KR100967641B1 - 유리기판용 세정패드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리기판용 세정패드에 관한 것으로, 탄성 재질의 탄성부(20); 탄성부(20)의 표면에 부착되며, 일정 패턴의 세정돌기(32)가 다수 개 형성되어 있는 세정부(30)를 포함하며, 세정돌기(32)는 유리기판(10)의 진입동작시 유리기판(10)의 테두리와 접촉되는 모서리 부위에 라운드 가공 처리된 라운드부(33)가 형성되는 데 그 기술적 특징이 있다. 이에 따라, 유리기판의 세정시간을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 세정효율을 극대화시킬 수 있다.

탄성부, 세정부, 세정돌기, 라운드부

Description

유리기판용 세정패드 {A CLEANING PAD FOR GLASS SUBSTRATE}

본 발명은 유리기판용 세정패드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리기판 표면의 각종 이물질을 효율적으로 제거할 수 있는 유리기판용 세정패드에 관한 것이다.

일반적으로, 평판디스플레이(FPD:Flat Panel Display)는 편평한 박형의 디스플레이를 말하며, 이러한 평판디스플레이의 종류로는 LCD, PDP, FED 또는 LED 등이 있다.

평판디스플레이에 사용되는 유리기판은 여러 다양한 공정을 거치게 되며, 이러한 과정에서 미세먼지나 유리파편 또는 유기성 물질 등과 같은 각종 이물질이 부착된다.

이러한 각종 이물질은 평판디스플레이의 불량을 초래하거나, 제품의 질을 상대적으로 저하시키는 원인이 되기 때문에 세정작업을 통해 완전히 제거해 주어야 한다.

종래의 평판디스플레이용 유리기판의 세정작업은 회전칼날 방식이나 롤 타입의 연마테이프 방식 또는 회전브러쉬를 통해 유리기판을 세정하는 방식이 이용되고 있다.

그러나 상기와 같은 유리기판 세정방식은 세정기구의 구조적·재질적 특성으로 인해, 유리기판의 표면에 부착되어 있는 각종 이물질을 제거하는 데 소요되는 시간이 상당히 오래 걸릴 뿐 아니라 세정효율이 상대적으로 떨어지는 문제점이 있다.

특히 유리기판의 표면에 견고하게 부착되어 있는 고착성 이물질을 제거하는 데에는 한계가 있다.

또한, 세정 중에 유리기판에 스크래치(Scratch) 등과 같은 손상을 발생시킬 수 있다.

본 발명은 유리기판의 세정시간을 최대한 단축시킬 수 있음은 물론이고 세정효율을 극대화시킬 수 있는 유리기판용 세정패드를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 유리기판용 세정패드는, 탄성 재질의 탄성부; 상기 탄성부의 표면에 부착되며, 일정 패턴의 세정돌기가 복수 개 형성되어 있는 세정부를 포함하며, 상기 세정돌기는 유리기판의 진입동작시 상기 유리기판의 테두리와 접촉되는 모서리 부위에 라운드 가공 처리된 라운드부가 형성되어 있는 데 그 기술적 특징이 있다.

상기 세정돌기는 상기 유리기판 표면의 이물질 제거가 용이하도록 일정의 각도로 경사지게 형성되며, 그 측면은 제거된 이물질이 고착되지 않도록 표면처리되는 것이 바람직하다.

상기 세정돌기는 상기 세정부의 중앙영역에서 외곽영역까지 연장 형성되는 원호 형상을 가지고 원주방향을 따라 일정의 간격을 두고 복수 개 배치되는 것이 바람직하다.

상기 세정돌기 각각에는 세정시 발생되는 수막을 방지할 수 있도록 그 길이방향을 따라 일정 간격으로 수막방지홈이 형성되어 있는 것이 보다 바람직함은 물 론이다.

본 발명에 따르면, 세정부의 구조적·재질적 특성으로 인해 유리기판의 세정시간을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라 세정효율을 극대화시킬 수 있으며, 수막방지홈을 통해 수막현상을 효율적으로 방지하여 세정수의 흐름을 원활하게 유지할 수 있다.

또한, 유리기판의 진입시 직접적으로 접촉되는 세정부의 세정돌기 모서리부위에 라운드부가 형성됨으로써 유리기판의 진입작업이 상대적으로 용이하다는 장점이 있다. 즉, 유리기판의 진입시 세정돌기에 의해 그 진입동작이 간섭되는 것을 효율적으로 방지할 수 있다.

그리고 탄성부를 통해 유리기판에 대한 충격을 완화시킬 수 있음은 물론이고 유리기판과의 평탄도를 조절할 수 있다.

그로 인해, 유리기판용 세정패드의 기능성 및 사용성을 보다 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유리기판용 세정패드는 탄성 재질의 탄성부(20); 탄성부(20)의 일측 표면에 부착되는 세정부(30)를 포함하여 구성된다.

탄성부(20)는 세정부(30)와 밀착되어 세정부(30)에 일정의 탄성을 부여하는 역할을 수행한다.

즉, 탄성부(20)는 세정부(30)가 유리기판(10)에 대하여 일정의 압력으로 회전하면서 세정할 때 유리기판(10)에 대하여 충격을 완화함과 아울러 유리기판(10)과의 접촉면에 대한 압력을 균일하게 전달하여 평탄도를 조절하는 역할을 수행한다.

탄성부(20)는 탄성을 지닌 다양한 재질의 것을 선택적으로 적용할 수 있으나, Shore A 경도 기준으로 10∼80 정도의 탄성을 가지는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 그리고 탄성부(20)의 두께는 대략 1.0∼10.0㎜ 정도인 것이 바람직하다.

한편, 탄성부(20)의 타측 표면에는 알루미늄 혹은 플라스틱 재질의 치구(미도시)가 마련되며, 이러한 치구(미도시)는 공지된 기술의 일부이므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

세정부(30)는 유리기판(10)에 부착된 각종 이물질을 실질적으로 제거하는 역할을 수행한다.

세정부(30)는 원형의 플레이트(32); 플레이트(32)로부터 일체로 돌출 형성되는 세정돌기(34)를 포함한다.

세정부(30)의 전체적인 형상은 원형을 비롯하여 다양하게 제작 가능하며, 특 히 세정부(30)가 원형으로 제작될 경우에는 그 직경이 대략 50.0∼300.0㎜ 정도인 것이 바람직하다. 또한, 세정부(30)의 두께는 대략 0.5∼10.0㎜ 정도인 것이 바람직하다.

한편, 세정부(30)의 플레이트(32) 표면에는 유리기판(10)과 직접 접촉되는 일정 패턴의 세정돌기(34)가 복수 개 형성되어 있으며, 이러한 세정돌기(34)는 유리기판(10)의 진입시 부하를 줄일 수 있도록 유리기판(10)의 테두리와 접촉되는 모서리 부위에 라운드 가공(R 가공) 처리된 라운드부(35)가 형성되어 있다.

이로 인해, 유리기판(10)의 진입동작이 세정부(30)의 세정돌기(34)에 간섭되지 않고 원활하게 이루어진다.

예컨대, 세정돌기(34)의 모서리 부위가 라운드 가공 처리되어 있지 않은 경우에는, 유리기판(10)의 진입시 유리기판(10)의 테두리가 세정부(30)의 세정돌기(34) 모서리 부위에 간섭되어 그 진입동작이 용이하지 않게 되는 문제점이 발생된다.

그리고 세정돌기(34)는 유리기판(10) 표면의 이물질, 특히 고착된 이물질의 제거가 용이하도록 일정의 각도로 경사지게 형성되며, 그 측면은 제거된 이물질이 고착되지 않도록 매끄럽게 표면처리된다. 필요에 따라 세정부(30)의 플레이트(32)도 표면처리할 수 있다.

표면처리의 방법으로는 불소나 실리콘계의 발수제를 이용하는 등 공지된 다양한 방법을 사용할 수 있다.

상기와 같은 세정돌기(34)의 특징으로 인해, 마치 칼날을 비스듬히 눕혀 이 물질을 제거하는 것과 같은 효과를 나타낼 수 있어 이물질 제거효율을 보다 향상시킬 수 있음은 물론이고 제거된 이물질이 세정돌기(34)의 측면에 고착되는 것을 효율적으로 방지할 수 있다.

또한, 세정돌기(34)는 플레이트(32)의 중앙영역에서 외곽영역까지 연장 형성되는 원호 형상을 가지고 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 복수 개 배치되며, 세정돌기(34) 간의 공간이 클 경우에는 세정돌기를 추가적으로 형성할 수 있음은 물론이다.

세정돌기(34)의 높이, 세정돌기(34) 간의 간격은 필요에 따라 적절하게 조절 가능하다.

그리고 세정부(30)를 발포하여 제작할 경우에는 유리기판(10)과 직접적으로 접촉되는 세정돌기(34) 끝단은 다수의 셀이 드러나도록 드레싱하는 것이 바람직하다. 이는, 다수의 셀을 통해 유기성 이물질을 효율적으로 제거하기 위한 것이다.

한편, 도 5에서와 같이 세정부(30)의 플레이트(32)에 돌출 형성되어 있는 세정돌기(34) 각각에는 라운드부(35) 뿐 아니라 그 길이방향을 따라 일정 간격으로 수막방지홈(34a)을 형성할 수 있다.

수막방지홈(34a)은 유리기판(10)의 세정작업시 세정액(순수)이 원활하게 빠져나갈수 있도록 하여 수막현상을 효율적으로 방지하기 위한 것이며, 이에 따라 세정돌기(34)와 유리기판(10)과의 접촉성을 향상시켜 이물질 제거력을 극대화시킬 수 있다.

상기에서 설명한 유리기판용 세정패드의 제조방법을 간단히 살펴보면 하기와 같다.

먼저, 세정부(30)와 반대되는 형상을 금형을 가공하고, 이 금형의 내부에 탈형을 원활하게 하기 위하여 이형제를 분사한 후 세정조성물을 주입하여 경화시킨다.

그리고 세정조성물을 금형으로부터 탈형하여 완성된 세정부(30)를 탄성부(20) 및 치구(미도시)와 접합 가공하고, 세정부(30)의 세정돌기(34) 끝단을 드레싱함으로써 모든 과정이 완료된다.

이 때, 세정조성물은 우레탄, 에폭시, 폴리에틸렌 등과 같은 합성수지에 계면활성제, 산화방지제, 대전방지제, 발수제, 발포제 등과 같은 첨가제가 일정 비율로 첨가되어 있는 발포합성수지로 이루어지며, 발포제는 미세 크기의 셀을 다수 개 형성하기 위한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 유리기판용 세정패드를 도시한 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 유리기판용 세정패드를 부분적으로 절개 도시한 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 유리기판용 세정패드의 세정부 구조를 도시한 평면도,

도 4는 본 발명에 따른 유리기판용 세정패드에 유리기판이 진입하는 상태를 도시한 개략도,

도 5는 본 발명에 따른 유리기판용 세정패드의 다른 실시예를 도시한 사시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 유리기판 20 : 탄성부

30 : 세정부 32 : 플레이트

34 : 세정돌기 34a : 수막방지홈

35 : 라운드부

Claims (4)

1. 유리기판의 이송경로 상에 설치되어, 이물질을 제거하는 유리기판용 세정패드에 있어서,

   탄성 재질의 탄성부;

   상기 탄성부의 표면에 부착되며, 일정 패턴의 세정돌기가 복수 개 형성되어 있는 세정부를 포함하며,

   상기 세정돌기는,

   상기 유리기판의 진입동작시 상기 유리기판의 테두리와 접촉되는 모서리 부위에 라운드 가공 처리된 라운드부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리기판용 세정패드.
2. 제1항에 있어서,

   상기 세정돌기는,

   상기 유리기판 표면의 이물질 제거가 용이하도록 일정의 각도로 경사지게 형성되며, 그 측면은 제거된 이물질이 고착되지 않도록 표면처리되는 것을 특징으로 하는 유리기판용 세정패드.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 세정돌기는,

   상기 세정부의 중앙영역에서 외곽영역까지 연장 형성되는 원호 형상을 가지고 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 복수 개 배치되는 것을 특징으로 하는 유리기판용 세정패드.
4. 제3항에 있어서,

   상기 세정돌기 각각에는 세정시 발생되는 수막을 방지할 수 있도록 그 길이방향을 따라 일정 간격으로 수막방지홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리기판용 세정패드.

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