JPH10302560A - 走水防止より線導体 - Google Patents
走水防止より線導体Info
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- JPH10302560A JPH10302560A JP9106030A JP10603097A JPH10302560A JP H10302560 A JPH10302560 A JP H10302560A JP 9106030 A JP9106030 A JP 9106030A JP 10603097 A JP10603097 A JP 10603097A JP H10302560 A JPH10302560 A JP H10302560A
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- oil
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- wire
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充分な走水防止機能を有する走水防止より線
導体をうること。 【解決手段】 金属素線からなる中心導体と複数の金属
素線からなるより線層とを有するより線導体の製造法に
おいて、中心導体上に、油を噴霧して吸水膨潤性粉末を
付着させた後により線層を形成し、ついで該より線層上
に油を噴霧して吸水膨潤性粉末を付着させることからな
る走水防止より線導体の製造法。
導体をうること。 【解決手段】 金属素線からなる中心導体と複数の金属
素線からなるより線層とを有するより線導体の製造法に
おいて、中心導体上に、油を噴霧して吸水膨潤性粉末を
付着させた後により線層を形成し、ついで該より線層上
に油を噴霧して吸水膨潤性粉末を付着させることからな
る走水防止より線導体の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、走水を防止するこ
とのできるより線導体の製造法に関する。
とのできるより線導体の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電線やケーブルには、金属素線
からなる中心導体（芯線）に幾層ものより線加工を施
し、その上に押えテープや絶縁体および保護シースなど
が設けられている。しかし、使用中の不慮の事故によっ
て電線やケーブル自体またはこれらの接続部分などにな
んらかの損傷を被り、その部分から雨などの水分がより
線の層に侵入し、または中心導体にまで達し、中心導体
およびより線層のあいだの空隙において毛細管現象によ
って水が走る、つまり走水するという問題があった。こ
の走水は、導体の腐食や、導体を被覆している絶縁体の
電気性能の低下という問題を生ずることとなる。
からなる中心導体（芯線）に幾層ものより線加工を施
し、その上に押えテープや絶縁体および保護シースなど
が設けられている。しかし、使用中の不慮の事故によっ
て電線やケーブル自体またはこれらの接続部分などにな
んらかの損傷を被り、その部分から雨などの水分がより
線の層に侵入し、または中心導体にまで達し、中心導体
およびより線層のあいだの空隙において毛細管現象によ
って水が走る、つまり走水するという問題があった。こ
の走水は、導体の腐食や、導体を被覆している絶縁体の
電気性能の低下という問題を生ずることとなる。
【０００３】そこで、電線などを構成する素線と素線の
あいだの空隙に吸水膨潤性粉末を充填させる方法が、種
々提案されている。この吸水膨潤性粉末は、水分を吸収
して膨潤して、前記空隙をふさぎ、水分がさらに内側の
層へ侵入することおよび走水することを防ぐことができ
るというものである。
あいだの空隙に吸水膨潤性粉末を充填させる方法が、種
々提案されている。この吸水膨潤性粉末は、水分を吸収
して膨潤して、前記空隙をふさぎ、水分がさらに内側の
層へ侵入することおよび走水することを防ぐことができ
るというものである。
【０００４】ところが、通常は前記素線の表面は磨かれ
ており、また、より線加工の工程中においては各素線が
回転しているために、吸水膨潤性粉末を効率よく前記素
線の表面に付着させることができないという問題があっ
た。
ており、また、より線加工の工程中においては各素線が
回転しているために、吸水膨潤性粉末を効率よく前記素
線の表面に付着させることができないという問題があっ
た。
【０００５】これに対し、実開昭５６−４６１１０号公
報においては、吸水膨潤性粉末を付着させる前に金属素
線の表面に粘着性ジエリの薄膜を設けることが提案され
ている。
報においては、吸水膨潤性粉末を付着させる前に金属素
線の表面に粘着性ジエリの薄膜を設けることが提案され
ている。
【０００６】しかし、粘着性ジエリは高粘度のため、金
属素線への適用が困難であるばかりか、適用して形成さ
れる層の厚さが不均一となり、えられる電線などを構成
する各素線のあいだの空隙において吸水膨潤性粉末の充
填量にばらつきが生じ、その走水防止機能の信頼性が低
いという問題がある。
属素線への適用が困難であるばかりか、適用して形成さ
れる層の厚さが不均一となり、えられる電線などを構成
する各素線のあいだの空隙において吸水膨潤性粉末の充
填量にばらつきが生じ、その走水防止機能の信頼性が低
いという問題がある。
【０００７】そこで、本発明者らは、油を噴霧すること
によって金属素線およびより線層上に油の被膜を形成す
れば、膜厚の均一な油被膜を形成し、かつ吸水膨潤性粉
末を効率よく付着（充填）させることができ、前記問題
点が解消されることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
によって金属素線およびより線層上に油の被膜を形成す
れば、膜厚の均一な油被膜を形成し、かつ吸水膨潤性粉
末を効率よく付着（充填）させることができ、前記問題
点が解消されることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、吸水
膨潤性粉末が全体にわたって均一に付着および充填さ
れ、充分な走水防止機能を有する走水防止より線導体を
提供することにある。
膨潤性粉末が全体にわたって均一に付着および充填さ
れ、充分な走水防止機能を有する走水防止より線導体を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属素線から
なる中心導体と複数の金属素線からなるより線層とを有
するより線導体の製造法において、中心導体上に、油を
噴霧して吸水膨潤性粉末を付着させた後により線層を形
成し、ついで該より線層上に油を噴霧して吸水膨潤性粉
末を付着させることからなる走水防止より線導体の製造
法に関する。
なる中心導体と複数の金属素線からなるより線層とを有
するより線導体の製造法において、中心導体上に、油を
噴霧して吸水膨潤性粉末を付着させた後により線層を形
成し、ついで該より線層上に油を噴霧して吸水膨潤性粉
末を付着させることからなる走水防止より線導体の製造
法に関する。
【００１０】このばあい、前記吸水膨潤性粉末はポリア
クリル酸ナトリウムからなるのが好ましい。
クリル酸ナトリウムからなるのが好ましい。
【００１１】また、前記油はポリエーテル合成油である
のが好ましい。
のが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、金属素線からなる中心
導体と複数の金属素線からなるより線層とを有するより
線導体の製造法において、中心導体上に、油を噴霧して
吸水膨潤性粉末を付着させた後により線層を形成し、つ
いで該より線層上に油を噴霧して吸水膨潤性粉末を付着
させることからなる走水防止より線導体の製造法に関す
る。
導体と複数の金属素線からなるより線層とを有するより
線導体の製造法において、中心導体上に、油を噴霧して
吸水膨潤性粉末を付着させた後により線層を形成し、つ
いで該より線層上に油を噴霧して吸水膨潤性粉末を付着
させることからなる走水防止より線導体の製造法に関す
る。
【００１３】図１に、本発明においてえられる走水防止
より線導体の概念を表す概略断面図を示す。図１中、１
は金属素線、２は油被膜、３は吸水膨潤性粉末付着層で
ある。本発明によれば、中心導体およびより線上におい
て、噴霧により油被膜２の厚さを均一にし、かつ吸水膨
潤性粉末を金属素線と金属素線のあいだにもまんべんな
く付着（充填）させてなる吸水膨潤性粉末付着層３を形
成させることができ、すぐれた走水防止機能を有するよ
り線導体をうることができる。
より線導体の概念を表す概略断面図を示す。図１中、１
は金属素線、２は油被膜、３は吸水膨潤性粉末付着層で
ある。本発明によれば、中心導体およびより線上におい
て、噴霧により油被膜２の厚さを均一にし、かつ吸水膨
潤性粉末を金属素線と金属素線のあいだにもまんべんな
く付着（充填）させてなる吸水膨潤性粉末付着層３を形
成させることができ、すぐれた走水防止機能を有するよ
り線導体をうることができる。
【００１４】本発明において用いることのできる金属素
線は、従来から電線およびケーブルなどを構成している
導電性を有するもの（導体）であればよいが、該金属素
線を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウ
ム、アルミニウム合金などがあげられる。
線は、従来から電線およびケーブルなどを構成している
導電性を有するもの（導体）であればよいが、該金属素
線を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウ
ム、アルミニウム合金などがあげられる。
【００１５】また、金属表面に電気メッキ、溶融メッキ
などを施して他の金属を被膜したり、リン酸塩処理によ
りリン酸塩被膜を形成させたり、陽極酸化や加熱酸化に
より金属酸化物を形成させたものもあげられる。
などを施して他の金属を被膜したり、リン酸塩処理によ
りリン酸塩被膜を形成させたり、陽極酸化や加熱酸化に
より金属酸化物を形成させたものもあげられる。
【００１６】これらのうちでも、導電率を向上させると
いう点から、中心導体としては銅または銅合金からなる
ものを用い、より線としても、銅または銅合金からなる
ものを用いるのが好ましい。
いう点から、中心導体としては銅または銅合金からなる
ものを用い、より線としても、銅または銅合金からなる
ものを用いるのが好ましい。
【００１７】また、本発明において用いる金属素線の径
については、従来から電線やケーブルに用いられている
ものの範囲であればよいが、たとえば中心導体に用いる
ばあいは１〜５ｍｍであればよい。また、より線に用い
るばあいも１〜５ｍｍであればよい。
については、従来から電線やケーブルに用いられている
ものの範囲であればよいが、たとえば中心導体に用いる
ばあいは１〜５ｍｍであればよい。また、より線に用い
るばあいも１〜５ｍｍであればよい。
【００１８】また、本発明において中心導体およびより
線層に噴霧する油としては、噴霧により金属素線の表面
に均一な厚さの被膜を形成し、つづく工程で吸水膨潤性
粉末を効率よく付着できるよう接着剤の役割も果たし、
かつ該粉末の吸水膨潤性を損なわないものであればよ
く、たとえばポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
モノブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンジエチルエーテルなどのポリエーテル系合成
油、流動パラフィン、グリセリン、シリコーン系油、ポ
リエステル系油などがあげられるが、金属素線に劣化な
どの悪影響を与えず、かつより線導体上に被覆される半
導電層を膨潤させないという点からポリエーテル系合成
油を用いるのがとくに好ましい。
線層に噴霧する油としては、噴霧により金属素線の表面
に均一な厚さの被膜を形成し、つづく工程で吸水膨潤性
粉末を効率よく付着できるよう接着剤の役割も果たし、
かつ該粉末の吸水膨潤性を損なわないものであればよ
く、たとえばポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
モノブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンジエチルエーテルなどのポリエーテル系合成
油、流動パラフィン、グリセリン、シリコーン系油、ポ
リエステル系油などがあげられるが、金属素線に劣化な
どの悪影響を与えず、かつより線導体上に被覆される半
導電層を膨潤させないという点からポリエーテル系合成
油を用いるのがとくに好ましい。
【００１９】さらに、前記油は、噴霧により金属素線の
表面に均一な厚さの被膜を形成するために、低粘度であ
るのが好ましく、具体的には、塗布しやすさという点か
ら４００センチポイズ以下であるのが好ましく、さら
に、塗布後滴下しないという点から２００〜４００セン
チポイズであるのがとくに好ましい。
表面に均一な厚さの被膜を形成するために、低粘度であ
るのが好ましく、具体的には、塗布しやすさという点か
ら４００センチポイズ以下であるのが好ましく、さら
に、塗布後滴下しないという点から２００〜４００セン
チポイズであるのがとくに好ましい。
【００２０】本発明にもとづいて金属素線の表面に形成
される油の被膜の厚さは、特に限定はされないが、吸水
膨潤性粉末を均一に付着させるという点から５０〜５０
０μｍであるのが好ましく、さらに、吸水膨潤性粉末が
油によって吸湿しないという点から５０〜２００μｍで
あるのがとくに好ましい。
される油の被膜の厚さは、特に限定はされないが、吸水
膨潤性粉末を均一に付着させるという点から５０〜５０
０μｍであるのが好ましく、さらに、吸水膨潤性粉末が
油によって吸湿しないという点から５０〜２００μｍで
あるのがとくに好ましい。
【００２１】本発明において中心導体およびより線層に
油を噴霧する方法としては、従来から塗料、薬剤などの
噴霧に用いられていた方法であればよいが、より一層均
一な膜を全体に形成することができ、周囲に飛散しない
という点からボックス内等の密封系で噴霧するという方
法で行なうのが好ましい。
油を噴霧する方法としては、従来から塗料、薬剤などの
噴霧に用いられていた方法であればよいが、より一層均
一な膜を全体に形成することができ、周囲に飛散しない
という点からボックス内等の密封系で噴霧するという方
法で行なうのが好ましい。
【００２２】つぎに、本発明において中心導体およびよ
り線層上に油を噴霧した後に付着させる吸水膨潤性粉末
としては、従来から走水防止のために電線やケーブルに
用いられているものがあげられる。この吸水膨潤性粉末
の吸水倍率としては１０〜５００倍であるものが好まし
く、さらに５０〜２００倍であるものがとくに好まし
い。これら吸水膨潤性粉末の具体例としては、たとえ
ば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウ
ム、澱粉−ポリアクリル酸塩系グラフト共重合体、アク
リル酸−ビニルアルコール共重合体、アクリロニトリル
と塩化ビニルとエチレン系単量体との共重合体のアルカ
リ加水分解物、アクリロニトリルと塩化ビニリデンとエ
チレン系単量体との共重合体のアルカリ加水分解物、ア
クリルアミド系重合体のホルムアルデヒド架橋体、アク
リロニトリル系重合体をアルカリで加水分解してなる重
合体のホルムアルデヒド架橋体などのポリアクリル酸系
有機高分子、あるいはポリビニルアルコールのエピクロ
ルヒドリン架橋体、ポリビニルアルコールのリン酸縮合
体、２−ヒドロキシエチルメタクリレートとエチレング
リコールジメタクリレートとの共重合体、２−メチル−
５−ビニルピリジンとＮ，Ｎ′−メチレンビスアクリル
アミドとの共重合体、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチル
メタクリレートとＮ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミ
ドとの共重合体、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンとエチレ
ングリコールジメタクリレートとの共重合体、ポリオキ
シエチレンの放射線照射による架橋体、澱粉の酸性下加
熱縮合物、ビニルエステルとエステル系不飽和カルボン
酸またはその誘導体との共重合体ケン化物の乾燥体など
があげられ、金属素線に劣化などの悪影響をおよぼさな
いという点からポリアクリル酸素有機高分子を用いるの
が好ましく、さらに、ケーブルを作製すべく本発明のよ
り線導体上に被覆するエチレン−酢酸ビニル共重合体な
どからなる半導電層を膨潤させないという点からポリア
クリル酸ナトリウムを用いるのがとくに好ましい。
り線層上に油を噴霧した後に付着させる吸水膨潤性粉末
としては、従来から走水防止のために電線やケーブルに
用いられているものがあげられる。この吸水膨潤性粉末
の吸水倍率としては１０〜５００倍であるものが好まし
く、さらに５０〜２００倍であるものがとくに好まし
い。これら吸水膨潤性粉末の具体例としては、たとえ
ば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウ
ム、澱粉−ポリアクリル酸塩系グラフト共重合体、アク
リル酸−ビニルアルコール共重合体、アクリロニトリル
と塩化ビニルとエチレン系単量体との共重合体のアルカ
リ加水分解物、アクリロニトリルと塩化ビニリデンとエ
チレン系単量体との共重合体のアルカリ加水分解物、ア
クリルアミド系重合体のホルムアルデヒド架橋体、アク
リロニトリル系重合体をアルカリで加水分解してなる重
合体のホルムアルデヒド架橋体などのポリアクリル酸系
有機高分子、あるいはポリビニルアルコールのエピクロ
ルヒドリン架橋体、ポリビニルアルコールのリン酸縮合
体、２−ヒドロキシエチルメタクリレートとエチレング
リコールジメタクリレートとの共重合体、２−メチル−
５−ビニルピリジンとＮ，Ｎ′−メチレンビスアクリル
アミドとの共重合体、Ｎ，Ｎ′−ジメチルアミノエチル
メタクリレートとＮ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミ
ドとの共重合体、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンとエチレ
ングリコールジメタクリレートとの共重合体、ポリオキ
シエチレンの放射線照射による架橋体、澱粉の酸性下加
熱縮合物、ビニルエステルとエステル系不飽和カルボン
酸またはその誘導体との共重合体ケン化物の乾燥体など
があげられ、金属素線に劣化などの悪影響をおよぼさな
いという点からポリアクリル酸素有機高分子を用いるの
が好ましく、さらに、ケーブルを作製すべく本発明のよ
り線導体上に被覆するエチレン−酢酸ビニル共重合体な
どからなる半導電層を膨潤させないという点からポリア
クリル酸ナトリウムを用いるのがとくに好ましい。
【００２３】また、本発明において用いる吸水膨潤性粉
末の吸水前の平均粒子径としては、特に制限はないが、
油への付着しやすさという点から１〜２００μｍであれ
ばよいが、作業上飛散しにくいという点から２０〜１０
０μｍであるのが好ましく、さらに、金属素線に対して
均一に付着しやすいという点から３０〜８０μｍである
のがとくに好ましい。
末の吸水前の平均粒子径としては、特に制限はないが、
油への付着しやすさという点から１〜２００μｍであれ
ばよいが、作業上飛散しにくいという点から２０〜１０
０μｍであるのが好ましく、さらに、金属素線に対して
均一に付着しやすいという点から３０〜８０μｍである
のがとくに好ましい。
【００２４】本発明においてえられる走水防止より線導
体を構成する金属素線上に形成される吸水膨潤性粉末の
付着層の厚さとしては、走水防止機能を損なわない範囲
であればよく、たとえば、０．５ｍｍ〜２ｍｍであれば
よい。
体を構成する金属素線上に形成される吸水膨潤性粉末の
付着層の厚さとしては、走水防止機能を損なわない範囲
であればよく、たとえば、０．５ｍｍ〜２ｍｍであれば
よい。
【００２５】なお、本発明における走水防止より線導体
は、中心導体を除いて１層またはそれ以上のより線層を
有する。当該より線層の数は、作製しようとするより線
導体の断面積により異なるが、通常は１〜５層程度であ
る。また、より線層を構成する金属素線の数は、通常第
１層目は６本、第２層目は１２本、第３層目は１８本、
第４層目は２４本、第５層目は３０本である。
は、中心導体を除いて１層またはそれ以上のより線層を
有する。当該より線層の数は、作製しようとするより線
導体の断面積により異なるが、通常は１〜５層程度であ
る。また、より線層を構成する金属素線の数は、通常第
１層目は６本、第２層目は１２本、第３層目は１８本、
第４層目は２４本、第５層目は３０本である。
【００２６】ここで、図２に、本発明の走水防止より線
導体をうるための製造工程図を示す。図２中、１１〜１
４はそれぞれ第１〜４より線層撚合せ機、１５は中心導
体としての金属素線を供給する供給機、１６はえられた
より線導体に巻く押えテープを示す。また、位置２１〜
２５はそれぞれ油の噴霧、ついで吸水膨潤粉末の付着を
行なう位置である。
導体をうるための製造工程図を示す。図２中、１１〜１
４はそれぞれ第１〜４より線層撚合せ機、１５は中心導
体としての金属素線を供給する供給機、１６はえられた
より線導体に巻く押えテープを示す。また、位置２１〜
２５はそれぞれ油の噴霧、ついで吸水膨潤粉末の付着を
行なう位置である。
【００２７】図２において、中心導体は中心導体供給機
によって矢印の方向に供給され、まず位置２１において
中心導体上のみに油被膜および吸水膨潤性粉末付着層が
設けられる。そして、必要なより線層の数に応じてより
線層撚合せ機を供え、えられたより線導体の最表面に付
着した吸水性膨潤性粉末が飛散しにくいように押えテー
プ１６を矢印の方向に巻く。該押えテープは通常は、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート（テトロン）などからなるものである。
によって矢印の方向に供給され、まず位置２１において
中心導体上のみに油被膜および吸水膨潤性粉末付着層が
設けられる。そして、必要なより線層の数に応じてより
線層撚合せ機を供え、えられたより線導体の最表面に付
着した吸水性膨潤性粉末が飛散しにくいように押えテー
プ１６を矢印の方向に巻く。該押えテープは通常は、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート（テトロン）などからなるものである。
【００２８】また、本発明のより線導体は、電線やケー
ブルに用いることができるが、たとえばケーブルに使用
するばあいは、本発明においてえられたより線導体上に
常法で押えテープ、内部半導電層、絶縁層および外部半
導電層を順に設け、さらに保護シースを被覆してえられ
る。
ブルに用いることができるが、たとえばケーブルに使用
するばあいは、本発明においてえられたより線導体上に
常法で押えテープ、内部半導電層、絶縁層および外部半
導電層を順に設け、さらに保護シースを被覆してえられ
る。
【００２９】さらに、本発明においてえられる走水防止
より線導体は、水が多量に存在する環境で用いられるも
の、たとえば地中埋設ケーブルなどにも好ましく用いる
ことができる。
より線導体は、水が多量に存在する環境で用いられるも
の、たとえば地中埋設ケーブルなどにも好ましく用いる
ことができる。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を用いて本発明を実施するが、
本発明はこれらのみに限定されるものではない。
本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００３１】実施例１ 図２に示す製造工程図にしたがい、中心導体およびより
線としてより線として銅導体を用い、油としてポリエー
テル系合成油（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンモノブチルエーテル、粘度：３６０センチポイズ）、
吸水膨潤性粉末としてポリアクリル酸ナトリウムからな
るもの（平均粒子径：４０〜７０μｍ）を用い、中心導
体に油を噴霧後、前記吸水膨潤性粉末が充填されている
吸水膨潤性粉末充填箱を通して付着させ、ついでより線
加工、油噴霧および吸水膨潤性粉末付着をくり返すとい
う方法で中心導体を除いて４層のより線層をもつ本発明
の走水防止より線導体（６６ｋＶ、２５０ｍｍ2、６１
本撚圧縮導体）をえた。なお、最外層にはポリプロピレ
ンからなる押えテープを巻き、その上にエチレン−酢酸
ビニル共重合体にカーボンブラックが配合されてなる組
成物からなる内部半導電層、架橋ポリエチレンからなる
絶縁層、エチレン−酢酸ビニル共重合体にカーボンブラ
ックが配合されてなる組成物からなる半導電層を順に被
覆して、さらにポリ塩化ビニルからなる保護シースを常
法で被覆してケーブルをえた。
線としてより線として銅導体を用い、油としてポリエー
テル系合成油（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンモノブチルエーテル、粘度：３６０センチポイズ）、
吸水膨潤性粉末としてポリアクリル酸ナトリウムからな
るもの（平均粒子径：４０〜７０μｍ）を用い、中心導
体に油を噴霧後、前記吸水膨潤性粉末が充填されている
吸水膨潤性粉末充填箱を通して付着させ、ついでより線
加工、油噴霧および吸水膨潤性粉末付着をくり返すとい
う方法で中心導体を除いて４層のより線層をもつ本発明
の走水防止より線導体（６６ｋＶ、２５０ｍｍ2、６１
本撚圧縮導体）をえた。なお、最外層にはポリプロピレ
ンからなる押えテープを巻き、その上にエチレン−酢酸
ビニル共重合体にカーボンブラックが配合されてなる組
成物からなる内部半導電層、架橋ポリエチレンからなる
絶縁層、エチレン−酢酸ビニル共重合体にカーボンブラ
ックが配合されてなる組成物からなる半導電層を順に被
覆して、さらにポリ塩化ビニルからなる保護シースを常
法で被覆してケーブルをえた。
【００３２】［評価］走水防止より線導体を用いてえら
れたケーブルを、ＩＥＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓ
ｉｏｎ） ８４０にしたがう水侵入試験（Ｗａｔｅｒ
Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔ）に供した。該試験
においては、図３に示すように、ケーブルの押えテープ
の層まで幅Ａ（５０ｍｍ）の部分だけ切り取って本発明
のより線導体をむき出し、各より線層において、切り取
り部分からより線導体の長さ方向に水がどこまで走水す
るかを評価する。
れたケーブルを、ＩＥＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ
Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓ
ｉｏｎ） ８４０にしたがう水侵入試験（Ｗａｔｅｒ
Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔ）に供した。該試験
においては、図３に示すように、ケーブルの押えテープ
の層まで幅Ａ（５０ｍｍ）の部分だけ切り取って本発明
のより線導体をむき出し、各より線層において、切り取
り部分からより線導体の長さ方向に水がどこまで走水す
るかを評価する。
【００３３】図３に水侵入試験に用いた装置の概略断面
図を示す。３１は実施例１においてえたケーブル、３２
はケーブル３１の切り取り部分、３３は塩化ビニルから
なるパイプであり水が充填されており、両端はエポキシ
系の接着剤３４および防水テープ（図示せず）で水が漏
れないように固めてある。３５は水槽である。また、図
３中、Ａは５０ｍｍ、Ｂは１０００ｍｍ、Ｃは１０ｍｍ
以上である。
図を示す。３１は実施例１においてえたケーブル、３２
はケーブル３１の切り取り部分、３３は塩化ビニルから
なるパイプであり水が充填されており、両端はエポキシ
系の接着剤３４および防水テープ（図示せず）で水が漏
れないように固めてある。３５は水槽である。また、図
３中、Ａは５０ｍｍ、Ｂは１０００ｍｍ、Ｃは１０ｍｍ
以上である。
【００３４】外傷を受けた地中埋設ケーブルを模擬する
ために、ケーブルを加温してケーブルの導体温度を８時
間９０℃に保ち、ついで１６時間放熱するヒートサイク
ルを１０サイクル行なった。
ために、ケーブルを加温してケーブルの導体温度を８時
間９０℃に保ち、ついで１６時間放熱するヒートサイク
ルを１０サイクル行なった。
【００３５】ついで、保護シース、半導電層、絶縁層、
半導電層および押えテープを除去した後により線層を外
から一層ずつ解体していき、中心とした切り取り部分の
端からどこまで水が走水しているのかを、浸水の程度と
ともに目視によって調べた。切り取り部分の端を始点と
して、水が侵入して吸水膨潤性粉末に浸水の跡がある部
分の長さ（走水長）を測定した。結果を表１に示す。
半導電層および押えテープを除去した後により線層を外
から一層ずつ解体していき、中心とした切り取り部分の
端からどこまで水が走水しているのかを、浸水の程度と
ともに目視によって調べた。切り取り部分の端を始点と
して、水が侵入して吸水膨潤性粉末に浸水の跡がある部
分の長さ（走水長）を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、充分な走水防止機能を
有する走水防止より線導体をうることができる。
有する走水防止より線導体をうることができる。
【図１】本発明においてえられる走水防止より線導体の
概念を示す概略断面図である。
概念を示す概略断面図である。
【図２】本発明の走水防止より線導体の製造法を説明す
るための模式図である。
るための模式図である。
【図３】本発明の走水防止より線導体を用いてえたケー
ブルの水侵入試験において用いた装置の概略断面図であ
る。
ブルの水侵入試験において用いた装置の概略断面図であ
る。
１ 金属素線 ２ 油被膜 ３ 吸水膨潤性粉末付着層 １１ 第１より線層撚合せ機 １２ 第２より線層撚合せ機 １３ 第３より線層撚合せ機 １４ 第４より線層撚合せ機 １５ 中心導体供給機 １６ 押えテープ ２１、２２、２３、２４、２５ 油噴霧および吸水膨潤
性粉末付着位置 ３１ ケーブル ３２ 切り取り部分 ３３ 塩化ビニル製パイプ ３４ エポキシ系接着剤 ３５ 水槽
性粉末付着位置 ３１ ケーブル ３２ 切り取り部分 ３３ 塩化ビニル製パイプ ３４ エポキシ系接着剤 ３５ 水槽
Claims (3)
- 【請求項１】 金属素線からなる中心導体と複数の金属
素線からなるより線層とを有するより線導体の製造法に
おいて、中心導体上に、油を噴霧して吸水膨潤性粉末を
付着させた後により線層を形成し、ついで該より線層上
に油を噴霧して吸水膨潤性粉末を付着させることからな
る走水防止より線導体の製造法。 - 【請求項２】 前記吸水膨潤性粉末がポリアクリル酸ナ
トリウムからなる請求項１記載の製造法。 - 【請求項３】 前記油がポリエーテル合成油である請求
項１または２記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9106030A JPH10302560A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 走水防止より線導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9106030A JPH10302560A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 走水防止より線導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10302560A true JPH10302560A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14423249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9106030A Pending JPH10302560A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 走水防止より線導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10302560A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100946896B1 (ko) | 2008-05-27 | 2010-03-10 | 유성권 | 케이블용 충전재 지사제조장치 및 방법 |
| JP6440889B1 (ja) * | 2018-06-28 | 2018-12-19 | デクセリアルズ株式会社 | 油浸紙絶縁ケーブル末端の油止用組成物、及び油止処理方法 |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP9106030A patent/JPH10302560A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100946896B1 (ko) | 2008-05-27 | 2010-03-10 | 유성권 | 케이블용 충전재 지사제조장치 및 방법 |
| JP6440889B1 (ja) * | 2018-06-28 | 2018-12-19 | デクセリアルズ株式会社 | 油浸紙絶縁ケーブル末端の油止用組成物、及び油止処理方法 |
| JP2020005413A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | デクセリアルズ株式会社 | 油浸紙絶縁ケーブル末端の油止用組成物、及び油止処理方法 |
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