KR100964012B1 - 표면 실장기용 스틱 피더 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면 실장기용 스틱 피더에 관한 것이다. 보다 상세하게는 표면 실장기를 통하여 인쇄 회로 기판에 실장되는 전자 소자들을 상기 표면 실장기로 피딩하기 위한 표면 실장기용 스틱 피더에 관한 것이다. 본 발명은 표면 실장기용 스틱 피더에 있어서, 내부에 공간이 형성되어 있는 스틱 형태로 구비되며, 상기 공간으로 복수개의 전자 소자가 유입되는 소자 공급 아답터; 및 상기 소자 공급 아답터와 결합되어 상기 소자 공급 아답터를 거쳐서 도달하는 상기 전자 소자를 표면 실장기 측으로 피딩하는 소자 피딩부를 포함하며, 상기 소자 공급 아답터는 상기 전자 소자의 종류에 따라 교체가 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 표면 실장기에서 사용되는 각각의 전자 소자에 따른 개별의 스틱 피더가 요구되지 않으므로 작업이 효율적으로 이루어지며 비용면에서 경제성이 우수한 효과를 가진다.

표면 실장기, 인쇄 회로 기판, 스틱, 스틱 피더

Description

표면 실장기용 스틱 피더{Stick feeder for surface mount device}

본 발명은 표면 실장기용 스틱 피더에 관한 것이다. 보다 상세하게는 표면 실장기를 통하여 인쇄 회로 기판에 실장되는 전자 소자들을 상기 표면 실장기로 피딩하기 위한 표면 실장기용 스틱 피더에 관한 것이다.

일반적으로 표면 실장기(Surface mount device : SMD)는 다수의 전자 소자들을 인쇄 회로 기판(Printed circuit board : PCB)상에 고속 및 고정밀도로 실장 하여 전자 회로를 구성하는 장치이다. 이와 같이 표면 실장기로 제조되는 전자 회로는 이전까지 주로 사용되던 THT(Through hole technology) 방식으로 제조되는 전자 회로에 비하여 소형 및 경량의 전자 소자를 사용 가능하고, 자동화 공정의 구성이 용이하며, 전자 소자들을 실장 하는 과정에서 발생하는 단순한 오류는 자동으로 수정 가능한 장점이 있다.

이때, 표면 실장기는 인쇄 회로 기판에 전자 소자를 실장 하기 위하여 상기 전자 소자를 픽업하는 과정에 앞서 상기 표면 실장기가 전자 소자를 픽업 가능한 위치까지 전자 소자를 연속적으로 공급하기 위한 장치가 요구되는데, 상기 장치를 피더(Feeder)라고 한다. 또한 전자 소자는 공급 형태에 따라 테이프 롤(Tape roll), 트레이(Tray), 스틱(Stick) 형태로 나누어지며 그에 따라 피더 또한 테이프 롤 피더, 트레이 피더, 스틱 피더로 구분된다.

스틱 피더는 스틱의 내부 공간에 배열되어 있는 다수의 전자 소자에 형성되어 있는 리드(Lead)의 형태와 수에 따라 전자 소자를 세분화하여 표면 실장기에 공급한다. 스틱 피더는 일반적으로 전자 소자가 표면 실장기 측으로 픽업될 수 있도록 픽업 가능위치까지 이송하는 이송부, 전자 소자가 픽업되었을때 픽업 여부를 감지하는 감지부, 스틱 내부의 전자 소자의 소모 여부를 감지하는 소자 수량 확인부, 및 빈 스틱을 새로운 스틱으로 교체하는 스틱 교체부를 포함한다.

도 1은 종래의 스틱 피더의 사시도 이다. 도 1에 도시된 바와 같이 스틱 피더(10)는 소자 공급부(20), 스틱(30), 고정부(40), 및 피딩부(50)를 포함한다.

소자 공급부(20)는 내부 공간에 복수개의 전자 소자가 배열되어 있는 스틱(30)과 결합되며 고정부(40)측으로 하향의 각이 형성되어 고정부(40)의 일측과 결합되며 고정부(40)측으로 상기 전자 소자를 이동시킨다.

고정부(40)는 소자 공급부(20)에서 유입되는 상기 전자 소자를 표면 실장기 측으로 피딩 하기 전에 상기 전자 소자를 고정하는 부분이다.

피딩부(50)는 상하 왕복 운동을 통하여 고정부(40)에서 고정된 상기 전자 소자를 표면 실장기 측으로 피딩 하는 부분이다.

스틱 피더(10)의 동작은 다음과 같다. 내부 공간에 복수개의 전자 소자가 배열되어 있는 스틱(30)이 소자 공급부(20)에 결합된다. 다음으로, 소자 공급부(20)와 결합된 스틱(30) 내부에 배열되어 있는 상기 복수개의 전자 소자는 자중력에 의 하여 소자 공급부(20)의 경사면을 타고 고정부(40)측으로 이동된다. 그리고 고정부(40)는 이동된 전자 소자가 표면 실장기 측으로 정확하게 피딩될 수 있도록 전자 소자를 고정시킨다. 이때, 피딩부(50)는 고정부(40) 측으로 상승하며 동시에 고정부(40)에서 고정이 풀리는 전자 소자를 취부 한 후 하강하여 표면 실장기 측으로 피딩시킨다.

이와 같이 스틱 피더는 픽업 위치까지 스틱 내부의 전자 소자를 이송하고, 표면 실장기 측으로 상기 전자 소자의 픽업이 완료되면 다음 전자 소자를 픽업되는 위치까지 이송하는 과정을 반복한다. 이러한 과정을 반복하는 도중 스틱 내부의 전자 소자들이 다 소모되면 스틱을 교환하여 전자 소자를 계속 공급하게 된다.

종래의 스틱 피더는 표면 실장기에서 제조되는 전자 회로의 구성에 따라 서로 호환이 되지 않는 대략 수십종의 개별적인 스틱 피더가 요구되어 작업이 비효율적으로 진행되며, 이러한 스픽 피더 제조에 따른 비용과 상기 스틱 피더를 보관하기 위한 적치대 및 공간의 부담으로 인한 경제적 손실이 크다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 표면 실장기에서 전자 회로를 구성하는데 사용되는 전자 소자의 종류와 관계없이 사용가능한 표면 실장기용 스틱 피더를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 표면 실장기용 스틱 피더는 표면 실장기용 스틱 피더에 있어서, 내부에 공간이 형성되어 있는 스틱 형태로 구비되며, 상기 공간으로 복수개의 전자 소자가 유입되는 소자 공급 아답터; 및 상기 소자 공급 아답터와 결합되어 상기 소자 공급 아답터를 거쳐서 도달하는 상기 전자 소자를 표면 실장기 측으로 피딩하는 소자 피딩부를 포함하며, 상기 소자 공급 아답터는 상기 전자 소자의 종류에 따라 교체가 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 소자 공급 아답터는 상기 소자 피딩부 측으로 하향 경사로 형성되어 상기 소자 피딩부와 결합될 수 있다.

또한, 상기 소자 공급 아답터는 상기 소자 공급 아답터의 일단에 결합되어 상기 전자 소자를 상기 소자 피딩부 측으로 이동시키기 위한 공기 주입 부재를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 소자 공급 아답터는 상기 소자 피딩부와의 결합 측에 아답터 가이드가 형성될 수 있다.

또한, 상기 소자 피딩부는 상기 소자 공급 아답터와의 결합 측에 상기 소자 공급 아답터를 통과한 전자 소자를 고정하기 위한 피딩 가이드를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 소자 피딩부는 상기 피딩 가이드를 조절하기 위한 조절 볼트를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면 표면 실장기에 사용되는 전자 소자의 종류에 따라 개별의 스틱 피더를 제조하지 않고 전자 소자의 종류에 따라 소자 공급 아답터를 복수개 구비하여 필요에 따라 교체하여 사용하는 것이 가능하므로 경제적이다.

또한, 본 발명에 의하면 전자 소자를 표면 실장기 측으로 피딩하는 과정에서 하향 경사로 형성된 소자 공급 아답터의 경사면을 따라 자중력에 의해 전자 소자가 소자 피딩부 측으로 진행되는 것과 동시에 상기 진행 방향측으로 소자 공급 아답터와 결합되는 공기 주입 부재에서 주입되는 공기를 통한 공압이 가해지므로 종래에 비해 효율적으로 전자 소자를 표면 실장기 측으로 피딩 하는 것이 가능한 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되 는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 표면 실장기용 스틱 피더의 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이 표면 실장기용 스틱 피더(100)는 소자 공급 아답터(110) 및 소자 피딩부(120)를 포함한다.

소자 공급 아답터(110)는 내부에 공간이 형성되어 상기 공간으로 복수개의 전자 소자가 유입되며, 소자 피딩부(120) 측으로 하향 경사로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 소자 공급 아답터(110)는 공기 주입 부재(118)가 소자 공급 아답터(110)의 상기 전자 소자의 유입 측에 결합되어 상기 전자 소자가 소자 피딩부(120) 측으로 원할한 이동이 가능하도록 소자 공급 아답터(110)에 공기를 주입한다.

소자 피딩부(120)는 소자 공급 아답터(110)와 결합되어 소자 공급 아답터(110)를 통하여 이동되는 상기 전자 소자를 표면 실장기 측으로 피딩한다.

표면 실장기용 스틱 피더(100)가 전자 소자를 표면 실장기 측으로 피딩하는 과정은 다음과 같다. 소자 공급 아답터(110)에 전자 소자가 유입된다. 이때 소자 공급 아답터(110)는 교체가 가능하며 유입되는 상기 전자 소자의 종류에 따라 복수개가 구비되어 SOJ(Small Outline J-lead), SOP(Small Outline Package), PLCC(Plastic Leaded Chip Carrirers), LCC(Leadless Chip Carrier)등의 전자 소자 를 표면 실장기 측으로 공급하는 것이 가능하다.

소자 공급 아답터(110)는 소자 피딩부(120) 측에 대하여 하향 경사로 형성되어 소자 피딩부(120)와 결합되며, 소자 공급 아답터(110)에 결합되는 공기 주입 부재(118)에서 공기가 주입되므로 상기 전자 소자는 하향 경사에 의한 자중력과 공기 주입 부재(118)측에서 가해지는 공압에 의하여 소자 공급 아답터(110)의 경사면을 따라 소자 피딩부(120) 측으로 이동된다.

소자 피딩부(120)는 이동된 상기 전자 소자들을 표면 실장기 측으로 피딩하며, 표면 실장기는 피딩되는 상기 전자 소자들을 인쇄 회로 기판의 지정된 위치에 실장한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소자 피딩부의 참고도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 소자 피딩부(120)는 피딩 가이드(125)와 조절 볼트(130)를 포함한다. 소자 공급 아답터(110)를 통과하여 소자 피딩부(120) 측으로 이동된 상기 전자 소자들은 상기 전자 소자의 폭에 맞게 조절 볼트(130)에 의해 조절이 가능한 피딩 가이드(125)에 고정된 후 컨베이어 벨트 등의 이송 수단으로 표면 실장기의 픽업 지점까지 이송된다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소자 공급 아답터의 참고도이다. 도 4에 도시된 바와 같이 소자 공급 아답터(110)는 소자 피딩부(120)와의 결합측에 소자 피딩부(120)의 폭에 맞게 형성된 아답터 가이드(115)가 결합 된다.

이와 같이, 표면 실장기용 스틱 피더(100)는 소자 피딩부(120) 측으로 하향 경사로 형성되며 공기 주입 부재(118)가 결합되는 소자 공급 아답터(110)가 소자 피딩부(120)와 결합되어 소자 공급 아답터(110)에 유입되는 전자 소자가 자중력과 공기 주입 부재(118)에서 소자 공급 아답터(110) 측으로 가해지는 공압을 통하여 고속으로 소자 피딩부(120) 측으로 이동되므로 효율적인 피딩 작업이 가능해진다.

또한, 소자 공급 아답터(110)에 소자 피딩부(120)의 폭에 맞게 형성된 아답터 가이드(115)가 결합 되어 소자 공급 아답터(110)의 폭에 구애받지 않고 소자 피딩부(120)와 결합하는 것이 가능하며, 소자 피딩부(120)는 표면 실장기에 사용되는 전자 소자의 종류에 따라 피딩 가이드(125)를 조절하여 사용할 수 있으므로 개별의 전용 스틱 피터를 구비하지 않고 소자 피딩부(120)를 공용으로 사용하며 필요에 따라 소자 공급 아답터(110)만 교체해서 사용하는 것이 가능하다.

따라서 종래의 전자 소자의 종류에 따라 개별로 스틱 피더를 구비하는 방식에 비해 약 15퍼센트 정도의 비용이 소요되어 경제적인 측면에서 유용하다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명에 의하면 표면 실장기에 사용되는 전자 소자의 종류에 따라 전용의 스틱 피더를 구비하지 않고 저렴하게 제작 가능한 소자 공급 아답터를 전자 소자의 종류별로 구비한 후 필요에 따라 교체하여 사용함으로써 경제적인 측면이 우수하므로 표면 실장기용 스틱 피더로 사용 가능하다.

도 1은 종래의 스틱 피더의 측면 사시도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 표면 실장기용 스틱 피더의 측면 사시도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소자 피딩부의 참고도, 및

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 다른 소자 공급 아답터의 참고도이다.

<도면의 주요 부위에 대한 간단한 설명>

(10) : 스틱 피더 (20) : 소자 공급부

(30) : 스틱 (40) : 고정부

(50) : 피딩부 (100) : 표면 실장기용 스틱 피더

(110) : 소자 공급 아답터 (115) : 아답터 가이드

(118) : 공기 주입 부재 (120) : 소자 피딩부

(125) : 피딩 가이드 (130) : 조절 볼트

Claims (6)

1. 표면 실장기용 스틱 피더로서,

   내부에 공간이 형성되어 있는 스틱 형태로 구비되며, 상기 공간으로 복수개의 전자 소자가 유입되고, 상기 전자 소자의 종류에 따라 교체가 가능한 소자 공급 아답터;

   상기 소자 공급 아답터와 결합되어 상기 소자 공급 아답터를 거쳐서 도달하는 상기 전자 소자를 표면 실장기 측으로 피딩하는 것으로서, 상기 전자 소자를 고정시키는 조절 볼트 및 상기 조절 볼트를 이용하여 상기 소자 공급 아답터를 통과한 전자 소자를 종류별로 구분하여 고정시키는 피딩 가이드를 포함하는 소자 피딩부; 및

   상기 소자 공급 아답터와 상기 소자 피딩부 간 결합측에 장착되며, 상기 소자 피딩부의 폭을 고려하여 크기 형성된 아답터 가이드

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 실장기용 스틱 피더.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 소자 공급 아답터는,

   상기 소자 피딩부 측으로 하향 경사로 형성되어 상기 소자 피딩부와 결합되는 것을 특징으로 하는 표면 실장기용 스틱 피더.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 소자 공급 아답터의 일단에 결합되어 상기 전자 소자를 상기 소자 피딩부 측으로 이동시키기 위한 공기 주입 부재

   를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 실장기용 스틱 피더.
5. 삭제
6. 삭제

Images