KR100999085B1 - 다수의 폴리머 구성물들을 갖는 재킷을 구비한 엘리베이터부하지지조립체 - Google Patents

다수의 폴리머 구성물들을 갖는 재킷을 구비한 엘리베이터부하지지조립체 Download PDF

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마크 에스. 톰슨
제임스 알. 아이리쉬
윌리엄 에이. 베로네시
존 티. 피츠
윌리엄 씨. 페론
애리 오. 멜로
휴 제임스 오도넬
케서린 알. 쉐리크
리차드 필립스
조티 피에르안젤로
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Abstract

엘리베이터 부하지지조립체(30)는 상이한 폴리머 구성물들을 갖는 상이한 부분들을 구비한 재킷(34)을 포함한다. 개시된 예시에서는, 복수의 인장 부재들(32)이 제 1 폴리머 구성물을 포함하는 제 1 부분(36)으로 전체 또는 부분적으로 둘러싸인다. 제 2 부분(38)은 재킷(34)의 1 이상의 외부 표면(40)을 조성하고 제 2 폴리머 구성물을 포함한다. 일 예시에서는, 재킷(34)의 적어도 일 부분의 구성물을 변화시키기 위해 표면-개질제가 부가된다. 또 다른 예시에서는, 상이한 폴리머 구성물들을 사용하는 공유압출성형 기술들이 재킷(34)의 상이한 부분들을 조성한다.

Description

다수의 폴리머 구성물들을 갖는 재킷을 구비한 엘리베이터 부하지지조립체{ELEVATOR LOAD BEARING ASSEMBLY HAVING A JACKET WITH MULTIPLE POLYMER COMPOSITIONS}
본 발명은 일반적으로 엘리베이터 시스템들에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 엘리베이터 시스템들에 사용하기 위한 부하 지지 조립체들에 관한 것이다.
엘리베이터 시스템들은 잘 알려져 있으며, 폭 넓게 사용되고 있다. 전형적인 트랙션 엘리베이터 시스템들은, 예를 들어 빌딩 내의 상이한 층들 사이에서의 승강로 내의 움직임을 위해 엘리베이터 카 매달기 위한 스틸 로프들을 포함한다. 대부분의 예에서는, 스틸 로프들에 의해 평형추 또한 매달려 있다.
보다 최근에는, 강 로프들은 대안의 부하지지조립체들로 대체되어 왔다. 이러한 조립체들은, 통상적으로 1 이상의 인장 부재 위의 폴리머 코팅을 포함한다. 예시적 인장 부재들은 스틸 코드들 또는 폴리머 스트랜드들을 포함한다. 이러한 구성들은 장점들을 제공하는 반면, 단점들과 난점들 없이 이루어질 수 없다.
예를 들어, 인장 부재 위에 폴리머 코팅을 갖는 부하지지조립체를 제조하는 경우, 경쟁적인 디자인적 고려사항들이 존재한다. 한편으로, 재킷 및 인장 부재를 고정된 관계로 유지시키기 위해 충분한 풀 아웃 강도(full out strength)를 제공하기 위하여 폴리머 코팅이 인장 부재와 충분히 접합되도록 하는 것이 바람직하다. 다른 한편으로, 엘리베이터 시스템 작업 동안 부하지지조립체가 이동하는 시브와 재킷의 외측 표면 간의 점착(adhesion)을 회피하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 재킷과 트랙션 시브 간에 너무 큰 마찰이 존재한다면, 재킷의 폴리머 재료는 소정의 미끄러짐이 존재하는 경우 손상되거나 마모될 수 있다.
일 폴리머 재킷 재료는 한 가지 관점에서는 양호한 성능상의 특징들을 제공하지만, 다른 관점에서는 단점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 폴리머 재료들은 충분한 풀 아웃 강도를 제공하지만, 동시에 엘리베이터 시스템의 시브와 재킷의 외측 표면 간에 바람직하지 않은 점착의 가능성을 제공한다.
내부적 부하지지조립체의 특징적 요건들 및 외부적 부하지지조립체의 특징적 요건들은 그 특징들이 상이한 경우에도 상기 요건들을 충족시키기 위한 개선된 구성의 필요성이 존재한다. 본 발명은 상기의 필요성에 부응하고 최적화된 부하지지조립체의 구성을 제공한다.
엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 부하지지조립체를 만드는 예시적 방법은 1 이상의 인장 부재를 전체 또는 부분적으로 둘러싸는 재킷을 형성하기 위하여 제 1 폴리머 구성물 및 제 2의 상이한 폴리머 구성물을 사용하는 것을 포함하여 이루어진다.
엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 부하지지부재를 만드는 일 예시적 방법은 1 이상의 인장 부재를 전체 또는 부분적으로 둘러싸는 폴리머 재킷을 형성하는 것을 포함하여 이루어진다. 형성된 재킷의 외부 표면에 1 이상의 표면-개질 성분(surface-modifying component)를 적용하는 것은 재킷의 외부에 대해 원하는 효과를 달성하게 한다.
일 예시에서, 표면-개질 성분은 재킷의 외향부가 재킷의 나머지 부분과 비교하여 결과적으로 제 2의 상이한 폴리머 구성물을 갖도록 재킷의 외부 표면 부근의 폴리머 구성물과 상호작용한다.
재킷의 상이한 부분들에 대해 상이한 폴리머 구성물들을 활용하는 것은 부하지지조립체의 각 부분에 대해 바람직한 결과들을 달성할 수 있도록 한다.
여러 상이한 폴리머들은 각 부분에 대한 구성물을 만드는데 사용될 수 있다. 예시적 폴리머 타입들은 모든 서브타입들(subtypes)의 폴리우레탄들, 나일론들, 폴리에스테르들, 폴리올레핀들(polyolefins), 플루오르화 폴리머들(fluorinated polymers), 다른 할로겐화 폴리머들, 가황 천연 또는 합성 고무 및 실리콘들을 포함하나, 반드시 이들로 제한되는 것은 아니다.
일 예시에서, 제 1 및 제 2의 상이한 폴리머 구성물들은 동일 계의 폴리우레탄 재료를 포함하며, 상기 구성물들 중 1 이상은 1 이상의 첨가 성분을 포함한다. 제 1 및 제 2 상이한 폴리머 타입들은 또한 상이한 첨가제들을 포함할 수도 있다. 또 다른 예시에서, 제 1 및 제 2 폴리머 구성물들 각각은 상이한 폴리우레탄 재료를 포함한다.
엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 예시적 부하지지조립체는 1 이상의 세장형(elongated) 인장 부재를 포함한다. 폴리머 재킷은 인장 부재를 전체 또는 부분적으로 둘러싼다. 폴리머 재킷은 재킷의 외부 표면을 형성하는 인장 부재 및 제 2 부분과 접촉하는 제 1 부분을 갖는다. 제 1 부분은 제 1 폴리머 구성물을 포함한다. 제 2 부분은 제 2의 적어도 부분적으로 상이한 폴리머 구성물을 포함한다.
본 발명의 다양한 특징들 및 장점들은 당업자라면 본 바람직한 실시예들의 다음의 상세한 설명으로부터 명확히 이해할 수 있을 것이다. 상세한 설명부에 첨부되는 도면들은 다음과 같이 간략하게 설명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 설계된 부하지지조립체를 포함하는 엘리베이터 시스템의 개략도;
도 2는 예시적 부하지지조립체의 선택된 부분들의 개략도;
도 3은 부하지지조립체를 만드는 일 예시적 방법을 개략적으로 나타낸 도;
도 4는 도 3의 실시예와 병용하기에 유용한 예시적 표면 처리 스테이션의 개략도;
도 5는 일 예시에 대해 도 3의 실시예와 병용하기에 유용한 예시적 재킷 적용 스테이션의 개략도이다.
도 1은 알려진 방식으로 승강로 내에서 이동가능한 엘리베이터 카(22) 및 평형추를 포함하는 엘리베이터 시스템(20)을 개략적으로 나타낸 도이다. 1 이상의 드라이브 시브(26)는 알려진 방식으로 작동하며, 엘리베이터 카(22) 및 평형추(24)를 매다는 부하지지조립체(30)는 엘리베이터 카(22)의 원하는 움직임을 야기하기 위한 드라이브 시브(26)의 움직임에 반응하여 이동한다.
본 발명은 평형추를 포함하는 엘리베이터 시스템으로 제한되는 것은 아니라는 점에 유의해야 한다. 추가적으로, 부하지지조립체(30)의 선택된 실시예가 도 2에 개략적으로 도시되어 있으나, 본 발명의 일 실시예에 따라 설계된 부하지지조립체의 구조는 다른 형태들을 취할 수도 있다.
도 2의 예시에서, 부하지지조립체(30)는 복수의 세장형의 인장 부재(32)를 포함한다. 일 예시에서, 인장 부재들(32)은 폴리머 재료를 포함한다. 또 다른 예시에서, 인장 부재들(32)은 스틸 코드들을 포함한다.
폴리머 재킷(34)은 인장 부재들(32)을 전체 또는 부분적으로 둘러싼다. 재킷(34)의 제 1 부분은 인장 부재들(32)과 접촉한다. 제 1 부분(36)은 재킷(34)과 인장 부재들(32) 사이에 양호한 점착을 제공하기 위해 제 1 폴리머 구성물을 갖는다. 예를 들어, 부하지지조립체(30)의 길이를 따라 충분한 풀 아웃 강도를 제공하기 위하여 제 1 부분(36)의 재료가 인장 부재들(32)의 외부에 전체 또는 부분적으로 퍼지도록(penetrate) 하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 인장 부재들(32)은 제 1 부분(36)에 대해 고정된 위치에서 유지된다.
재킷(34)의 제 2 부분(38)은 제 2의 전체 또는 부분적으로 상이한 폴리머 구성물을 갖는다. 도면은 제 1 부분(36)과 제 2 부분(34) 간의 뚜렷한 구별성을 개략적으로 나타내고 있으나, 두 부분 간의 실제적인 구별성은 층(layered) 형태에서는 필요하지 않다. 몇몇 예시들에서, 재킷의 내부의 부분[즉, 제 1 부분(36)] 및 외부 표면[즉, 제 2 부분(38)]을 형성하는 부분의 재료 구성물들 간의 점진적인 구별성이 존재할 것이다. 도면에서의 제 2 부분(38)은 부하지지조립체(30)의 외부 표면(40)을 형성한다. 외부 표면은 조립체(30)의 전체 외부(예를 들어, 나타낸 예시에서 최상부, 저부 및 양 측면 모두) 주위에서 같거나 또는 외부의 다양한 부분들에서 상이할 수 있다. 예를 들어, 드라이브 시브(26)와 관련한 원하는 양의 트랙션을 제공하는 외부 표면(40)에 대해 원하는 표면 특징을 달성하기 위하여 제 2 부분(38)을 위한 폴리머 구성물을 선택하는 것이 바람직하다. 이 예시에서, 제 2 부분(38)을 위해 선택된 폴리머 구성물은 제 1 부분(36)을 위해 선택된 것과는 전체 또는 부분적으로 상이하다.
제 1 부분(36)은 제 2 부분(38)에 대해 고정된 채 유지되고 인장 부재들(32)은 전체 재킷(34)에 대해 고정된 채 유지된다.
재킷(34)의 상이한 부분들에 대해 상이한 폴리머 구성물들을 사용하는 것은 특정한 요구들을 충족시키도록 재킷의 원하는 특징들을 달성할 수 있게 한다. 예를 들어, 제 1 부분(36)은 충분한 재킷-대-인장 부재 접합을 제공하는 폴리머 구성물을 포함할 수 있다. 동시에, 제 2 부분(38)을 위해 선택된 폴리머 구성물은 필요한 트랙션 특징들을 제공할 수 있다. 예를 들어, 제 2 부분(38)은 윤활 효과를 가질 수 있으며, 몇몇 예시에서는 표면(40)과 트랙션 시브(26) 간의 미끄러짐으로부터 초래되는 어떠한 전단력도 포함할 수 있다. 이는, 제 1 부분(36)의 변형을 저감시키고 부하지지조립체(30)에 대한 마모 또는 손상을 줄여준다. 따라서, 부하지지조립체(30)의 상이한 부분들과 연관된 상이한 요구들은 본 발명의 실시예에 따라 설 계된 재킷(34)을 이용하여 달성된다.
여러 상이한 폴리머들은 각 부분을 위한 구성물을 만드는데 사용될 수 있다. 예시적 폴리머 타입들은 모든 서브타입들의 폴리우레탄들, 나일론들, 폴리에스테르들, 폴리올레핀들, 플루오르화 폴리머들, 다른 할로겐 메이티드 폴리머들(halogen mated polymers), 가황 천연 또는 합성 고무 및 실리콘들을 포함하나, 반드시 이들로 제한되는 것은 아니다.
일 예시에서의 상이한 폴리머들은 상이한 특성들을 갖는 동일한 타입으로 이루어진다. 일 예시는 상이한 경도 및 탄성계수를 갖는 열가소성 폴리에테르 폴리우레탄들을 포함한다.
또 다른 예시의 상이한 폴리머들은 상이한 특성들을 갖는 일반적인 폴리머 패밀리 내의 상이한 타입들이다. 일 예시는 열가소성 폴리에테르 폴리우레탄 및 열가소성 폴리에스테르 폴리우레탄을 각각 포함한다. 동일한 제조자 또는 상이한 제조자들로부터의 상이한 폴리머들은 재킷(34)의 제 1 및 제 2 부분들을 조성하는데 사용될 수 있다.
이하의 것들은 상업적으로 이용가능한 재료들의 몇 가지 예시들이다: Elastollan 1190A는 BASF에 의해 제조된 공칭 Shore 90A 경도를 갖는 열가소성 폴리에테르 폴리우레탄이고, Elastollan 1195A는 BASF에 의해 제조된 공칭 Shore 95A 경도를 갖는 열가소성 폴리에테르 폴리우레탄이고, Desmopan 9395A는 Bayer에 의해 제조된 공칭 Shore 95A 경도를 갖는 열가소성 폴리에테르 폴리우레탄이며, Desmopan 385는 Bayer에 의해 제조된 공칭 Shore 85A 경도를 갖는 열가소성 폴리에 스테르 폴리우레탄이다.
도 3은 도 2의 부하지지부재조립체(30)를 만드는 예시적 방법을 개략적으로 나타내고 있다. 이 예시적 방법에서, 코드 서플라이(50)는 재킷 적용 스테이션(52)에 인장 부재들(32)을 제공한다. 폴리머 서플라이(54)는 인장 부재들(32) 주위에서 전체 또는 부분적으로 재킷(34)을 형성하기 위해 1 이상의 폴리머 구성물을 제공한다. 압출(extrusion)은 예시적 포밍 프로세스이다. 이 때, 재킷은 표면 처리 스테이션(56)에서 처리되고 궁극적으로는 냉각 스테이션(58)에서 냉각된다. 완성된 부하지지조립체는 알려진 방식으로 선적 및 설치를 위해 대기한다.
일 예시에서, 단일의 폴리머 구성물은 폴리머 서플라이(54)로부터 제공되고 재킷 적용 스테이션(52)에서 인장 부재들(32) 상으로 적용된다. 이 때, 표면 처리 스테이션(56)은 원하는 표면 특징을 달성하기 위해 적어도 재킷(34)의 외부 표면(40) 상으로 1 이상의 추가 성분을 도입한다. 본 논의의 목적들을 위해 외부 표면(40)을 포함하는 적어도 제 2 부분(38)의 폴리머 성분을 변경하기 위하여 표면-변경 성분의 추가가 고려된다.
일 예시에서, 재킷(34)의 고온의 폴리우레탄 재료가 압출 몰드를 벗어날 때 소량의 트랙션 수정제(traction modifying agent)가 적용된다. 예시적인 트랙션 수정제는 왁스, 오일, 에스테르 아미드들, 프탈레이트 에스테르들, 폴리올레핀들, 및 이형제들으르 포함한다. 예를 들어, 이러한 구성요소를 충분히 소량으로 적용하면 재킷(34)의 외부 표면(40)이 수정되어 엘리베이터 시스템 내에 원하는 트랙션 레벨을 제공한다. 몇몇 예시에서의 추가 성분의 적용은 재킷(34)의 외측 부분(38)의 폴 리머 구성물 내로 상기 성분을 확산시키며, 이는 재킷(34)의 나머지 부분과 비교하여 상기 구성물을 변화시킨다. 예를 들어, 마찰을 줄이기 위해 외부 표면(40) 내로 추가 구성물을 도입시키는 것은 재킷(34)의 예시적 제 1 부분(36)과 관련한 영향력을 갖지 않으며, 따라서 재킷(34)의 어떠한 풀 아웃 강도 특징들도 간섭하지 않는다.
도 4는 재킷(34)의 제 2 부분(38)을 수정하기 위한 일 예시의 표면 처리 스테이션(56)을 개략적으로 나타내고 있다. 이 예시에서, 스프레이어(sprayer;60)는 부하지지조립체(30)가 제조 기계를 통해 이동할 때 재킷(34)의 외부 표면(40) 상에 소량의 트랙션 수정 성분(62)을 적용시키는 마이크로-제트 시스템(micro-jet system)을 포함한다. 또 다른 예시는 패드 적용 기술을 사용한다. 표면-개질 성분을 사용하는 다른 기술들이 사용될 수도 있다.
재킷의 상이한 부분들에 대한 상이한 요구들을 충족시키는 부하지지조립체를 얻기 위한 또 다른 예시적 접근법은 재킷(34)의 상이한 부분들을 형성하기 위해 상이한 폴리머 구성물들을 사용하는 공유압출성형(co-extrusion) 프로세스를 포함한다. 도 5는 예시적 재킷 적용 프로세스(52)의 일부인 공유압출성형 구성을 개략적으로 예시하고 있다. 이 예시에서, 폴리머 서플라이(54)는 재킷(34)의 상이한 부분들에 대해 상이한 폴리머 구성물들을 제공한다. 도 5의 예시에서, 1 이상의 인장 부재(32)는, 예를 들어 스풀(68)로부터 제공된다. 제 1 압출기(70)는 알려진 방식으로 제 1 폴리머 구성물(72)을 프로세싱하고, 이를 제 1 오리피스(74)를 통해 몰드(75) 내로 공급한다. 제 2 압출기(78)는 알려진 방식으로 제 2 폴리머 구성 물(76)을 프로세싱하고 제 2 오리피스(80)를 통해 몰드(75) 내로 공급한다. 몰드(75)를 통한 공유압출성형은 몰드 출구(82)에 의하여 지정되는 원하는 외부 구조를 갖는 재킷(34)을 생성한다.
공유압출성형은 알려진 프로세스이다. 본 설명의 수혜를 입게 될 당업자는 알려진 공유압출성형 기술들을 적용하여 자신의 특정 상황의 요구들을 충족시키기 위한 부하지지조립체의 구조를 얻을 수 있을 것이다.
일 예시에서, 폴리머 구성물들 각각은 공유압출성형 기계의 대응되는 부분에 의하여 조성되는 재킷(34)의 부분에 대한 특정한 요구들을 충족시키기 위하여 선택되는 구별되는 폴리우레탄 재료를 포함한다. 일 예시에서, 제 1 부분(36)을 위해 선택된 폴리우레탄 재료는 점착 및 풀 아웃 강도를 증가시키기 위해 인장 부재들(32) 내로 재료가 최대로 퍼질 수 있는 것으로 선택된다. 일 예시에서, 전단 부하 전달의 효율성 및 인장 부재의 벤딩 피로 수명은 제 1 부분(36)을 위한 적절한 재료를 선택함으로써 최대화될 수 있다. 이러한 재료들은 알려져 있으며 상업적으로 이용가능하다.
이 예시의 다른 폴리머 구성물은 제 2의 다른 폴리우레탄(예를 들어, 여타 폴리머 구성물에 사용되는 것과는 상이한 폴리우레탄)을 포함한다. 이 예시의 제 2 폴리우레탄은 재킷(34)의 외부를 조성하기 위해 적절한 내마모성 및 경도를 갖도록 선택된다. 상기 재료는 또한, 부하지지조립체가 엘리베이터 시스템 내의 시브들 위를 이동할 때 점착을 피하고 적정한 트랙션을 제공하기 위한 절절한 마찰 특징을 갖도록 선택된다.
또 다른 예시에서, 2 개의 폴리머 구성물들은 동일 계의 폴리우레탄 재료를 포함하지만, 그들 중 1 이상은 구성물을 수정하기 위해 1 이상의 추가된 성분을 갖는다. 일 예시에서는, 점도-변화(viscosity-altering) 첨가제들이 제 1 부분(36)의 풀 아웃 강도 및 인장 부재 점착성을 증가시키는데 사용된다. 또 다른 예시에서는, 제 2 부분(38)에 사용되는 재료에 왁스 또는 오일과 같은 마찰-수정 성분(friction-modifying component)이 첨가된다. 또 다른 예시에서는 각각의 폴리머 구성물들에 상이한 첨가제들이 부가된다. 예시적 첨가제들에는 가소제들, 가공처리 보조제들(procesing aids), 윤활유들, 마찰 수정제들(friction modifying agents), 착색제들, 또는 필러 재료들이 포함된다. 일 예시에서, 1 이상의 폴리머 구성물에는 어떠한 첨가제도 없다.
또한, 2가지 상이한 폴리머 구성물들이 상술된 예시에서 논의되었지만, 특정 상황의 요구들을 충족시키기 위해 2 이상의 구성물들이 사용될 수 있다는데 유의해야 한다.
일 예시에서, 1 이상의 제 2 부분(38)은 제 2 부분(38)에 대한 베이스 재료로서 사용되는 폴리머 재료의 마찰 특징들을 수정하기 위하여 800보다 큰 분자량을 갖는 열가소성 플루오로폴리머들을 포함한다. 이러한 실시예를 위한 예시적 폴리머 재료들에는 폴리우레탄들, 폴리에스테르들, 폴리아미드들, 폴리비닐 유도체들 및 실리콘 재료들과 같은 열가소성 및 열경화성 폴리머 재료들이 포함된다. 예시적인 플루오로폴리머들은 폴리비닐리덴 플루오르화물, 폴리비닐 플루오르화물, 폴리에틸렌-코-테트라플루오로에틸렌, 바이톤(플루오르화 엘라스토머), PFA 플루오폴리 머(perfluoroalkoxy fluorpolymer) 및 플루오르화 에틸렌 폴리머를 포함한다. 이들 예시적 플루오로폴리머들 각각은 주어진 예시적 폴리머들에 대해 예측된 폴리머 압출의 범위에 걸쳐 열가소성 처리 방법들을 사용하여 처리될 수 있다. 예시적 플루오로폴리머들은 400℃ 까지의 온도를 갖는 몰딩 프로세스들을 이용하여 처리될 수 있다. 이러한 예시들에서 첨가된 플루오로폴리머들은 완전히 용해가능하거나, 부분적으로 혼합가능하거나 또는 제 2 부분(38)을 조성하는데 사용되는 폴리머 재료를 이용하여 처리되거나 압출되는 경우 별개의 상(phase)을 형성할 수 있다.
800보다 큰 분자량을 갖는 플루오로폴리머들을 사용하면 예를 들어 시브와 보다 잘 상호작용하기 위해 재킷(34)의 표면을 효과적으로 윤활시키는 제 2 부분(38) 상의 마찰 저감 성질들을 제공한다. 800보다 큰 분자량을 사용하는 것은 보다 적은 분자량 또는 솔리드 첨가제들을 사용하는 것과 비교하여 장점들을 갖는다. 저 분자량의 왁스들은 왁스의 마찰 수정 능력을 변화시킬 수 있는 마이그래이션(migration)의 단점을 갖는다. 예를 들어, 마이그래이션이 외측 표면(40)을 소모시켜 없어지도록 한다면, 마찰이 증가할 것이다. 저 분자량 첨가제들의 또 다른 단점은 마이그래이션이 재킷(34)의 제 1 부분(36)을 바람직하지 않은 방식으로 오염시킬 수도 있다는 점이다.
또한 이 예시의 윤활 플루오로폴리머들은 분배가 보다 잘 제어될 수 있다는 점에서 솔리드 필러들에 비해 장점을 갖는다. 솔리드 필러들은 균일하게 분배될 수 없어, 어려움을 제공할 수 있다.
일 예시에서 800보다 큰 분자량을 갖는 폴리머 플루오로폴리머들을 사용하는 것은 그들이 재킷(34)의 대응되는 부분을 조성하는데 사용되는 제 1 폴리머 구성물의 압출 온도 아래의 용융점을 갖도록 상기 플루오로폴리머들을 선택하는 단계를 포함한다. 이러한 플루오로폴리머들은 사전압출시 제 1 폴리머로 도입되거나 또는 최종 압출 이전에 제 2 폴리머 내로 혼합되고 압출기 내의 폴리머 블렌드 내로 혼합될 수 있다. 주어진 이러한 설명으로부터, 당업자는 자신의 특정한 요구들을 충족시키기 위하여 엘리베이터 시스템의 시브들과 표면(40) 간의 경계면에 원하는 윤활을 제공하도록 적절하기 위한 농도들을 선택할 수 있을 것이다.
또 다른 실시예는 이방성 재료들의 사용을 포함하여 이루어지며, 이는 트랙션 시브 표면과 평행한 방향으로 트랙션 시브(26)와 부하지지부재(30) 사이에 제한된 슬립을 가능하게 하는 능력을 제공한다. 동시에, 이방성 재료는 시브 표면에 대해 대체로 수직한 각도로 유동 또는 변화하는 것을 억제한다. 이 예시는 재킷(34)의 폴리머를 트랙션 시브 표면으로부터 효과적으로 분리시키기 위한 특성들을 갖는 표면(40)에서 솔리드 필름을 형성하고 왁시 층 내에서의 전단 또는 제한된 마이크로슬립을 가능하게 하여, 폴리머가 트랙션 표면 상에서 직접적으로 미끄러지도록 하지 않고 변형률의 조정을 가능하게 하는 왁시 재료들(waxy materials)을 사용하는 것을 포함하여 이루어진다. 변형률이 경감되는 경우, 슬립이 중단되어 트랙션을 제어한다. 이 예시에서, 재킷의 폴리머로부터 전단을 분리시켜(isolate) 슬립 동안 재킷 재료에서 발생할 수도 있는 마모 및 손상을 최소화시킨다.
이러한 실시예에 유용한 예시적 재료들에는, 비즈왁스(beeswax), 에폴린(epoline), 플루오르화 리니어 폴리머들 및 코폴리머들, 지방산들[스테아르산, 라우르산, 팔리미틱 산(palymitic acids)을 포함하나 이들로 제한되지는 않음]의 아미드 및 에스테르 유도체들 및 콜레스테롤 또는 네마틱 액정들(콜레스테롤 산 유도체들 및 다른 네마틱 및 아미드 유도체들을 포함하나 이들로 제한되는 것은 아님)을 포함하는 폴리에틸렌 재료들 및 파라핀이 포함된다.
이러한 재료들의 한 가지 특징은 부하 또는 전단 하에 배향되며 이방성이된다는 것이다. 전단 조건들 하에, 분자들이 정렬되어 분자 체인들의 축선을 따라 미끄러지도록 한다. 동시에, 정렬된 분자들은 분자 축선에 대해 직각으로의 슬립 또는 유동을 억제한다.
이러한 예시에 의하면, 제 2 부분(38)은 재킷(34) 상의 외부 표면(40)과 시브 사이에 효과적으로 윤활을 제공하는 재료의 표면(40) 부근에 소정의 층을 포함할 수 있다. 부하지지부재(30)의 제조에 이러한 윤활 층을 포함시키는 것에 있어서의 장점은, 윤활 재료의 분배에 걸친 보다 양호한 제어가 가능하며 상기 재료가 재킷(34)을 형성하는데 사용되는 폴리머 재료에 부정적인 영향을 갖는 경향이 존재하지 않는다는 점이다.
또 다른 예시는 표면(40)의 마찰 특징들을 제어하는데 사용되는 첨가제의 비율을 제어하는 것을 포함하여 이루어진다. 일 예시는 첨가제의 1 중량 % 아래의 첨가제의 농도를 포함하며, 실제 농도는 원하는 마찰 및 트랙션 특징을 얻도록 선택된다. 또 다른 예시에서, 상기 농도는 0.5% 밑이다. 이러한 실시예를 위한 예시적 재료들은 모노토닉(monotonic) 산 에스테르 및 유사 유도체들을 포함한다. 재료의 또 다른 클래스는 파라핀, 비즈왁스 또는 폴리올레핀 저 분자량 폴리머들을 포함한 다. 이들은 부하지지부재의 코드 풀아웃 강도 요건들을 방해하지 않도록 폴리우레탄 또는 다른 폴리머 재료의 점착 특성들에 최소의 영향을 미치는 장점을 갖는다.
또 다른 예시는 냉각 시 고체화되는 드라플릿들(droplet)을 형성하기 위하여 폴리우레탄 또는 다른 폴리머로부터 분리되는 재료를 부가시키는 단계를 포함한다. 이 예시는 효과적 분배 입자들(disbursinf particles)을 포함하며, 이 입자들은 예시적 재킷(34)의 열가소성 우레탄에 걸쳐 표면(40)에서 전체 또는 부분적으로 나타난다. 일 예시는 예시적 재킷(34)의 제 2 부분(38)을 형성하는데 사용되는 재료에 이러한 첨가제를 부가시키는 단계를 포함한다. 일 예시에서는, 파라핀, 비즈왁스-류 또는 폴리올레핀 계 저 분자량 폴리머(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐 등)이 첨가제로서 사용된다. 일 예시에서, 첨가되는 이러한 재료의 비율은 대략 0.1 중량% 내지 1 중량% 사이의 농도 내에 있다. 몇몇 예시들은 베이스 폴리머 재료와 인장 부재들(32) 간의 점착에 간섭하려는 잠재성을 계속 도입하지 않는 보다 높은 비율을 포함한다.
일 예시에서, 이러한 재료들은 0.5 중량% 아래의 레벨들로 사용된다. 1 이상의 특정 예시는 0.01 중량% 아래의 농도를 갖는 이러한 종류의 첨가제를 포함한다. 풀아웃 강도에 어떠한 제약을 가하는 잠재성을 최소화시키기 위해 첨가제의 양을 최소화하는 한편 재킷 외부 표면의 원하는 마찰 특징들을 달성하는 것이 바람직하다. 주어진 이러한 설명, 선택된 재료들 및 특정 설치의 트랙션 요건들을 통해, 당업자들을 자신의 특정한 요구들을 충족시키기 위한 비율을 선택하고 적절히 조절할 수 있을 것이다.
상술된 설명부는 기본적으로 제한이라기 보다 예시적이다. 본 발명의 기본적 사성을 벗어나지 않는, 나타낸 예시들에 대한 변형들 및 수정들이 가해질 수 있다는 것을 당업자들을 명확히 이해할 것이다. 본 발명에 대해 주어지는 법적 보호 범위는 후속 청구범위를 분석함으로써만 결정될 수 있다.

Claims (43)

  1. 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 부하지지조립체(load bearing assembly)에 있어서,
    1 이상의 세장형(elongated) 인장 부재; 및
    상기 인장 부재(tension member)를 전체 또는 부분적으로 둘러싸는 폴리머 재킷을 포함하며,
    상기 폴리머 재킷은 상기 인장 부재와 상호작용하는(interface) 제 1 부분 및 상기 재킷의 외부 표면을 형성하는 제 2 부분을 가지고, 상기 제 1 부분은 제 1 폴리머 구성물(polymer composition)을 포함하고, 상기 제 2 부분은 전체 또는 부분적으로 상이한 제 2 폴리머 구성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물은 제 1 폴리우레탄을 포함하고, 상기 제 2 폴리머 구성물은 상이한 제 2 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물은 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 폴리올레 핀(polyolefin), 플루오르화 폴리머(fluorinated polymer), 할로겐화 폴리머, 가황 천연 고무, 합성 고무 또는 실리콘 중 1 이상을 포함하는 1 이상의 베이스 성분을 포함하고, 상기 제 2 폴리머 구성물은 상기 제 1 폴리머 구성물의 1 이상의 베이스 성분과는 상이한 1 이상의 베이스 성분을 포함하며, 상기 제 2 폴리머 구성물의 상기 1 이상의 베이스 성분은 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 플루오르화 폴리머, 할로겐화 폴리머, 가황 천연 고무, 합성 고무 또는 실리콘 중 1 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물은 선택된 폴리우레탄을 포함하고, 상기 제 2 폴리머 구성물은 선택된 폴리우레탄 및 상기 제 1 폴리머 구성물 내의 성분들과는 구별되는 1 이상의 다른 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 폴리머 구성물은 상기 선택된 폴리우레탄 및 1 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 1 이상의 첨가제는 플루오로폴리머, 폴리비닐리덴 플루오르화물, 폴리비닐 플루오르화물, 폴리에틸렌-코-테트라플루오로에틸렌, 바이톤, PFA 플루오폴리 머(perfluoroalkoxy fluorpolymer), 플루오르화 에틸렌 폴리머, 모노토닉 산 에스테르(monotonic acid ester), 파라핀, 폴리에틸렌, 비즈왁스(beeswax), 에폴린(epoline), 플루오르화 리니어 폴리머, 플루오르화 코폴리머, 지방산의 아미드 유도체, 지방산의 에스테르 유도체, 콜레스테롤 액정들(cholosteric liquid crystals), 뉴매틱(pnuematic) 액정들, 폴리올레핀 저 분자량 폴리머, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리부텐 중 1 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물은 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 플루오르화 폴리머, 할로겐화 폴리머, 가황 천연 고무, 합성 고무 또는 실리콘 중 1 이상을 포함하는 베이스 성분을 포함하고, 상기 제 2 폴리머 구성물은 상기 제 1 폴리머 구성물의 1 이상의 베이스 성분 및 상기 제 1 폴리머 구성물의 성분들과는 구별되는 1 이상의 다른 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 폴리머 구성물은 상기 제 1 폴리머 구성물의 1 이상의 베이스 성분 및 1 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 1 이상의 첨가제는 플루오로폴리머, 폴리비닐리덴 플루오르화물, 폴리비닐 플루오르화물, 폴리에틸렌-코-테트라플루오로에틸렌, 바이톤, PFA 플루오폴리머, 플루오르화 에틸렌 폴리머, 모노토닉 산 에스테르, 파라핀, 폴리에틸렌, 비즈왁스, 에폴린, 플루오르화 리니어 폴리머, 플루오르화 코폴리머, 지방산의 아미드 유도체, 지방산의 에스테르 유도체, 콜레스테롤 액정들, 뉴매틱 액정들, 폴리올레핀 저 분자량 폴리머, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리부텐 중 1 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물은 제 1 마찰 특징을 가지고, 상기 제 2 폴리머 구성물은 상이한 제 2 마찰 특징을 갖는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물은 제 1 점착(adhesion) 특징을 가지고, 상기 제 2 폴리머 구성물은 상이한 제 2 점착 특징을 갖는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  12. 제 1 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 폴리머 구성물은 800보다 큰 분자량을 갖는 플루오로폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  13. 제 1 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 폴리머 구성물은 지방산의 아미드 유도체 또는 지방산의 에스테르 유도체를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  14. 제 1 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 폴리머는 분자들 간의 제 1 방향으로의 슬립은 허용하고 대체로 수직방향으로의 슬립은 억제하는 패턴으로 정렬되는 상기 분자들을 포함하는 1 이상의 이방성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물 또는 제 2 폴리머 구성물 중 1 이상에 대한 1 이상의 첨가제를 포함하며, 상기 첨가제는 대응되는 폴리머 구성물의 5 중량% 아래의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 첨가제는 1 중량% 아래의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 첨가제는 0.01 중량% 아래의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  18. 제 1 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 폴리머 구성물은 냉각 시 상기 제 2 폴리머 구성물의 베이스 폴리머로부터 분리되는 1 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  19. 제 18 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 부분 내에 상기 첨가제의 복수의 드라플릿(droplet)을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 드라플릿들 중 몇몇은 상기 재킷의 외부 표면을 따라 전체 또는 부분적으로 노출되는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체.
  21. 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 부하지지조립체 제조방법에 있어서,
    1 이상의 인장 부재를 전체 또는 부분적으로 둘러싸는 재킷을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 재킷은 상기 인장 부재와 상호작용하는 제 1 폴리머 구성물을 포함하는 제 1 부분 및 상기 재킷의 1 이상의 외부 표면을 형성하는 전체 또는 부분적으로 상이한 제 2 폴리머 구성물을 포함하는 제 2 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물 및 상기 제 2 폴리머 구성물을 공유압출성형함으로써 상기 제 1 부분 및 상기 제 2 부분을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 2 폴리머 구성물로 상기 제 1 폴리머 구성물을 전체 또는 부분적으로 커버링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  24. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 구성물은 선택된 폴리우레탄을 포함하고, 상기 제 2 구성물은 상기 선택된 폴리우레탄 및 상기 제 1 폴리머 구성물 내의 성분들과는 구별되는 1 이상의 다른 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  25. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 구성물은 제 1 폴리우레탄을 포함하고, 상기 제 2 구성물은 상이한 제 2 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  26. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물은 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 플루오르화 폴리머, 할로겐화 폴리머, 가황 천연 고무, 합성 고무 또는 실리콘 중 1 이상을 포함하는 1 이상의 베이스 성분을 포함하고, 상기 제 2 폴리머 구성물은 상기 제 1 폴리머 구성물의 1 이상의 베이스 성분과는 상이한 1 이상의 베이스 성분을 포함하며, 상기 제 2 폴리머 구성물의 상기 1 이상의 베이스 성분은 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 플루오르화 폴리머, 할로겐화 폴리머, 가황 천연 고무, 합성 고무 또는 실리콘 중 1 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  27. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물은 폴리우레탄, 나일론, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 플루오르화 폴리머, 할로겐화 폴리머, 가황 천연 고무, 합성 고무 또는 실리콘 중 1 이상을 포함하는 베이스 성분을 포함하고, 상기 제 2 폴리머 구성물은 상기 제 1 폴리머 구성물의 1 이상의 베이스 성분 및 상기 제 1 폴리머 구성물 내의 성분들과는 구별되는 1 이상의 다른 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 제 2 폴리머 구성물은 상기 제 1 폴리머 구성물의 1 이상의 베이스 성분 및 1 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 1 이상의 첨가제는 플루오로폴리머, 폴리비닐리덴 플루오르화물, 폴리비닐 플루오르화물, 폴리에틸렌-코-테트라플루오로에틸렌, 바이톤, PFA 플루오폴리머, 플루오르화 에틸렌 폴리머, 모노토닉 산 에스테르, 파라핀, 폴리에틸렌, 비즈왁스, 에폴린, 플루오르화 리니어 폴리머, 플루오르화 코폴리머, 지방산의 아미드 유도체, 지방산의 에스테르 유도체, 콜레스테롤 액정들, 뉴매틱 액정들, 폴리올레핀 저 분자량 폴리머, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리부텐 중 1 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  30. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 2 부분을 조성하기 위하여 형성되는 재킷의 외부 표면에 1 이상의 표면-개질 성분(surface-modifying component)을 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    몰드를 사용하여 상기 재킷을 압출하고 상기 압출된 재킷이 몰드를 빠져나온 후에 상기 표면-개질 성분을 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 표면-개질 성분을 적용한 후에 상기 폴리머 재킷을 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  33. 제 30 항에 있어서,
    상기 표면-개질 성분은 1 이상의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  34. 제 30 항에 있어서,
    상기 표면-개질 성분을 적용하는 단계는 적어도 상기 외부 표면 부근에서 상기 재킷의 제 2 폴리머 구성물을 생성하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  35. 제 21 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 폴리머 구성물은 800보다 큰 분자량을 갖는 플루오로폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  36. 제 21 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 폴리머 구성물은 지방산의 아미드 유도체 또는 지방산의 에스테르 유도체를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  37. 제 21 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 폴리머 구성물은 분자들 간의 제 1 방향으로의 슬립은 허용하고 대체로 수직방향으로의 슬립은 억제하는 패턴으로 정렬되는 상기 분자들을 포함하는 1 이상의 이방성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  38. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 폴리머 구성물 또는 제 2 폴리머 구성물 중 1 이상에 1 이상의 첨가제를 부가시키는 단계를 포함하고, 상기 첨가제는 대응되는 폴리머 구성물의 5 중량 % 아래의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  39. 제 38 항에 있어서,
    상기 첨가제는 1 중량% 아래의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 첨가제는 0.01 중량% 아래의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  41. 제 21 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 폴리머 구성물에 1 이상의 첨가제를 부가시키는 단계; 및
    상기 1 이상의 첨가제가 상기 제 2 폴리머 구성물의 베이스 폴리머로부터 분리되도록 상기 제 2 폴리머 구성물을 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  42. 제 41 항에 있어서,
    적어도 상기 제 2 부분에서 상기 첨가제의 복수의 드라플릿을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
  43. 제 42 항에 있어서,
    상기 드라플릿들 중 몇몇은 상기 재킷의 외부 표면을 따라 전체 또는 부분적으로 노출되는 것을 특징으로 하는 부하지지조립체 제조방법.
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