KR100981441B1 - 턴테이블식 주조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 턴테이블식 주조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단순하고 컴팩트한 구조로 이루어지고, 용탕의 경사 주입(경동 주입)과 고압 주조를 선택적으로 사용함으로써 보다 정밀한 주조를 구현할 수 있는 턴테이블식 주조장치에 관한 것이다.
본 발명의 턴테이블식 주조장치는, 회전가능하게 설치된 회전체; 상기 회전체의 상면에 이동가능하게 설치된 제1 및 제2 지지블럭을 가지고, 상기 제1 및 제2 지지블럭은 상호 마주보게 배치된 하나 이상의 지지모듈; 상기 지지모듈의 제1 및 제2 지지블럭 사이에 개재되고, 내부에 캐비티를 가진 하나 이상의 금형모듈; 상기 금형모듈을 조립 및 해체하는 조립 및 해체부; 및 상기 금형모듈을 틸팅시켜 상기 금형모듈 내로 용탕을 경사 주입하는 경사 주입부를 포함한다.
턴테이블, 주조, 지지모듈, 금형모듈, 캐비티, 경사, 주입

Description

턴테이블식 주조장치{TURNABLE CASTING EQUIPMENT}
본 발명은 턴테이블식 주조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단순하고 컴팩트한 구조로 이루어지고, 정밀한 주조작업을 용이하게 구현할 수 있는 턴테이블식 주조장치에 관한 것이다.
주조라 함은 주물을 만드는 작업으로서, 주물의 설계ㆍ주조방안의 작성ㆍ주형 제작ㆍ용탕의 주입ㆍ제품의 마무리 등으로 이루어진다.
주조장치는 그 주조방식에 따라 다양한 구조로 이루어지고, 이 중에서 턴테이블식 주조장치는 회전하는 테이블에 의해 주형의 조립, 용탕 주입, 주물의 이형 등의 여러공정이 연속적으로 진행되고, 이에 의해 그 자동화가 매우 용이한 장점이 있다.
종래의 턴테이블식 주조장치 중에서 한 쌍의 사이드 블럭(side block)에 의해 한 쌍의 사이드 금형(side mould)을 조립 및 해체하는 주조장치가 개시되어 있고, 이러한 사이드 블럭을 이용한 주조장치는 그 구조가 매우 복잡함에 따라 전체적인 크기가 매우 대형화되는 단점이 있었고, 또한 그 복잡한 구조로 인해 주조장치의 제조비용이 상승하며, 이로 인해 주조단가를 상승시키는 단점이 있었다.
또한, 종래의 사이드 블럭을 이용한 턴테이블식 주조장치는 용탕의 경사 주입 및 용탕의 가압을 구현하기가 매우 어려울 뿐만 아니라 그 용탕의 경사 주입을 구현하기 위해서는 그 전체 구조가 더욱 복잡해지는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 매우 단순하고 컴팩트한 구조를 구현함으로써 그 주조단가를 대폭 감소시킬 수 있는 턴테이블식 주조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 용탕의 경사 주입 및 용탕의 가압을 선택적으로 사용함으로써 보다 건전한 주조성을 확보할 수 있는 턴테이블식 주조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 턴테이블식 주조장치는,
회전가능하게 설치된 회전체;
상기 회전체의 상면에 이동가능하게 설치된 제1 및 제2 지지블럭을 가지고, 상기 제1 및 제2 지지블럭은 상호 마주보게 배치된 하나 이상의 지지모듈;
상기 지지모듈의 제1 및 제2 지지블럭 사이에 개재되고, 내부에 캐비티를 가진 하나 이상의 금형모듈;
상기 금형모듈을 조립 및 해체하는 조립 및 해체부; 및
상기 금형모듈을 틸팅시켜 상기 금형모듈 내로 용탕을 경사 주입하는 경사주입부를 포함하고,
상기 조립 및 해체부와 경사주입부는 상기 회전체의 원주방향을 따라 소정각도로 이격되어 배치되며,
상기 금형모듈은 수평방향으로 분리가능하게 조립되는 제1 및 제2 금형을 가지고, 상기 제1 및 제2 금형의 캐비티 내에는 코어가 배치되며, 상기 제1 및 제2 금형은 개별적으로 제1 및 제2 회전축을 가지고, 상기 제1 및 제2 회전축은 제1 및 제2 지지블럭에 의해 개별적으로 회전지지되는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 본 발명은 회전체의 회전에 의해 지지모듈 및 금형모듈만이 테이블 위에서 회전함에 따라 그 전체적인 구조가 매우 단순화될 뿐만 아니라 보다 컴팩한 구조를 구현할 수 있고, 또한 금형모듈측에 제1 및 제2 회전축을 설치함으로써 금형모듈의 틸팅작동을 보다 용이하게 구현함과 더불어 용탕의 경사주입을 용이하게 할 수 있고, 이로 인해 그 주조성을 대폭 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
상기 금형모듈은 그 하단에 링캐리어가 분리가능하게 결합되고, 상기 코어는 상기 링캐리어를 관통하여 이동가능하게 설치되며, 상기 링캐리어는 받침대에 의해 지지되고, 상기 받침대는 링캐리어의 하단이 이탈가능하게 삽입되는 끼움홈을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 조립 및 해체부는 상기 제1 및 제2 금형을 이동시켜 상기 제1 및 제2 금형을 수평방향으로 조립 및 해체시키는 제1 및 제2 실린더를 포함하고, 상기 제1 및 제2 실린더는 상기 금형모듈 및 회전체와 간섭되지 않게 설치되며, 상기 제1 및 제2 실린더는 각 로드의 단부에 끼움부를 가지고, 상기 끼움부에는 상기 제1 및 제2 회전축의 각 단부가 이탈가능하게 삽입되는 것을 특징으로 한다.
상기 조립 및 해체부는 상기 금형모듈의 하단에 상기 코어를 수직방향으로 이동시키는 제3실린더를 더 구비하고, 상기 제3실린더의 단부에는 상기 코어의 하 단부가 이탈가능하게 삽입되는 끼움부를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 금형모듈 내의 용탕을 압입하는 스퀴즈부를 더 포함할 수 있고, 상기 조립 및 해체부, 상기 경사주입부 및 상기 스퀴즈부가 상기 회전체의 회전방향을 따라 차례로 배치된다. 또한, 상기 스퀴즈부는 상기 금형모듈 내의 용탕을 압입할 수 있는 스퀴즈 실린더, 및 상기 금형모듈의 상단 및 하단에 개별적으로 결합되어 상기 금형모듈의 조립상태를 유지하는 제1 및 제2 결속체을 포함한다.
이상과 같은 본 발명은, 매우 단순하고 컴팩트한 구조를 구현함으로써 그 주조단가를 대폭 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 용탕의 경사 주입 및 용탕의 가압을 매우 용이하게 함으로써 그 정밀한 주조성을 확보할 수 있는 특징이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 턴테이블식 주조장치를 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 턴테이블식 주조장치는 중앙포스트(17)에 설치된 지지드럼(11) 및 상기 지지드럼(11)의 상면에 회전가능하게 설치된 회전체(12)를 포함하고, 회전체(12)는 지지드럼(11) 내의 구동기구(미도시)에 의해 회전한다.
회전체(12)는 방사상 구조로 형성될 수 있고, 회전체(12)에는 하나 이상의 지지모듈(15) 및 금형모듈(50)이 배치되며, 회전체(12)의 회전에 의해 금형모 듈(50)은 각 공정부(20, 30, 40)로 순차적으로 이동하여 주조의 각 공정이 연속적으로 진행될 수 있다. 그리고, 회전체(12)의 각 장착부는 관통공(12a)을 가지고, 이 관통공(12a)에는 금형모듈(50)의 하부가 통과한다.
회전체(12)의 원주방향을 따라 조립 및 해체부(20), 경사주입부(30) 등이 소정각도로 이격되어 배치되고, 조립 및 해체부(20)는 금형모듈(50)을 조립 및 해체하는 공정부이며, 경사주입부(30)는 금형모듈(50)을 틸팅시켜 용탕을 경사 주입하는 공정부이다. 또한, 금형모듈(50) 내의 용탕을 압입하는 스퀴즈부(40)를 더 포함하며, 상기 조립 및 해체부(20), 상기 경사주입부(30) 및 상기 스퀴즈부(40)가 상기 회전체(12)의 회전방향을 따라 차례로 배치될 수도 있다.
회전체(12)의 상면에는 하나 이상의 지지모듈(15)이 이동가능하게 설치되고, 지지모듈(15)은 상호 마주보게 배치된 제1 및 제2 지지블럭(15a, 15b)을 가지며, 제1 및 제2 지지블럭(15a, 15b)은 회전체(12)의 상면에서 이동함에 따라 서로에 대해 근접 또는 이격될 수 있다.
금형모듈(50)은 지지모듈(15)의 제1 및 제2 지지블럭(15a, 15b) 사이에 개재되고, 각 금형모듈(50)은 수평방향으로 조립 및 해체가능한 제1 및 제2 금형(51, 52)을 포함한다.
제1 및 제2 금형(51, 52)은 상호 마주보는 면에 제1홈부(51a, 51c) 및 제2홈부(52a, 52c)를 가지고, 제1 및 제2 금형(51, 52)이 조립됨에 따라 제1홈부(51a, 51c)와 제2홈부(52a, 52c)는 합쳐져 캐비티(51a, 52a)와 탕구(51c, 52c)를 형성한다. 이에 의해, 탕구(51c, 52c)를 통해 용탕이 주입되고, 이 주입된 용탕은 캐비티(51a, 52a) 내에 수용된다.
제1 및 제2 금형(51, 52)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 그 외주면에 제1 및 제2 회전축(53, 54)을 각각 가지고, 제1 및 제2 회전축(53, 54)은 제1 및 제2 지지블럭(15a, 15b)을 관통하며, 제1 및 제2 회전축(53, 54) 각각은 제1 및 제2 지지블럭(15a, 15b) 각각에 회전지지되고, 제1 및 제2 지지블럭(15a, 15b)과 제1 및 제2 회전축(53, 54)이 접촉하는 부분에는 베어링, 부싱 등과 같은 축지부재(51b, 52b)가 설치될 수 있다. 제1 및 제2 회전축(53, 54)의 자유단부에는 외경방향으로 돌출된 돌출부(53a, 54a)가 형성된다.
제1 및 제2 금형(51, 52)의 하단에는 금형모듈(50)의 하단을 밀폐하는 링캐리어(55)가 끼움결합되고, 이 링캐리어(55)는 받침대(56)에 의해 지지되며, 받침대(56)는 링캐리어(55)의 하단에 대응하는 부분에 끼움홈(56a)을 형성하고, 이 끼움홈(56a)에는 링캐리어(55)의 하단이 이탈가능하게 삽입되며, 이와 같이 링캐리어(55)의 하단이 받침대(56)의 끼움홈(56a)에 삽입됨으로써 그 위치가 유지된다. 링캐리어(55)는 회전체(12)에 의해 제1 및 제2 금형(51, 52)과 함께 회전하고, 도 2에 도시된 바와 같이 링캐리어(55)의 회전이동시에 링캐리어(55)의 하단이 끼움홈(56a)과 간섭되지 않도록 링캐리어(55)의 하단과 끼움홈(56a) 사이에는 충분한 간극이 형성되어 있다.
링캐리어(55)는 상기 제1 및 제2 금형(51, 52)의 하단 중심부에 배치됨으로써 용탕의 주입 등에 인해 금형에 가해지는 외력을 전달받음으로써 제1 및 제2 금형(51, 52)가 임의적으로 해체됨을 방지할 수 있고, 또한 링캐리어(55)는 제1 및 제2 금형(51, 52)의 조립 및 해체시 그 위치결정의 기준 역할을 한다. 그리고, 링 캐리어(55)는 회전체(12)의 관통공(12a)을 통과하여 배치됨으로써 회전체(12)의 회전에 의해 금형모듈(50)과 함께 회전할 수 있다.
제1 및 제2 금형(51, 52)의 캐비티(51a, 52a) 내에는 코어(58)가 배치되고, 이 코어(58)는 링캐리어(55)를 관통하여 수직방향으로 이동가능하게 설치되며, 코어(58)의 하단에는 외경방향으로 돌출된 돌출부(58a)가 형성된다.
조립 및 해체부(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 금형모듈(50)의 좌우 양측에 배치된 제1 및 제2 실린더(21, 22) 및 금형모듈(50)의 하부측에 배치된 제3실린더(26)를 포함한다.
제1 및 제2 실린더(21, 22)는 그 각각의 전후진하는 로드(21a, 22a)가 상기 제1 및 제2 금형(51, 52)을 이동시켜 수평방향으로 조립 및 해체시킨다. 제1 및 제2 실린더(21, 22)는 상기 회전체(12) 및 지지모듈(15)과 간섭되지 않도록 설치된다. 즉, 도 2에 예시된 바와 같이, 제1실린더(21)는 외측포스트(18)측에 결합되고, 제2실린더(22)는 중앙포스트(17)에 설치됨으로써 회전체(12) 및 지지모듈(15)과의 간섭을 방지한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 각 로드(21a, 22a)의 단부에는 제1 및 제2 회전축(53, 54)의 돌출부(53a, 54a)가 이탈가능하게 삽입되는 끼움부(23, 24)를 가지고, 끼움부(23, 24)는 그 내부에 돌출부(53a, 54a)가 삽입되는 홈부(23a, 24a)를 가진다. 제1 및 제2 회전축(53, 54)은 회전체(12)에 의해 제1 및 제2 금형(51, 52)과 함께 회전이동하는 도중에 그 돌출부(53a, 54a)가 홈부(23a, 24a)와 간섭되지 않도록 끼움부(23, 24)의 홈부(23a, 24a)와 돌출부(53a, 54a) 사이에는 충분한 간 극이 형성되어 있다.
제1 및 제2 회전축(53, 54)의 돌출부(53a, 54a)가 각 끼움부(23, 24)의 홈부(23a, 24a)에 삽입됨으로써 제1실린더(21)측에 제1금형(51) 및 제1지지블럭(15a)이 연결되고, 제2실린더(22)측에 제2금형(52) 및 제2지지블럭(15b)이 연결된다. 이에 의해 제1 및 제2 실린더(21, 22)의 로드(21a, 22a)가 전후진함에 따라 제1 및 제2 금형(51, 52)과 링캐리어(55)는 조립 내지 해체된다.
제3실린더(26)는 회전체(12)의 하부에 배치되고, 그 로드(26a)의 단부에는 끼움부(25)가 형성되며, 이 끼움부(25)는 코어(58)의 돌출부(58a)가 이탈가능하게 삽입되는 홈부(25a)를 가진다. 도 6과 유사하게, 코어(58)는 회전체(12)에 의해 제1 및 제2 금형(51, 52)과 함께 회전이동하는 도중에 그 돌출부(58a)가 홈부(25a)와 간섭되지 않도록 끼움부(25)의 홈부(25a)와 돌출부(58a) 사이에는 충분한 간극이 형성되어 있다.
그리고, 제1 및 제2 실린더(21, 22)에 의해 제1 및 제2 금형(51, 52)의 조립이 완료된 후에 제1 및 제2 금형(51, 52)이 경사주입부(30) 또는 스퀴즈부(40) 등에서 그 조립된 상태를 일정하게 유지할 수 있어야 하고, 이에 따라 제1 및 제2 금형(51, 52)은 그 상호 결합되는 면에 요철구조 등과 같은 내부결속구조를 구비함으로써 그 조립상태를 유지할 수 있다.
경사주입부(30)는 조립 및 해체부(20)로부터 원주방향으로 이격되어 배치되고, 상기 조립 및 해체부(20)에서 조립된 금형모듈(50)의 제1 및 제2 회전축(53, 54) 중에서 어느 하나를 일정방향으로 틸팅시킬 수 있는 틸팅유닛(35, 36)을 구비 한다.
도 4에는 틸팅유닛으로서 실린더(35) 및 복원스프링(36) 등이 예시되고, 이 실린더(35)는 그 로드(35a)의 단부가 금형모듈(50)의 상부 또는 하부를 가압하도록 배치된다. 도 4에서는 금형모듈(50)의 하부 즉, 링캐리어(55)에 설치된 코어(58)를 가압하도록 배치된다. 실린더(35)의 로드(53a)가 전진하여 금형모듈(50)을 가압하면 금형모듈(50)은 소정각도로 틸팅되며, 바람직하게는 45°의 각도로 틸팅된 상태에서 용탕을 금형모듈(50)의 탕구(51c, 52c)로 주입한다. 그리고, 용탕의 주입이 완료된 후에 실린더(35)의 로드(35a)를 후진시키면 복원스프링(36)에 의해 금형모듈(50)은 원래의 수직위치로 복원된다.
이와 같이 틸팅유닛의 예시로서 실린더(35) 및 복원스프링(36)이 예시되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 금형모듈(50)을 틸팅시킨 후에 그 틸팅각도를 일정하게 유지할 수 있고 그 용탕의 주입이 완료된 후에는 원래의 수직위치로 복귀시킬 수 있는 다양한 구조가 적용가능할 것이다.
스퀴즈부(40)는 금형모듈(50) 내의 용탕을 압입함으로써 고품질의 고압주조 생산방식을 적용할 경우에 특히 유용하고, 이 스퀴즈부(40)에 의해 주조품의 치밀한 조직을 구현하며, 그 주조시간을 단축할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 스퀴즈부(40)는 금형모듈(50) 내의 용탕을 압입할 수 있는 스퀴즈 실린더(41), 및 금형모듈(50)의 상단 및 하단에 개별적으로 결합되어 금형모듈(50)의 조립상태를 유지하는 제1 및 제2 결속체(42, 43)을 포함한다.
스퀴즈 실린더(41)는 금형모듈(50)의 탕구(51c, 52c)를 통과하여 금형모 듈(50) 내의 용탕을 압입하는 스퀴즈 로드(41a)를 가진다.
제1결속체(42)는 그 내측에 금형모듈(50)의 상단 가장자리가 끼워지는 끼움턱(42a)을 구비하고, 제1결속체(42)는 스퀴즈 실린더(41)에 연결된 브라켓(42b)의 하부에 설치되며, 브라켓(42b)과 제1결속체(42) 사이에는 스프링 등과 같은 탄성부재(42c)가 개재되고, 브라켓(42b)의 중앙에는 스퀴즈 실린더(41)의 스퀴즈 로드(41a)가 이동가능하게 관통한다.
제2결속체(43)는 금형모듈(50)의 하단가장자리가 끼워지는 끼움턱(43a)을 구비하고, 이 끼움턱(43a)의 하부에는 금형모듈(50)의 링캐리어(55) 및 코어(58)의 하단을 수용할 수 있는 공간(43b)이 형성된다. 그리고, 제2결속체(43)는 지지대(43c)에 의해 지지된다.
이와 같은 구성에 의해, 제1 및 제2 결속체(42, 43)가 금형모듈(50)의 상단 및 하단 가장자리에 결합된 후에 스퀴즈 실린더(41)의 구동에 의해 스퀴즈 로드(41a)가 금형모듈(50) 내의 용탕을 압입함으로써 고압주조를 구현할 수 있고, 이때 금형모듈(50)의 제1 및 제2 금형(51, 52)은 스퀴즈 로드(41a)의 압입시에도 제1 및 제2 결속체(42, 43)의 결속력에 의해 벌어짐이 효과적으로 방지된다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 주조장치에 의한 주조공정을 상세히 설명한다.
먼저, 조립 및 해체부(20)에서, 제1 및 제2실린더(21, 22)의 작동에 의해 제1 및 제2 금형(51, 52)은 그 하단 중심부에 링캐리어(55)를 개재시킨 상태에서 결합되고, 제3실린더(23)의 작동에 의해 코어(58)가 제1 및 제2 금형(51, 52)의 캐비 티(51a, 52a) 내에 적절히 위치함으로써 금형모듈(50)의 조립이 완료된다.
그리고, 조립 및 해체부(20)에서 조립된 금형모듈(50) 및 지지모듈(15)은 회전체(12)의 회전에 의해 경사주입부(30)로 이동하고, 경사주입부(30)에서 틸팅유닛의 실린더(35)에 의해 금형모듈(50)은 지지모듈(15)에 대해 소정각도로 틸팅되며, 이렇게 틸팅된 상태에서 금형모듈(50)의 탕구(51c, 52c)를 통해 용탕을 경사주입한다. 이와 같은 경사주입에 의해 용탕이 안정적으로 충전된 후에 틸팅유닛의 복원스프링(36)에 의해 금형모듈(50)을 수직상태로 복귀시키고, 그런 다음 일정시간 동안 금형모듈(50)을 방치하거나 냉각시킴으로써 금형모듈(50) 내에서 용탕을 고화시킨다.
이와 달리, 치밀한 조직을 가진 고품질의 주조제품 생산 등을 위해 고압주조 방식을 채택할 경우에는 경사주입부(30)에서 용탕이 주입된 금형모듈(50)을 스퀴즈부(40)에 위치시키고, 스퀴즈부(40)의 제2결속체(43)를 금형모듈(50)의 하단에 결합시키며, 금형모듈(50)의 상단에는 제1결속체(42)를 결합시키고, 그런 다음 스퀴즈 실린더(41)의 구동에 의해 스퀴즈 로드(41a)가 금형모듈(50)의 탕구(51c, 52c)를 통과하여 용탕을 압입함으로써 고압 주조공정을 진행하고, 그 용탕의 압입고화가 완료되면 회전체(12)의 회전에 의해 조립 및 해체부(20)로 이동한다.
그런 다음, 조립 및 해체부(20)에서, 제1실린더(21), 제2실린더(22) 및 제3실린더(26)의 각 로드(21a, 22a, 26a)를 상술한 조립공정과 반대방향으로 이동시킴으로써 금형모듈(50)을 해체하고, 이에 금형모듈(50) 내에서 고화된 주조품을 이형시킨다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 턴테이블식 주조장치를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 A-A선을 따라 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 B-B선을 따라 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 화살표 C선을 따라 도시한 측면도이다.
도 5는 도 2의 D-D선을 따라 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 제1 및 제2 수평실린더의 끼움부 구조를 도시한 부분 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *
11: 테이블 12: 회전체
20: 조립 및 해체부 30: 경사주입부
40: 스퀴즈부 50: 금형모듈

Claims (7)

  1. 회전가능하게 설치된 회전체;
    상기 회전체의 상면에 이동가능하게 설치된 제1 및 제2 지지블럭을 가지고, 상기 제1 및 제2 지지블럭은 상호 마주보게 배치된 하나 이상의 지지모듈;
    상기 지지모듈의 제1 및 제2 지지블럭 사이에 개재되고, 내부에 캐비티를 가진 하나 이상의 금형모듈;
    상기 금형모듈을 조립 및 해체하는 조립 및 해체부; 및
    상기 금형모듈을 틸팅시켜 상기 금형모듈 내로 용탕을 경사 주입하는 경사주입부를 포함하고,
    상기 조립 및 해체부와 경사주입부는 상기 회전체의 원주방향을 따라 소정각도로 이격되어 배치되며,
    상기 금형모듈은 수평방향으로 분리가능하게 조립되는 제1 및 제2 금형을 가지고, 상기 제1 및 제2 금형의 캐비티 내에는 코어가 배치되며, 상기 제1 및 제2 금형은 개별적으로 제1 및 제2 회전축을 가지고, 상기 제1 및 제2 회전축은 제1 및 제2 지지블럭에 의해 개별적으로 회전지지되는 것을 특징으로 하는 턴테이블식 주조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금형모듈은 그 하단에 링캐리어가 분리가능하게 결합되고, 상기 코어는 상기 링캐리어를 관통하여 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 턴테이블식 주조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 링캐리어는 받침대에 의해 지지되고, 상기 받침대는 링캐리어의 하단이 이탈가능하게 삽입되는 끼움홈을 가지는 것을 특징으로 하는 턴테이블식 주조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 조립 및 해체부는 상기 제1 및 제2 금형을 이동시켜 상기 제1 및 제2 금형을 수평방향으로 조립 및 해체시키는 제1 및 제2 실린더를 포함하고, 상기 제1 및 제2 실린더는 상기 금형모듈 및 회전체와 간섭되지 않게 설치되며, 상기 제1 및 제2 실린더는 각 로드의 단부에 끼움부를 가지고, 상기 끼움부에는 상기 제1 및 제2 회전축의 각 단부가 이탈가능하게 삽입되는 것을 특징으로 하는 턴테이블식 주조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 조립 및 해체부는 상기 금형모듈의 하단에 상기 코어를 수직방향으로 이동시키는 제3실린더를 더 구비하고, 상기 제3실린더의 단부에는 상기 코어의 하단부가 이탈가능하게 삽입되는 끼움부를 가지는 것을 특징으로 하는 턴테이블식 주조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 금형모듈 내의 용탕을 압입하는 스퀴즈부를 더 포함하고, 상기 조립 및 해체부, 상기 경사주입부 및 상기 스퀴즈부가 상기 회전체의 회전방향을 따라 차례로 배치되는 것을 특징으로 하는 턴테이블식 주조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 스퀴즈부는 상기 금형모듈 내의 용탕을 압입할 수 있는 스퀴즈 실린더, 및 상기 금형모듈의 상단 및 하단에 개별적으로 분리가능하게 결합되는 제1 및 제2 결속체를 포함하는 것을 특징으로 하는 턴테이블식 주조장치.
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