KR100965999B1 - 그린타이어 제조장치 - Google Patents

그린타이어 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100965999B1
KR100965999B1 KR1020080060109A KR20080060109A KR100965999B1 KR 100965999 B1 KR100965999 B1 KR 100965999B1 KR 1020080060109 A KR1020080060109 A KR 1020080060109A KR 20080060109 A KR20080060109 A KR 20080060109A KR 100965999 B1 KR100965999 B1 KR 100965999B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bead
primary
drum
semi
case
Prior art date
Application number
KR1020080060109A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100000561A (ko
Inventor
윤대용
Original Assignee
금호타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 금호타이어 주식회사 filed Critical 금호타이어 주식회사
Priority to KR1020080060109A priority Critical patent/KR100965999B1/ko
Publication of KR20100000561A publication Critical patent/KR20100000561A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100965999B1 publication Critical patent/KR100965999B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/244—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
    • B29D30/246—Drums for the multiple stage building process, i.e. the building-up of the cylindrical carcass is realised on one drum and the toroidal expansion is realised after transferring on another drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D2030/2614—Bladders associated with the building drum, e.g. bladders used for the toroidal expansion, bladders for turning-up the plies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

본 발명은 인너라이너와 바디플라이 등의 1차 반제품과 벨트와 트레드 등의 2차 반제품을 별도로 성형한 후 결합시켜 그린타이어로 성형하는 그린타이어 제조장치에 관한 것으로서,
카카스 서비서(5)로부터 공급되는 1차 반제품을 1차 성형케이스로 성형하는 1차 케이스 성형부(10)와, 2차 반제품을 2차 성형케이스로 성형하는 2차 케이스 성형부(20)와, 1차 성형케이스와 2차 성형케이스를 부착시키는 쉐이핑부(30)를 포함하는 그린타이어 제조장치에 있어서; 1차 케이스 성형부(10)는, 드럼 샤프트(1)에 고정 설치되어 축소 및 팽창되고 외주면에 1차 반제품이 부착되는 센터드럼(11); 센터드럼(11)의 좌우에 서로 대칭되게 조립되어 좌우로 움직이는 사이드비드락 드럼(12); 사이드비드락 드럼(12)의 외주면에 조립되어 축소 및 팽창되는 턴업 브래더(13); 턴업 브래더(13)의 내부에 설치되어 1차 성형케이스의 비드부를 잡아주는 비드락 세그먼트(14); 드럼 샤프트(1)를 구동하기 위한 1차 구동부(15); 센터드럼(11)의 좌우에 각각 설치되어 비드 반제품을 공급하는 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17); 센터드럼(11)의 외측에 설치되어 1차 반제품들을 스티칭하는 롤 스티처(18); 성형이 완료된 1차 성형케이스를 센터드럼(11)으로부터 인출하는 테이크 아웃부(19)를 포함하며, 센터드럼(11)이 팽창된 상태에서 1차 반제품들이 부착되고, 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)에 의한 턴다운 작업 후 비드 반제품이 조립되는 것을 특징으로 한다.
그린타이어, 성형케이스, 턴다운, 턴업, 센터드럼, 팽창경, 스티칭, 브래더

Description

그린타이어 제조장치{Green Tire Manufacturing Apparatus}
본 발명은 타이어 반제품들을 이용하여 그린타이어를 제조하는 그린타이어 제조장치에 관한 것으로서, 특히 인너라이너와 바디플라이 등의 1차 반제품과 벨트와 트레드 등의 2차 반제품을 별도로 성형한 후 결합시켜 그린타이어로 성형하는 그린타이어 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 타이어를 제조하는 과정에서 성형공정은, 성형기를 이용하여 그린타이어를 제조할 때 1차 성형과 2차 성형으로 나누어 성형하고 있다. 이 과정에서 각각 별도로 성형된 1차 성형케이스와 2차 성형케이스를 조립하여 최종적인 그린타이어를 제조함으로써 성형작업을 완료하게 된다. 통상, 타이어 반제품인 인너라이너(Inner Liner)와 바디플라이(Body Ply), 사이드 월(Side Wall), 비드(Bead) 및 나일론 채퍼(Nylon Chafer) 등을 조합하여 제조된 케이스를 1차 성형케이스라 하며, 벨트(Belt)와 캡플라이(Cap Ply) 및 트레드(Tread) 등을 조립하여 제조된 케이스를 2차 성형케이스라 한다. 그리고, 상기 1차 성형케이스와 2차 성형케이스를 이송하여 조립 및 압착하여 일체화시킴으로써 제조된 타이어를 그린타이어라 한다.
일반적인 그린타이어 제조장치에서는, 1차 성형부가 카카스 서비서로부터 공급되는 인너라이너와 바디플라이, 사이드 월 및 비드 반제품과 같은 1차 반제품을 1차 성형케이스로 성형하고, 2차 성형부가 벨트 서비서 등으로부터 공급되는 벨트와 캡플라이 및 트레드와 같은 2차 반제품을 2차 성형케이스로 성형한 후, 쉐이핑 부에서 1차 성형케이스와 2차 성형케이스를 부착시킨 후 스티칭(Stitching)함으로써, 그린타이어가 제조되고 있다.
그런데, 종래의 1차 성형부에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 카카스 성형드럼이 축소된 상태에서 성형드럼의 상단에 인너라이너, 나이론 체파, 바디플라이, 사이드월 등을 부착한 다음, 좌우 비드 세터(Bead Setter)에 의하여 드럼 상단 원주방향으로 비드와 에이펙스 등의 비드 반제품이 바디플라이 상단에 일정한 간격으로 부착한 후, 비드 반제품을 기준으로 성형드럼 내에 있는 비드락 세그먼트(Bead Lock Segment)와 숄더 세그먼트(Shoulder Segment)가 팽창하여 바디플라이와 비드 반제품을 조립하고 있다. 이때, 상기 비드락 세그먼트는 비드 반제품이 흔들리지 않도록 잡아주게 되고, 상기 숄더 세그먼트는 비드 반제품을 턴업(Turn Up)할 때 비드가 움직이지 않도록 지탱하게 된다. 이후, 상기 성형드럼의 좌우에 위치된 비드 세터에 의한 턴업 작업이 이루어짐으로써 1차 성형작업이 완료된다.
한편, 2차 성형부에서는 2차 드럼의 상단에 제1벨트와 제2벨트를 부착하고, 벨트 끝단으로부터 일정한 간격으로 엔드리스 캡플라이를 부착한 다음 트레드 반제품을 부착함으로써 2차 성형케이스의 제조를 완료한다.
상기한 1차 성형 및 2차 성형 작업이 모두 완료되면, 상기 1차 성형케이스를 쉐이핑 드럼(Shaping Drum)에 장착하고, 2차 성형케이스를 1차 성형케이스가 장착 되어 있는 쉐이핑 드럼 중앙으로 이송시킨 다음에 쉐이핑 드럼 내에 에어를 공급하여 1차 성형케이스와 2차 성형케이스를 결합시키는 쉐이핑(Shaping) 작업을 수행한다. 이러한 쉐이핑 작업이 완료되면 스티칭(Stitching)작업을 통하여 상기 1차 성형케이스와 2차 성형케이스를 압착함으로써 그린타이어의 제조를 완료하게 된다.
이와 같이 1차 성형케이스와 2차 성형케이스를 별도로 제작하여 조립하는 경우에는 쉐이핑 작업을 위하여 1차 성형케이스를 2차 성형케이스가 대기하고 있는 위치까지 이동시키게 되는데, 1차 성형케이스가 이동되는 도중에 바디플라이 및 인너라이너 등의 1차 반제품에 변형이 발생하게 되고, 그로 인하여 완제품 타이어의 유니포미티 및 내구력 등의 품질이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 센터드럼이 팽창된 상태에서 1차 반제품을 부착하여 1차 성형케이스가 이송 중 변형을 일으키지 않도록 함으로써, 완제품 타이어의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 그린타이어 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 카카스 서비서로부터 공급되는 인너라이너와 바디플라이, 사이드 월 및 비드 반제품의 1차 반제품을 1차 성형케이스로 성형하는 1차 케이스 성형부와; 벨트 서비서로부터 공급되는 벨트와 트레드 및 캡플라이의 2차 반제품을 2차 성형케이스로 성형하는 2차 케이스 성형부와; 상기 1차 성형케이스와 상기 2차 성형케이스를 부착시키는 쉐이핑부;를 포함하는 그린타이어 제조장치에 있어서, 상기 1차 케이스 성형부는, 드럼 샤프트에 고정 설치되어 축소 및 팽창되고 외주면에 1차 반제품이 부착되는 센터드럼과, 상기 센터드럼의 좌우에 서로 대칭되게 조립되어 좌우로 움직이는 사이드비드락 드럼과, 상기 사이드비드락 드럼의 외주면에 조립되어 축소 및 팽창되는 턴업 브래더와, 상기 턴업 브래더의 내부에 설치되어 상기 1차 성형케이스의 비드부를 잡아주는 비드락 세그먼트와, 상기 드럼 샤프트를 구동하기 위한 1차 구동부와, 상기 센터드럼의 좌우에 각각 설치되어 비드 반제품을 공급하는 인사이드 비드 세터 및 아웃사이드 비드 세터와, 상기 센터드럼의 외측에 설치되어 1차 반제품들을 스티칭하는 롤 스티처와, 성형이 완료된 1차 성형케이스를 상기 센터드럼으로부터 인출하는 테이크 아웃부를 더 포함하고, 상기 센터드럼이 팽창된 상태에서 1차 반제품들이 부착되고, 상기 인사이드 비드 세터 및 아웃사이드 비드 세터에 의한 턴다운 작업 후 비드 반제품이 조립되는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 그린타이어 제조장치에 따르면, 상기 센터드럼과 턴업 브래더 및 비드락 세그먼트는 상기 드럼 샤프트에 형성된 에어 홀을 통해 공급되는 에어에 의해 팽창 및 축소되고, 상기 사이드비드락 드럼은 상기 드럼 샤프트에 구비된 볼 스크류에 의해 좌우로 움직이며, 상기 볼 스크류는 상기 1차 구동부의 서보모터에 의해 작동되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 그린타이어 제조장치에 따르면, 상기 비드락 세그먼트는, 상부측에 U 자형 홈이 형성되고 하단측에 경사진 슬라이딩 면이 형성된 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 그린타이어 제조장치에 따르면, 상기 인사이드 비드 세터 및 아웃사이드 비드 세터는, 비드링 내부에 원형으로 조립되는 복수의 핑거로 이루어진 핑거장치를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 그린타이어 제조장치는, 센터드럼이 팽창된 상태에서 1차 반제품들이 부착되어 1차 성형케이스를 형성하게 되므로 1차 성형케이스를 쉐이핑부로 이송하는 과정에서의 1차 성형케이스 변형을 방지할 수 있어 완제품 타이어의 내구성과 유니포미티 등의 성능이 향상되는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 그린타이어 제조장치를 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 의한 그린타이어 제조장치의 개략적인 배치도이고, 도 3은 본 발명의 요부 구성인 1차 케이스 성형부의 센터드럼 부분이 도시된 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 1차 성형케이스의 제조과정이 도시된 공정도이다.
본 발명에 의한 그린타이어 제조장치는, 카카스 서비서(5)로부터 공급되는 인너라이너와 바디플라이, 사이드 월 및 비드 반제품의 1차 반제품을 1차 성형케이스로 성형하는 1차 케이스 성형부(10)와, 벨트와 트레드 및 캡플라이의 2차 반제품을 2차 성형케이스로 성형하는 2차 케이스 성형부(20)와, 상기 1차 성형케이스와 상기 2차 성형케이스를 부착시키는 쉐이핑부(30)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 1차 케이스 성형부(10)는, 드럼 샤프트(1)에 고정 설치되어 축소 및 팽창되고 외주면에 1차 반제품이 부착되는 센터드럼(11)과, 상기 센터드럼(11)의 좌우에 서로 대칭되게 조립되어 좌우로 움직이는 사이드비드락 드럼(12)과, 상기 사이드비드락 드럼(12)의 외주면에 조립되어 축소 및 팽창되는 턴업 브래더(13)와, 상기 턴업 브래더(13)의 내부에 설치되어 상기 1차 성형케이스의 비드부를 잡아주는 비드락 세그먼트(14)와, 상기 드럼 샤프트(1)를 구동하기 위한 1차 구동부(15)와, 상기 센터드럼(11)의 좌우에 각각 설치되어 비드 반제품을 공급하는 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)와, 상기 센터드럼(11)의 외측에 설치되어 1차 반제품들을 스티칭하는 롤 스티처(18)와, 성형이 완료된 1차 성형케이스를 상기 센터드럼(11)으로부터 인출하는 테이크 아웃부(19)를 포함하여 이루어진다.
상기 센터드럼(11)은 상기 드럼 샤프트(1) 중앙에 키와 너트에 의해 고정되며, 상기 드럼 샤프트(1) 내부에 있는 에어 홀을 통해 에어를 공급받아 드럼 내부에 구성되어 있는 각각의 링크를 밀고 당기는 운동을 통하여 상기 센터 드럼(11)의 표면을 형성하는 각 세그먼트(각 세그먼트는 링크에 결합되어 있음)의 팽창 및 축소가 이루어지도록 한다.
이때, 상기 센터드럼(11)과 턴업 브래더(13) 및 비드락 세그먼트(14)는 상기 드럼 샤프트(1)에 형성된 에어 홀(도시 생략)을 통해 공급되는 에어에 의해 팽창 및 축소되고, 상기 사이드비드락 드럼(12)은 상기 드럼 샤프트(1)에 구비된 볼 스크류(2)에 의해 좌우로 움직이며, 상기 볼 스크류(2)는 상기 1차 구동부(15)의 서보모터(도시 생략)에 의해 작동된다. 즉, 상기 사이드비드락 드럼(12)은 중공축인 상기 드럼 샤프트(1)에 설치된 볼스크류 너트와 드럼 키에 의해 상기 볼 스크류(2)에 결합되며, 상기 서보모터에 의해 작동되는 상기 볼 스크류(2)에 의해 좌우로 이송되는 것이다.
한편, 상기 비드락 세그먼트(14)는, 상부측에 U 자형 홈이 형성되고 하단측에 경사진 슬라이딩 면이 형성된 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로 상기 비드락 세그먼트(14)는 대략 U자형의 외형을 가지며, 원주방향으로는 진원을 형성하고 상기 턴업 브래더(13)의 센터드럼측 단부 내측에 조립된다. 상기 비드락 세그먼트(14)의 하단은 경사진 슬라이딩 면으로 형성되며, 상기 경사진 슬라이딩 면을 상기 드럼 샤프트(1)의 에어홀에서 공급된 에어를 이용하여 밀어주면, 상기 비드락 세그먼트(14)가 반경 방향으로 팽창하게 된다. 반대로 공급된 에어를 배기시키면 각각의 비드락 세그먼트(14)에 연결된 스프링의 복원력에 의해 상기 비드락 세그먼트(14)가 축소된다.
한편, 원주 방향으로 조립된 상기 비드락 세그먼트(14)의 상부에는 상기 턴업 브래더(13)의 일부인 텐션 링(Tension Ring) 부위가 조립된다. 이에 따라 상기 사이드 비드락 드럼(12)의 외주면에 조립된 상기 턴업 브래더(13)가, 비드락 또는 턴업 과정에서 상기 사이드 비드락 드럼(12)으로부터 분리되지 않도록 각각의 비드락 세그먼트(14)가 상기 턴업 브래더(13)를 잡아주게 된다. 상기 턴업 브래더(13)도 상기 드럼 샤프트(1)에 형성된 에어홀을 통해 에어를 공급받는다. 에어홀에서 공급된 에어는 상기 사이드 비드락 드럼(12)을 거쳐서 상기 턴업 브래더(13)에 공급되며, 상기 턴업 브래더(13)에 공급된 에어는 상기 턴업 브래더(13)를 팽창시키고, 반대로 공급된 에어를 배기시키면 상기 턴업 브래더(13)가 자연적으로 축소되어진다.
그리고, 상기 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)는, 비드링 내부에 원형으로 조립되는 복수의 핑거로 이루어진 핑거장치(도시 생략)를 구비한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 그린타이어 제조장치는 센터드럼이 팽창된 상태에서 1차 반제품들이 부착되고, 그 양단에서의 턴다운 작업 후에 비드 반제품이 조립되어 1차 성형케이스를 형성하게 된다.
1차 성형에 필요한 반제품은 카카스 서비서(5)를 통해 공급되며, 이들 반제품들이 부착되기 전의 센터드럼(11)은 팽창된 상태로 되어 있다. 이때, 상기 센터드럼(11)은 드럼 샤프트(1)에 고정되어 있으며, 상기 드럼 샤프트(1) 내에 있는 에어 홀을 통해 에어가 공급됨에 따라 축소 또는 팽착 동작이 이루어진다. 그리고, 상기 센터드럼(11)의 좌우에는 사이드비드락 드럼(12)이 조립되어 있으며, 상기 사이드비드락 드럼(12)은 상기 드럼 샤프트(1)에 설치된 볼 스크류(2)의 회전에 의하 여 좌우로 이동하게 된다.
한편, 상기 사이드비드락 드럼(12)의 외주면에는 턴업 브래더(13)가 조립되어 있으며, 상기 턴업 브래더(13)의 내부에는 비드락 세그먼트(14)가 구비되어 있다. 상기 턴업 브래더(13) 및 비드락 세그먼트(14)를 축소 또는 팽창시키는 에어 또한 상기 드럼 샤프트(1) 내에 있는 에어 홀을 통해서 공급된다. 그리고, 상기 사이드비드락 드럼(12)을 움직이는 볼 스크류(2)는 1차 구동부(15) 내의 서보모터(Servo Motor)에 의해서 작동된다.
이상과 같이 팽창된 센터드럼(11) 위에 인너라이너와 나일론 체파 및 바디플라이 등의 1차 반제품들을 부착하며, 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)의 내부에 구비된 비드 링에 미리 조립되어 있는 비드 반제품을 상기 센터드럼(11)의 양측에서 바디플라이의 상단에 일정 간격으로 부착시킨다. 여기서, 상기 비드 반제품은 비드와 에이펙스 및 플리퍼 등으로 이루어져 있다.
한편, 1차 반제품들이 부착되어 있는 상기 센터드럼(11)이 팽창된 상태이므로, 상기 비드 반제품의 내경에 비해 상기 센터드럼(11)의 팽창경이 커서 상기 비드 반제품을 바디플라이의 상단에 부착할 수 없게 된다. 이에 따라 상기 비드 반제품을 바디플라이의 상단에 부착하기 전에, 상기 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)의 내부에 구비된 핑거장치가 상기 센터드럼(11)에 감겨 있는 바디플라이의 좌우 끝단을 눌러 바디플라이의 좌우 끝단경을 줄이는 턴 다운 작업을 수행하게 된다.이 턴 다운 작업이 끝난 후에야 상기 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)의 비드링에 의한 비드 반제품의 부착작업이 이루어지게 된다.
이후, 상기 센터드럼(11)의 좌우에 부착된 비드 반제품을 기준으로 상기 사이드비드락 드럼(12)의 내에 있는 비드락 세그먼트(14)가 팽창하면서 바디플라이와 비드 반제품을 조립하게 된다. 이어 상기 사이드비드락 드럼(12)의 외측에 조립되어 있는 턴업 브래더(13)에 에어가 공급됨으로써 상기 턴업 브래더(13)가 팽창하게 되며, 상기 턴업 브래더(13)가 일정한 크기로 팽창된 후 상기 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)에 의한 턴업 작업이 이루어진다. 이때, 상기 센터드럼(11)의 플랜지는 턴업시 비드 반제품이 움직이지 않도록 지탱하는 역할을 수행한다. 이러한 턴업 작업이 완료되면 상기 턴업 브래더(13)의 내부 공기가 방출되고 사이드 반제품이 부착되거나 턴업 스티칭이 이루어짐으로써 1차 성형케이스의 제조가 완료된다. 이후, 상기 1차 성형케이스가 상기 드럼 샤프트의 축방향을 따라 형성된 테이크 아웃부(19)를 통해 쉐이핑부(30)로 이송된다.
이후의 성형방법은 기존 방식과 동일하다. 즉, 2차 성형부(20)에 의한 2차 성형케이스의 성형은 2차드럼(21)에 벨트 서비서(22)를 통해 공급되는 제1벨트 및 제2벨트를 부착하고, 상기 제1벨트 및 제2벨트의 끝단을 기준으로 하여 일정 간격으로 캡플라이 서비서(23)를 통해 공급되는 엔드리스 캡플라이를 부착한다. 이 엔드리스 캡플라이를 부착한 후에는 트레드 서비서(24)를 통해 공급되는 트레드 반제품을 부착함으로써 2차 성형케이스를 제작하는 2차 성형을 완료한다. 이때, 상기 2차드럼(21)은 2차 구동부(25)에 의해 회전하게 된다.
이상의 과정을 통해 1차 성형 및 2차 성형이 모두 완료되면, 상기 1차 성형 케이스를 쉐이핑 드럼(31)에 장착하고, 상기 2차 성형케이스를 상기 쉐이핑 드럼(31)의 중앙으로 이송한다. 이어, 상기 쉐이핑 드럼(31) 내에 에어가 공급됨으로써 상기 제1 성형케이스와 2차 성형케이스가 결합되도록 한다. 이 작업을 쉐이핑 작업이라 하며, 쉐이핑 작업이 완료된 후 다이나믹 스티쳐(32)를 이용한 스티칭 작업을 통해 상기 1차 성형케이스와 2차 성형케이스를 압착하여 일체화시킴으로써 그린타이어의 제조가 완료된다. 미설명 부호 33은 상기 쉐이핑부(30) 내에서 1차 성형케이스와 2차 성형케이스를 정렬시키는 T 링을 의미한다.
한편, 상기 1차 성형부(10)에서 1차 성형케이스의 제조가 완료된 후 상기 센터드럼(11) 및 사이드비드락 드럼(12)의 비드락 세그먼트(14)는 1차 성형케이스의 인출을 위해서 축소되며, 완성된 1차 성형케이스는 테이크 아웃부(19)를 통해 상기 쉐이핑부(30)로 이송된다. 물론, 상기 1차 성형케이스가 인출된 후에는 상기 센터드럼(11)의 플랜지가 팽창하여 다시 1차 성형이 이루어지도록 대기하게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.
도 1은 종래의 그린타이어 제조장치를 이용한 1차 성형케이스 제조과정이 도시된 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 그린타이어 제조장치의 개략적인 배치도.
도 3은 본 발명의 요부 구성인 1차 케이스 성형부의 센터드럼 및 사이드 비드락 드럼이 도시된 구성도.
도 4는 본 발명의 요부 구성인 턴업 브래더가 도시된 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 1차 성형케이스의 제조과정이 도시된 공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 1차 케이스 성형부 11: 센터드럼
12: 사이드비드락 드럼 13: 턴업 브래더
14: 비드락 세그먼트 15: 1차 구동부
16: 인사이드 비드 세터 17: 아웃사이드 비드 세터
18: 롤 스티쳐 19: 테이크 아웃부
20: 2차 성형부 30: 쉐이핑부

Claims (4)

  1. 카카스 서비서(5)로부터 공급되는 인너라이너와 바디플라이, 사이드 월 및 비드 반제품의 1차 반제품을 1차 성형케이스로 성형하는 1차 케이스 성형부(10)와; 벨트와 트레드 및 캡플라이의 2차 반제품을 2차 성형케이스로 성형하는 2차 케이스 성형부(20)와; 상기 1차 성형케이스와 상기 2차 성형케이스를 부착시키는 쉐이핑부(30);를 포함하는 그린타이어 제조장치에 있어서,
    상기 1차 케이스 성형부(10)는, 드럼 샤프트(1)에 고정 설치되어 축소 및 팽창되고 외주면에 상기 비드 반제품을 제외한 1차 반제품이 부착되는 센터드럼(11)과, 상기 센터드럼(11)의 좌우에 서로 대칭되게 조립되며 상기 드럼 샤프트에 이동 가능하게 결합되어 좌우로 움직이는 사이드비드락 드럼(12)과, 상기 사이드비드락 드럼(12)의 외주면에 조립되어 축소 및 팽창되는 턴업 브래더(13)와, 상기 턴업 브래더(13)의 센터드럼측 단부 내측에 결합되고 원주 방향으로 진원을 형성하도록 배치되어 반경 방향으로 팽창 및 축소되면서 상기 1차 반제품에 비드 반제품을 조립하는 복수개의 비드락 세그먼트(14)와, 상기 드럼 샤프트(1)를 구동하기 위한 1차 구동부(15)와, 상기 센터드럼(11)의 좌우에 각각 설치되어 비드 반제품을 공급하고 비드부를 턴업시키는 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)와, 상기 센터드럼(11)의 외측에 설치되어 1차 반제품들을 스티칭하는 롤 스티처(18)와, 성형이 완료된 1차 성형케이스를 상기 센터드럼(11)으로부터 인출하는 테이크 아웃부(19)를 포함하고,
    상기 센터드럼(11)이 팽창된 상태에서 1차 반제품들이 부착되고, 상기 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)에 의한 턴다운 작업 후 비드 반제품이 조립되는 것을 특징으로 하는 그린타이어 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 센터드럼(11)과 턴업 브래더(13) 및 비드락 세그먼트(14)는 상기 드럼 샤프트(1)에 형성된 에어 홀을 통해 공급되는 에어에 의해 팽창 및 축소되고,
    상기 사이드비드락 드럼(12)은 상기 드럼 샤프트(1)에 구비된 볼 스크류(2)에 의해 좌우로 움직이며, 상기 볼 스크류(2)는 상기 1차 구동부(15)의 서보모터에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 그린타이어 제조장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 인사이드 비드 세터(16) 및 아웃사이드 비드 세터(17)는, 비드링 내부에 원형으로 조립되는 복수의 핑거로 이루어진 핑거장치를 구비한 것을 특징으로 하는 그린타이어 제조장치.
KR1020080060109A 2008-06-25 2008-06-25 그린타이어 제조장치 KR100965999B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080060109A KR100965999B1 (ko) 2008-06-25 2008-06-25 그린타이어 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080060109A KR100965999B1 (ko) 2008-06-25 2008-06-25 그린타이어 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100000561A KR20100000561A (ko) 2010-01-06
KR100965999B1 true KR100965999B1 (ko) 2010-06-24

Family

ID=41810942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080060109A KR100965999B1 (ko) 2008-06-25 2008-06-25 그린타이어 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100965999B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102318399B1 (ko) * 2020-09-23 2021-10-28 넥센타이어 주식회사 타이어 제조 장치 및 방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101370565B1 (ko) * 2012-12-03 2014-03-07 금호타이어 주식회사 타이어 성형기의 트랜스퍼링 편심 감지 장치
KR101974052B1 (ko) * 2017-11-20 2019-04-30 금호타이어 주식회사 타이어 성형 장치 및 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003080612A (ja) 2001-09-12 2003-03-19 Bridgestone Corp タイヤ成型ドラム
KR100477429B1 (ko) 2001-12-10 2005-03-23 금호타이어 주식회사 그린 타이어 성형 드럼
KR100516021B1 (ko) 1999-12-06 2005-09-21 한국타이어 주식회사 그린타이어의 성형방법 및 이의 성형장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100516021B1 (ko) 1999-12-06 2005-09-21 한국타이어 주식회사 그린타이어의 성형방법 및 이의 성형장치
JP2003080612A (ja) 2001-09-12 2003-03-19 Bridgestone Corp タイヤ成型ドラム
KR100477429B1 (ko) 2001-12-10 2005-03-23 금호타이어 주식회사 그린 타이어 성형 드럼

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102318399B1 (ko) * 2020-09-23 2021-10-28 넥센타이어 주식회사 타이어 제조 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100000561A (ko) 2010-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101941962B1 (ko) 차륜용 타이어들을 제조하기 위한 공정 및 설비
US20100032864A1 (en) Process for Manufacturing a Pneumatic Tyre, Related Manufacturing Line and Assembling Apparatus
US20040261934A1 (en) Raw tire forming apparatus and raw tire forming method
JP2013501650A (ja) 車両ホイール用タイヤを構築するためのプロセスおよびプラント
KR100965999B1 (ko) 그린타이어 제조장치
CN101316697A (zh) 生产轮胎的方法和设备
KR20200074959A (ko) 성형드럼, 타이어 성형기 및 타이어 성형기의 타이어 성형방법
KR101390806B1 (ko) 그린 케이스 성형 장치 및 이를 이용한 그린 케이스 성형 방법
US20100263780A1 (en) Pneumatic tire manufacturing method and pneumatic tire
KR100987411B1 (ko) 차량 바퀴용 타이어의 생산 방법 및 장치
JP4234922B2 (ja) 自動二輪車用の空気入りタイヤの製造方法
CN111491786B (zh) 用于生产车辆车轮用轮胎的工艺和设备
JP2004122658A (ja) ランフラットタイヤの製造方法
EP0302935B1 (en) Radial tire for aircraft and manufacturing method thereof
US10259182B2 (en) Method for making a vehicle tire
JP2008221719A (ja) 空気入りタイヤの製造方法及び生タイヤ成形装置
US20160031175A1 (en) System and method for making a carcass for a pneumatic vehicle tire
JP4261937B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法及びその装置
JP5019595B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法
JP4778607B2 (ja) インサートプライを具える空気入りタイヤの製造方法
US20220258442A1 (en) Method and device for producing green tyres
EP3010706B1 (en) Process and apparatus for producing tyres for vehicle wheels
WO2014091387A2 (en) Process and apparatus for producing tyres for vehicle wheels
JP2009160850A (ja) タイヤ用成型装置
EP4005784A1 (en) Mechanical shoulderless tire building drum

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130506

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140520

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150615

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160608

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170608

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180607

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190604

Year of fee payment: 10