KR101007040B1 - 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기 - Google Patents

배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기에 관한 것이다.
본 발명은, 롤 금형의 표면 가공에 사용되는 절삭공구를 회전시키기 위한 회전부를 내장하는 회전테이블; 상기 회전테이블의 하부에 위치하여, 상기 회전테이블을 상기 롤 금형의 폭 방향(X축 방향)을 따라 왕복시키는 X축 방향 이송테이블; 상기 X축 방향 이송테이블의 하부에 위치하여, 상기 X축 방향 이송테이블을 상기 롤 금형의 길이 방향(Z축 방향)을 따라 왕복시키는 Z축 방향 이송테이블; 및 상기 Z축 방향 이송테이블을 지지하는 베이스;를 포함하되, 상기 회전테이블은 외부로부터 공급된 윤활유를 수집하여 상기 X축 방향 이송테이블로 자유낙하시키고, 상기 X축 방향 이송테이블은 외부로부터 공급된 윤활유 및 상기 회전테이블로부터 자유낙하한 윤활유를 수집하여 상기 Z축 방향 이송테이블로 자유낙하시키는 것을 특징으로 하는 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기를 제공한다.

Description

배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기{ROLL-SHAPED MOLD WORKING MACHINE WITH OIL-RETURNING STRUCTURE}
본 발명은 롤 금형의 표면에 미세 패턴을 형성하기 위해 사용되는 롤 금형 가공기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유정압 포켓으로 공급된 윤활유를 원활하게 배출할 수 있는 구조를 구비한 롤 금형 가공기에 관한 것이다.
일반적으로, ATM, 노트북 등과 같은 전자기기는 공공의 장소에서 사용되거나 사용될 수 있다. 따라서, 상기 전자기기에는 보안용 필름이 장착된다. 보안용 필름이 장착될 경우, 상기 전자기기의 정면에 위치하는 사람은 화면에 표시된 내용을 볼 수 있으나, 측면에 위치하는 사람은 화면에 표시된 내용을 거의 식별할 수 없게 된다.
또한, 인가전압에 따른 액정 투과도의 변화를 이용하여 전기적인 정보를 시각정보로 변화시키는 액정표시장치(LCD)는 일반적으로 백라이트 유닛을 포함하고, 상기 백라이트 유닛은 광원과 다양한 광학필름을 포함한다. 상기 광학필름은 액정표시장치(LCD)의 휘도를 향상시키기 위해 상기 광원으로부터 발생된 빛을 고르게 분산시키거나, 상기 광원으로부터 발생된 빛을 굴절시키는 등 다양한 기능을 수행한다.
이러한 보안용 필름이나 광학필름 등과 같은 기능성 필름은 얇은 필름 형태로 이루어지고, 기능 수행을 위해 상기 얇은 필름의 표면에 형성된 소정의 미세 패턴을 포함한다. 미세 패턴의 형태는 기능성 필름의 기능에 따라 랜티큘러 패턴, 프리즘 패턴 등 다양하게 이루어진다. 한편, 상술한 바와 같은 기능성 필름은 평판 형태 또는 롤 형태의 금형을 이용하여 제조된다. 상기 금형에는 기능성 필름에 형성할 미세 패턴과 대응하는 미세 패턴이 형성된다.
롤 금형 가공기는 롤 금형의 표면에 미세 패턴을 형성하기 위해 사용된다. 그리고, 롤 금형 가공기는 일반적으로 베이스와, Z축 방향 이송테이블과, X축 방향 이송테이블과, 회전테이블과, 주축대와, 심압대를 포함한다.
Z축 방향 이송테이블은 베이스의 상면에 장착되어, X축 방향 이송테이블을 롤 금형의 길이 방향(Z축 방향)을 따라 왕복시킨다. X축 방향 이송테이블은 Z축 방향 이송테이블의 상면에 장착되어, 회전테이블을 롤 금형의 폭 방향(X축 방향)을 따라 왕복시킨다. 회전테이블은 X축 방향 이송테이블의 상면에 장착되어 롤 금형의 표면 가공을 위한 절삭공구를 Z-X평면과 수직한 축(Y축)을 회전축으로 하여 회전시킨다. 이를 위해 회전테이블은 Y축을 회전축으로 하여 회전하는 회전부를 내장한다.
상기 주축대는 베이스의 상면에 고정되고, 상기 심압대는 주축대와 대향하도록 베이스의 상면에 장착된다. 미세 패턴 형성 작업 시, 롤 금형의 양단은 주축대와 심압대에 의해 각각 파지된다. 한편, 다양한 길이의 롤 금형이 장착될 수 있도록 심압대는 Z축 방향으로 직선 왕복 운동을 수행할 수 있도록 베이스의 상면에 장착되고, 주축대에는 롤 금형을 Z축을 회전축으로 하여 회전시키기 위한 회전모터가 내장된다.
상술한 바와 같은 롤 금형 가공기에 의해 롤 금형의 표면에 형성되는 패턴은 매우 미세하다. 따라서, 회전테이블에 내장된 회전부의 회전, X축 방향 이송테이블의 직선 이동 및 Z축 방향 이송테이블의 직선 이동은 정교하게 이루어져야 한다. 이에, 상기 회전테이블, X축 방향 이송테이블 및 Z축 방향 이송테이블은 유정압 포켓을 구비하고, 상기 롤 금형 가공기는 상기 유정압 포켓으로 윤활유를 공급할 수 있도록, 그리고, 사용된 윤활유를 배출할 수 있도록 구비된다.
사용된 윤활유를 배출하기 위해 상기 롤 금형 가공기는 복수의 배유 호스를 포함한다. 하나의 배유 호스는 회전테이블 내부의 집유조 및 롤 금형 가공기와 별도로 설치된 집유 탱크를 연결하고, 케이블 베이어에 의해 대부분 감싸진다. 다른 하나의 배유 호스는 X축 방향 이송테이블 내부의 집유조와 상기 집유 탱크를 연결하고, 케이블 베이어에 의해 대부분 감싸진다. 또 다른 하나의 배유 호스는 Z축 방향 이송테이블 내부의 집유조와 상기 집유 탱크를 연결한다.
그러나, 이와 같은 경우, 회전테이블 내부의 집유조와 상기 집유 탱크를 연결하는 배유 호스의 일부가 지면과 평행하게 위치하고, X축 방향 이송테이블 내부의 집유조와 상기 집유 탱크를 연결하는 배유 호스의 일부 또한 지면과 평행하게 위치한다. 따라서, 상기 롤 금형 가공기에 의하면 배유가 원활하게 이루어지지 않는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 회전테이블 및 X축 방향 이송테이블에서 사용된 윤활유를 종래에 비해 더욱 원활하게 배출시킬 수 있는 롤 금형 가공기를 제공하는 것을 목적으로 삼고 있다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 롤 금형의 표면 가공에 사용되는 절삭공구를 회전시키기 위한 회전부를 내장하는 회전테이블; 상기 회전테이블의 하부에 위치하여, 상기 회전테이블을 상기 롤 금형의 폭 방향(X축 방향)을 따라 왕복시키는 X축 방향 이송테이블; 상기 X축 방향 이송테이블의 하부에 위치하여, 상기 X축 방향 이송테이블을 상기 롤 금형의 길이 방향(Z축 방향)을 따라 왕복시키는 Z축 방향 이송테이블; 및 상기 Z축 방향 이송테이블을 지지하는 베이스;를 포함하되, 상기 회전테이블은 외부로부터 공급된 윤활유를 수집하여 상기 X축 방향 이송테이블로 자유낙하시키고, 상기 X축 방향 이송테이블은 외부로부터 공급된 윤활유 및 상기 회전테이블로부터 자유낙하한 윤활유를 수집하여 상기 Z축 방향 이송테이블로 자유낙하시키는 것을 특징으로 하는 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기를 제공한다.
바람직하게, 상기 회전테이블은 상기 X축 방향 이송테이블의 이동부에 고정되는 제1하판을 포함하고, 상기 제1하판은 상기 외부로부터 공급된 윤활유의 수집 공간인 1차 집유조를 포함하며, 상기 1차 집유조의 바닥면은 수집된 윤활유의 자유낙하를 위해 적어도 하나의 1차 배유공을 구비한다.
여기서, 상기 X축 방향 이송테이블은 상기 Z축 방향 이송테이블의 이동부에 고정된 제2하판 및 X축 방향을 따라 왕복할 수 있도록 상기 제2하판에 결합된 이동부를 포함하고, 상기 1차 집유조로 수집된 윤활유는 상기 1차 배유공을 통해 상기 X축 방향 이송테이블의 이동부에 내장된 안내관으로 자유낙하하며, 상기 안내관은 윤활유를 안내한 후 상기 제2하판에 구비된 2차 집유조로 자유낙하시키는 것이 더욱 바람직하다. 이때, 상기 안내관의 출구는 상기 2차 집유조의 수직 상부에 위치하는 것이 바람직하다.
바람직하게, 상기 X축 방향 이송테이블은 상기 Z축 방향 이송테이블의 이동부에 고정되는 제2하판을 포함하고, 상기 제2하판은 상기 외부로부터 공급된 윤활유 및 상기 회전테이블로부터 자유낙하한 윤활유의 수집 공간인 2차 집유조를 포함하며, 상기 2차 집유조의 바닥면은 수집된 윤활유의 자유낙하를 위해 적어도 하나의 2차 배유공을 구비한다.
여기서, 상기 Z축 방향 이송테이블은 상기 베이스에 고정된 제3하판 및 Z축 방향을 따라 왕복할 수 있도록 상기 제3하판에 결합된 이동부를 포함하고, 상기 2차 집유조로 수집된 윤활유는 상기 2차 배유공을 통해 상기 제3하판에 구비된 3차 집유조로 자유낙하하는 것이 더욱 바람직하다. 이때, 상기 2차 배유공은 상기 3차 집유조의 수직 상부에 위치하는 것이 바람직하다.
바람직하게, 상기 X축 방향 이송테이블은 X축 방향을 따라 왕복할 수 있도록 상기 제2하판에 결합된 이동부를 포함하고, 상기 X축 방향 이송테이블의 이동부는 상기 회전테이블로부터 자유낙하한 윤활유를 안내한 후 상기 2차 집유조로 자유낙하시키는 안내관을 내장한다. 이때, 상기 안내관의 출구는 상기 2차 집유조의 수직 상부에 위치하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 의하면, 유정압 포켓으로 공급된 후 사용된 윤활유들이 모두 자유낙하에 의해 하부로 이동하기 때문에 윤활유의 배출이 종래에 비해 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 배유 구조가 외부로 드러나지 않고 롤 금형 가공기의 내부에서 구현되기 때문에 종래에 비해 롤 금형 가공기의 외관이 깔끔하다.
또한, 본 발명에 의하면, 배유를 위해 호스, 케이블 베이어 등과 같은 부가 수단이 수반되지 않기 때문에 롤 금형 가공기의 제조 비용이 종래에 해비 저렴하다.
도 1은 본 발명에 따른 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 롤 금형 가공기의 회전테이블을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 회전테이블의 하판을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 회전테이블의 중공관을 도시한 사시도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 2에 도시된 회전테이블의 회전부를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 1에 도시된 롤 금형 가공기의 X축 방향 이송테이블을 도시한 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 X축 방향 이송테이블의 몸체를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 6에 도시된 X축 방향 이송테이블의 하판을 도시한 사시도이다.
도 9는 도 1에 도시된 롤 금형 가공기의 Z축 방향 이송테이블을 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 Z축 방향 이송테이블의 몸체를 도시한 사시도이다.
도 11은 도 9에 도시된 Z축 방향 이송테이블의 하판을 도시한 사시도이다.
이하, 본 발명에 따른 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야할 것이다.
본 발명에 따른 롤 금형 가공기(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스(140)와, 주축대(110)와, 심압대(120)와, Z축 방향 이송테이블(200)과, X축 방향 이송테이블(300)과, 회전테이블(400)을 포함한다.
주축대(110)는 베이스(140)의 상면에 고정되고, 심압대(120)는 주축대(110)와 대향하도록 베이스(140)의 상면에 장착된다. 미세 패턴 형성 작업 시, 롤 금형(130)의 양단은 주축대(110)와 심압대(120)에 의해 각각 파지된다. 한편, 다양한 길이의 롤 금형 장착을 위해 심압대(120)는 롤 금형(130)의 길이 방향(Z축 방향)을 따라 직선 왕복 운동을 수행할 수 있도록 베이스(140)의 상면에 장착된다. 그리고, 롤 금형(130)이 Z축을 회전축으로 하여 회전할 수 있도록 주축대(110)에는 회전모터(미도시)가 내장된다.
Z축 방향 이송테이블(200)은 베이스(140)의 상면에 장착되어, X축 방향 이송테이블(300)을 Z축 방향을 따라 왕복시킨다. X축 방향 이송테이블(300)은 Z축 방향 이송테이블(200)의 상면에 장착되어, 회전테이블(400)을 롤 금형(130)의 폭 방향(X축 방향)을 따라 왕복시킨다. 회전테이블(400)은 X축 방향 이송테이블(300)의 상면에 장착되어 절삭공구 지지대(500)를 Z-X평면과 수직한 축(Y축)을 회전축으로 하여 회전시킨다. 이를 위해 회전테이블(400)은 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같은 회전부(470)을 내장한다. 상기 회전부(470)는 절삭공구 지지대(500)를 회전시키기 위한 것으로서, Y축을 회전축으로 하여 회전할 수 있도록 내장된다. 한편, 상기 절삭공구 지지대(500)는 롤 금형(130)의 표면 가공을 위한 절삭공구(미도시)를 지지한다.
상기 회전테이블(400)은 제1하판(410)과, 중공관(440)과, 회전부(470)를 포함한다.
제1하판(410)은 X축 방향 이송테이블(300)의 상판(340)에 고정되고, 1차 집유조(412)를 포함한다. 제1하판(410)에는 복수의 유정압 포켓(416)이 형성되고, 유정압 포켓(416)에는 윤활유를 공급하기 위한 윤활유 공급공(418)이 형성된다. 유정압 포켓으로 공급된 윤활유는 회전부(470)의 회전에 사용된 후 상기 1차 집유조(412)로 직접 유입되거나, 여러 배유로(420, 422)를 경유하여 유입된다. 한편, 상기 유정압 포켓(416)으로 공급된 윤활유는 회전부(470)의 하면(478)과 접촉하면서 이동한다.
중공관(440)은 제1하판(410)의 상면에 결합되고 회전부(470)가 삽입되기 위한 중공을 구비한다. 상기 중공관(440)의 내면에는 복수의 유정압 포켓(446, 456)이 형성되고, 유정압 포켓(446, 456)에는 윤활유를 공급하기 위한 윤활유 공급공(448, 458)이 형성된다. 유정압 포켓(446, 456)으로 공급된 윤활유는 회전부(470)의 회전에 사용된 후 1차 집유조(412)로 직접 유입되거나, 여러 배유로(452, 462)를 경유하여 유입된다. 한편, 상기 유정압 포켓(446, 456)으로 공급된 윤활유는 회전부(470)의 상면(472) 및 측면(480)과 접촉하면서 이동한다.
회전부(470)는 절삭공구(미도시)를 지지하는 절삭공구 지지대(500)를 회전시키기 위해 상기 중공관(440)에 회전 가능하게 내장되는 것으로, 그 상면에는 도 5a에 도시된 바와 같이 홈(474)과 통공(476)이 구비된다. 중공관(440)의 내면에 형성된 유정압 포켓(446, 456)으로 공급된 윤활유는 앞서 설명한 바와 같이 회전부(470)의 상면(472)을 따라 흐르기도 하는데, 이러하게 흐르는 윤활유는 상기 홈(474)으로 모인 후 상기 통공(476)을 통해 1차 집유조(412)로 유입된다.
상기 1차 집유조(412)의 바닥면에는 도 3에 도시된 바와 같이 적어도 하나의 1차 배유공(414)이 형성된다. 따라서, 위와 같은 과정을 통해 1차 집유조로 수집된 윤활유는 1차 배유공(414)을 통해 자유낙하한다.
X축 방향 이송테이블(300)은 도 6에 도시된 바와 같이 이동부(310)와 제2하판(360)을 포함한다.
이동부(310)는 X축 방향을 따라 왕복할 수 있도록 상기 제2하판(360)에 결합되는 몸체(320)와, 상기 몸체(320)의 상면에 고정된 상판(340)을 포함한다. 상기 몸체(320)는 안내관(350)을 부분적으로 내장하고, 양측에 날개(322)를 구비한다. 상기 날개(322)의 상면, 측면 및 하면에는 복수의 유정압 포켓(324, 328)이 형성되고, 유정압 포켓(324, 328)에는 윤활유를 공급하기 위한 윤활유 공급공(326, 330)이 형성된다. 상기 안내관(350)으로는 상기 1차 집유조(412)로부터 1차 배유공(414)을 통해 자유낙하한 윤활유가 유입된다. 한편, 1차 집유조(412)로부터 자유낙하한 윤활유가 안내관(350)으로 유입될 수 있도록, 상기 상판(340)은 1차 배유공(414)의 수직 하부에 위치함과 동시에 상기 1차 배유공(414)과 접하는 홀(342)을 포함한다.
제2하판(360)은 Z축 방향 이송테이블(200)의 상판(242)에 고정되고, 2차 집유조(362)를 포함한다. 그리고, 제2하판(360)에는 상부부재(372), 측면부재(374) 및 하부부재(376)를 포함하는 가이드(370)가 형성된다. 상기 가이드(370)로는 상기 몸체(320)의 날개(322)가 삽입되고, 상기 날개(322)의 상면, 측면 및 하면에 형성된 유정압 포켓(324, 328)으로 공급된 윤활유는 상기 상부부재(372), 측면부재(374) 및 하부부재(376)와 접촉하면서 이동한다.
상기 날개(322)의 유정압 포켓(324, 328)으로 공급된 윤활유는 몸체(320)의 직선 왕복 운동에 사용된 후 날개(322)에 형성된 여러 배유로(332, 334, 336) 및 통공(338)을 경유하여 2차 집유조(362)로 직접 유입되거나, 가이드(370)의 하부부재(376)에 형성된 배유로(378)로 유입된다. 하부부재(376)에 형성된 배유로(378)로 유입된 윤활유는 하판(360)에 형성된 또 다른 배유로(366)를 경유하여 2차 집유조(362)로 유입된다. 한편, 상기 몸체(320)에 내장된 안내관(350)으로 자유낙하한 윤활유는 상기 안내관(350)에 의해 안내되어 2차 집유조(362)로 자유낙하한다. 이를 위해 상기 안내관(350)의 출구는 2차 집유조(362)의 수직 상부에 위치한다.
상기 2차 집유조(362)의 바닥면에는 도 8에 도시된 바와 같이 적어도 하나의 2차 배유공(364)이 형성된다. 따라서, 위와 같은 과정을 통해 2차 집유조(362)로 수집된 윤활유는 2차 배유공(364)을 통해 자유낙하한다.
Z축 방향 이송테이블(200)은 도 9에 도시된 바와 같이 이동부(210)와 제3하판(260)을 포함한다.
이동부(210)는 Z축 방향을 따라 왕복할 수 있도록 상기 제3하판(260)에 결합되는 몸체(220)와, 상기 몸체(220)의 상면에 고정된 상판(240)을 포함한다. 상기 몸체(220)는 양측에 날개(222)를 구비하고, 상기 날개(222)의 상면, 측면 및 하면에는 복수의 유정압 포켓(224, 228)이 형성되며, 유정압 포켓(224, 228)에는 윤활유를 공급하기 위한 윤활유 공급공(226, 230)이 형성된다. 또한, 상기 몸체(220)에는 관통홀(239)이 형성된다. 상기 관통홀(239)로는 상기 2차 집유조(362)로부터 2차 배유공(364)을 통해 자유낙하한 윤활유가 유입된다. 한편, 2차 집유조(362)로부터 자유낙하한 윤활유가 관통홀(239)로 유입될 수 있도록, 상기 상판(240)은 2차 배유공(364)의 수직 하부에 위치함과 동시에 상기 2차 배유공(364)과 접하는 홀(242)을 포함한다.
제3하판(260)은 베이스(140)와 일체로 형성되거나 별도로 제작된 후 베이스(140)에 고정되고, 3차 집유조(266)를 포함한다. 그리고, 제3하판(260)에는 상부부재(272), 측면부재(274) 및 하부부재(276)를 포함하는 가이드(270)가 형성된다. 상기 가이드(270)로는 상기 몸체(220)의 날개(222)가 삽입되고, 상기 날개(222)의 상면, 측면 및 하면에 형성된 유정압 포켓(224, 228)으로 공급된 윤활유는 상기 상부부재(272), 측면부재(274) 및 하부부재(276)와 접촉하면서 이동한다.
상기 날개(222)의 유정압 포켓(224, 228)으로 공급된 윤활유는 몸체(220)의 직선 왕복 운동에 사용된 후 날개(222)에 형성된 여러 배유로(232, 234, 236) 및 통공(238)을 경유하여 3차 집유조(266)로 유입되거나, 가이드(270)의 하부부재(276)에 형성된 배유로(278)로 유입된다. 그리고, 상기 몸체(220)에 형성된 관통홀(239)로 유입된 윤활유는 3차 집유조(266)로 자유낙하한다. 이를 위해 상기 관통홀(239)은 3차 집유조(266)의 수직 상부에 위치한다.
한편, 상기 3차 집유조(266) 및 상기 배유로(278)로 유입된 윤활유는 자신들의 양측에 위치하는 또 다른 집유조(262)로 유입되고, 상기 집유조(262)로 유입된 윤활유는 배출공(264)을 통해 외부로 배출된다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 물론이다.
100 : 롤 금형 가공기 200 : Z축 방향 이송테이블
210 : 이동부 220 : 몸체
240 : 상판 260 : 제3하판
270 : 가이드 300 : X축 방향 이송테이블
310 : 이동부 320 : 몸체
340 : 상판 360 : 제2하판
350 : 안내관 370 : 가이드
400 : 회전테이블 410 : 제1하판
440 : 중공관 470 : 회전부

Claims (9)

  1. 롤 금형의 표면 가공에 사용되는 절삭공구를 회전시키기 위한 회전부를 내장하는 회전테이블; 상기 회전테이블의 하부에 위치하여, 상기 회전테이블을 상기 롤 금형의 폭 방향(X축 방향)을 따라 왕복시키는 X축 방향 이송테이블; 상기 X축 방향 이송테이블의 하부에 위치하여, 상기 X축 방향 이송테이블을 상기 롤 금형의 길이 방향(Z축 방향)을 따라 왕복시키는 Z축 방향 이송테이블; 및 상기 Z축 방향 이송테이블을 지지하는 베이스;를 포함하는 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기에 있어서,
    상기 Z축 방향 이송테이블은 상기 베이스에 고정된 제3하판 및 Z축 방향을 따라 왕복할 수 있도록 상기 제3하판에 결합된 이동부를 포함하고, 상기 X축 방향 이송테이블은 상기 Z축 방향 이송테이블의 이동부에 고정된 제2하판 및 X축 방향을 따라 왕복할 수 있도록 상기 제2하판에 결합된 이동부를 포함하며, 상기 회전테이블은 상기 X축 방향 이송테이블의 이동부에 고정되는 제1하판을 포함하되,
    상기 제1하판은 외부로부터 공급된 윤활유의 수집 공간인 1차 집유조와, 수집된 윤활유의 자유낙하를 위해 상기 1차 집유조의 바닥면에 구비된 적어도 하나의 1차 배유공을 포함하고,
    상기 제2하판은 외부로부터 공급된 윤활유 및 상기 1차 집유조로부터 자유낙하한 윤활유의 수집 공간인 2차 집유조와, 수집된 윤활유의 자유낙하를 위해 상기 2차 집유조의 바닥면에 구비된 적어도 하나의 2차 배유공을 포함하며,
    상기 제3하판은 외부로부터 공급된 윤활유 및 상기 2차 집유조로부터 자유낙하한 윤활유의 수집 공간인 3차 집유조를 포함하는 것을 특징으로 하는 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 X축 방향 이송테이블의 이동부는 상기 1차 집유조로부터 자유낙하한 윤활유를 안내한 후 상기 2차 집유조로 자유낙하시키는 안내관을 내장하고 있는 것을 특징으로 하는 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 안내관의 출구는 상기 2차 집유조의 수직 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 배유 구조를 구비한 롤 금형 가공기.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
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