KR100964520B1 - 접점 사이의 상호 간격이 그 단자부에서 조절되는 커넥터 및 그 커넥터를 장착하기 위해 사용되는 기판 - Google Patents

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Abstract

커넥터 (1) 에 있어서, 다수의 접점이 절연체에 의해 유지되고, 접점은 접촉부, 및 접촉부에 대향하는 단자부를 포함하고, 단자부는 3 개의 열 중 인접한 열 사이에서 엇갈리게 되도록 3 개의 열로 배치된다. 3 개의 열의 단부의 일방에서, 단자부는 서로 다른 제 2 피치를 갖도록 위치된다. 접촉부는 2 개의 열로 엇갈리게 배치되며, 2 개의 열 각각에 피치를 갖는다. A + B = 3X (A < B) 의 관계가 주어지며, 여기서 "X" 는 제 1 피치, "A" 는 제 2 피치, "B" 는 제 3 피치를 나타내는 것이 바람직하다.

Description

접점 사이의 상호 간격이 그 단자부에서 조절되는 커넥터 및 그 커넥터를 장착하기 위해 사용되는 기판 {CONNECTOR IN WHICH A MUTUAL DISTANCE BETWEEN CONTACTS IS ADJUSTED AT TERMINAL PORTIONS THEREOF AND BOARD FOR USE IN MOUNTING THE CONNECTOR}
도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 커넥터의 단면도이다.
도 2 는 접점이 캐리어에 연결된 상태에서 도 1 에 도시된 커넥터의 상부 어레이에 위치되는 접점의 평면도이다.
도 3 은 접점이 캐리어에 연결된 상태에서 도 1 에 도시된 커넥터의 하부 어레이에 위치되는 접점의 평면도이다.
도 4 는 도 1 에 도시된 커넥터의 평면도이다.
도 5 는 도 1 에 도시된 커넥터의 측면도이다.
도 6 은 도 1 에 도시된 커넥터의 우측면도이다.
도 7 은 도 1 에 도시된 커넥터의 저면도이다.
도 8 은 도 1 에 도시된 커넥터에 장착되는 회로 기판의 평면도이다.
도 9 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 커넥터의 단면도이다.
도 10 은 접점이 캐리어에 연결되는 상태에서 도 9 에 도시된 커넥터에 일체화된 신호 접점의 평면도이다.
도 11 은 접점이 캐리어에 연결되는 상태에서 도 9 에 도시된 커넥터에 일체 화된 접지 접점의 평면도이다.
도 12 는 도 9 에 도시된 커넥터의 평면도이다.
도 13 은 도 9 에 도시된 커넥터의 측면도이다.
도 14 는 도 9 에 도시된 커넥터의 평면도이다.
도 15 는 도 9 에 도시된 커넥터의 저면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1. 커넥터 11. 접점
11a. 접촉부 11b. 유지부
11c. 말단부 21. 하우징
23. 로케이터 27. 피팅부
G1. 축선 P1. 피치 방향
본 발명은 디지털 신호 라인의 접속을 위한 커넥터에 관한 것으로, 특히 기판 등에 장착되는 커넥터에 관한 것이다.
디지털 전송 시스템으로서, TMDS (Transition Minimized Differential Signaling) 가 공지되어 있다. TMDS 에서, 디지털 신호는 한 쌍의 2 개의 신호 라인 및 1 개의 접지 라인에 의해 전송된다.
디지털 신호 전송의 방법으로서, 불평형 (싱글-단부) 형 및 평형 (차동) 형 이 공지되어 있다. 불평형 신호 전송에서, 디지털 신호의 높은 레벨과 낮은 레벨이 접지 라인과 신호 라인 (1 개) 사이의 전위차에 의해 구분된다. 평형 신호 전송에서, 디지털 신호의 높은 레벨과 낮은 레벨이 2 개의 신호 라인 (+,-) 사이의 전위차에 의해 구분된다.
평형 신호 전송에서, 2 개의 신호 라인상의 2 개의 신호는 서로 전압이 동일하고, 서로 180°의 위상차를 가진다. 따라서, 2 개의 신호 라인에서 잡음이 발생하는 경우에도, 잡음이 수신기 입력 단계에서 제거된다. 따라서, 불평형 신호 전송과 비교하면, 전송 정확도를 용이하게 개선할 수 있다.
일본특허 제 3564555 (JP-B) 는 평형 신호 전송에서 사용하기 위한 커넥터를 개시한다. 커넥터는, 2 개의 신호 라인에 연결된 + 신호 접점 및 - 신호 접점을 포함하는 다수의 접점 세트, 및 접지 라인에 연결된 접지 접점을 포함한다. 각 접점 세트에서, + 신호 접점 및 - 신호 접점은 접지 접점에 대해 대칭으로 배치되어서 이등변 삼각형을 형성한다. 접점 세트는 이등변 삼각형의 아랫변이 교대로 엇갈리게 배치되도록 단일 열로 배치되어 있다. 즉, 이등변 삼각형은 교대로 역전된 위치에 있다.
정합 커넥터(mating connector)에 끼우기 위한 피팅부에서, 접점의 접촉부는 2 개의 열로 동일한 피치로 배치되어 있다. 각 열에서, 접점은 1 개의 + 신호 접점 및 1 개의 - 신호 접점이 서로 인접해 있고 하나의 접지 접점이 그 옆에 배치 되도록 하는 방식으로 배치되어 있다.
한편, 기판에 연결되는 단자부에서, 접점은 3 개의 열로 배치되어 있다. + 신호 접점 및 - 신호 접점은 동일한 피치로 반대편 주변 열로 배치되어 있고, 접지 접점은 동일한 피치로 중간의 열로 배치되어 있다. 따라서, 접점은 피팅부의 접촉부에서 2 개의 열로, 그리고 단자부에서 3 개의 열로 배치되어 있다. 즉, 접점의 피치 변환이 접촉부와 단자부 사이에서 실행된다.
단자부에서, 접점은 기판에 형성된 배선 패턴에 연결되어 있다. 배선 패턴은 인접한 접점 사이의 공간을 통해서 신장되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 2 개의 + 신호 접점에 연결된 2 개의 배선 패턴은 2 개의 인접한 - 신호 접점 사이의 공간을 통한 통과가 요구될 수 있다. 이 경우에, 2 개의 인접한 - 신호 접점 사이의 공간이 좁다면, 2 개의 배선 패턴을 그를 통한 통과가 어렵다.
더욱이, 피치 변환은 + 신호 접점과 - 신호 접점 사이의 길이의 차이 및 신호 라인의 길이의 차이를 유발할 수 있다. 이러한 차이는 당업 분야에서 공지된 비틀림 (skew) 을 발생시킨다.
따라서, 본 발명의 목적은, 비틀림의 발생이 없이 접점 사이의 상호 간격이 그 단자부에서 조절되는 커넥터를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 커넥터에 적용 가능한 기판를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상세한 설명에서 명백해진다.
본 발명의 제 1 양태에 따라서, 절연체, 및 절연체에 의해 유지된 + 신호 접점, - 신호 접점 및 접지 접점으로 구성된 다수의 접점을 포함하며, 접점은 접촉부, 및 접촉부에 대향하는 단자부를 포함하고, 접촉부는 + 신호 접점 접촉부, - 신호 접점 접촉부 및 접지 접점 접촉부로 구성되어 2 개의 열로 배치되고 2 개의 열 각각에서 제 1 피치를 가지며, 단자부는 + 신호 접점 단자부, - 신호 접점 단자부 및 접지 접점 단자부로 구성되어 3 개의 열로 배치되고, 3 개의 열 중 접지 접점 단자부가 중간의 열에 위치되도록 배치되며, 3 개의 열의 단부 열 중 하나 사이에서 단자부는 제 2 피치 및 제 2 피치보다 큰 제 3 피치를 갖는 커넥터가 제공된다.
A + B = 3X (A < B) 의 관계가 주어지게 배치될 수 있으며, 여기서 "X" 는 제 1 피치, "A" 는 제 2 피치, "B" 는 제 3 피치를 나타낸다.
단자부는 단부 열 중 다른 하나에서 일정한 피치를 갖도록 서로 떨어져 있도록 배치될 수 있다.
단자부는 3 개의 열의 중간 열에서 일정한 피치를 갖도록 서로 떨어져 있도록 배치될 수 있다.
단자부는 단부 열 중 하나에서 다수의 제 1 쌍을 포함하며, 각각의 제 1 쌍의 단자부는 서로 제 2 피치로 떨어져 있으며, 제 1 쌍은 제 3 피치로 서로 떨어져 있다.
각각의 제 1 쌍의 단자부는 각각 + 신호 및 - 신호로 지정되도록 배치될 수 있다.
단자부는 단부 열 중 다른 하나에서 다수의 제 2 쌍을 포함하며, 각각의 제 2 쌍의 단자부는 서로 떨어져 있으며, 각각 + 신호 및 - 신호로 지정되도록 배치될 수 있다.
각 단자부는 3 개의 열 중 중간에서 서로 떨어져 접지 신호로 지정되도록 배 치될 수 있다.
각각의 제 1 쌍의 단자부는 제 1 이등변 삼각형의 기부의 단부에 위치되고, 각각의 제 2 쌍의 단자부는 제 2 이등변 삼각형의 기부의 단부에 위치되며, 중간 열에서 인접한 단자부는 제 1 및 제 2 이등변 삼각형의 정점에 각각 위치된다.
본 발명의 다른 양태에 따라, 제 1 쌍의 단자부에 연결되는 특별한 (particular) 배선 패턴의 쌍, 및 제 2 쌍의 일방의 단자부에 연결되는 특정한 (specific) 배선 패턴의 쌍을 포함하며, 특정한 쌍은 특별한 쌍 사이에 위치되는, 상기 커넥터를 장착하는데 사용되는 기판이 제공된다.
도 1 내지 7 을 참조하여, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 커넥터의 상세한 설명이 이루어진다.
도 1 에 도시된 커넥터 (1) 는 다수의 전도성 접점 (11, 13 및 17), 접점 (11, 13 및 17) 을 유지하는 절연체 또는 절연 하우징 (21), 접점 (11, 13 및 17) 을 정렬하기 위한 판상의 절연 로케이터 (23), 및 하우징 (21) 의 외면을 덮기 위해서 금속판으로 형성된 쉘 (25) 을 포함한다.
접점 (11, 13 및 17) 은, + 신호로 지정된 + 신호 접점 (11), - 신호로 지정된 - 신호 접점 (13), 및 접지 신호로 지정된 접지 접점 (17) 을 포함한다. 단일의 각 + 신호 접점 (11) 및 - 신호 접점 (13) 은 쌍을 이룬 신호 접점 (11 및 13) 한 쌍을 형성한다. 쌍을 이룬 신호 접점 (11 및 13) 및 단일의 각 접지 접점 (17) 은 이등변 삼각형을 형성한다.
각 + 신호 접점 (11) 은 유지부 (11b), 유지부 (11b) 의 일방의 측으로부터 신장하는 접촉부 (11a), 및 유지부 (11b) 의 타방의 측으로부터 신장하는 단자부 (11c) 를 구비한다.
각 - 신호 접점 (13) 은 유지부 (13b), 유지부 (13b) 의 일방의 측으로부터 신장하는 접촉부 (13a), 및 유지부 (13b) 의 타방의 측으로부터 신장하는 단자부 (13c) 를 구비한다.
각 접지 접점 (17) 은 접지 유지부 (17b), 접지 유지부 (17b)의 일방의 측으로부터 신장하는 접지 접촉부 (17a), 및 접지 유지부 (17b) 의 타방의 측으로부터 신장하는 접지 단자부 (17c) 를 구비한다.
도 1 및 도 6 에 도시된 바와 같이, 커넥터 (1) 는 연결 대상으로서 정합 커넥터 (도시되지 않음) 의 정합 피팅부에 끼워맞춤되는 피팅부 (27) 를 구비한다. 피팅부 (27) 는 통상적으로 원통 형상을 갖는 쉘 (25) 의 일방의 측에 의해 형성된 외형을 갖는다. 피팅부 (27) 에서, 하우징 (21) 의 판상부(21a) 가 위치된다.
도 1 의 피팅부 (27) 에 위치된 하우징 (21) 의 판상부 (21a) 의 상부면에는, 도 2 에 도시된 접촉부 (11a 및 13a) 및 접지 접촉부 (17a) 의 상부 어레이가 배치되어 있다. 도 1 의 피팅부 (27) 에 위치된 하우징 (21) 의 판상부 (21a) 의 하부면에는, 도 3 에 도시된 접촉부 (11a 및 13a) 및 접지 접촉부 (17a) 의 하부 어레이가 배치되어 있다.
단자부 (11c 및 13c) 및 접지 단자부 (17c) 는 각각 유지부 (11b 및 13b) 및접지 유지부 (17b) 로부터 수직으로 구부러져 있고, 로케이터 (23) 에 형성된 로케이터 구멍 (23a) 을 통해서 신장된다. 제 1 실시형태에 따른 커넥터 (1) 는 통 상 앵글형 (angle-type) 커넥터라고 한다. 커넥터 (1) 는 도 1 에 도시된 연결 목적으로 회로 기판에 장착되어 있다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 접촉부 (11a 및 13a) 및 접지 접촉부 (17a) 는 엇갈림 형태 또는 패턴의 2 개의 열로 접점 측에 배치되고, 단자부 (11c 및 13c) 및 접지 단자부 (17c) 는 3 개의 열 중 중간의 열에 위치된 접지 단자부 (17c) 를 가진 3 개의 열로 말단 측에 배치된다.
도 1 외에도 도 2 및 도 3 을 참고하여, 신호 접점 (11 및 13) 및 접지 접점 (17) 이 캐리어 (51 및 52) 에 연결되어 있는 상태에 대한 상세한 설명이 이루어진다.
커넥터 (1) 의 제조시, 도 2 에 도시된 제1 접점 부재 (50a) 및 도 3 에 도시된 제 2 접점 부재 (50b) 가 사용된다. 제 1 및 제 2 접점 부재 (50a 및 50b) 는 프레스를 사용하여 금속판을 펀칭하여 제조될 수 있다. 각 신호 접점 (11 및 13) 및 접지 점점 (17) 의 단부는 제조시 캐리어 (51 및 52) 에 연결되어서, 피치 방향 (P1) 으로 이동된다.
신호 접점 (11 및 13) 및 접지 점점 (17) 은 축 (G) 에 평행한 방향으로 신장된다. 신호 접점 (11 및 13) 및 접지 접점 (17) 은, 접점이 축 (G) 을 포함하는 가상 평면에 결합 되고 축 (G) 에 대하여 수직인 피치 방향 (P1 및 P2) 으로 서로 공간을 가지도록, 하우징 (21) 에 의해 유지되어 있다. 하우징 (21) 에 삽입된 후에, 신호 접점 (11 및 13) 및 접지 접점 (17) 은 캐리어 (51 및 52) 로부터 분리되고, 도 2 의 선 (Ⅰ-Ⅰ) 및 도 3 의 선(Ⅱ-Ⅱ) 을 따라 절단한다.
도 2 의 제 1 접점 부재 (50a) 에서, 각 + 신호 접점 (11), 및 각 - 신호 접점 (13) 은 축선 (G) 에 대해 대칭이다. 접촉부 (11a 및 13a) 및 접지 접촉부 (17a) 는 동일한 피치로 상부 어레이에 배치된다. 즉, 접촉부 (11a 및 13a) 는 각 2 개의 열에서 제 1 피치를 갖도록 떨어진다. 제 1 단자부 (11c 및 13c), 및 접지 단자부 (17c) 는 다양하고 일정한 피치를 갖도록 피치 변환되면서 말단측에 배치된다.
도 3 의 제 2 접점 부재 (50b) 에서, 접촉부 (11a 및 13a) 및 접지 접촉부 (17a) 는 동일한 피치로 하부 어레이에 배치된다. 그러나, 접촉부 (11a 및 13a) 및 접지 접촉부 (17a) 는 피치 방향 (P2) 으로 상부 어레이에서 이에 대해 위치 변환된다. 더욱이, + 신호 접점 (11) 의 단자부 (11c) 는 피치 방향 (P2) 으로 접촉부 (11a) 에 대해 위치 변환된다. 특히, 각 단자부 (11c) 는 + 접점 (11) 의 중심 축선 (G1) 으로부터 "S" 만큼 축선 (G2) 에서 말단측에 배치된다. 동일하게, - 신호 접점 (13) 의 단자부 (13c) 는 피치 방향 (P1) 으로 접촉부 (13a) 에 대해 위치 변환된다. 특히, 각각의 - 접점 (13) 의 단자부 (13c) 는 - 접점 (13) 의 중심 축선으로부터 변환된다. 따라서, 단자부 (11c 및 13c) 및 접지 단자부 (17c) 는 다양하고 일정한 피치를 갖도록 피치 변환되면서 말단에 위치된다. 단자부 (11c 및 13c) 를 위치 변환하여, 인접한 + 신호 접점 (11) 의 단자부 (11c) 및 - 신호 접점 (13) 의 단자부 (13c) 사이의 피치 (도 6 에 도시) 는 접촉부 (11a 및 13a) 와 접지 접촉부 (17a) 사이의 피치보다 더 넓다.
도 6 및 도 7 을 참조하여, 커넥터의 말단측에 접점의 배치에 대해 설명한 다.
상기된 바와 같이, 단자부 (11c 및 13c) 및 접지 단자부 (17c) 는 3 개의 열로 말단측에 배치된다. 접지 접촉부 (17c) 는 3 개의 열 중 중간 열에 위치된다. 단자부 (11c 및 13c) 는 교대로 피치 방향 (P1 및 P2) 으로 3 개의 열 중 각각의 말단 열에 위치된다. 더 특별하게는, 제 1 접점 부재 (50a) 의 단자부 (11c 및 13c) 는 말단 열의 외부에 배치되고, 제 2 접점 부재 (50b) 의 단자부 (11c 및 13c) 는 말단 열의 내부에 위치된다.
도 7 에서, 중간 열에서 접지 접점 (17) 의 단자부 (17c) 는 피치 방향 (P1 및 P2) 으로 일정한 피치로 배치된다. 외부 열의 + 신호 접점 (11) 및 - 신호 접점 (13) 은 각 쌍의 피치가 좁으며, 인접한 한 쌍 사이의 피치가 넓도록 변환된다. 그 결과, 외부 열에서 단자부 (11c 및 13c) 는 제 2 피치와 제 2 피치보다 넓은 제 3 피치를 갖도록 위치된다.
더욱이, 단자부 (11c, 13c 및 17c) 는 이하 설명되는 방식으로 제 1 이등변 삼각형 및 제 2 이등변 삼각형에 따라 위치된다. 그들 쌍의 각각의 단자부 (11c) 는 제 1 이등변 삼각형의 기부의 단부에 각각 위치된다. 그들 쌍의 단자부 (13c) 는 제 2 이등변 삼각형의 기부의 단부에 각각 위치된다. 단자부 (17c) 중 인접한 것들은 제 1 및 제 2 이등변 삼각형의 정점에 각각 위치된다.
여기서, 각 쌍의 접촉부 (11a 및 13a) 사이의 피치는 "X" 로 표시된다. 각 쌍의 단자부 (11c 및 13c) 사이의 피치는 "A" 로 표시된다. 신호 접점 (11 및 13) 의 인접한 쌍 사이의 피치는 "B" 로 표시된다. A + B = 3X (A ＜ B) 의 관계가 주어진다. 즉, 각 쌍의 피치 (A) 와 인접한 쌍 사이의 피치 (B) 의 총합은 접촉부 (11a 및 13a) 의 피치 (X) 의 3 배와 동일하다 (A + B = 3X).
각 쌍의 단자부 (11c 및 13c) 의 피치와 인접한 쌍 사이의 피치의 총합이 접촉부 (11a 및 13a) 의 피치의 3 배와 동일하면, 접점 (11 및 13) 은 서로 길이가 동일할 수 있다. 따라서, 비틀림이 발생하지 않는다.
또한, 도 8 을 참조하여, 상기 커넥터 (1) 가 장착되는 인쇄 회로 기판 (41) 에 대해 설명한다.
회로 기판 (41) 에는 다수의 관통구멍 (41a, 41b, 및 41c) 및 배선 패턴 (45 및 46) 이 제공된다. 관통구멍 (41a, 41b, 및 41c) 은 제 1 열, 제 2 열 및 제 3 열을 포함하는 3 개의 열로 배치된다. 제 1 열의 관통구멍 (41a) 은 피치 방향 (P1 및 P2) 에서 일정한 피치로 배치된다. 제 2 열의 관통구멍 (41b) 은 피치 방향 (P1 및 P2) 에서 일정한 피치로 배치된다. 제 3 열의 관통구멍 (41c) 은 후술되는 방식으로 피치 방향 (P1 및 P2) 에서 피치 변환된다.
커넥터가 회로 기판 (41) 에 장착되면, 제 2 열의 관통구멍 (41b) 에는 각각 접지 단자부 (17c) 가 삽입되거나 연결된다. 제 1 열의 관통구멍 (41a) 에는 교대로 단자부 (11c 및 13c) 가 삽입되거나 연결된다. 따라서, 제 1 열의 인접한 2 개의 관통구멍 (41a) 은 한 쌍의 신호 접점 (11 및 13) 에 연결되고, 한 쌍으로 불린다. 제 3 열의 관통구멍 (41c) 에는 교대로 단자부 (11c 및 13c) 가 삽입되거나 연결된다. 따라서, 제 3 열의 인접한 2 개의 관통구멍 (41c) 은 한 쌍의 신호 접점 (11 및 13) 에 연결되고, 한 쌍으로 불린다. 여기서, 관통구멍 (41c) 의 각 쌍의 피치는 좁게 결정되며, 인접한 쌍 사이의 피치는 넓게 결정된다.
배선 패턴 (45 및 46) 은 관통구멍 (41a 및 45c) 에 연결되고, 도 8 에 도시된 바와 같이 동일한 방향으로 신장한다. 이 경우, 관통구멍 (41a) 의 쌍에 연결된 배선 패턴 (45 및 46) 은 관통구멍 (41c) 의 쌍 사이의 공간을 통해 빠져나온다. 배선 패턴 (45 및 46) 은 각각 - 단일 패턴 및 + 단일 패턴으로 불린다. 관통구멍 (41a) 의 쌍에 연결된 배선 패턴 (45 및 46) 은 특정한 배선 패턴의 쌍으로 불린다. 관통구멍 (41c) 쌍에 연결된 배선 패턴 (45 및 46) 은 특별한 배선 패턴의 쌍으로 불린다.
커넥터 (1) 를 조립하기 위해, 하부 어레이에서 접촉부 (11, 13, 및 17) 의 단자부 (11c 및 13c) 및 접지 단자부 (17c) 는 유지부 (11b 및 13b) 및 접지 유지부 (17b) 에 대해 통상 수직으로 굽혀진다. 그 후, 접촉부 (11a 및 13a) 및 접지 접촉부 (17a) 는 하우징 (21) 에 일시적으로 삽입된다. 캐리어 (51) 가 굽혀지고 분리된 후, 유지부 (11b 및 13b) 와 접지 유지부 (17b) 는 하우징 (21) 에 압입 (press-fit) 된다.
더욱이, 상부 어레이에서 접촉부 (11, 13, 및 17) 의 단자부 (11c 및 13c) 및 접지 단자부 (17c) 는 유지부 (11b 및 13b) 및 접지 유지부 (17b) 에 대해 통상 수직으로 굽혀진다. 그 후, 접촉부 (11a 및 13a) 및 접지 접촉부 (17a) 는 하우징 (21) 에 일시적으로 삽입된다. 캐리어 (52) 가 굽혀지고 분리된 후, 유지부 (11b 및 13b) 와 접지 유지부 (17b) 는 하우징 (52) 에 압입된다. 그 후, 로케이터 (23) 및 쉘 (25) 이 하우징 (21) 에 결합된다.
도 9 ~ 도 15 를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 커넥터가 설명된다. 유사한 부품 또는 부분은 동일한 참조 번호로 나타낸다.
도 9 에 도시된 커넥터 (101) 는 도전성 접점 (111, 113, 및 117), 상기 접점 (111, 113, 및 117) 을 유지하는 절연 하우징 (121), 상기 접점 (111, 113, 및 117) 을 정열하기 위한 로케이터 (23), 그리고 하우징 (121) 을 커버하기 위해 금속판으로 형성된 쉘 (25) 을 포함한다.
접점 (111, 113, 및 117) 은 + 신호 접점 (111), - 신호 접점 (113), 및 접지 접점 (117) 을 포함한다. 각 단일 + 신호 접점 (111) 과 각 단일 - 신호 접점 (113) 은 신호 접점 (111 및 113) 이 쌍으로 된 바와 같이 쌍을 형성한다. 접점 (111, 113, 및 117) 이 + 신호 접점 (111) 과 - 신호 접점 (113) 의 각 쌍, 및 각 단일 접지 접점 (117) 이 이등변 삼각형을 형성하도록 배치된다.
각각의 + 신호 접점 (111) 은 유지부 (111b), 유지부 (111b) 의 일 측으로부터 신장하는 접촉부 (111a), 그리고 유지부 (111b) 의 다른 측으로부터 신장하는 단자부 (111c) 를 갖는다.
각각의 - 신호 접점 (113) 은 유지부 (113b), 유지부 (113b) 의 일 측으로부터 신장하는 접촉부 (113a), 그리고 유지부 (113b) 의 다른 측으로부터 신장하는 단자부 (113c) 를 갖는다.
각각의 접지 접점 (117) 은 접지 유지부 (117b), 접지 유지부 (117b) 의 일 측으로부터 신장하는 접지 접촉부 (117a), 그리고 접지 유지부 (117b) 의 다른 측으로부터 신장하는 접지 단자부 (117c) 를 갖는다.
신호 접점 (111 및 113) 과 접지 접점 (117) 은 축선 (G) 에 평행한 방향으로 신장한다 (도 10 및 도 11 참조). 신호 접점 (111 및 113) 과 접지 접점 (117) 은, 접점이 축선 (G) 을 포함하는 가상면에서 병합되고, 축선 (G) 방향에 수직으로 피치 방향 (P1 및 P2) 으로 서로로부터 떨어지도록 하우징 (121) 에 의해 유지된다.
신호 접점 (111 및 113) 은 캐리어 (151) 에 연결된다. 특히, 단자부 (111c 및 113c) 의 단부는 캐리어 (151) 에 연결된다. 이 상태에서, 신호 접점 (111 및 113) 은 하우징 (121) 에 압입되고, 절단된 후, 도 10 의 선 Ⅲ-Ⅲ 을 따라 캐리어 (151) 로부터 분리된다.
접지 접점 (117) 은 캐리어 (152) 에 연결된다. 특히, 접지 단자부 (117c) 의 단부는 캐리어 (152) 에 연결된다. 이 상태에서, 접지 접점 (117) 은 하우징 (121) 에 압입되고, 절단된 후, 도 11 의 선 Ⅳ-Ⅳ 을 따라 캐리어 (152) 로부터 분리된다.
커넥터 (101) 는 정합 커넥터 (도시되지 않음) 의 정합 피팅부에 끼움장착되는 피팅부 (127) 를 갖는다. 피팅부 (127) 는 통상 원통형상으로 쉘 (125) 의 일 측에 의해 규정된 외형을 갖는다. 피팅부 (127) 내에, 하우징 (121) 의 판상부 (121a) 가 위치된다.
피팅부 (127) 내에 위치된 하우징 (121) 의 판상부 (121a) 중 일면에, 도 10 에 도시된 일 측에 접촉부 (111a 및 113a) 가 배치된다. 하우징 (121) 의 판상부 (121a) 의 다른 면에, 도 11 에 도시된 다른 측에 접지 접촉부 (117a) 가 배치 된다.
단자부 (111c 및 113c) 와 접지 단자부 (117c) 는 각각 유지부 (111b 및 113b) 와 접지 유지부 (117c) 에 연결되어, 로케이터 (123) 에 형성된 로케이터 구멍 (123a) 을 통해 신장한다. 제 2 실시형태에 따른 커넥터 (101) 는 통상 직선형 커넥터로 불린다. 커넥터 (101) 는 도 9 에 도시된 연결대상으로서 인쇄 회로 기판 (41) 에 장착된다.
접촉부 (111a 및 113a) 와 접지 접촉부 (117a) 는 엇갈림 방식으로 2 개의 열로 배치되거나, 단자부 (111c 및 111c) 와 접지 단자부 (117c) 가 3 개의 열로 배치되며 3열 중 중간 열에 위치되는 패턴으로 배치된다.
도 10 을 참조하면, 각 + 신호 접점 (111) 및 각 - 신호 접점 (113) 은 축선 (G) 에 대해 대칭이다. 각 + 신호 접점 (111) 및 각 - 신호 접점 (113) 의 접촉부 (111a 및 113a) 는 동일한 피치로 배치된다.
도 10 에 도시된 바와 같이, + 신호 접점 (111) 의 단자부 (111c) 은 피치 방향 (P2) 에서 접촉부 (111a) 에 대해 위치 변환된다. 특히, + 신호 접점 (111) 의 단자부 (111c) 는 + 신호 접점 (111) 의 중심 축선 (G1) 으로부터 "S" 만큼 변환된 축선 (G2) 에 배치된다. 동일하게, - 신호 접점 (113) 의 단자부 (113c) 는 피치 방향 (P1) 에서 접촉부 (113a) 에 대해 위치 변환된다. 특히, - 신호 접점 (113) 의 단자부 (113c) 는 - 신호 접점 (113) 의 중심 축선 (G1) 으로부터 변환된다.
도 6 및 도 7 에 도시된 커넥터 (1) 와 같이, 단자부 (111c 및 113c) 가 위 치 변환된다. 이러한 구조로, 인접한 + 신호 접점 (111) 의 단자부 (111c) 와 - 신호 접점 (113) 의 단자부 (113c) 사이의 피치는 접촉부 (111a 및 113a) 와 접지 접촉부 (117a) 사이의 피치보다 더 넓다.
각 쌍에서 접촉부 (111a 및 113a) 사이의 피치는 "X" 로 나타낸다. 각 쌍의 단자부 (111c 및 113c) 사이의 피치는 "A" 로 표시된다. 신호 접점 (111 및 113) 의 인접한 쌍 사이의 피치는 "B" 로 표시된다. A + B = 3X (A ＜ B) 의 관계가 주어진다.
각 쌍의 단자부 (111c 및 113c) 의 피치와 인접한 쌍 사이의 피치의 총합이 접촉부 (111a 및 113a) 의 피치의 3 배와 동일하면, 접점 (111 및 113) 피치 변환이 용이하고, 접점 (111 및 113) 은 서로 길이가 동일할 수 있다. 따라서, 비틀림이 발생하지 않는다.
커넥터 (101) 를 조립하기 위해, 일 측에서 신호 접점 (111, 및 113) 의 단자부 (111c 및 113c) 는 하우징 (121) 에 일시적으로 삽입된다. 캐리어 (151) 가 굽혀지고 분리된 후, 유지부 (111b 및 113b) 는 하우징 (121) 에 압입된다.
더욱이, 접지 접점 (117) 의 접지 접촉부 (117a) 는 일 측에서 하우징 (121) 에 일시적으로 삽입된다. 캐리어 (152) 가 굽혀지고 분리된 후, 접지 유지부 (117b) 는 하우징 (121) 에 압입된다. 다른 측에서 신호 접점 (111 및 113) 과 접지 접점 (117) 은 유사하게 압입된다. 그 후, 로케이터 (123) 및 쉘 (215) 이 하우징 (121) 에 결합된다.
앵글형 커넥터에서, 상부 어레이의 접점 및 하부 어레이의 접점은 각각 단일 성형 다이 및 다른 단일 성형 다이에 의해 형성될 수 있다. 직선형 커넥터에서, 신호 접점 (111 및 113) 은 단일 성형 다이에 의해 형성되고, 접지 접점 (117) 은 다른 성형 다이에 의해 형성된다. 따라서, 접점의 형상 및 재료 절삭을 고려하여, 접점을 제조하기 위해 필요한 성형 다이의 개수가 줄어들 수 있다.
상기된 커넥터에서, 단자부는 접촉부에 대해 위치 변환된다. 이러한 구조로, 인접한 + 신호 접점과 - 신호 접점 사이의 피치는 신호 접점과 접지 접점 사이의 피치보다 더 넓다. 따라서, 기판의 관통구멍은 제 2 피치 및 제 3 피치에서 교대로 정렬될 수 있다. 따라서, 회로 기판의 관통구멍 사이에 두 도체 패턴을 정렬할 수 있다. 각 세트에서 접점 (두 신호 접점 및 하나의 접지 접점) 은 서로 동일한 길이일 수 있어, 비틀림 발생이 방지된다.
본 발명은 바람직한 실시형태에 관련하여 설명되었지만, 본 발명은 첨부된 청구항의 범위 내에서 다양한 다른 방식으로 변경될 수 있다. 본 발명은, 정보 신호가 두 신호 라인에 의해 차동 신호로서 전송되는 소위 차동 신호 전송 시스템의 신호 회로의 연결을 위한 고주파 커넥터에 적용될 수 있다.
상기된 본 발명의 구성에 따라서, 비틀림의 발생이 없이 접점 사이의 상호 간격이 그 단자부에서 조절되는 커넥터를 제공할 수 있으며, 또한 상기 커넥터에 적용 가능한 기판를 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 절연체, 및
    절연체에 의해 유지된 + 신호 접점, - 신호 접점 및 접지 접점으로 구성된 다수의 접점을 포함하는 커넥터로서,
    상기 접점은
    접촉부, 및
    접촉부에 대향하는 단자부를 포함하고,
    상기 접촉부는 + 신호 접점 접촉부, - 신호 접점 접촉부 및 접지 접점 접촉부로 구성되어 2 개의 열로 배치되고, 2 개의 열 각각에서 제 1 피치를 가지며,
    상기 단자부는 + 신호 접점 단자부, - 신호 접점 단자부 및 접지 접점 단자부로 구성되어 3 개의 열로 배치되고, 3 개의 열 중 접지 접점 단자부가 중간의 열에 위치되도록 배치되며,
    상기 단자부는 3 개의 열 중 단부 열 중 하나에서 제 2 피치 및 상기 제 2 피치보다 큰 제 3 피치를 갖고,
    상기 단자부는 상기 단부 열 중 하나에서 다수의 제 1 쌍을 포함하며, 상기 각각의 제 1 쌍의 단자부는 서로 제 2 피치로 떨어져 있으며, 상기 제 1 쌍은 제 3 피치로 서로 떨어져 있는 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서, A + B = 3X (A < B) 의 관계가 주어지며, 여기서 "X" 는 제 1 피치, "A" 는 제 2 피치, "B" 는 제 3 피치를 나타내는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 단자부는 상기 단부 열 중 다른 하나에서 상기 단자부는 일정한 피치를 갖도록 서로 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 단자부는 상기 3 개의 열 중 중간 열에서 일정한 피치를 갖도록 서로 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 제 1 쌍의 단자부는 각각 + 신호 및 - 신호로 지정되는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 단자부는 상기 단부 열 중 다른 하나에서 다수의 제 2 쌍을 포함하며, 상기 각각의 제 2 쌍의 단자부는 서로 떨어져 있으며, 각각 + 신호 및 - 신호로 지정되는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 각각의 단자부는 상기 3 개의 열 중 중간 열에서, 서로 떨어져 있으며, 접지 신호로 지정되는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 각각의 제 1 쌍의 단자부는 제 1 이등변 삼각형의 기부의 단부에 위치 되고,
    상기 각각의 제 2 쌍의 단자부는 제 2 이등변 삼각형의 기부의 단부에 위치되며,
    중간 열에서 인접한 상기 단자부들은 제 1 및 제 2 이등변 삼각형의 정점에 각각 위치되는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 한 항에 따른 커넥터를 장착하기 위해 사용하는 기판으로서,
    제 1 쌍의 단자부에 연결되는 특별한 배선 패턴의 쌍, 및
    제 2 쌍의 일방의 단자부에 연결되는 특정한 배선 패턴의 쌍을 포함하며, 상기 특정한 배선 패턴의 쌍은 상기 특별한 배선 패턴의 쌍 사이에 위치되는 기판.
KR1020060107937A 2005-11-02 2006-11-02 접점 사이의 상호 간격이 그 단자부에서 조절되는 커넥터 및 그 커넥터를 장착하기 위해 사용되는 기판 KR100964520B1 (ko)

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