KR101009011B1 - 광휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치 - Google Patents

광휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 설비가동중에도 실롤의 표면을 주기적으로 청소할 수 있도록 한 광휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치를 제공함에 있다.
이에 본 발명은 광휘소둔로의 리턴덕트 내에 설치되어 아웃렛 실롤의 측면에 놓여지는 하우징과, 상기 하우징 내에 설치되고 상기 실롤 표면에 접하여 실롤을 청소하기 위한 크리닝포, 상기 하우징 내에 실롤쪽으로 슬라이딩가능하게 설치되는 이동부재와, 상기 하우징에 설치되고 상기 이동부재에 연결되어 이동부재를 이동시키기 위한 구동실린더, 상기 크리닝포 후면에 위치하여 크리닝포를 실롤에 가압하기 위한 가압부재, 상기 이동부재에 설치되고 상기 가압부재에 연결되어 가압부재를 구동시키기 위한 작동실린더를 포함하여, 상기크리닝포를 필요시 상기 실롤에 선택적으로 밀착시키기 위한 밀착수단을 포함하는 광휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치를 제공한다.
하우징, 크리닝포, 가압부재, 풀림롤, 감기롤, 포집함

Description

광휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치{Device for cleaning seal roll of return duct in bright annealing furnace}
도 1은 일반적인 광휘소둔로를 도시한 개략적인 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 아웃렛 실롤 이물질 제거장치가 설치된 상태를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 아웃렛 실롤 이물질 제거장치의 상세도,
도 4는 본 발명에 따른 아웃렛 실롤 이물질 제거장치의 사용상태를 도시한 개략적인 측면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 하우징 20 : 크리닝포
30 : 안내레일 31 : 손잡이
40 : 이동부재 41 : 구동실린더
42 : 가압부재 43 : 작동실린더
44 : 패드 45 : 포집함
46 : 포집판 47 : 배출관
49 : 회전날개 50 : 풀림롤
51 : 감기롤 52 : 구동모터
53 : 풀리 54 : 밸트
55 : 스프로켓휠 56 : 체인
본 발명은 스테인레스 냉연코일을 광휘소둔처리하기 위한 광휘소둔로에 관한 것으로, 특히 광휘소둔로의 리턴덕트 아웃렛에 설치되어 있는 실롤에 묻은 각종 이물질을 용이하게 청소할 수 있도록 된 광휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 광휘소둔은 냉간 압연된 스트립을 소재로 강 표면에 산화탈탄을 막고 금속적 광택을 잃지 않도록 환원성이나 비산화성 가스의 기류 내에서 소둔을 행하는 것으로, 소둔 후에 그대로 냉각하면 표면의 광택은 상실되지 않고 처음 그대로를 유지하는 특성이 있다.
이러한 광휘소둔은 열처리 중에 발생되는 산화와 광택도 저하를 방지하기 위해 분위기 가스인 수소를 사용하게 되는 데, 수소의 유출을 방지하기 위해 수직소둔로는 스트립의 입측과 출측이 밀폐되어 있는 진공로를 사용하게 된다.
도 1은 일반적인 광휘소둔로를 도시한 도면으로, 노(100) 본체의 하부로 투입되는 스트립(150)은 인렛 실박스(110)를 지나 본체 상부에 설치된 냉각대(102)를 거치게 되며, 상부의 디프렉트롤(105,106)을 지나 수직으로 설치된 리턴덕트(104) 내부로 진행하게 되고, 이 리턴덕트 하단의 아웃렛 실롤(108)을 통하여 밑으로 빠 져나오도록 되어 있다.
상기 아웃렛 실롤은 한쌍으로 구비되어 스트립 양면에 밀착되어 있어서 인렛 실박스의 실롤과 함께 노 내부의 기밀을 유지하도록 되어 있고, 리턴덕트(104) 내부에는 다수개의 고무롤(도시되지 않음)이 스트립 좌우측에 배치되어 하방 수직으로 진행하는 스트립의 중심을 맞추고 이물질을 제거하도록 되어 있다.
여기서 상기 아웃렛 실롤은 스트립의 좌우측에서 스트립 표면에 밀착되어 있는 데, 광휘소둔전 탈지구간에서의 스트립 탈지불량 또는 소둔작업시 발생한 각종 이물질이 롤 표면에 묻게 되어 오염된 경우, 스트립에 영향을 주게 되고 스트립이 오염된 상태에서 열처리되면 제품불량이 발생하게 되므로 오염이나 홈이 발생한 경우에는 바로 롤을 청소해줘야 한다.
그러나 종래의 롤 청소작업은 다음과 같은 많은 문제점이 있었다.
첫째, 수소와 같은 환원성 분위기 가스는 폭발성이 강한 매우 위험한 가스로서 취급에 상당한 주의를 요하므로, 고무롤을 청소하기 위해서는 먼저 라인을 정지하고, 청소작업을 수행해야 하므로 설비 가동시는 아웃렛 실롤을 청소할 수 없다는 문제점이 있다.
둘째로, 수직로 소화와 가스 교체에 6-10시간이 소요되고, 실롤 청소에 2-4시간이 소요되며, 소둔로 점화 후 적정 온도까지 승온하는 데 8-12시간이 소요되는 등 실롤 청소작업을 위한 시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있다.
셋째로, 청소작업을 수작업에 의존함에 따라 작업 부주의로 인한 안전사고 위험성이 높다는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 설비가동중에도 실롤의 표면을 주기적으로 청소할 수 있도록 한 광휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은, 리턴덕트 내에 설치되어 실롤의 측면에 놓여지는 하우징과, 이 하우징 내에 설치되고 상기 실롤 표면에 접하여 실롤을 청소하기 위한 크리닝포와, 이 크리닝포를 필요시 상기 실롤에 선택적으로 밀착시키기 위한 밀착수단을 포함한다.
또한, 본 발명은 상기 하우징내에서 크리닝포를 연속적으로 교체할 수 있도록 된 교체수단을 더욱 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 하우징을 리턴덕트로부터 탈거시키기 위한 착탈수단을 더욱 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일반적인 광휘소둔로를 도시한 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 아웃렛 실롤 이물질 제거장치가 설치된 상태를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 아웃렛 실롤 이물질 제거장치의 상세도이다.
상기한 도면에 의하면, 광휘소둔로는 본체인 노(100)와 냉각대(102), 리턴덕트(104)로 크게 구분되며, 노(100) 본체의 하부로 투입되는 스트립(150)은 인렛 실 박스(110)를 지나 본체 상부에 설치된 냉각대(102)를 거치게 되고, 상부의 디프렉트롤(105,106)을 지나 수직으로 설치된 리턴덕트(104) 내부로 진행하게 되며, 이 리턴덕트 하단의 아웃렛 실롤(108)을 통하여 밑으로 빠져나오도록 되어 있다.
여기서 본 발명의 이물질 제거장치는 상기한 구조의 광휘소둔로에 있어서, 상기 리턴덕트(104) 내에 설치되어 실롤(108)의 측면에 놓여지는 하우징(10)과, 이 하우징(10) 내에 설치되고 상기 실롤(108) 표면에 접하여 실롤(108)을 청소하기 위한 크리닝포(20)와, 이 크리닝포(20)를 필요시 상기 실롤(108)에 선택적으로 밀착시키기 위한 밀착수단, 상기 하우징(10)내에서 크리닝포(20)를 연속적으로 교체할 수 있도록 된 교체수단, 상기 하우징(10)을 리턴덕트(104)로부터 탈거시키기 위한 착탈수단을 포함한다.
따라서 하우징(10) 내에 설치된 크리닝포(20)가 실롤(108) 표면에 밀착되어 라인이 가동하는 상태에서 실롤(108)에 묻은 이물질을 닦아서 제거하게 되는 것이다.
본 실시예에 따르면 상기 이물질 제거장치는 스트립(150)의 양쪽에 위치한 각각의 실롤(108)에 각각 설치되며 스트립(150)을 기준으로 서로 대향된 구조를 제외하고는 그 구성과 작용이 동일하므로 이하 설명에서는 스트립(150) 우측의 실롤(108)에 대한 장치만을 설명한다.
상기 하우징(10)은 실롤(108)쪽면이 개방된 사각의 함체구조물로, 외측면은 리턴덕트(104)의 외벽을 이루며 내측부에 상기 크리닝포(20)와 구동수단 및 교체수단이 설치된다.
상기 착탈수단을 살펴보면, 상기 리턴덕트(104) 외측에 실롤(108)의 폭방향으로 안내레일(30)이 설치되어 리턴덕트(104) 내부로 수평 연장되고, 상기 하우징(10)의 저부에는 상기 안내레일(30)을 따라 이동될 수 있도록 안내레일(30)에 놓여지는 구동바퀴(도시되지 않음)가 설치된 구조로 되어 있다.
여기서 상기 안내레일(30)은 하우징(10)의 폭만큼 리턴덕트(104) 외측으로 충분히 연장되어 있어서 하우징(10) 전체를 리턴덕트(104)에서 빼낼 수 있게 되며, 하우징(10)의 외측면에는 하우징(10)을 이동시 필요한 손잡이(31)가 설치된다.
상기 밀착수단은 하우징(10) 내에 실롤(108)쪽으로 슬라이딩가능하게 설치되는 이동부재(40)와, 상기 하우징(10)에 설치되고 상기 이동부재(40)에 연결되어 이동부재(40)를 이동시키기 위한 구동실린더(41), 상기 크리닝포(20) 후면에 위치하여 크리닝포(20)를 실롤(108)에 가압하기 위한 가압부재(42), 상기 이동부재(40)에 설치되고 상기 가압부재(42)에 연결되어 가압부재(42)를 구동시키기 위한 작동실린더(43)를 포함한다.
따라서 구동실린더(41)와 작동실린더(43)가 신장작동되면 이동부재(40)가 이동된 상태에서 실롤(108)쪽으로 가압부재(42)가 전진하여 가압부재(42) 외측에 놓여진 크리닝포(20)를 실롤(108)에 밀착시킬 수 있게 되는 것이다.
본 실시예에 따르면 상기 가압부재(42)는 실롤(108)과 접하는 접촉면이 실롤(108)과 동일하게 원호형태로 만곡된 구조를 이루며 그 외측면에 팰트(44)가 부착된 구조로 되어 있다.
또한, 상기 하우징(10)의 밑에는 포집함(45)이 더욱 설치되고 이 포집함(45) 의 앞쪽에는 실롤(108)쪽으로 돌출되는 포집판(46)이 설치되어 크리닝포(20)에 의해 탈락되는 이물질을 받아 모을 수 있도록 되어 있다. 그리고 상기 포집함(45)은 리턴덕트(104) 외측으로 배출관(47)이 연장설치되어 모아진 이물질을 배출처리할 수 있도록 되어 있다.
미설명된 도면부호 (48)은 작동실린더(43)의 피스톤로드에 끼워져 이동부재(40)와 가압부재(42) 사이에 탄력설치되는 완충 스프링이다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 포집함(45)의 입측에는 회전날개(49)가 설치된 축이 길이방향으로 설치되어 있어서 포집판(46)에 의해 모아지는 이물질을 포집함(45)쪽으로 용이하게 배출시킬 수 있도록 되어 있다.
한편, 상기 교체수단은 크리닝포(20)를 연속적으로 교체하기 위한 것으로, 하우징(10)의 내측 상단에 설치되고 상기 크리닝포(20)가 감겨 있는 풀림롤(50)과, 상기 하우징(10)의 내측 하단에 설치되고 상기 풀림롤(50)로부터 풀려나오는 크리닝포(20)를 감기 위한 감기롤(51), 하우징(10)에 설치되고 상기 풀림롤(50)에 연결되어 풀림롤(50)을 회전시키기 위한 구동모터(52), 각 롤의 회전축에 설치되는 풀리(53), 이 풀리에 연결되어 구동모터(52)의 동력을 전달하는 밸트(54)를 포함한다.
그리고 상기 구동모터(52)와 풀림롤(50)의 축에는 각각 스프로켓휠(55)이 설치되고 체인(56)으로 연결되어 동력을 전달하게 된다.
이하 본 발명의 작용에 대해 도 4를 참조하여 설명한다.
리턴덕트(104)를 지나 스트립(150)이 진행하는 과정에서 스트립(150)은 리턴 덕트 하단의 실롤(108)을 지나서 외부로 빠져나가게 된다.
이 과정에서 실롤(108)에 이물질이 묻은 경우에는 본 장치가 가동되어 라인가동으로 스트립이 진행하는 상태에서 바로 실롤(108)에 묻은 이물질을 제거하게 된다.
즉, 하우징(10)이 리턴덕트(104)에 설치된 상태에서 구동실린더(41)가 신장작동되면 구동실린더(41)의 피스톤로드 선단에 연결되어 있는 이동부재(40)가 하우징(10)내에서 실롤(108)쪽으로 전진하게 된다.
구동실린더(41)가 완전히 신장작동되면 이동부재(40)는 실롤(108)에 최대로 접근하게 되며 이 상태에서 이동부재(40)에 설치돈 작동실린더(43)가 신장작동되어 작동실린더(43)의 피스톤로드 선단에 연결되어 있는 가압부재(42)를 실롤(108)쪽으로 이동시키게 된다.
따라서 가압부재(42)는 외측에 위치한 크리닝포(20)를 밀어 회전하는 실롤(108) 표면에 밀착시키게 되고 이 상태에서 실롤(108) 표면에 묻은 이물질은 실롤(108)에 밀착되어 있는 크리닝포(20)에 의해 제거되는 것이다.
제거된 이물질은 크리닝포(20)에 묻은 상태로 감기롤(51)에 감겨 제거되거나 크리닝포(20)에서 탈락되어 아래로 낙하하게 되는 데 이렇게 낙하되는 이물질은 하우징(10) 하부의 포집판(46)에 걸려 포집함(45)으로 모아지고 배출관(47)을 통해 배출처리 된다.
한편, 상기 크리닝포(20)는 연속적으로 교체되는 데, 작업개시와 더불어 이동부재(40)에 설치된 구동모터(52)가 작동되고 구동모터(52)의 회전력은 스프로켓 휠(55)과 체인(56)을 매개로 풀림롤(50)에 전달되어 풀림롤(50)을 회전시키게 된다.
이와 더불어 풀림롤(50)의 회전력은 풀리(53)와 밸트(540를 매개로 감기롤(51)에 전달되어 감기롤(51) 또한 동일한 속도로 회전하게 된다.
따라서 풀림롤(50)에서 풀려나오는 크리닝포(20)는 가압부재(42)와 실롤(108) 사이를 지나 감기롤(51)에 감겨지게 되고 이 과정에서 연속적으로 새로운 크리닝포(20)가 가압부재(42)를 지나면서 가압부재(42)에 의해 눌려져 실롤(108)을 청소하게 되는 것이다.
실롤(108)의 청소가 완료되면 구동모터(52)를 정지작동시키고 구동실린더(41)와 작동실린더(43)를 수축작동시켜 크리닝포(20)를 실롤(108)로부터 이탈시킨다.
그리고 크리닝포(20) 교체 작업 등 필요한 경우에는 상기 하우징(10)에 설치된 손잡이를 이용하여 잡아당김으로써 안내레일(30)을 따라 하우징(10)을 리턴덕트(104)로부터 용이하게 탈거시킬 수 있으며 다시 안내레일(30)을 따라 밀어넣게 되면 간단히 장착시킬 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 광휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치에 의하면, 라인을 계속 가동하는 상태에서 실롤의 청소작업을 수행할 수 있게 되어 작업시간과 노력을 줄일 수 있고, 롤을 주기적으로 청소시킬 수 있게 됨에 따라 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
또한 종래의 수작업시 발생되던 인명피해를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 광휘소둔로의 리턴덕트 내에 설치되어 아웃렛 실롤의 측면에 놓여지는 하우징과,
    상기 하우징 내에 설치되고 상기 실롤 표면에 접하여 실롤을 청소하기 위한 크리닝포,
    상기 하우징 내에 실롤쪽으로 슬라이딩가능하게 설치되는 이동부재와, 상기 하우징에 설치되고 상기 이동부재에 연결되어 이동부재를 이동시키기 위한 구동실린더, 상기 크리닝포 후면에 위치하여 크리닝포를 실롤에 가압하기 위한 가압부재, 상기 이동부재에 설치되고 상기 가압부재에 연결되어 가압부재를 구동시키기 위한 작동실린더를 포함하여, 상기크리닝포를 필요시 상기 실롤에 선택적으로 밀착시키기 위한 밀착수단을 포함하고,
    상기 리턴덕트 외측에 실롤의 폭방향으로 안내레일이 설치되어 리턴덕트 내부로 수평 연장되고, 상기 하우징은 실롤쪽면이 개방된 사각의 구조물로 외측면은 리턴덕트의 외벽을 이루며 손잡이가 설치되고 저부에는 상기 안내레일에 놓여지는 구동바퀴가 설치되어 상기 안내레일을 따라 이동될 수 있도록 되어, 상기 하우징을 리턴덕트로부터 탈거시키기 위한 착탈수단을 포함하며,
    상기 하우징의 하부에 포집함이 더 설치되고, 상기 포집함의 앞쪽에는 크리닝포에 의해 탈락되는 이물질을 받아 모을 수 있도록 실롤쪽으로 돌출되는 포집판이 설치되며, 상기 포집함의 입측에는 포집판에 의해 모아지는 이물질을 포집함쪽으로 배출시키는 회전날개가 설치된 축이 길이방향으로 설치되며, 상기 포집함은 리턴덕트 외측으로 배출관이 연장설치되어 모아진 이물질을 배출처리할 수 있도록 된
    광휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 하우징의 내측 상단에 설치되고 상기 크리닝포가 감겨 있는 풀림롤과, 상기 하우징의 내측 하단에 설치되고 상기 풀림롤로부터 풀려나오는 크리닝포를 감기 위한 감기롤, 하우징에 설치되고 상기 풀림롤에 연결되어 풀림롤을 회전시키기 위한 구동모터, 각 롤의 회전축에 설치되는 풀리, 이 풀리에 연결되어 구동모터의 동력을 전달하는 밸트를 포함하여 상기 하우징내의 크리닝포를 연속적으로 교체할 수 있도록 된 교체수단을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 광 휘소둔로 리턴덕트의 아웃렛 실롤 이물질 제거장치.
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