KR100972288B1 - 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 길이방향으로 긴 가공판에 길이방향 뿐만 아니라 횡방향으로 줄무늬 패턴을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 상기 가공판을 견고하게 고정한 상태에서 그라인딩이 가능하여 제품의 불량을 최소화할 수 있으며, 또한 전체적인 구성이 대폭적으로 간소화되어 제작 및 유지보수가 용이한 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 상하로 간격을 두고 배치되는 접촉롤(32)과 텐션롤(33)에 텐션을 유지한 상태로 회전 가능하게 결합되는 연마벨트(34)에 의해 가공판(M)의 표면에 줄무늬 패턴을 형성하도록 된 그라인딩머신에 있어서; 상기 접촉롤(32)의 하부에 수평방향으로 위치되어 상면에 상기 가공판(M)이 안착되는 진공다이(40)가 구비되고; 상기 진공다이(40)에는 상기 가공판(M)을 진공흡착할 수 있는 다수의 흡착공(41)이 형성됨과 동시에 상기 흡착공(41)에 연통되어 공기를 흡입하는 흡입수단(43)이 연결되는 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신이 제공된다.
금속표면, 그라인딩, 접촉롤, 텐션롤, 연마벨트, 진공다이
Description
본 발명은 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신에 관한 것으로, 보다 상세하게는 길이방향으로 긴 가공판에 횡방향으로 줄무늬 패턴을 형성할 수 있는 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신에 관한 것이다.
일반적으로 알루미늄판이나 동판 또는 스테인레스 스틸판과 같은 금속 재질로 된 가공물은 장식효과와 손자국 방지 등을 위해서 표면처리를 하는 경우가 많은데, 이러한 표면처리는 도금이나 코팅 또는 부식 등에 의한 방법 및 헤어라인과 같이 금속표면에 가로 또는 세로방향으로 줄무늬 패턴을 형성하는 그라인딩 방법에 의하고 있다.
특히, 가공판의 가로방향 또는 세로방향으로 줄무늬 패턴을 형성하는 경우에는 가공판의 표면에 미세한 스크래치를 형성함으로써, 금속 고유의 광택을 유지하면서도 손자국 방지 및 고급스러운 장식효과를 나타낼 수 있는 것으로, 이러한 종 래의 금속표면 그라인딩머신과 그에 의해 가공되는 가공판(M)의 일례를 도시된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 그라인딩머신(10)은 연마벨트(13)가 감기도록 상하방향으로 소정의 간격을 두고 위치되는 접촉롤(11)과 텐션롤(12)이 구비되고, 상기 접촉롤(11)의 하부에는 가공판(M)이 수평방향으로 통과되도록 상기 가공판(M)의 하부를 지지하는 지지롤(14)이 구비되어 있다.
이때에, 상기 접촉롤(11)과 지지롤(14)의 전후방에는 각각 상기 가공판(M)을 지지하는 핀치롤(15)이 구비되고, 이 핀치롤(15)과 상기 접촉롤(11) 사이에는 상기 핀치롤(15)을 보조하여 상기 가공판(M)을 지지하는 가이드(16)가 배치되며, 상기 핀치롤(15)과 가이드(16)는 각각 상기 가공판(M)이 통과되거나 위치를 고정하도록 상하로 쌍을 이루어 구비되어 있다.
이와 같은 구성에 의해, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 가공판(M)의 길이방향으로 줄무늬 패턴을 형성하게 되는데, 상기 가공판(M)은 그 규격이 대략적으로 횡방향 폭에 비해 길이방향으로 긴 평판 형태로 구비되거나 또는 공급롤에 감긴 코일판 형태로 구비된 것이다.
그러므로 종래의 그라인딩머신(10)에 의하면, 상기 핀치롤(15)과 가이드(16)가 일정 위치에 고정됨과 동시에 그 간격이 항상 정해져 있는 것이어서, 그 간격에 맞지 않는 가공판(M)의 경우에는 상기 핀치롤(15)과 가이드(16)에 의해 견고하게 지지할 수 없게 되며, 이러한 종래의 그라인딩머신(10)에 의해서는 특정 규격의 가공판(M) 만을 사용해야 하는 단점이 있는 것이며, 또한 줄무늬 패턴을 상기 가공 판(M)의 길이방향으로만 형성할 수밖에 없는 단점이 있는 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 길이방향으로 긴 가공판에 길이방향 뿐만 아니라 횡방향으로 줄무늬 패턴을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 상기 가공판을 견고하게 고정한 상태에서 그라인딩이 가능하여 제품의 불량을 최소화할 수 있으며, 또한 전체적인 구성이 대폭적으로 간소화되어 제작 및 유지보수가 용이한 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신을 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 상하로 간격을 두고 배치되는 접촉롤(32)과 텐션롤(33)에 텐션을 유지한 상태로 회전 가능하게 결합되는 연마벨트(34)에 의해 가공판(M)의 표면에 줄무늬 패턴을 형성하도록 된 그라인딩머신에 있어서;
상기 접촉롤(32)의 하부에 수평방향으로 위치되어 상면에 상기 가공판(M)이 안착되는 진공다이(40)가 구비되고;
상기 진공다이(40)에는 상기 가공판(M)을 진공흡착할 수 있는 다수의 흡착공(41)이 형성됨과 동시에 상기 흡착공(41)에 연통되어 공기를 흡입하는 흡입수단(43)이 연결되는 것을 특징으로 하는 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 진공다이(40)에는 그 하부에 가이드레일(35)이 구비됨과 동시에 일측에 이동수단(36)이 결합되며, 상기 진공다이(40)는 상기 가이드레일(35)과 이동수단(36)에 의해 상기 연마벨트(34)의 회전방향에 대해 전후방향으로 이동 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르며, 상기 진공다이(40)에는 그 상면에 상기 흡착공(41)에 대응되도록 관통홀(45)이 형성된 완충패드(44)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 진공다이(40)는 상기 가공판(M)의 규격이 상기 진공다이(40)의 규격에 비해 상대적으로 작게 구비될 때에, 상기 흡착공(41) 중에서 상기 가공판(M)에 의해 커버되지 않은 나머지 흡착공(41)을 커버할 수 있는 커버판(46)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신이 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 가공판(M)을 진공흡착에 의해 고정할 수 있는 진공다이(40)가 구비됨으로써, 종래처럼 상기 가공판(M)을 고정 지지하기 위한 다수의 핀치롤(14)과 가이드(15)가 불필요하여 장치의 구성을 대폭적으로 간소 화시켜 제작상의 편리함을 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 진공다이(40)가 구비됨으로 인해, 상기 가공판(M)의 길이 또는 폭의 제한이 적어 상기 가공판(M)을 길이방향 또는 횡방향으로 고정하는 것이 가능할 뿐만 아니라 이에 의해 상기 가공판(M)에 형성되는 줄무늬 패턴을 길이방향 또는 횡방향으로 형성할 수 있는 장점이 있으며, 특히 종래에 비해 길이방향으로 긴 가공판(M)에 횡방향으로 줄무늬 패턴을 용이하게 형성할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 진공다이(40)는 이동수단(36)에 의해 가이드레일(35) 상에서 이동 가능하게 구비되어 연마벨트(34)의 회전방향에 대해 전후로 이동 가능하게 구비됨으로써, 그 상면에 고정된 가공판(M)에 줄무늬 패턴을 형성할 때에 그 왕복정도에 따라 줄무늬의 형성정도가 다양한 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 진공다이(40)에는 상면에 흡착공(41)에 대응되도록 관통홀(45)이 형성된 완충패드(44)가 더 구비됨으로써, 상기 가공판(M)의 두께가 상대적으로 얇게 형성되어 가공시에 상기 연마벨트(34)가 상기 진공다이(40)에 직접적으로 접촉되는 것을 방지하여 상기 연마벨트(34)에 의해 진공다이(40)의 일측을 훼손시키는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 진공다이(40)는 상기 가공판(M)의 규격이 상대적으로 작게 구비되더라도 상기 가공판(M)에 의해 커버되지 않은 흡착공(41)을 커버할 수 있는 커버판(46)이 더 구비됨으로써, 상기 진공다이(40)에 비해 상대적으로 작은 다양한 규격의 가공판(M)에 줄무늬 패턴을 형성할 수 있어 규격제한을 최소화하여 다양한 크기의 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 구성을 도시한 정면도와 측면도 그리고 평면도를 도시한 것이다. 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 금속표면 그라인딩머신(30)은 본체(31)의 상부에 상하로 간격을 두고 접촉롤(32)과 텐션롤(33)이 구비되고, 이 접촉롤(32)과 텐션롤(33)에는 텐션을 유지하여 감긴 상태로 결합된 연마벨트(34)가 구비되며, 이 연마벨트(34)는 상기 접촉롤(32)과 텐션롤(33)에 의해 회전되면서 그 하부에 수평방향으로 위치되는 가공판(M)의 표면에 직선 형태의 줄무늬 패턴을 형성하도록 되어 있는데, 이와 같은 구성은 종래와 유사한 것이다.
본 발명에서는 상기 가공판(M)을 고정하기 위해 상기 본체(31) 상에 진공다이(40)가 구비되는데, 이 진공다이(40)는 상기 접촉롤(32)의 하부에 수평방향으로 위치되어 그 상면에 상기 가공판(M)이 진공흡착에 의해 고정되도록 구비되고, 또한 상기 진공다이(40)는 상기 가공판(M)이 고정된 상태에서 상기 연마벨트(34)의 회전방향에 대해 전후방향으로 이동하면서 상기 가공판(M)의 표면에 직선 형태의 줄무늬 패턴을 형성되게 된다.
이를 위해 상기 본체(31) 상에는 상기 진공다이(40)의 하부에 결합되도록 가이드레일(35)이 상기 진공다이(40)의 이동방향에 대응되도록 설치되고, 또한 상기 진공다이(40)의 일측에는 상기 진공다이(40)를 구동하기 위한 유압실린더 형태의 이동수단(36)이 결합되어 있다.
이상에서, 상기 접촉롤(32)과 텐션롤(33) 및 이에 결합되는 연마벨트(34)는 그 폭이 대략적으로 상기 진공다이(40)의 횡방향 폭에 대응되도록 형성되고, 상기 접촉롤(32)에는 구동모터를 포함한 구동수단(37)이 결합되어 상기 접촉롤(32)에 회전구동되며, 상기 텐션롤(33)은 상기 접촉롤(32)의 구동에 따라 상기 연마벨트(34)가 회전되도록 종동되는데, 이러한 구성은 통상적인 것이다.
한편, 상기 진공다이(40)의 구성을 도 5를 더하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 상기 진공다이(40)는 길이방향으로 긴 직사각형을 갖는 상면에 상기 가공판(M)을 안착되는데, 상기 진공다이(40)에는 진공흡착에 의해 상기 가공판(M)을 고정할 수 있도록 다수의 흡착공(41)이 형성되어 있으며, 일측에는 상기 흡착공(41)에 연통되어 공기를 흡입하도록 흡입관로(42)와 이 흡입관로(42)에 연결된 석션펌프와 같은 흡입수단(43)이 연결되게 된다.
이때에, 상기 연마벨트(34)는 그 회전방향으로만 줄무늬 패턴을 형성하게 되므로, 상기 가공판(M)의 횡방향(폭방향)으로 줄무늬 패턴을 형성하고자 할 때에는 상기 진공다이(40) 상에 상기 가공판(M)을 횡방향으로 길게 위치되도록 고정해야 하는데, 이를 위해 상기 진공다이(40)는 별도의 회동수단(도시되지 않음)에 의해 횡방향으로 회동 가능하게 구비되거나 또는 상기 가공판(M)에 비해 상대적으로 넓게 형성되는 것이 바람직하다.
이처럼 상기 진공다이(40)의 규격이 상기 가공판(M)의 규격에 비해 상대적으 로 넓게 형성되는 경우에는 상기 가공판(M)에 의해 상기 진공다이(40)에 형성된 흡착공(41)을 전체적으로 커버할 수 없게 되는데, 이때에는 상기 가공판(M)에 의해 커버되지 않은 나머지 흡착공(41)을 커버하여 진공흡착이 원활하게 이루어질 수 있도록 별도의 커버판(46)이 구비되는 것이 바람직하다.
이와 같은 진공다이(40)와 커버판(46)에 의하면, 상기 가공판(M)이 규격이 다양한 경우에도 용이하게 가공판(M)의 가로방향(길이방향) 또는 세로방향(횡방향)으로 줄무늬 패턴을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 상기 진공다이(40) 자체 또는 이 진공다이(40)에 고정되는 가공판(M)을 상기 연마벨트(34)의 회전방향에 대해 길이방향 또는 횡방향으로 위치되도록 하여 상기 가공판(M)의 길이방향 또는 횡방향으로 줄무늬 패턴을 형성할 수 있게 된다.
또한 다른 실시예에 의하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 진공다이(40)의 상면에는 상기 흡착공(41)에 대응되도록 관통홀(45)이 형성된 완충패드(44)가 더 구비될 수 있는데, 이 완충패드(44)는 고무 재질로 이루어져 상기 진공다이(40)의 상면을 전체적으로 커버하도록 구비되어 그 상면에 상기 가공판(M)이 안착되게 된다.
이와 같은 완충패드(44)가 구비된 경우에는 상기 가공판(M)의 두께가 상대적으로 얇아 가공시에 상기 연마벨트(34)가 상기 진공다이(40)에 직접적으로 접촉되는 것을 방지하여 상기 연마벨트(34)에 의해 상기 진공다이(40)가 훼손되는 것을 방지하기 위함이다.
또한 도 6에서 설명되지 않은 부호는 상기 진공다이(40)를 형성함에 있어서, 상기 진공다이(40)는 챔버(48)가 형성된 하부프레임(47)과 이 하부프레임(47)의 상면에 구비되는 상판(49)을 나타낸 것이며, 상기 흡착공(41)은 상기 상판(49) 상에 형성되고, 전술된 흡입관로(42)는 상기 챔버(48)에 연통되도록 결합되게 된다.
또한 이상과 같은 본 발명에서, 그라인딩머신(30)은 금속표면에 소정의 표면 거칠기(또는 줄무늬 패턴)을 형성하기 위한 것이고, 또한 상기 연마벨트(34)는 상기 가공판(M)에 줄무늬 패턴을 형성하기 위해 소정의 입도를 갖는 샌드페이퍼롤 형태로 구비될 수 있는 것이며, 본 발명에서 가로방향 줄무늬 패턴과 세로방향 줄무늬 패턴은 상기 가공판(M)이 횡방향 폭에 비해 길이방향으로 긴 직사각형 형태로 구비될 때에, 상기 가공판(M)의 길이방향으로 형성된 줄무늬 패턴이 가로방향 줄무늬 패턴이며, 상기 가공판(M)의 횡방향으로 형성된 줄무늬 패턴이 세로방향 줄무늬 패턴임을 의미하는 것이다.
또한 이러한 가공판(M)에 줄무늬 패턴이 형성된 제품은 대개 엘리베이터나 냉장고 또는 전동차 등의 외장재로 쓰일 수 있으며, 특히 이러한 세로방향 줄무늬 패턴이 형성된 가공판(M)은 근래의 디자인 경향에 따라 가로방향 줄무늬 패턴보다 선호될 수 있으며, 또한 전동차의 외장재로 쓰일 경우에는 세로방향으로 형성된 줄무늬 패턴에 의해 비의 흐름이 원활하게 할 수 있는 효과가 있는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 구성 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 게 명백할 것이다.
도 1은 종래의 그라인딩머신 일례를 도시한 정면도
도 2은 종래의 그라인딩머신에 의한 가공판 일례를 도시한 평면도
도 3은 본 발명의 일실시예를 도시한 정면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 측면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 요부를 도시한 평면도
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 구성의 요부를 도시한 정면도
Claims (4)
- 상하로 간격을 두고 배치되는 접촉롤(32)과 텐션롤(33)에 텐션을 유지한 상태로 회전 가능하게 결합되는 연마벨트(34)에 의해 가공판(M)의 표면에 줄무늬 패턴을 형성하도록 된 그라인딩머신에 있어서;상기 접촉롤(32)의 하부에 수평방향으로 위치되어 상면에 상기 가공판(M)이 안착되는 진공다이(40)가 구비되고;상기 진공다이(40)에는 상기 가공판(M)을 진공흡착할 수 있는 다수의 흡착공(41)이 형성됨과 동시에 상기 흡착공(41)에 연통되어 공기를 흡입하는 흡입수단(43)이 연결되며;상기 진공다이(40)의 상면에는 상기 흡착공(41)에 대응되도록 관통홀(45)이 형성된 완충패드(44)가 구비되는 것을 특징으로 하는 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신.
- 제1항에 있어서, 상기 진공다이(40)에는 그 하부에 가이드레일(35)이 구비됨과 동시에 일측에 이동수단(36)이 결합되며, 상기 진공다이(40)는 상기 가이드레일(35)과 이동수단(36)에 의해 상기 연마벨트(34)의 회전방향에 대해 전후방향으로 이동 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신.
- 삭제
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 진공다이(40)는 상기 가공판(M)의 규격이 상기 진공다이(40)의 규격에 비해 상대적으로 작게 구비될 때에, 상기 흡착공(41) 중에서 상기 가공판(M)에 의해 커버되지 않은 나머지 흡착공(41)을 커버할 수 있는 커버판(46)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 진공다이가 구비된 금속표면 그라인딩머신.
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CN105196142A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-30 | 阳江鸿丰实业有限公司 | 砂带磨床 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH05245751A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-24 | Shimura:Kk | ベルトサンダにおけるワーク保持機構 |
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2009
- 2009-10-27 KR KR1020090102480A patent/KR100972288B1/ko not_active IP Right Cessation
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