KR100949096B1 - Method for cleaning substrate - Google Patents
Method for cleaning substrate Download PDFInfo
- Publication number
- KR100949096B1 KR100949096B1 KR1020090061257A KR20090061257A KR100949096B1 KR 100949096 B1 KR100949096 B1 KR 100949096B1 KR 1020090061257 A KR1020090061257 A KR 1020090061257A KR 20090061257 A KR20090061257 A KR 20090061257A KR 100949096 B1 KR100949096 B1 KR 100949096B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- treatment
- substrate
- tank
- treatment tank
- deionized water
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
- H01L21/67028—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
- H01L21/6704—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing
- H01L21/67057—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing with the semiconductor substrates being dipped in baths or vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02041—Cleaning
- H01L21/02043—Cleaning before device manufacture, i.e. Begin-Of-Line process
- H01L21/02052—Wet cleaning only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
본 발명은 기판 세정 방법을 개시한 것으로서, 처리조에 공정 온도로 가열된 탈이온수를 공급하여 처리조를 예열하고, 예열된 처리조에 처리액을 공급하여 기판을 세정 처리하는 것을 특징으로 한다. 이러한 특징에 의하면, 기판의 세정 공정 시 처리조로 공급되는 처리액의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기판 처리 방법을 제공할 수 있다.The present invention discloses a substrate cleaning method, wherein deionized water heated at a process temperature is supplied to a treatment tank to preheat the treatment tank, and the substrate is cleaned by supplying a treatment liquid to the preheated treatment tank. According to this aspect, it is possible to provide a substrate processing method capable of keeping the temperature of the processing liquid supplied to the processing tank at the time of the substrate cleaning step constant.
세정, 처리조, 예열 Washing, treatment tank, preheating
Description
본 발명은 기판 처리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기판을 세정 처리하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a substrate processing method, and more particularly, to a method for cleaning a substrate.
일반적으로 반도체 소자가 고밀도, 고집적화, 고성능화됨에 따라 회로 패턴의 미세화가 급속히 진행됨으로써, 웨이퍼 표면에 잔류하는 파티클(Particle), 유기 오염물, 금속 오염물 등의 오염 물질은 소자의 특성과 생산 수율에 많은 영향을 미치게 된다. 이 때문에 웨이퍼 표면에 부착된 각종 오염 물질을 제거하는 세정 공정이 반도체 제조 공정에서 매우 중요하게 대두되고 있으며, 반도체를 제조하는 각 단위 공정의 전후 단계에서 웨이퍼를 세정 처리하는 공정이 실시되고 있다.In general, as semiconductor devices become more dense, highly integrated, and higher in performance, micronization of circuit patterns proceeds rapidly, and contaminants such as particles, organic contaminants, and metal contaminants remaining on the wafer surface have a great effect on device characteristics and production yield. Get mad. For this reason, the cleaning process for removing various contaminants adhering to the wafer surface is very important in the semiconductor manufacturing process, and the process for cleaning the wafer is performed at the front and rear stages of each unit process for manufacturing the semiconductor.
반도체 웨이퍼의 세정 공정은 반도체 웨이퍼 상의 오염 물질을 화학적 반응에 의해 식각 또는 박리시키는 화학 용액 처리 공정(약액 처리 공정), 약액 처리된 반도체 웨이퍼를 탈이온수로 세척하는 린스 공정, 그리고 린스 처리된 반도체 웨이퍼를 건조하는 건조 공정으로 이루어진다. The cleaning process of the semiconductor wafer includes a chemical solution treatment process (chemical treatment process) for etching or peeling off contaminants on the semiconductor wafer by chemical reaction, a rinse process for washing the chemically treated semiconductor wafer with deionized water, and a rinsed semiconductor wafer. It consists of a drying process of drying.
현재 반도체 제조 공정에서 사용되는 세정 방법은 가스 상태에서 기판 표면의 오염 물질을 제거하는 건식 세정(Dry Cleaning)과, 약액 중에 웨이퍼를 침적시 켜 화학적 용해 등에 의해서 오염 물질을 제거하는 습식 세정(Wet Cleaning)으로 크게 나뉜다.Currently, the cleaning method used in the semiconductor manufacturing process includes dry cleaning to remove contaminants on the substrate surface in a gas state, and wet cleaning to remove contaminants by chemical dissolution by depositing a wafer in a chemical solution. Are largely divided into
이 중 습식 세정은 기판 표면을 손상 없이 고르고 깨끗하게 세정하기 위하여 주로 사용되고 있는데, 기판의 대구경화 및 칩 사이즈의 감소에 따라 젖은 상태에 의한 배스 시스템(Bath System)을 주로 사용하고 있다. Among them, wet cleaning is mainly used to clean and evenly clean the surface of a substrate without damage, and mainly uses a bath system in a wet state due to large size of the substrate and reduction of chip size.
배스 시스템(Bath System)은, 세정액이 채워진 다수의 처리조와, 기판을 다수의 처리조로 순차적으로 이송시키는 이송장치를 구비하고 있으며, 이송장치를 이용하여 기판을 각 처리조에 순차적으로 로딩(Loading) 및 언로딩(Unloading)하여 일괄 처리 공정으로 세정 공정 및 건조 공정을 진행한다.The bath system includes a plurality of treatment tanks filled with a cleaning liquid and a transfer device for sequentially transferring the substrates to the plurality of treatment tanks, and the substrates are sequentially loaded and loaded into the treatment tanks using the transfer apparatus. Unloading is carried out in a batch process to a washing process and a drying process.
본 발명은 기판의 세정 공정 시 처리조로 공급되는 처리액의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기판 세정 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a substrate cleaning method capable of maintaining a constant temperature of the processing liquid supplied to the processing tank during the substrate cleaning process.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited thereto, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 의한 기판 세정 방법은, 기판을 세정하는 방법에 있어서, 처리조에 가열된 탈이온수를 공급하여 상기 처리조를 예열하고, 상기 처리조로부터 상기 탈이온수를 배출시킨 후 상기 처리조에 가열된 처리액을 공급하고, 상기 처리조에 기판을 반입하여 상기 기판을 세정 처리하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the substrate cleaning method according to the present invention is a method for cleaning a substrate, wherein the heated deionized water is supplied to a treatment tank to preheat the treatment tank, and the deionized water is discharged from the treatment tank. Thereafter, the heated treatment liquid is supplied to the treatment tank, and the substrate is loaded into the treatment tank to wash the substrate.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 기판 세정 방법에 있어서, 상기 탈이온수는 상기 처리조가 기설정된 세정 공정 온도로 예열되도록 세정 공정 온도로 가열된 상태로 상기 처리조에 공급될 수 있다.In the substrate cleaning method according to the present invention having the configuration as described above, the deionized water may be supplied to the treatment tank in a state heated to the cleaning process temperature so that the treatment tank is preheated to a predetermined cleaning process temperature.
기판의 세정 처리 후 기판을 상기 처리조로부터 반출시키고, 상기 처리조에 상기 기설정된 세정 공정 온도로 가열된 탈이온수를 공급하여 상기 처리조 내의 상기 처리액을 상기 탈이온수로 치환할 수 있다.After cleaning the substrate, the substrate may be taken out of the treatment tank, and deionized water heated to the predetermined cleaning process temperature may be supplied to the treatment tank to replace the treatment liquid in the treatment tank with the deionized water.
상기 처리액은 믹싱 탱크에서 혼합된 희석액과 약액의 혼합액이며, 상기 처리액은 공정 진행 전에는 상기 믹싱 탱크에 유입/유출되면서 순환되고, 공정 진행 시 상기 믹싱 탱크로부터 상기 처리조로 공급될 수 있다.The treatment liquid is a mixed liquid of the dilution liquid and the chemical liquid mixed in the mixing tank, the treatment liquid is circulated while flowing into / out of the mixing tank before the process proceeds, it can be supplied from the mixing tank to the treatment tank during the process.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 의한 기판 세정 방법은, 기판을 세정하는 방법에 있어서, 처리조에 탈이온수를 공급하여 상기 처리조를 세정 처리하고, 상기 처리조로부터 상기 탈이온수를 배출시킨 후 상기 처리조에 가열된 처리액을 공급하고, 상기 처리조에 기판을 반입하여 상기 기판을 세정 처리하되, 상기 처리조의 세정 처리를 위해 상기 처리조에 공급되는 상기 탈이온수는 가열된 상태로 공급되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, in the substrate cleaning method of the present invention, in the method of cleaning a substrate, after supplying deionized water to a treatment tank and washing the treatment tank, the deionized water is discharged from the treatment tank. Supplying a heated treatment liquid to the treatment tank, and carrying the substrate into the treatment tank to clean the substrate, wherein the deionized water supplied to the treatment tank for cleaning treatment of the treatment tank is supplied in a heated state. do.
본 발명에 의하면, 기판의 세정 공정 시 처리조로 공급되는 처리액의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다.According to this invention, the temperature of the process liquid supplied to a process tank at the time of the board | substrate washing process can be kept constant.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 기판 세정 방법을 상세히 설명하기로 한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, a substrate cleaning method according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are assigned to the same components as much as possible, even if shown on different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
( 실시 예 )(Example)
도 1은 기판 처리 장치의 구성을 보여주는 개략적 평면도이고, 도 2는 기판 처리 장치의 구성을 보여주는 개략적 측단면도이다. 1 is a schematic plan view showing the configuration of a substrate processing apparatus, and FIG. 2 is a schematic side cross-sectional view showing the configuration of a substrate processing apparatus.
도 1 및 도 2를 참조하면, 기판 세정 설비(10)는 기판 캐리어(미도시)가 로딩 또는 언로딩되는 로딩/언로딩부(100), 기판들의 정렬이 이루어지는 정렬부(200), 기판들의 세정 처리가 이루어지는 세정 처리부(300), 세정 처리부(300)에 기판을 이송하는 기판 이송부(400), 그리고 기판 세정을 위한 세정액의 공급 및 순환과, 전반적인 설비를 제어하는 제어반(Power & Controller Box, 500a)을 갖는 유틸리티부(500)를 포함한다. 1 and 2, the
로딩/언로딩부(100)에는 복수 개의 기판들이 수용된 기판 캐리어(미도시)가 로딩/언로딩되며, 로딩/언로딩부(100)에는 세정 공정을 진행하기 위해 운반된 캐리어 또는 다음 공정으로 운반될 캐리어들이 대기 상태로 보관되는 스톡커를 포함하는 통상의 구성과 기능을 갖는다. 정렬부(200)에서는 기판들을 세정 공정에 맞도록 정렬하고, 정렬된 기판들은 기판 이송부(400)에 의해 세정 처리부(300)의 각 처리조(310)들로 순차적으로 이송되어 세정 처리된다.In the loading /
세정 처리부(300), 기판 이송부(400) 및 유틸리티부(500)는 상층과 하층에 각각 배치된 복층 구조로 이루어질 수 있으며, 그리고 세정 처리부(300)와 유틸리티부(500) 사이에는 기판 세정 설비(10)의 유지 보수 작업을 용이하게 하기 위한 작업 공간(600)이 형성될 수 있다. The
유틸리티부(500)는 상부와 하부로 구획되며, 상부에는 전반적인 설비를 제어하는 제어반(500a)이 설치되고, 하부에는 각각의 처리조(310)에 대응되도록 세정액 공급 유닛들(500b,500c)이 설치된다. 약액 공급 유닛들(500b,500c)은 처리조(310)에 기판의 세정 처리를 위한 세정액을 공급하고 순환시킨다.The
도 3은 기판 처리 장치에 구비된 처리조 및 약액 공급 유닛의 배관 계통을 개략적으로 보여주는 도면이다.3 is a view schematically illustrating a piping system of a treatment tank and a chemical liquid supply unit included in a substrate processing apparatus.
도 2 및 도 3을 참조하면, 약액 공급 유닛들(500b,500c)은 탈이온수 공급 부재(520), 처리액 공급 부재(540) 및 배수 부재(560)를 포함한다. 탈이온수 공급 부재(520)는 처리조(310)로 탈이온수를 공급하고, 처리액 공급 부재(540)는 처리조(310) 내에 처리액을 공급하며, 배수 부재(560)는 처리조(310) 내의 탈이온수(처리액이 치환된 탈이온수를 포함한다.)를 배출시킨다. 2 and 3, the chemical
처리조(310)는 기판 표면의 잔류 이물질을 제거하기 위한 세정 공정이 진행되는 공간을 제공한다. 처리조(310)는 내조(312) 및 외조(314)를 가진다. 내조(312)는 공정 진행시 탈이온수 또는 처리액이 채워지는 공간을 제공하며, 복수 개의 기판(W)들이 충분히 잠길 수 있는 체적을 가진다. 외조(314)는 내조(312)를 감싸도록 설치되고, 내조(312)로부터 오버플로우(Overflow)되는 탈이온수 또는 처리액을 수용한다. 내조(312)의 내측에는 반입되는 기판들을 지지하기 위한 기판 가이드(316)가 제공된다.The
탈이온수 공급 부재(520)는 처리조(310) 내에 탈이온수를 공급한다. 처리조(310)에 공급되는 탈이온수는 처리조(310) 내부를 외부와 격리시켜 파티클이 처리조(310)로 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 처리조(310) 내부를 세정할 수도 있다. 탈이온수 공급 부재(520)는 탈이온수 공급원(522)과, 탈이온수 공급 원(522)으로부터 처리조(310)로 탈이온수를 공급하는 탈이온수 공급 라인(524)을 가진다. 탈이온수 공급 라인(524) 상에는 탈이온수를 가열하는 제 1 히터(526)와, 탈이온수의 공급 유량을 조절하는 밸브(528)가 설치된다. 제 1 히터(526)는 처리조(310)로 공급되는 탈이온수를 기설정된 세정 공정 온도로 가열한다. 제 1 히터(526)에 의해 세정 공정 온도로 가열된 탈이온수가 처리조(310)로 공급되면, 처리조(310)가 기판의 세정 처리 이전에 세정 공정 온도로 예열될 수 있다. 그리고, 밸브(528)에는 바이패스(Bypass) 라인(529)이 연결된다. 바이패스 라인(529)은 처리조(310)의 용량에 해당하는 탈이온수가 처리조(310)에 채워진 후, 탈이온수를 처리조(310)로부터 오버플로우(Overflow)시키기 위해 사용된다.The deionized
처리액 공급 부재(540)는 믹싱 탱크(541), 약액 공급원(542), 희석액 공급원(544) 및 순환 부재(550)를 포함한다. 믹싱 탱크(541)는 약액과 희석액을 혼합한다. 믹싱 탱크(541)에는 약액 공급원(542)으로부터 약액을 전달하는 약액 공급 라인(543)과, 희석액 공급원(544)으로부터 희석액을 전달하는 희석액 공급 라인(545)이 연결된다. 약액 공급 라인(543) 상에는 약액의 공급 유량을 조절하는 밸브(543a)가 설치되고, 희석액 공급 라인(545) 상에는 희석액의 공급 유량을 조절하는 밸브(545a)가 설치된다. 약액으로는 세정 처리하고자 하는 기판상에 형성된 막질에 따라 다양한 종류의 약액이 사용될 수 있으며, 희석액으로는 탈이온수(DeIonized Water, DIW)가 사용될 수 있다. 통상적으로 희석액이 먼저 믹싱 탱크(541)에 공급되고, 믹싱 탱브(541) 내의 희석액은 후술할 순환 부재(550)에 의해 순환된다. 이후 약액이 믹싱 탱크(541)로 공급되며, 약액은 믹싱 탱크(541) 내에서 희석액과 혼합 희석되고, 순환 부재(550)에 의해 순환된다.The treatment
믹싱 탱크(541)에는 순환 부재(550)가 연결된다. 순환 부재(550)는 믹싱 탱크(541) 내부의 희석액 또는 약액과 희석액이 혼합 희석된 처리액을 순환시킨다. 순환 부재(550)는 믹싱 탱크에 희석액 또는 처리액을 유출입시키는 순환 라인(551)을 가진다. 순환 라인(551)의 일단은 믹싱 탱크(541)의 하부에 연결되고, 타단은 믹싱 탱크(541)의 상부에 연결될 수 있다. 순환 라인(551) 상에는 펌프(552), 제 2 히터(553), 필터(554), 그리고 농도계(555)가 설치된다. 펌프(552)는 순환 라인(551)에 유동 압력을 제공하고, 제 2 히터(553)는 순환 라인(551)을 따라 순환되는 희석액 또는 처리액을 기설정된 세정 공정 온도로 가열한다. 필터(554)는 순환 라인(551)을 따라 흐르는 희석액 또는 처리액 내에 잔류하는 파티클과 같은 오염 물질들을 여과시킨다. 농도계(555)는 순환 라인(551)을 따라 이동하는 처리액의 농도를 측정한다.The
상기와 같은 구성을 가지는 순환 부재(550)에 의해 믹싱 탱크(541) 내의 처리액이 순환된다. 처리액은 순환 부재(550)에 의해 일정 시간 동안 순환되며, 처리될 기판들이 처리조(310)로 반입되기 전에 처리조(310)로 공급된다. 이때, 처리조(310) 내의 탈이온수는 후술할 배수 부재(560)에 의해 배수되며, 탈이온수의 배수가 완료된 이후에 처리액이 처리조(310)로 공급된다. 처리액은 순환 부재(550)의 순환 라인(551)으로부터 분기된 처리액 공급 라인(546)을 통해 처리조(310)로 공급된다. 처리조(310)가 세정 공정 온도로 가열된 탈이온수에 의해 공정 온도로 예열 된 상태에서, 세정 공정 온도로 가열된 처리액이 처리조(310)로 공급되기 때문에, 처리조(310)로 공급된 처리액의 온도는 일정하게 유지될 수 있다.The processing liquid in the
배수 부재(560)는 처리조(310) 내의 탈이온수(처리액이 희석된 탈이온수를 포함한다.)를 배수하기 위한 것으로, 배수통(562)과 배수 라인(564)을 가진다. 배수 라인(564)은 처리조(310)의 하부에 연결되어 처리조(310) 내의 탈이온수를 배수통(562)으로 배수시키고, 배수통(562)은 오염된 탈이온수를 수용한다.The
상기와 같은 구성을 가지는 기판 세정 장치를 이용하여 기판을 세정 처리하는 과정을 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명에 따른 기판 세정 방법의 공정 흐름도이다.The process of cleaning the substrate using the substrate cleaning apparatus having the above configuration will be described below. 4 is a process flow diagram of a substrate cleaning method according to the present invention.
도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저 탈이온수 공급 부재(520)의 탈이온수 공급 라인(524)을 통해 처리조(310)로 탈이온수가 공급된다. 탈이온수는 제 1 히터(526)에 의해 기설정된 세정 공정 온도로 가열된 상태로 공급된다. 여기서, 기설정된 세정 공정 온도라 함은 탈이온수에 후속하여 처리조(310)로 공급되는 처리액의 온도와 동일한 온도이다. 탈이온수가 탈이온수 공급 라인(524)을 통해 처리조(310)의 용량에 대응하도록 처리조(310)에 채워지고, 이후에는 처리조(310)로부터 오버플로우(Overflow)되도록 바이패스 라인(529)을 통해 소량씩 탈이온수가 공급된다. 세정 공정 온도로 가열된 탈이온수가 처리조(310)로 공급되면, 처리조(310)는 탈이온수에 의해 세정 공정 온도로 예열된다. 그리고, 처리조(310)에 공급된 탈이온수는 처 리조(310)의 예열 이외에도 처리조(310) 내부를 외부와 격리시켜 파티클이 처리조(310)로 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 처리조(310) 내부를 세정할 수도 있다. 3 and 4, first, deionized water is supplied to the
이러한 상태에서, 제어부(미도시)로부터 기판의 투입 신호가 전달되면, 배수 부재(560)는 처리조(310) 내의 탈이온수를 배수시키며, 처리액 공급 부재(540)로부터 처리조(310)로 처리액이 공급된다. 처리액은 기설정된 세정 공정 온도로 가열된 상태로 처리조(310)에 공급된다. 처리조(310)가 탈이온수에 의해 세정 공정 온도로 예열된 상태에서 처리액이 처리조(310)로 공급되기 때문에, 처리조(310)와 그 내부에 공급된 처리액 사이에는 온도 구배가 발생하지 않는다. 이로 인해 처리조(310) 내의 처리액의 온도가 세정 공정 온도로 균일하게 유지될 수 있다.In this state, when the input signal of the substrate is transmitted from the control unit (not shown), the
처리조(310)로 공급되는 처리액은 믹싱 탱크(541)에서 혼합된 희석액과 약액의 혼합액이다. 희석액이 먼저 믹싱 탱크(541)로 공급된 상태에서 순환 부재(550)의 펌프(552)에 의해 희석액이 순환되고, 희석액은 순환되는 동안 제 2 히터(553)에 의해 가열된다. 이러한 상태에서 제어부(미도시)로부터 기판 투입 신호가 전달되기 전에 약액이 믹싱 탱크(541)로 공급되고, 희석액과 혼합 희석된다. 혼합 희석된 처리액은 순환 라인(551)을 따라 믹싱 탱크(541)로 유출입되면서 순환되고, 순환되는 동안 순환 라인(551) 상에 설치된 농도계(555)에 의해 농도가 측정된다. 처리액의 농도가 설정 값의 오차 범위 이내에 들면 처리액은 처리조(310)로 공급되고, 처리액의 농도가 설정 값의 오차 범위를 벗어나면 처리액은 탱크(미도시)로 배수된다. The treatment liquid supplied to the
이와 같이, 처리액은 공정 진행을 위해 처리조(310)로 공급되기 전에는 믹싱 탱크(541)에 유입/유출되면서 순환되고, 공정 진행시 믹싱 탱크(541)로부터 처리조(310)로 공급된다. 처리조(310)에 처리액이 공급된 상태에서, 처리조(310)로 기판을 반입하여 처리액에 의해 기판을 세정 처리한다. 기판의 세정 처리 후 기판은 반출되고, 처리액이 채워진 처리조(310)로 다시 탈이온수를 공급한다. 기판의 세정 처리 후 처리조(310)로 공급되는 탈이온수는 처리조(310) 내의 처리액을 충분히 묽게 희석하고, 최종적으로 처리조(310) 내의 처리액을 탈이온수로 치환한다. 이후 탈이온수를 배수시키고, 처리조(310)로 처리액을 다시 공급하여 기판을 세정 처리한다. 이상에서 설명한 바와 같은 과정을 반복적으로 진행하면서 기판의 세정 처리 공정을 진행한다.In this way, the treatment liquid is circulated while being introduced / outflowed into the
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.
도 1은 기판 처리 장치의 구성을 보여주는 개략적 평면도,1 is a schematic plan view showing a configuration of a substrate processing apparatus;
도 2는 기판 처리 장치의 구성을 보여주는 개략적 측단면도,2 is a schematic side cross-sectional view showing the configuration of a substrate processing apparatus;
도 3은 기판 처리 장치에 구비된 처리조 및 약액 공급 유닛의 배관 계통을 개략적으로 보여주는 도면,3 is a view schematically illustrating a piping system of a treatment tank and a chemical liquid supply unit included in a substrate processing apparatus;
도 4는 본 발명에 따른 기판 세정 방법의 공정 흐름도이다.4 is a process flow diagram of a substrate cleaning method according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100 : 로딩/언로딩부 200 : 정렬부100: loading / unloading unit 200: alignment unit
300 : 세정 처리부 310 : 처리조300: washing treatment unit 310: treatment tank
400 : 기판 이송부 500 : 유틸리티부400: substrate transfer part 500: utility part
520 : 탈이온수 공급 부재 526 : 제 1 히터520 deionized water supply member 526: first heater
540 : 처리액 공급 부재 550 : 순환 부재540: treatment liquid supply member 550: circulation member
553 : 제 2 히터 560 : 배수 부재553: second heater 560: drain member
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090061257A KR100949096B1 (en) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | Method for cleaning substrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090061257A KR100949096B1 (en) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | Method for cleaning substrate |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070099436A Division KR100918035B1 (en) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | Apparatus and method for cleaning substrate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090088833A KR20090088833A (en) | 2009-08-20 |
KR100949096B1 true KR100949096B1 (en) | 2010-03-23 |
Family
ID=41207336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090061257A KR100949096B1 (en) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | Method for cleaning substrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100949096B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101395453B1 (en) * | 2013-02-20 | 2014-05-14 | 주식회사 엘지실트론 | Apparatus and method for cleaning wafer |
KR102025983B1 (en) * | 2017-05-11 | 2019-09-26 | 주식회사 뉴파워 프라즈마 | Apparatus for cleaning |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007128958A (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Toshiba Corp | Substrate cleaning device and substrate cleaning method |
KR20070079695A (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-08 | 삼성전자주식회사 | Equipment for cleaning semiconductor wafer |
JP2007201330A (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Substrate-treating device |
-
2009
- 2009-07-06 KR KR1020090061257A patent/KR100949096B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007128958A (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Toshiba Corp | Substrate cleaning device and substrate cleaning method |
JP2007201330A (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Substrate-treating device |
KR20070079695A (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-08 | 삼성전자주식회사 | Equipment for cleaning semiconductor wafer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090088833A (en) | 2009-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI690979B (en) | Substrate processing device and cleaning method of substrate processing device | |
KR101332976B1 (en) | Substrate treatment apparatus and substrate treatment method | |
KR100693238B1 (en) | Semiconductor manufacturing apparatus and chemical exchanging method | |
US20150020968A1 (en) | Substrate processing apparatus and substrate processing method | |
JP7224117B2 (en) | SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS AND PROCESSING LIQUID REUSE METHOD | |
KR100949096B1 (en) | Method for cleaning substrate | |
KR100918035B1 (en) | Apparatus and method for cleaning substrate | |
JP4936793B2 (en) | Cleaning apparatus and cleaning method, and computer-readable storage medium | |
JP2000183024A (en) | Substrate-processing apparatus | |
KR20180025201A (en) | Substrate processing device and substrate processing method | |
JPH11145105A (en) | Cleaning device | |
KR100794585B1 (en) | Apparatus and method for wet cleaning | |
KR100885240B1 (en) | Apparatus and method for treating substrate | |
KR100567128B1 (en) | Equipment for cleaning wafers and method of removing metallic residue | |
JPH11283947A (en) | Substrate processing device and method | |
KR20080011905A (en) | Wet cleaning apparatus and method | |
JPH10163158A (en) | Cleaning apparatus for sheetlike body | |
KR20100093933A (en) | Equipment for cleaning silicon solar cell wafers | |
KR100909337B1 (en) | Wet cleaning method and wet cleaning device controller | |
JP3682157B2 (en) | Substrate processing equipment | |
JP2010225832A (en) | Substrate processing apparatus and substrate processing method | |
KR100632044B1 (en) | Apparatus for cleaning a semiconductor wafer and method using the same | |
KR20050082835A (en) | A method and apparatus for cleaning substrates | |
JP2023032159A (en) | Substrate processing apparatus and substrate processing method | |
KR20080011913A (en) | Apparatus and method for wet cleaning |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A107 | Divisional application of patent | ||
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130311 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |