CN215281319U - 一种模具钢打磨用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢打磨用除尘设备，包括工作箱和支撑腿，工作箱的底部设有支撑腿，支撑腿设有四个，支撑腿的一侧设有安装板，安装板和支撑腿通过螺丝固定，工作箱的一侧设有吸尘器，吸尘器和工作箱固定连接，工作箱的外侧设有风箱，风箱和工作箱通过螺丝固定，风箱的一侧设有风管，风管的一端设有高压风枪，工作箱的一侧设有固定件，固定件和高压风枪通过穿插固定，通过设有的吸尘器，启动吸尘器，对打磨时产生的粉尘进行吸收，当缝隙内积累的灰尘较多时，将高压风枪从固定件内部取出，启动风箱，将高压风枪的出风口对准积有灰尘的缝隙，将灰尘吹出，再由吸尘器对其进行清除，从而保证了工作箱内部的清洁。

Description

一种模具钢打磨用除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，特别是涉及一种模具钢打磨用除尘设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨时会产生大量的粉末，从而影响工作人员的健康，因此除尘设备也是打磨时不可缺少的一部分。

目前，现有的打磨除尘设备大多还存在部分缺陷，由于打磨设备结构较为复杂，使用时间久了，缝隙内经常会积累大量的灰尘，不易清除，大多是工人手动将其慢慢清除，费时费力，工作效率低，且打磨时，粉尘飞溅，很容易进入工人人员的眼睛内，从而影响工作人员的健康,为此我们提出一种模具钢打磨用除尘设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种模具钢打磨用除尘设备，以解决上述背景技术中提出现有的打磨除尘设备大多还存在部分缺陷，由于打磨设备结构较为复杂，使用时间久了，缝隙内经常会积累大量的灰尘，不易清除，大多是工人手动将其慢慢清除，费时费力，工作效率低，且打磨时，粉尘飞溅，很容易进入工人人员的眼睛内，从而影响工作人员的健康的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种模具钢打磨用除尘设备，包括工作箱和支撑腿，所述工作箱的底部设有支撑腿，所述支撑腿设有四个，分别位于工作箱底部的四个拐角处，所述支撑腿的一侧设有安装板，所述安装板和支撑腿通过螺丝固定，所述工作箱的一侧设有吸尘器，所述吸尘器和工作箱固定连接，所述工作箱的外侧设有风箱，所述风箱和工作箱通过螺丝固定，所述风箱的一侧设有风管，所述风管的一端设有高压风枪，所述工作箱的一侧设有固定件，所述固定件和高压风枪通过穿插固定。

上述技术方案的工作原理如下：

打磨时，启动吸尘器，对打磨时产生的粉尘进行吸收，当缝隙内积累的灰尘较多时，将高压风枪从固定件内部取出，启动风箱，将高压风枪的出风口对准积有灰尘的缝隙，将灰尘吹出，再由吸尘器对其进行清除，从而保证了工作箱内部的清洁，解决了现有的打磨除尘设备大多还存在部分缺陷，由于打磨设备结构较为复杂，使用时间久了，缝隙内经常会积累大量的灰尘，不易清除，大多是工人手动将其慢慢清除，费时费力，工作效率低的问题。

在进一步的技术方案中，所述工作箱的底部设有通孔，所述通孔嵌设在工作箱的表面，所述通孔的一侧设有第一固定块，所述第一固定块和工作箱固定连接，所述第一固定块的一侧设有旋转轴，所述旋转轴和第一固定块转动连接，所述旋转轴的中部设有第一皮带轮。

皮带带动第一皮带轮转动，从而带动旋转轴转动，为打磨轮的转动提供了动力，通过设有的第一固定块，实现了旋转轴的固定，通过设有的旋转轴，实现了打磨轮的更换，方便了打磨轮的更换，提高了打磨时的稳定性，解决了现有技术中打磨时稳定性不足的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述第一皮带轮的一侧设有皮带，所述皮带和第一皮带轮转动连接，所述第一皮带轮的一侧设有第二固定块。

通过设有的皮带，实现了第二皮带轮带动第一皮带轮转动，从而将电机和工作箱分开，降低了工作时的噪音，从而提高了工作环境的质量，解决了现有技术中工作时，噪音较大的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述旋转轴的一端设有打磨轮，所述安装板的顶部设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的一端设有第二皮带轮。

打磨时，启动电机，带动第二皮带轮转动，从而带动皮带转动，进而带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动时，带动旋转轴转动，从而实现打磨轮的转动，结构简单，生产成本低，解决了现有技术中结构较为复杂的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述工作箱的内部设有收集箱，所述收集箱的底部设有滑块，所述工作箱的内部设有滑槽，所述滑槽和滑块滑动连接。

通过设有的收集箱，实现了打磨产品的收集，提高了便捷性，通过设有的滑块和滑槽，实现了收集箱的拿放，搬动时更加省力，解决了现有技术中不具备收集功能的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述工作箱的一侧设有固定架，所述固定架和工作箱通过螺丝固定，所述固定架的中部设有横杆，所述横杆的顶部设有透明板。

通过设有的固定架，实现了透明板的固定，工作时透明板可对粉尘进行阻隔，使其不易飞到工作人员的眼睛内，从而保证了工作人员的身体健康，解决了现有技术中粉尘容易飞到工作人员眼睛内的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述横杆的底部设有操作孔，所述工作箱的内侧顶部设有照明灯，所述照明灯和工作箱固定连接。

工作时，操作人员将手通过操作孔，伸入工作箱内，将需要打磨的部件放在打磨轮的表面进行打磨，通过设有的照明灯，实现了打磨时的照明功能，避免打磨时，由于光线较暗，手触碰到打磨轮造成误伤的情况，解决了现有技术中打磨时光线较暗的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的吸尘器，启动吸尘器，对打磨时产生的粉尘进行吸收，当缝隙内积累的灰尘较多时，将高压风枪从固定件内部取出，启动风箱，将高压风枪的出风口对准积有灰尘的缝隙，将灰尘吹出，再由吸尘器对其进行清除，从而保证了工作箱内部的清洁，解决了现有的打磨除尘设备大多还存在部分缺陷，由于打磨设备结构较为复杂，使用时间久了，缝隙内经常会积累大量的灰尘，不易清除，大多是工人手动将其慢慢清除，费时费力，工作效率低的问题；

2、通过设有的皮带，皮带带动第一皮带轮转动，从而带动旋转轴转动，为打磨轮的转动提供了动力，通过设有的第一固定块，实现了旋转轴的固定，通过设有的旋转轴，实现了打磨轮的更换，方便了打磨轮的更换，提高了打磨时的稳定性；

3、通过设有的皮带，实现了第二皮带轮带动第一皮带轮转动，从而将电机和工作箱分开，降低了工作时的噪音，从而提高了工作环境的质量；

4、通过设有的电机，启动电机，带动第二皮带轮转动，从而带动皮带转动，进而带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动时，带动旋转轴转动，从而实现打磨轮的转动，结构简单，生产成本低；

5、通过设有的收集箱，实现了打磨产品的收集，提高了便捷性，通过设有的滑块和滑槽，实现了收集箱的拿放，搬动时更加省力；

6、通过设有的固定架，实现了透明板的固定，工作时透明板可对粉尘进行阻隔，使其不易飞到工作人员的眼睛内，从而保证了工作人员的身体健康；

7、通过设有的操作孔，操作人员将手通过操作孔，伸入工作箱内，将需要打磨的部件放在打磨轮的表面进行打磨，通过设有的照明灯，实现了打磨时的照明功能，避免打磨时，由于光线较暗，手触碰到打磨轮造成误伤的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的具备结构示意图；

图3是本实用新型实施例的仰视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图5是本实用新型实施例A的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、工作箱；2、支撑腿；3、安装板；4、吸尘器；5、风箱；6、风管；7、高压风枪；8、固定件；9、通孔；10、第一固定块；11、旋转轴；12、第一皮带轮；13、皮带；14、第二固定块；15、打磨轮；16、电机箱；17、第二皮带轮；18、收集箱；19、滑块；20、滑槽；21、固定架；22、横杆；23、透明板；24、操作孔；25、照明灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种模具钢打磨用除尘设备，包括工作箱1和支撑腿2，工作箱1的底部设有支撑腿2，支撑腿2设有四个，分别位于工作箱1底部的四个拐角处，支撑腿2的一侧设有安装板3，安装板3和支撑腿2通过螺丝固定，工作箱1的一侧设有吸尘器4，吸尘器4和工作箱1固定连接，工作箱1的外侧设有风箱5，风箱5和工作箱1通过螺丝固定，风箱5的一侧设有风管6，风管6的一端设有高压风枪7，工作箱1的一侧设有固定件8，固定件8和高压风枪7通过穿插固定。

上述技术方案的工作原理如下：

打磨时，启动吸尘器4，对打磨时产生的粉尘进行吸收，当缝隙内积累的灰尘较多时，将高压风枪7从固定件8内部取出，启动风箱5，将高压风枪7的出风口对准积有灰尘的缝隙，将灰尘吹出，再由吸尘器4对其进行清除，从而保证了工作箱1内部的清洁，解决了现有的打磨除尘设备大多还存在部分缺陷，由于打磨设备结构较为复杂，使用时间久了，缝隙内经常会积累大量的灰尘，不易清除，大多是工人手动将其慢慢清除，费时费力，工作效率低的问题。

在另外一个实施例中，如图2所示，工作箱1的底部设有通孔9，通孔9嵌设在工作箱1的表面，通孔9的一侧设有第一固定块10，第一固定块10和工作箱1固定连接，第一固定块10的一侧设有旋转轴11，旋转轴11和第一固定块10转动连接，旋转轴11的中部设有第一皮带轮12。

皮带13带动第一皮带轮12转动，从而带动旋转轴11转动，为打磨轮15的转动提供了动力，通过设有的第一固定块10，实现了旋转轴11的固定，通过设有的旋转轴11，实现了打磨轮15的更换，方便了打磨轮15的更换，提高了打磨时的稳定性。

在另外一个实施例中，如图2所示，第一皮带轮12的一侧设有皮带13，皮带13和第一皮带轮12转动连接，第一皮带轮12的一侧设有第二固定块14。

通过设有的皮带13，实现了第二皮带轮17带动第一皮带轮12转动，从而将电机和工作箱1分开，降低了工作时的噪音，从而提高了工作环境的质量。

在另外一个实施例中，如图2所示，旋转轴11的一端设有打磨轮15，安装板3的顶部设有电机箱16，电机箱16的内部设有电机，电机的一端设有第二皮带轮17。

打磨时，启动电机，带动第二皮带轮17转动，从而带动皮带13转动，进而带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12转动时，带动旋转轴11转动，从而实现打磨轮15的转动，结构简单，生产成本低。

在另外一个实施例中，如图5所示，工作箱1的内部设有收集箱18，收集箱18的底部设有滑块19，工作箱1的内部设有滑槽20，滑槽20和滑块19滑动连接。

通过设有的收集箱18，实现了打磨产品的收集，提高了便捷性，通过设有的滑块19和滑槽20，实现了收集箱18的拿放，搬动时更加省力。

在另外一个实施例中，如图1所示，工作箱1的一侧设有固定架21，固定架21和工作箱1通过螺丝固定，固定架21的中部设有横杆22，横杆22的顶部设有透明板23。

通过设有的固定架21，实现了透明板23的固定，工作时透明板23可对粉尘进行阻隔，使其不易飞到工作人员的眼睛内，从而保证了工作人员的身体健康。

在另外一个实施例中，如图3所示，横杆22的底部设有操作孔24，工作箱1的内侧顶部设有照明灯25，照明灯25和工作箱1固定连接。

工作时，操作人员将手通过操作孔24，伸入工作箱1内，将需要打磨的部件放在打磨轮15的表面进行打磨，通过设有的照明灯25，实现了打磨时的照明功能，避免打磨时，由于光线较暗，手触碰到打磨轮15造成误伤的情况。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具钢打磨用除尘设备，包括工作箱和支撑腿，其特征在于，所述工作箱的底部设有支撑腿，所述支撑腿设有四个，分别位于工作箱底部的四个拐角处，所述支撑腿的一侧设有安装板，所述安装板和支撑腿通过螺丝固定，所述工作箱的一侧设有吸尘器，所述吸尘器和工作箱固定连接，所述工作箱的外侧设有风箱，所述风箱和工作箱通过螺丝固定，所述风箱的一侧设有风管，所述风管的一端设有高压风枪，所述工作箱的一侧设有固定件，所述固定件和高压风枪通过穿插固定。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨用除尘设备，其特征在于：所述工作箱的底部设有通孔，所述通孔嵌设在工作箱的表面，所述通孔的一侧设有第一固定块，所述第一固定块和工作箱固定连接，所述第一固定块的一侧设有旋转轴，所述旋转轴和第一固定块转动连接，所述旋转轴的中部设有第一皮带轮。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢打磨用除尘设备，其特征在于：所述第一皮带轮的一侧设有皮带，所述皮带和第一皮带轮转动连接，所述第一皮带轮的一侧设有第二固定块。

4.根据权利要求2所述的一种模具钢打磨用除尘设备，其特征在于：所述旋转轴的一端设有打磨轮，所述安装板的顶部设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的一端设有第二皮带轮。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨用除尘设备，其特征在于：所述工作箱的内部设有收集箱，所述收集箱的底部设有滑块，所述工作箱的内部设有滑槽，所述滑槽和滑块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢打磨用除尘设备，其特征在于：所述工作箱的一侧设有固定架，所述固定架和工作箱通过螺丝固定，所述固定架的中部设有横杆，所述横杆的顶部设有透明板。

7.根据权利要求6所述的一种模具钢打磨用除尘设备，其特征在于：所述横杆的底部设有操作孔，所述工作箱的内侧顶部设有照明灯，所述照明灯和工作箱固定连接。

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