KR100965268B1 - 폴리올레핀 필름, 테이프 또는 실 - Google Patents

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안토니우스 안드레아스 요하네스 마리 아 페이즈스
틸로 쉬만스키
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Abstract

본 발명은 중앙층(B)이 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 폴리올레핀으로 이루어지고, 하나 또는 2개의 외부층(A)이 중앙층(B)의 원료와 동일한 군에서 선택되는 폴리올레핀으로 이루어지며, 상기 외부층(A) 원료의 DSC 융점이 상기 중앙층(B) 원료의 DSC 융점 보다 낮고, 상기 중앙층(B)은 50 내지 99 중량%의 원료이고 상기 외부층(A)은 1 내지 50 중량%인, 12 이상의 신장 비율, 적어도 10GPa 이상의 E-계수를 가지는, AB 또는 ABA 타입의 단축으로 연신된 폴리올레핀 다층 필름, 테이프 또는 실에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 테이프, 필름, 실을 제조하는 방법에 관한 것이다.
폴리올레핀, 동일 원료, 재활용, 강화 유리 섬유

Description

폴리올레핀 필름, 테이프 또는 실 {POLYOLEFIN FILM, TAPE OR YARN}
본 발명은 제품을 강화된 직물 및 부직물형 물질, 구체적으로 강도 및/또는 강성을 증가시키기에 적합한 폴리올레핀 다층 필름, 테이프 또는 실에 관한 것이다. 단층 또는 다층형의 폴리올레핀 필름은 일반적으로 블로우 필름(blown film) 또는 캐스트 필름 압출에 의해 제조된다. 제조 공정 중 일부 단계에서, 원료의 강도와 강성을 높이기 위해 원료를 신장시킬 수 있다.
폴리올레핀 테이프 및 실은 단층 또는 다층의 폴리올레핀 필름을 원하는 폭으로 잘라서 제조한다. 제조 공정 중 일부 단계에서, 원료의 강도와 강성을 높이기 위해 원료를 신장시킬 수 있다.
미국 특허 공보 제5,578,370호는 프로필렌 단위체를 추가로 포함하는 에틸렌 코폴리머층으로 코팅된 폴리프로필렌 필름으로 이루어진 열가소성 복합물 원료에 대해 기재하였다. 코팅층은 프로필렌 코어보다 낮은 연화점을 가진다. 이 공보에서는 고온의 공기 오븐에서 20:1의 신장 비율로 원료를 신장시키는 방법을 기재하고 있다. 이 예에서는, 이 원료의 복합물이 2.5 GPa 이하의 탄성의 평균 인장 계수를 가질 수 있다는 것을 나타내고 있다.
일본 공개 공보 제2000-8244호에서는 B층이 폴리프로필렌이고, A층이 에틸렌-α-올레핀 코폴리머계 또는 2개의 에틸렌-α-올리핀 코폴리머의 혼합물 계통인 ABA 형태의 복합사로부터 제조된 강화 적층된 층의 플랫 얀 크로스(flat yarn cloth)에 대해 기재하고 있다. 실은 2개의 원료를 공압출하고, 필름을 나누고, 3-12의 신장 비율로 신장시켜 제조된다. 직조 후, 원료를 가열 처리하여, 실을 서로 용접시켰다.
유럽 공개 공보 제366,210호에는 폴리프로필렌 및/또는 LLDPE의 코어층과 부텐-1 폴리머의 상층으로 이루어진 3겹의 연신 폴리올레핀 적층물이 기재되어 있다. 이 원료는 포장 분야에서 사용할 수 있다. 이 원료는 기계적 특성이 불량하다.
유럽 공개 제776,762호에는 6 내지 10의 신장 비율을 가지는 공압출된 폴리올레핀 원료 계통의 폴리올레핀 테이프 또는 실을 기재하고 있다. 이 원료는 모든 종류의 천, 스트립핑 등을 제조하기에 적합한 것으로 기재되어 있다.
상기에 언급된 바에 따르는 원료의 특성, 특히 인장 강도에 대해 매우 우수한 것임에도 불구하고, 더욱 개선되어야 될 필요가 있다. 본 발명의 제1 목적은 개선된 기계 특성을 가지는 테이프 또는 실을 제공하고자 하는 것이다.
복합 원료에서, 실과 천은 종종 강화를 위해 사용되고 있다. 가장 흔하게 사용되고 있는 것은 유리 섬유 원료이다. 그러나, 유리 섬유 원료는 이들이 들어가 있는 원료를 재활용하기 매우 어렵다는 단점이 있다. 유리 섬유가 폴리머 섬유 또는 다른 폴리머 강화 성분으로 대체될 수 있고, 따라서 복합 물질을 재활용하기 쉬워진다면 매우 유용할 것이다. 유리 섬유의 강한 이점 중 하나는 그의 강성에 있는 것이다. 그러나, 강성은 폴리머 섬유 또는 다른 강화 성분의 일반적인 약점 인 것이다. 따라서, 본 발명의 추가의 목적은 복합 원료에서 유리 섬유를 교체할 수 있는 충분한 강성을 가진 폴리머 원료를 제공하고자 하는 것이다.
폴리올레핀 필름, 테이프 및 실로부터 제조된 산물의 재활용에 대해서, 원료의 모든 성분이 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌(프로필렌, 에틸렌 각각이 모노머 단위체의 대부분을 형성하는 코폴리머를 포함)과 같은 동일한 원료로 분류될 수 있다면 장점이 될 것이다. 그의 이점은 얻어진 재활용된 원료가 다양한 성분의 혼합물 대신 하나의 성분일 것이라는 점이다(오염되지 않음).
본 발명은 적어도 10GPa 이상의 E-계수 및 12 이상의 신장 비율을 가지는 AB 또는 ABA 형태의 단일축으로 연신되는 폴리올레핀 다층 필름, 테이프 또는 실에 관한 것이다. 중앙의 (B) 층은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 폴리올레핀이고 외부의 (A) 층의 하나 또는 두 층은 중앙의 B층의 물질과 동일한 폴리올레핀이다. 외부의 (A)층의 물질의 DSC 융점은 상기 중앙의 (B)층의 물질의 DSC 융점보다 낮다. 중앙의 (B)층은 물질의 50 내지 99 중량%이고, 외부의 (A) 층은 1 내지 50 중량%이다.
놀랍게도, 이 다층 원료(적층물로도 칭해짐)는 기계적 강도, 강성 등에 대해 우수한 특성을 지니고 있다는 것이 밝혀졌다. 이 조성 때문에, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 중 하나인 단일성분 원료로 확인되어 재활용에 이점이 된다. 특히나, 중앙층 성분의 일부로 제품 스크랩을 재활용할 수 있다. 또한, 차량 등과 같은 소비자 상품의 제조시, 제품의 사용 기간 후 부품을 재활용할 수 있는 가능성에 대한 요구조건의 면에서, 부품이 일군의 원료만으로 이루어진다는 것은 중요하다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이 E-계수는 ISO 527에 의해 측정된 값이다.
12 이상, 바람직하게는 15이상, 더욱 바람직하게 20이상, 더 더욱 바람직하게 50이상의 매우 높은 총 신장 비율을 가진 적층물(필름/테이프/실)의 원료 조성물을 혼합하여, 모든 종류의 강화에 유익하게 사용할 수 있도록 원료를 제조하였다. 예를 들면, 다양한 강화 용도에서 유리 섬유를 대체할 수 있고, 자동차 또는 비행기와 같은 다양한 고온 용도에서 사용될 수 있다. 일반적으로, 본 발명의 원료는 (경량의) 건축 용도, 고압 용도 및 의학 용도에 특히 적합하다. 이것은 주택, 선박, 차량 등의 구축에서 원료로 적용할 수 있고, 또한, 튜브(오일 생산용 등)와 같은 고압 부품 또는 오르테시스(ortheses)의 제조에서 강화재로도 적용할 수 있다.
본 발명의 양태에서, 원료는 총 신장 비율(TSR)의 최소 수치를 충족하는 것으로 정의된다. TSR은 등방성의 용융물로부터 최종 테이프 또는 필름으로의 신장도로 정의되는 것이다. 이것은 적어도 부분적으로 신장 롤러 사이의 속도의 차이에 의해 정의되는 것이다. TSR의 실재값은 복굴절 및/또는 최종 필름, 테이프 또는 실의 E-계수로부터 결정할 수 있다(신장 방향에서). TSR을 특히 높은 결정성 물질이 바람직한 중앙층으로 적용한다. 외부의 층의 원료는 일반적으로 결정도가 낮을 것이다. 다른 층의 기능은 직물, 부직물 또는 스테플/ 스택 원료를 열처리하는 경우, 특히 필름, 테이프, 섬유 또는 실을 함께 용접하는 것을 가능하게 한다는 점이다.
본 발명에 따르는 필름, 테이프 또는 실의 제조에 사용하고자 하는 기본 원료는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌이다.
중앙, 즉 코어의 원료로서, 필름, 테이프, 실 또는 섬유의 원료로서 폴리프로필렌을 사용하는 경우, B층은 호모폴리프로필렌, 바람직하게는, 겔 투과 크로마토그래피(GPC)로 측정한 경우, 적어도 250,000 g/몰의 분자량(MW)와 같이 상대적으로 높은 분자량 및 적어도 160℃의 융점을 가진 것이 바람직할 것이다. 중앙층은 하나의 원료만으로 이루어진 것이 바람직하나, 제조 스크랩을 재활용하는 경우, 소량의 외부층 원료도 코어층에서 존재할 수도 있다. 이것은 일반적으로 10중량%를 넘지 않을 것이다.
코어층(B)이 폴리프로필렌인 실시형태에서, 외부층의 원료 또한 상기 언급한 바와 같이, 폴리프로필렌, 바람직하게는 프로필렌과 에틸렌 또는 다른 α-올레핀과의 코폴리머이다. 이의 중요한 특징은 ISO 11357-3에서 정의된 일반적 DSC 융점으로 표시되는 원료의 연화점이 중앙층의 연화점보다 낮고, 이의 차이는 10℃ 이상이다. B층과 A층의 연화점의 최대 차이는 특별히 결정적인 것은 아니다. 실질적인 이유로, 이러한 차이는 통상 약 70℃ 미만이 될 것이다. 그 중에서 연화점의 차이가 15-40℃인 필름, 테이프, 또는 실에서 매우 우수한 결과가 얻어졌다.
외부층(A)로서 프로필렌-에틸렌 랜덤 코폴리머와 같은 랜덤 코폴리머에서 매우 우수한 결과가 달성되었다. 코폴리머 또는 그의 조합물 대신, 메탈로센 촉매를 사용하여 제조된 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌 호모폴리머 또는 폴리프로필렌 코폴리머가 외부층(A)으로 사용된다. 메탈로센 계통의 통계적 폴리머(statistical polymer)로 특히 우수한 결과가 달성되었다. 메탈로센의 적합한 예로는 rac-[Me2Si-(2-Me-4- (l-Naphtyl)Ind)2]ZrCl2 H. (H. Brintzinger, D. Fischer, R. Muelhaupt, B. Rieger, R. Waymouth, Angew. Chem. 107(1995) 1255 및 W. Kaminsky, Macromol. Chem. Phys. 197(1996) 3907에 기재되어 있음)이 있다.
본 발명의 산물은 필름, 테이프, 또는 섬유가 서로 각을 세운 형태로 사용되므로(직물, 부직물), 외부층으로 직물, 스택킹 또는 스테이플 원료에 열처리를 가능하게 하여, 개별 필름/섬유/실 또는 테이프를 함께 용접하여 매우 집약된 구조를 가진 복합 원료(예를 들면 직물)를 제조할 수 있다. 중앙층의 연화점으로부터 충분하게 멀리 떨어진 연화점을 선택하여, 원료 자체를 손상시키기 않는 열처리를 하는 것이 가능하다.
본 발명의 실시 형태에서, A층인 외부층은 에틸렌 함량이 75몰% 내지 99몰%이고, 프로필렌 함량이 1 내지 25 몰%인 적어도 에틸렌 프로필렌 코폴리머로 이루어진다. 중앙층(B)이 폴리에틸렌인 실시예에서 이러한 외부층 또는 층들에 의해 특히 우수한 결과가 달성된다.
특히 중앙층이 폴리프로필렌인 경우, 외부층 A의 원료로 1 내지 25 몰%의 에틸렌 함량과 75 내지 99몰%의 프로필렌 함량을 가진 프로필렌 에틸렌 코폴리머를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 코폴리머(외부층 A), 구체적으로 랜덤 코폴리머는 중앙층에 대해 매우 만족할만큼 부착한다는 것을 알게되었다. 또한, 이러한 코폴리머를 포함하는 테이프, 실 또는 필름의 복합물은 매우 우수한 강도, 내충격성 및 내마모성을 가지는 것을 알 수 있다. 이들 원료의 둘의 혼합물을 사용하는 것도 가능하다.
폴리에틸렌의 경우에서, 기본적으로 동일한 상황이 적용된다. 중앙층으로는 HDPE, 950 ㎏/㎥ 이상의 밀도를 가지는 폴리에틸렌이 바람직하게 사용된다. GPC에 의해 측정된 바와 같이 중량 평균 분자량(MW)은 250 000 g/mol이상이 바람직하고, 융점은 130℃이상이 바람직하다. 중앙층은 하나 이상의 원료만으로 이루어지는 것이 바람직하나, 제조 스크랩의 재활용의 경우, 소량의 외부층 함량이 코어층에 존재할 수도 있다. 이것은 일반적으로 10중량%가 넘지 않을 것이다.
다른 층의 원료는 저융점을 가지는 폴리에틸렌일 수도 있으나, 차이는 적어도 10℃ 이상이라는 점에서 특징이 있다. 적합한 폴리에틸렌은 랜덤 또는 블록 에틸렌 코폴리머로, LLDPE, LDPE, LLDPE 등이 있다.
양쪽 형태의 층원료에 대해, 염료 및 안료, 내염제(flame retarder), UV 안정화제, 항산화제, 카본블랙 등을 포함하나, 이것으로 한정되지 않는 종래의 첨가제를 포함할 수도 있다는 점을 유의해야할 것이다.
본 발명의 일반적인 접근의 덜 바람직한 실시형태에서, 각각의 외부층 자체는 2 이상의 분리층으로 이루어진다. 또한 3층의 배열(ABA)에서는, 2개의 외부층이 약간 다른 조성을 가지고 있다.
본 발명의 제품의 대부분은 중앙층(B)으로 이루어져 있다. 바람직한 실시 형태에서, 중앙층의 함량은 50 내지 99중량%, 바람직하게 60 내지 90중량%인 것이다. 원료의 나머지는 외부층(A)으로 이루어진다.
실제적으로, 테이프, 필름 또는 실의 두께는 300 ㎛이하, 바람직하게 25 내 지 300 ㎛인 것이다. 이것은 본래의 필름 두께 및 신장 비율, 이 경우, 신장 롤러의 속도 비율에 의해 결정되는 것이다. 테이프의 폭은 25㎛ 내지 50㎝ 또는 그 이상과 같이 폭넓은 범주로 변경할 수 있다. 필름의 폭은 예를 들면 1㎝ 내지 150㎝ 그 이상과 같이 폭넓은 범위에서 다양할 수 있다.
앞에서 표시된 바와 같이, 본 발명의 원료는 우수한 기계적 특성을 가진다. 예를 들면 E-계수는 적어도 10 GPa 이상, 바람직하게 적어도 12.5 GPa 이상인 것이다. 인장 강도는 적어도 0.25 GPa, 적어도 0.4 GPa이상까지(ISO 527에 의해 측정된 값임)일 수 있다. 본 발명의 원료에서 얻어질 수 있는 강도의 상한은 이론적인 값의 대략 절반이다. 이것은 통상 폴리프로필린에 대해 1GPa이고, 폴리에틸렌에 대해 5 GPa인 값이 상한이 된다는 것을 의미한다.
본 발명에 따르는 필름, 테이프, 또는 실은 도입 부분에서 논의된 바와 같은 모든 종류의 물질을 제조하는 데 사용할 수 있다.
본 발명에 따르는 필름을 사용하는 바람직한 실시형태는 필름으로부터 예를 들면 이것을 권취 또는 스테이플/스택킹 및/또는 압축함으로써 강화 원료를 제조하는 것이다. 바람직하게, 이후 원료를 열처리하고 가압한다. 이 열처리에 의해, 개별 필름을 함께 용접한다. 이러한 방식에서, 스테이플/스택킹 원료의 집약된 구조가 보장될 것이다. 상기 열처리는 외부층(A) 원료와 중앙층(B)의 원료의 연화점 사이의 온도에서 행해진다. 열처리된 원료의 놀라운 특성은 내마모성이 개선되고 개별 필름의 박리에 대한 내성이 개선된다는 점이다.
열처리 동안, 구체적으로 중앙층(B)의 원료가 수축(더욱 랜덤한 배열로 폴리 머 사슬이 불규칙하게 됨으로써)하게 되는 온도로 판상의 물질 또는 성형품에 열처리가 실시되는 경우, 압력이 적용되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 폴리프로필렌은 100-115℃ 이상의 온도에서 수축하는 경향이 있다. 바람직하게, 압력은 적어도 5 bar 이상이다.
20-70 바의 범위의 압력에서 원료를 압축함으로써, 얻어진 원료의 기계적 특징에 대해 우수한 결과가 얻어졌다. 압력을 가하는 것과 번갈아서 또는 조합하여, 열처리 동안 수축을 방지하기 위해 원료를 클램핑(clamping)할 수도 있다.
본 발명에 따르는 테이프 또는 실을 사용하는 바람직한 실시형태 중 하나는 예를 들면 테이프, 섬유 또는 실로부터 직조, 권취, 쵸핑, 및 스테이플링 및/또는 압축함으로써 (강화)천을 제조하는 것이다. 이후, 원료를 열처리하는 것이 바람직하다. 열처리에 의해, 개별 섬유는 서로 용접된다. 이 방식에서, 천의 구조적 집약이 보장될 것이다. 상기 열처리는 외부층(A) 물질과 중앙층(B)의 물질의 연화점 사이의 온도에서 행해질 것이다. 열처리된 물질의 특성으로 내마모성과 개별 섬유의 박리에 대한 내성이 놀랍게도 개선된다.
일반적으로 본 발명의 물질 제조는 다양한 층의 공압출에 의해 실시될 것이다. 일반적으로 주조 압출이 사용되며, 압출기는 프로파일 없이 평편한 염료판을 가지고 있다. 필름이 제조되는 경우, 원료를 공압출하고 냉각시킨 후 신장시킬 수도 있다. 테이프 또는 실이 제조되는 경우, 원료를 개별 가닥의 원하는 폭으로 나눈 후(공압출과 냉각 후) 신장시킬 수 있다.
신장은 단일 단계 또는 다 단계 신장일 수 있다. 각 단계에서 신장 비율은 1.1 내지 50, 바람직하게, 2 내지 10의 범위, 더욱 바람직하게 3 내지 8이고, 총 연신 비율은 상기에서 언급된 바와 같이 TSR을 측정하는 데 중요한 것이다. 신장된 테이프, 실, 또는 필름의 기계적 특성에 대해, 제1 신장 단계에서 테이프, 필름 또는 실의 신장 비율이 4-5인 다단계 신장 공정에서 매우 우수한 결과가 달성되었다.
20 내지 250℃의 온도에서 원료를 신장하는 것이 바람직하다. 중앙층 B에 사용된 원료의 DSC 융점 이하의 온도에서 신장(이하에서 "저온 신장"이라 함)하는 것이 바람직하다. 신장 단계 중 적어도 하나를 외부층의 DSC 융점 이하의 온도, 25-75℃ 범위의 온도, 더욱 바람직하게는 30 내지 60℃의 온도에서 실시하는 저온 신장법에 의해 우수한 결과가 달성되었다.
다단계 신장의 경우, 제1 신장은 상대적으로 낮은 온도, 구체적으로, 30-60℃의 온도에서 실시하고, 이후의 신장 단계 또는 단계들을 상대적으로 고온, 구체적으로 60℃ 내지 외부층의 DSC 융점 사이에서 실시하는 것이 바람직하다. 따라서, 가능한 높은 신장이 달성될 수 있다. 후속 신장을 적어도 100℃ 이상의 온도에서 실시하여 우수한 결과를 얻었다. (신장 과정에서) 파열이 될 때까지 신장 비율이 필수적으로 최대화되는 온도에서 후속 신장을 실시하는 것이 더욱 바람직하다. 신장이 최대화되는 온도에 상대적으로 접근한 온도에서 매우 높은 E-계수와 같은 기계적 특성을 가진 필름, 테이프, 실이 제조된다는 것을 알게되었다. 신장이 최대화되는 온도는 당업자들에 의해 일상적으로 결정할 수 있다.
2개의 신장 단계 사이에, 어닐링 단계를 포함할 수도 있다. 또한, 최종 신 장 단계 후에도 실시할 수 있다.
본 발명의 물질, 즉 개별 필름 및 그의 테이프, 실/섬유 또는 천 또는 스테이플/스택킹 물질 모두는 매트릭스 물질에 대한 혼입, 예를 들면 강화 물질로 사용하기에 적합할 수 있다. 그의 예들은 섬유 강화된 플라스틱, 범퍼, 대시보드, 엔진 커버 등과 같은 자동차 용품, 비행기의 구조 원료 등과 같은 비행 산업의 용품과 같은 다양한 복합 물질이 있다. 다른 용도는 앞에서 논의된 바 있다.
이하, 본 발명은 본 발명의 범주를 제한하지 않는 실시예를 참조로 하여 더욱 설명될 것이다.
실시예 1
공압출 라인을 이용하여, DSC 연화 온도가 152℃인 폴리프로필렌의 코어층 B 및 DSC 연화 온도가 135℃인 프로필렌 랜덤 코폴리머의 2개의 상부층 A로 이루어진 필름(ABA 구조)을 제조하였다. A:B:C의 중량비는 5: 90: 5 였다.
필름을 1:5의 비율로 55℃에서 신장시킨 후, 1:3.4의 비율로 128℃에서 신장시켜, 1:17의 신장 비율과 70 ㎛의 두께를 가진 신장된 필름을 제조하였다.
신장된 필름의 탄성 계수는 15.8 GPa이고 강도는 585 MPa 였다.
실시예 2
실시예 1의 필름의 일부를 2.1㎜의 폭을 가진 실로 가공하였다. 이 실을 꼬아서 섬유 물질(조직 물질)을 제조한 후, 150℃으로 처리를 하여 구조를 통합하였다. 최종 원료의 유사 이방성 강성은 7 GPa(ASTM 3039-76에 의해 측정)이고, 인장 강도는 270 MPa(ISO 527에 의해 측정) 이상이었다.
실시예 3
실시예 1에서 얻어진 필름의 일부를 스테이플/스택킹한 후, 150℃에서 열처리하여 구조를 통합하였다. 최종 물질의 유사 등방성 강성은 7 GPa이고, 인장 강도는 270 MPa 였다.
실시예 4
신장 단계를 128℃의 온도에서 실시한다는 점을 제외하고, 실시예 1에서 설명된 바와 동일한 방법으로 필름을 제조하였다. 원료(1:14의 신장 비율 및 70㎛의 두께)는 11.5 GPa의 탄성 계수 및 450 MPa의 인장 강도를 가졌다.

Claims (26)

12 이상의 신장 비율 및 적어도 10GPa의 E-계수를 가지는, AB 또는 ABA 타입의 단축 연신된 폴리올레핀 다층 적층물로서,
상기 적층물은 필름, 테이프 또는 실이며,
중앙층인 상기 층 B는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 폴리올레핀으로 이루어지고, 하나 또는 2 개의 외부층인 층 A는 중앙층 B의 원료와 동일한 군에서 선택되는 폴리올레핀으로 이루어지며,
상기 외부층 A의 원료의 DSC 융점은 상기 중앙층 B의 원료의 DSC 융점보다 낮고,
상기 중앙층 B는 전체 원료의 50 내지 99 중량%이고 상기 외부층 A는 전체 원료의 1 내지 50 중량%인,
폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
상기 신장 비율이 적어도 15인 폴리올레핀 다층 적층물.
제2항에 있어서,
상기 신장 비율이 적어도 20인 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
상기 신장 비율이 최대 50인 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
상기 중앙층 B 및 외부층 A의 원료가 폴리프로필렌 계통인 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
상기 중앙층 B 및 외부층 A의 원료가 폴리에틸렌 계통인 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
상기 중앙층 B의 원료가 적어도 250,000 g/몰의 중량 평균 분자량을 가지는 결정질 폴리머인 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
상기 외부층 A가 적어도 랜덤 코폴리머로 이루어진 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
상기 외부층 A가 적어도 메탈로센 계통의 호모폴리머 또는 메탈로센 계통의 코폴리머인 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
상기 외부층 A가 1 내지 25몰%의 에틸렌 함량 및 75 내지 99몰%의 프로필렌 함량을 포함하는 적어도 프로필렌 에틸렌 코폴리머로 이루어지는 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
상기 외부층 A가 75 내지 99몰%의 에틸렌 함량 및 1 내지 25몰%의 프로필렌 함량을 포함하는 적어도 에틸렌 프로필렌 코폴리머로 이루어지는 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
폴리올레핀 다층 적층물의 전체 두께가 25 내지 300㎛인 폴리올레핀 다층 적층물.
제1항에 있어서,
E-계수가 적어도 12.5 GPa인 폴리올레핀 다층 적층물.
삭제
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따르는 폴리올레핀 다층 적층물로 강화된 매트릭스 물질을 포함하는 복합체 물질.
삭제
12 이상의 신장 비율을 가지는, AB 또는 ABA 형태의 단일축으로 연신된 폴리올레핀 다층 적층물의 제조 방법으로,
(i) 중앙층인 상기 층 B는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 폴리올레핀으로 실질적으로 이루어지고, 하나 또는 2 개의 외부층인 층 A는 중앙층 B의 원료와 동일한 군에서 선택되는 폴리올레핀으로 이루어지며, 상기 외부층 A의 원료의 DSC 융점은 상기 중앙층 B의 원료의 DSC 융점보다 낮고, 상기 중앙층 B는 전체 원료의 50 내지 99 중량%이고 상기 외부층 A는 전체 원료의 1 내지 50 중량%인 AB 또는 ABA 형태의 적층물을 공압출에 의해 제공하는 단계; 및
(ⅱ) 상기 공압출된 적층물을 중앙층 B의 융점 이하의 온도에서 단일 단계 또는 다단계 신장을 실시하는 단계를 포함하며,
상기 적층물은 필름, 테이프 또는 실인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 다층 적층물의 제조 방법.
제17항에 있어서,
E-계수가 적어도 10 GPa인 제조 방법.
제17항에 있어서,
신장 단계의 적어도 하나가 25-70℃ 범위의 온도에서 수행되는 제조 방법.
제17항에 있어서,
상기 적층물이 25-70℃ 범위의 온도에서 우선 신장된 후, 그보다 높은 온도에서 신장되는 제조 방법.
제17항에 있어서,
상기 적층물이 적어도 15의 총 신장 비율로 신장되는 제조 방법.
제21항에 있어서,
상기 적층물이 적어도 20의 총 신장 비율로 신장되는 제조 방법.
제22항에 있어서,
상기 적층물이 최대 50의 총 신장 비율로 신장되는 제조 방법.
삭제
삭제
삭제
KR1020047000923A 2001-07-19 2002-07-19 폴리올레핀 필름, 테이프 또는 실 KR100965268B1 (ko)

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EP01202757A EP1277573A1 (en) 2001-07-19 2001-07-19 Polyolefin tape or yarn
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