KR100958078B1

KR100958078B1 - 채색유리판용 유기 프라이머 조성물

Info

Publication number: KR100958078B1
Application number: KR1020090131778A
Authority: KR
Inventors: 김만태; 김태형; 노태욱; 김영태; 백승국; 현원창
Original assignee: 재단법인 구미전자정보기술원
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2010-05-13

Abstract

본 발명은 채색유리판용 유기 프라이머 조성물에 관한 것이다. 이는 유리부재 상에 채색층을 위한 도료를 도포하기 전에, 상기 유리부재와 상기 채색층 사이에 프라이머층을 형성하기 위한 프라이머 조성물로서, 메틸메타아크릴레이트(metyl methacrylate) 모노머, 스티렌(stylene) 모노머, 및 2-에틸하이드록시아크릴레이트(2-etyl hydroxy acrylate) 모노머를 중합시킨 프라이머용 베이스 수지에, 이산화티타늄 안료를 분산시킨 후, 마감용 수지를 첨가시킨 것이다. 이에 따라 광택 효과를 유지하고 도장된 채색층의 박리를 방지하고, 또한 유리부재와 채색층 사이의 계면에서 도장된 입자가 유동되지 않도록 방지함으로써 고객 만족도 및 상품 가치를 향상시킬 수 있다.

세탁기, 외장재, 채색, 유리, 강화유리, 프라이머

Description

채색유리판용 유기 프라이머 조성물 {Organic Primer Composition for a Colorful Glass Plate}

본 발명은 일반적으로 유리부재 상에 도포되는 채색층 이전에 도포되는 프라이머층을 위한 조성물에 관한 것으로서, 더 상세하게는 예컨대 세탁기용 전면 외장재와 같이 채색유리판에 있어서, 광택 효과를 유지하고 도장된 채색층의 박리를 방지하고, 또한 유리부재와 채색층 사이의 계면에서 도장된 입자가 유동되지 않도록 방지함으로써 고객 만족도 및 상품 가치가 향상될 수 있도록 하는 새로운 채색유리판용 유기 프라이머 조성물에 관한 것이다.

세탁기와 같은 가전제품은 오랫동안 ‘백색’가전이었으나, 근래에 들어 가전제품들은 더 이상 백색가전이 아니게 되었고, 다양한 컬러 및 디자인을 가진 외장재가 채용되고 있다.

일반적으로, 예컨대 도 1에 예시되어 있는 것과 같은 세탁기(A)는, 실내 혹은 실외 환경에서 사용되고 있으며, 전면부를 감싸고 있는 외장재(10)는 통상, 도 2의 (a)에 개략적인 단면도로서 예시하고 있는 외장재(20)와 같이, 강화유리 재질의 유리부재(22) 상에 여러 가지 도료들을 겹쳐 실크 스크린 방식으로 도장된 5 ~ 7도의 채색층(24)과 이 채색층(24)의 보호를 위한 보호층(26)을 가지는 구조로 제조된다. 실크 스크린이란 고객이 요구하는 상(像)대로 스테실을 만든 후 그 위에 실크를 올려놓고 실크의 망사로 잉크가 새어나가도록 하면 구멍이 난 스텐실 부분에만 도료가 묻어나 원하는 표면에 찍혀 나오도록 하는 방식으로서 해당 기술분야에서는 잘 알려져 있다

도 2의 (a)에서 보여주고 있는 종래의 외장재(20)는 가열경화도료를 사용하여 유리부재(22) 위에 채색층(24)을 도장하여 건조하는 방식으로 제조된다. 그런데, 세탁기의 사용 환경에 의하여 급격한 온도 변화와 세탁기의 진동에 의해 장시간 사용의 경우 채색층(24)과 보호층(26)을 이루는 도료의 막이 찢어져 외관상으로 불량이 발생한다. 이러한 불량의 원인으로서 근본적인 것을 들자면, 유리부재(22)와 채색층(24) 간의 계면에서 열팽창에 의한 변화 특성이 달라 상이한 운동 입자의 거동을 보이기 때문이다. 이에 따라 도 3의 비교예(51, 53, 55 참조)에 의하여 보여주고 있는 바와 같이, 채색된 도료의 입자가 수축되거나 팽창되면서 계면의 도장층 간의 간섭현상이 발생하고 이를 통해 외관상 불량들이 발생하게 되는 것이다.

그러므로 가전제품 외장재로서 사용되면서 강화유리에 채색층을 도포한 구조를 가지는 채색유리판에 있어서, 채색층을 이루는 도료의 변질이나 균열 발생을 방지하고 원래 도료의 광택을 잃지 않게 하는 프라이머(primer)의 개발이 절실히 요구된다.

본 발명은 상술한 종래 가전제품 외장재로서 사용되면서 강화유리에 채색층을 도포한 구조를 가지는 채색유리판 구조를 개선하고 다양한 추가 장점을 제공하기 위하여 발명된 것으로서, 세탁기와 같은 외장재로서 사용되는 채색유리판이 고온, 고습의 환경에서 불량이 발생하고 광택이 낮아지는 것을 방지할 수 있고, 채색도료와 유리 사이에서 도료 입자가 밀려 발생하는 불량을 방지할 수 있도록 한 새로운 채색유리판용 유기 프라이머 조성물을 제공하는 목적을 가진다.

또한 본 발명은 채색층 도료와 유리부재 사이에 본 발명에 의한 프라이머층을 형성시킴으로써 계면사이에 발생하는 문제점을 줄이고 가혹한 환경조건에서도 장시간 변형이 없는 세탁기 외장재를 제공하여 고객의 만족도와 상품의 가치를 향상시킬 수 있는 새로운 채색유리판용 유기 프라이머 조성물을 제공하는 목적을 가진다.

상기 목적은 본 발명에 따라 제공되는 채색유리판용 유기 프라이머 조성물에 의하여 달성된다.

본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 채색유리판용 유기 프라이머 조성물은, 유리부재(32) 상에 채색층(34)을 위한 도료를 도포하기 전에, 상기 유리부재(32)와 상기 채색층(34) 사이에 프라이머층(40)을 형성하기 위한 프라이머 조성물로서, 메틸메타아크릴레이트(metyl methacrylate) 모노머, 스티렌(stylene) 모노머, 2-에틸하이드록시아크릴레이트(2-etyl hydroxy acrylate) 모노머를 중합시킨 프라이머용 베이스 수지에, 이산화티타늄 안료를 분산시킨 후, 마감용 수지를 첨가시킨 것이다.

일 실시예에 있어서, 상기 조성물은, 조성물 총중량에 대하여, 상기 프라이머용 베이스 수지 40 ~ 50 중량%, 상기 이산화티타늄 안료 25 ~ 35 중량%, 불포화 폴리카르복실산 폴리머 분산제 0.1 ~ 1.0 중량%, 및 자일렌 용제 3 ~ 10 중량%를 혼합하여 교반한 후, 상기 마감용 수지로서 멜라민 수지 10 ~ 20 중량%, 경화 촉진제 0.1 ~ 1.0 중량%, 및 용제 5 ~ 10 중량%를 첨가하여 교반하여 제조된다.

다른 실시예에 있어서, 상기 프라이머용 베이스 수지는, 수지 총중량에 대하여, 수지 모노머로서 메틸메타아크릴레이트(metyl methacrylate) 모노머 10 ~ 20 중량%, 스티렌(stylene) 모노머 10 ~ 20 중량%, 2-에틸하이드록시아크릴레이트(2-etyl hydroxy acrylate) 모노머 5 ~ 15 중량%에, 중합개시제로서 과산화벤조일(benzoylperoxide) 0.5 ~ 2 중량%, 및 용제로서 자일렌(xylene) 20 ~ 60 중량% 및 부틸알코올(n-butyl alcohol) 10 ~ 20 중량%를 포함한다.

또 다른 실시예에 있어서, 상기 프라이머용 베이스 수지는, 반응탱크에 상기 용제를 투입하고 120 ~ 140 ℃의 온도로 올린 후, 상기 모노머와 중합개시제를 혼합한 것을 2.5 ~ 3.5 시간에 걸쳐 균일하게 투입하면서 교반하여 혼합시킨 후, 이 상태를 5 ~ 10시간 동안 유지하여 미리 결정된 산도 및 산성도를 가질 때까지 중합시켜 제조된다.

또 다른 실시예에 있어서, 상기 이산화티타늄 안료의 평균 입도는 1 ~ 35 ㎛이다.

또한 또 다른 실시예에 있어서, 상기 유리부재는 강화유리(Safty glass) 또는 배강화유리(Heat-Strengthened glass) 재질인 것이 바람직하다.

상술한 구성을 가지는 조성물을 이용하여 형성된 프라이머층을 유리부재와 채색층 사이에 포함시킨 외장재에 의하면, 유리부재 위에 직접 채색층이 도장된 외장재보다 훨씬 장시간 동안 원래의 뛰어난 색감을 유지할 수 있고, 가혹한 환경조건에서 장시간 채색층의 색감을 유지할 수 있으며, 채색층 내 도장 입자의 유동에 따른 불량을 본 발명에서 제시한 조성물로 형성한 프라이머층과의 유기적인 결합에 의하여 방지됨으로써 결과적으로 채색층의 깨짐 현상이나 박리현상을 억제할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 조성물을 이용하는 경우, 외장재 제품에 대한 소비자의 만족도가 향상될 수 있고 제조자의 이미지 상승을 도모할 수 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 외장재 구조를 적용할 수 있는 세탁기의 예를 보여주는 그림이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 외장재 구조를 종래 외장재 구조와 비교하기 위한 개략적인 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 외장재 구조와 종래 외장재 구조의 환경시험 후 결과를 비교하기 위한 그림이다.

도 2의 (b)에 예시된 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물을 적용한 세탁기 외장재(30)는 세탁기 전면부에 대응되는 크기의, 바람직하게는 강화유리인, 유리부재(32)와, 이 유리부재(32)의 이면에 본 발명에 따른 조성물을 도포하여 형성된 프라이머층(40)과, 그 위에 7도의 화려한 꽃무늬의 도장층을 도포하여 채색층(34)을 형성하고 최종적으로 전체적으로 보호하기 위하여 형성한 보호층(36)으로 구성될 수 있다. 본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 채색유리판용 유기 프라이머 조성물은, 유리부재(32) 상에 채색층(34)을 위한 도료를 도포하기 전에, 상기 유리부재(32)와 상기 채색층(34) 사이에 프라이머층(40)을 형성하기 위한 프라이머 조성물이다.

이와 같은 본 발명에 의한 조성물을 사용한 프라이머층에 의하여, 세탁기 뿐아니라 가전용 제품에 적용되는 다양한 외장재에 화려한 색상과 무늬의 창출이 가능할 뿐만 아니라, 색감을 장시간 유지할 수 있으며 도장층 끼리의 불량이 발생하지 않아 소비자의 다양한 욕구를 만족 시킬 수 있으며 나아가 제품의 가치를 상승시킬 수 있다.

본 발명의 일 양상에 따른 조성물은, 특히 메틸메타아크릴레이트(metyl methacrylate) 모노머, 스티렌(stylene) 모노머, 2-에틸하이드록시아크릴레이트(2-etyl hydroxy acrylate) 모노머를 중합시킨 프라이머용 베이스 수지에, 이산화티타늄 안료를 분산시킨 후, 마감용 수지를 첨가시킨 것을 특징으로 한다.

구체적으로 상기 조성물의 구성비를 살펴보면, 먼저 조성물 총중량에 대하여, 프라이머용 베이스 수지 40 ~ 50 중량%, 이산화티타늄 안료 25 ~ 35 중량%, 불포화 폴리카르복실산 폴리머 분산제 0.1 ~ 1.0 중량%, 및 자일렌 용제 3 ~ 10 중량%를 혼합하여 교반한 후, 이 혼합 교반된 것에 마감용 수지로서 멜라민 수지 10 ~ 20 중량%, 경화 촉진제 0.1 ~ 1.0 중량%, 및 용제 5 ~ 10 중량%를 첨가하여 교반하여 제조한다. 이 때 총 중량비에서 안료의 양이 35 중량%를 초과하거나 분산제의 중량이 1.0 중량%를 초과할 경우, 조성물의 도장성이 나빠지기 때문에 작업 효율이 나빠질 수 있어 생산성이 저하되는 결점이 발생한다. 또한 경화 촉진제의 중량이 1.0 중량%를 초과하거나, 프라이머용 베이스 수지의 중량이 50 중량%를 초과하게 되면, 채색층 도장시 채색층의 평탄도가 나빠져 외장재의 광택이나 무늬가 의도한 대로 나타나지 않는다는 단점이 있다.

프라이머용 베이스 수지는, 단분자 수지를 중합시킨 것이다. 그 구성을 구체적으로 살펴보면, 수지 총중량에 대하여, 수지 모노머로서 메틸메타아크릴레이트(metyl methacrylate) 모노머 10 ~ 20 중량%, 스티렌(stylene) 모노머 10 ~ 20 중량%, 2-에틸하이드록시아크릴레이트(2-etyl hydroxy acrylate) 모노머 5 ~ 15 중량%에, 중합개시제로서 과산화벤조일(benzoylperoxide) 1 ~ 5 중량%, 및 용제로서 자일렌(xylene) 20 ~ 60 중량% 및 부틸알코올(n-butyl alcohol) 10 ~ 20 중량%를 포함한다. 이 때 모노머의 총중량이 55 중량%를 초과하게 되면 중합된 결과물이 사슬을 많이 갖게 되어 분자량이 커지면서 입자가 지나치게 커지게 되고, 이에 찌꺼기나 부산물이 발생하기 쉽다는 단점이 있다. 또한 중합개시제의 중량이 5 중량%를 초과할 경우 상기와 반대로 중합된 결과물의 입자가 작아지면서 점성이 낮아져 용해도가 낮아지므로 도장성이 나빠질 수 있다. 특히 스티렌 모노머의 중량비가 20중량%를 초과할 경우 수지의 단단함이 증가되어 본 발명에서 제안하고자 하는 연질의 특성을 저해하는 원인이 된다.

프라이머용 베이스 수지를 제조하는 과정은, 먼저 반응탱크에 용제인 자일렌(xylene) 20 ~ 60 중량% 및 부틸알코올(n-butyl alcohol) 10 ~ 20 중량%를 투입하고 120 ~ 140 ℃의 온도로 올린다. 그 다음에, 모노머와 중합개시제를 혼합한 것 즉 메틸메타아크릴레이트(metyl methacrylate) 모노머 10 ~ 20 중량%, 스티렌(stylene) 모노머 10 ~ 20 중량%, 2-에틸하이드록시아크릴레이트(2-etyl hydroxy acrylate) 모노머 5 ~ 15 중량%에, 중합개시제로서 과산화벤조일(benzoylperoxide) 1 ~ 5 중량%을 혼합한 것을 2.5 ~ 3.5 시간, 바람직하게는 3시간에 걸쳐 균일하게 투입하면서 교반하여 혼합시킨 후, 이 상태를 5 ~ 10시간 동안 유지하면서, 바람직하게는 5시간이 경과된 이후부터 산도 및 산성도를 측정하면서, 미리 결정된 산도 및 산성도를 가질 때까지 중합시켜 제조된다.

여기서, 메틸메타크릴레이트(MMA)는 이소부틸렌 기상산화법(C4 직산법)으로 이소부틸렌을 기상에서 산화시켜 메타크릴산을 제조하여 메탄올로 에스테르화시켜 제조한 제품이다.

스티렌은, 스티롤이라고도 하며, 또 벤젠의 수소 1개를 비닐기로 치환한 구조이므로 비닐벤젠이라고도 한다. 화학식 C6 H5 CH=CH2 . 인화성이 큰 무색 액체 로, 분자량 104.15, 녹는점 －31℃, 끓는점 145.8℃, 비중 0.907이다. 특이한 방향을 가지고 있다. 물에는 극히 소량밖에 녹지 않지만, 에탄올 ·에테르 ·벤젠 등 유기용매에는 임의의 비율로 섞인다.

모노머의 중합은, 아크릴 에스테르 모노머(Acrylic Ester monomer) 반응에 의하며, 촉매 또는 개시제(Cat. or initiator)에 의해 시작된다. 개시제는 열에 불안정하며 이를 분해함으로서 자유 라디칼(Free radical)을 얻는다. 이들 자유 라디칼 중합법에는 4가지가 있으며 Bulk, Sol'n, Suspension, Emulsion 중합이 있다.

자유 라디칼 중합은 다음 단계들로 나뉜다. 먼저 개시 반응으로 공유결합(Covalent)을 깨서 라디칼을 형성하는 단계이고, 다음으로 성장반응은 모노머와 모노머 혹은 폴리머가 중합되면서 점차 거대 분자화가 되어가는 단계이다. 그 다음은 정지반응으로 성장 중인 사슬말단에 있는 라디칼 두 개가 결합하는 정지반응 단계로 이루어진다.

<실시예1>

도 3에 도시된 외장재 샘플(61)을 만들기 위하여, 아래에서 설명하는 바와 같이, 먼저 프라이머용 베이스 수지를 제조한 후, 이 프라이머용 베이스 수지에 이산화티타늄 안료를 배합시키고, 마지막으로 마감용 수지를 중합시켜, 최종적으로 유기 프라이머 조성물을 제조하였다.

프라이머용 베이스 수지 총중량에 대하여, 메틸메타아크릴레이트 모노머 15.5 중량%와 스티렌 모노머 16 중량%, 그리고 2-에틸하이드록시아크릴레이트 모노머 9 중량%에 중합 개시제인 과산화벤조일 1 중량%, 용제인 자일렌 48.5 중량% 및 부틸 알코올(n-butyl alcohol) 10 중량% 내외의 용제를 중합하였다.

다음에, 이 프라이머용 베이스 수지를 자유 라디칼(Free radical) 중합방법을 이용하여 중합시키기 위하여, 먼저 반응탱크에 용제를 투입하고, 교반하면서 온도를 130℃로 올린 다음, 모노머 및 중합개시제를 3시간에 걸쳐 균일하게 투입하면서 혼합하였다. 이렇게 혼합한 후 5시간 동안 이 상태를 유지시켜 반응하도록 한 후 점도 및 산성도를 측정한다.

이렇게 하여 완성된 프라이머용 베이스 수지에, 안료, 용제, 분산제 등을 혼합 교반하여 균일하게 하는 배합공정을 진행하였다.

먼저 위에서 완성된 프라이머용 베이스 수지 45%, 이산화티타늄 안료 28%, 불포화 폴리카르복실릭산 폴리머 분산제 0.5%, 자일렌 용제 5%를 혼합하여 교반시켰다. 이 때 교반속도는 800rpm으로 30분 동안 교반하였다.

이산화티타늄 안료의 분산입도는 외장재의 광택에 따라 조절하며 유광인 경우 15㎛ 이하, 무광인 경우 35㎛ 이하로 조절하여 색상을 조절할 수 있다. 이산화티타늄의 분산입도를 높이기 위해서, 이산화 티타늄 안료를 유리 비드(glass bead) 혹은 지르코늄 비드와 배합된 안료가 샌드밀(Sandmill) 분산장비에서 회전하면서 강한 전단력에 의해 분산하도록 하는 방법을 이용하였다.

프라이머용 베이스 수지에 이산화티타늄 안료가 분산된 것에 마감처리재로 마감용 수지와 첨가제를 투입하는데 마감용 수지로는 프라이머용 베이스 수지에 포함되어 있는 하이드록실 아크릴릭 수지와 반응하는 멜라민 수지를 사용하였고, 여기서 사용되는 조성비는 멜라민 수지 15%, 경화 촉진제(P-toluene sulfonic acid 계통) 0.5%, 소재습윤제(폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산) 1.0%, 용제 5.0% 구성으로 하여 교반하여 중합시킴으로써, 최종적인 유기 프라이머 조성물을 제조하였다.

최종적인 유기 프라이머 조성물의 특성을 다양한 외장재에 따라 적절하게 조절하기 위해서 점도 조절, 소광제 등으로 조색하고자 하는 색상으로 조절하여 구성할 수 있다.

이렇게 하여 제조된 본 발명에 따른 유기 프라이머 조성물은 연질의 성질을 가지면서 투명성을 확보하고 있는 물질이며, 특히 상단의 채색층의 색상에 영향을 주지 않는다는 장점을 가진다.

도 3에 예시된 외장재 샘플(61)은, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 강화유리인 유리부재(32)의 일표면에 위에서 조성된 유기 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층(40)을 형성시키고, 이 프라이머층(40) 위에 무늬 라인을 비롯한 여러 컬러의 도료가 도포되어 채색층(34) 및 보호층(36)을 형성시켜서 제조하였다.

이때, 프라이머층은 유리부재의 표면 위에 본 발명에 따라 제조된 조성물을 분사총을 사용하여 상온에서 골고루 분사하여 10 ~ 50 미크론 두께의 범위에서 도장될 수 있는데, 보다 바람직하게는 20 ~ 30미크론 두께로 도장될 수 있다.

유리부재는 일정두께를 가지며, 세탁기 전면이나 측면에 상응하는 넓이로 구성된다. 그리고 두께 5 ~ 10mm의 강화유리(Safty glass) 또는 배강화유리(Heat-Strengthened glass)를 사용하여 파손 등의 위험요소를 방지하고 채색층은 일정온도 이상에서 견딜 수 있는 도료를 사용하여야 한다.

<실시 예2>

위의 실시 예1에서 제조된 조성물로 형성된 프라이머층(40)을 포함하지 않은 구조, 즉 도 2의 (a)에서와 같이 유리부재(22) 위에 채색층(24)이 직접 도포된 구조를 가진 외장재 샘플(51)을 제조하였다.

<환경시험 결과>

위에서 제조한 실시 예1의 샘플(61)과 실시 예2의 샘플(51)을 대상으로 하여, 아래 표 1에 제시된 시험조건에 따라 열충격시험, 고온시험 및 저온시험을 하였다.

표 1에 제시된 기준의 시험조건에 따라 시험한 결과, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 조성물에 의한 프라이머층을 가지지 않은 실시 예2의 샘플(51)의 표면(53, 55)에는 채색층 도료의 쏠림 현상이나 크랙 현상이 발생되었다는 것이 확인되었다. 이에 비하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 조성물에 의한 프라이머층을 가지는 실시 예1의 샘플(61)의 표면(63, 65)에는 채색층 도료의 쏠림 현상이나 크랙 현상이 발생되지 않았다는 것이 확인되었다. 이에 의하여 본 발명에서 제안한 조성물로 형성한 프라이머층을 포함하도록 외장재를 제조할 경우 기존의 제품 5000시간에서 7000시간 이상의 수명시간의 불량개선의 효과를 볼 수 있었다.

이상에서는 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 설명하였으나, 당업자라면 본 명세서에서 설명된 여러 가지 특징을 참조하고 조합하여 다양한 변형이 가능하다. 따라서 본 발명의 범위가 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아니라, 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 함을 지적해둔다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 조성물은, 세탁기와 같은 가전제품의 외장재로서 사용되며, 유리부재 위에 채색층을 도포하기 전에 유리부재와 채색층 사이에 형성되는 프라이머층을 형성하기 위하여 널리 이용가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 외장재 구조를 적용할 수 있는 세탁기의 예를 보여주는 그림.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 외장재 구조를 종래 외장재 구조와 비교하기 위한 개략적인 단면도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 외장재 구조와 종래 외장재 구조의 환경시험 후 결과를 비교하기 위한 그림.

<도면의 주요부의 간단한 설명>

A : 세탁기 10, 20, 30 : 외장재

22, 32 : 유리부재 24, 34 : 채색층

26, 36 : 보호층 40 : 프라이머층

Claims

유리부재(32) 상에 채색층(34)을 위한 도료를 도포하기 전에, 상기 유리부재(32)와 상기 채색층(34) 사이에 프라이머층(40)을 형성하기 위한 프라이머 조성물로서,

메틸메타아크릴레이트(metyl methacrylate) 모노머, 스티렌(stylene) 모노머, 2-에틸하이드록시아크릴레이트(2-etyl hydroxy acrylate) 모노머를 중합시킨 프라이머용 베이스 수지에, 이산화티타늄 안료를 분산시킨 후, 마감용 수지를 첨가시킨 것을 특징으로 하는, 채색유리판용 유기 프라이머 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 조성물은, 조성물 총중량에 대하여, 상기 프라이머용 베이스 수지 40 ~ 50 중량%, 상기 이산화티타늄 안료 25 ~ 35 중량%, 불포화 폴리카르복실산 폴리머 분산제 0.1 ~ 1.0 중량, 및 자일렌 용제 3 ~ 10 중량%를 혼합하여 교반한 후, 상기 마감용 수지로서 멜라민 수지 10 ~ 20 중량%, 경화 촉진제 0.1 ~ 1.0 중량%, 및 용제 5 ~ 10 중량%를 첨가하여 교반하여 제조된 것을 특징으로 하는, 채색유리판용 유기 프라이머 조성물.
청구항 2에 있어서,

상기 프라이머용 베이스 수지는, 수지 총중량에 대하여, 수지 모노머로서 메틸메타아크릴레이트(metyl methacrylate) 모노머 10 ~ 20 중량%, 스티렌(stylene) 모노머 10 ~ 20 중량%, 2-에틸하이드록시아크릴레이트(2-etyl hydroxy acrylate) 모노머 5 ~ 15 중량%에, 중합개시제로서 과산화벤조일(benzoylperoxide) 1 ~ 5 중량%, 및 용제로서 자일렌(xylene) 20 ~ 60 중량% 및 부틸알코올(n-butyl alcohol) 10 ~ 20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 채색유리판용 유기 프라이머 조성물.
청구항 3에 있어서,

상기 프라이머용 베이스 수지는, 반응탱크에 상기 용제를 투입하고 120 ~ 140 ℃의 온도로 올린 후, 상기 모노머와 중합개시제를 혼합한 것을 2.5 ~ 3.5 시간에 걸쳐 균일하게 투입하면서 교반하여 혼합시킨 후, 이 상태를 5 ~ 10시간 동안 유지하여 미리 결정된 산도 및 산성도를 가질 때까지 중합시켜 제조된 것을 특징으로 하는, 채색유리판용 유기 프라이머 조성물.
청구항 2에 있어서,

상기 이산화티타늄 안료의 평균 입도는 1 ~ 35 ㎛인 것을 특징으로 하는, 채 색유리판용 유기 프라이머 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 유리부재는 강화유리(Safty glass) 또는 배강화유리(Heat-Strengthened glass) 재질인 것을 특징으로 하는, 채색유리판용 유기 프라이머 조성물.