KR20170018514A - 콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170018514A
KR20170018514A KR1020150112233A KR20150112233A KR20170018514A KR 20170018514 A KR20170018514 A KR 20170018514A KR 1020150112233 A KR1020150112233 A KR 1020150112233A KR 20150112233 A KR20150112233 A KR 20150112233A KR 20170018514 A KR20170018514 A KR 20170018514A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
contact lens
lens
curve
male base
base curve
Prior art date
Application number
KR1020150112233A
Other languages
English (en)
Inventor
박유환
Original Assignee
주식회사 아이코디
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 아이코디 filed Critical 주식회사 아이코디
Priority to KR1020150112233A priority Critical patent/KR20170018514A/ko
Publication of KR20170018514A publication Critical patent/KR20170018514A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00038—Production of contact lenses
    • B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048—Moulds for lenses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

생산성이 우수하고, 불량품 발생률이 낮은 콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법이 개시된다. 상기 콘택트 렌즈 제조 장치는 볼록 형상면(106)을 갖는 숫형 베이스커브(101); 및 상기 볼록 형상면(106)에 결합되게 오목 형상면(102)을 갖는 암형 프런트커브(100)를 포함하며, 상기 숫형 베이스커브(101)와 암형 프런트커브(100)가 결함됨에 따라 그 사이에 콘택트 렌즈 형성부(112)가 형성되는 주형 몰드(100, 101); 및 소정 거리가 이동되어, 상기 콘택트 렌즈 형성부에서 형성된 렌즈를 컷팅시키는 가공 장치(160)를 포함하며, 상기 콘택트렌즈 형성부(112)의 오목 형상면(102) 끝단에 형성된 엣지단부(122)는 상기 숫형 베이스커브(101)의 볼록 형상면 끝단(116)에 형성된 돌출부(120)의 내측면(121) 및 상기 암형 프런트커브(100)의 내측면(102)이 서로 결합됨에 따라 단면 형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되고, 상기 가공 장치(160)는 상기 엣지 단부(122)를 컷팅한다.

Description

콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법{Apparatus for Manufacturing contact lens and manufacturing method of contact lens using the same}
본 발명은 콘택트렌즈 제조용 제조장치 및 이를 이용한 콘택트렌즈 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 생산성 및 착용감이 우수하고, 불량품 발생률이 낮은 콘택트렌즈 제조용 제조장치 및 이를 이용한 콘택트렌즈 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 콘택트렌즈는 안경 대신에 눈의 각막에 직접 붙여서 사용하는 렌즈로서, 안경으로는 시력 교정 효과가 적은 심한 근시, 원시, 난시 따위의 교정을 위하여 사용하기 시작하였으며, 최근에는 미용을 목적으로 사용하기도 한다.
도 1은 콘택트 렌즈의 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 콘택트렌즈는 착용자의 눈동자와 대응되는 중심부에서 빛을 굴절시켜 광학적인 기능을 수행하는 제1 곡면(A)이 형성되고, 상기 제1 곡면(A)의 외측으로 착용시의 이물감을 줄이기 위하여 콘택트 렌즈의 전체적인 두께가 감소되도록 하는 제2 곡면(B) 및 제3 곡면(C)이 형성되어 있다. 상기 제1 곡면(A)은 렌즈의 중심부위이고, 상기 제2 곡면(B)는 주변 커브로써, 렌즈의 끝 가장자리를 얇고 부드럽게 만들기 위해 만들어지며, 칼라 및 디자인을 구현하여 다양하게 눈의 색상을 연출하는 미적 기능을 수행할 수도 있다. 또한, 상기 제3 곡면(C)는 렌즈의 가장자리인 엣지 부분이다.
상기 콘택트 렌즈는 재질에 따라 딱딱한 하드렌즈와 부드러운 소프트렌즈가 있으며, 하드렌즈는 산소가 잘 투과되는 RGP 렌즈가 있고, 소프트렌즈는 매일 빼고 자는 매일 착용 렌즈, 3 ~ 4 일 계속 끼고 잘 수 있는 연속착용렌즈, 그리고 하루 착용하는 일회용렌즈가 있으며, 소프트렌즈 위에 칼라를 착색한 미용렌즈 등이 있다.
또한, 소프트렌즈는 하드렌즈에 비하여 광학적 교정능력이 떨어지고, 파손되기 쉬우며, 표면이 부드러워 세균의 침투가 용이하고, 단백질의 침착 등 오염되기 쉬운 단점이 있으나, 우수한 착용감으로 인해 콘택트렌즈 사용자의 95 %가 소프트렌즈를 선택하고 있으며, 세척, 보존 및 소독 등을 소홀히 하는 경우 눈에 부작용을 초래하거나, 렌즈의 수명이 저하되므로 사용자의 관리가 중요하다.
종래의 콘택트렌즈는 완전몰드 또는 반몰드 방식 등에 의해 제조된다. 도 2는 종래의 완전몰드 방식에 이용되는 콘택트렌즈 제조용 몰드의 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 완전몰드 방식은 숫형 몰드(10)에 형성된 볼록 형상면(12)과 암형 몰드(20)에 형성된 오목 형상면(22)이 결합되어 형성된 렌즈 형성부(30)에 렌즈액을 넣은 후, 열처리를 통해 중합 반응시키고, 숫형 및 암형 몰드(10, 20)에서 렌즈를 분리하며, 이를 세척하고 포장과 멸균 과정을 거쳐 콘택트 렌즈로서 완성하게 되는데, 상기 방법으로 제조된 콘택트 렌즈는 숫형 및 암형 몰드(10, 20)이 결합되는 엣지단부(32)의 주위가 만곡부(40)를 이루더라도, 숫형 및 암형 몰드(10, 20)가 맞닿는 엣지단부(32)의 형상은 얇거나 날카롭게 된다. 또한, 상기 반몰드 방식은 몰드에 렌즈액을 넣은 후 중합 반응시키고, 몰드의 돗수별로 성형물을 선반으로 가공한 다음, 성형물의 표면 및 엣지를 연마하고, 이를 세척하여 포장과 멸균을 거쳐서 콘택트 렌즈로서 제조하는 방식이다.
그러나, 종래의 콘택트렌즈 제조방법 중 완전몰드 방식으로 제조되는 렌즈는 숫형 베이스커브 및 암형 프런트커브 사이에 원료를 주입하여 성형하기 때문에 대량생산에 용이하고, 공정이 단순하지만, 엣지 부분이 엣지단부(32)의 형상으로 성형되기 때문에 비교적 얇고 뾰족한 형상이기 때문에, 성형 후 숫형 베이스커브에서 콘택트 렌즈를 분리할 때 파손율이 높은 문제점이 있다. 또한, 상기 반몰드 방식은 렌즈의 엣지 부분이 라운드 형태로 되어 있어 사용자가 느끼는 건조감이 덜하고 착용감이 우수하며 렌즈를 분리할 때 파손율이 낮다는 장점이 있으나, 렌즈의 전면 가공시 선반으로 일일이 가공하여야 하기 때문에, 많은 시간이 소요되어 대량 생산에 어려움이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 콘택트렌즈를 완전몰드 방식으로 제조하더라도, 렌즈를 분리할 때, 파손율이 낮고, 착용감이 우수한 콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 콘택트렌즈를 완전몰드 방식으로 제조하여, 공정이 단순하고 대량생산에 용이한 콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 볼록 형상면(106)을 갖는 숫형 베이스커브(101); 및 상기 볼록 형상면(106)에 결합되게 오목 형상면(102)을 갖는 암형 프런트커브(100)를 포함하며, 상기 숫형 베이스커브(101)와 암형 프런트커브(100)가 결함됨에 따라 그 사이에 콘택트 렌즈 형성부(112)가 형성되는 주형 몰드(100, 101); 및 소정 거리가 이동되어, 상기 콘택트 렌즈 형성부에서 형성된 렌즈를 컷팅시키는 가공 장치(160)를 포함하며, 상기 콘택트렌즈 형성부(112)의 오목 형상면(102) 끝단에 형성된 엣지단부(122)는 상기 숫형 베이스커브(101)의 볼록 형상면 끝단(116)에 형성된 돌출부(120)의 내측면(121) 및 상기 암형 프런트커브(100)의 내측면(102)이 서로 결합됨에 따라 단면 형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되고, 상기 가공 장치(160)는 상기 엣지 단부(122)를 컷팅하는 콘택트 렌즈 제조장치를 제공한다. 또한 본 발명은 볼록 형상면(106)을 갖는 숫형 베이스커브(101); 및 상기 볼록 형상면(106)에 결합되게 오목 형상면(102)을 갖는 암형 프런트커브(100) 사이에 형성된 콘택트렌즈 형성부(112)에 렌즈 원료를 주입하는 단계; 상기 렌즈 원료를 경화시키는 단계; 상기 경화된 렌즈 원료 및 숫형 베이스커브(101)로부터 상기 암형 프런트커브(100)를 분리하고, 가공 장치(160)를 이용하여 상기 경화된 렌즈를 목적하는 콘택트 렌즈의 형상으로 컷팅하는 단계; 및 상기 숫형 베이스커브(101)와 콘택트 렌즈를 분리하는 단계를 포함하며, 상기 콘택트렌즈 형성부(112)의 오목 형상면(102) 끝단에 형성된 엣지단부(122)는 상기 숫형 베이스커브(101)의 볼록 형상면 끝단(116)에 형성된 돌출부(120)의 내측면(121) 및 상기 암형 프런트커브(100)의 내측면(102)이 서로 결합됨에 따라 단면 형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되고, 상기 가공 장치(160)는 상기 엣지 단부(122)를 컷팅하는 콘택트 렌즈 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조방법은 완전몰드 방식으로 제조함으로써, 대량생산이 용이하고, 제조된 렌즈의 엣지 부분이 테이퍼 형태이기 때문에, 몰드에서 분리할 때, 파손율이 낮아 불량품의 생산을 최소화 할 수 있으며, 착용감이 우수하다.
도 1은 콘택트 렌즈의 단면도.
도 2는 종래의 완전몰드 방식에 이용되는 콘택트렌즈 제조용 몰드의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조장치 중 콘택트 렌즈 제조용 주형몰드의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈의 제조방법 중 렌즈 원료를 주입하는 과정을 설명하기 위한 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈의 제조방법 중 주형 몰드의 분리 과정을 설명하기 위한 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 콘택트 렌즈의 제조방법 중 경화된 렌즈 원료의 가공 과정을 설명하기 위한 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조장치는 콘택트 렌즈 제조용 주형몰드 및 가공 장치를 포함한다.
도 3은 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조장치 중 콘택트 렌즈 제조용 주형몰드의 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 콘택즈 렌즈 제조용 주형 몰드(100, 101)는 상부 내측이 오목한 오목 형상면(102)으로 형성된 암형 프런트커브(100)와 상기 암형 프런트커브(100)의 상부에 대응되게 결합되도록 하부가 돌출된 볼록 형상면(106)으로 이루어진 숫형 베이스커브(101)로 이루어진다. 또한, 상기 숫형 베이스커브(101) 및 암형 프런트커브(100)는 각각 다른 재질의 수지로 이루어지는데, 바람직하게는 상기 숫형 베이스커브(101)는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene terephthalate, PBT)로 이루어지고, 상기 암형 프런트커브(100)는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP)으로 이루어진다. 상기 숫형 베이스커브(101) 및 암형 프런트커브(100)가 다른 재질로 제조되어 있어, 온도 변화에 의하여 제품의 형태가 변형되지 않도록 안정화되게 하고, 화학반응 시 완전하게 반응하도록 하여 렌즈 표면 상태를 양호하게 제조할 수 있다.
상기 암형 프런트커브(100)는 상측 주연부에 바깥쪽으로 돌출되어 걸림부(104)가 형성되어, 렌즈 원료가 주입되고 상기 숫형 베이스커브(101)와 결합될 때, 이동판에 형성된 다수의 구멍에 삽입된 상태로 그 테두리에 걸쳐져 이동하게 되며, 상기 숫형 베이스커브(101)와의 견고한 결합을 하게 된다(후술되는 도 4 참조).
상기 숫형 베이스커브(101)는 하부의 볼록 형상면(106)에서 연장되고, 후술되는 모터의 회전축과 원활한 결합을 위하여 내부가 빈 회전축 결합부(108)가 형성되어 있으며, 상기 회전축 결합부(108)가 형성됨으로써, 내부(회전축 결합홈, 110)에 상기 모터의 회전축이 결합을 하게 된다.
여기서, 상기 숫형 베이스커브(101)와 암형 프런트커브(100)의 결합에 따라 그 내부에 일정 공간으로 콘택트렌즈 형성부(112)가 형성되고, 상기 콘택트렌즈 형성부(112)의 외측에 연장되게 형성되어 상기 콘택트렌즈 형성부(112)에 보관된 렌즈 원료의 건조시 열수축에 따른 렌즈 원료의 충진을 위하여 여분의 렌즈 원료가 저장되는 렌즈 원료 저장부(118)가 형성되어 있다.
상기 콘택트렌즈 형성부(112)의 엣지단부(122)는 상기 숫형 베이스커브(101)의 볼록 형상면(106) 끝단에 형성되어 있는 돌출부(120)의 내측면(121)과 상기 암형 프런트커브의 내측면(102)이 서로 직교되게 결합됨에 따라, 단면형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되어 있고, 상기 렌즈 원료 저장부(118)를 이루는 상기 숫형 베이스커브(101) 돌출부의 외측면(125)은 상기 엣지단부(122)에 연결되게, 지면으로부터 수직 또는 수직에 가까운 면, 바람직하게는 수직인 면으로 형성되어 있다. 여기서, 직각에 근접한 각도는 30 내지 90 미만 도이거나, 90 초과 내지 120 도, 바람직하게는 60 내지 90 미만 도이거나, 90 초과 100 도일 수 있다.
상기 렌즈 원료 저장부(118)에 저장되어 있는 렌즈 원료는 상기 콘택트렌즈 형성부(112)에 보관된 단량체의 중합시 열수축 되는 상기 엣지단부(122)를 통해 상기 콘택트렌즈 형성부(112)에 유입되어 부족한 양만큼을 충진시켜 주게 된다.
본 발명에 따른 주형몰드는 콘택트렌즈의 제조시 콘택트 렌즈의 엣지 부분(렌즈의 전면과 후면의 연결부위로 렌즈의 끝부분)에 각의 형성없이 부드럽게 마감된 상태로 제조되도록 상기 숫형 베이스커브(101)의 볼록형상면(106)의 끝단에서 상기 엣지단부(122)로 연결되는 돌출부(120)의 내측면(121) 및 상기 볼록형상면(106)으로 연결되는 부위는 꼭지점의 형성없이 라운딩된 만곡부(116)로 형성되어 있다.
상기 가공 장치는 상기 주형몰드를 이용하여 경화된 렌즈 원료 중 엣지단부(122) 부분을 컷팅하여, 사용자가 착용시 느끼는 이물감을 감소시킨다. 상기 경화된 렌즈의 컷팅되는 부분(114)은 상기 주형 몰드(100, 101)를 이용하게 경화된 렌즈 원료의 엣지 단부(122) 부분이고, 바람직하게는 외면(오목 형상면으로 형성된 면)에서 볼록 형상면(106)의 끝단(116)으로 이어지는 부분이 각이 지지 않은 테이퍼의 형상을 가지도록 컷팅하고, 오목 형상면(102)에서 광학적 및/또는 미적 기능을 하는 부분이 제거되지 않는 범위 내에서 컷팅하며, 더욱 바람직하게는 너무 얇게 컷팅하여 각막에 상처를 낼 수 있거나, 너무 두껍게 컷팅하여 눈 깜박임 운동에 의하여 착용감에 불편하지 않는 범위 내에서 컷팅하며, 가장 바람직하게는 컷팅되는 부분(114)이 만곡부(116)에서 전면부위(암형 프런트커브(100)에 의해 형성되는 부분)를 0.1 내지 1 mm, 바람직하게는 0.5 내지 0.6 mm 컷팅한다. 상기 볼록 형상면의 끝단(116)은 상기 숫형 베이스커브(101)에 형성된 둥근 모서리의 형상이다. 본 발명에 따라 제조된 콘택트 렌즈를 사용자가 착용시, 상기 볼록 형상면(106)의 끝단이 각이 지면, 이물감을 느끼거나, 각막에 상처가 발생할 수 있으며, 상기 오목 형상면(102)의 광학적 및/또는 미적 기능을 하는 부분을 컷팅하면, 목적하는 용도로써의 렌즈로 사용하지 못할 수 있다. 또한, 상기 컷팅되는 부분(114)을 컷팅함으로써, 제조된 콘택트렌즈의 엣지 부분이 얇거나 날카롭지 않기 때문에, 상기 콘택트 렌즈를 숫형 베이스커브(101)에서 분리할 때, 파손될 확률이 낮아져 생산성을 증대시킬 수 있고, 사용자가 착용시 우수한 착용감을 느낄 수 있다.
본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 주형 몰드를 이용한 콘택트 렌즈의 제조방법은 숫형 베이스커브와 암형 프런트커브의 사이에 렌즈 원료를 주입하는 단계; 상기 렌즈 원료에 열을 가하여 경화시키는 단계; 상기 암형 프런트를 분리하고, 목적하는 형상으로 렌즈를 컷팅하는 단계; 및 상기 숫형 베이스커브와 부착되어 있는 제조된 콘택트 렌즈를 분리하는 단계를 포함한다.
도 4는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈의 제조방법 중 렌즈 원료를 주입하는 과정을 설명하기 위한 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 렌즈 원료를 주입하는 단계는 숫형 베이스커브(101) 및 암형 프런트커브(100) 사이에 렌즈 원료를 주입하는 단계로써, 상기 암형 베이스커브(100)의 내측에 형성된 오목 형상면(102)에 렌즈 원료를 일정량(렌즈의 사이즈에 따라 적절하게 선택됨), 예를 들어 약 5 ml 주입하고, 상기 숫형 베이스커브(101)를 상측에서 덮어 서로 밀착시키게 되면, 렌즈 원료는 콘택트렌즈 형성부에 가득차게 되고, 남은 여분은 렌즈 원료 저장부에 보관된다(도 2 참조). 여기서 렌즈 원료란, 통상적으로 콘택트 렌즈를 제조할 때 이용되는 렌즈액을 의미한다. 예를 들면, 다수의 주형몰드를 이용할 경우, 이동판(130)에 상기 암형 프런트커브(100)을 위치시키는데, 상기 암형 프런트커브(100)는 이동판(130)에 안착되기 위하여, 상기 암형 프런트커브(100)의 외주면에서 외부로 돌출된 걸림부(104)가 구비되어 있어 상기 이동판(130)에 고정된다. 상기 고정된 암형 프런트커브(100)의 내측면으로 렌즈 원료를 주입하고, 상기 숫형 베이스커브(101)를 상측에서 덮어 주형몰드(100, 101)의 사이에 렌즈 원료를 주입한다.
상기 렌즈 원료에 열을 가하여 경화시키는 단계는 주형몰드(100, 101) 사이에 주입된 렌즈 원료를 경화시키는 단계로써, 렌즈 원료가 주입된 주형 몰드(100, 101)에 열을 가하여 렌즈 원료를 경화시킨다. 상기 주형 몰드(100, 101)에 열을 가하는 방법은 상기 렌즈 원료를 경화시킬 수 있으면 무관하나, 바람직하게는 터널식 오븐기 등의 가열장치를 이용하여, 통상적으로 이용하는 시간 및 온도로 열을 가하여, 예를 들면 90 내지 130 ℃의 온도로 20 내지 60 분 동안 가열하여, 렌즈 원료를 경화시킨다. 상기 렌즈 원료에 열을 가하는 시간 및 온도가 너무 적거나 낮으면, 렌즈 원료가 제대로 경화되지 않을 수 있고, 너무 길거나 높으면, 렌즈의 형태 및 설정값(돗수, 사이즈 등)이 목적하는 형상으로 형성되지 않아 불량품이 발생할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 콘택트 렌즈의 제조방법 중 주형 몰드의 분리 과정을 설명하기 위한 단면도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 열처리 단계를 거친 주형 몰드는 암형 프런트커브(100)와 경화된 렌즈 원료(142) 및 숫형 베이스커브(101)를 분리하는 단계를 거친다. 상기 암형 프런트커브(100)가 상부로 향하게 위치시키고, 상기 주형몰드(100, 101)의 상부에는 탈착기(140)를 위치시킨다. 상기 탈착기(140)가 하강 운동을 하여 상기 암형 프런트커브(100)의 상부에 힘을 가하면, 상기 암형 프런트커브(100)는 이동판(130)에 고정되어 있어서, 움직이지 않고, 상기 숫형 베이스커브(101) 및 경화된 렌즈 원료(142)가 하부로 분리되어 이동된다.
도 6은 본 발명에 따른 콘택트 렌즈의 제조방법 중 경화된 렌즈 원료의 가공 과정을 설명하기 위한 단면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 목적하는 형상으로 렌즈를 가공하는 단계는 경화된 렌즈 원료(142)를 목적하는 콘택트 렌즈로 컷팅하는 단계이다. 상기 주형몰드를 분리하는 단계를 거쳐서, 분리된 숫형 베이스커브(101) 및 경화된 렌즈 원료(142)는 상기 숫형 베이스커브(101)에 형성된 회전축 결합부(도 2 참조)를 통하여 모터(150)에 의하여 회전하는 회전축(152)와 결합된다(a, b). 상기 숫형 베이스커브(101) 및 경화된 렌즈 원료(142)는 모터(150)에 의하여 회전축(152)이 회전 함에 따라, 함께 회전 하는데, 상기 경화된 렌즈(142)가 회전할 때, 가공 장치(160)가 목적하는 콘택트 렌즈의 형태에 따라 소정 거리 이동하여 상기 경화된 렌즈(142)를 컷팅한다(c). 바람직하게는 상기 가공 장치(160)가 상기 경화된 렌즈 원료의 외부로 노출된 면의 엣지 부분을 컷팅하여 꼭지점이 생기지 않고, 테이퍼의 형상을 이루게 하고, 바람직하게는 외부로 노출된 면의 끝단이 꼭지점이 생기지 않은 테이퍼의 형상을 가지고, 광학적 및/또는 미적 기능을 하는 부분이 제거되지 않는 범위 내에서 완만하게 컷팅하기 위하여 상기 가공 장치(160)는 라운드의 형태로 움직인다. 또한, 상기 경화된 렌즈 원료를 가공하는 단계는 경화된 렌즈 원료만 컷팅할 수도 있으나, 바람직하게는 돌출부(120, 도3 참조)가 같이 컷팅될 수 있다. 상기 돌출부(120)가 같이 컷팅되는 경우, 상기 숫형 베이스커브(101)은 일회용일 수 있다. 예를 들면, 상기 컷팅은 선반 등의 통상의 가공 장치를 이용하여 수행될 수 있으며, 목적하는 렌즈에 따라 가공 장치의 종류, 모터의 회전속도, 가공 장치와 경화된 렌즈 원료의 접촉 방법 등을 설정할 수 있다. 상기 경화된 렌즈 원료(142)에 가공 장치(160)를 이용하여, 컷팅한 뒤, 목적하는 콘택트 렌즈(144)가 제조되면, 가공 장치(160)는 콘택트 렌즈(144)로부터 이격된다(d). 콘택트 렌즈(144)로부터 가공 장치(160)가 이격되면 상기 회전축(152)에 결합되어 있던 숫형 베이스커브(101) 및 콘택트 렌즈(144)를 회전축(152)으로부터 탈착시킨다(e). 상기와 같은 컷팅 단계를 연속적으로 하여 콘택트 렌즈(144)를 제조한다.
상기 컷팅 과정을 거친 숫형 베이스커브 및 콘택트 렌즈는 상기 숫형 베이스커브로부터 콘택트 렌즈를 분리하는 단계를 거친다. 상기 분리하는 단계는 통상적인 수화 과정을 거쳐 숫형 베이스커브로부터 콘택트 렌즈를 분리하는데, 예를 들면 손으로 분리한다.
이상, 구체적인 실시예를 참조하여, 본 발명에 따른 콘택트 렌즈 제조용 주형 몰드 및 콘택트 렌즈 제조방법의 구조 및 동작을 설명하였으나, 본 발명은 상술한 구체적인 실시예에 한정되지 않고, 하기 청구범위에 기재된 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다.

Claims (6)

  1. 볼록 형상면(106)을 갖는 숫형 베이스커브(101); 및 상기 볼록 형상면(106)에 결합되게 오목 형상면(102)을 갖는 암형 프런트커브(100)를 포함하며, 상기 숫형 베이스커브(101)와 암형 프런트커브(100)가 결함됨에 따라 그 사이에 콘택트 렌즈 형성부(112)가 형성되는 주형 몰드(100, 101); 및
    소정 거리가 이동되어, 상기 콘택트 렌즈 형성부에서 형성된 렌즈를 컷팅시키는 가공 장치(160)를 포함하며,
    상기 콘택트렌즈 형성부(112)의 오목 형상면(102) 끝단에 형성된 엣지단부(122)는 상기 숫형 베이스커브(101)의 볼록 형상면 끝단(116)에 형성된 돌출부(120)의 내측면(121) 및 상기 암형 프런트커브(100)의 내측면(102)이 서로 결합됨에 따라 단면 형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되고,
    상기 가공 장치(160)는 상기 엣지 단부(122)를 컷팅하는 것인, 콘택트 렌즈 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가공 장치(160)는 콘택트렌즈 형성부(112)에 의해 형성된 렌즈 오목 형상면(102)의 광학적 및/또는 미적 기능을 하지 않는 부분(114)을 컷팅하여, 볼록 형상면 끝단(116)에서 외면으로 이어지는 부분이 테이퍼의 형상을 가지도록 하는 것인, 콘택트 렌즈 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 암형 프런트커브(100)의 상측 주연부에는 외부로 돌출된 걸림부(104)가 형성되어 다수의 암형 프런트커브 고정구가 형성된 이동판(130)에 끼워지는 것인, 콘택트 렌즈 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 숫형 베이스커브(101)는 폴리부틸렌 테레프탈레이트로 이루어지고, 상기 암형 프런트커브(100)는 폴리프로필렌으로 이루어지는 것인, 콘택트 렌즈 제조장치.
  5. 볼록 형상면(106)을 갖는 숫형 베이스커브(101); 및 상기 볼록 형상면(106)에 결합되게 오목 형상면(102)을 갖는 암형 프런트커브(100) 사이에 형성된 콘택트렌즈 형성부(112)에 렌즈 원료를 주입하는 단계;
    상기 렌즈 원료를 경화시키는 단계;
    상기 경화된 렌즈 원료 및 숫형 베이스커브(101)로부터 상기 암형 프런트커브(100)를 분리하고, 가공 장치(160)를 이용하여 상기 경화된 렌즈를 목적하는 콘택트 렌즈의 형상으로 컷팅하는 단계; 및
    상기 숫형 베이스커브(101)와 콘택트 렌즈를 분리하는 단계를 포함하며,
    상기 콘택트렌즈 형성부(112)의 오목 형상면(102) 끝단에 형성된 엣지단부(122)는 상기 숫형 베이스커브(101)의 볼록 형상면 끝단(116)에 형성된 돌출부(120)의 내측면(121) 및 상기 암형 프런트커브(100)의 내측면(102)이 서로 결합됨에 따라 단면 형상이 직각 또는 직각에 근접한 각도를 이루도록 형성되고,
    상기 가공 장치(160)는 상기 엣지 단부(122)를 컷팅하는 것인, 콘택트 렌즈 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 가공 장치(160)는 콘택트렌즈 형성부(112)에 의해 형성된 렌즈 오목 형상면(102)의 광학적 및/또는 미적 기능을 하지 않는 부분(114)을 컷팅하여, 볼록 형상면 끝단(116)에서 외면으로 이어지는 부분이 테이퍼의 형상을 가지도록 하는 것인, 콘택트 렌즈 제조방법.
KR1020150112233A 2015-08-10 2015-08-10 콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법 KR20170018514A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150112233A KR20170018514A (ko) 2015-08-10 2015-08-10 콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150112233A KR20170018514A (ko) 2015-08-10 2015-08-10 콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170018514A true KR20170018514A (ko) 2017-02-20

Family

ID=58265189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150112233A KR20170018514A (ko) 2015-08-10 2015-08-10 콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20170018514A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102382237B (zh) 一种防辐射滤光隐形眼镜及其制造方法
US3489491A (en) Corneal contact lens with hydrophilic marginal rim portion
US3495899A (en) Scleral contact lenses
US4193672A (en) Contact lens with improved interior surface
US8974053B2 (en) Contact lens having peripheral high modulus zones
CN103374097A (zh) 一种防辐射滤光隐形眼镜及其制造方法
JP5369317B2 (ja) プラスチック製眼鏡レンズの製造方法、同製造方法によって製造されるレンズ及び眼鏡レンズ用母型
JPH06170857A (ja) コンタクトレンズの製造方法およびそれに用いられる成形型
KR20170018514A (ko) 콘택트렌즈 제조장치 및 제조방법
EP3224032B1 (en) Method of manufacturing a lens for spectacles
JP4367645B2 (ja) コンタクトレンズの製造方法およびそれに用いられる樹脂型
CA2845942C (en) A method of cast moulding a translating multifocal contact lens
CN112041729B (zh) 用于模制刚性目镜的设备和方法
CN101700689B (zh) 离心浇注法隐形眼镜多区段组合式模子的生产方法
CN108227236A (zh) 隐形眼镜及其制备方法
US9283718B2 (en) Reduced-tilt back plastic feature for a contact lens mold
KR100638362B1 (ko) 콘택트 렌즈와 그 제조방법 및 콘택트 렌즈 제조용 몰드
KR101556995B1 (ko) 토릭렌즈 제조방법
KR100964014B1 (ko) 토릭렌즈용 발라스트 몰드 및 이를 이용한 토릭렌즈 제조방법
JP3726268B2 (ja) コンタクトレンズの製造方法およびそれに用いられる樹脂型
KR100613413B1 (ko) 콘택트렌즈 제조방법
KR100472026B1 (ko) 소프트 콘택트 렌즈
WO2021191657A1 (en) Method for manufacturing all types of rigid gas permeable contact lenses
KR20140067313A (ko) 열가소성 중합체 mold를 이용한 저가형 rgp렌즈
CN118259484A (en) Apparatus and method for molding rigid eyepiece

Legal Events

Date Code Title Description
E601 Decision to refuse application