KR101000457B1 - 다중 기판 영역 기반의 패키지 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR101000457B1
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Abstract

다중 기판 영역 기반의 패키지와 그 제조 방법이 제공된다. 칩의 활성 표면은 복수의 기능 영역으로 나뉘고, 각각의 기능 영역은 본딩 와이어를 통해 대응하는 기판에 전기적으로 연결된다. 각 기능 영역은 분리된 시스템을 갖고, 그 회로 레이아웃은 기판 또는 다른 시스템에 의해 제한되지 않으며 유연하게 그리고 독립적으로 설계될 수 있어, 패키지를 더 작고 더 얇게 만들 수 있게 된다. 각 세트의 기능 영역과 이에 대응하는 기판은 독립된 유닛으로 기능하여, 기판은 서로 영향받지 않게 되고, 이에 따라 양호한 호환성, 개선된 신뢰성 및 감소된 패키징 면적을 제공하게 된다.
반도체 칩, 기판, 패키지

Description

다중 기판 영역 기반의 패키지 및 이의 제조 방법{MULTI-SUBSTRATE REGION-BASED PACKAGE AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 발명은 반도체 패키지에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 다중 기판 영역 기반 패키지(multi-substrate region-based package) 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래 쿼드 플랫 패키지(quad flat package: QFP)와 같은 리드프레임 기반의(leadframe-based) 반도체 패키지는, 다이 패드(die pad)와 복수의 리드를 구비하는 리드프레임을 준비하고, 다이 패드 상에 칩을 마운팅하고, 칩 상에 형성된 본드 패드를 대응하는 리드에 전기적으로 연결하기 위해 복수의 본딩 와이어를 형성하고, 칩과 본딩 와이어를 봉지부 또는 봉지제(encapsulant)로 봉지함으로써 제조된다.
그러나, 이러한 종래의 리드프레임 기반의 반도체 패키지는, 입력/출력(I/O) 접속부로 기능하는 리드가 봉지부 주위에 배치될 수만 있다는, 즉, 제공되는 I/O 접속부의 수는 봉지부의 크기에 의해 제한되어, 현대의 전자 제품을 위한 I/O 접속부(I/O connections)의 추가적인 증가의 요건을 충족시키지 못한다는 단점을 갖고 있다. 이에 따라, 볼 그리드 어레이(ball grid array: BGA) 반도체 패키지가 개발되었다.
도 1은 종래의 BGA 반도체 패키지를 나타낸다. 도 1에서, 상면과 하면에 형성된 복수의 트레이스(trace)를 갖는 기판(111)이 사용되며, 상면의 트레이스는 기판(111) 내의 내부 도전체 트레이스와 비아(도시 안함)에 의해 하면의 트레이스에 전기적으로 연결된다. 칩(112)은 기판(111) 상면에 마운트되고, 칩(112) 상에 형성된 복수의 본드 패드(112a)는 복수의 본딩 와이어(113)에 의해 기판(111) 상면의 트레이스에 전기적으로 연결된다. 봉지부(114)는, 칩(112)과 본딩 와이어(113)를 봉지하기 위해, 기판(111) 상에 형성되어 있다. 그리고, 복수의 솔더 볼(solder ball; 115)이 기판(111) 하면의 트레이스 단부에 형성된 복수의 볼 패드(111a)에 박혀있어, 솔더 볼(115)을 통해 외부 디바이스에 칩(112)이 전기적으로 접속될 수 있게 한다. 이러한 구성에 의해, 기판(111)의 볼 패드와 트레이스의 레이아웃을 통해 더 많은 I/O 접속부가 얻어질 수 있다.
그러나, 종래 BGA 패키지 구성은, 전자 제품에 있어서 더 낮은 프로파일, 더 많은 기능 그리고 더 짧은 수명을 갖는 발전 트렌드와의 양립성이 부족함으로 인 해, 시대에 뒤떨어진 것이 되었다. 따라서, 감소된 크기의 패키지 제품을 효과적으로 제조할 수 있는 고밀도 패키징(high-density packaging: HDP) 기술이 관련 산업에 있어서 주요한 집중점이 되었다.
전자공학의 발전은 "소자(element)" 개발에서 시작되고 그 후 복수의 "소자"를 집합시키는 단계로 발전하며(예를 들어, 복수의 집적회로(IC)를 시스템으로 조립(assembling)하는 것), 결국, 집적화의 단계로 발전하여, 시스템 온 칩(System on Chip: SoC), 시스템 인 패키지(System in a Package: SiP) 및 멀티칩 패키지(Multi-Chip Package: MCP) 등의 HDP 기술에 이르게 된다.
상술한 각각의 HDP 기술은 각자의 장단점을 갖고 있다. SoC는 프로세서 유닛, 메모리 및 아날로그 신호처리 유닛을 모두 단일 칩 내에 집적한다. SoC가 적용될 수 없는 어떤 경우에는, (단일 패키지에 2 이상의 칩을 집적한) SiP가 대안으로 사용된다. 일반적으로, SoC는 SiP보다 비교적 더 비용효과적(cost-effective)이고, 수율이 높으며, 덜 복잡한 패키징을 갖는다. 이에 반하여, SiP는, 다른 기술에 의해 제조되거나 다른 재료로 만들어진 복수의 칩을 하나의 시스템으로 패키징할 수 있고, 칩들간의 좋은 호환성(compatibility)을 유지시킬 수 있다.
또한, MCP와 SiP 간의 차이점은, MCP는 수직(Z) 방향으로 고밀도 메모리들의 집적에 더 집중함으로써 작은 패키징 면적을 제공한다. 반면에, SiP는 수평(X-Y) 방향에서의 고성능 다기능 칩의 패키징에 더 집중함으로써, 패키지의 좋은 열 방산 특성과 신뢰성을 제공한다.
따라서, 해결하고자 하는 과제는, 상술한 HDP 기술의 단점을 제거하면서도 장점들을 결합할 수 있는 패키징 기술을 개발하는 것이다.
상술한 종래 기술의 단점의 견지에서, 본 발명의 목적은, HDP 기술을 사용하는 다중 기판 영역 기반의 패키지와 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 복수의 기능 영역이 단일 칩에 집적된 다중 기판 영역 기반의 패키지와 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 비용효과적이고, 수율을 증가시키며 복잡한 패키징을 방지하는 다중 기판 영역 기반의 패키지 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 좋은 호환성을 제공하는 다중 기판 영역 기반의 패키지 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 작은 패키징 면적, 높은 열 방산 및 우수한 신뢰성을 제공하는 다중 기판 영역 기반의 패키지 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적 및 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 활성 표면(active surface) 및 비활성 표면(non-active surface)을 갖는 칩 - 상기 칩의 활성 표면은 복수의 기능 영역으로 나뉘고, 각 기능 영역은 독립된 제1 전기접속부를 가짐 - ; 각각 상기 칩의 기능 영역들 중 대응 영역에 마운트된 복수의 기판 - 각각의 상기 기판은 복수의 본드 패드와, 상기 기능 영역들 중 대응 영역의 제1 전기접속부에 대응하는 제2 전기접속부를 포함함 - ; 상기 기능 영역들의 제1 전기접속부를 상기 기판의 대응하는 제2 전기접속부에 전기적으로 연결하는 복수의 본딩 와이어; 및 상기 칩의 활성 표면, 상기 기판 및 상기 본딩 와이어를 봉지하고, 상기 기판의 본드 패드가 노출되는 복수의 개구를 갖는 봉지층;을 포함하는, 다중 기판 영역 기반의 패키지를 제공한다.
또한 본 발명은, 활성 표면과 비활성 표면을 갖되 상기 활성 표면은 복수의 기능 영역으로 나뉘고 각각의 상기 기능 영역은 제1 전기접속부를 갖는 칩과, 복수의 기판 - 각각의 상기 기판은 표면 상에 형성된 복수의 본드 패드와, 상기 각 기판의 표면의 적어도 일측 상에 형성된 제2 전기접속부를 포함함 - 을 제공하는 단계; 각각의 상기 기판을 상기 칩의 기능 영역들 중 대응하는 영역에 부착하는 단계; 복수의 본딩 와이어를 통해, 상기 칩의 제1 전기접속부를 상기 기판의 제2 전기접속부에 전기적으로 연결하는 단계; 및 상기 기판의 본드 패드가 노출되는 복수의 개구를 갖는 봉지층을 상기 칩 상에 형성하여 상기 기판과 본딩 와이어를 봉지하는 단계;를 포함하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 기판의 본드 패드 상에 도전성 물질이 형성될 수 있고, 상기 도전성 물질은 도전성 요소(conductive element)를 형성하도록 리플로우(reflow)될 수 있다. 또한, 상기 복수의 기판은 기판 스트립(substrate strip) 상에 집적될 수 있고, 상기 기판 스트립은 기판을 내부에 배치시켜 기판을 기판 스트립에 연결시키기 위한 복수의 개구를 갖도록 형성된다. 상기 봉지층 형성 후, 상기 기판이 부착된 칩은 상기 기판 스트립으로부터 분리된다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 서브칩(sub-chip)이 각각의 상기 기판과 칩 사이에 배치될 수 있고, 대응하는 기판에 전기적으로 연결된다. 상기 서브칩은 활성 표면과 비활성 표면을 갖고, 상기 서브칩의 활성 표면은 본딩 와이어에 의해 상기 대응하는 기판의 제2 전기접속부에 전기적으로 연결된 제3 전기접속부를 갖고, 상기 서브칩의 비활성 표면은 상기 칩의 활성 표면에 부착된 접착층을 갖는다. 상기 대응하는 기판은 상기 기판을 상기 서브칩의 활성 표면에 부착시키는 접착층이 있는 접착 표면을 가진다.
상기 칩의 각 기능 영역의 제1 전기접속부는 대응하는 기능 영역의 일측, 대향하는 양측 또는 3 측 상에 배치된다. 충분한 공간이 있다면, 상기 제1 전기접속부는 상기 대응하는 기능 영역의 4 측 상에 형성될 수 있다. 각각의 상기 기판은 대응하는 기능 영역보다 면적이 더 크거나 작을 수 있다.
따라서, 본 발명의 다중 기판 영역 기반의 패키지 및 그 제조 방법은 HDP 기술을 사용하여 상기 칩의 활성 영역 상에 복수의 기능 영역을 형성한다. 각각의 기능 영역은 제1 전기접속부와, 상기 제1 전기접속부에 전기적으로 연결된 기판을 갖 는다.
본 발명에 따르면, 복수의 기능 영역을 단일 칩 내에 집적함으로써, 수율을 증가시키고, 종래의 복잡한 SiP 패키징 기술의 사용을 피할 수 있다. 또한, 상기 칩의 다른 기능 영역들과 복수의 기판을 결합함으로써, 양호한 호환성, 개선된 신뢰성 및 감소된 패키징 면적이 제공될 수 있다. 더욱이, 상기 칩의 비활성 표면이 노출되어, 패키지의 열 방산이 크게 강화될 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 칩은 복수의 기능 영역으로 나뉘고, 각 기능 영역에는 대응하는 기판이 마운트되어, 시스템 집적 및 회로 설계가 각 기능 영역 상에서 각각 수행될 수 있어, 원하는 대로 더 작게 그리고 더 얇게 설계되거나 만들어질 수 있다. 이러한 구성은, 기능 영역이 열팽창을 받을 때, 본딩 와이어가 각 기능 영역 상에서 손상되거나 당겨지는 것을 방지하여 본딩 와이어를 원래 모양으로 유지시킬 수 있다.
이하, 도 2 내지 4를 참조하여 본 발명에 의해 제안된 다중 기판 영역 기반의 패키지와 그 제조 방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 상기 도면은 본 발명의 실시예에 관련된 구성요소들만을 보여주기 위해 단순화한 개략도이며, 실질적인 구현에 있어서는 구성요소들의 레이아웃은 더 복잡할 수 있다는 점에 유 의한다.
제1 실시예
도 2a 내지 2g는 본 발명의 제1 실시예에 따른 다중 기판 영역 기반의 패키지 및 그 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이, 활성 표면(400)과 비활성 표면(401)을 갖는 칩(40)이 제공된다. 칩(40)의 활성 표면(400)은 복수의 기능 영역(4001)으로 나뉘고, 각 기능 영역은 독립된 제1 전기접속부(4002)를 갖는다. 제1 전기접속부(4002)는 기능 영역(4001)의 일측, 대향하는 양측 또는 3 측 상에 배치될 수 있다. 충분한 공간이 있다면, 제1 전기접속부(4002)는 기능 영역(4001)의 4 측 상에 배치될 수도 있다.
도 2c에 도시된 바와 같이, 기판 스트립(substrate strip; 30)이 제공된다. 기판 스트립(30)은 복수의 개구(300)를 갖도록 형성되어 있고, 복수의 기판(31)이 개구(300)에 각각 배치되어 기판 스트립(30)에 연결되어 있다. (기판(31)의 단면도인) 도 2d를 참조하면, 기판(31)은 볼 마운팅 표면(ball mounting surface; 310)과 접착 표면(311)을 갖고, 볼 마운팅 표면(310)은 그 표면 상에 형성된 복수의 본드 패드(312)와, 칩(40)의 제1 전기접속부(4002)에 대응하는 제2 전기접속부(313)을 갖고, 접착층(314)이 기판(31)의 접착 표면(311)에 부착된다.
도 2e에 도시된 바와 같이, 기판 스트립(30)의 각 기판(31)의 접착층(314)을 칩(40)의 활성 영역에 부착함으로써, 각 기판(31)은 칩(40)의 대응하는 기능 영역(4001)에 부착된다. 다른 대안으로, 기판 스트립의 사용 없이, 복수의 기판이 칩의 활성 영역 상의 기능 영역에 직접 부착될 수 있다.
도 2f에 도시된 바와 같이, 와이어 본딩 공정이 각 기판(31)의 제2 전기접속부(313)와 칩(40)의 대응 기능 영역(4001)의 제1 전기접속부(4002) 상에 수행되어, 기판(31)의 제2 전기접속부(313)를 칩(40)의 제1 전기접속부(4002)에 전기적으로 연결시키기 위한 복수의 본딩 와이어(41)를 형성한다. 그리고 나서, 몰딩 공정이 수행되어 기판(31)의 볼 마우팅 표면(310)과 칩(40)의 활성 표면(400) 상에 봉지층(42)을 형성한다. 이 경우, 봉지층(42)에는, 기판(31)의 본드 패드(312)를 노출시키는 복수의 개구(420)가 형성된다.
도 2g에 도시된 바와 같이, 솔더(solder)와 같은 도전성 물질(43)이 본드 패드(312) 상에 그리고 봉지층(42)의 개구(420) 내에 배치되고, 본드 패드(312) 상에 도전성 요소를 형성하도록 리플로우된다. 그리고 나서, 기판(31)이 부착된 칩(40)을 기판 스트립으로부터 분리하도록 분리 공정(singulation process)이 수행된다.
상술한 제조 공정에 의해, 본 발명은, 활성 표면(400) 및 비활성 표면(401) 을 갖는 칩(40) - 활성 표면(400)은 복수의 기능 영역(4001)으로 나뉘고, 각 기능 영역은 독립된 제1 전기접속부(4002)를 가짐 - ; 각각 상기 칩(40)의 기능 영역들(4001) 중 대응 영역에 마운트된 복수의 기판(31) - 각각의 기판(31)은 볼 마운팅 표면(310)과 접착층(311)을 갖되, 볼 마운팅 표면(310)은 그 표면 상에 형성된 복수의 본드 패드(312)와, 제1 전기접속부(4002)에 대응하는 제2 전기접속부(313)를 포함함 - ; 기판(31)의 제2 전기접속부(313)를 상기 칩(40)의 제1 전기접속부(4002)에 각각 전기적으로 연결하는 복수의 본딩 와이어(41); 및 기판(31)의 볼 마운팅 표면(310)과 칩(40)의 활성 표면(400) 상에 형성되고, 기판(31)의 본드 패드(312)를 노출시키는 복수의 개구(420)를 갖도록 형성된 봉지층(42); 및 본드 패드(312) 상에 배치된 도전성 물질(43)을 포함하는, 다중 기판 영역 기반의 패키지를 또한 제공한다.
도전성 물질(43)은 솔더 물질일 수 있다. 기판(31)의 접착 표면(311)은, 기판(31)을 칩(40)의 활성 표면(400)에 부착시킬 수 있는 접착층(314)을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 다중 기판 영역 기반의 패키지와 그 제조 방법은 HDP 기술을 사용하여 칩(40)의 활성 표면(400) 상에 복수의 기능 영역(4001)을 형성한다. 각 기능 영역(4001)은 제1 전기접속부(4002)를 갖고, 기판(31)은 제1 전기접속부(4002)에 전기적으로 연결된다. 단일 칩 내에 복수의 기능 영역을 집적함으로써, 수율을 증가시키고, 종래의 복잡한 SiP 패키징 기술의 사용을 피할 수 있다. 또한, 복수의 기판(31)을 칩(40)의 다른 기능 영역들(4001)과 결합함으로써, 좋은 호환 성, 개선된 신뢰성 및 감소된 패키징 면적이 제공될 수 있다. 더욱이, 칩(40)의 비활성 표면(401)이 노출되어, 패키지의 열 방사가 크게 강화될 수 있다.
또한, 칩(40)의 다른 기능 영역들(4001)이 동작에 의한 다른 작업 온도(working temperature)를 갖고 다른 정도의 열 팽창을 가질 경우, 서로 상호연결되지 않은 복수의 기판(31)은 서로에 의해 영향을 받지 않는다. 따라서, 기능 영역(4001) 상에 배치된 본딩 와이어(41)는 다른 정도의 열팽창과 기판(31)으로부터 효과로 인한 파손(tearing)이나 잡아당김(pulling)을 받지 않게 되고, 본딩 와이어(41)의 원래 모양을 유지하게 된다.
제2 실시예
도 3a 내지 3c는 본 발명의 제2 실시예에 다른 다중 기판 영역 기반의 패키지 및 그 제조 방법을 나타내는 도면이다. 제2 실시예는, 복수의 적층된 칩들이 패키지 내에 배치된다는 점에서 상술한 제1 실시예와 다르다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 활성 표면(500)과 비활성 표면(501)(또한 도 3b를 참조)을 갖는 칩(50)이 제공된다. 칩(50)의 활성 표면(500)은 복수의 기능 영역(5001)으로 나뉘고, 각 기능 영역은 독립된 제1 전기접속부(5002)를 갖는다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 복수의 서브칩(51)이 제공되고, 각 서브칩(51)은 활성 표면(510)과 비활성 표면(511)을 갖는다. 서브칩(51)의 활성 표면(510)은 제3 전기접속부(513)를 갖도록 형성되고, 서브칩(51)의 비활성 표면(511)은 이에 부착된 접착층(512)을 가져서, 서브칩(51)이 접착층(512)에 의해 칩(50)의 활성 표면(500)에 부착될 수 있게 한다.
도 3c에 도시된 바와 같이, 이후의 공정들은 제1 실시예에 대해 설명한 공정들과 유사한다. 복수의 기판(52)이 제공되어 서브칩(51) 상에 각각 적층된다. 각 기판(52)은 볼 마운팅 표면(520)과 접착 표면(521)을 갖는다. 기판(52)의 볼 마운팅 표면(520)은 그 표면 상에 형성된 복수의 본드 패드(524)와, 대응 기능 영역(5001)의 제1 전기접속부(5002)에 대응하고, 대응 서브칩(51)의 제3 전기접속부(513)에 대응하는 제2 전기접속부(523)을 갖는다. 제1, 제2 및 제3 전기접속부(5002, 523, 513)을 전기적으로 연결하기 위해 복수의 본딩 와이어(53)가 사용된다. 그 다음에, 기판(52), 칩(50) 및 서브칩(51)의 활성 표면(500, 510), 그리고 본딩 와이어(53)를 봉지하기 위해 봉지층(54)이 형성된다. 또한 기판(52)의 본드 패드(524)를 노출하기 위한 복수의 개구(540)을 갖도록 봉지층(54)이 형성되고, 도전성 물질(55)이 노출된 본드 패드(524) 상에 배치된다.
상술한 제조 방법에 의해, 본 발명은, 활성 표면(500) 및 비활성 표면(501)을 갖는 칩 - 활성 표면(500)은 복수의 기능 영역(5001)으로 나뉘고, 각 기능 영역은 독립된 제1 전기접속부(5002)를 가짐 - ; 각각 칩(50)의 활성 표면(500)의 기능 영역들(5001) 중 대응 영역에 마운트된 복수의 서브칩 - 각각의 서브칩(51)은 활성 표면(510)과 비활성 표면(511)을 갖고, 활성 표면(510)은 제3 전기접속부(513)을 가짐 - ; 각각 대응하는 서브칩(51) 상에 마운트 또는 적층된 복수의 기판(52) - 각각의 기판(52)은 볼 마운팅 표면(520)과 접착 표면(521)을 갖고, 볼 마운팅 표면(520)은 그 표면 상에 형성된 복수의 본드 패드(524)와, 대응하는 기능 영역(5001)의 제1 전기접속부(5002)에 대응하고 대응 서브칩(51)의 제3 전기접속부(513)에 대응하는 제2 전기접속부(523); 제1, 제2 및 제3 전기접속부(5002, 523, 513)을 전기적으로 연결하기 위한 복수의 본딩 와이어(53); 기판(52), 칩(50) 및 서브칩(51)의 활성 표면(500, 510), 그리고 본딩 와이어(53)를 봉지하되, 기판(52)의 본드 패드(524)를 노출시키기 위한 복수의 개구(540)를 갖는 봉지층(54); 및 본드 패드(524) 상에 그리고 개구(540) 내에 배치된 도전성 물질;을 포함하는 다중 기판 영역 기반의 패키지를 제공한다.
서브칩(51)의 비활성 표면(511)은, 서브칩(51)을 칩(50)의 활성 표면(500)에 부착시키는 접착층(512)을 갖는다. 기판(52)의 접착 표면(521)은, 기판(52)을 대응 서브칩(51)의 활성 표면(510)에 부착시키는 접착층(522)을 갖는다.
제3 실시예
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 다중 기판 영역 기반의 패키지를 나타내는 도면이다. 상술한 제1 및 제2 실시예에서, 기판은 칩의 대응하는 기능 영역의 면적에 비하여 면적이 더 작으나, 제3 실시예에서는, 기판은 칩의 기능 영역의 크기보다 크기가 더 크다.
도 4에 도시된 바와 같이, 각 기판(61)은 칩(60)의 활성 표면(600)의 기능 영역들(6000) 중 대응하는 영역의 면적보다 그 면적이 더 크다. 각 기판(61)의 볼 마운팅 표면(610)의 제2 전기접속부(6101)는 칩(60)의 대응하는 기능 영역(6000)의 제1 전기접속부(6001)에 전기적으로 연결되고, 도전성 물질이 각 기판(61)의 본드 패드 상에 배치된다. 제조 공정 중 나머지 부분과 구조적 구성은 제1 및 제2 실싱예에서 설명한 바와 실질적으로 동일하므로 여기서 상세한 설명은 반복하지 않는다.
따라서, 칩(40, 50, 60)의 활성 표면(400, 500, 600)은 복수의 기능 영역(4001, 5001, 6000)을 갖고, 각 기능 영역에는 대응하는 기판(31, 52, 61)이 마운트되어 각 기능 영역이 이 기판에 전기적으로 연결되고, 기판(31, 52, 61)은 대응하는 기능 영역(4001, 5001, 6000)보다 면적이 더 크거나 작을 수 있기 때문에, 칩(40, 50, 60)을 위한 회로 레이아웃의 설계가 기판(31, 52, 61)의 크기와 위치에 의해 제한받지 않는다. 따라서, 칩(40, 50, 60)의 기능 영역(4001, 5001, 6000)의 설계는 완전한 시스템 설계의 수행을 가능하게 하고, 칩(40, 50, 60) 또는 패키지를 원하는 대로 더 작고 더 얇게 만들 수 있게 한다. 그리고 각각의 대응하는 기능 영역(4001, 5001, 6000)으로 기판(31, 52, 61)을 배치함으로써, 파손(tearing) 또 는 잡아당김(pulling)을 방지하여, 본딩 와이어(41, 53)의 완전성을 유지하게 된다.
본 발명은 예시적인 바람직한 실시예를 들어 설명하였다. 그러나, 본 발명의 범위가 상술한 실싱예의 구성에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 다음의 특허청구범위는 모든 변형예와 유사한 구성을 포함하도록 가장 넓게 해석되어진다.
도 1은 종래의 볼 그리드 어레이(BGA) 반도체 패키지를 나타내는 도면이다.
도 2a 내지 2g는 본 발명의 제1 실시예에 따른 다중 기판 영역 기반의 패키지 및 그 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 3a 내지 3c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 다중 기판 영역 기반의 패키지 및 그 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 다중 기판 영역 기반의 패키지를 나타내는 도면이다.

Claims (21)

  1. 활성 표면 및 비활성 표면을 갖는 칩 - 상기 칩의 활성 표면은 복수의 기능 영역으로 나뉘고, 각 기능 영역은 독립된 제1 전기접속부를 가짐 - ;
    각각 상기 칩의 기능 영역들 중 대응 영역에 마운트된 복수의 기판 - 각각의 상기 기판은 복수의 본드 패드와, 상기 기능 영역들 중 대응 영역의 제1 전기접속부에 대응하는 제2 전기접속부를 포함함 - ;
    상기 기능 영역들의 제1 전기접속부를 상기 기판의 대응하는 제2 전기접속부에 전기적으로 연결하는 복수의 본딩 와이어; 및
    상기 칩의 활성 표면, 상기 기판 및 상기 본딩 와이어를 봉지하고, 상기 기판의 본드 패드가 노출되는 복수의 개구를 갖는 봉지층;
    을 포함하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기판의 본드 패드 상에 배치된 도전성 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 도전성 물질은 도전성 요소를 형성하도록 리플로우된 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기판과 상기 칩의 활성 표면에 부착된 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  5. 제1항에 있어서,
    각각의 상기 기판은 상기 본드 패드와 제2 전기접속부가 형성된 볼 마운팅 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  6. 제1항에 있어서,
    각각의 상기 기판과 칩 사이에 마운트되고 복수의 상기 기판 중 대응하는 기판에 전기적으로 연결된 서브칩을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 서브칩은 활성 표면을 갖고, 상기 서브칩의 활성 표면은 본딩 와이어에 의해 복수의 상기 기판 중 대응하는 기판의 제2 전기접속부에 연결된 제3 전기접속부를 갖는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 서브칩은 상기 칩의 활성 표면에 부착된 접착층을 갖는 비활성 표면을 갖고, 각각의 상기 기판은 각 기판을 상기 서브칩의 활성 표면에 부착시키는 접착층을 갖는 접착 표면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  9. 제1항에 있어서,
    각각의 상기 기판은 상기 칩의 기능 영역들중 대응하는 기능 영역보다 면적이 더 작은 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  10. 제1항에 있어서,
    각각의 상기 기판은 상기 칩의 기능 영역들중 대응하는 기능 영역보다 면적 인 더 큰 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전기접속부는 각각의 상기 기능 영역의 일측, 대향하는 양측, 3 측 또는 4 측 상에 배치된 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지.
  12. 활성 표면과 비활성 표면을 갖되 상기 활성 표면은 복수의 기능 영역으로 나뉘고 각각의 상기 기능 영역은 제1 전기접속부를 갖는 칩과, 복수의 기판 - 각각의 상기 기판은 표면 상에 형성된 복수의 본드 패드와, 상기 각 기판의 표면의 적어도 일측 상에 형성된 제2 전기접속부를 포함함 - 을 제공하는 단계;
    각각의 상기 기판을 상기 칩의 기능 영역들 중 대응하는 기능 영역에 부착하는 단계;
    복수의 본딩 와이어를 통해, 상기 칩의 제1 전기접속부를 상기 기판의 제2 전기접속부에 전기적으로 연결하는 단계; 및
    상기 기판의 본드 패드가 노출되는 복수의 개구를 갖는 봉지층을 상기 칩 상에 형성하여 상기 기판과 본딩 와이어를 봉지하는 단계;
    를 포함하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 기판의 본드 패드 상에 도전성 물질을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 도전성 기판은 리플로우되어 도전성 요소를 형성하는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    복수의 상기 기판은 기판 스트립 상에 집적되고, 상기 기판 스트립은 복수의 상기 기판을 기판 스트립 내에 배치시켜 복수의 상기 기판을 상기 기판 스트립에 연결시키기 위한 복수의 개구를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 기판이 부착된 칩을 상기 기판 스트립으로부터 분리하는 단계를 더 포 함하는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서,
    접착층을 상기 기판과 상기 칩의 활성 표면에 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 칩과 각각의 상기 기판 사이에 서브칩을 배치시키는 단계와, 상기 서브칩을 복수의 상기 기판 중 대응하는 기판에 전기적으로 연결하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
  19. 제12항에 있어서,
    각각의 상기 기판은 상기 칩의 기능 영역들중 대응하는 기능 영역보다 면적이 더 작은 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
  20. 제12항에 있어서,
    각각의 상기 기판은 상기 칩의 기능 영역들중 대응하는 기능 영역보다 면적이 더 큰 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
  21. 제12항에 있어서,
    상기 제1 전기접속부는 각각의 상기 기능 영역의 일측, 대향하는 양측, 3측 또는 4측 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 다중 기판 영역 기반의 패키지의 제조 방법.
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