KR100966598B1

KR100966598B1 - 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법

Info

Publication number: KR100966598B1
Application number: KR1020080060240A
Authority: KR
Inventors: 이현기; 서자영
Original assignee: 이현기; 서자영
Priority date: 2008-06-25
Filing date: 2008-06-25
Publication date: 2010-06-29
Also published as: KR20100000660A

Abstract

본 발명은 가변 저항기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가변 저항기를 이루고 있는 단자, 실드플레이트 및 핀슬라이드를 하나의 띠(연결체)에 복수개를 연결시키고, 이들을 엘레먼트 및 노브와 함께 서로 결합시키기 위하여,

암수(雌雄) 역할을 하는 결합홀과 결합돌출부를 압착수단으로써 눌러 각 구성요소 간의 결합을 가능케 하여 조립성 향상을 기대할 수 있고,

각 연결체에 형성된 홀딩홀을 통해 다이의 홀딩수단과 결합되고, 또한 각 연결체는 권취롤러에 감겨진 상태에서 구동수단에 의하여 풀려 이송되면서 각 구성요소 간의 결합 공정이 이루어지도록 하여 생산성 향상을 기대할 수 있는 가변 저항기 제조방법에 관한 것이다.

이를 구현하기 위하여, 본 발명에 따른 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법은,

단자결합돌출부를 포함하는 단자, 그리고 상기 단자가 동일라인에 복수개가 연결 배열된 단자연결체를 고정하는 제1단계; 엘레먼트결합홀을 포함하는 엘레먼트가 고정되어 있고, 상기 엘레먼트에 대한 상기 단자연결체의 단자를 동일선상에 위치시키고, 상기 단자의 단자결합돌출부가 상기 엘레먼트의 엘레먼트결합홀에 삽입된 상태에서 압착수단을 통해 상기 단자결합돌출부를 눌러 상기 엘레먼트와 상기 단자를 연결하고, 상기 단자의 소정 부위를 절단하는 제2단계; 실드연결부와 실드 결합돌출부를 포함하는 실드플레이트, 그리고 상기 실드플레이트가 상기 실드연결부를 통해 동일라인에 복수개가 연결 배열된 실드연결체를 고정하는 제3단계; 슬라이드연결부와 슬라이드결합홀를 포함하는 핀슬라이드, 그리고 상기 핀슬라이드가 상기 슬라이드연결부를 통해 동일라인에 복수개가 연결 배열된 슬라이드연결체를 고정하는 제4단계; 노브결합홀과 노브결합돌출부를 포함하는 노브가 고정되어 있고, 상기 노브에 대한 상기 슬라이드연결체의 핀슬라이드를 동일선상에 위치시키고, 상기 핀슬라이드의 슬라이드결합홀을 상기 노브의 노브결합돌출부에 끼우고 상기 노브결합돌출부를 눌러 상기 노브와 상기 핀슬라이드를 연결하고, 상기 핀슬라이드의 슬라이드연결부를 절단하는 제5단계; 및 상기 단자와 연결된 엘레먼트, 그리고 상기 엘레먼트와 연결된 상기 실드플레이트의 실드결합돌출부를 상기 핀슬라이드와 연결된 상기 노브의 노브결합홀에 끼우고, 압착수단을 통해 상기 실드결합돌출부를 눌러 상기 실드플레이트와 상기 노브를 연결하는 제6단계;를 포함하여 이루어진다.

가변저항기, 후프방식, 연결라인, 권취롤러, 압착수단, 압착핀, 엘레멘트, 엘레먼트, 노브, 실드플레이트, 핀슬라이드

Description

조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING OF VARIABLE RESISTOR}

가변 저항기는 저항을 쉽게 바꿀 수 있도록 만든 장치로써, 저항을 연속적으로 바꾸는 연속식과 단계적으로 바꾸는 단계식이 있고,

전자(前者)의 연속식은 저항체 위를 접촉자가 접촉하면서 저항의 길이를 조절하여 저항을 바꾸는 방식으로, 접촉자가 직선으로 이동하는 것과 회전하면서 이동하는 회전식이 있는데, 회전식으로는 오래전부터 음향조절에 사용해 와서 이러한 가변저항기를 볼륨이라고 부르기도 한다. 스피커의 음량조절 다이얼은 연속식 가변저항기의 대표적인 예이다.

연속식이면서 회전식인 가변 저항기를 제조하는 방법으로는,

가변 저항기를 이루고 있는 각 구성요소,

즉 사출 성형된 노브와,

제조된 엘레먼트와,

금형 설계된 단자, 실드플레이트 그리고 핀슬라이드를 일일이 작업자가 손수 서로 끼워 조립하는 공정을 거쳐 완성하게 되는데,

이러한 공정을 통한 제조 방법은 대량 생산이 어렵고, 각 공정마다 인력을 통하여 작업해야 하므로 소요 인력, 소요 비용, 소요 시간이 증가하게 되며,

이로 인하여 제품 단가 상승이 발생하게 되고, 또한 제품 조립에 따른 불량 발생률이 높아지게 되는 문제점이 있다.

따라서, 대량 생산이 가능하고, 각 공정을 자동화함과 아울러 제품의 조립성을 향상시킬 수 있어 시장 경쟁력을 높일 수 있는 가변 저항기 제조 방법이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 가변 저항기를 이루고 있는 각 구성요소들을 고정시켜 이송하되, 일부는 하나의 띠(연결체)로 구성하여 권취롤러에 감겨진 상태에서 풀리면서 순차적으로 조립되는 조립성이 향상된 가변 저항기 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 본 발명은 각 구성요소 간의 조립시 압착수단을 통해 암수(雌雄) 결합부를 눌러 결합하되, 이를 자동화하여 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법은,

단자결합돌출부를 포함하는 단자, 그리고 상기 단자가 동일라인에 복수개가 연결 배열된 단자연결체를 고정하는 제1단계;

엘레먼트결합홀을 포함하는 엘레먼트가 고정되어 있고, 상기 엘레먼트에 대한 상기 단자연결체의 단자를 동일선상에 위치시키고, 상기 단자의 단자결합돌출부가 상기 엘레먼트의 엘레먼트결합홀에 삽입된 상태에서 압착수단을 통해 상기 단자결합돌출부를 눌러 상기 엘레먼트와 상기 단자를 연결하고, 상기 단자의 소정 부위 를 절단하는 제2단계;

실드연결부와 실드결합돌출부를 포함하는 실드플레이트, 그리고 상기 실드플레이트가 상기 실드연결부를 통해 동일라인에 복수개가 연결 배열된 실드연결체를 고정하는 제3단계;

슬라이드연결부와 슬라이드결합홀를 포함하는 핀슬라이드, 그리고 상기 핀슬라이드가 상기 슬라이드연결부를 통해 동일라인에 복수개가 연결 배열된 슬라이드연결체를 고정하는 제4단계;

노브결합홀과 노브결합돌출부를 포함하는 노브가 고정되어 있고, 상기 노브에 대한 상기 슬라이드연결체의 핀슬라이드를 동일선상에 위치시키고, 상기 핀슬라이드의 슬라이드결합홀을 상기 노브의 노브결합돌출부에 끼우고 상기 노브결합돌출부를 눌러 상기 노브와 상기 핀슬라이드를 연결하고, 상기 핀슬라이드의 슬라이드연결부를 절단하는 제5단계; 및

상기 단자와 연결된 엘레먼트, 그리고 상기 엘레먼트와 연결된 상기 실드플레이트의 실드결합돌출부를 상기 핀슬라이드와 연결된 상기 노브의 노브결합홀에 끼우고, 압착수단을 통해 상기 실드결합돌출부를 눌러 상기 실드플레이트와 상기 노브를 연결하는 제6단계;를 포함하여 이루어진다.

그리고, 상기 단자, 상기 실드플레이트의 실드연결부 및 상기 핀슬라이드의 슬라이드연결부에서 각 절단 영역에는 절단가이드부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 단자연결체, 상기 실드연결체 및 상기 슬라이드연결체는 다이(die)에 구비된 홀딩수단에 삽입 지지되도록 각각 복수의 홀딩홀을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 압착수단은

확장안내부를 갖는 압착핀과, 그리고 지그에 물리는 바디를 포함하여 이루어져,

승강수단에 의하여 하강하여 상기 압착핀을 통해 압착 공정이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 단자연결체, 상기 실드연결체 및 상기 슬라이드연결체는 각각 권취롤러에 감겨진 상태에서 구동수단에 의하여 풀려 이송되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 각 권취롤러에 감겨진 상기 단자연결체, 상기 실드연결체 및 상기 슬라이드연결체는 겹겹에 보호시트가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 상기 단자연결체, 상기 실드연결체 및 상기 슬라이드연결체는 각각 강도보강부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법은,

가변 저항기를 이루고 있는 단자, 실드플레이트 및 핀슬라이드를 하나의 띠(연결체)에 복수개를 연결시키고, 이들을 엘레먼트 및 노브와 함께 서로 결합시키기 위하여, 암수(雌雄) 역할을 하는 결합홀과 결합돌출부를 압착수단으로써 눌러 각 구성요소 간의 결합을 가능케 하는 공정을 자동화하여 조립성 향상을 기대할 수 있고,

각 연결체에 형성된 홀딩홀을 통해 다이의 홀딩수단과 결합되고, 또한 각 연결체는 권취롤러에 감겨진 상태에서 구동수단에 의하여 풀려 이송되면서 각 구성요소 간의 결합 공정이 이루어지도록 하여 생산성 향상을 기대할 수 있으며,

자동화 공정을 통하여 조립성 불량률을 최소화하고, 특히 대량 생산이 가능하여 시장 경쟁력을 높일 수 있는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 단자연결체에 대해 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 단자연결체와 엘레먼트 그리고 이들을 결합시키기 위한 압착수단을 나타낸 사시도이며, 도 3a 및 도 3b는 도 2에서의 결합 관계를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 가변 저항 기 제조방법에서 실드연결체에 대해 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 슬라이드연결체에 대해 나타낸 사시도이고, 도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 핀슬라이드와 노브 그리고 이들을 결합시키기 위한 열압착수단을 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 핀슬라이드와 노브 간의 결합체, 엘레먼트와 단자와의 결합체, 실드플레이트 그리고 이들을 결합시키기 위한 압착수단을 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법을 통해 제조된 가변 저항기를 나타낸 사시도이다.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법은,

제 1단계

도 1을 참조하면,

단자결합돌출부(111)를 포함하는 단자(11), 그리고 상기 단자(11)가 동일라인에 복수개가 연결 배열된 단자연결체(10)를 고정하는 단계;

제 2단계

도 2, 도 3a 및 도 3b를 참조하면,

엘레먼트결합홀(21)을 포함하는 엘레먼트(20)가 고정되어 있고, 상기 엘레먼트(20)에 대한 상기 단자연결체(10)의 단자(11)를 동일선상에 위치시키고, 상기 단 자(11)의 단자결합돌출부(111)가 상기 엘레먼트(20)의 엘레먼트결합홀(21)에 삽입된 상태에서 압착수단(M1)을 통해 상기 단자결합돌출부(111)를 눌러 상기 엘레먼트(20)와 상기 단자(11)를 연결하고, 상기 단자(11)의 소정 부위를 절단하는 단계;

즉, 상기 단자(11)에 형성된 절단가이드부(112)를 절단하게 된다.(도 3b를 참조)

그리고, 상기 엘레먼트(20)는 지그(J)에 의하여 고정되고, 상기 지그(J)에 상기 압착수단(M1)이 포함되거나 또는 별도로 상기 압착수단(M1)이 구비될 수 있다.

따라서, 도 3a를 참조하면, 상기 지그(J)에 의하여 고정된 상기 엘레먼트(20)는 승강수단(M5)에 의하여 상기 지그(J)가 하강하게 되고,

하강한 지그(J)의 엘레먼트(20)는 엘레먼트결합홀(21)와 상기 단자(11)의 단자결합돌출부(111)가 서로 결합되며,

상기 압착수단(M1)에 의하여 상기 단자결합돌출부(111)를 눌러 가압함으로써, 상기 압착수단(M1)가 접하는 상기 단자결합돌출부(111)의 상단이 눌리면서 외부로 벌어져 상기 엘레먼트결합홀(21)과의 결합이 이루어지게 된다.

그리고, 상기 승강수단(M5)에 의하여 상기 지그(J)가 하강하는 것으로 설명하고 있으나, 상기 승강수단(M5)에 의하여 상기 단자연결체(10)가 고정된 다이(5)가 상승할 수 있는 것이다.

한편, 도 2를 참조하면, 상기 엘레먼트(20)는 엘레먼트결합홀(21)과, 중심결 합홀(22) 외에도 통상의 가변저항층(23), 전극층(24)을 더 포함하고 있다.

즉, 상기 전극층(24)에 상기 엘레먼트결합홀(21)이 형성되어 있고, 상기 엘레먼트결합홀(21)에 상기 단자(11)의 단자결합돌출부(111)가 연결됨으로써, 통전이 이루어지게 되는 것이다.

제 3단계

도 4를 참조하면,

실드연결부(311)와 실드결합돌출부(312)를 포함하는 실드플레이트(31), 그리고 상기 실드플레이트(31)가 상기 실드연결부(311)를 통해 동일라인에 복수개가 연결 배열된 실드연결체(30)를 고정하는 단계;

제 4단계

도 5를 참조하면,

슬라이드연결부(411)와 슬라이드결합홀(412)를 포함하는 핀슬라이드(41), 그리고 상기 핀슬라이드(41)가 상기 슬라이드연결부(411)를 통해 동일라인에 복수개가 연결 배열된 슬라이드연결체(40)를 고정하는 단계;

제 5단계

도 6a 및 도 6b를 참조하면,

노브결합홀(51)과 노브결합돌출부(52)를 포함하는 노브(50)가 고정되어 있 고, 상기 노브(50)에 대한 상기 슬라이드연결체(40)의 핀슬라이드(41)를 동일선상에 위치시키고, 상기 핀슬라이드(41)의 슬라이드결합홀(412)을 상기 노브(50)의 노브결합돌출부(52)에 끼우고 열압착수단(M2)을 통해 상기 노브결합돌출부(52)를 눌러 상기 노브(50)와 상기 핀슬라이드(51)를 연결하고, 상기 핀슬라이드(51)의 슬라이드연결부(411)를 절단하는 단계;

즉, 상기 노브(50)는 지그(J)에 의하여 고정되어 있고, 승강수단(M5)에 상기 지그(J)가 하강하게 되고,

따라서, 하강한 지그(J)에 의하여 상기 노브(50)의 노브결합돌출부(52)와 상기 핀슬라이드(41)의 슬라이드결합홀(412)를 서로 결합한 상태에서,

상기 지그(J)에 포함되거나 또는 별도로 구비된 상기 열압착수단(M2)을 통해 합성수지 재질의 상기 노브결합돌출부(52)를 열로써 용융(溶融)시키면서 눌러 상기 노브(50)와 상기 핀슬라이드(41)를 서로 결합시키게 된다.

그리고, 상기 승강수단(M5)에 의하여 상기 지그(J)가 하강하는 것으로 설명하고 있으나, 상기 승강수단(M5)에 의하여 상기 실드연결체(40)가 고정된 다이(5)가 상승할 수 있는 것이다.

제 6단계

도 7 및 도 8을 참조하면,

상기 단자(11)와 연결된 엘레먼트(20), 그리고 상기 엘레먼트(20)와 연결된 상기 실드플레이트(31)의 실드결합돌출부(312)를 상기 핀슬라이드(41)와 연결된 상 기 노브(50)의 노브결합홀(51)에 끼우고, 압착수단(M1)을 통해 상기 실드결합돌출부(312)를 눌러 상기 실드플레이트(31)와 상기 노브(50)를 연결하는 단계;

즉, 상기 실드플레이트(31)는 실드결합돌출부(312)를 상기 제 1,2단계에서 조립된 즉, 상기 단자(11)와 엘레먼트(20)의 조립체에서 상기 엘레먼트(20)의 중심에 형성된 중심결합홀(22)에 끼우고 나서,

상기 제 4,5단계에서 조립된 즉, 상기 핀슬라이드(41)와 연결된 노브(50)의 노브결합홀(51)에 끼우고, 압착수단(M1)을 통해 연결하게 된다.

상기 제 1 내지 6 단계를 거쳐 완성된 가변 저항기는 일률적으로 배출이 이루어지게 되고,

공정이 완료된 상기 각 연결체(10, 30, 40)는,

즉, 각 연결체(10, 30, 40)는 이에 연결된 각 구성요소(11, 31, 41)가 절단된 다음에는 저장롤러(미도시)에 권취된다.

한편, 상기 단자(11), 상기 실드플레이트(31)의 실드연결부(311) 및 상기 핀슬라이드(41)의 슬라이드연결부(411)에서 각 절단 영역에는 절단가이드부(112, 313, 413)을 더 포함하고 있다.

따라서, 상기 절단가이드부(112, 313, 413)를 통해 용이하게 절단 공정이 이루어지게 된다.

그리고, 상기 단자연결체(10), 상기 실드연결체(30) 및 상기 슬라이드연결체(40)는 각 다이(5 : die)에 구비된 홀딩수단(M3)에 삽입 지지되도록 각각 복수의 홀딩홀(H)을 더 포함하고 있다.

따라서, 상기 각 홀딩홀(H)에 삽입 지지된 상기 각 연결체(10, 30, 40)는 구동수단(8)에 의하여 이송되는 상기 다이(5)를 따라 이송이 이루어지게 된다.

한편, 상기 압착수단(M1)은

도 3a 및 도 3b를 참조하면,

확장안내부(611)를 갖는 압착핀(61)과, 그리고 지그(J)에 물리는 바디(62)를 포함하여 이루어져,

승강수단(M5)에 의하여 하강하여 상기 압착핀(61)을 통해 압착 공정이 이루어지게 된다.

즉, 상기 승강수단(M5)에 의하여 상기 압착수단(M1)의 압착핀(61)이 각 돌출부[단자결합돌출부(111), 실드결합돌출부(312), 노브결합돌출부(52)]의 상단(上端)에 접하게 되고,

이때, 상기 각 돌출부(111, 312, 52)의 상단에는 상기 압착핀(61)에 대한 핀홀(PH)이 형성되어 있어 용이하게 상기 핀홀(PH)에 안내되어 수직으로 하강이 이루어지게 되며,

상기 압착핀(61)에 눌려 각 돌출부의 상단이 외부로 벌어지되, 상기 확장안내부(611)를 따라 좀더 용이하게 벌어지게 된다.

따라서, 각 돌출부의 상단이 눌리면서 벌어진 부위가 각 결합홀[엘리먼트결합홀(21), 중심결합홀(22), 슬라이드결합홀(412), 노브결합홀(51)]을 가압함으로써, 암수(雌雄) 결합이 이루어지게 된다.

한편, 상기 단자연결체(10), 상기 실드연결체(30) 및 상기 슬라이드연결체(40)는 상기 다이(5)의 홀딩수단(M3)에 고정되어 구동수단(8)에 의하여 이송하게 되는데,

이때, 상기 각 연결체(10, 30, 40)는 각각 권취롤러(1)에 감기게 된다.

그리고, 도 1을 참조하면, 감긴 상태에서 상기 각 연결체(10, 30, 40)는 겹겹이 보호시트(70)가 구비되어 있어,

겹겹이 감기는 각 연결체의 단자(11), 실드플레이트(31), 핀슬라이드(41)들이 각각 서로 엉키는 등의 간섭을 방지하여 보호하는 역할을 기대할 수 있다.

한편, 도 3b를 참조하면, 절단 공정에서는 절단칼날(81)이 구비된 절단수단(80)에 의하여 상기 절단가이드부(112, 313, 413)를 절단하게 된다.

본 발명은 도 3b에서 절단수단(80)의 절단칼날(81)에 의하여 단자연결체(10)의 단자(11)가 절단되는 것만을 도시하였고, 이외에도 상기 실드연결체(30)의 실드플레이트(31) 나 상기 슬라이드연결체(40)의 핀슬라이드 또한 절단수단(80)을 통해 각 절단가이드부(313, 413)에 대한 절단이 이루어지는 것으로, 이에 대한 도면은 생략하였다.

그리고, 절단 공정은 각 공정 단계에서 이루어질 수 있거나 또는 상기 제 6단계에서 최종적으로 절단 공정이 이루어질 수 있는 것이다.

한편, 상기 단자연결체(10), 상기 실드연결체(30) 및 상기 슬라이드연결체(40)는 각각 강도보강부(R)를 더 포함하고 있는데,

상기 강도보강부(R)는 각 연결체(10, 30, 40)의 길이방향으로 복수의 장홈이 일정 간격으로 형성되어 이루어진다.

따라서, 상기 강도보강부(R)는, 박판(薄板)의 각 연결체(10, 30, 40)가 쉽게 뒤틀리거나 구부러지고 접히지 않도록 하면서 권취롤러(1)나 저장롤러(미도시)에는 용이하게 감길 수 있는 정도의 강도를 보장하는 것이 바람직하다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법"을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 단자연결체에 대해 나타낸 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 단자연결체와 엘레먼트 그리고 이들을 결합시키기 위한 압착수단을 나타낸 사시도,

도 3a 및 도 3b는 도 2에서의 결합 관계를 나타낸 도면,

도 4는 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 실드연결체에 대해 나타낸 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 슬라이드연결체에 대해 나타낸 사시도,

도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 핀슬라이드와 노브 그리고 이들을 결합시키기 위한 열압착수단을 나타낸 도면,

도 7은 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법에서 핀슬라이드와 노브 간의 결합체, 엘레먼트와 단자와의 결합체, 실드플레이트 그리고 이들을 결합시키기 위한 압착수단을 나타낸 도면,

도 8은 본 발명에 따른 가변 저항기 제조방법을 통해 제조된 가변 저항기를 나타낸 사시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 단자연결체

11 : 단자 111 : 단자결합돌출부

112 : 절단가이드부

20 : 엘레먼트

21 : 엘레먼트결합홀 22 : 중심결합홀

30 : 실드연결체

31 : 실드플레이트 311 : 실드연결부

312 : 실드결합돌출부 313 : 절단가이드부

40 : 슬라이드연결체

41 : 핀슬라이드 411 : 슬라이드연결부

412 : 슬라이드결합홀 413 : 절단가이드부

50 : 노브

51 : 노브결합홀 52 : 노브결합돌출부

M1 : 압착수단

61 : 압착핀 611 : 확장안내부

62 : 바디

M2 : 열압착수단

M3 : 홀딩수단

M5 : 승강수단

70 : 보호시트

80 : 절단수단

Claims

단자결합돌출부를 포함하는 단자, 그리고 상기 단자가 동일라인에 복수개가 연결 배열된 단자연결체를 고정하는 제1단계;

엘레먼트결합홀을 포함하는 엘레먼트가 고정되어 있고, 상기 엘레먼트에 대한 상기 단자연결체의 단자를 동일선상에 위치시키고, 상기 단자의 단자결합돌출부가 상기 엘레먼트의 엘레먼트결합홀에 삽입된 상태에서 압착수단을 통해 상기 단자결합돌출부를 눌러 상기 엘레먼트와 상기 단자를 연결하고, 상기 단자의 소정 부위를 절단하는 제2단계;

실드연결부와 실드결합돌출부를 포함하는 실드플레이트, 그리고 상기 실드플레이트가 상기 실드연결부를 통해 동일라인에 복수개가 연결 배열된 실드연결체를 고정하는 제3단계;

슬라이드연결부와 슬라이드결합홀를 포함하는 핀슬라이드, 그리고 상기 핀슬라이드가 상기 슬라이드연결부를 통해 동일라인에 복수개가 연결 배열된 슬라이드연결체를 고정하는 제4단계;

노브결합홀과 노브결합돌출부를 포함하는 노브가 고정되어 있고, 상기 노브에 대한 상기 슬라이드연결체의 핀슬라이드를 동일선상에 위치시키고, 상기 핀슬라이드의 슬라이드결합홀을 상기 노브의 노브결합돌출부에 끼우고 상기 노브결합돌출부를 눌러 상기 노브와 상기 핀슬라이드를 연결하고, 상기 핀슬라이드의 슬라이드연결부를 절단하는 제5단계; 및

상기 단자와 연결된 엘레먼트, 그리고 상기 엘레먼트와 연결된 상기 실드플레이트의 실드결합돌출부를 상기 핀슬라이드와 연결된 상기 노브의 노브결합홀에 끼우고, 압착수단을 통해 상기 실드결합돌출부를 눌러 상기 실드플레이트와 상기 노브를 연결하는 제6단계;를 포함하여 이루어지고,

상기 단자, 상기 실드플레이트의 실드연결부 및 상기 핀슬라이드의 슬라이드연결부에서 각 절단 영역에는 절단가이드부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법.
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제 1항에 있어서,

상기 단자연결체, 상기 실드연결체 및 상기 슬라이드연결체는 다이(die)에 구비된 홀딩수단에 삽입 지지되도록 각각 복수의 홀딩홀을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법.
제 1항 또는 제 3항에 있어서, 상기 압착수단은

확장안내부를 갖는 압착핀과, 그리고

지그에 물리는 바디를 포함하여 이루어져,

승강수단에 의하여 하강하여 상기 압착핀을 통해 압착 공정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법.
제 1항 또는 제 3항에 있어서,

상기 단자연결체, 상기 실드연결체 및 상기 슬라이드연결체는 각각 권취롤러에 감겨진 상태에서 구동수단에 의하여 풀려 이송되는 것을 특징으로 하는 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법.
제 5항에 있어서,

상기 각 권취롤러에 감겨진 상기 단자연결체, 상기 실드연결체 및 상기 슬라이드연결체는 겹겹에 보호시트가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법.
제 1항 또는 제 3항에 있어서,

상기 단자연결체, 상기 실드연결체 및 상기 슬라이드연결체는 각각 강도보강부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조립성 및 생산성이 향상된 가변 저항기 제조방법.