KR100948997B1 - 정지식 터커 바 메커니즘 - Google Patents

정지식 터커 바 메커니즘 Download PDF

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로렌스 조셉 바텔
안토니 로버트 노레저
가레트 윌리엄 ??
스티븐 케니스 터커
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프리토-래이 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 성형 튜브 주위에 형성된 필름 튜브 내에 종방향 주름을 형성하기 위한 거싯 메커니즘에 관한 것으로, 상기 거싯 메커니즘은 상기 필름 튜브에 대해 가압된 가스를 송풍하기 위한 수단을 가진 정지식 터커 바를 포함하고, 가압된 가스를 송풍하기 위한 상기 수단은 가압된 가스 공급원과 연통되는 상기 터커 바 내의 하나 이상의 가스 포트를 포함하고, 상기 가스는 상기 성형 튜브로부터 이격되도록 돌출된 한 쌍의 성형 플레이트 사이의 한 지점으로 상기 필름 튜브의 외부에 대해 송풍된다.

Description

정지식 터커 바 메커니즘{STATIONARY TUCKER BAR MECHANISM}
본 출원서는 2004년 2월 13일에 제출된 미국 특허 출원 번호 제 10/778.839호와 2002년 3월 18일에 제출된 미국 특허 출원 번호 제 10/100,370호인 분할 출원의 일부 계속 출원이다.
본 발명은,스낵 식품을 판매하기에 적합한 수직 기립 립(vertical stand-up bag)의 단일 구조물을 제공하는, 수직 성형, 충진 및 밀봉 패키징 장치로 부착된 정지식 터커 바 메커니즘과 수직 기립 파우치 및 거싯 평평한 바닥 백(gusseted flat bottom bag)을 구성하기 위하여 상기 메커니즘을 이용하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 현존하는 필름 컨버터 및 패키징 기술을 이용함으로써 최소의 증가 비용과 최소의 변형으로 기립 패키지를 제조할 수 있다.
일반적으로 수직 성형, 충진 및 밀봉 패키징 장치는 칩(chip) 및 이와 유사한 다른 제품의 백(bag)을 성형하고 충진하며 밀봉하기 위한 스낵식품 산업에서 이용되어 진다. 상기 패키징 장치는 시트 롤(sheet roll)로부터 패키징 필름(packaging film)을 형성하고, 상기 필름을 제품 전달 실린더(product delivery cylinder) 주위에서 수직 튜브로 성형한다. 상기 수직 튜브는, 후방 밀봉부(back seal)를 형성하도록 이의 길이를 따라서 수직하게 밀봉되어 진다. 상기 장치는, 수평 가로 밀봉부(horizontal transverse seal)를 형성하도록 튜브에 대해 한 쌍의 열-밀봉 죠우(heat-sealing jaw) 또는 페이싱(facing)을 적용한다. 상기 가로 밀봉부는 아래의 백 상에서 상부 밀봉부(top seal)로 작용하며, 위쪽에서 채워지고 형성되어진 패키지 상에서는 바닥 밀봉부(bottom seal)로서 작용한다. 감자칩과 같이 패키징되어 지는 제품은 제품 전달 실린더를 통하여 떨어지고, 튜브가 형성되어 지며, 바닥 가로 밀봉부에 걸쳐서 튜브 내에서 보유되어 진다. 패키지가 채워진 후에, 필름 튜브는 다른 패키지 길이를 끌어내도록 하부방향으로 가압된다. 가로 밀봉부는 제품 위에 걸쳐서 형성되어 지고, 따라서 이를 필름 튜브 내에 밀봉하고 제품의 패키지를 형성한다. 상기 가로 밀봉부 아래의 패키지는 밀봉부위를 수평하게 가로지르는 절단에 의해서 필름 튜브의 나머지로부터 분리되어 진다.
일반적으로 이러한 공정에서 이용된 패키징 필름은 필름 컨버터(film converter)에 의해 제조된 합성 폴리머 재료이다. 예를 들어, 감자칩 및 이와 유사한 제품을 패키징하기 위하여 이용된 종래의 합성 필름은 도 1에서 도시되어 지며, 도 1은 각각의 개별적인 실제 층을 도시하는 필름의 횡단면의 개략도이다. 도 1은 일반적으로 금속화된 연신 프로필렌(metalized oriented polypropylene)("OPP") 또는 금속화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(metalized polyethylene terephtalate)("PET")로 구성되는, 내부 또는 제품 측면 층(16)을 도시한다. 상기 층은 일반적으로 폴리에틸렌 압출(polyethylene extrusion)의 적층 층(laminate layer, 14)과 잉크 또는 그래픽 층(12)이 잇따르게 된다. 일반적으로 상기 잉크 층(12)은 투명한 외부 층(10)을 통하여 볼 수 있는 그래픽을 나타내기 위해 이용되며, 일반적으로 상기 층(10)은 OPP 또는 PET이다.
도 1에서 도시된 종래의 필름 조성물은 식 제품의 패키징을 위한 수직 성형 , 충진 및 밀봉 장치에서 이용되기에 이상적으로는 적합하다. 일반적으로 얇은 알루미늄층으로 금속화되어 지는 금속화된 내부 층(16)은 우수한 장벽 특성(barrier property)을 제공한다. 또한 외부 층(10) 및 내부 층(16)에 대해 OPP 또는 PET를 이용함에 따라 패키지의 후방 밀봉부 또는 가로 밀봉부을 형성하는 필름의 임의의 표면을 그 외의 다른 표면으로 열 밀봉할 수 있다. 대안으로, 재료는 종이 층 또는 비-밀봉 폴리머 층과 같이 그 자체 상에서 밀봉되지 않는 외부 층(12) 상에서 이용되어질 수 있어서, 오직 내부 층(16) 만이 밀봉 표면으로서 이용된다.
도 1에서 도시된 필름 조성물을 이용하여 형성된 일반적인 후방 밀봉부는 도 2a 및 도 2b에서 도시되어 진다. 도 2a는 필름의 튜브 상에서 형성되어 지는 후방 밀봉부(back seal)의 "랩 밀봉부(lap seal)" 실시예의 개략도이며, 이는 외부 및 내부 층이 함께 밀봉되어 질 수 있을 때 이용될 수 있다. 도 2b는 필름의 튜브 상에서 형성되어 지는 후방 밀봉부의 "핀 밀봉부(fin seal)"실시예의 개략도이며, 이는 외부 층이 밀봉 표면으로서 적절하지 않을 때 이용될 수 있다.
도 2a에 따라서, 내부 금속화된 층(26)의 일부분은 랩 밀봉부를 형성하도록 화살표에 의해 도시된 영역 내에서 외부 층(20)의 일부분과 짝을 이룬다. 상기 영역 내의 밀봉부는 상기 영역 내의 필름으로 열과 압력을 제공함에 의해서 얻어진 다. 도 2a에서 도시되어 진 랩 밀봉부의 형상은 형성된 패키지 내부에 위치되어 지는 제품이 금속화된 내부 층(26)에 의해서 잉크 층으로부터 보호되어 지는 것을 보장한다.
도 2b에 도시된 핀 밀봉부의 변형도 역시 형성된 패키지 내에 위치되어 지는 제품이 금속화된 내부 층(26)에 의해서 잉크 층으로부터 보호되어 지게 된다. 또한, 외부 층(20)은 어떠한 제품과 접촉하지는 않는다. 그러나, 도 2b에서 도시되어진 실시예에서, 내부 층(26)은 접혀지게 되고, 화살표에 의해 도시된 부위 내에서 그 위에서 밀봉되어 진다. 또한, 상기 밀봉은 도시된 영역 내의 필름에 열과 압력을 제공함에 의해서 수행되어 진다.
수직 성형, 충진 및 밀봉 장치를 이용하여 표준 패키지를 구성하기 위하여 랩 밀봉부 또는 핀 밀봉부가 이용되어 지는 것과 관계없이, 최종 결과물은 도 3a에서 도시된 바와 같이 수평으로 방향 설정된 상부 및 바닥 가로 밀봉부(31,33)를 가지는 패키지이다. 이러한 패키지는 종래의 기술에서 "수직 플렉스 백(vertical flex bag)" 또는 "필로우 파우치(pillow pouch)"로서 언급되어 지며, 그리고 감자칩, 또띠아칩(tortilla chip), 그리고 다른 다양하게 시트(sheet)되어지고 압출되어진 제품과 같은 스낵 음식을 패키징하기 위하여 일반적으로 사용되어 진다. 도 2a 및 도 2b와 관련하여 논의되어 지는 후방 밀봉부는 백(bag)을 따라서 수직하게 되며, 비록 도 3a에서는 도시되지 않지만, 도 3a에서 도시된 패키지의 후방 상에서 일반적으로 중앙에 있다. 바닥의 가로 밀봉부(33)에 의해서 형성되어 진 도 3a에서 도시된 패키지 상의 좁고, 단일의 가장자리 베이스(edge base)로 인해서, 상기 종 래의 패키지는 하나의 단부 상에 세워질 때 특히 안정하지 않다. 이러한 단점은 도 4a, 4b, 4c에서 도시된 실시예와 같은 수평 기립 파우치(horizontal stand-up pouch)의 전개에 의해서 패키지 산업에서 소개되어 졌다. 상기 도면으로부터 도시되어 지는 바와 같이, 상기 수평 기립 파우치는 두 개의 접촉 가장자리가 있는 상대적으로 넓고 평평한 베이스(47)를 가진다. 이는 파우치가 그 베이스(47) 상에서 수직하게 제공되어 지지되는 것을 허용한다. 그러나, 상기 수평 기립 파우치의 제조은 표준의 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 사용을 포함하지 않으나, 비싸고 상대적으로 속도가 느린 파우치 성형, 충진 및 밀봉 장치를 사용하는 3-조각의 구성물을 포함한다.
도 4b 및 도 4c에 관하여 언급하면, 종래의 수평 기립 파우치는 서로 짝을 이루는 3 개의 개별 부분, 즉 전면 시트(41), 후면 시트(43) 그리고 베이스 시트(45)로 구성되어 진다. 상기 전면 시트(41) 및 후면 시트(43)는 그 가장자리 둘레에서 일반적으로 열 밀봉에 의해서 서로에 대해 밀봉되어 진다. 그러나, 베이스 시트(45)는 도 4c에서 잘 도시되어 진 바와 같이 전면 시트(41)와 후면 시트(43)의 바닥의 바깥쪽 가장자리에 베이스 시트의 바깥쪽 가장자리를 따라 고정되어 진다. 이와 유사하게, 전면 시트(41)와 후면 시트(43)에 베이스 시트(45)의 짝을 이룸은 역시 열 밀봉에 의해 일반적으로 수행되어 진다. 상기 수평 기립 파우치가 3개의 부재로 구성되어 지기 위한 요건은 표준 성형 및 충진 수직 플렉스 백(flex bag)에 비하여 제조하기에 현저하게 매우 비싸게 된다.
수평 기립 파우치의 이용함에 따른 추가적인 문제점은, 수평 기립 파우치 장 치의 초기 자본 지출과, 수직 플렉스 백에 비하여 패키징 동안 요구되는 추가적인 기체 충전 체적(gas flush volume), 백(bag)의 크기를 변화시키는 증가된 중단시간(down time), 더 늦은 백 형성 속도, 그리고 감소된 백 크기의 범위이다. 예를 들어, 1 분당 60-100개 백의 체적 성능을 가진 미국 조지아의 Klick Lock Woodman에 의해 제조되어지는 Polaris 모델 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는, 대당 75,000.00 달러의 범위에 있다. 분당 40-60개 백의 성능을 가진 미시간의 Roberts Packaging of Battle Creek에 의해 제조되어 지는 일반적인 수평 기립 파우치 제조 장치는 일반적으로 비용이 500,000.00 달러이다. 표준 수직 성형, 충진 및 밀봉 패키지용 필름의 비용은 하나의 백 당 약 0.04달러이며, 비교되는 수평 기립 파우치는 약 두배 정도가 된다. 또한 수평 기립 파우치는 두 배 이상의 산소 또는 질소의 기체 충전을 필요로 한다. 또한 수평 기립 파우치 상에서 백 크기의 변경은 일반적으로 두 시간 이상을 필요로 하지만, 수직 성형 및 충진 장치에서 백 크기는 몇 분 안에 변경되어질 수 있다. 또한 수평 기립 파우치 장치상에서 일반적인 백 크기의 범위는 4 온스(oz) 내지 10 온스에 있지만, 수직 성형 및 충진 장치는 일반적으로 1 온스 내지 24 온스의 크기 범위에 있는 백을 만들 수 있다.
그러나, 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치에 비해서 수평 기립 파우치 장치의 한 장점은, 백을 재밀폐하기 위하여 백의 상부에서 지퍼 실(zipper seal)을 추가하는 상대적으로 간단한 추가적인 단계이다. 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는 일반적으로 실질적인 변형 또는/및 수평의 가로 밀봉부들을 밀봉하기 위해 이용되는 밀봉 페이싱(seal facing)에 수평하게 방향 설정된 필름상에서 미리 설치된 지퍼 실의 사용을 필요로 한다.
보다 많은 기립의 제공을 가지는 백을 제조하기 위하여 종래의 발명에서 취해진 대안적인 접근은 도 3b에서 도시된 바와 같이 평평한 바닥 백의 구성이다. 상기 백은 종래의 필로우 파우치에 관하여 상기에서 기술되어 진 바와 아주 유사한 방법으로 제조된다. 그러나, 백의 한 측면 상에 수직 거싯(gusset, 37)을 형성하기 위하여, 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는, 도 3b에서 도시된 거싯(37)이 되는 턱(tuck)을 형성하도록 패키징 튜브 필름과 접촉하게 안쪽 및 바깥쪽으로 움직이는 밀봉 캐리지(sealing carriage)의 반대편 측면 상에 두 개의 움직일 수 있는 장치의 추가에 의해 실질적으로 변형되어 져야만 한다. 특히, 튜브가 다음의 백을 형성하도록 아래로 밀려지게 될 때, 상기 움직이는 삼각형 형상의 장치와의 접촉의 덕분에 가로 밀봉에 걸쳐서 두 개의 수직 턱들이 패키징 필름상에서 형성되어 질 때까지 두 개의 삼각형 형상의 장치는 패키징 필름을 향하여 수평으로 움직여진다. 따라서 두 개의 삼각형 형상의 장치가 패키징 튜브와 접촉을 하는 동안, 바닥의 가로 밀봉부가 형성되어 진다. 패키지는 종이와 같이 비-밀봉가능한 외부층(30)으로서 제조되어진다. 이는 가로 밀봉부(31,33)들이 형성되어 질 때, 패키지의 각각의 수직 가장자리를 따라서 V형 거싯(37) 형성의 원인이 된다. 삼각형 형상의 장치는 여전히 패키징 재료의 튜브와 접촉을 유지하지만, 제품은 성형 튜브(forming tube)를 통하여, 더 낮은 쪽 가로 밀봉부(33)의 덕분으로 한쪽 단부에 밀봉되어 지는 패키징 필름의 튜브 속으로 떨어지게 된다. 이때 삼각형 형상의 장치는 패키징 필름의 튜브와의 접촉으로부터 제거되어 지고, 필름은 다음의 패키지의 형성을 위하여 아래로 밀려지게 된다. 공정(process)은 반복되어 져서, 패키지의 더 낮은 가로 밀봉부(33)와 패키지의 더 높은 가로 밀봉부(31)가 형성된다. 다음으로 상기 가로 밀봉부는 절단되어 지고, 따라서 도 3b에서 도시되어 진 명확한 수직 거싯(37)을 가지는 장치로부터 형성되어 지고 채워진 패키지를 방출한다.
상기에서 기술된 종래의 방법은 V형 수직 거싯(37)으로 인해서 상대적으로 넓은 베이스를 가진 패키지를 형성한다. 결과적으로, 종래의 기술에서 이는 평평한 바닥 백(flat bottom bag)으로서 언급되어 진다. 상기 평평한 바닥 백은, 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치상에서 형성되어 진다는 점에서, 주된 변형에도 불구하고 이미 기술된 수평 기립 파우치에 비해 장점을 가진다. 그러나, 평평한 바닥 백을 만드는 종래의 방법은 다수의 현저한 단점을 가진다. 예를 들어, 이동 삼각형-형상의 장치를 포함하는 수직 성형, 충진 및 밀봉장치를 수정하기 위한 설비투자비는 1대당 대략 30,000.00 달러이다. 표준 필로우 파우치 형상으로부터 기립 백 형상으로 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 전환하는 변경시간(changeover time)은 상당하게 될 수 있고, 일반적으로 1/4 맨아워(man hour) 근처에 있다. 각각의 패키지 형성 사이클 동안, 위치 내로 그리고 위치로부터 움직이도록 삼각형 형상의 장치를 위하여 요구되어 지는 모든 이동부분의 추가는, 수직 성형, 충진 및 밀봉장치에 또한 복잡성을 더하며, 필연적으로 유지보수의 문제로 된다. 중요하게는, 움직이는 삼각형 형상의 장치를 포함하도록 변형되어진 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는, 수직 거싯을 형성하는 상기 움직이는 구성요소들 때문에, 상기 장치가 없는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치에 비해서 현저하게 느리다. 예를 들어, 6인치와 9인치 크기의 백의 형성에 있어서, 삼각형 형상의 이동 장치를 이용하는 수정된 수직 성형, 충진 및 밀봉장치를 위한 최대 운행 속도는 분당 15 내지 20 백의 범위에 있다. 상기 수정이 없는 표준 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는 1분당 대략 40 백의 비율로 유사한 크기의 필로우 파우치를 제조할 수 있다.
결과적으로, 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치 기술 및 패키징 필름의 단일의 시트를 이용하는, 종래의 편평한 바닥 백 또는 종래의 수평 기립 파우치의 외관 및 기능에 유사한 기립 파우치를 형성하는 방법을 위한 필요성이 존재한다. 게다가, 지퍼 실을 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치 기술을 이용하는 성형된 기립 파우치로 일체화시키는 방법의 필요성이 존재한다. 이러한 방법으로 인하여 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 필로우 파우치생산의 백 형성 속도를 유지하면서 수평 기립 파우치와 비교하여 1개의 백 당 감소된 필름 비용과, 크기 변경의 용이함, 더 작은 자본적 지출 그리고 백에 지퍼 실을 용이하게 더하는 성능을 허용하여야 한다. 상기 방법은 표준 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치로 부분을 이동시키거나 또는 복잡성을 추가함이 없이 표준 수직 플렉스 백을 형성하기 위하여 일반적으로 사용된 재료로 제조되고, 일체로 구성된 지퍼 실을 가진 편평한 바닥 백 도는 수직 기립 파우치를 이상적으로 제조하여야 한다.
본 발명은 다소 변형된 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치를 이용하여 재료의 단일 시트로 구성된 거싯 평평한 바닥 백 또는 수직 기립 파우치를 제조하는 방법과 관련된다. 이러한 형상에 있어서, 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는 장치의 프레임에 장착된 정지식이지만 조절 가능한 터커 메커니즘을 추가적으로 포함하고, 2개의 성형 플레이트들 사이에 위치 시 형성되는 동안 백의 길이를 따라 수직 거싯 또는 턴을 형성하는 패키징 필름과 연결된다.
본 발명을 이용하여 수직 기립 파우치를 제조하는 데 이용되는 패키징 필름 상의 라벨링은 통상의 방향으로부터 90°로 방향설정될 수 있다. 따라서 이에 따라 형성된 패키지 상의 라벨링 그래픽들은 거싯 또는 턱이 백의 바닥 베이스를 형성하도록 표준 형상으로부터 90°로 방향 설정된다. 따라서 가로 밀봉부는 백이 디스플레이 상에 위치될 때 수직한 방향으로 방향 설정된다. 지퍼 씰 또는 재밀폐 씰(reclose seal)은 지퍼 씰이 필름의 한 가장자리를 따라 연속 스트립인 필름의 단일 시트와 동반하기 때문에 수직 기립 백의 구조물로 용이하게 추가될 수 있다.
다른 형상에 있어서, 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는 성형 튜브의 마주보는 측면 상에 배치시키기 위해 작동 가능하고 기계의 프레임으로 장착된 2개의 정지식이지만 조절 가능한 터커 메커니즘을 추가적으로 포함한다. 각각의 터커 메커니즘은 각각의 쌍의 성형 플레이트 사이에 위치되며, 이에 따라 기계의 성형 튜브 아래로 전진하는 동안 백의 길이를 따라 마주보는 측면 상에 수직 주름 또는 턱이 형성된다.
패키징 필름의 라벨링은 필름이 성형 튜브의 아래로 이동함에 따라 장치의 조작자에 의해 판독 가능하도록 필름의 종방향 병진운동에 따라 방향설정될 수 있다. 이러한 형상에 있어서, 형성된 백 상의 가로 밀봉부는 백이 디스플레이 상에 배치될 때 수평 방향으로 방향 설정된다. 형성된 백은 백의 각각의 수직 측면 상에 형성된 "V" 형태의 거싯에 따라 안정된 평평한 바닥을 제공한다.
대안으로, 본 발명을 이용하여 평평한-바닥 백을 제조하는데 이용되는 패키징 필름상의 라벨링은, 필름이 성형 튜브의 하부로 진행함에 따라 라벨링 그래픽들이 수직 성형 및 충진 장치의 조작자에 의해 볼 수 있는 측면(sideway)을 나타낼 수 있도록 종래의 방향으로부터 90°로 방향 설정될 수 있다. 즉, 패키징 필름 상의 라벨링 그래픽들은 필름의 이동 방향에 대해 수직하게 방향 설정된다. 이러한 형상에 있어서, 형성된 백 상의 가로 밀봉부는 백이 디스플레이 상에 위치될 때 수직한 방향으로 방향 설정된다. 따라서, 패키지 상의 라벨링 그래픽들은 "V" 형태의 거싯 또는 턱이 백의 바닥 기저부 또는 상부를 형성하도록 규격 형상으로부터 90°로 방향 설정된다.
이에 따라 형성된 파우치 및 백과 공개된 장치와 방법은 종래의 수평 기립 파우치 및 평평한 바닥 백에 대한 실질적인 개선점이다. 이러한 방법은 매우 작은 변형이 요구되는 현존하는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치에서 작용한다. 이는 이동식 부분이 없으며, 이에 따라 죠우 캐리지의 변형의 요구되지 않는다. 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는 단순한 변형에 따라 종래의 필로우 파우치 형상으로 용이하게 변환될 수 있다. 필로우 파우치에서 재료로서 이용되는 동일한 금속화 또는 클리어 라미네이션(clear lamination)은 본 발명과 함께 이용될 수 있으며, 이에 따라 백의 비용이 절약된다. 본 발명에 따라 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치 기술의 경제성을 가지는 완벽히 상이한 방법을 이용하여 수평 기립 파우치와 필적한 백을 형성할 수 있다.
본 발명의 상기 및 추가 특징과 장점들은 하기 상세한 설명에 따라 명확해진다.
본 발명의 특징이라고 고려되는 신규한 특성은 첨부된 청구항에 기초로 한다. 그러나 본 발명 그 자체뿐만 아니라 선호되는 사용상태, 그리고 목적 및 장점은 첨부된 도면과 관련하여 실시예의 상세한 설명을 참고로 하면 더욱 잘 이해되어 질 것이다.
도 1은 종래의 패키징 필름들의 횡단면도.
도 2a는 종래의 랩 밀봉의 형성을 도시하는 패키징 필름의 튜브의 횡단면도.
도 2b는 종래의 핀 밀봉부의 형성을 도시하는 패키징 필름의 튜브의 횡단면도.
도 3a는 종래의 수직 플렉스 백의 투시도.
도 3b는 종래의 평평한 바닥 백의 투시도.
도 4a, 4b 및 4c는 종래의 수평 기립 파우치의 투시도.
도 5a는 본 발명의 방법의 수직 기립 파우치 실시예에 의해 형성된 패키징 필름의 튜브의 횡단면도.
도 5b는 본 발명의 방법의 평평한 바닥 백 실시예에 의해 형성된 패키징 필름의 튜브의 횡단면도.
도 6a는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 성형 튜브 및 밀봉 죠우에 관련된 본 발명의 수직 기립 파우치 실시예에서 정지식 터커 메커니즘, 성형 플레이트 및 인장 바의 실시예를 도시하는 투시도.
도 6b는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 성형 튜브 및 밀봉 죠우에 관련된 본 발명의 평평한 바닥 백 실시예에서 정지식 터커 메커니즘, 성형 플레이트의 실시예를 도시하는 투시도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 수직 기립 파우치의 투시도.
도 7c는 자체적으로 밀봉되는 재료로 구성된, 본 발명의 평평한 바닥 백의 실시예를 도시하는 투시도.
도 7d는 자체적으로 밀봉되지 않는 재료로 구성된, 본 발명의 평평한 바닥 백의 대안의 실시의 투시도.
도 7e 및 도 7f는 자체적으로 밀봉되는 재료로 구성된, 본 발명의 평평한 바닥 백의 대안의 실시예를 도시하는 투시도.
도 8은 본 발명의 정지식 터커 메커니즘의 실시예의 투시도.
도면에 다양한 부호가 사용될 때, 동일한 도면 부호는 동일하거나 유사한 부분을 나타낸다. 추가적으로 용어 "상단" "바닥" "제 1" "제 2" "상부" "하부" "높이" "폭" "길이" "단부" "측부" "수평" "수직" 및 유사한 용어가 본 명세서에 사용되며, 이러한 용어들은 오직 본 발명을 설명하기 위하여 이용되며, 도면에 도시된 구조물에 대해 참조로서 이해되어 져야 한다.
모든 부호들은 오직 본 발명의 기본적인 지시사항을 용이하게 이해하기 위함 이며, 선호되는 실시예를 구성하기 위하여 부분들의 숫자, 위치, 관계 및 치수에 관해 부호들이 설명되거나 또는 본 발명의 읽고 이해함으로써 종래 기술의 당업자에게 자명할 정도로 구성된다. 추가적으로 특정 힘, 중량, 강도 및 이와 유사한 요구사항을 따르기 위한 정확한 치수 및 치수 비율은 본 발명을 읽고 이해함으로써 종래 기술의 범위 내에 있을 것이다.
A. 수직 기립 파우치(Vertical Stand-Up Pouch)
도 5a 및 도 6a는 수직 기립 파우치의 제조와 관련되며, 제시된 본 발명의 기본적인 구성요소를 도시한다. 달리 언급되지 않는 한 모든 도면에 대한 동일한 도면부호는 동일한 대응 구성요소를 나타내도록 사용되어 진다. 도 5a는 본 발명의 방법에 의해 형성된 패키징 재료(packaging material)(필름)의 튜브의 도식적인 횡단면도이다. 도 5a에서 도시된 패키징 필름의 튜브는 도 6a의 성형 튜브(forming tube, 101)의 바로 아래에서의 횡단면과 같이 도시된다. 패키징 필름의 튜브는 외부 층(outer layer, 116)과 내부 층(inner layer, 110)으로 구성되고, 도 1과 관련하여 언급된 바와 같이 표준 수직 플렉스 백(standard flex bag)을 제조하기 위하여 종래 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 재료로 구성될 수 있다. 종래의 수직 성형 및 충진 장치 방법의 논의와 관련하여 상기 언급된 바와 같이, 도 5a의 튜브는 수직 후방 밀봉부(back seal)를 가진 필름의 한 시트를 밀봉함에 의해서 형성된다.
도 6a는 종래의 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치와 이용되는 일반적인 성형 튜브(forming tube, 101)를 도시한다. 상기 성형 튜브(101)는 실린더일 수 있으며, 직사각형 횡단면 또는 임의의 개수의 형상을 가질 수 있지만 도시바와 같이 원통형인 것이 선호된다. 먼저 도 5a에서 도시된 필름은 도 6a의 성형 튜브(101) 주위에 형성된다. 상기 성형 튜브(101)가 입면도로 도시되지만 일반적으로 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치에 일체적으로 부착될 수 있다. 도 6a에서, 한 쌍의 종래의 밀봉 죠우(sealing jaw, 108)가 도시된다. 도 6a에는 밀봉 죠우 캐리지(sealing jaw carriage)가 도시되지 않으며, 상기 밀봉 죠우 캐리지 상에서 밀봉 죠우가 성형 튜브(101) 하부에 장착될 수 있다.
상기에서 언급된 바와 같이, 수직 플렉스 백 제조에 있어서 종래의 관습은 성형 튜브(101) 둘레에서 안내된 연속적인 패키징 필름의 공급 단계를 포함한다. 후방 밀봉부는 성형 튜브(101) 둘레에 필름의 튜브를 형성하기 위하여 필름의 단일 층 상에 형성된다. 밀봉 죠우(108)는 패키징 필름의 형성된 튜브 상에서 밀폐되며, 이에 따라 바닥 가로 밀봉부(bottom transverse seal)가 형성된다. 그 뒤 제품은 성형 튜브(101)를 통해 패키징 필름의 튜브 속으로 떨어진다. 그 뒤 튜브는 회전 벨트(rotating belt)(도시되지 않음)에 대해 마찰에 의해 하부를 향하여 이동되고, 밀봉 죠우(108)는 튜브 내부에서 형성된 제품의 레벨(level) 위에서 다른 가로 밀봉부를 형성하기 위해 이용된다. 그 이후 상기 밀봉부는 수평방향으로 절단되어 져 상부 가로 밀봉부가 하부의 충진된 백의 상부에서 형성되어 지고, 바닥 가로 밀봉부은 상부의 패키징 필름의 튜브 상에서 형성되어 진다.
상기에서 언급된 종래의 작업 동안 패키징 필름은, 필름이 성형 튜브(101)의 하부로 이동됨에 따라 장치의 조작자에 의해서 판독가능하도록 방향설정된다. 이러한 방향설정은, 도 3a에서 도시된 바와 같이, 바닥 가로 밀봉부(33) 상에 배열되는 동안, 형성된 백이 판매 선반 상에 배치될 때 소비자에 의해서 판독가능한 형성된 종래의 백 상에 그래픽(graphic, 39)을 제공한다. 하기에서 보다 상세히 기술되어지는 것과 같이, 본 출원인의 발명에 대한 필름 패키징 상에서의 그래픽의 방향 설정은 종래의 방향 설정으로부터 90°벗어나게 되어 필름이 도 6a의 성형 튜브(101)의 하부로 당겨짐에 따라 수직 성형 및 충진 장치의 조작자에 의해 가시되는 측면(sideway)이 나타나도록 한다. 즉 패키징 필름상의 그래픽들은 필름의 이동 방향에 대해 수직 방향으로 방향 설정된다.
수직 기립 파우치를 형성하기 위해 이용된 본 발명의 실시예는 종래의 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치에 하기 기본 부품들을 추가한다. 한 쌍의 성형 플레이트(forming plate, 104)와 하나의 인장 바(tension bar, 102)는 도 5a의 화살표로 도시된 바와 같이 인장 상태 하에서 튜브의 내부로부터 패키징 필름 튜브를 고정하기 위해 이용된다. 도 6a에서 도시된 바와 같이, 성형 플레이트(104)와 인장 바(102)는 성형 튜브(101)로 직접적으로 부착될 수 있거나 또는 대안으로 성형 플레이트(104)와 인장 바(102)가 패키징 재료의 튜브 내에, 성형 튜브(101)의 바닥 아래에, 그리고 열 밀봉 죠우(heat sealing jaw, 108)의 위쪽에 위치되는 한 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 특정 지지 구조물에 부착될 수 있다.
인장력은, 상기 성형 플레이트(104)들 사이에 위치된, 터커 바(tucker bar, 106)로 언급되는, 고정식 또는 정지식 터커 메커니즘(tucker mechanism, 106)에 의해 성형 플레이트(104)에 의하여 제공된 인장력의 상반된 방향으로 가해지고 그리고 필름의 외측에 가해진다. 터커 바(106)는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 프레임(frame)으로 부착될 수 있거나 또는 필름 튜브의 외측에서 이의 기능부(function)를 지지할 수 있는 임의의 다른 지점으로 부착될 수 있다. 예를 들어 도 6a에 도시된 바와 같이, 터커 바(106)는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치상에서 고정된 부착 지점(도시되지 않음)으로 부착될 수 있는 동-축 연장 바(co-axial extension bar, 109)로 미끄럼 가능하게 결합된다. 인장 나사(tension screw, 162)를 구속 해제시킴에 따라(loosening) 성형 플레이트(104)에 대한 터커 바(106)의 위치는 인장 바(109)의 길이를 따라 터커 바(106)를 슬라이딩함으로써 조절될 수 있다. 인장 나사(162)는 체결될 때 터커 바(106)를 신속히 고정시킨다.
바람직하게 터커 바(106)는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치를 위한 밀봉 캐리지에 부착되며, 다수의 방향 설정 축(예를 들어 내부/외부, 상부/하부, 전방/후방)을 따라서 조절될 수 있다. 예를 들어 도 8은 터커 바(106)의 선호되는 실시예를 도시한다. 터커 바 조립체(200)는 마운팅 플레이트(mounting plate, 192)에 의해 밀봉 캐리지로 부착된다. 밀봉 캐리지에 대한 조립체(200)의 위치는 플레이트(192)와 캐리지 사이에서 스페이서 요소(spacer element)의 크기를 가변시킴으로써 화살표의 방향(z)으로 조절될 수 있다. 마운팅 플레이트(192)는 나사산 로드(threaded rod, 196)에 의해 브래킷 조립체(bracket assembly, 198)로 연결된다. 손잡이(knob, 194)를 돌림에 따라 마운팅 플레이트(192)에 대한 브래킷 조립체(198)의 위치가 화살표의 방향(z)에 대해 일반적으로 수직한 화살표의 방향(y)으로 조절될 수 있다. 차례로, 브래킷 조립체(198)는 일반적으로 수직 방향으로 신장 바(109)에 고정되게 부착된다. 터커 바(106)는 동-축 신장 바(109)로 미끄럼 가능하게 결합된다. 이에 따라 신장 바(109)에 대한 터커 바(106)의 위치는 화살표의 방향(y, z)에 대해 수직한 화살표의 방향(x)으로 조절될 수 있다. 인장 나사(162)는 체결 시 터커 바(106)를 신장 바(109)로 고정시키기 위해 제공된다.
성형 플레이트(104)에 대해 터커 바(106)의 위치를 다수의 방향 설정 축 내에서 조절 가능함에 따라, 터커 바(106)는 수직 성형, 충진 장치를 표준 작업으로 재차 전환시키기 위한 방법으로부터 용이하게 이동될 수 있으며, 이러한 조절은 도 6a 및 도 8에 도시된 실시예에서 체결 시 터커 바(106)를 제 위치에 신속히 고정시키는 인장 나사(162)에 의해 수행된다.
작동 중 고정되거나 정지 상태에 있는 종래의 기술과는 상이하게 성형 플레이트(104)에 대한 터커 바(106)의 위치는 조절될 수 있다. 따라서, 본 발명은 백의 제조 동안, 터커 메커니즘에 이동부분들이 없다는 점에서 종래의 기술에 대한 실질적인 개선이 된다. 게다가 고정되거나 또는 정지식 터커 백 거싯 메커니즘(tucker bar gusseting mechanism, 106)에 따라 거싯을 형성하기 위해 필름 튜브에 대해 가압되는 병진운동 또는 이동 부분들의 필요성이 제거된다. 이동 부분의 제거에 따라 백의 제조 속도가 증가되며, 필로우 파우치 제조에 대한 변환(changeover)이 상당히 줄어들고, 보수의 문제점(maintenance issue)이 상당히 감소된다. 이러한 개선은 터커 바(106)를 "정지" 또는 "고정"으로 언급할 때 출원인이 기술하도록 의도하 는 것이다. 상기의 정지식 터커 바의 특징으로 인하여, 백의 제조 속도는 통상의 필로우 파우치 제조 비율과 대등할 수 있다.
위치(즉 성형 플레이트(104)를 향하여)로 전진 이동될 때, 정지식 터커 바(106)는 두 개의 성형 플레이트(104)들 사이에서 패키징 필름의 튜브 내에 V-형태의 주름 또는 폴드(fold)를 형성한다. 상기 주름은 가로 밀봉부를 형성하기에 앞서 밀봉 죠우(108)에 의해 형성된다. 따라서, 가로 밀봉부가 형성될 때, 상기 주름은 패키지의 한 측면의 일체적 특징이 된다.
그 뒤 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는 기본적으로 종래의 기술에서 상기 기술된 바와 같이 작동하며, 밀봉 죠우(108)는 하부의 가로 밀봉부를 형성하고, 제품은 성형 튜브(101)를 통하여 패키징 필름의 밀봉된 튜브(한 측면에 주름을 가짐) 내부로 삽입되고, 상부 가로 밀봉부가 형성되어 패키지가 완성된다.
그러나 종래 기술의 패키지와 본 출원인의 패키지 사이의 주된 차이점은 기술된 고정된 메커니즘을 이용하여(하기에서 형성된 패키지의 바닥으로 구성됨) 한측면상에 주름이 형성되며, 본 발명에 의해 이용되는 패키징 필름상의 그래픽이 형성된 패키지가 주름을 가진 단부 상에 세워지게 될 때 그래픽이 소비자에 의해 판독될 수 있도록 방향 설정되는 것이다.
본 발명의 형성된 패키지의 실례는 도 7a 및 도 7b에서 도시되며, 상기 도면은 상기에서 기술된 바와 같이 방향설정된 그래픽(179)을 가지는 패키징 필름(116)의 외부 층을 도시한다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 수직 기립 파우치의 구성은 도 3a에서 도시된 종래의 수직 플렉스 백과 특징을 공유한다. 그 러나, 본 발명의 수직 기립 백의 가로 밀봉부(131, 133)는 도 7b에서 도시된 바와 같이 백이 한 단부 상에서 세워질 때 수직한 방향으로 방향 설정된다. 도 7a는 도 5a 및 도 6a와 관해 언급된 터커 바(106)와 성형 플레이트(104)에 의해 형성된 주름(176)을 도시한다.
도 6a에 따라서, 본 발명으로 일체 구성될 수 있는 다른 선택적인 특징은 성형 튜브(101) 내에서 전환 플레이트(diversion plate, 160)의 사용이다. 도시된 실시예에서, 상기 전환 플레이트(160)는 성형 튜브(101)의 바닥으로부터 성형 튜브(101)의 바닥 위의 특정 거리(예를 들어, 2 또는 3인치 이상)까지 연장되는 성형 튜브(101)의 내부에 수직하게 용접된 평평한 플레이트이며, 여기서 성형 튜브(101)의 내부에 대해 밀봉된다.
선호되는 실시예에서 전환 플레이트(160)는 두 가지 기능을 수행한다. 첫째로 전환 플레이트(160)는 주름이 패키징 필름의 튜브 상에 형성되는 영역으로부터 이격되도록 성형 튜브(101)의 하부로 떨어지는 제품을 유지한다. 둘째로, 상기 전환 플레이트(160)는 기체 또는 질소 충전(flush)을 취한 채널로서 이용될 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 성형 튜브(101)의 바닥 위쪽의 특정한 지점에서 전환 플레이트(160)는 성형 튜브(101)에 대해서 플레이트(160)의 상부에서 밀봉된다. 외부 기체(예를 들어, 질소 또는 산소) 공급원과, 전환 플레이트(160)와 성형 튜브(101)의 사이에 형성되는 공동(cavity) 사이에서 기체 연통(gas communication)을 제공하기 위하여, (도시되지 않은) 상기 밀봉부의 아래에는 구멍(orifice)이 성형 튜브(101) 속으로 드릴되어질 수 있다(drill). 도 6a에서 도시된 전환 플레이트(160) 는 평평한 플레이트이지만, 만일 필름의 튜브 상에서 턱이 형성되는 영역으로부터 제품이 벗어나게 전환하는 기능을 수행한다면, 예를 들어 곡선의 표면을 가지는 다양한 형태로도 될 수 있는 것으로 이해되어진다.
기체 충전을 위한 채널로서 전환 플레이트(160)를 이용함에 따라 본 발명은 종래의 기술에서 동일한 기능을 일반적으로 수행하는 성형 튜브(101) 내에 위치되는 개별 가스 튜브를 위한 필요성이 제거된다. 전환 플레이트(160) 및 성형 튜브의 내부에 의해 형성된 상대적으로 큰 체적의 채널을 제공함에 따른 추가된 장점은, 충전된 기체의 상대적으로 큰 체적이 종래의 가스 튜브에 비해서 현저하게 느린 기체 속도로 충전되고 부분적으로 형성되어진 패키지 속으로 주입될 수 있다는 것이다. 이러한 것은, 만일 종래의 충전 튜브(flushing tube)에 의해 성형 튜브 속으로 다시 날려지게 되는 저 중량(low weight) 제품을 포함할 수 있는 본 발명의 실시예를 이용하는 패키지의 충진을 허용한다.
도 8은 거싯 메커니즘의 정지식 터커 바(106)의 선호되는 실시예를 도시한다. 터커 바(106)의 실시예는 지지부(182)로 부착딘 헤드(head, 180)을 포함한다. 도 8에서 점선으로 도시된 가스 채널(184)은 상기 지지부(182)와 헤드(180) 내에 드릴되어진다. 상기 가스 채널(184)은, 관형 공급 도관(tubular supply conduit, 188)에 연결 시, 지지부(182)를 통하여, 헤드(180)를 통하여 그리고 세 개의 구멍(186)을 통하여 외부 기체 공급원(도시되지 않음)으로부터 기체 연통(gas communication)을 제공한다. 상기 가스 채널(184)로 인해 백의 형성되는 동안 터커 바를 안쪽 및 바깥쪽으로 움직일 필요없이, 성형 및 밀봉 작업을 통해 도 5a에서 도시된 턱을 고정시키는데 도움이 되는 가압된 기체(일반적으로는 공기)의 계량된 분출(metered burst)이 허용된다.
작업 동안(즉 백의 제조), 터커 바(106)는 항상 고정되어 져야 하는 것이 주목된다. 또한 헤드(180)는 터커 바(106) 및 성형 플레이트(104)에 의해 형성된 주름의 전체 길이를 따라서 연장될 수 없다. 게다가, 밀봉 죠우(108)는, 필름의 튜브 상에서 밀폐될 때, 필름의 튜브의 측면 치수는 변화되는 것이 이해된다. 이러한 모든 사실은 구멍(186)으로부터 분출되는 가압된 공기의 사용에 의해서 보상된다. 가압된 공기는, 성형 및 밀봉 공정의 다양한 단계에서 형성됨에 따라, 턱 상에 균일한 정도의 압력을 유지한다. 공기 분출은 연속적일 수 있지만, 다음의 백을 위한 필름이 가로 밀봉의 완성을 통하여 아래로 당겨질 때 시작하도록 계량되는 것이 선호된다.
헤드(180)는 논-스틱 재료(non-stick material)로 구성될 수 있지만, 바람직하게 테프론(Teflon®)과 같은 불소중합체(fluoropolymer)가 선호된다. 대안의 실시예에 있어서, 거싯 메커니즘의 정지식 터커 바(106)는 불소중합체로 코팅된 헤드 부분(180)을 가진 금속의 하나의 일체 부분으로 구성될 수 있다. 헤드(180)의 만곡된 접촉 영역으로 인해 성형 튜브의 하부에서 아래로 당겨질 때 패키징 필름의 파열되지 않고 도 5a에서 도시된 턱의 연속된 형성이 허용된다. 비록 3개의 구멍(186)이 도시되지만, 헤드(180)는 하나부터 다수 구멍을 포함할 수 있다.
가로 밀봉부가 도 6a의 밀봉 죠우(108)에 의해 형성됨에 따라 필름 튜브의 폭에서의 변화를 추가적으로 보상하기 위하여 인장 바(102)는 상기 인장 바(102)의 길이를 따라 필름의 상기 튜브의 중심으로부터 이격되도록 만곡되고, 성형 플레이트(104)는 수평 힌지(165)에 의해 힌지연결된다. 인장 바(102)가 다르게 (엄밀하게는 수직하게) 설계된다면, 과도한 느슨함(slack)이 가로 밀봉부에 인접한 필름 튜브의 영역에서 발생된다. 상기 성형 플레이트(104)는 바닥 가로 밀봉부가 형성되어지는 동안 성형 플레이트가 내부를 향해(서로를 향하여) 다소 접혀지도록 하는 수평 힌지(165)를 포함한다. 게다가 패키징 필름의 튜브는 상기 단계 동안 성형 플레이트(104)의 선단에 의해서 파열되어 질 수 있다.
본 발명은 종래의 수평 기립 파우치 및 이를 제조하기 위한 방법에 비하여 수많은 장점을 가진 기립 파우치를 제조하는 경제적인 방법을 제공하는 것이다.
상기의 장점들의 실례는 하기 테이블 1에서 도시된다.
테이블 1 현 수직 플렉스 백 상용으로 이용가능한 수평 기립 파우치 본 출원인의 수직 기립 백
장치 타입 표준 수직 FFS 파우치 성형, 충진 및 밀봉 표준 수직 FFS
장치 비용 75,000.00 달러 500,000.00 달러 75,000.00 달러
필름 비용 0.04 달러/백 0.08 달러/백 0.04 달러/백
기체 충전 산소 2% 미만 산소 5% 까지 산소 2% 미만
크기 변경 용이, 전자 변경 2시간 용이, 전자 변경
형식 변경 오직 플렉스 백만 오직 기립 파우치만 양자 가능 용이 변경
연속 공급 지퍼 옵션 아니오 예 예
인치(inch)당 백 크기 범위 (폭/높이) 5/5 내지 14/24 (폭/높이) 5/5 내지 10/12 (폭/높이) 5/5 내지 24/11
상기 기술된 바와 같이, 현 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치 기술을 이용함에 따라 허용될 수 없는 연속 공급 지퍼 옵션(continuous feed zipper option)은 본 출원인의 발명에서는 허용가능하다. 이는 본 발명의 패키징 필름상에서 이용된 필 름 그래픽의 방향설정으로 인함이다. 그래픽은 종래의 기술로부터 90°로 방향설정되기 때문에, 지퍼 실(zipper seal)은 튜브로 형성되어지고 결과적으로 패키지로 형성되기 때문에 패키징 필름을 따라서 성형 튜브의 아래로 수직 라인에서 연속적으로 형성될 있다. 이는 종래의 기술로는 가능하지 않은데, 이는 패키지가 전시(display)를 위해 형성되고 세워질 때 지퍼 실의 연속된 수직 스트립의 방향설정이 수직 방향의 밀봉부와 같이 배치되기 때문이다.
B. 평평한 바닥 백(Flat bottom bag)
도 5b 및 도 6b는 평평한 바닥 백의 제조와 관련되는 본 발명의 제시된 방법의 기본 구성요소를 도시한다. 도 5b는 본 발명의 방법에 의해 형성된 패키징 재료(필름)의 튜브의 도식적인 횡단면도이다. 도 5b에서 도시된 패키징 필름의 튜브는 도 6b의 성형 튜브(101)(도 5b에서 점선으로 도시됨)의 바로 하부에 위치된 횡단면으로 도시된다. 패키징 필름의 튜브는 외부 층(116)과 내부 층(110)을 포함하며, 도 1과 관련하여 기술된 바와 같이 표준 수직 플렉스 백을 제조하기 위하여 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 재료로 구성될 수 있다. 그러나, 하기에 명확히 기술되는 이유로 인하여, 본 발명의 백의 선호되는 실시예는 종이와 같이 그 자체 적으로 밀봉될 수 없는 외부 층(116)으로 구성된다. 도 5b의 튜브는 종래의 수직 성형 및 충진 방법의 논의에 관해 상기에서 기술되어 진 바와 같이 수직 후방 밀봉부를 이용하여 필름의 시트를 밀봉함에 의해서 형성된다.
도 6b는 종래의 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치로 이용되는 것과 관련하여 일반적인 성형 튜브(101)를 도시한다. 상기 성형 튜브(101)는 실린더일 수 있으며, 직사각형 횡단면 또는 임의의 개수의 형상을 가질 수 있지만, 도시된 바와 같이 원통형인 것이 선호된다. 우선적으로 도 5b에서 도시된 필름은 도 6b의 성형 튜브(101) 둘레에 형성된다. 상기 성형 튜브(101)는 입면도로 도시되지만 일반적으로 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치에 일체적으로 부착될 수 있다. 도 6b에서, 한 쌍의 종래의 밀봉 죠우(sealing jaw, 108)가 도시된다. 도 6b에는 밀봉 죠우 캐리지(sealing jaw carriage)가 도시되지 않으며, 상기 밀봉 죠우 캐리지 상에서 밀봉 죠우가 성형 튜브(101) 하부에 장착될 수 있다.
상기에서 언급된 바와 같이, 수직 플렉스 백 제조에 있어서 종래의 관습은 성형 튜브(101) 둘레에서 안내된 연속적인 패키징 필름의 공급 단계를 포함한다. 후방 밀봉부는 성형 튜브(101) 둘레에 필름의 튜브를 형성하기 위하여 필름의 단일 층 상에 형성된다. 밀봉 죠우(108)는 패키징 필름의 형성된 튜브 상에서 밀폐되며, 이에 따라 바닥 가로 밀봉부가 형성된다. 그 뒤 제품은 성형 튜브(101)를 통해 패키징 필름의 튜브 속으로 떨어진다. 그 뒤 튜브는 회전 벨트(도시되지 않음)에 대한 마찰에 의해 하부를 향하여 이동되고, 밀봉 죠우(108)는 튜브 내부에서 형성된 제품의 레벨 위에서 다른 가로 밀봉부를 형성하기 위해 이용된다. 그 이후 상기 밀봉부는 수평방향으로 절단되어 져 상부 가로 밀봉부가 하부의 충진된 백의 상부에서 형성되어 지고, 바닥 가로 밀봉부은 상부의 패키징 필름의 튜브 상에서 형성되어 진다.
상기 언급된 종래 기술의 작업에서 패키징 필름상의 라벨링(labeling)은 필름이 성형 튜브(101)의 하부로 이동함에 따라 장치의 조작자에 의해 판독 가능하도 록 필름의 종방향 병진움직임과 조화된다(in line with). 이러한 라벨의 방향설정(label orientaion)은 도 3a에 도시된 바와 같이 바닥 가로 밀봉부(33) 상에 위치되는 동안 형성된 백이 판매 선반 상에 배치될 때 소비자에 의해서 판독가능하게 되는 형성된 종래의 백 상에 그래픽(39)들을 제공한다. 하기 추가적으로 기술되어지는 것과 같이, 본 발명의 한 실시예에 따라서, 본 출원인의 발명에 대하여 필름 패키징 상의 라벨링 그래픽들의 방향 설정은, 필름이 도 6b의 성형 튜브(101)의 아래로 당겨짐에 따라 라벨링 그래픽들이 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치에 의해 가시되는 측면을 나타내도록 일반적인 종래의 방향설정으로부터 90° 이동된다. 즉 패키징 필름상의 라벨링 그래픽들은 필름의 이동 방향에 대해 수직한 방향으로 방향 설정된다.
평평한 바닥 백을 제조하기 위해 이용되는 본 발명의 실시예는 종래의 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치로 하기 기본 구성부품들을 추가한다. 2개의 마주보는 쌍의 정지 및 고정된 성형 플레이트(104, 105)는 도 5b에 도시된 화살표에 의해 지시된 바와 같이 튜브 내부로부터 인장 상태 하에서 패키징 필름을 고정시키기 위해 이용된다. 도 6b에 도시된 바와 같이, 성형 플레이트(104, 105)는 성형 튜브(101)로 직접적으로 부착될 수 있거나 또는 대안으로 성형 플레이트(104, 105)들이 패키징 재료의 튜브 내에, 성형 튜브(101)의 바닥 아래에, 그리고 열 밀봉 죠우(heat sealing jaw, 108)의 위쪽에 위치되는 한 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 특정 지지 구조물에 부착될 수 있다.
인장력은, 상기 성형 플레이트(104, 105)들 사이에 위치된, 대안으로 터커 바(tucker bar, 106a, 106b)로 언급되는, 2개의 고정식 또는 정지식 터커 메커니즘(tucker mechanism, 106a, 106b)에 의해 성형 플레이트(104, 105)에 의하여 제공된 인장력의 상반된 방향으로 필름의 외측에 가해진다.
터커 바(106a, 106b)는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 프레임으로 부착될 수 있거나 또는 필름 튜브의 외측에서 이의 기능부를 지지할 수 있는 임의의 다른 지점으로 부착될 수 있다. 예를 들어 도 6b에 도시된 바와 같이, 터커 바(106a, 106b)는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치상에서 고정된 부착 지점(도시되지 않음)으로 부착될 수 있는 각각의 동-축 연장 바(co-axial extension bar, 109)로 미끄럼 가능하게 결합된다. 인장 나사(tension screw, 162)를 구속 해제시킴에 따라(loosening) 각각의 성형 플레이트(104, 105)에 대한 터커 바(106a, 106b)의 위치는 각각의 인장 바(109)의 길이를 따라 터커 바(106)를 슬라이딩함으로써 조절될 수 있다. 인장 나사(162)는 체결될 때 각각의 터커 바(106)를 제 위치에 신속히 고정시킨다.
바람직하게 터커 바(106a, 106b)는 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치를 위한 밀봉 캐리지에 부착되며, 다수의 방향 설정 축(예를 들어 내부/외부, 상부/하부, 전방/후방)을 따라서 조절될 수 있다. 예를 들어 상기 언급된 바와 같이 도 8은 터커 바(106)의 선호되는 실시예를 도시한다. 각각의 터커 바 조립체(200)는 마운팅 플레이트(192)에 의해 밀봉 캐리지로 부착된다. 밀봉 캐리지에 대한 조립체(200)의 위치는 각각의 플레이트(192)와 캐리지 사이에서 스페이서 요소(spacer element)의 크기를 가변시킴으로써 화살표의 방향(z)으로 조절될 수 있다. 각각의 마운팅 플레이트(192)는 나사산 로드(threaded rod, 196)에 의해 각각의 브래킷 조립체(bracket assembly, 198)로 연결된다. 손잡이(knob, 194)를 돌림에 따라 마운팅 플레이트(192)에 대한 각각의 브래킷 조립체(198)의 위치가 화살표의 방향(z)에 대해 일반적으로 수직한 화살표의 방향(y)으로 조절될 수 있다. 차례로, 각각의 브래킷 조립체(198)는 일반적으로 수직 방향으로 신장 바(109)에 고정되게 부착된다. 각각의 터커 바(106)는 각각의 동-축 신장 바(109)로 미끄럼 가능하게 결합된다. 이에 따라 각각의 신장 바(109)에 대한 각각의 터커 바(106)의 위치는 화살표의 방향(y, z)에 대해 수직한 화살표의 방향(x)으로 조절될 수 있다. 인장 나사(162)는 체결 시 터커 바(106)를 신장 바(109)로 고정시키기 위해 제공된다.
각각의 성형 플레이트(104, 105)에 대해 각각의 터커 바(106a, 106b)의 위치를 다수의 방향 설정 축 내에서 조절 가능함에 따라, 터커 바(106a, 106b)는 수직 성형, 충진 장치를 표준 작업으로 재차 전환시키기 위한 방법으로부터 용이하게 이동될 수 있으며, 이러한 조절은 도 6b 및 도 8에 도시된 실시예에서 체결 시 각각의 터커 바(106a, 106b)를 제 위치에 신속히 고정시킬 수 있는 인장 나사(162)에 의해 수행된다.
작동 중 고정되거나 정지 상태에 있는 종래의 기술과는 상이하게 각각의 성형 플레이트(104, 105)에 대한 각각의 터커 바(106a, 106b)의 위치가 조절될 수 있다. 따라서, 본 발명은 백의 제조 동안, 터커 또는 거싯 메커니즘에 이동부분들이 없다는 점에서 종래의 기술에 대해 본 발명의 고정된 또는 정지식 거싯 메커니즘(106a, 106b)의 실질적인 개선이 된다. 게다가 고정되거나 또는 정지식 터커 백 거싯 메커니즘(tucker bar gusseting mechanism, 106a, 106b)에 따라 거싯을 형성하기 위해 필름 튜브에 대해 가압되는 병진운동 또는 이동 부분들의 필요성이 제거된다. 이동 부분의 제거에 따라 백의 제조 속도가 증가되며, 필로우 파우치 제조에 대한 변환(changeover)이 상당히 줄어들고, 보수의 문제점(maintenance issue)이 상당히 감소된다. 이러한 개선은 각각의 터커 바(106a, 106b)를 "정지" 또는 "고정"으로 언급할 때 출원인이 기술하도록 의도하는 것이다. 상기의 정지식 터커 바의 특징으로 인하여, 백의 제조 속도는 통상의 필로우 파우치 제조 비율과 대등할 수 있으며, 변형 비용이 낮아지고(장치 당 3~4천 달러), 추가 보수 문제점이 도출되지 않는다.
위치(즉 성형 플레이트(104, 105)를 향하여)로 전진 이동될 때, 정지식 터커 바 거싯 메커니즘(106a, 106b)은 두 쌍의 성형 플레이트(104, 105)들 사이에서 패키징 필름의 튜브 내에 주름 또는 폴드를 형성한다. 상기 주름은 가로 밀봉부를 형성하기에 앞서 밀봉 죠우(108)에 의해 형성된다. 따라서, 가로 밀봉부가 형성될 때, 상기 주름은, 거싯으로 언급되는, 패키지의 두 측면의 일체적 특징들이 된다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 백을 형성하기 위해 이용된 패키징 필름의 외부 층이 종이롸 같이 자체적으로 밀봉되지 않는 재료로 구성될 때 상기 거싯(37)은 수평 가로 밀봉보(31, 33)의 각각의 단부 상에 "V"형태를 형성한다.
가로 밀봉부들이 형성된 후, 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치는 종래 기술에 상기 언급된 바와 같이 기본적으로 작동되며, 밀봉 죠우(108)는 하부 가로 밀봉부를 형성하고, 제품은 성형 튜브(101)를 통하여 패키징 필름의 밀봉된 튜브(2개의 마주보는 측면에 수직 주름을 가짐) 내부로 삽입되고, 상부 가로 밀봉부가 형성되어 패키지가 완성된다.
본 발명의 형성된 평평한-바닥 백의 제 1 선호되는 실시예는 도 3b에 도시되며, 이는 상기에서 기술된 바와 같이 방향 설정된 그래픽(38)을 가지는 패키징 필름(30)의 외부 층을 도시한다. 상기 언급된 바와 같이, 실시예에서 패키징 필름(30)의 외부 층은 종이와 같이 자체적으로 밀봉될 수 없는 재료로 구성된다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 도 3b에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 평평한 바닥 백의 구성은 평평한 바닥 백에 따른 다수의 특징들을 공유한다. 도 3b는 상기 언급된 정지식 터커 바 거싯 메커니즘(106a, 106b)에 의해 형성된 거싯(37)을 도시한다. 그러나 종래 기술의 패키지와 본 발명의 형성된 평평한 바닥 백의 제 1 선호되는 실시예 사이의 주된 차이점은 거싯들이 상기 기술된 정지식 터커 바 거싯 메커니즘(106a, 106b)을 이용하여 본 발명의 패키지의 각각의 측면 상에 형성되는 데 있다. 본 발명의 형성된 평평한-바닥 백의 제 1 선호되는 실시예의 변형물은 필름의 외부 층(130)이 자체적으로 밀봉되는 재료로 구성되는 것을 특징으로 하며, 이에 따라 도 7c에 도시된 바와 같이 "V"형태의 거싯(137)의 단부들이 밀폐된다.
도 3b 및 도 7c에 도시된 본 발명이 평평한 바닥 백의 제 1 선호되는 실시예를 제조하기 위한 방법에 따라서, 패키징 필름의 라벨링은 필름이 성형 튜브(101)(상기 언급된 종래 기술의 작업 중)의 하부로 이동됨에 따라 장치의 조작자에 의해 판독 가능하도록 필름의 종방향 병진운동과 조화된다. 이러한 라벨의 방향설정은 도 3b 및 도 7c에 도시된 바와 같이 바닥 가로 밀봉부(33, 133) 상에 위치되 는 동안 형성된 백들이 판매 선반 상에 배치될 때 소비자에 의해서 판독가능하게 되는 형성된 백 상에 라벨링 그래픽(38)들을 제공한다.
전술한 방법과는 상이하게(여기서 평평한 바닥 백의 라벨링 그래픽이 종래의 방법에 따라 방향설정됨), 대안의 실시예에서 본 발명에 대하여 패키징 필름상의 라벨링 그래픽들의 방향 설정은, 필름이 도 6b의 성형 튜브(101)의 아래로 전진함에 따라 라벨링 그래픽들이 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 조작자에 의해 가시되는 측면을 나타내도록 90° 이동된다. 즉 패키징 필름상의 라벨링 그래픽들은 형성된 패키지가 주름을 포함하는 단부 상에 위치될 때 그래픽들이 소비자에 의해 판독될 수 있도록 필름의 이동 방향에 대해 수직한 방향으로 방향 설정된다.
도 7d에 도시된 바와 같이, 이에 따라 형성된 패키지는 상기 기술된 바와 같이 방향 설정된 그래픽(279)들을 포함하는 패키징 필름(216)의 외부 층을 포함한다. 도 7d에 도시된 바와 같이, 대안의 실시예는 종이와 같이 자체적으로 밀봉되지 않는 재료로 구성된 패키징 필름(216)의 외부 층을 포함한다. 도 7d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 평평한 바닥 백의 대안의 실시예의 구성은 종래 기술의 평평한 바닥 백에 따른 다수의 특징들을 공유한다. 도 7d는 도 5b와 도 6b에 관해 언급된 상기 기술된 정지식 터커 바 거싯 메커니즘(106a, 106b)과 성형 플레이트(104, 105)에 의해 형성된 거싯(237)을 도시한다. 그러나 대안의 실시예에서, 본 발명의 평평한 바닥 백의 가로 밀봉부(231, 233)는 도 7d에 도시된 바와 같이 백이 한 단부상에 적절히 세워질 때 수직하게 방향설정된다.
도 7e와 도 7f에 도시된 바와 같이, 형성된 평평한 바닥 백의 대안의 실시예 의 선호되는 변형물은 자체적으로 밀봉되는 재료로 구성된 패키징 필름의 외부 층(216a)을 특징으로 하며, 이에 따라 "V" 형태의 거싯(276, 277)의 단부들이 밀폐된다. 본 발명의 평평한 바닥 백의 대안의 실시예의 선호되는 변형물은 상기 기술된 바와 같이 방향 설정된 그래픽(279a)을 포함하는 패키징 필름(216a)의 외부 층을 포함ㅎ나다. 도 7e와 도 7f에 도시된 바와 같이, 평평한 바닥 백의 대안의 실시예의 구성은 도 3a에 도시된 종래의 수직 플렉스 백에 따른 특징들을 공유한다. 그러나 본 발명의 평평한 바닥 백의 가로 밀봉부(231, 233)는 백이 도 7f에 도시된 바와 같이 한 단부 상에서 세워질 때 수직하게 방향 설정된다. 도 7e와 도 7f는 도 5b와 도 6b에 관해 언급된 바와 같이 2 쌍의 성형 플레이트(104, 105)들 사이에서 상기 기술된 정지식 터커 바 거싯 메커니즘(106a, 106b)에 의해 형성된 주름(276, 277)을 도시한다.
도 6b에 관하여 언급하면, 본 발명으로 일체 구성될 수 있는 다른 선택적인 특징은 성형 튜브(101) 내에 하나 또는 두 개의 유출 플레이트(160)의 이용이다. 도시된 실시예에서, 상기 유출 플레이트(160)는 성형 튜브(101)의 바닥으로부터 성형 튜브(101)의 바닥 위쪽의 특정의 거리(예를 들어 2 또는 3인치 이상)까지 연장되는, 성형 튜브(101)의 내부에 수직하게 용접되어지는 평평한 플레이트를 포함하며, 여기서 성형 튜브(101)의 내부에 대해서 밀봉되어진다.
선호되는 실시예에서 상기 유출 플레이트(160)는 두 가지 기능을 수행한다. 첫째, 유출 플레이트(160)는, 주름이 패키징 필름의 튜브 상에서 형성되어 지는 영역으로부터 이격되는 성형 튜브(101) 아래로 제품이 떨어지도록 유지한다. 둘째로, 만일 성형 튜브(101)에 대해서 적절하게 밀봉되어 진다면, 유출 플레이트(160)는 기체 또는 질소 충전을 위한 채널로서 이용될 수 있다. 그러한 경우에 있어서, 성형 튜브(101)의 바닥 위쪽의 특정의 지점에서 적어도 하나 이상, 선호적으로는 두개의 유출 플레이트(160)는 성형 튜브(101)에 대해서 플레이트(160)의 상부에서 밀봉된다. 유출 플레이트(160)와 성형 튜브(101)의 내부 사이에 형성된 공동과 외부 기체(예를 들어 질소 또는 산소) 공급원 사이에서 기체 연통(gas communication)을 제공하기 위하여 상기 밀봉부(도시되지 않음) 아래에서 하나 또는 그 이상의 구멍이 성형 튜브(101) 내로 드릴되어질 수 있다. 도 6b에서 도시된 유출 플레이트(160)는 평평한 플레이트로 도시되지만, 필름의 튜브 상에서 턱이 형성되어 지는 영역으로부터 제품이 벗어나게 유출시키는 기능을 수행한다면, 다양한 형태, 예를 들어 만곡된 표면을 가지는 형태로 될 수 있는 것으로 이해되어 져야 한다.
기체 충전을 위한 채널로서 하나 또는 그 이상의 유출 플레이트(160)를 이용함에 따라 본 발명은 종래의 기술에서 일반적으로 동일한 기능을 수행하는 성형 튜브(101) 내부에 위치되는 별개의 가스 튜브에 대한 필요성이 제거된다. 유출 플레이트(160) 및 성형 튜브(101)의 내부에 의해 형성된 상대적으로 큰 체적의 채널을 제공함에 따른 추가 장점은, 상대적으로 큰 체적의 충전 기체가 충전되고 부분적으로 형성된 패키지 속으로 종래의 가스 튜브에 비교하여 현저하게 느린 기체 속도로 주입될 수 있는 데 있다. 이는 만일 그렇지 않으면 종래의 충전 튜브에 의해 성형 튜브 속으로 다시 날려지게 되는 저 중량 제품을 포함할 수 있는 본 발명의 상기 실시예를 이용함에 따라 패키지의 충진이 허용된다.
도 8은 정지식 터커 바 거싯 메커니즘(106)의 선호되는 실시예를 추가적으로 도시한다. 정지식 터커 바(106)의 상기 실시예는 지지부(182)에 부착된 헤드(180)를 포함한다. 도 8에서 점선으로 도시된 기체 채널(184)은 상기 지지부(182)와 헤드(180) 내에 드릴되어진다. 상기 기체 채널(184)은, 관형 공급 도관(188)으로 연결 시, 지지부(182), 헤드(180) 및 세 개의 구멍(186)을 통해 외부 기체 공급원(도시되지 않음)으로부터 기체 연통을 제공한다. 상기 가스 채널(184)로 인해 백의 형성되는 동안 터커 바를 안쪽 및 바깥쪽으로 움직일 필요없이, 성형 및 밀봉 작업을 통해 도 5b에 도시된 턱을 고정시키는데 도움이 되는 가압된 기체(일반적으로는 공기)의 계량된 분출(metered burst)이 허용된다.
작업 동안(즉 백의 제조), 터커 바(106a)는 항상 고정되어 져야 하는 것이 주목된다. 또한 헤드(180)는 터커 바(106) 및 성형 플레이트(104)에 의해 형성된 주름의 전체 길이를 따라서 연장될 수 없다. 게다가, 밀봉 죠우(108)가 필름의 튜브 상에서 밀폐될 때, 필름의 튜브의 횡방향 치수는 변화되는 것이 이해된다. 이러한 모든 사실은 구멍(186)으로부터 분출되는 가압된 공기의 사용에 의해서 보상된다. 가압된 공기는, 성형 및 밀봉 공정의 다양한 단계에서 형성됨에 따라, 턱 상에 균일한 정도의 압력을 유지한다. 공기 분출은 연속적일 수 있지만, 다음의 백을 위한 필름이 가로 밀봉의 완성을 통하여 아래로 당겨질 때 시작하도록 계량되는 것이 선호된다.
헤드(180)는 논-스틱 재료로 구성될 수 있지만, 바람직하게 테프론(Teflon ®)과 같은 불소중합체(fluoropolymer)가 선호된다. 대안의 실시예에 있어서, 터커 바(106a, 106b)는 불소중합체로 코팅된 헤드 부분(180)을 가진 금속의 하나의 일체 부분으로 각각 구성될 수 있다. 헤드(180)의 만곡된 접촉 영역으로 인해 성형 튜브의 하부에서 아래로 당겨질 때 패키징 필름이 파열되지 않고 도 5b에서 도시된 턱의 연속된 형성이 허용된다. 비록 3개의 구멍(186)이 도시되지만, 헤드(180)는 하나로부터 다수 구멍을 포함할 수 있다.
가로 밀봉부가 도 6b의 밀봉 죠우(108)에 의해 형성됨에 따라 필름 튜브의 폭에서의 변화를 추가적으로 보상하기 위하여 각각의 성형 플레이트(104, 105)는 수평 힌지(165)에 의해 힌지 연결되어야 한다. 상기 성형 플레이트(104, 105)는 바닥 가로 밀봉부가 형성되어 지는 동안 성형 플레이트가 내부를 향해(서로를 향하여) 다소 접혀지도록 하는 수평 힌지(165)를 포함한다. 게다가 패키징 필름의 튜브는 상기 단계 동안 성형 플레이트(104)의 선단에 의해서 파열되어 질 수 있다(rip).
본 발명은 종래의 수평 기립 파우치 및 이를 제조하기 위한 방법에 비하여 다수의 장점을 가진 평평한 바닥 백을 제조하는 경제적인 방법을 제공하는 것이다.
*상기의 장점들의 실례는 다음의 테이블 2에서 도시된다.
테이블 2 현 수직 플렉스 백 상용으로 이용가능한 수평 기립 파우치 본 출원인의 평평한 바닥 백
장치 타입 표준 수직 FFS 파우치 형성, 충진 및 밀봉 표준 수직 FFS
장치 비용 75,000.00 달러 500,000.00 달러 75,000.00 달러
필름 비용 0.04 달러/백(bag) 0.08 달러/백(bag) 0.04 달러/백(bag)
기체 충전 산소 2% 미만 산소 5% 까지만 산소 2% 미만
크기 변경 용이, 전자(former) 변경 2시간 용이, 전자 변경
형식 변경 오직 플렉스 백(bag)만 오직 기립 파우치만 양자 가능 간단한 변경
인치(inch)당 백 크기 범위 (폭/높이) 5/5 내지 14/24 (폭/높이) 5/5 내지 10/12 (폭/높이) 5/5 내지 11/24
또한 본 출원인의 발명에 의해 변형된 성형, 충진 및 밀봉 장치에서의 속도는 작동과정 동안 안쪽 그리고 바깥쪽으로 이동되는 삼각형 형상의 장치를 이용하여 평평한 바닥 백을 제조하기 위한 종래의 방법에서 같이, 상기 변형에 의해 저하되지는 않는다. 사실 본 출원인의 발명은 동일한 스타일의 백을 제조하기 위한 종래의 기술에 의한 방법에 비해 2배로 빠른 속도로 백을 제조할 수 있다.
또한 본 출원인의 발명의 터커 메커니즘과 관련된 이동부분이 없음에 따라 평평한 바닥 백의 제조하기 위해 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치를 전환하는 비용이 상당히 감소될 뿐만 아니라, 이와 관련된 유지관리 문제가 감소된다. 예를 들어, 작동과정 동안 안쪽 및 바깥쪽으로 이동되는 종래의 장치를 이용하는 평평한 바닥 백 형상으로 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치를 전환하는 것은, 장치당 30,000.00 달러가 소요된다. 본 출원인의 발명은 대략 1/10의 비용의 비율로 현존 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치를 개조시키는 단계를 포함한다.
특히 본 발명은 선호되는 실시예에 따라 도시되고 기술될지라도 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어남이 없이 형태와 세부 사항에 있어서 다양한 변형이 가능하다는 것은 종래 기술의 당업자가 용이하게 인식할 수 있을 것이다.

Claims (21)

  1. 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 수직 성형 튜브 주위에 형성된 필름 튜브 내에 종방향 주름을 형성하기 위한 거싯 메커니즘에 있어서, 상기 거싯 메커니즘은
    -상기 필름 튜브에 대해 가압된 가스를 송풍하기 위한 수단을 가진 상기 필름 튜브 외측에 위치된 정지식 터커 바를 포함하고, 가압된 가스를 송풍하기 위한 상기 수단은 가압된 가스 공급원과 연통되는 상기 터커 바 내에 하나 이상의 가스 포트를 포함하고,
    -상기 성형 튜브로부터 이격되도록 돌출되고, 이의 하부에 위치되며, 필름 튜브 내측에 위치된 한 쌍의 성형 플레이트를 포함하며,
    -상기 필름 튜브 내에 상기 주름을 형성하기 위하여 상기 가스가 상기 한 쌍의 성형 플레이트들 사이의 한 지점에서 상기 필름 튜브의 외측에 대하여 송풍되도록 상기 터커 바를 배열하기 위한 마운팅 메커니즘을 포함하는 것을 특징으로 하는 거싯 메커니즘.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 터커 바는 불소중합체로 구성된 헤드 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 거싯 메커니즘.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 헤드 부분은 만곡된 접촉 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 거싯 메커니즘.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 거싯 메커니즘을 이용하지 않고 상기 장치를 작동 상태(operation)로 변환시킬 수 있는 상기 터커 바를 제거가능하게 장착시키기 위한 수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 거싯 메커니즘.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 터커 바를 제거가능하게 장착시키기 위한 상기 수단은 상기 장치상에서 고정된 부착 지점으로 부착될 수 있는 신장 바를 포함하며, 상기 신장 바는 상기 터커 바로 선택적으로 결합되고 이와 동축을 형성하도록 정렬되는 것을 특징으로 하는 거싯 메커니즘.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 터커 바를 제거가능하게 장착하는 상기 수단은 상기 성형 플레이트에 대해 한 방향 설정 축을 따라 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 거싯 메커니즘.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 터커 바를 제거가능하게 장착하는 상기 수단은 상기 성형 플레이트에 대해 하나이상의 방향 설정 축을 따라 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 거싯 메커니즘.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 가스는 상기 필름 튜브의 외부에 대해 일정한 압력으로 연속적으로 송풍되는 것을 특징으로 하는 거싯 메커니즘.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 가스는 상기 필름 튜브의 외부에 대해 계량된(metered) 압력으로 분출되어 송풍되는 것을 특징으로 하는 거싯 메커니즘.
  10. 수직 성형, 충진 및 밀봉 장치의 성형 튜브 주위에 형성된 필름 튜브 내에 종방향 주름을 형성하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은
    -상기 필름 튜브에 대해 가압된 가스를 송풍하기 위한 수단을 가진 정지식 터커 바를 포함하고,
    -가압된 가스 공급원을 포함하며 및
    -상기 성형 튜브로부터 이격되도록 돌출되는 한 쌍의 성형 플레이트를 포함하고, 가압된 가스를 송풍하기 위한 상기 수단은 상기 가압된 가스 공급원과 연통되는 상기 터커 바 내에 하나 이상의 가스 포트를 포함하고, 상기 성형 플레이트들 사이의 한 지점에서 상기 필름 튜브의 외측에 대해 가스를 송풍하도록 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 터커 바는 불소중합체로 구성된 헤드 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 헤드 부분은 만곡된 접촉 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  13. 제 10 항에 있어서, 거싯 메커니즘을 이용하지 않고 상기 장치를 작동 상태로 변환시키도록, 상기 터커 바를 제거가능하게 장착시키기 위한 수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 터커 바를 제거가능하게 장착시키기 위한 상기 수단은 상기 장치상에서 고정된 부착 지점으로 부착될 수 있는 신장 바를 포함하며, 상기 신장 바는 상기 터커 바로 선택적으로 결합되고 이와 동축을 형성하도록 정렬되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 터커 바를 제거가능하게 장착하는 상기 수단은 상기 성형 플레이트에 대해 한 방향설정 축을 따라 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 터커 바를 제거가능하게 장착하는 상기 수단은 상기 성형 플레이트에 대해 하나이상의 방향설정 축을 따라 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
  17. 제 10 항에 있어서, 상기 가스는 상기 필름 튜브의 외부에 대해 일정한 압력으로 연속적으로 송풍되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  18. 제 10 항에 있어서, 상기 가스는 상기 필름 튜브의 외부에 대해 계량된(metered) 압력으로 분출되어 송풍되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  19. 제 10 항에 있어서, 상기 성형 플레이트로부터 마주보는 위치에서 상기 성형 튜브 아래에서 연장되고 이에 부착된 하나 이상의 인장 바를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  20. 제 10 항에 있어서, 상기 성형 튜브 내측으로 부착된 전환 플레이트를 추가적으로 포함하고, 상기 전환 플레이트는 상기 한 쌍의 성형 플레이트 위에서 수직방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  21. 제 10 항에 있어서, 각각의 상기 한 쌍의 성형 플레이트는 상기 성형 튜브와 성형 플레이트 사이에 수평 힌지를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
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