KR100959365B1 - 스프링튜브 권취기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스프링튜브 권취기에 관련되며, 구성에 특징을 살펴보면, 스프링튜브 소재가 순차적으로 권취되도록 원통형으로 형성되면서 외주면에 요철부(12)가 구비되고, 일단에 구비된 노즐(14)을 통하여 주입되는 압축공기가 내측에서 외측방향으로 분사되도록 복수의 토출공(16)이 형성되는 권취롤러(10); 상기 권취롤러(10)에 권취되는 스프링튜브 소재가 펼쳐진 상태로 안착되고, 제1코드토핑지(C1)와 제2코드토핑지(C2)에 내설된 코드(C)가 서로 교차되는 각으로 배치되도록 안착각을 설정하는 기준선(22)이 형성되는 테이블(20);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 본 발명은 테이블상에 표시된 기준선을 통하여 스프링튜브 소재가 정위치에 안착되어 권취롤러상에 권취됨에 따라 코드 교차각이 설정된 각으로 정확하게 배치되어 완충력을 포함하는 스프링튜브의 품질이 균일하게 유지되고, 특히 권취롤러 내측에서 외측방향으로 압축공기가 분사되도록 토출공이 형성되어 적층권취공정이 완료된 후 스프링튜브 소재의 분리가 간편하게 이루어지는 효과가 있다.

스프링튜브, 테이블, 권취롤러, 요철부, 노즐, 기준선

Description

스프링튜브 권취기{Winding machine of spring tube}

본 발명은 스프링튜브 권취기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코드가 내설된 스프링튜브 소재를 정확한 교차각으로 적층 배치하는 스프링튜브 권취기에 관한 것이다.

일반적으로 스프링튜브는 에어 현가장치의 핵심부품으로서, 공압에 의해 차 축과 차체 사이를 연결시켜 주행 중에 차 축이 노면으로부터 받는 진동이나 충격 등을 적절히 감쇠시켜, 차체의 손상과 탑승자의 승차감을 향상시키는 기능을 수행하고, 공압을 조절하여 운행조건에 맞게 완충력이 조정됨과 더불어 기존 코일스프링보다 부드러운 승차감을 제공하게 된다.

그리고, 스프링튜브는 차축에 고정되는 하부하우징과 차체에 고정되는 상부하우징 사이에 설치되고, 내부로 압축공기가 충진되어 완충작용을 수행하되, 여기서 스프링튜브는 여러겹으로 적층준비된 스프링튜브소재를 융착기에 투입하고, 고온에서 압축성형하여 제조되며, 이때 스프링튜브는 내부에 메쉬(mesh)형태로 교차되도록 배치되는 코드에 의해 완충력을 포함하는 제품품질이 결정된다.

그러나 종래에는 스프링튜브소재의 적층권취공정이 작업자의 숙련도에 의존 하여 이루어지다보니, 코드의 교체각이 설정된 각으로 정확하게 배치되지 못하여 완충력을 포함하는 스프링튜브의 품질이 격차가 심하게 발생되는 문제점이 따랐다.

또, 스프링튜브 소재를 원통형으로 권취함에 있어, 권취롤러상에 복수장의 스프링링튜브 소재를 순차적으로 적층 권취하고, 적층 권취된 스프링튜브 소재를 권취롤러상에서 분리하여 다음 공정인 고온융착공정으로 투입하는바, 이때 적층 권취된 스프링튜브 소재가 권취롤러상에 긴밀하게 밀착되어 적층 권취공정이 완료후 쉽게 분리되지 않는 문제점이 따랐고, 이를 강제로 당겨 분리하다보면 적층 권취된 스프링튜브 소재의 배치각이 가변되어 제품불량으로 이어지는 폐단이 따랐다.

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 적층권취작업을 수행하는 중에 스프링튜브 소재의 코드교차각이 설정된 각으로 정확하게 배치되고, 적층권공정이 완료된 후 권취롤러상에서 스프링튜브의 분리가 간편하게 이루어지도록 하기 위한 스프링튜브 권취기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 스프링튜브 소재인 제1고무시트지(T1), 제1코드토핑지(C1), 제2코드토핑지(C2), 제2고무시트지(T2)가 순차적으로 권취되도록 원통형으로 형성되면서 외주면에 요철부(12)가 구비되고, 일단에 구비된 노즐(14)을 통하여 주입되는 압축공기가 내측에서 외측방향으로 분사되도록 복수의 토출공(16)이 형성되는 권취롤러(10); 상기 권취롤러(10)에 권취되는 스프링튜브 소재가 펼쳐진 상태로 안착되고, 제1코드토핑지(C1)와 제2코드토핑지(C2)에 내설된 코드(C)가 서로 교차되는 각으로 배치되도록 안착각을 설정하는 기준선(22)이 형성되는 테이블(20);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 기준선(22)은 45~65도로 서로 대칭되는 위치에 1쌍이 1조로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 기준선(22)은 서로 상이한 경사각으로 적어도 2종류가 표시되고, 각각의 기준선(22)은 서로 상이한 색상으로 표시되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 토출공(16)은 권취된 스프링튜브 소재가 분리되는 방향으로 압축공기가 분사되도록 경사공으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 테이블상에 표시된 기준선을 통하여 스프링튜브 소재가 정위치에 안착되어 권취롤러상에 권취됨에 따라 코드 교차각이 설정된 각으로 정확하게 배치되어 완충력을 포함하는 스프링튜브의 품질이 균일하게 유지되고, 특히 권취롤러 내측에서 외측방향으로 압축공기가 분사되도록 토출공이 형성되어 적층권취공정이 완료된 후 스프링튜브 소재의 분리가 간편하게 이루어지는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 스프링튜브 권취기를 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스프링튜브 권취기를 사용하여 스프링튜브 소재를 권취하는 상태를 나타내는 구성도이며, 도 3는 본 발명에 따른 스프링튜브 권취기의 권취롤러를 나타내는 구성도이다.

본 발명은 스프링튜브 권취기에 관련되며, 이때 스프링튜브 권취기는 미리 준비된 제1, 2고무시트지(T1)(T2)와 코드(C)가 내설된 제1, 2코드토핑지(C1)(C2)를 권취시 코드(C)가 설정된 메쉬형태의 교체각으로 정확하게 배치되면서 권취완료후 권취롤러(10)상에서 스프링튜브 소재의 분리가 용이하도록 하기 위해 권취롤러(10), 테이블(20)을 포함하여 주요구성으로 이루어진다.

본 발명에 따른 권취롤러(10)는 스프링튜브 소재인 제1고무시트지(T1), 제1코드토핑지(C1), 제2코드토핑지(C2), 제2고무시트지(T2)가 순차적으로 권취되도록 원통형으로 형성되면서 외주면에 요철부(12)가 구비되고, 일단에 구비된 노즐(14)을 통하여 주입되는 압축공기가 내측에서 외측방향으로 분사되도록 복수의 토출공(16)이 형성된다.

권취롤러(10)는 합성수지를 포함하는 경량이면서 가공이 용이한 소재로 형성되고, 외주면에 요철부(12)가 형성되되, 여기서 요철부(12)는 토출공(16)을 통하여 주입되는 압축공기가 권취롤러(10)와 스프링튜브 소재사이로 신속하게 침투되도록 격자무늬의 요철부로 형성된다.

이에 권취공정이 완료된 후 압축공기가 노즐을 통하여 주입되면, 토출공(16)과 용철부를 타고 고르게 분산되면서 스프링튜브 소재를 권취롤러(10)상에서 공기 부양시키므로 스프링튜브 소재의 분리가 간편하게 이루어지는 이점이 있다.

그리고, 토출공(16)은 노즐(14)과 연통되도록 형성되고, 일정한 등각 위치에 복수로 구비되며, 권취된 스프링튜브 소재가 분리되는 방향으로 압축공기가 분사되도록 경사공으로 형성된다. 즉 토출공(16)은 도 3에 도시된 바와 같이 권취롤러(10)의 중심축을 기준으로 30~50도의 경사각으로 형성됨에 따라 압축공기가 토출공(16)을 타고 경사각으로 분사되면서 권취롤러(10) 외주면에 권취된 스프링튜브 소재를 자연스럽게 밀어 분리시킨다.

한편, 권취롤러(10)는 후술하는 테이블(20) 일단에 별도로 구비되는 지지바(B)를 통하여 탈부착가능하게 설치되어 스프링튜브 소재를 권취하는 작업중에는 탈착하여 사용하고, 권취작업을 완료후에는 지지바(B)상에 부착한 상태로 권취된 스프링튜브 소재를 분리하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 테이블(20)은 권취롤러(10)에 권취되는 스프링튜브 소재가 펼쳐진 상태로 안착되고, 제1코드토핑지(C1)와 제2코드토핑지(C2)에 내설된 코드(C)가 서로 교차되는 각으로 배치되도록 안착각을 설정하는 기준선(22)이 형성된다. 테이블(20)은 상면이 평평한 판형태로 형성되고, 제1, 2코드토핑지(C1)(C2)의 단부가 기준선(22)에 일치되도록 안착시킴으로서 제1, 2코드토핑지(C1)(C2)에 내설된 코드(C)가 메쉬형태로 서로 교차되도록 안착된다. 여기서 기준선(22)은 작업중 식별이 용이하도록 테이블(20) 상면에 음각라인으로 형성되거나 테이블(20)과 서로 상이한 색상으로 표시된다.

이때, 상기 기준선(22)은 45~65도로 서로 대칭되는 위치에 1쌍이 1조로 형성 된다. 이는 제1, 2코드토핑지(C1)(C2)의 코드(C)를 메시형태로 교차배치하기 위한 것으로, 일예로서 제1코드토핑지(C1)의 코드(C)가 50도 각도로 위치시 제2코드토핑지(C2)의 코드(C)는 -50도의 각도로 위치되어야하므로 도 1처럼 동일한 각도의 기준선(22)이 대칭되는 위치에 1쌍으로 구비된다.

또한, 상기 기준선(22)은 서로 상이한 경사각(a1)(a2)으로 적어도 2종류가 표시되고, 각각의 기준선(22)은 서로 상이한 색상으로 표시된다. 스프링튜브는 코드(C)의 교차각에 의해 완충력이 결정됨에 따라 적용차종 및 요구조건에 따라 코드(C)의 교차각을 간편하게 가변하기 위해 해당완충력에 대응하는 각도로 복수의 기준선(22)이 표시하고, 각각의 기준선(22)이 구분되도록 서로 상이한 색상으로 표시됨에 따라 제1, 2코드토핑지(C1)(C2)의 권취각도를 전환시 작업변환이 보다 신속하고 정확하게 이루어지는 이점이 있다.

사용상에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이 제1고무시트지(T1)를 테이블(20)상에 안착시킨후 권취롤러(10) 회전시켜 원형으로 권취하고, 이어서 제1코드토핑지(C1)를 테이블(20)의 일측 기준선(22)상에 일치되도록 안착시킨 후 권취롤러(10)를 회전시켜 제1고무시트지(T1) 외주면에 권취한다. 그리고 제2코드토핑지(C2)를 다른 일측 기준선(22)상에 위치되도록 안착시킨 다음 권취롤러(10)를 회전시켜 권취하면 제1, 2코드토핑지(C1)(C2)의 코드(C)가 메쉬형태로 서로 교차되도록 배치된다. 이어서 제2고무시트지(T2)를 테이블(20)상에 안착시키고 권취롤러(10)를 회전시키면 권취작업이 완료된다.

상기한 제1, 2고무시트지(T1)(T2)와 제1, 2코드토핑지(C1)(C2)의 권취작업이 완료된 후, 노즐(14)을 통하여 압축공기를 주입하면, 압출공기가 토출공(16)을 통하여 요철부(12)를 타고 권취롤러(10)의 외주면과 스프링튜브 소재의 내주면 사이로 주입되면서 권취된 스프링튜브 소재가 공기부양되어 권취롤러(10)상에서 간편하게 배출된다.

한편, 코드(C)에 의한 완충력이 스프링튜브의 외주면에 전체적으로 고루게 작용하기 위해서는 제1, 2코드토핑지(C1)(C2)의 권취시점이 180도 등각위치에서 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명에 따른 스프링튜브 권취기를 전체적으로 나타내는 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 스프링튜브 권취기를 사용하여 스프링튜브 소재를 권취하는 상태를 나타내는 구성도.

도 3는 본 발명에 따른 스프링튜브 권취기의 권취롤러를 나타내는 구성도.

Claims (4)

1. 스프링튜브 소재인 제1고무시트지(T1), 제1코드토핑지(C1), 제2코드토핑지(C2), 제2고무시트지(T2)가 순차적으로 권취되도록 원통형으로 형성되면서 외주면에 요철부(12)가 구비되고, 일단에 구비된 노즐(14)을 통하여 주입되는 압축공기가 내측에서 외측방향으로 분사되도록 복수의 토출공(16)이 형성되는 권취롤러(10);

   상기 토출공(16)은 권취된 스프링튜브 소재가 분리되는 방향으로 압축공기가 분사되도록 경사공으로 형성되고,

   상기 권취롤러(10)에 권취되는 스프링튜브 소재가 펼쳐진 상태로 안착되고, 제1코드토핑지(C1)와 제2코드토핑지(C2)에 내설된 코드(C)가 서로 교차되는 각으로 배치되도록 안착각을 설정하는 기준선(22)이 형성되는 테이블(20);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스프링튜브 권취기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 기준선(22)은 45~65도로 서로 대칭되는 위치에 1쌍이 1조로 형성되는 것을 특징으로 하는 스프링튜브 권취기.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 기준선(22)은 서로 상이한 경사각으로 적어도 2종류가 표시되고, 각각의 기준선(22)은 서로 상이한 색상으로 표시되는 것을 특징으로 하는 스프링튜브 권취기.
4. 삭제

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