KR100964014B1 - 토릭렌즈용 발라스트 몰드 및 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 토릭렌즈의 가공 정밀성을 높이고, 렌즈의 제조 과정을 단순화하여 제조시간 및 단가를 낮출 수 있는 토릭렌즈용 발라스트 몰드 및 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드는 제1 몰드와, 상기 제1 몰드와 형합되어 토릭렌즈를 성형할 수 있는 캐비티를 형성하는 제2 몰드와, 상기 제1 몰트 또는 상기 제2 몰드 중 선택된 일측 또는 양측 모두의 성형면에 상기 토릭렌즈의 발라스트를 성형하기 위해 인입된 발라스트 성형부를 구비한다.
본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드 및 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법은 토릭렌즈의 가공 정밀도를 높일 수 있으며, 제작시간을 단축시켜 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

Description

토릭렌즈용 발라스트 몰드 및 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법 {Mold for toric lens and manufacturing method of toric lens}

본 발명은 토릭렌즈용 발라스트 몰드 및 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 토릭렌즈의 가공 정밀성을 높이고, 렌즈의 제조 과정을 단순화하여 제조시간 및 단가를 낮출 수 있는 토릭렌즈용 발라스트 몰드 및 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법에 관한 것이다.

토릭 광학 대역을 갖는 콘택트 렌즈 (일반적으로 "토릭 콘택트 렌즈"로 칭함)는 난시에 관련된 눈의 굴절 이상을 교정하기 위해 일반적으로 사용된다.

난시는 다른 굴절 이상, 예를 들어 근시 및 원시, 노안 등과 복합될수 있으며, 따라서 토릭 콘택트 렌즈는 하나 이상의 구면 교정을 갖도록 처방될 수 있다. 현재, 후방 토릭 렌즈 (후면 렌즈 표면에 형성된 토릭 표면을 갖는)와 전방 토릭 렌즈 (전면 렌즈 표면에 형성된 토릭 표면을 갖는)가 있다.

난시용 및 근시, 원시, 노안 및 하나 이상의 다른 굴절 이상을 교정하기 위한 토릭 렌즈는 구면 교정에 대한 것 뿐만 아니라 토릭 교정과 토릭 교정의 축에 대한 처방 변수를 가질 것이다. 일반적으로 0° 내지 180° 사이 및 보통 5° 또는 10° 이상의 증분으로의 토릭 방향 (또한 원주형 축으로 알려짐)을 갖는 토릭 콘택트 렌즈 처방이 이용가능하다. 구형 콘택트 렌즈는 눈 위에서 자유롭게 회전하는 반면, 토릭 콘택트 렌즈는 일반적으로 눈 위에서 렌즈의 회전을 방지하기 위한 발라스트 (ballast), 예를 들어 두꺼운 렌즈 섹션을 포함하여 토릭렌즈가 안구에서 정해진 축을 중심으로 정렬된 상태를 유지하도록 해야만 시력의 교정이 가능하다.

종래에는 이러한 발라스트의 성형을 위해 몰드에서 제조된 렌즈를 작업자가 가공 및 연마하는 과정에서 발라스트 성형위치를 다소 두껍게 가공 및 연마함으로써 발라스트가 형성되도록 하였는데, 이러한 방법은 작업자의 숙련도에 따라 발라스트의 형성위치나 크기 등이 달라질 수 있으므로 제품의 품질을 일정수준으로 유지하는 것이 용이하지 않았다.

또한 렌즈의 성형 이후에 발라스트를 형성하기 위한 별도의 가공 및 연마과정을 거쳐야 하기 때문에 렌즈의 제조시간이 증가하고 그에 따라 제조 비용도 증가하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 발라스트의 성형이 용이하여 렌즈의 품질안정성을 높이고 불량률을 낮출 수 있는 토릭렌즈용 발라스트 몰드를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 토릭렌즈용 발라스트 몰드를 통해 렌즈의 제작공정 및 제작시간을 단축시켜 생산속도를 높이고 제작단가는 낮출 수 있는 토릭렌즈 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드는 제1 몰드와, 상기 제1 몰드와 형합되어 토릭렌즈를 성형할 수 있는 캐비티를 형성하는 제2 몰드와, 상기 제1 몰트 또는 상기 제2 몰드 중 선택된 일측 또는 양측 모두의 성형면에 상기 토릭렌즈의 발라스트를 성형하기 위해 인입된 발라스트 성형부를 구비한다.

상기 제1 몰드 및 제2 몰드에는 상호 형합되는 형합위치가 일정하도록 세팅된 형합위치 가이드부가 더 구비되는 것이 바람직하며, 상기 제1, 제2 몰드의 형합시 상기 제1, 제2 몰드의 체결력을 높이기 위한 형합보조구를 더 구비하되, 상기 형합보조구는 상기 제1 몰드의 상면에 지지되는 십(十)자형의 베이스부와, 상기 베이스부의 네 가장자리로부터 하방으로 연장되고 각각의 단부가 상기 제2 몰드와 결합되는 연장부를 포함하되, 상기 연장부는 탄성력이 있는 합성수지재로 형성될 수 있다.

상기 제1 몰드는 외주면을 따라 등간격으로 이격되고 외주면으로부터 내측으로 소정깊이 인입된 복수개의 제1 삽입홈이 형성되어 있으며, 상기 제2 몰드에는 외주면에 상기 제1 몰드와의 형합위치에서 상기 제1삽입홈에 각각 대응하며 외주면으로부터 내측으로 인입될수록 상방으로 경사진 복수개의 제3 삽입홈이 형성되어 있고, 상기 형합보조구의 연장부는 상기 제1, 제2 삽입홈의 형성위치를 통과하도록 상기 제1, 제2 몰드의 외주면을 따라 상하방향으로 연장되되, 각각 내주면에 상기 제1 삽입홈에 삽입되는 제1 삽입돌기와, 상기 제2 삽입홈에 삽입될 수 있도록 내주면으로부터 돌출될수록 상방으로 경사진 제2 삽입돌기가 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 제1, 제2 몰드의 형합에 의해 형성되는 캐비티에 충진된 성형액이 경화되는 과정에서 수축이 이루어져 상기 제1 몰드 및 제2 몰드의 내주면으로부터 이탈할 때, 이탈된 가장자리에 볼록한 메니스커스가 형성될 수 있도록 상기 제1, 제2 몰드는 상기 성형액의 응집력보다 성형액이 제1, 제2 몰드에 부착되는 부착력이 더 작은 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 토릭렌즈 제조방법은 제1 몰드의 성형공간에 토릭렌즈를 성형하기 위한 성형액을 주입하는 성형액 주입단계와, 상기 제1 몰드에 상기 토릭렌즈의 발라스트가 성형될 수 있도록 상방으로 인입된 발라스트 성형부가 마련되어 있는 제2 몰드를 형합하는 몰드 형합단계와, 상기 제1 몰드의 상면에 십자형의 베이스부를 끼우고, 상기 베이스부의 가장자리의 상호 대향되는 위치에서 상기 제1, 제2 몰드의 외주면을 따라 하방으로 연장된 연장부의 내주면에 형성되어 있는 제1, 제2 삽입돌기를 상기 제1, 제2 몰드에 각각 형성되어 있는 제1, 제2 삽입홈에 삽입하여 상기 제1, 제2 몰드의 체결력을 높이는 형합보조구 장착단계와, 상기 형합보조구가 장착된 제1, 제2 몰드를 경화기에 투입하여 성형액을 소정시간 경화시키는 성형액 경화단계와, 상기 성형액이 경화된 후 상기 제1, 제2 몰드로부터 형합보조구를 분리하는 형합보조구 분리단계와, 상기 형상되어 있는 제1, 제2 몰드를 분리하는 몰드 형분리 단계와, 상기 분리된 제1, 제2 몰드로부터 성형된 토릭렌즈를 취출하는 렌즈취출단계와, 상기 취출된 토릭렌즈의 성형면을 다듬고 세척하는 렌즈 연마 및 세척단계와, 완성된 토릭렌즈를 포장하는 렌즈 포장단계를 포함한다.

본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드 및 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법은 토릭렌즈의 가공 정밀도를 높일 수 있으며, 제작시간을 단축시켜 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드의 일 실시예를 도시한 단면도,
도 2는 도 1의 토릭렌즈용 발라스트 몰드에서 성형된 성형렌즈를 가공하는 상태를 도시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드의 다른 실시예를 도시한 사시도,
도 4 및 도 5는 도 3의 토릭렌즈용 발라스트 몰드의 단면을 도시한 단면도,
도 6은 형합보조구를 더 구비한 토릭렌즈용 발라스트 몰드를 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 토릭렌즈의 제조과정을 도시한 블럭도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드 및 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1에는 본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드(10)의 제1 실시예가 도시되어 있는데, 도면을 참조하면, 본 실시예의 토릭렌즈용 발라스트 몰드(10)는 상면에 토릭렌즈(1)의 성형을 위한 성형홈(12)이 형성되어 있는 메인몰드(11)와, 이 메인몰드(11)의 상면에 결합되는 커버(20)를 포함하며, 상기 성형홈(12)에는 토릭렌즈(1)의 발라스트(2)를 형성하도록 하방으로 더 인입된 발라스트 성형부(13)가 마련되어 있다.

메인몰드(11)의 성형홈(12)과 발라스트 성형부(13)에 성형액을 충진시킨 다음 커버(20)를 상부에 씌워 성형액을 경화시킨다.

커버(20)는 열에 강하고 부착력이 높은 PBT(Poly Butylene Terephthalate)로 제작되는 것이 바람직하며, 메인몰드(11)는 폴리 프로필렌으로 제작되는 것이 바람직하다.

상기 PBT가 폴리프로필렌보다 상대적으로 성형액에 대한 부착력이 더 높기 때문에 렌즈의 성형 후, 커버(20)를 메인몰드(11)로부터 분리시키면 렌즈가 커버(20)에 부착된 상태로 인출이 이루어진다.

통상적인 토릭렌즈의 제조방법에서는 메인몰드(11)에서 성형된 렌즈를 가공툴(30)을 이용해 가공 및 연마하는 과정에서 축을 형성하기 위한 발라스트(2) 즉, 상대적으로 두께가 두꺼워 중량이 큰 부분을 형성한다.

이렇게 가공 과정에서 발라스트(2)가 형성되기 때문에 발라스트(2)의 성형불량이 발생하는 경우가 많았다.

반면 본 발명의 경우에는 메인몰드(11)에서 성형되는 렌즈에 발라스트(2)가 함께 성형되어 나오기 때문에 연마 및 가공 과정에서 별도로 발라스트(2)를 성형할 필요 없이 도 2에 도시된 것처럼 가공툴(30)을 이용해 일반렌즈의 가공 및 연마와 같이 렌즈의 상면만을 교정곡률에 맞춰 간단하게 가공 연마하여 제품을 마무리할 수 있어, 토릭렌즈의 가공 시간이 단축되고, 품질불량 발생률을 낮출 수 있다.

도 3 내지 도 5에는 본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드(100)의 다른 실시예가 도시되어 있다.

상술한 것처럼 토릭렌즈(1)는 난시 교정을 위한 것으로서, 렌즈의 축방향이 일정한 위치에 놓여야만 정확한 시력 교정이 가능하다. 따라서 도 3에 도시되어 있는 것처럼, 토릭렌즈(1)에는 눈에 착용했을 때, 토릭렌즈(1)의 축방향이 일정하도록 위치가 항상 하방으로 향할 수 있는 발라스트(2)가 형성되어 있다. 이 발라스트(2)는 상대적으로 두께가 두껍도록 형성되어 있어서 그 무게차로 인해 발라스트(2)가 형성되어 있는 부분이 착용시 항상 하방을 향하도록 가이드한다.

본 실시예의 토릭렌즈용 발라스트 몰드(100)는 도시된 것처럼 제1 몰드(110)와 제2 몰드(120)를 갖는다.

제1 몰드(110)는 제2 몰드(120)와 결합되는 방향을 기준으로 하면에 제1 성형홈(111)이 형성되어 있다.

상기 제2 몰드(120)는 제1 몰드(110)와 형합되어 토릭렌즈(1)를 성형하기 위한 캐비티를 형성할 수 있도록 상면에 제2 성형홈(121)이 형성되어 있고, 상기 제1, 제2 성형홈(121)이 상호 형합되어 상기 캐비티를 형성한다.

또한 상기 제1 몰드(110)에는 제1 성형홈(111)에 상대적으로 인입깊이가 깊도록 형성된 발라스트 성형부(112)가 형성되어 있다.

상기 발라스트 성형부(112)는 성형되는 토릭렌즈(1)의 일측 깊이가 상대적으로 깊어지도록 형성된 것이며, 이 발라스트 성형부(112)에 의해 성형되는 토릭렌즈(1)의 일측에는 발라스트(2)가 형성된다.

제1, 제2 몰드(110,120)에는 각각 상호 형합될 때의 형합 위치를 가이드하기 위한 형합위치 가이드부가 마련되어 있는데, 형합위치 가이드부는 제2 몰드(120)에 형성되어 있는 가이드핀(122)을 포함한다.

상기 제1 몰드(110)에는 가이드핀(122)이 삽입될 수 있는 가이드홈(113)이 마련되어 있어서, 가이드핀(122)이 가이드홈(113)에 삽입되는 위치에 위치하도록 상기 제1, 제2 몰드(110,120)를 형합함으로써 제1, 제2 몰드(110,120)의 형합위치를 일정하게 맞출 수 있다.

일반 콘텍트렌즈의 경우에는 렌즈가 중심으로부터 방사상의 방향으로 연장되는 단면이 동일한 곡률과 두께를 갖기 때문에 몰드의 성형홈이 전방향에 대하여 일정하다. 따라서 상호 결합되는 몰드의 결합위치가 일정하게 한정되지 않아도 성형되는 콘텍트렌즈의 품질에는 이상이 없다.

반면 본 발명의 경우에는 축방향에 따라 광의 굴절률이 달라지는 토릭렌즈(1)를 성형하기 위한 것이므로 제1, 제2 몰드(110,120)의 형합위치가 설정된 위치에 위치하도록 하는 것이 매우 중요하기 때문에 상기 형합위치 가이드부를 통해 제1, 제2 몰드(110,120)의 형합위치가 일정하도록 가이드하는 것이 바람직하다.

또한 상기 제1, 제2 몰드(110,120)는 성형액 자체의 응집력이 성형액이 제1, 제2 몰드(110,120)의 표면에 부착되는 부착력보다 상대적으로 크게 되는 재질로 형성되어 있다.

즉, 본 실시예의 경우 제1, 제2 몰드(110,120)가 폴리프로필렌(PP)수지를 사출 성형하여 제작한 것이다.

폴리프로필렌 수지는 가공이 쉬우며, 특히 정밀 가공이 가능하기 때문에 굴절률을 맞추기 위해 정확한 형상으로 제조되어야 하는 렌즈용 몰드의 재료로써 적합하다.

무엇보다도 폴리프로필렌 수지는 토릭렌즈(1)의 제조에 일반적으로 사용되는 성형액인 HEMA의 응집력에 비해 몰드에 대한 부착력이 더 작도록 제1, 제2 몰드(110,120)를 제작할 수 있다.

일반적으로 액체의 표면에는 표면장력이 작용하기 때문에 고체 또는 기체와의 경계면이 곡률을 갖게 되며 이를 통상적으로 메니스커스라 표현한다. 이 때, 메니스커스는 볼록하거나 오목하게 형성되는데 이러한 메니스커스의 방향은 액체가 접촉하고 있는 고체와의 부착력과 액체 자체의 응집력에 따라 달라지게 된다.

즉, 액체의 응집력이 고체와의 부착력보다 큰 경우에는 고체와의 접촉면적을 최소화하기 위해 볼록한 형태의 메니스커스가 형성되고, 반대로 액체의 응집력보다 고체에 대한 부착력이 더 큰 경우에는 오목한 형태의 메니스커스가 형성된다.

마찬가지로 렌즈의 성형을 위해 충진되는 성형액의 응집력보다 몰드에 대한 부착력이 더 작도록 제1, 제2 몰드(110,120)의 재질을 선택하여 제작하면 렌즈의 경화 과정에서 수축이 발생하여 상단 가장자리가 상하부금형으로부터 이탈하게 되면 도 5에 도시되어 있는 것처럼 성형되는 토릭렌즈(1)의 가장자리부분이 볼록한 형태의 메니스커스(M)를 갖게 된다.

만약 성형액의 응집력보다 몰드에 대한 부착력이 더 강하다면 성형과정에서 형성되는 렌즈 가장자리의 메니스커스가 오목한 형태가 되고, 몰드의 내주면과의 경계부분이 날카롭게 형성되므로 착용시 안구를 자극하여 손상을 입힐 수 있기 때문에 성형 후에도 이 가장자리부분을 연마하고 세척하는 별도의 성형후가공이 필요하게된다.

그런데 본 발명에서와 같이 제1, 제2 몰드(110,120)를 성형액의 응집력보다 몰드에 대한 부착력이 더 작은 재질인 폴리프로필렌으로 제작하면 성형된 토릭렌즈(1)의 가장자리가 볼록한 메니스커스를 갖도록 성형되므로써 별도의 후가공공정을 필요치 않게 된다.

도 6에는 제1, 제2 몰드(110,120)의 형합시 형합되는 체결력을 높이기 위한 형합보조구(130)가 도시되어 있다.

본 실시예의 제1, 제2 몰드(110,120)에는 각각 제1 삽입홈(114)과 제2 삽입홈(123)이 형성되어 있다.

제1 삽입홈(114)은 제1 몰드(110)의 외주면에 원주방향을 따라 등간격으로 네 개가 형성되어 있으며, 제2 삽입홈(123)은 제2 몰드(120)의 외주면에 원주방향을 따라 등간격으로 네 개가 형성되어 있는데 외주면으로부터 내측으로 인입될수록 상방으로 경사지게 형성되어 있다.

특히 형합위치 가이드부의 가이드핀(122)이 가이드홈(113)에 삽입되도록 제1, 제2 몰드(110,120)가 형합되었을 때, 상기 제1, 제2 삽입홈(114,123)은 동일선상에 위치하도록 형성되어 있다.

형합보조구(130)는 십(十)자 형상의 베이스부(131)와, 이 베이스부(131)의 가장자리로부터 하방으로 연장되는 네 개의 연장부(133)를 포함한다.

베이스부(131)의 중앙에는 제1 몰드(110)의 상면 중앙에 형성된 고정홈(115)에 끼워지는 고정돌기(132)가 마련되어 있으며, 십(十)자 형상으로 형성되어 있기 때문에 네 개의 가지가 상호 직교하는 방향으로 연장되어 있다.

연장부(133)는 상기 네 개의 가지로부터 각각 제1, 제2 몰드(110,120)의 외주면을 따라 하방으로 연장되는데, 이 네 개의 연장부(133)가 등간격으로 이격되어 있기 때문에 상기 고정홈(115)을 중심으로 베이스부(131)를 적절히 회전시키면 각각의 연장부(133)가 상기 제1, 제2 삽입홈(114,123)이 형성된 위치에 대응하도록 위치시킬 수 있다.

연장부(133)에는 각각 제1 삽입홈(114)과 제2 삽이홈에 삽입되는 제1, 제2 삽입돌기(134,135)가 내주면으로부터 돌출되게 형성되어 있는데, 특히 제2 삽입돌기(135)는 제2 삽입홈(123)에 삽입될 수 있도록 연장부(133)의 내주면으로부터 돌출될수록 상방으로 경사지게 형성되어 있다.

상기 연장부(133)는 탄성력이 있는 재질로 형성된다. 따라서 베이스부(131)를 제1 몰드(110)에 고정시키고, 연장부(133)의 제1, 제2 삽입돌기(134,135)가 각각 제1, 제2 삽입홈(114,123)에 삽입되도록 고정하면 연장부(133)의 단부에 지지된 제2 몰드(120)가 연장부(133)의 탄성력에 의해 제1 몰드(110)측으로 견인되면서 제1, 제2 몰드(110,120)가 상호 형합되는 형합력이 증대된다.

특히 상기 제2 삽입돌기(135)가 상방으로 경사진 방향으로 제2 삽입홈(123)에 삽입되기 때문에 연장부(133)에 의한 제2 몰드(120)의 견인이 안정적으로 이루어질 수 있다.

또한 상기 제1, 제2 삽입홈(114,123)과 연장부(133)의 제1, 제2 삽입돌기(134,135)들이 모두 일직선상에 위치하게 되므로 형합보조구(130)를 제1, 제2 몰드(110,120)에 체결하면 형합위치 가이드부에 의해 정위치로 형합된 제1, 제2 몰드(110,120)가 성형액이 경화되지 않은 상태에서 운반 또는 기타 외력의 작용에 의해 결합위치가 틀어지는 것을 방지할 수 있게 된다.

본 실시예의 토릭렌즈용 발라스트 몰드(100)를 이용해 토릭렌즈(1)를 제조하는 과정을 도 7을 참조하여 설명한다.

먼저 제2 몰드(120)의 제2 성형홈(121)에 성형액을 충진시킨다.

성형액이 충진되면 제1 몰드(110)를 제2 몰드(120)에 형합시키게 되는데, 제2 몰드(120)의 가이드핀(122)이 제1 몰드(110)의 가이드홈(113)에 삽입되도록 함으로써 제1, 제2 몰드(110,120)의 형합위치를 설정된 정 위치로 세팅한다.

이후, 형합보조구(130)를 장착하는데, 베이스부(131)의 고정돌기(132)를 제1 몰드(110)의 고정홈(115)에 끼운다음 베이스부(131)를 적절히 회전시켜 연장부(133)에 형성되어 있는 제1, 제2 삽입돌기(134,135)를 제1, 제2 삽입홈(114,123)에 끼울 수 있게 위치를 맞춘다.

형합보조구(130)를 장착한 다음 제1, 제2 몰드(110,120)를 성형액이 경화되기 위한 적정온도로 맞춰진 경화박스에 투입하여 성형액을 경화시키게 되며, 일정 시간이 경과하여 경화가 완료되면 형합보조구(130)를 탈거하고, 제1, 제2 몰드(110,120)를 형분리시킨 다음 성형된 토릭렌즈(1)를 취출한다.

취출된 토릭렌즈(1)는 성형면을 다듬고 세척한 후 포장되어 출하준비를 마친다.

이렇게 본 발명에 따른 토릭렌즈용 발라스트 몰드와 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법은 기존 토릭렌즈의 제조용 몰드나 제조방법에 비해 가공 정밀성을 높일수 있으며, 제조시간을 단축할 수 있다.

10; 토릭렌즈
20; 발라스트
100; 토릭렌즈용 발라스트 몰드
110; 제1 몰드
120; 제2 몰드
130; 형합보조구

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1 몰드와;
   상기 제1 몰드와 형합되어 토릭렌즈를 성형할 수 있는 캐비티를 형성하는 제2 몰드와;
   상기 제1 몰트 또는 상기 제2 몰드 중 선택된 일측 또는 양측 모두의 성형면에 상기 토릭렌즈의 발라스트를 성형하기 위해 인입된 발라스트 성형부와;
   상기 제1 몰드 및 제2 몰드에 형성되어 상기 제1, 제2 몰드가 상호 형합되는 형합위치가 일정하도록 세팅된 형합위치 가이드부와;
   상기 제1, 제2 몰드의 형합시 상기 제1, 제2 몰드의 체결력을 높이기 위한 형합보조구;를 구비하되,
   상기 형합보조구는 상기 제1 몰드의 상면에 지지되는 십(十)자형의 베이스부와, 상기 베이스부의 네 가장자리로부터 하방으로 연장되고 각각의 단부가 상기 제2 몰드와 결합되는 연장부를 포함하되, 상기 연장부는 탄성력이 있는 합성수지재로 형성되고,
   상기 제1 몰드는 외주면을 따라 등간격으로 이격되고 외주면으로부터 내측으로 소정깊이 인입된 복수개의 제1 삽입홈이 형성되어 있으며, 상기 제2 몰드에는 외주면에 상기 제1 몰드와의 형합위치에서 상기 제1삽입홈에 각각 대응하며 외주면으로부터 내측으로 인입될수록 상방으로 경사진 복수개의 제3 삽입홈이 형성되어 있고,
   상기 형합보조구의 연장부는 상기 제1, 제2 삽입홈의 형성위치를 통과하도록 상기 제1, 제2 몰드의 외주면을 따라 상하방향으로 연장되되, 각각 내주면에 상기 제1 삽입홈에 삽입되는 제1 삽입돌기와, 상기 제2 삽입홈에 삽입될 수 있도록 내주면으로부터 돌출될수록 상방으로 경사진 제2 삽입돌기가 형성되어 있고,
   상기 제1, 제2 몰드의 형합에 의해 형성되는 캐비티에 충진된 성형액이 경화되는 과정에서 수축이 이루어져 상기 제1 몰드 및 제2 몰드의 내주면으로부터 이탈할 때, 이탈된 가장자리에 볼록한 메니스커스가 형성될 수 있도록 상기 제1, 제2 몰드는 상기 성형액의 응집력보다 성형액이 제1, 제2 몰드에 부착되는 부착력이 더 작은 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 토릭렌즈용 발라스트 몰드.
6. 제1 몰드의 성형공간에 토릭렌즈를 성형하기 위한 성형액을 주입하는 성형액 주입단계와;
   상기 제1 몰드에 상기 토릭렌즈의 발라스트가 성형될 수 있도록 상방으로 인입된 발라스트 성형부가 마련되어 있는 제2 몰드를 형합하는 몰드 형합단계와;
   상기 제1 몰드의 상면에 십자형의 베이스부를 끼우고, 상기 베이스부의 가장자리의 상호 대향되는 위치에서 상기 제1, 제2 몰드의 외주면을 따라 하방으로 연장된 연장부의 내주면에 형성되어 있는 제1, 제2 삽입돌기를 상기 제1, 제2 몰드에 각각 형성되어 있는 제1, 제2 삽입홈에 삽입하여 상기 제1, 제2 몰드의 체결력을 높이는 형합보조구 장착단계와;
   상기 형합보조구가 장착된 제1, 제2 몰드를 경화기에 투입하여 성형액을 소정시간 경화시키는 성형액 경화단계와;
   상기 성형액이 경화된 후 상기 제1, 제2 몰드로부터 형합보조구를 분리하는 형합보조구 분리단계와;
   상기 형상되어 있는 제1, 제2 몰드를 분리하는 몰드 형분리 단계와;
   상기 분리된 제1, 제2 몰드로부터 성형된 토릭렌즈를 취출하는 렌즈취출단계와;
   상기 취출된 토릭렌즈의 성형면을 다듬고 세척하는 렌즈 연마 및 세척단계와;
   완성된 토릭렌즈를 포장하는 렌즈 포장단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 토릭렌즈 제조방법.

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