KR101005116B1 - 면발 제조 장치 - Google Patents

면발 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101005116B1
KR101005116B1 KR1020100060857A KR20100060857A KR101005116B1 KR 101005116 B1 KR101005116 B1 KR 101005116B1 KR 1020100060857 A KR1020100060857 A KR 1020100060857A KR 20100060857 A KR20100060857 A KR 20100060857A KR 101005116 B1 KR101005116 B1 KR 101005116B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
cotton
cutting
roller portion
noodle
Prior art date
Application number
KR1020100060857A
Other languages
English (en)
Inventor
장재하
Original Assignee
장재하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 장재하 filed Critical 장재하
Priority to KR1020100060857A priority Critical patent/KR101005116B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101005116B1 publication Critical patent/KR101005116B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/22—Apparatus with rollers and cutting discs or blades for shaping noodles

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

면발 제조 장치가 개시된다. 본 발명은, 외부로부터 공급된 면발용 반죽에서 면발을 인발하는 인발부, 인발부로부터 인발되는 복수개의 면발들을 이송하는 이송벨트, 이송벨트의 일단에 위치하여 회전함으로써, 복수개의 면발들이 이송벨트로부터 벗어나 아래쪽으로 내려오도록 하는 제1 롤러부, 및 제1 롤러부를 마주보도록 설치되며, 복수개의 면발들이 적어도 두 갈래로 분리된 상태로 아래쪽으로 내려오도록 하는 분리대를 구비한다. 본 발명에 따르면, 면류 제품의 제조에 있어서 높은 생산효율을 확보할 수 있게 되며, 면류 제품의 제조 및 가공에 있어서 복수개의 면발들이 서로 늘어 붙게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.

Description

면발 제조 장치{Noodle Producing Device}
본 발명은 면발 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 면류 제품의 제조에 있어서 높은 생산효율을 확보함과 동시에, 면류 제품의 제조 및 가공에 있어서 복수개의 면발들이 서로 늘어 붙게 되는 것을 방지할 수 있으며, 사람의 손을 거치지 않고도 두 차례 접힌 상태로 가공 및 포장완료되는 면류 제품을 생산할 수 있는 면발 제조 장치에 관한 것이다.
대부분의 면류 제조업체들은 면발용 반죽으로부터 인발되는 복수의 면발들을 소정의 절단 수단으로 가공하고 절단된 복수의 면발들을 작업자의 손으로 한차례 내지는 두차례 정도 접은 상태에서 포장지에 담아 밀봉하는 방식으로 제품을 완성하여 시장에 유통시켜왔다.
한편, 종래 기술에 의하면, 복수의 면발들을 인발한 이후의 절단 및 가공 과정이 대부분 수작업에 의하는 관계로 면류 제품의 생산효율이 높지 못하다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은, 면류 제품의 제조에 있어서 높은 생산효율을 확보함과 동시에, 면류 제품의 제조 및 가공에 있어서 복수개의 면발들이 서로 늘어 붙게 되는 것을 방지할 수 있으며, 사람의 손을 거치지 않고도 두 차례 접힌 상태로 가공 및 포장완료되는 면류 제품을 생산할 수 있는 면발 제조 장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 면발 제조 장치는, 외부로부터 공급된 면발용 반죽에서 면발을 인발하는 인발부(250); 상기 인발부(250)로부터 인발되는 복수개의 면발들을 이송하는 이송벨트(290); 상기 이송벨트(290)의 일단에 위치하여 회전함으로써, 상기 복수개의 면발들이 상기 이송벨트(290)로부터 벗어나 아래쪽으로 내려오도록 하는 제1 롤러부(110); 및 상기 제1 롤러부(110)를 마주보도록 설치되며, 상기 복수개의 면발들이 적어도 두 갈래로 분리된 상태로 아래쪽으로 내려오도록 하는 분리대(210)를 포함한다.
바람직하게는, 상기 분리대(210)는 상기 두 갈래로 분리된 면발들에 각각 공기를 분사할 수 있는 복수개의 노즐(211)을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 롤러부(110)의 아래쪽에 위치하며, 상기 제1 롤러부(110)와 동일한 방향으로 회전하는 제2 롤러부(120), 상기 제2 롤러부(120)의 아래쪽에 위치하며, 상기 제2 롤러부(120)와 반대 방향으로 회전하는 제3 롤러부(130), 및 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130)의 전면(前面)으로 내려오는 상기 복수개의 면발들이 접히면서 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간을 통과하도록 상기 복수개의 면발들을 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130)의 사이의 공간으로 밀어넣는 전면 접이부(230)를 더 포함한다.
또한, 상기 전면 접이부(230)는, 상기 제2 롤러부(120)를 마주보고 위치함으로써 상기 제2 롤러부(120)를 타고 내려오는 상기 복수개의 면발들을 가이드하는 상부 가이드 롤러(231), 및 상기 제3 롤러부(130)를 마주보고 위치함으로써 상기 제3 롤러부(130)를 타고 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간을 통과하는 상기 복수개의 면발들을 가이드하는 하부 가이드 롤러(235)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부 가이드 롤러(231)와 상기 하부 가이드 롤러(235)의 사이에 위치하며, 상기 복수개의 면발들을 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간으로 밀어넣는 접이용 바(233)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접이용 바(233)에는 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간으로 공기를 분사하는 노즐(211)이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3 롤러부(130)의 아래쪽에 위치하며, 상기 제3 롤러부(130)와 반대 방향으로 회전하는 제4 롤러부(140), 및 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간을 접히면서 통과하여 상기 제3 롤러부(130)와 상기 제4 롤러부(140)의 후면(後面)으로 내려오는 상기 복수개의 면발들이 다시 접히면서 상기 제3 롤러부(130)와 상기 제4 롤러부(140) 사이의 공간을 통과하도록 상기 복수개의 면발들을 상기 제3 롤러부(130)와 상기 제4 롤러부(140) 사이의 공간으로 밀어넣는 후면 접이부(240)를 더 포함한다.
또한, 상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 설치되며, 소정의 주기에 따라 상기 제1 롤러부(110)에 의해 아래쪽으로 내려가는 상기 복수개의 면발들을 절단하는 절단부를 더 포함한다.
또한, 상기 절단부는 상기 소정의 주기에 따라 회전하는 절단 롤러(180), 및 상기 절단 롤러(180)에 결합되어 상기 소정의 주기에 따라 상기 복수개의 면발들을 절단하는 절단 날(185)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단 롤러(180)에는 상기 절단 롤러(180)의 회전각을 감지하는 센서(188)가 부착되어 있으며, 상기 센서(188)로부터 수신되는 상기 절단 롤러(180)의 회전각 정보에 기초하여, 상기 전면 접이부(230), 및 상기 후면 접이부(240)의 수평 방향의 이동을 제어하는 제어부(320)를 더 포함한다.
본 발명에 따르면, 면류 제품의 제조에 있어서 높은 생산효율을 확보할 수 있게 되며, 면류 제품의 제조 및 가공에 있어서 복수개의 면발들이 서로 늘어 붙게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.
아울러, 본 발명에 따르면, 사람의 손을 거치지 않고도 두 차례 접힌 상태로 가공 및 포장완료되는 면류 제품을 생산할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 면발 제조 장치의 구조를 나타내는 측면도,
도 2는 도 1에서의 면발 제조 장치의 상면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 면발 제조 장치에 구비된 복수개의 롤러부를 통해 면발이 절단 및 가공되는 원리를 설명하는 도면,
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 면발 제조 장치의 동작 과정을 설명하는 도면, 및
도 7은 본 발명에서의 롤러들의 동력 전달 구조를 설명하는 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 면발 제조 장치의 구조를 나타내는 측면도이고, 도 2는 상면도이다. 도 1, 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 면발 제조 장치는 인발부(250), 이송벨트(290), 제1 롤러부(110), 제2 롤러부(120), 제3 롤러부(130), 제4 롤러부(140), 전면 접이부(230), 후면 접이부(240), 절단 롤러(180), 제어부(320), 조절부(330), 흡기팬(340) 및 공기여과장치(360)를 포함한다.
먼저, 인발부(250)는 외부로부터 공급된 면발용 반죽으로부터 도 1에서와 같이 복수개의 면발을 동시에 인발한다. 인발부(250)로부터 인발된 복수개의 면발은 이송벨트(290)를 통해 이송된다.
조절부(330)는 이송벨트(290)의 이송속도가 일정하도록 인발부(250)로부터 이송벨트(290)로 공급되는 면발들의 무게에 따라 이송벨트(290)를 구동하는 모터의 출력의 증감을 조절하는 기능을 수행한다.
한편, 이송벨트(290)는 지지대(310)의 상부에 거치되어 있으며, 측부판(350)이 이송벨트(290)의 양측면에 결합되어 있다. 측부판(350)의 일단에는 인발부(250)로부터의 복수개의 면발들이 공급되는 입구의 기능을 하는 가이드 판(260)이 각각 결합되어 있다.
아울러, 본 발명을 실시함에 있어서는, 양쪽의 가이드 판(260)의 사이에 분리판(270)을 설치함으로써 인발부(250)로부터 공급되는 복수개의 면발들이 두 갈래로 나뉘어진 상태에서 이송벨트(290)를 통해 이송되도록 함이 바람직할 것이다.
또한, 도 2에서와 같이 측부판(350)에는 정렬대(280)가 결합되어 있으며, 정렬대(280)는 이송벨트(290)로부터 소정의 간격만큼 이격한 상태로 위치하게 된다. 인발부(250)로부터 공급되는 복수개의 면발들은 정렬대(280)와 이송벨트(290) 사이의 공간을 통과하면서 정렬대(280)에 의해 일정한 높이로 정렬되게 된다.
아울러, 흡기팬(340)은 면발들이 인발부(250)를 통해 공급될 때 면발을 1차적으로 냉각시키기 위한 공기를 면발들에 공급하는 기능을 수행한다.
한편, 이송벨트(290)를 통해 이송된 복수개의 면발들은 이송벨트(290)의 끝단에서 이송벨트(290)로부터 벗어나 하부로 내려오면서 제1 롤러부(110), 제2 롤러부(120), 제3 롤러부(130), 제4 롤러부(140), 전면 접이부(230), 후면 접이부(240), 및 절단 롤러(180)에 의해 절단 및 가공되어 경사 벨트(370)로 배출되며, 경사 벨트(370)로 배출된 절단 및 가공된 면발은 각각 작업자에 의해 면발 포장의 작업을 거치게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 면발 제조 장치에 구비된 복수개의 롤러부를 통해 면발이 절단 및 가공되는 원리를 설명하는 도면이다. 도 3에서와 같이, 제1 롤러부(110)는 도면상에서 시계방향으로 회전함으로써, 이송벨트(290)의 끝단까지 이송된 복수개의 면발들이 이송벨트(290)를 벗어나 아래쪽으로 내려오도록 유도한다.
한편, 제1 롤러부(110)를 마주보는 위치에 분리대(210)가 설치되어 있으며, 분리대(210)는 복수개의 면발들이 분리대(210)를 중심으로 두 갈래로 분리된 상태로 아래쪽으로 내려오도록 유도한다.
본 발명을 실시함에 있어서, 분리대(210)는 제1 롤러부(110)를 구동시키는 구동 모터부(100)에 고정 설치됨으로써 제1 롤러부(110)의 표면과 소정의 간격을 갖도록 설치된다.
한편, 분리대(210)는 삼각 웨지의 형상으로 제작되어, 양측으로 각각 공기를 분사할 수 있는 복수개의 노즐(211)을 도 3에서와 같이 삼각 웨지의 양 옆면에 구비하도록 제작함이 바람직할 것이다.
즉, 도 3에서와 같이 분리대(210)를 중심으로 두 갈래로 분리된 양쪽의 면발들에 양 옆면에 구비된 노즐(211)을 통해 각각 공기를 분사함으로써 두 갈래로 분리된 면발이 서로 접촉하여 달라붙는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 분리대(210)에는 두 갈래로 분리된 면발들의 뒤쪽에 위치하여 일괄적으로 노즐(211)을 통해 공기를 분사할 수 있도록 복수개의 노즐(211)이 구비된 공기 분사관(215)을 결합함으로써, 면발들의 온도를 냉각시킴으로써, 면발들이 이후의 가공과정에서 서로 달라붙는 것을 방지할 수 있도록 함이 바람직할 것이다.
한편, 분리대(210)에는 별도로 설치된 컴프레셔(미도시)로부터 유입되는 공기가 공기여과장치(360)를 통해 공기 주입관(218)을 통해 공급되며 분리대(210)에 공급된 공기는 분리대(210)를 통해 공기 분사관(215)에도 공급되도록 제작할 수 있을 것이다.
공기여과장치(360)는 면발들에 분사되는 공기에 수분, 오일, 및 불순물이 포함되지 않도록, 컴프레셔(미도시)로부터 유입되는 공기로부터 순차적으로 수분, 오일, 및 불순물을 제거하는 기능을 수행한다.
이와 같이 분리대(210) 및 공기 분사관(215)에 의해 온도가 냉각된 면발들은 제1 롤러부(110)의 아래쪽에 위치하며, 제1 롤러부(110)와 체인에 의해 연결되어 제1 롤러부(110)와 동일한 시계방향으로 회전하는 제2 롤러부(120)의 앞쪽 면으로 내려오게 된다.
한편, 제2 롤러부(120)의 아래쪽에 위치하는 제3 롤러부(130)의 앞쪽 면까지 복수개의 면발들이 내려오게 되면, 전면 접이부(230)는 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130) 사이의 공간으로 복수개의 면발들이 접히면서 통과하도록 복수개의 면발들을 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130) 사이의 공간으로 밀어 넣는다.
구체적으로, 전면 접이부(230)에는 도 3에서와 같은 접이용 바(233)가 구비되어 있으며, 접이용 바(233)에 형성된 노즐(211)에서는 공기 주입관(218)을 통해 주입된 공기가 분사됨으로써 접이용 바(233)가 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130) 사이의 공간에 근접하게 이동되었을 때, 해당 공간을 내려 지나가는 복수개의 면발들에 노즐(211)을 통해 공기를 분사하면 공기가 분사된 부분에서 복수개의 면발들은 접히면서 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130) 사이의 공간을 통과하여 롤러들의 뒤쪽 면으로 넘어가게 된다.
이를 위해서, 도 3에서와 같이 제3 롤러부(130)는 평기어를 통해 제2 롤러부(120)와 결합됨으로써, 제2 롤러부(120)와 반대 방향인 시계 방향으로 회전하게 되며, 제1 롤러부(110)를 통해 아래로 내려오는 복수개의 면발들을 일정 길이에 따라 절단 가공을 하기 위해서는 제1 롤러부(110)의 회전 속도가 일정한 경우에 소정의 시간 주기에 따라 면발이 절단될 수 있는 구성이 구비되어 있어야 한다.
복수개의 면발들을 일정 길이로 절단 가공하기 위해서, 본 발명에서는 평기어로 연결되어 서로 역방향으로 회전하는 보조 롤러(160), 및 절단 롤러(180)가 제1 롤러부(110)와 제2 롤러부(120) 사이에 설치되어 있다.
절단 롤러(180)의 회전면에는 도 3에서와 같은 절단 날(185)이 부착되어 있으며, 절단 롤러(180)가 일정 시간 주기에 따라 회전하게 되면, 절단 날(185)이 보조 롤러(160)와 일정 시간 주기에 따라 만나게 됨으로써 보조 롤러(160) 위를 지나가는 복수개의 면발들은 일정한 길이로 절단되게 된다.
또한, 본 발명에서의 전면 접이부(230)는 접이용 바(233) 이외에도 상부 가이드 롤러(231), 상부 가이드 롤러(231)를 더 포함한다. 상부 가이드 롤러(231)는 제2 롤러부(120)를 마주보고 위치함으로써 제2 롤러부(120)를 타고 내려오는 복수개의 면발들을 제2 롤러부(120)와 함께 가이드한다.
한편, 하부 가이드 롤러(235)는 제3 롤러부(130)를 마주보고 위치함으로써 제3 롤러부(130)를 타고 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130) 사이의 공간을 통과하는 복수개의 면발들을 제3 롤러부(130)와 함께 가이드한다.
또한, 상부 가이드 롤러(231)와 하부 가이드 롤러(235)의 중간 지점에는 접이용 바(233)가 설치되어 있으며, 접이용 바(233)의 양끝단에서 힌지결합되어 회동 가능한 측부 프레임(239)을 통해 상부 가이드 롤러(231)와 하부 가이드 롤러(235)가 접이용 바(233)와 결합되어 있다.
이러한 구조를 갖춘 결과 상부 가이드 롤러(231)와 하부 가이드 롤러(235)는 접이용 바(233)를 중심으로 마주보며 회동가능한 구조를 갖추게 됨으로써 각각 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130)와의 사이에서 복수개의 면발들을 최소한의 저항력으로 가이드할 수 있게 된다.
아울러, 본 발명을 실시함에 있어서는, 이동 프레임(237)의 내부에 스프링(미도시)을 장착함으로써, 접이용 바(233)가 앞으로 이동할 때 상부 가이드 롤러(231), 및 하부 가이드 롤러(235)에서 받는 충격을 이동 프레임(237) 내부의 스프링에서 흡수함으로써 부드럽게 면발을 가이드할 수 있도록 구현함이 바람직할 것이다.
또한, 본 발명을 실시함에 있어서는, 절단 롤러(180)에 의해서 일정 길이로 절단된 복수개의 면발들이 정확히 중간 지점에서 접힐 수 있도록 정확한 타이밍에 접이용 바(233), 상부 가이드 롤러(231), 및 하부 가이드 롤러(235)가 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130) 사이의 공간으로 전진 이동함과 동시에 접이용 바(233)에 구비된 노즐(211)을 통해 공기가 복수개의 면발들의 중간 지점에 분사되어야 한다.
그리고, 절단된 복수개의 면발이 접히면서 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130) 사이를 통과할 때 접이용 바(233), 상부 가이드 롤러(231), 및 하부 가이드 롤러(235)는 후방으로 이동되어 다음의 접이 동작을 대기하여야 할 것이다.
먼저, 접이용 바(233), 상부 가이드 롤러(231), 및 하부 가이드 롤러(235)의 전후방 이동은 접이용 바(233)의 양측면에 결합되어 전면 접이부(230)의 본체부(236)와 연결시키는 이동 프레임(237)에 의해 가능하게 된다.
구체적으로, 이동 프레임(237)은 제어부(320)로부터의 제어 신호에 따라 접이용 바(233), 상부 가이드 롤러(231), 및 하부 가이드 롤러(235)를 전방 또는 후방으로 이동시킨다.
여기서, 이동 프레임(237)의 전후방 이동은 본체부(236)의 내부에 설치된, 전후방 이동을 위한 별도의 모터부를 통한 제어 또는 별도의 유압장치를 통한 제어에 의해 가능할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 통상적인 수준의 기술자에게 자명할 것이다.
또한, 이와 같은 모터부 또는 유압장치는 제어부(320)로부터의 제어 신호를 유선 또는 무선으로 수신하여 동작될 수 있으며, 이를 위한 구체적 구성 또한 본 발명이 속하는 기술분야의 통상적인 수준의 기술자에게 자명할 것이다.
또한, 본체부(236)는 별도 설치된 컴프레셔로부터 공급되는 공기를 공기 주입관(218)을 통해 공급 받으며, 제어부(320)로부터의 제어 신호에 따라 공급된 공기가 이동 프레임(237)의 내부관을 통해 접이용 바(233)에 전달되고 최종적으로 접이용 바(233)에 구비된 노즐(211)을 통해 분사되도록 제어한다.
한편, 이를 위해 절단 롤러(180)의 측부에는 절단 롤러(180)의 회전각을 감지할 수 있도록 위치 센서(188)인 엔코더(Encorder)를 설치함이 바람직할 것이다. 절단 롤러(180)의 측부에 설치된 센서(188)는 절단 롤러(180)의 회전각 정보를 제어부(320)에 유선 또는 무선으로 송신하며, 제어부(320)는 센서(188)로부터 수신된 회전각 정보에 기초해서 전면 접이부(230)의 동작을 제어하게 된다.
구체적으로 예들 들어, 이송벨트(290) 및 제1 롤러부(110)를 구동하는 모터가 1초당 면발을 10cm의 길이만큼 아래쪽으로 이동시키도록 조절부(330)에 의해 모터의 출력이 조절된 경우에, 절단 롤러(180)가 복수개의 면발을 40cm의 길이로 절단하려면 절단 롤러(180)는 4초당 1회전을 하여야 한다.
여기서, 절단 롤러(180)의 절단 날(185)이 보조 롤러(160)의 회전면과 만남으로써 면발들의 절단이 이루어지는 시점에서의 절단 롤러(180)의 회전각을 0°라고 가정하고, 면발들의 절단이 이루어지는 위치인 보조 롤러(160)의 중심점으로부터 접이용 바(233)까지의 수직 거리를 20cm라고 한다면, 제어부(320)는 센서(188)로부터 수신된 절단 롤러(180)의 회전각이 0°인 경우에 접이용 바(233), 상부 가이드 롤러(231), 및 하부 가이드 롤러(235)를 수평방향으로 전진 이동시킴과 동시에 접이용 바(233)에 구비된 노즐(211)을 통해 공기가 분사되도록 제어함으로써, 절단 롤로에 의해 절단된 복수개의 면발들의 중간 지점에서 접혀지도록 할 수 있게 된다.
이후 소정의 시간 경과 후에 제어부(320)는 다시 상부 가이드 롤러(231), 및 하부 가이드 롤러(235)를 수평방향으로 후방 이동시킴으로써 다음의 작업을 대기하게 된다.
한편, 본 발명을 실시함에 있어서는, 절단된 복수개의 면발들이 한번 접힌 상태에서 다시 한번 접히도록 가공할 수도 있을 것이다.
이를 위해서는 도 4 내지 도 6에서와 같이 제3 롤러부(130)와, 제4 롤러부(140)의 후면으로 내려오는 복수개의 면발들이 다시 접히면서 제3 롤러부(130)와 제4 롤러부(140) 사이의 공간을 통과할 수 있도록 한번 접혀진 복수개의 면발들을 제3 롤러부(130)와 제4 롤러부(140) 사이의 공간을 통해 전면으로 밀어넣는 후면 접이부(240)가 구비되어야 한다.
여기서, 제4 롤러부(140)는 제3 롤러부(130)의 아래쪽에 위치하며, 제3 롤러부(130)와 반대 방향으로 회전하는 롤러이다. 제4 롤러부(140)는 제2 롤러부(120)와 동일한 방향으로 회전되어야 하므로 본 발명을 실시함에 있어서는, 도 1에서와 같이 제4 롤러부(140)는 제2 롤러부(120)와 체인에 의해 연결되어 동일한 동력원에 의해 회전되도록 구현함이 바람직할 것이다.
도 4 내지 도 6를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 면발 제조 장치의 동작 과정을 설명하면, 먼저, 도 4에서와 같이 절단 롤러(180)의 절단 날(185)이 보조 롤러(160)의 회전면과 만남으로써, 제1 롤러부(110)에 의해 아래쪽으로 내려온 면발들이 절단되는 시점에 전면 접이부(230)는 수평 방향으로 이동함으로써, 절단된 면발들의 중간부가 접혀진 상태에서 면발들이 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130) 사이의 공간을 통과하여 전면에서 후면으로 넘어가도록 한다.
한편, 한차례 접혀진 면발들은 한차례 접혀진 상태에서 제3 롤러부(130)의 후면에서 제3 롤러부(130)에 의해 아래쪽으로 이동하게 되며, 제3 롤러부(130)와 제4 롤러부(140) 사이에 한차례 접혀진 면발의 중심부가 위치하는 경우에 후면 접이부(240)는 도 5에서와 같이 수평 방향으로 이동하여 두차례 접혀진 상태에서 면발들이 제3 롤러부(130)와 제4 롤러부(140) 사이의 공간을 통과하여 후면에서 전면으로 넘어가도록 한다.
본 발명을 실시함에 있어서, 한차례 접혀진 면발의 길이가 20cm이고 제3 롤러부(130)가 20cm의 길이만큼 면발을 내려보내는데 1초가 소요된다고 가정하면, 후면 접이부(240)는 전면 접이부(230)가 도 4에서와 같이 수평이동되도록 제어된 시점으로부터 1초 이후의 시점에 도 5에서와 같이 수평이동되도록 제어되었을 때, 한차례 접혀진 길이의 절반의 길이로 면발을 접을 수 있게 될 것이다.
아울러, 이를 위해서는 제3 롤러부(130)의 지름과 제4 롤러부(140)는 지름이 같아야 하며, 제3 롤러부(130)의 지름, 제4 롤러부(140)의 지름, 및 제3 롤러부(130)와 제4 롤러부(140) 사이의 길이의 합은 20cm가 되어야 할 것이다.
도 6에서와 같이 두차례 접힘 가공된 면발은 제4 롤러부(140)를 타고 아래로 떨어지며 안착 롤러(170)에 의해 경사 벨트(370)로 안착되게 되고, 경사 벨트(370)에 의해 안착된 가공 완료된 면발은 경사 벨트(370)에 의해 작업자에게 이송되어 개별 포장되게 된다.
한편, 경사 벨트(370)의 구동에 관여하는 이송 롤러(150)는 제4 롤러부(140)와 동일한 방향으로 회전되어야 하므로, 본 발명을 실시함에 있어서는 도 1에서와 같이 이송 롤러(150)는 제4 롤러부(140)와 체인에 의해 연결되도록 함이 바람직할 것이다.
도 7은 본 발명에서의 롤러들의 동력 전달 구조를 설명하는 도면이다. 도 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 보조 롤러(160) 및 절단 롤러(180)는 평기어를 통해 맞물려 있는 구조를 취함으로 인해 서로 반대방향으로 회전하게 되며, 제2 롤러부(120)와 제3 롤러부(130) 또한 평기어를 통해 맞물려 있는 구조를 취함으로 인해 서로 반대방향으로 회전하게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
110: 제1 롤러부, 120: 제2 롤러부,
130: 제3 롤러부, 140: 제4 롤러부,
180: 절단 롤러, 250: 인발부,
230: 전면 접이부, 240: 후면 접이부,
290: 이송벨트, 320: 제어부,
330: 조절부.

Claims (10)

  1. 외부로부터 공급된 면발용 반죽에서 면발을 인발하는 인발부(250);
    상기 인발부(250)로부터 인발되는 복수개의 면발들을 이송하는 이송벨트(290);
    상기 이송벨트(290)의 일단에 위치하여 회전함으로써, 상기 복수개의 면발들이 상기 이송벨트(290)로부터 벗어나 아래쪽으로 내려오도록 하는 제1 롤러부(110); 및
    상기 제1 롤러부(110)를 마주보도록 설치되며, 상기 복수개의 면발들이 적어도 두 갈래로 분리된 상태로 아래쪽으로 내려오도록 하는 분리대(210)
    를 포함하며,
    상기 분리대(210)는 상기 두 갈래로 분리된 면발들에 각각 공기를 분사할 수 있는 복수개의 노즐(211)을 구비하는 것인 면발 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 롤러부(110)의 아래쪽에 위치하며, 상기 제1 롤러부(110)와 동일한 방향으로 회전하는 제2 롤러부(120), 상기 제2 롤러부(120)의 아래쪽에 위치하며, 상기 제2 롤러부(120)와 반대 방향으로 회전하는 제3 롤러부(130), 및 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130)의 전면(前面)으로 내려오는 상기 복수개의 면발들이 접히면서 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간을 통과하도록 상기 복수개의 면발들을 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130)의 사이의 공간으로 밀어넣는 전면 접이부(230)를 더 포함하는 면발 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전면 접이부(230)는,
    상기 제2 롤러부(120)를 마주보고 위치함으로써 상기 제2 롤러부(120)를 타고 내려오는 상기 복수개의 면발들을 가이드하는 상부 가이드 롤러(231), 및 상기 제3 롤러부(130)를 마주보고 위치함으로써 상기 제3 롤러부(130)를 타고 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간을 통과하는 상기 복수개의 면발들을 가이드하는 하부 가이드 롤러(235)를 포함하는 것인 면발 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 상부 가이드 롤러(231)와 상기 하부 가이드 롤러(235)의 사이에 위치하며, 상기 복수개의 면발들을 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간으로 밀어넣는 접이용 바(233)를 더 포함하는 것인 면발 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 접이용 바(233)에는 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간으로 공기를 분사하는 노즐(211)이 형성된 것인 면발 제조 장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제3 롤러부(130)의 아래쪽에 위치하며, 상기 제3 롤러부(130)와 반대 방향으로 회전하는 제4 롤러부(140), 및 상기 제2 롤러부(120)와 상기 제3 롤러부(130) 사이의 공간을 접히면서 통과하여 상기 제3 롤러부(130)와 상기 제4 롤러부(140)의 후면(後面)으로 내려오는 상기 복수개의 면발들이 다시 접히면서 상기 제3 롤러부(130)와 상기 제4 롤러부(140) 사이의 공간을 통과하도록 상기 복수개의 면발들을 상기 제3 롤러부(130)와 상기 제4 롤러부(140) 사이의 공간으로 밀어넣는 후면 접이부(240)를 더 포함하는 면발 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 설치되며, 소정의 주기에 따라 상기 제1 롤러부(110)에 의해 아래쪽으로 내려가는 상기 복수개의 면발들을 절단하는 절단부를 더 포함하는 면발 제조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 절단부는 상기 소정의 주기에 따라 회전하는 절단 롤러(180), 및 상기 절단 롤러(180)에 결합되어 상기 소정의 주기에 따라 상기 복수개의 면발들을 절단하는 절단 날(185)을 포함하는 것인 면발 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 절단 롤러(180)에는 상기 절단 롤러(180)의 회전각을 감지하는 센서(188)가 부착되어 있으며,
    상기 센서(188)로부터 수신되는 상기 절단 롤러(180)의 회전각 정보에 기초하여, 상기 전면 접이부(230), 및 상기 후면 접이부(240)의 수평 방향의 이동을 제어하는 제어부(320)를 더 포함하는 면발 제조 장치.


KR1020100060857A 2010-06-25 2010-06-25 면발 제조 장치 KR101005116B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100060857A KR101005116B1 (ko) 2010-06-25 2010-06-25 면발 제조 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100060857A KR101005116B1 (ko) 2010-06-25 2010-06-25 면발 제조 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101005116B1 true KR101005116B1 (ko) 2010-12-30

Family

ID=43513534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100060857A KR101005116B1 (ko) 2010-06-25 2010-06-25 면발 제조 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101005116B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101296879B1 (ko) 2013-04-11 2013-08-14 (주)환희 면 접이장치
KR101527183B1 (ko) * 2014-11-11 2015-06-10 (주)맛찬들백미식품 면발 가공 장치
KR101927243B1 (ko) * 2018-09-02 2018-12-10 이태엽 면 가공 장치
KR20200106257A (ko) 2019-03-04 2020-09-14 전찬갑 면 접이 시스템
CN113951298A (zh) * 2021-10-22 2022-01-21 吴桂梅 一种家用面条制作设备
JP2022018996A (ja) * 2020-07-17 2022-01-27 日清食品株式会社 麺線カット投入装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002084961A (ja) * 2000-09-13 2002-03-26 Nippon Flour Mills Co Ltd 押出式製麺装置及びそれに使用する押出麺揺動装置
KR100949167B1 (ko) * 2009-12-23 2010-03-23 정명준 쌀국수 제조장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002084961A (ja) * 2000-09-13 2002-03-26 Nippon Flour Mills Co Ltd 押出式製麺装置及びそれに使用する押出麺揺動装置
KR100949167B1 (ko) * 2009-12-23 2010-03-23 정명준 쌀국수 제조장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101296879B1 (ko) 2013-04-11 2013-08-14 (주)환희 면 접이장치
KR101527183B1 (ko) * 2014-11-11 2015-06-10 (주)맛찬들백미식품 면발 가공 장치
KR101927243B1 (ko) * 2018-09-02 2018-12-10 이태엽 면 가공 장치
KR20200106257A (ko) 2019-03-04 2020-09-14 전찬갑 면 접이 시스템
JP2022018996A (ja) * 2020-07-17 2022-01-27 日清食品株式会社 麺線カット投入装置
JP7405711B2 (ja) 2020-07-17 2023-12-26 日清食品株式会社 麺線カット投入装置
CN113951298A (zh) * 2021-10-22 2022-01-21 吴桂梅 一种家用面条制作设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101005116B1 (ko) 면발 제조 장치
CN206734701U (zh) 一种跌落式装箱机
CN105839299A (zh) 贴袋缝纫机
MX2013004734A (es) Instalacion para preparar lotes de productos, del tipo de frascos o botellas o similares.
CN206407246U (zh) 一种自动破包投料机
CN108394701A (zh) 一种电子元器件的输送走料装置
CN103316948B (zh) 一种智能坯管生产线
CN105383727B (zh) 全自动蔬菜包装机
JP5845553B2 (ja) 角度付き移送チャンネルにロッド状物品の質量流を充填するためのバルブユニット
CN108176681A (zh) 一种电子元器件的除尘设备
CN108972807A (zh) 一种高效双向旋切流水线
CN110065674A (zh) 一种中速抓取式装箱机
CN102923342B (zh) 包装机
CN104284524B (zh) 一种led贴片机
KR20100115531A (ko) 과일 껍질 탈피기
CN107638677B (zh) 一种羽毛球接发球机
CA2597093A1 (en) Device for sealing bags containing powder or granular materials
MX2013002116A (es) Proceso y sistema para agrupar productos que se van a empacar.
CN103250746B (zh) 自动摆盘机
CN208814351U (zh) 一种传纸机构及其清废机
CN114802969B (zh) 一种兽药生产用安瓿瓶输送装置
CN203976203U (zh) 乘客输送装置
CN106143996A (zh) 一种自动装箱生产线
CN205631348U (zh) 一种应用于连续式吸塑生产线的自动同步装置
CN201534154U (zh) 一种药材自动清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131007

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161017

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180109

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181027

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191015

Year of fee payment: 10

R401 Registration of restoration
R401 Registration of restoration