KR100946896B1 - 케이블용 충전재 지사제조장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이블용 충전재 지사제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 케이블 충전용으로 사용되어지는 종이재질의 충전재 제조시 내부에 인장강도 향상을 위한 별도의 심재를 삽입시킴으로서 케이블 제작과정은 물론 충전재 제조과정에서 종이가 쉽게 찢어지는 현상을 방지토록 하기 위한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명의 장치는, 롤형태로 감겨진 심재(11)가 공급되어지는 심재 공급부(10)와, 상기 심재 공급부(10)로부터 공급되는 심재(11)가 경유하도록 일정 수위의 점착재가 보관되어지는 점착재 보관조(20)와, 상기 점착재가 도포된 심재의 공급경로에서 심재와 함께 롤형태로 감겨진 종이재(31)가 공급되어지는 지사 공급롤(30)와, 상기 심재(11) 및 종이재(31)가 함께 공급되어지는 이송경로에서 물방울을 공급하는 수분 공급부(40)와, 상기 심재(11)가 종이재(31)의 중심에 위치되도록 함과 함께, 종이재(31)가 심재(11)를 중심으로 일정 각도로 접혀진 상태로 수축 가공부(50)로 이송되어질 수 있도록 하기 위한 접힘롤(50)와, 상기 종이재(31)가 수축되어지며 통과되어지도록 점차 구경이 감소되는 형상의 통공(61)이 형성된 수축 가공부(60)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

케이블, 충전재, 종이, 심재, 인장강도, 지사

Description

케이블용 충전재 지사제조장치 및 방법{A FILLING MATERIAL FOR CABLE MACHINE AND MANUFACTURE METHOD}

본 발명은 케이블 충전재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 케이블의 내부공간을 충전하기 위해 제조되어지는 충전재의 끊어짐을 방지하기 위한 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 통신용 케이블은 높은 전도성을 가진 도선이 여러 가닥으로 꼬아져서 절연체에 의해 피복되어지고, 그 외부에는 차폐박막(알루미늄 또는 구리)을 감은 후, 그 외부에 다시 절연을 위한 절연제 외피에 의해 싸여짐으로서 외부와 절연된 상태를 이루게 된다.

한편, 상기 구조를 이루는 케이블 내부에는 절연체에 의해 피복되어져 있는 각 도선 사이에 형성되는 공간을 채워서 잡음 발생을 방지하기 위한 종이 재질의 지사 즉, 충전재가 함께 구비되어진다.

이러한 충전재는 일정 폭을 이루는 종이를 실처럼 꼬아서 만든 것으로서 케이블 제작시 도선과 함께 길이방향으로 배치되어 충전되어지게 된다.

그러나, 종래 지사 충전재는 제조과정에서 단순히 롤 상태로 감겨져 있는 얇 은 종이를 풀어주면서 작은 가공홀을 통과시킴으로서 제작이 이루어지는 것으로서, 재질 특성상 인장강도가 약하여 케이블 제작 과정에서 쉽게 끊어짐으로 인해 작업이 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 케이블용 충전재의 내부에 심재를 구비시킬 수 있는 제조장치 및 방법을 제공함으로서 충전재의 인장강도를 강화하여 작업 과정에서 충전재가 끊어지지 않도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 제조장치는, 롤형태로 감겨진 심재가 공급되어지는 심재 공급부; 상기 심재 공급부로 부터 공급되는 심재가 경유하도록 일정 수위의 점착재가 보관되어지는 점착재 보관조; 상기 점착재가 도포된 심재의 공급경로에서 심재와 함께 롤형태로 감겨진 종이재가 공급되어지는 지사 공급롤; 상기 심재 및 종이재가 함께 공급되어지는 이송경로에서 물방울을 공급하는 수분 공급부; 상기 심재와 함께 이송되는 종이재가 수축되어지며 통과되어지도록 점차 구경이 감소되는 형상의 통공이 형성된 수축 가공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 제조방법은, 롤 형태로 권취되어져 있는 심재가 일측에서 공급되는 심재 공급단계; 상기 공급되는 심재를 점착재 보관조를 경유시킴으로 점착재가 도포되어지도록 하는 점착재 도포단계; 상기 접착재가 도포된 심재에 종이재를 공급하여 상호 점착된 상태로 이송되어지도록 하는 종이재 점착단계; 상기 이송되는 종이재에 물방을을 떨어뜨리는 수분 공급단계; 상기 심재와 함께 점착된 상태로 이송되는 종이재를 중단을 중심으로 양측이 일정 경사각을 이루도록 접힘형태를 이루도록 하는 접힘가공단계; 상기 접힘가공된 종이재를 내경이 점차 감소하는 통공이 형성된 수축 가공부를 통과시킴으로서 수축된 형태를 이루도록 하는 수축가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은, 케이블 내부에 충전되어지는 종이재질의 충전재를 제작하는 제작 과정에서 내부에 심재가 삽입된 상태를 이루도록 함으로서 충전재의 인장강도가 향상되어 충전재 제조작업은 물론 케이블 제조작업시 충전재가 끊어지는 현상이 방지되어질 수 있게 된다.

특히, 제조 과정에서 종이재의 접힘가공이 용이하게 이루어질 수 있는 가공롤을 채용함으로서 가공이 한층 용이하게 이루어질 수 있는 이점을 나타낸다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 실시 예에 따른 충전재 제조장치의 전체적인 구성을 도 1을 통해 살펴보면, 장치 일측에는 유리섬유 재질의 심재(11)로서 롤 형태로 감겨져 있는 심재 공급부(10)와, 상기 심재 공급부(10)로 부터 공급되는 심재(11)에 점착재가 묻혀질 수 있도록 점착재가 일정 수위로 보관되고 있는 점착재 보관조(20)가 구성되어져 있다.

특히, 상기 점착재 보관조(20)에는 안내로울러(21)가 구성되어져 있어 이송 되는 심재(11)가 점착재에 침지되어진 후 계속적인 공급이 이루어지도록 하였으며, 보관되는 점착재는 아크릴 고형분과 물, 그리고 메타놀이 1:3:1의 중량비율로 혼합되어 내열특성이 높은 수용성 아크릴계 점착제로 구성함이 바람직하다.

한편, 이와 같이 점착재가 묻혀진 심재(11)가 경유되는 위치에는 종이재(31)가 롤 형태로 감겨져 있는 지사 공급롤(30)이 구성되어져 있어, 심재(11)가 종이재(31)와 함께 점착된 상태로 공급되어지도록 하였으며, 이러한 공급 경로에는 물방울을 낙하시켜 공급하는 수분 공급부(40)와, 심재(11)가 종이재(31)의 중심에 위치되도록 지지함과 함께 심재(11)를 중심으로 종이재(31)가 일정 각도로 접혀진 상태를 이루도록 하는 접힘롤(50)과, 상기 접혀진 종이재(31)를 수축시키기 위한 수축 가공부(60)가 순차적으로 구성되어져 있으며, 장치의 타측에는 이와 같이 제조되어진 충전재를 권취시키기 위한 충전재 권취부(70)가 구성되어져 있다.

상기 접힘롤(50)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 양단에서 중단으로 갈수록 구경이 점차 감소하는 형상을 이룸으로 심재(11)의 위치가 중앙에 지지되어짐과 함께 심재(11)의 가압력 및 접힘롤(50)의 형상에 의해 종이재(31)는 일정 각도 접혀진 형상을 이루며 이송되어지게 된다.

또한, 수축 가공부(60)는 심재(11)와 함께 유입되어지는 종이재(31)를 서서히 수축시키기 위해 크기가 점차 감소되는 통공(61)이 형성되어져 있음을 확인할 수 있다.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 충전재 제조장치를 이용한 충전제 제조과정을 도 4의 순서도를 참조하여 살펴보기로 한다.

먼저, 심재 공급부(10)로부터 공급되어지는 심재(11)는 안내로울러(21)에 의해 안내되면서 점착재 보관조(20)를 경유하게 되고 이에 따라 외표면에 점착재가 묻혀진 상태로 계속적인 이송이 이루어지게 된다.

이후, 심재는 지사 공급롤(30)에서 풀려지는 종이재(31)와 점착되어지면서 이송이 이루어지고, 이송 과정에서 수분 공급부(40)로 부터 낙하되어지는 물방울이 종이재(31)에 침습되어지게 되면서 종이재(31)는 형태의 변형이 용이한 연성의 성질을 띄게 된다.

즉, 종이재(31)에 물이 묻게 됨으로서 이후 과정에서의 변형력이 용이하게 작용되어질 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 침습이 이루어진 종이재(31)는 접힘롤(50)을 통과하는 과정에서 접힘롤(50) 외경의 형상에 따라 심재(11)는 중단 위치에서 지지되어짐과 함께 종이재(31)는 중단을 중심으로 양측이 일정 경사각을 이루며 접혀진 형태의 가공이 이루어지게 된다.

그리고, 접힘 가공이 이루어진 종이재(31)는 계속적인 이송력 작용에 따라 수축 가공부(60)의 통공(61)을 통과하면서 심재(11)를 중심으로 하여 구겨진 형태로 수축되어져 케이블 충전용 충전재의 형상을 이루면서 충전재 권취부(70)에 권취되어지게 되는 것이다.

따라서, 이와 같이 제작되어진 종이재질의 충전재는 내부에 심재(11)가 구비되어져 있기 때문에 자체 인장강도가 증가되어져 외부에서 힘을 가하더라도 쉽게 끊어지지 않게 됨을 알 수 있다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 충전재 제조장치 및 그 방법이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

예를 들면, 상기 실시예에서는 수분 공급부(40)에서 물방울이 일정 주기로 낙하되어지는 것으로 설명 및 도시되었으나, 이와 같이 물방울 형태가 아닌 스프레이 분무 형태로 수분을 종이재(31)에 공급하는 구성으로 설계되어질 수도 있게 된다.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 충전재 제조장치 개략 구조도.

도 2는 본 발명 장치에서의 접힘롤 및 수축 가공부 구성 사시도.

도 3은 본 발명 접힘롤 단면 구조도.

도 4는 본 발명 충전재 제조과정 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 심재 공급부 11 : 심재

20 : 점착재 보관조 21 : 안내로울러

30 : 지사 공급롤 31 : 종이재

40 : 수분 공급부 50 : 접힘롤

60 : 수축 가공부 61 : 통공

70 : 충전재 권취부

Claims (6)

1. 롤형태로 감겨진 심재(11)가 공급되어지는 심재 공급부(10);

   상기 심재 공급부(10)로 부터 공급되는 심재(11)가 경유하도록 일정 수위의 점착재가 보관되어지는 점착재 보관조(20);

   상기 점착재가 도포된 심재의 공급경로에서 심재와 함께 롤형태로 감겨진 종이재(31)가 공급되어지는 지사 공급롤(30);

   상기 심재(11) 및 종이재(31)가 함께 공급되어지는 이송경로에서 물방울을 공급하는 수분 공급부(40);

   상기 심재(11)가 종이재(31)의 중심에 위치되도록 함과 함께, 종이재(31)가 심재(11)를 중심으로 일정 각도로 접혀진 상태로 수축 가공부(50)로 이송되어질 수 있도록 하기 위한 접힘롤(50);

   상기 종이재(31)가 수축되어지며 통과되어지도록 점차 구경이 감소되는 형상의 통공(61)이 형성된 수축 가공부(60);

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블용 충전재 제조장치.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 점착재 보관조(20)에는 심재(11)가 점착재에 침전되어질 수 있도록 이송을 안내하기 위한 안내로울러(21)가 구성된 것을 특징으로 하는 케이블용 충전재 제조장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 접힘롤(50)은 양측단에서 중단으로 갈수록 외경이 점차 감소하는 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 케이블용 충전재 제조장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 점착재 보관조(20)에 보관되는 점착재는 메타놀 성분이 포함된 수용성 아크릴계 점착재인 것을 특징으로 하는 케이블용 충전재 제조장치.
6. 롤 형태로 권취되어져 있는 심재가 일측에서 공급되는 심재 공급단계;

   상기 공급되는 심재를 점착재 보관조를 경유시킴으로 점착재가 도포되어지도록 하는 점착재 도포단계;

   상기 접착재가 도포된 심재에 종이재를 공급하여 상호 점착된 상태로 이송되어지도록 하는 종이재 점착단계;

   상기 이송되는 종이재에 물방을을 떨어뜨리는 수분 공급단계;

   상기 심재와 함께 점착된 상태로 이송되는 종이재를 중단을 중심으로 양측이 일정 경사각을 이루도록 접힘형태를 이루도록 하는 접힘가공단계;

   상기 접힘가공된 종이재를 내경이 점차 감소하는 통공이 형성된 수축 가공부를 통과시킴으로서 수축된 형태를 이루도록 하는 수축가공단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블용 충전재 제조방법.

Images