CN218035454U - 一种单柱卧式拔力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单柱卧式拔力试验机，包括工作台，所述工作台的上方设置有试验区，且试验区的底部设置有滑杆，所述滑杆套接在横杆的外部，且横杆的上方设置有储油盒，且储油盒的内部设置有漏油斗，所述漏油斗的下方设置有盖帽，且盖帽的一端设置有转轴，所述转轴的内部设置有扭簧，且转轴的表面设置有拉线，所述拉线的一端设置有套环，且套环的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有凸块，且凸块的一侧设置有推板，减小滑杆在横杆表面往复移动时的摩擦力，避免噪音的产生，避免成本的增加，非常方便操作，省时省力。

Description

一种单柱卧式拔力试验机

技术领域

本实用新型涉及拔力试验机技术领域，具体为一种单柱卧式拔力试验机。

背景技术

插拔力试验机适用于各种手机及电脑周边连接器的插拔力试验，插拔力试验机广泛应用于连接器、USB、SD卡、手机通讯、汽车配件、电子元器件、计算机零配件制造、医疗等多方位领域并广受好评，连接器在生产完毕后需要通过插拔力试验机对其荷重及行程的相对应变化曲线，这就需要一种单柱卧式拔力试验机,但是现有的单柱卧式拔力试验机在使用时一般存在以下问题；

现有的单柱卧式拔力试验机没有设置润滑设备，结构单一，使得在对手机或者连接器的一些拔力试验时，滑杆在横杆上高速的进行往复移动，长时间的高速移动，使得滑杆内壁与横杆表面没有润滑设施使得摩擦较大，会产生一定的噪音，也使得滑杆内壁与横杆表面磨损较大，影响拔力试验的准确性，减少使用寿命，增加更换成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单柱卧式拔力试验机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的单柱卧式拔力试验机没有设置润滑设备，结构单一，使得在对手机或者连接器的一些拔力试验时，滑杆在横杆上高速的进行往复移动，长时间的高速移动，使得滑杆内壁与横杆表面没有润滑设施使得摩擦较大，会产生一定的噪音，也使得滑杆内壁与横杆表面磨损较大，影响拔力试验的准确性，减少使用寿命，增加更换成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单柱卧式拔力试验机，包括工作台，所述工作台的上方设置有试验区，且试验区的底部设置有滑杆，所述滑杆套接在横杆的外部，且横杆的上方设置有储油盒，且储油盒的内部设置有漏油斗，所述漏油斗的下方设置有盖帽，且盖帽的一端设置有转轴，所述转轴的内部设置有扭簧，且转轴的表面设置有拉线，所述拉线的一端设置有套环，且套环的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有凸块，且凸块的一侧设置有推板。

优选的，所述横杆的上方设置有两组储油盒，且两组储油盒位置呈对称分布，所述储油盒的表面固定连接有连接杆，且连接杆的一端外部设置有滑槽，所述滑槽的长度与横杆的长度相吻合，且滑槽位于工作台的内壁，并且滑槽与连接杆构成滑动结构。

优选的，所述储油盒内部设置有两组挡板，且两组挡板的尺寸大小一致，且挡板的高度小于储油盒的高度，所述两组挡板关于漏油斗的中心轴对称分布，且两组挡板的距离微大于漏油斗的直径。

优选的，所述漏油斗的内壁连接有弹力绳，且弹力绳的一端连接有浮球，所述浮球的直径大于漏油斗最小直径，且漏油斗的底部设置有清洁刷，并且清洁刷的底部与横杆表面相接触。

优选的，所述挡板的内部设置有多组通孔，且多组通孔呈等间距分布，所述多组通孔的尺寸大小一致，且通孔的宽度与挡板的宽度相吻合。

优选的，所述转杆的表面设置有呈等间距分布凸块，且转杆与凸块为一体化结构，所述凸块呈矩形，且凸块的外部设置有凹槽，所述凹槽与凸块为卡合转动，且凹槽的内部设置呈波浪形状，所述凹槽位于套环的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单柱卧式拔力试验机设置；

通过在单柱卧式拔力试验机的内部设置有润滑设备，使得在拔力试验机进行对手机或者连接器的一些拔力试验时，通过滑杆在横杆上高速的进行往复移动，由于在横杆的上方设置有储油盒，并且通过滑杆，在移动到横杆的最左端和最右端时，则会对储油盒进行一个触碰按压启动润滑开关，使得储油盒通过漏油斗，将润滑油滴落到横杆的表面，从而达到对横杆表面以及滑杆内壁的一个润滑效果，并且润滑油也使得滑杆内壁与横杆表面达到一定的保养作用，减小滑杆在横杆表面往复移动时的摩擦力，避免噪音的产生，防止滑杆内壁与横杆表面的磨损较大需要更换的问题，保证拔力试验的准确性，避免成本的增加，非常方便操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型润滑机构处放大结构示意图；

图3为本实用新型润滑装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型转杆与套环剖面结构示意图；

图5为本实用新型凹槽与凸块的剖视结构示意图；

图6为本实用新型凸块与凹槽侧视结构示意图；

图7为本实用新型盖帽与转轴拉线的放大结构示意图；

图8为本实用新型图7中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、试验区；3、滑杆；4、横杆；5、滑槽；6、连接杆；7、储油盒；8、漏油斗；9、弹力绳；10、浮球；11、挡板；12、通孔；13、推板；14、套环；15、凹槽；16、凸块；17、拉线；18、转轴；19、扭簧；20、盖帽；21、清洁刷；22、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种单柱卧式拔力试验机，包括工作台1，工作台1的上方设置有试验区2，试验区2的底部设置有滑杆3，滑杆3套接在横杆4的外部，横杆4的上方设置有储油盒7，储油盒7的内部设置有漏油斗8，漏油斗8的下方设置有盖帽20，盖帽20的一端设置有转轴18，转轴18的内部设置有扭簧19，转轴18的表面设置有拉线17，拉线17的一端设置有套环14，套环14的内部设置有凹槽15，凹槽15的内部设置有凸块16，凸块16的一侧设置有推板13；

横杆4的上方设置有两组储油盒7，两组储油盒7位置呈对称分布，储油盒7的表面固定连接有滑杆3，滑杆3的一端外部设置有滑槽5，滑槽5的长度与横杆4的长度相吻合，滑槽5与滑杆3构成滑动结构，储油盒7内部设置有两组挡板11，两组挡板11的尺寸大小一致，挡板11的高度小于储油盒7的高度，两组挡板11关于漏油斗8的中心轴对称分布，两组挡板11的距离微大于漏油斗8的直径，使得浮球10在漏油斗8的正上方位置，浮球10随着润滑油的减少而下落触发提醒器，达到工作人员可以及时补充润滑油的功能；

漏油斗8的内壁连接有弹力绳9，弹力绳9的一端连接有浮球10，浮球10的直径大于漏油斗8最小直径，漏油斗8的底部设置有清洁刷21，并清洁刷21的底部与横杆4表面相接触，达到对横杆4表面的清理灰尘的效果，非常便捷；

挡板11的内部设置有多组通孔12，多组通孔12呈等间距分布，多组通孔12的尺寸大小一致，通孔12的宽度与挡板11的宽度相吻合，转杆22的表面设置有呈等间距分布凸块16，转杆22与凸块16为一体化结构，凸块16呈矩形，凸块16的外部设置有凹槽15，凹槽15与凸块16为卡合转动，凹槽15的内部设置呈波浪形状，凹槽15位于套环14的内部，套环14通过轴承连接连接杆连接储油盒7的表面，避免噪音的产生，防止滑杆3内壁与横杆4表面的磨损较大需要更换的问题，保证拔力试验的准确性，避免成本的增加，非常方便操作，省时省力。

工作原理：在使用该单柱卧式拔力试验机时，首先，让工作人员通过在试验区2将需要进行拔力试验的设备通过夹紧结构进行夹紧固定在试验区2的位置，通过启动拔力试验机内部的驱动，使得偏心轮旋转带动试验区2通过滑杆3在横杆4的滑动结构进行移动，使得对手机或者电脑以及连接器开始进行拔力试验工作，通过滑杆3在横杆4表面进行高速的左右往复移动，得到对手机或者电脑以及连接器的拔力试验数据，从而进行分析，由于滑杆3在横杆4表面长时间的高速往复移动摩擦力较大，需要对其进行润滑工作时，通过在横杆4的最左侧以及最右侧设置有两组储油盒7，由于滑杆3在横杆4表面移动到一侧时，滑杆3会对储油盒7有一个推力，由于套环14通过轴承连接连接杆连接储油盒7的表面，使得在滑杆3推动储油盒7表面通过轴承连接的连接杆带动转杆22顶部的推板13触碰到横杆4的横板的一个按压力，使得转杆22表面一体化结构的凸块16带动波浪形状的凹槽15旋转，使得凹槽15带动套环14旋转，进而使得套环14转动带动拉线17在其表面收线以及通过绕线轴进行收卷绕线，使得拉线17另一端连接的转轴18旋转，进而使得盖帽20通过转轴18逆时针旋转90度，由此使得盖帽20脱离漏油斗8的外部，从而使得润滑油从漏油斗8向下滴落至横杆4的表面，进而达到对横杆4的润滑效果，由于滑杆3在横杆4表面进行不停的往复移动，并在横杆4左右两端都设置有储油盒7通过滑杆3的推力启动的润滑机构，也达到对滑杆3内壁的一个润滑效果，在推板13内部通过有扭簧与转杆22连接，使得滑杆3在对推板13和转杆22进行推力按压受力结束后通过推板13通过扭簧与转杆22连接会有一个回弹的力，并且也使得转杆22表面的凸块15带动套环14内部的凹槽15有一个回弹旋转的力，使得储油盒7通过连接杆6再滑槽5内部滑动，使得储油盒7会有一个小范围移动，从而带动储油盒7底部设置的清洁刷21对横杆4表面有一个清理的效果，当长时间的润滑工作，使得储油盒7内部的润滑油见底时，通过在除油和漆内部设置的两组挡板11，并挡板11内部设置通孔12使得储油盒7内部润滑油不会阻隔，并处于同一水平线，通过在漏油斗8的内壁通过弹力绳9连接浮球10，使得浮球10漂浮在润滑油的顶部，达到对润滑油减少浮球10随之向下，当浮球10下降至漏油斗8上方位置是则会触动提醒器报警，提醒工作人员润滑油见底，达到对工作人员可以及时补充润滑油的功能，当润滑油完全没有时，浮球10则会堵住漏油斗8的最小直径口，使得无法进行出油，此时关闭拔力试验机的工作，通过储油盒7顶部设置的进油口来补充润滑油，由于在转轴18内部设置有扭簧19，使得在推板13与转杆22不受力的情况下拉线17放线，使得盖帽20回弹至漏油斗8底部出口外部盖上，此时可以进行补油工作，当需要再次进行润滑工作时同上述操作即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单柱卧式拔力试验机，包括工作台(1)和转杆(22)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有试验区(2)，且试验区(2)的底部设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)套接在横杆(4)的外部，且横杆(4)的上方设置有储油盒(7)，且储油盒(7)的内部设置有漏油斗(8)，所述漏油斗(8)的下方设置有盖帽(20)，且盖帽(20)的一端设置有转轴(18)，所述转轴(18)的内部设置有扭簧(19)，且转轴(18)的表面设置有拉线(17)，所述拉线(17)的一端套环(14)，且套环(14)的内部设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部设置有凸块(16)，且凸块(16)的一侧设置有推板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种单柱卧式拔力试验机，其特征在于：所述横杆(4)的上方设置有两组储油盒(7)，且两组储油盒(7)位置呈对称分布，所述储油盒(7)的表面固定连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的一端外部设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的长度与横杆(4)的长度相吻合，且滑槽(5)位于工作台(1)的内壁，并且滑槽(5)与连接杆(6)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种单柱卧式拔力试验机，其特征在于：所述储油盒(7)内部设置有两组挡板(11)，且两组挡板(11)的尺寸大小一致，且挡板(11)的高度小于储油盒(7)的高度，所述两组挡板(11)关于漏油斗(8)的中心轴对称分布，且两组挡板(11)的距离微大于漏油斗(8)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种单柱卧式拔力试验机，其特征在于：所述漏油斗(8)的内壁连接有弹力绳(9)，且弹力绳(9)的一端连接有浮球(10)，所述浮球(10)的直径大于漏油斗(8)最小直径，且漏油斗(8)的底部设置有清洁刷(21)，并且清洁刷(21)的底部与横杆(4)表面相接触。

5.根据权利要求3所述的一种单柱卧式拔力试验机，其特征在于：所述挡板(11)的内部设置有多组通孔(12)，且多组通孔(12)呈等间距分布，所述多组通孔(12)的尺寸大小一致，且通孔(12)的宽度与挡板(11)的宽度相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种单柱卧式拔力试验机，其特征在于：所述转杆(22)的表面设置有呈等间距分布凸块(16)，且转杆(22)与凸块(16)为一体化结构，所述凸块(16)呈矩形，且凸块(16)的外部设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)与凸块(16)为卡合转动，且凹槽(15)的内部设置呈波浪形状，所述凹槽(15)位于套环(14)的内部。

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