KR100964476B1 - 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재 - Google Patents

디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재 Download PDF

Info

Publication number
KR100964476B1
KR100964476B1 KR1020100032958A KR20100032958A KR100964476B1 KR 100964476 B1 KR100964476 B1 KR 100964476B1 KR 1020100032958 A KR1020100032958 A KR 1020100032958A KR 20100032958 A KR20100032958 A KR 20100032958A KR 100964476 B1 KR100964476 B1 KR 100964476B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
polymer
manufacturing
thin film
display panel
Prior art date
Application number
KR1020100032958A
Other languages
English (en)
Inventor
이상화
김재환
Original Assignee
주식회사 화평전자
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 화평전자 filed Critical 주식회사 화평전자
Priority to KR1020100032958A priority Critical patent/KR100964476B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100964476B1 publication Critical patent/KR100964476B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/20—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising silicone rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/14—Corona, ionisation, electrical discharge, plasma treatment

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재에 관한 것이다. 본 발명의 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리이미드(PI) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 고분자 필름을 대기압플라즈마 처리하는 단계; 상기 대기압플라즈마 처리된 고분자 필름을 미경화 실리콘 고무 시트에 밀착 가압하는 단계; 및 상기 미경화 실리콘 고무 시트를 가열하여 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재에 따르면, 고분자 필름 및 실리콘 고무 사이에 접합강도가 우수하고 장기 사용에도 열, 수분 또는 외부 장력과 같은 외부 조건에 의해 박리가 일어나지 않는 고분자 박막 시트 완충재를 제조할 수 있다. 아울러, 연속식 또는 배치식 공정의 적용으로 제조 공정이 단순하고 제조 비용이 절감되어 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조에 효과적으로 활용될 수 있다.

Description

디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재{MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING EQUIPMENT OF POLYMER SHEET SHOCK ABSORBER FOR DISPLAY PANEL AND POLYMER SHEET SHOCK ABSORBER MANUFACTURED USING THE SAME}
본 발명은 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재에 관한 것으로, 고분자 필름 및 실리콘 고무 사이에 접합강도가 우수하고 장기 사용에도 박리가 일어나지 않는 고분자 박막 시트 완충재를 제조할 수 있으며, 연속식 또는 배치식 공정의 적용으로 제조 공정이 단순하고 제조 비용이 절감된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재에 관한 것이다.
실리콘 고무는 고온 안정성, 저온 안정성, 초전기 절연성, 내화 난연성, 무미무독성, 영구불변성, 내약품성(耐藥品性), 내화학성(耐化學性), 내열성(耐熱性), 전기절연성, 내충격성 등의 기계적 특성이 우수하며, 고무 특유의 탄성을 갖고 있어 LCD, PDP와 같은 디스플레이 패널의 완충재를 포함한 각종 전자제품 또는 자동차 등 기계장치의 내외장부품을 마감하는 용도로 널리 사용되고 있다.
그러나, 이와 같은 실리콘 고무는 대부분의 고분자화합물과 같이 낮은 표면에너지 등으로 인하여 다른 재질과 제대로 접착되지 않는 실리콘 특유의 이형성 때문에 점착제 내지 접착제를 도포할 때 상호 결합하지 못하여 실리콘 고무를 다른 물질에 접합시키지 못한다는 문제점이 있다.
또, 실리콘 고무는 외력에 의해 파괴되기 전까지 변형의 일부가 외력을 제거한 후에도 영구 변형된 형태로 유지되면서 변형과 응력의 관계가 물체가 지나온 과정에 따라 달라지는 성질인 탄성 이력(彈性履歷: Elastic hysteresis) 때문에 접착하였다가 떼어낸 후 다시 접착하고자 하는 경우 치수가 달라지는 등 안정적이지 못하다는 문제가 있다.
이와 같은 실리콘 고무의 문제점을 개선하기 위하여 종래에는 실리콘 고무재 시트의 표면에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이나 폴리에틸렌(PE) 필름 같은 고분자 필름을 접착제나 점착제를 매개로 접착시키거나 접착제가 도포된 접착테이프를 이용하여 접합시킴으로써 상기의 문제점을 극복하고자 하였다.
그러나, 상기한 종래 기술의 경우 실리콘 고무와 접착테이프가 물리적으로 결합되어 있기 때문에 열이 가해지는 등의 외부의 조건에 의하여 접합된 상태가 비교적 용이하게 박리(剝離)된다는 문제가 있다.
상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 고분자 필름 및 실리콘 고무 사이에 접합강도가 우수하고 장기 사용에도 열, 수분 또는 외부 장력과 같은 외부 조건에 의해 박리가 일어나지 않는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한, 상기 본 발명의 제조 방법을 적용하여 고분자 박막 시트 완충재를 제조할 수 있는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리이미드(PI) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 고분자 필름을 대기압플라즈마 처리하는 단계; 상기 대기압플라즈마 처리된 고분자 필름을 미경화 실리콘 고무 시트에 밀착 가압하는 단계; 및 상기 미경화 실리콘 고무 시트를 가열하여 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법을 제공한다.
상기 대기압플라즈마 처리 단계에서의 방전 전압은 3 내지 60 kV인 것이 바람직하다.
상기 경화 단계에서의 경화 온도는 90 내지 250 ℃인 것이 바람직하다.
상기 경화 단계에서는 경화 온도를 단계적으로 증가시키면서 상기 실리콘 고무 시트를 경화시키는 것이 바람직하다.
상기 대기압플라즈마 단계에서 상기 고분자 필름과 플라즈마 방전 토치 사이의 거리는 4~5 mm인 것이 바람직하다.
본 발명은 또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리이미드(PI) 필름 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 고분자 필름; 및 상기 고분자 필름에 결합된 실리콘 고무 시트를 포함하며, 상기 고분자 필름 및 실리콘 고무 시트는, 상기 고분자 필름을 대기압플라즈마 처리하고 미경화의 상기 실리콘 고무 시트를 밀착 가압한 후 경화시킴으로써 결합되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재를 제공한다.
본 발명은 또한, 설치면상에서 설계에 따라 정해지는 높이와 너비로 설치되는 프레임(12)과; 상기 프레임(12)의 한쪽 끝부분 아랫쪽에서 폭방향으로 임의 회동되게 가로질러 설치되며, 고분자 필름(14)이 권취되는 필름공급롤러(16)와; 상기 필름공급롤러(16)의 설치위치를 벗어난 프레임(12)의 한쪽 끝부분에 설치되어 외부로부터 공급되는 미경화 실리콘 고무재(R)를 시트형상으로 압출하여 공급하는 압출기(18)와; 상기 필름공급롤러(16)의 전방 일측에서 필름공급롤러(16)로부터 공급되는 고분자 필름(14)이 통과되도록 설치된 상태에서 통과되는 고분자 필름(14)의 표면에 대해 대기압 하에서 플라즈마 조사(照射)가 이루어지도록 하는 플라즈마 챔버(20)와; 상기 필름공급롤러(16)의 상방에 해당되는 프레임(12)상에 임의 회동되게 설치되어 상기 압출기(18)로부터 공급되는 고무 시트(22)와 플라즈마 챔버(20)를 통과한 고분자 필름(14)이 서로 밀착된 상태에서 접합되도록 하는 상하 한 쌍의 가압롤러(24)와; 상기 프레임(12) 상에서 폭방향으로 가로질러 설치되어 모터의 동력을 전달받아 제자리에서 회전되면서 상기 가압롤러를 통해 배출되는 고분자 필름(14) 접합 고무 시트(40)를 당겨주는 인취롤러(28)와; 상기 인취롤러(28)의 뒷쪽에 해당되는 프레임(12)의 끝부분에서 폭방향으로 가로질러 설치되어 모터의 동력을 전달받아 제자리 회전되면서 인취롤러(28)에 의하여 당겨진 고분자 필름(14) 접합 고무 시트(40)를 감아주는 권취롤러(30)와; 상기 고분자 필름(14) 접합 고무 시트(40)의 이동경로에 해당되는 프레임(12)상에 배치되어 통과되는 고분자 필름(14) 접합 고무 시트(40)가 가온되면서 그 접합상태를 유지하도록 하는 가류함(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 장치를 제공한다.
본 발명의 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재에 따르면, 고분자 필름 및 실리콘 고무 사이에 접합강도가 우수하고 장기 사용에도 열, 수분 또는 외부 장력과 같은 외부 조건에 의해 박리가 일어나지 않는 고분자 박막 시트 완충재를 제조할 수 있다.
아울러, 연속식 또는 배치식 공정의 적용으로 제조 공정이 단순하고 제조 비용이 절감되어 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조에 효과적으로 활용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법에 의한 고분자 박막 시트 완충재의 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 2은 본 발명에 따른 대기압플라즈마공정을 이용한 고분자 박막 시트 완충재의 제조장치의 일 예를 나타내는 구성도이다.
도 3는 본 발명에 따라 제조된 고분자 박막 시트 완충재의 일 예를 나타내는 부분 확대 사시도이다.
도 4a 내지 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 고분자 박막 시트 완충재와 고분자 필름이 프라이머(접착제)를 매개로 접합된 고분자 막막시트 완충재의 접합강도를 실험한 결과를 나타낸 사진으로서, 도 4a, 5a, 6a는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 고분자 박막 시트 완충재에 대하여 각각 초기박리시험, 톨루엔 함침 시의 접합상태 평가 시험, 톨루엔 함침 후 박리시험을 한 결과를 나타낸 사진이고, 도 4b, 5b, 6b는 고분자 필름이 프라이머(접착제)를 매개로 접합된 고분자 박막 시트 완충재에 대하여 각각 초기박리시험, 톨루엔 함침 시의 접합상태 평가 시험, 톨루엔 함침 후 박리시험을 한 결과를 나타낸 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법에 의한 고분자 박막 시트 완충재의 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리이미드(PI) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)필름으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 고분자 필름을 대기압플라즈마 처리하는 단계; 상기 대기압플라즈마 처리된 고분자 필름을 미경화 실리콘 고무 시트에 밀착 가압하는 단계; 및 상기 미경화 실리콘 고무 시트를 가열하여 경화시키는 단계를 포함한다.
먼저, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리이미드(PI) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)필름으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 고분자 필름을 대기압플라즈마 처리한다(S1).
본 단계와 이어지는 후속 공정을 거치면서 상기한 고분자 필름과 실리콘 고무는 수소 결합에 의해 강력한 접합 강도로 결합하게 되는데, 본 단계의 대기압플라즈마 처리 공정을 통해 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리이미드(PI) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름의 표면에는 -OH, -OOH, -COOH, -C-O-, -C＝O, -O-C-O 등의 산소 함유 반응성 작용기가 형성되어, 후속 공정을 통해 실리콘 고무 표면의 -H와 강력한 수소 결합을 형성하게 된다. 한편, 상기 고분자 필름들은 플라즈마 처리시에 열발생 내열성이 우수하여 본 발명의 고분자 박막 시트 완충재의 제조 공정에 더욱 효과적으로 활용될 수 있다.
대기압플라즈마 처리 공정을 이용함으로써 연속식 또는 배치식으로 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조가 가능하므로 제조 공정을 단순화하고 제조 비용을 크게 절감할 수 있다.
대기압플라즈마 처리에 있어서 방전 전압은 3 내지 60 kV인 것이 바람직한데, 방전 전압이 3 kV 미만인 경우 반응성 작용기의 형성이 미미하여 고분자 필름과 실리콘고무 시트 간 충분한 결합력을 얻을 수 없으며, 60 kV를 초과하는 경우 열발생으로 인해 필름의 손상이 일어나므로 바람직하지 못하다.
대기압플라즈마 처리 시 상기 고분자 필름과 플라즈마 방전 토치 사이의 거리는 4~5 mm인 것이 바람직한데, 그 거리가 4 mm 미만인 경우 고분자 필름 뒷면까지 영향을 주어 뒷면에 코팅된 접착제에 변성을 초래하게 되고, 5 mm를 초과하는 경우 고분자 필름에 충분한 반응성 작용기의 생성이 어려워 바람직하지 못하다.
대기압플라즈마 처리 시 챔버 내로 주입되는 기체로는 Ar이나 He 또는 산화 He(He:99%, O2:1%)이 적용되며, 3～15kHz 범위의 주파수에서 작동되도록 할 수 있다.
본 단계에서 상기 고분자 필름은 0.5～6분 동안 대기압플라즈마에 노출시키는 것이 바람직한데, 노출 시간이 0.5분 미만일 경우 충분한 반응성 작용기의 생성이 어렵고 6분을 초과할 경우 생성된 반응성 작용기가 수분 또는 산소 등과 같은 대기 중의 물질과 반응하거나 자체 반응을 일으켜 줄어들고 열에 의해 필름이 노화되므로 바람직하지 못하다.
다음으로, 상기 대기압플라즈마 처리된 고분자 필름을 미경화 실리콘 고무 시트에 밀착 가압한다(S2).
실리콘 고무는 다른 고무 재료에 비해 난연성이 우수하고 내열성과 내한성, 고단열성, 그리고 압축피로도가 우수할 뿐 아니라 친환경적이어서 디스플레이 패널용 완충재의 성능을 크게 향상시킬 수 있다.
대기압플라즈마 처리된 고분자 필름과 미경화 상태의 실리콘 고무를 밀착시킨 후 별도의 가압수단을 이용하여 압착시키면 고분자 필름과 미경화 실리콘 고무 사이에 수소결합에 의한 강한 결합이 형성된다.
본 발명에 있어서 실리콘 고무를 미경화 상태에서 시트 형태로 제조하고 이를 대기압플라즈마 처리된 상기 고분자 필름과 가압 밀착시킨 후 실리콘 고무 시트를 경화시키게 되는데, 이는 실리콘 고무는 미경화 상태에 있을 때 대기압플라즈마 처리된 고분자 필름의 반응성 작용기와 효과적으로 반응하여 강한 결합을 형성하게 되나, 경화 상태의 실리콘 고무는 화학적인 안정성이 증가하고 고분자 필름의 반응성 작용기와 반응할 수 있는 작용기가 쉴딩(차폐)되어 결합력이 현저히 떨어지기 때문이다.
다음으로, 상기 미경화 실리콘 고무 시트를 가열하여 경화시킨다(S3).
앞서 진행된 단계에서 얻어진 고분자 필름 접합 실리콘 고무 시트를 가열하여 실리콘 고무 시트를 경화시킨다.
본 단계에서 경화 온도는 90~250℃인 것이 바람직한데, 경화 온도가 90℃ 미만인 경우 충분한 경화 효과를 얻을 수 없으며, 경화 온도가 250℃를 초과하는 경우 실리콘 고무 시트와 고분자 필름의 열변형이 일어날 수 있으므로 바람직하지 못하다.
상기 경화 단계에서는 생산성 등을 고려하여 경화 온도를 단계적으로 증가시키면서 상기 실리콘 고무 시트를 경화시키는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같은 공정을 거치면서 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재가 제조된다. 본 발명에 따른 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재는 실리콘 고무 시트와 고분자 필름 간의 접합강도가 우수하고 장기 사용에도 열, 수분 또는 외부 장력과 같은 외부 조건에 의해 박리가 일어나지 않는 장점이 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 공정을 이용한 실리콘 고무 시트와 고분자 필름 간 접착장치를 나타내는 구성도이고, 도 3는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 고분자 필름이 접착된 고무 시트의 일 예를 나타내는 부분 확대 사시도이다. 도 2 및 도 3를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 장치를 설명한다.
본 발명의 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 장치(10)에서는 설치면으로부터 설계에 따라 정해지는 높이와 너비로 세워져 설치되는 프레임(12)이 마련된다.
상기 프레임(12)의 한쪽 끝부분 아랫쪽에서 폭방향으로는 고분자 필름(14)이 권취되는 필름공급롤러(16)가 임의 회동되게 가로질러 설치되고, 상기 필름공급롤러(16)의 설치위치를 벗어난 프레임(12)의 한쪽 끝부분에는 외부로부터 공급되는 미경화의 실리콘 고무재를 시트형상으로 압출하여 공급하는 압출기(18)가 설치되도록 구성된다.
상기 필름공급롤러(16)의 전방 일측에는 대기압 조건에서 3～60kV의 방전전압과 3～15kHz 범위의 주파수에서 작동되면서 플라즈마를 형성시켜 통과되는 합성수지 필름(14)의 표면을 대기압플라즈마 처리하는 플라즈마 챔버(20)가 설치되며, 상기 필름공급롤러(16)로부터 공급되는 고분자 필름(14)은 상기 대기압플라즈마 챔버(20)를 통과하도록 구성된다.
또한,상기 필름공급롤러(16)의 상방에 해당되는 프레임(12) 상에는 상기 압출기(18)로부터 공급되는 실리콘 고무 시트(22)와 대기압 플라즈마 챔버(20)를 통과한 고분자 필름(14)이 서로 밀착된 상태에서 접합되도록 하는 상하 한 쌍의 가압롤러(24)가 임의 회동되게 설치된다.
본 발명에서 고분자 필름(14)이 접합된 고무 시트(40)의 이동경로에 해당되는 프레임(12)상에는 통과되는 고분자 필름(14) 접합 고무 시트(40)가 90～250℃의 분위기 온도에서 가온(加溫)되도록 하는 가류함(26)이 설치되며, 상기 가류함(26)의 뒷쪽에 해당되는 프레임(12) 상에는 모터의 동력을 전달받아 제자리에서 회전되면서 고분자 필름(14)이 접합된 고무 시트(40)를 당겨주는 인취롤러(28)가 폭방향으로 가로질러 설치되도록 구성된다.
한편, 상기 인취롤러(28)의 뒷쪽에 해당되는 프레임(12)의 끝부분에는 모터의 동력을 전달받아 제자리 회전되면서 인취롤러(28)에 의하여 당겨진 고분자 필름(14)이 접합된 실리콘 고무 시트(40)를 감아주는 권취롤러(30)가 폭방향으로 가로질러 설치된다.
이와 같이 구성되는 제조 장치에서 상기 가압롤러(24)와 가류함(26) 사이에 해당되는 고분자 필름(14) 접합 고무 시트(22)의 이동경로 상에는 고분자 필름(14)이 접합되지 않은 쪽에 해당되는 고무 시트의 표면에 엠보싱이나 문자 또는 설계에 따라 정해지는 문양을 인쇄하는 인쇄롤러(32)가 폭방향으로 가로질러 임의 회동되게 설치될 수 있다.
또한, 상기 가류함(26)과 인취롤러(28) 사이에 해당되는 프레임(12)상에는 인취롤러(28)의 당김작용에 의하여 당겨지는 고분자 필름(14) 접합 고무 시트(40)가 일정한 장력을 유지하도록 하는 다수의 가이드롤러(34)가 설치될 수 있다.
본 발명에서 상기 필름공급롤러(16)에 감겨지는 고분자 필름(14)의 일측 표면에는 도 3에 도시된 바와 같이 점착제(14a)를 매개로 별도의 이형지(14b)가 부착될 수 있다.
이와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 장치의 작용은 다음과 같이 연속공정으로 이루어진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(12)의 한쪽 끝부분 아랫쪽에 설치된 필름공급롤러(16)에 고분자 필름(14)이 감겨지고, 압출기(18) 내에 미경화의 실리콘 고무재(R)가 투입되도록 한 상태에서 접착장치(10)를 가동시키면, 필름공급롤러(16)에 감겨진 고분자 필름(14)이 풀리면서 상압 플라즈마 챔버(20)를 통과한 후 정해진 경로를 따라 이동됨과 동시에 압출기(18)로부터 고무 시트(22)가 배출되어 고분자 필름(14)과 동일한 경로를 따라 이동된다.
상기 대기압 플라즈마 챔버(20)는 3～60kV의 무(無) 기체상태 또는 Ar이나 He기체분위기하에서 3～60kV의 방전전압과 3～15kHz 범위의 주파수에서 작동되어 플라즈마를 형성시키게 되고, 고분자 필름(14)은 대기압 플라즈마 챔버(20)를 통과하면서 플라즈마에 의하여 노출처리되어 그 표면에 반응성 작용기가 생성되게 된다.
상기 압출기(18)로부터 공급되는 고무 시트(22)와 플라즈마처리된 고분자 필름(14)은 서로 밀착된 상태로 인취롤러(28)의 당김힘에 의하여 이동되는 과정에서 가압롤러(24)를 통과하면서 가압접합된다.
상기의 가압롤러(24)를 통과하면서 접합된 고분자 필름(14) 접합 고무 시트(40)는 90～250℃의 분위기 온도로 유지되는 가류함(26)을 통과하면서 그 접합상태가 그대로 유지되도록 가온(加溫)된 후 다수개의 가이드롤러(34)를 거쳐 권취롤러(30)에 감겨지는 방식에 의하여 연속적으로 접착된다.
이 과정에서 고분자 필름(14)이 접합되지 않은 쪽에 해당하는 고무 시트의 표면에 엠보싱이나 문자 또는 숫자나 특정한 문양을 인쇄하고자 하는 경우 가압롤러(24)와 가류함(26) 사이에 해당되는 프레임(12)상에 원하는 형상이나 문자 또는 숫자나 특정한 문양이 형성된 인쇄롤러(32)를 설치하고, 고분자 필름(14)접합 고무 시트(40)를 통과시키면, 상기 고분자 필름(14)이 접합되지 않은 쪽에 해당하는 고무 시트(22)의 표면에 엠보싱이나 문자 또는 숫자나 특정 문양이 형성된다.
한편, 본 발명에 따른 플라즈마 공정을 이용한 실리콘 고무와 고분자 필름간 접착 공정은 상기한 연속식 공정 이외에 배치타입으로도 이루어질 수 있다.
배치식 공정의 경우에, 먼저 실리콘 고무재로 이루어지는 고무 시트와 고분자 필름을 설계에 따라 정해진 형상을 갖는 금형을 이용하여 특정한 형상으로 절단한다.
그 후, 특정 형상으로 절단된 고분자 필름을 대기압 하에서 3～60kV의 방전전압과 3～15kHz 범위의 주파수에서 작동하면서 플라즈마를 형성시키는 대기압 플라즈마 챔버에 넣어 플라즈마 처리하여 고분자 필름의 일측 표면에 반응성 작용기가 생성되도록 한다.
그런 다음, 실리콘 고무 시트와 대기압플라즈마 처리된 고분자 필름을 프레스기 같은 별도의 가압수단을 이용하여 가압하면 고분자 박막 시트 완충재가 완성된다.
도 4a 내지 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 고분자 박막 시트 완충재와 고분자 필름이 프라이머(접착제)를 매개로 접합된 고분자 박막막시트 완충재의 접합강도를 실험한 결과를 나타낸 사진으로서, 도 4a, 5a, 6a는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 고분자 박막 시트 완충재에 대하여 각각 초기박리시험, 톨루엔 함침 시의 접합상태 평가 시험, 톨루엔 함침 후 박리시험을 한 결과를 나타낸 사진이고, 도 4b, 5b, 6b는 고분자 필름이 프라이머(접착제)를 매개로 접합된 고분자 막막시트 완충재에 대하여 각각 초기박리시험, 톨루엔 함침 시의 접합상태 평가 시험, 톨루엔 함침 후 박리시험을 한 결과를 나타낸 사진이다. 본 실험에서 고분자 필름으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하였다.
상기 실험 결과, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 고분자 박막 시트 완충재의 경우 초기 점착력이 측정 장치의 측정 범위(10kg의 당김힘)에서는 분리가 일어나지 않았으며, 톨루엔 용액에 함침시키는 가혹조건에서도 접합상태의 변화가 전혀 없었다. 또한, 톨루엔에 함침시킨 후의 박리시험에서는 접착상태가 분리되지 않는 한편, 한계값 이상의 힘이 인가되는 경우 고분자 필름이 고무 시트로부터 분리되는 것이 아니라 접합된 상태 그대로 뚝뚝 끊어지는 현상이 발생하였다.
반면, 프라이머에 의하여 접합된 고분자 박막 시트 완충재(비교재)의 경우 초기 박리시험에서 1,000g의 당김힘이 작용하는 경우 고분자 필름이 실리콘 고무 시트로부터 분리되었으며, 톨루엔 용액에 함침시키는 가혹조건에서는 1분이 경과된 후 접합상태로부터 고분자 필름이 분리되었고, 톨루엔 함침 후 박리시험에서는 고분자 필름이 고무 시트로부터 스스로 분리되었다.
상기의 시험예를 통해 본 발명에 따라 제조되는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재는 접합강도가 매우 우수하며 외부 조건에 의해서도 그 접합강도가 유지됨을 확인하였다.
12 : 프레임 14 : 고분자 필름
16 : 필름공급롤러 18 : 압출기
20 : 상압 플라즈마 챔버 22 : 실리콘 고무 시트
24 : 가압롤러 26 : 가류함
28 : 인취롤러 30 : 가압롤러
32 : 인쇄롤러 34 : 가이드롤러.

Claims (7)

  1. 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리이미드(PI) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)필름으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 고분자 필름을 대기압플라즈마 처리하는 단계;
    상기 대기압플라즈마 처리된 고분자 필름을 미경화 실리콘 고무 시트에 밀착 가압하는 단계; 및
    상기 미경화 실리콘 고무 시트를 가열하여 경화시키는 단계를 포함하며,
    상기 대기압플라즈마 처리 단계에서 상기 고분자 필름과 플라즈마 방전 토치 사이의 거리는 4~5 mm인 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 대기압플라즈마 처리 단계에서의 방전 전압은 3 내지 60 kV인 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 경화 단계에서의 경화 온도는 90 내지 250 ℃인 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 경화 단계에서는 경화 온도를 단계적으로 증가시키면서 상기 실리콘 고무 시트를 경화시키는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
KR1020100032958A 2010-04-09 2010-04-09 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재 KR100964476B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100032958A KR100964476B1 (ko) 2010-04-09 2010-04-09 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100032958A KR100964476B1 (ko) 2010-04-09 2010-04-09 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100964476B1 true KR100964476B1 (ko) 2010-06-16

Family

ID=42370173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100032958A KR100964476B1 (ko) 2010-04-09 2010-04-09 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100964476B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114276685A (zh) * 2021-12-13 2022-04-05 镇江中垒新材料科技有限公司 一种模组压合用新型硅胶热压缓冲材料及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08254690A (ja) * 1995-03-16 1996-10-01 Oike Ind Co Ltd フィルム液晶ディスプレイ用複合体
JPH1095071A (ja) * 1996-08-01 1998-04-14 Kureha Elastomer Kk 複合ゴムフィルムおよびその製造法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08254690A (ja) * 1995-03-16 1996-10-01 Oike Ind Co Ltd フィルム液晶ディスプレイ用複合体
JPH1095071A (ja) * 1996-08-01 1998-04-14 Kureha Elastomer Kk 複合ゴムフィルムおよびその製造法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114276685A (zh) * 2021-12-13 2022-04-05 镇江中垒新材料科技有限公司 一种模组压合用新型硅胶热压缓冲材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101614211B1 (ko) 편면형 박형 편광판의 제조방법
JP5646089B2 (ja) プリフォームの製造方法および繊維強化プラスチック成形体の製造方法
KR20160106485A (ko) 임프린트 장치
US20210281962A1 (en) Composite material for producing an acoustic membrane
JPWO2012066805A1 (ja) 繊維強化プラスチック成形体の製造方法、プリフォームおよびその製造方法、ならびに、接着フィルム
JP2008006814A5 (ko)
KR100964476B1 (ko) 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재의 제조 방법, 제조 장치 및 그를 이용하여 제조된 디스플레이 패널용 고분자 박막 시트 완충재
JP5633247B2 (ja) 加飾シート
JP5616657B2 (ja) 表面処理方法
JP2007045098A (ja) 自動車内装材用基材
JP2014062224A (ja) シリコーンゴムと樹脂若しくは金属との接着体の製造方法
WO2016194678A1 (ja) 樹脂複合材料の硬化装置、硬化方法、および樹脂成形品
US20160157532A1 (en) Environmentally Friendly Wetsuit and the Fabrication Process Thereof
JP2017205992A (ja) 加飾シート及び加飾物品
US20060121243A1 (en) Surface bonding method for PET film and silica gel buttons and a manufactured article of the same
JP5531782B2 (ja) 筐体、筐体の製造方法、電子機器、および電子機器の製造方法
JP2019194015A5 (ko)
KR101436194B1 (ko) 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 및 이의 제조방법
US1211351A (en) Process of manufacturing rubber articles.
JP3754525B2 (ja) 加飾成形用シートおよびその製造方法並びにその加飾成形用シートを用いた繊維強化熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
KR101187370B1 (ko) 실리콘 폼 형성용 조성물, 이를 포함하는 실리콘 폼 쿠션 접착 시트, 그 제조장치 및 그 제조방법
KR101400885B1 (ko) 열경화성 고분자 조성물을 이용한 시트 또는 필름 제조 방법 및 장치
JP6402612B2 (ja) 電磁波シールド用フィルムの製造方法
KR102099918B1 (ko) 패턴이 형성된 유연필름의 제조방법 및 이로부터 제조되는 유연필름
JP2012081619A (ja) 表面凹凸パターンを有する部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130607

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140609

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee