CN210307066U - 一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，主要包括下框、打磨模块、第一直线模组和第二直线模组，所述下框顶端边缘处侧壁固定安装有左右对称的支架，两个所述支架之间固定安装有第一直线模组，第一直线模组底端滑动安装有第二直线模组，第二直线模组底端滑动安装有滑板，滑板底端固定安装有打磨模块，两个所述支架之间固定安装有前后对称的导轨，所述第二直线模组顶端侧壁固定安装有与导轨配合的导条，导条与导轨滑动连接。本实用新型在结构上设计合理，本磨料磨具在对金属板进行打磨抛光处理时，避免铁屑飞溅，且对抛光表面进行冲洗，提高抛光效果；本磨料磨具对待加工金属板的固定简单，调节灵活，提高了磨料磨具的实用性。

Description

一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具

技术领域

本实用新型涉及一种磨料磨具，具体是一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具。

背景技术

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求。

然而常见的磨料磨具在对金属板进行打磨抛光处理时，因没有防护措施，打磨抛光时产生的铁屑常常四处飞溅，不仅影响了环境卫生，还因铁屑飞溅粘附在磨具上，容易造成操作人员和产品划伤；现有的磨料磨具对待加工金属板的固定过程繁琐，调节不便，从而影响了磨料磨具的使用，降低了磨料磨具的实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，主要包括下框、打磨模块、第一直线模组和第二直线模组，所述下框顶端边缘处侧壁固定安装有左右对称的支架，两个所述支架之间固定安装有第一直线模组，第一直线模组底端滑动安装有第二直线模组，第二直线模组底端滑动安装有滑板，滑板底端固定安装有打磨模块，两个所述支架之间固定安装有前后对称的导轨，所述第二直线模组顶端侧壁固定安装有与导轨配合的导条，导条与导轨滑动连接，所述第二直线模组左右侧壁下部固定安装有导杆，所述滑板顶端侧壁固定安装有滑套，滑套套设在导杆外侧，所述下框内侧中部固定安装有装配座，装配座顶端通过螺栓安装有网孔板，网孔板内部插接有螺纹杆，螺纹杆底端固定安装有卡架，所述螺纹杆上部旋接有旋压头。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨模块主要包括装配套、伺服电缸、电机和磨轮，所述装配套顶端侧壁固定连接滑板底端侧壁，所述装配套左右外侧壁固定安装有导套，导套内侧下部滑动安装有中杆，中杆顶端固定安装有弹簧，弹簧顶端固定连接滑板底端侧壁，两个所述中杆底端侧壁之间固定安装有环架，环架内侧固定安装有等距排列的滚珠座，滚珠座内侧滚动安装有滚珠，所述环架顶端边缘处侧壁与装配套外侧下部侧壁之间固定安装有帘布，所述装配套顶端内壁固定安装有伺服电缸，伺服电缸底端安装有电机，电机的电机轴固定安装有磨轮，所述电机顶端边缘处侧壁固定安装有限位套，限位套外侧壁滑动连接装配套内侧壁，所述装配套前侧壁中部固定安装有计量泵，计量泵的出口通过管道延伸到帘布下方，所述计量泵的入口通过软管与外部供水设备连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡架顶端边缘处侧壁固定安装有对称设置的侧杆，侧杆和螺纹杆之间的距离和网孔板上网孔之间的距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直线模组和第二直线模组为FPSL100型直线模组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述计量泵、第二直线模组、第一直线模组、伺服电缸和电机均与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述外部控制设备采用数控主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本磨料磨具在对金属板进行打磨抛光处理时，避免铁屑飞溅，且对抛光表面进行冲洗，提高抛光效果；本磨料磨具对待加工金属板的固定简单，调节灵活，提高了磨料磨具的实用性。

附图说明

图1为便于金属板打磨抛光的磨料磨具的结构示意图。

图2为便于金属板打磨抛光的磨料磨具上半部左视角度的结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

图4为图1中B处的结构示意图。

图中：下框1、导套2、帘布3、计量泵4、磨轮5、卡架6、装配套7、第二直线模组8、导条9、滑板10、第一直线模组11、导轨12、旋压头13、支架14、装配座15、网孔板16、螺纹杆17、导杆18、环架19、滚珠20、滑套21、伺服电缸22、电机23、滚珠座24、中杆25、弹簧26、限位套27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，主要包括下框1、打磨模块、第一直线模组11和第二直线模组8，所述下框1顶端边缘处侧壁固定安装有左右对称的支架14，两个所述支架14之间固定安装有第一直线模组11，第一直线模组11底端滑动安装有第二直线模组8，第二直线模组8底端滑动安装有滑板10，滑板10底端固定安装有打磨模块，两个所述支架14之间固定安装有前后对称的导轨12，所述第二直线模组8顶端侧壁固定安装有与导轨12配合的导条9，导条9与导轨12滑动连接，所述第二直线模组8左右侧壁下部固定安装有导杆18，所述滑板10顶端侧壁固定安装有滑套21，滑套21套设在导杆18外侧，所述下框1内侧中部固定安装有装配座15，装配座15顶端通过螺栓安装有网孔板16，网孔板16内部插接有螺纹杆17，螺纹杆17底端固定安装有卡架6，所述螺纹杆17上部旋接有旋压头13。

所述打磨模块主要包括装配套7、伺服电缸22、电机23和磨轮5，所述装配套7顶端侧壁固定连接滑板10底端侧壁，所述装配套7左右外侧壁固定安装有导套2，导套2内侧下部滑动安装有中杆25，中杆25顶端固定安装有弹簧26，弹簧26顶端固定连接滑板10 底端侧壁，两个所述中杆25底端侧壁之间固定安装有环架19，环架19内侧固定安装有等距排列的滚珠座24，滚珠座24内侧滚动安装有滚珠20，所述环架19顶端边缘处侧壁与装配套7外侧下部侧壁之间固定安装有帘布3，所述装配套7顶端内壁固定安装有伺服电缸22，伺服电缸22底端安装有电机23，电机23的电机轴固定安装有磨轮5，所述电机 23顶端边缘处侧壁固定安装有限位套27，限位套27外侧壁滑动连接装配套7内侧壁，所述装配套7前侧壁中部固定安装有计量泵4，计量泵4的出口通过管道延伸到帘布3下方，所述计量泵4的入口通过软管与外部供水设备连接。

所述卡架6顶端边缘处侧壁固定安装有对称设置的侧杆，侧杆和螺纹杆17之间的距离和网孔板16上网孔之间的距离相同。

所述第一直线模组11和第二直线模组8为FPSL100型直线模组。

所述计量泵4、第二直线模组8、第一直线模组11、伺服电缸22和电机23均与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述外部控制设备采用数控主机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，使用时，通过螺纹杆17、卡架6和旋压头13将待加工金属板固定压紧在网孔板16顶端，且卡架6和螺纹杆17可以在网孔板16上灵活的调节距离，对不同尺寸的金属板均可以灵活的完成固定功能，之后将网孔板16安装在装配座15上，电机23带动磨轮5转动，之后通过第二直线模组8、第一直线模组11和伺服电缸22带动电机23进行三轴联动，对金属板进行抛光加工，计量泵4 为抛光表面供水，降温且将抛光面碎屑冲走，提高抛光效果，在加工时，弹簧26通过中杆25将滑架19压在金属板的加工表面，帘布3将抛光碎屑阻拦，避免碎屑飞溅，本磨料磨具在对金属板进行打磨抛光处理时，避免铁屑飞溅，且对抛光表面进行冲洗，提高抛光效果；本磨料磨具对待加工金属板的固定简单，调节灵活，提高了磨料磨具的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于金属板打磨抛光的磨料磨具，主要包括下框(1)、打磨模块、第一直线模组(11)和第二直线模组(8)，其特征在于，所述下框(1)顶端边缘处侧壁固定安装有左右对称的支架(14)，两个所述支架(14)之间固定安装有第一直线模组(11)，第一直线模组(11)底端滑动安装有第二直线模组(8)，第二直线模组(8)底端滑动安装有滑板(10)，滑板(10)底端固定安装有打磨模块，两个所述支架(14)之间固定安装有前后对称的导轨(12)，所述第二直线模组(8)顶端侧壁固定安装有与导轨(12)配合的导条(9)，导条(9)与导轨(12)滑动连接，所述第二直线模组(8)左右侧壁下部固定安装有导杆(18)，所述滑板(10)顶端侧壁固定安装有滑套(21)，滑套(21)套设在导杆(18)外侧，所述下框(1)内侧中部固定安装有装配座(15)，装配座(15)顶端通过螺栓安装有网孔板(16)，网孔板(16)内部插接有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)底端固定安装有卡架(6)，所述螺纹杆(17)上部旋接有旋压头(13)。

2.根据权利要求1所述的便于金属板打磨抛光的磨料磨具，其特征在于，所述打磨模块主要包括装配套(7)、伺服电缸(22)、电机(23)和磨轮(5)，所述装配套(7)顶端侧壁固定连接滑板(10)底端侧壁，所述装配套(7)左右外侧壁固定安装有导套(2)，导套(2)内侧下部滑动安装有中杆(25)，中杆(25)顶端固定安装有弹簧(26)，弹簧(26)顶端固定连接滑板(10)底端侧壁，两个所述中杆(25)底端侧壁之间固定安装有环架(19)，环架(19)内侧固定安装有等距排列的滚珠座(24)，滚珠座(24)内侧滚动安装有滚珠(20)，所述环架(19)顶端边缘处侧壁与装配套(7)外侧下部侧壁之间固定安装有帘布(3)，所述装配套(7)顶端内壁固定安装有伺服电缸(22)，伺服电缸(22)底端安装有电机(23)，电机(23)的电机轴固定安装有磨轮(5)，所述电机(23)顶端边缘处侧壁固定安装有限位套(27)，限位套(27)外侧壁滑动连接装配套(7)内侧壁，所述装配套(7)前侧壁中部固定安装有计量泵(4)，计量泵(4)的出口通过管道延伸到帘布(3)下方，所述计量泵(4)的入口通过软管与外部供水设备连接。

3.根据权利要求1所述的便于金属板打磨抛光的磨料磨具，其特征在于，所述卡架(6)顶端边缘处侧壁固定安装有对称设置的侧杆，侧杆和螺纹杆(17)之间的距离和网孔板(16)上网孔之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的便于金属板打磨抛光的磨料磨具，其特征在于，所述第一直线模组(11)和第二直线模组(8)为FPSL100型直线模组。

5.根据权利要求2所述的便于金属板打磨抛光的磨料磨具，其特征在于，所述计量泵(4)、第二直线模组(8)、第一直线模组(11)、伺服电缸(22)和电机(23)均与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述外部控制设备采用数控主机。

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