KR100946691B1 - 내면 항균 코팅 강관 제조장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

내면 항균 코팅 강관 제조장치 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강관의 외면에 수지층을 형성하고, 강관의 내면에 금속 분말 코팅 수지를 코팅하여 내면 항균 코팅 강관 제조장치에 있어서, 강관을 이송하기 위한 컨베이어; 컨베이어 일측에 구비되어 강관을 이송하기 위한 회전력을 전달하는 복수의 구동 롤러; 컨베이어의 일측 종단부에 구비되어 삽입되는 강관의 외주면을 세척 및 코팅을 위한 전처리 작업이 이루어지는 외주면 전처리 장치; 전처리 장치에 의해 전처리 작업이 이루어진 강관의 외주면에 T-다이 방식을 이용하여 원단형상으로 수지를 압출하여 권취하거나 O-다이 방식으로 압출하는 외주면 압출기; 외주면 코팅 강관을 냉각하기 위한 냉각장치; 외주면 코팅 강관의 내주면을 전처리하는 내주면 전처리 장치; 및 외주면 코팅 강관의 내주면에 에폭시를 분사하고, 강관의 길이방향으로 이동가능한 제 1 대차 및 강관을 기준으로 제 1 대차와 대향 되는 위치에 구비되어 제 1 대차에서 강관의 내주면에 분사된 에폭시층의 내주면에 항균 코팅을 위한 항균성 금속 분말을 함유한 액체를 분사하는 제 2 대차를 포함하는 내주면 코팅장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치 및 이의 제조방법을 구현하였다.
Figure R1020090088397
강관, 내면, 항균, 코팅, 제조, 장치, 방법, 은 나노

Description

내면 항균 코팅 강관 제조장치 및 이의 제조방법{Manufacturing Apparatus for Antibiotic Coating Insulation Pipe and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 내면 항균 코팅 강관 제조장치 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에폭시를 분사하는 제 1 대차 및 항균성 금속 분말을 함유한 액체를 분사하는 제 2 대차를 이용하여 항균성 분말을 에폭시의 표면에 형성하여 항균 성능이 우수한 강관을 신속하게 제조할 수 있는 내면 항균 코팅 강관 제조장치 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 유체 또는 기체를 이송하기 위해 사용되는 강관에 강재의 부식 및 충격을 방지하기 위해 강관표면에 여러 가지 방법으로 코팅을 하고 있다.
강재는 물 및 산소의 존재하에서 부식하여 녹으로 전환되는데 염분, 산성물질 등 부식성 물질이 접촉되면 부식반응은 더욱 촉진되는데 이는 강관의 수명을 단축시키는 원인이기도 하다.
강재의 부식을 크게 나누어 보면 건식과 습식으로 나눌 수 있는데 건식 부식은 금속표면에 액체인 물의 작용 없이 일어나는 부식이고, 일예로써 고온 산화, 고온가스에 의한 부식 등이 이에 속한다. 또한, 습식 부식은 액체인 물 또는 전해질 용액에 접하여 발생하는 부식이다.
철 또는 금속은 불안정한 것이기 때문에 주변환경 속의 물질과 반응하여 안정한 화합물로 변화하며 표면층으로부터 부식이 시작된다.
이러한 부식의 원인을 방지하기 위해 강관 표면을 코팅하는 코팅방법이 많이 발명되고 있다. 일예로써, 대한민국 등록특허 제 0863152호에는 강관을 코팅하기 위해서 관예열룸에 강관을 투입 후 일정 온도가 되면 코팅장치로 분말 융착식 코팅장치를 사용하여 강관의 표면을 코팅한다. 이러한 코팅방법을 사용하기 위해서는 강관을 예열하여야 하는데 예열로에서 높은 온도를 유지해야 후 공정의 온도가 적정 코팅 온도가 되므로 300℃ 내지 350℃ 이상으로 관의 온도를 유지해야 코팅할 수 있는 방법이다. 금속조직상에서 관의 온도가 275℃가 넘으면 관의 조직이 변할 수 있으며 감청색을 띤 관을 공정 작업할 수 있는 문제점을 내포하고, 저온의 관을 표층 공정 시 관의 온도 변화로 인해 토치로 재가열하는 일명 양파 코팅이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 기술은 항균을 위한 액상 에폭시에 은나노를 0.1 중량% 내지 10 중량%로 혼합하여 강관의 내주면에 코팅을 한다. 이러한 경우에는 액상 에폭시의 도장, 건조 후 완전 경화하면 에폭시 도장층 내부에 박힌 은나노에서는 항균 효과가 미약하고, 도장층 외부로 드러난 은나노 분말이 적기 때문에 항균효과가 미미한 문제점이 있다.
또한, 내주면의 도장 두께의 편차가 심한 문제점이 있다.
그리고 내주면 코팅 시간이 많이 소요되므로 한 방향에서 도장으로 회전속도 에 의한 와류 유속으로 비산이 많이 발생하며 두께의 편차가 심하므로 균일한 도장을 얻을 수 없는 문제점이 있다. 이와 같이 도장 두께가 균일하지 못하기 때문에 균일한 항균 역할을 수행하지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 에폭시를 분사하는 제 1 대차 및 항균성 금속 분말을 함유한 액체를 분사하는 제 2 대차를 이용하여 항균성 분말을 에폭시의 표면에 형성하여 항균 성능이 우수한 강관을 신속하게 제조할 수 있는 내면 항균 코팅 강관 제조장치 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 강관의 외면에 수지층을 형성하고, 강관의 내면에 금속 분말 코팅 수지를 코팅하여 내면 항균 코팅 강관 제조장치에 있어서, 강관을 이송하기 위한 컨베이어; 컨베이어 일측에 구비되어 강관을 이송하기 위한 회전력을 전달하는 복수의 구동 롤러; 컨베이어의 일측 종단부에 구비되어 삽입되는 강관의 외주면을 세척 및 코팅을 위한 전처리 작업이 이루어지는 외주면 전처리 장치; 전처리 장치에 의해 전처리 작업이 이루어진 강관의 외주면에 T-다이 방식을 이용하여 원단형상으로 수지를 압출하여 권취하거나 O-다이 방식으로 압출하는 외주면 압출기; 외주면 코팅 강관을 냉각하기 위한 냉각장치; 외주면 코팅 강관의 내주면을 전처리하는 내주면 전처리 장치; 및 외주면 코팅 강관의 내주면에 에폭시를 분사하고, 강관의 길이방향으로 이동가능한 제 1 대차 및 강관을 기준으로 제 1 대차와 대향 되는 위치에 구비되어 제 1 대차에서 강관의 내주면에 분사된 에폭시층의 내주면에 항균 코팅을 위한 항균성 금속 분말을 함유한 액체를 분사하는 제 2 대차를 포함하는 내주면 코팅장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치에 의해 달성될 수 있다.
이때, 외주면 전처리 장치는, 강관의 외주면에 녹을 제거하기 위해 강관의 습기를 제거하는 강관 건조장치; 건조된 강관의 표면에 형성된 스케일을 제거하기 위한 외면 쇼트기; 쇼트 된 강관에 묻어있는 먼지를 제거하기 위한 에어장치; 및 강관의 외주면에 원활한 코팅을 위하여 강관을 소정의 온도로 예열하는 예열장치; 중 적어도 하나를 포함한다.
또한, 외주면 압출기는 T-다이 압출기이고, 강관의 외주면에 경화제 및 촉매가 함유된 열경화성 수지를 분사하는 스프레이 코팅장치; 열경화성 수지 외주면에 필름형 변성 폴리에틸렌을 공급하는 제 1 압출기; 필름형 변성 폴리에틸렌 외주면에 폴리에틸렌을 공급하는 제 2 압출기;를 포함한다.
또한, 내주면 코팅장치는, 외주면 코팅 강관이 적재되는 적재받침대; 적재받침대 일측에 적재받침대와 일체로 구비되어 상하로 구동되는 실린더 키카; 및 실린더 키카의 하부에 구비되어 외주면 코팅 강관을 회전시키는 터닝롤러;를 더 포함한다.
또한, 터닝롤러가 구비된 일측에 관의 길이 방향 연장선을 따라 소정간격 이격된 일측에 강관의 이탈을 방지하는 가이드 롤러가 더 구비된다.
또한, 제 1 대차 및 제 2 대차는 각각, 강관의 길이 방향을 따라 이동하는 몸체부; 몸체부 일측에 구비되어 강관의 내주면 코팅을 위한 조성물을 탑재한 에어레스 펌프; 몸체부의 하부일측에 구비된 바퀴; 제 1 대차 및 제 2 대차를 구동하는 구동력을 제공하고, 제 1 대차 및 제 2 대차의 구동 속도를 조절하는 모터; 몸체부의 일측으로 돌출되어 강관의 내부로 삽입되는 붐대; 및 붐대의 중심 일측에 구비되어 일측 방향으로 에폭시 또는 은나노 분말을 함유한 액체를 분사하는 분사노즐;을 포함한다.
또한, 강관과 제 1 대차 및 제 2 대차 사이에는 붐대의 처짐을 방지하기 위한 붐대 지지부가 더 구비된다.
또한, 항균성 금속 분말은 은, 금 및 구리 분말 중 적어도 하나를 포함한다.
또한, 항균성 물질을 포함한 액체는, 주제부와 희석제를 1 : 1 내지 1 : 10의 중량비율로 혼합하고, 주제부는, 항균성 금속 분말 90 중량부 내지 99 중량부; 및 이산화티타늄 1 중량부 내지 10 중량부;를 포함한다.
또한, 희석제는 휘발성 액체이다.
다른 카테고리로써, 본 발명의 목적은 컨베이어가 강관을 이송하는 제 1 단계; 강관의 외주면을 코팅하기 위해 외주면 전처리 장치가 강관의 외주면을 전처리하는 제 2 단계; 스프레이 코팅장치가 강관 외주면에 열경화성 수지를 분사하는 제 3 단계; 제 1 압출기가 열경화성 수지 외주면에 필름형 변성 폴리에틸렌을 나선형으로 권취하도록 공급하는 제 4 단계; 제 2 압출기가 필름형 변성 폴리에틸렌 외주면에 필름형 폴리에틸렌을 나선형으로 권취하도록 공급하는 제 5 단계; 냉각장치가 외주면 코팅 강관을 냉각하는 제 6 단계; 내주면 전처리 장치가 외주면 코팅 강관의 내주면을 코팅하기 위해 외주면 코팅 강관의 내주면을 전처리하는 제 7 단계; 제 1 대차가 회전하는 외주면 코팅 강관의 내부를 주행하면서 액상 에폭시를 분사 하는 제 8 단계; 및 제 8 단계 후 또는 제 8 단계와 동시에 제 2 대차가 외주면 코팅 강관의 내부를 주행하면서 액상 에폭시 내주면에 항균 코팅을 위한 항균성 금속 분말을 함유한 액체를 분사하는 제 9 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
이때, 제 5 단계에서 공급되는 폴리에틸렌의 밀도는 0.910g/cm2 내지 0.965g/cm2이다.
또한, 제 8 단계는 액상 에폭시의 두께가 50미크론 내지 1000미크론의 두께로 코팅한다.
또한, 제 9 단계는 항균성 금속 분말을 함유한 액체는 1미크론 내지 400미크론의 두께로 코팅한다.
또한, 제 9 단계는 항균성 금속 분말을 함유한 액체 중 항균성 분말이 강관의 내주면 표면적의 0.1% 내지 15%가 되도록 코팅한다.
또한, 제 8 단계가 수행되기 전에 제 1 대차의 붐대 또는 제 2 대차의 붐대가 외주면 코팅 강관 내부로 진입하여 대기하는 단계를 더 수행한다.
또한, 제 8 단계 및 제 9 단계는 강관의 일측 종단에서부터 동일 직선 방향으로 진행된다.
또 다른 카테고리로써, 본 발명의 목적은 컨베이어가 강관을 이송하는 제 1 단계; 내주면 전처리 장치가 강관의 내주면을 코팅하기 위해 강관의 내주면을 전처리하는 제 2 단계; 제 1 대차가 회전하는 강관의 내부를 주행하면서 액상 에폭시를 분사하는 제 3 단계; 제 3 단계 후 또는 제 3 단계와 동시에 제 2 대차가 강관의 내부를 주행하면서 액상 에폭시 내주면에 항균 코팅을 위한 항균성 금속 분말을 함유한 액체를 분사하는 제 4 단계; 강관의 외주면을 코팅하기 위해 외주면 전처리 장치가 강관의 외주면을 전처리하는 제 5 단계; 스프레이 코팅장치가 강관 외주면에 열경화성 수지를 분사하는 제 6 단계; 제 1 압출기가 열경화성 수지 외주면에 필름형 변성 폴리에틸렌을 나선형으로 권취하도록 공급하는 제 7 단계; 제 2 압출기가 필름형 변성 폴리에틸렌 외주면에 필름형 폴리에틸렌을 나선형으로 권취하도록 공급하는 제 8 단계; 및 냉각장치가 강관을 냉각하는 제 9 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면 내주면 코팅 시 액상 에폭시와 항균성 금속 분말을 각각 별도로 분사하여 에폭시 층 표면에 금속 분말 층을 형성하여 에폭시 내부에 삽입되지 않고 모든 항균성 분말이 표면에 드러나 항균성이 향상되는 효과가 있다. 또한, 에폭시와 항균성 분말을 별도로 분사하기 때문에 항균성 금속분말을 고르게 분포할 수 있는 효과가 있다.
또한, 대차의 이동속도를 일정하게 제어하고, 붐대 지지부로 붐대를 지지하여 붐대의 흔들림 없이 강관의 내주면과 일정 거리를 유지하기 때문에 내주면 도장의 두께를 균일하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 에폭시와 항균성 금속 분말을 각각 별도로 분사하기 때문에 도장 속도가 증가하고, 도장의 비산이 감소하는 효과가 있다.
또한, 에폭시와 항균성 금속 분말을 각각 별도로 분사하며 이러한 작업이 동시에 이루어지기 때문에 내면 코팅을 신속하고 연속적으로 수행하여 작업속도가 향상되는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
<내면 항균 코팅 강관 제조장치의 구성>
도 1은 본 발명에 따른 내면 항균 코팅 강관 제조장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 개략도이다.
본 발명에 따른 컨베이어(100)는 강관 제조장치(10)의 전반에 걸쳐 투입되는 강관(1000)을 이송하기 위한 장치이다. 이러한 컨베이어(100)의 일측에는 강관(1000)을 이송하기 위한 회전력을 제공하는 구동 롤러(200)가 구비된다. 이때, 구동 롤러(200)는 필요에 따라 회전 각도를 조절할 수 있다.
(외주면 코팅 전처리 장치의 구성)
본 발명에 따른 외주면 전처리 장치(300)는 강관(1000)이 투입되는 컨베이어(100)의 일측 종단부에 구비되어 투입되는 강관(1000)의 외주면을 세척하고, 외주면에 코팅을 원활하게 하기 위한 작업이 이루어지는 장치이다. 이러한 전처리 장치는 강관 건조장치(310), 외면 쇼트기(320), 에어장치(330) 및 예열장치(340)로 이루어진다.
본 발명에 따른 강관 건조장치(310)는 투입된 강관(1000)의 습기를 가스방식 또는 전기 방식을 이용하여 제거하는 장치이다. 이러한 강관 건조장치(310)는 강관(1000) 표면에 가스 또는 전기를 이용하여 강관(1000) 표면을 30℃ 내지 80℃의 온도로 가열하여 강관(1000)의 습기를 제거한다.
본 발명에 따른 외면 쇼트기(320)는 강관(1000)의 표면에 형성된 산화물층과 같은 스케일(Scale)을 제거하기 위한 장치이다. 이러한 외면 쇼트기(320)는 쇼트볼 또는 커트 와이어를 이용하여 관의 표면에 녹을 제거하는 외면 쇼트기(320)를 사용한다. 외면 쇼트기(320)는 강관(1000)의 재질이 철 또는 비철금속인 경우에 이용된다.
본 발명에 따른 에어장치(330)는 외면 쇼트기(320)에서 강관(1000)의 표면에 형성된 스케일을 제거하면서 발생한 먼지 등을 제거하기 위한 장치로서, 먼지, 오일 및 수분을 제거하기 위한 스팀 세척기 또는 에어브러링을 사용한다. 여기서, 스팀 세척기(331)는 고온 고압의 스팀을 강관(1000)에 분사하여 관의 표면에 묻어있는 먼지 등을 제거하는 장치이다.
본 발명에 따른 예열장치(340)는 강관(1000)의 외주면에 코팅재가 원활하게 도포되어 접착할 수 있도록 강관(1000)을 소정의 온도로 예열하는 장치이다. 이러한 예열장치(340)는 고주파를 이용하여 강관(1000)을 예열하는 인덕션 또는 전기적으로 내관을 예열하는 다이스 또는 히팅관 또는 가스버너를 이용하는 것이 좋다. 이때, 예열장치(340)는 사용 전력을 1kW 내지 1,500kW로 조절하여 강관(1000) 또는 코팅재의 종류에 따라 예열 온도를 조절할 수 있다. 본 실시예의 예열장치(340)는 강관(1000)을 150℃ 내지 230℃로 예열한다.
(외주면 압출기의 구성)
본 발명에 따른 외주면 압출기(400)는 전처리 작업이 이루어진 강관(1000)의 외주면에 3층으로 수지를 3층으로 코팅하는 장치이다. 이러한 외주면 압출기(400)는 스프레이 코팅장치(410), T-다이 방식을 이용한 제 1 압출기(420) 및 제 2 압출기(430)로 이루어진다.
도 2는 본 발명에 따른 스프레이 코팅장치의 상세도이다. 본 발명에 따른 스프레이 코팅장치(410)는 강관(1000)의 외주면에 분말 에폭시와 같은 열경화성 수지(1100)를 스프레이 분사 장치를 이용하여 분사하여 코팅한다. 이러한 스프레이 코팅장치(410)는 스프레이건의 숫자 및 분사 토출 압력을 조절하여 열경화성 수지(1100)의 두께를 조절할 수 있다. 이때, 열경화성 수지(1100)는 관의 외주면에 두께가 0.03mm 내지 1.5mm의 두께로 코팅한다. 열경화성 수지(1100)의 두께가 0.03mm 미만인 경우에는 후속과정 중 열경화성 수지(1100)의 코팅이 벗겨지거나, 코팅이 부분적으로 이루어지지 않는 문제점이 발생할 수 있고, 1.5mm를 초과하는 경우에는 강관(1000)의 전체적인 두께가 두꺼워지고, 제조비용이 상승하는 문제점이 발생할 수 있다. 이러한 스프레이 코팅장치(410)는 도 2에 도시된 바와 같이, 열경화성 수지(1100)를 분사하는 분사장치(411), 필요에 따라 강관(1000)의 크기에 따라 분사 위치를 조절하기 위해 분사 높이를 조절하기 위한 상하 조절장치(412) 및 전후 조절장치(413)를 구비한다.
도 3은 본 발명에 따른 제 1 압출기(420) 및 제 2 압출기(430)의 상세도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 제 1 압출기(420)는 도 3에 도시된 바와 같이, 열경화성 수지(1100) 외주면에 반용융 상태인 필름형 변성 폴리에틸렌(1200)을 공급하는 장치이다. 이러한 제 1 압출기(420)는 T-다이 방식을 이용하고 강관(1000)의 크기에 따라 회동가능하다. T-다이 방식을 이용하여 필름형상으로 공급되고, 강관(1000)은 회전하면서 진행되기 때문에 필름형 변성 폴리에틸렌(1200)은 강관(1000)이 외주면에 나선형으로 권취되면서 공급된다. 이때, 공급되는 변성 폴리에틸렌(1200)은 폴리에틸렌을 기저로 하여 화학적으로 개질한 폴리에틸렌(1200)을 의미하며 피복 공정 중에서 분말 에폭시를 사용한 열경화성 수지층(1100)과 후속 공정에서 공급되는 폴리에틸렌층(1300) 사이에서 화학적 결합을 이루는 접착층으로 사용되며 0.1mm 내지 2mm의 두께로 공급된다. 0.1mm 미만으로 변성 폴리에틸렌(1200)이 공급되는 경우에는 공급이 원활하지 못한 문제점이 있고, 2mm를 초과하는 경우에는 강관(1000)의 전체적인 두께가 두꺼워지고, 제조단가가 상승하는 문제점이 있다.
본 발명에 따른 제 2 압출기(430)는 폴리에틸렌 수지(1300)를 반용융 상태인 필름형상으로 제 1 압출기(420)에서 공급된 변성 폴리에틸렌층(1200)의 외주면에 나선형으로 권취하며 공급하는 장치이다. 이러한 제 2 압출기(430)는 T-다이 방식을 이용하고 강관(1000)의 크기에 따라 회동 가능하다. 이러한 제 2 압출기(430)에서 공급되는 폴리에틸렌 수지(1300)는 일정한 피치로 피복된다. 이때, 공급되는 필름형 폴리에틸렌 수지(1300)는 소정 간격 중첩되도록 피복되는 것이 좋다. 이때, 사용되는 폴리에틸렌 수지(1300)는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)를 사용한다. 이러한 폴리에틸렌 수지(1300)는 피복 두께를 최대 10mm까지 권취할 수 있다.
전술한 제 1 압출기(420) 및 제 2 압출기(430)에서 각각 공급되는 변성 폴리에틸렌 수지(1200) 및 폴리에틸렌 수지(1300)는 그 폭을 50mm 내지 1,000mm 범위에서 피복된 강관(1000)의 사용양태 및 사용온도에 따라 조절할 수 있다.
본 실시예의 외주면 코팅은 T-다이 방식을 예시하였으나 사용양태에 따라서 O-다이 방식 또는 분체도장 방식을 적용할 수도 있다.
(외주면 코팅 후처리 장치의 구성)
본 발명에 따른 외주면 코팅 후처리 장치는 관을 냉각하는 냉각장치(500) 및 관 끝을 처리하는 관단 처리장치(600)로 이루어진다.
본 발명에 따른 냉각장치(500)는 외주면 코팅이 완료된 강관(1000)을 냉각하는 장치이다. 이러한 냉각장치(500)는 물을 이용하여 외주면 코팅 강관(1000')을 냉각하는 수냉식 냉각장치(500)를 사용하는 것이 좋다. 하지만, 필요에 따라 사용양태 및 강관 제조장치(10)의 설치 환경에 따라 물 대신 공기를 이용한 공냉식 냉각장치(500)를 사용할 수 있으며, 이를 병행하여 사용할 수도 있다. 이러한 냉각장치(500)는 외주면 코팅의 경화 온도를 30℃ 내지 90℃로 유지하면서 외주면 코팅 강관(1000')을 냉각한다.
본 발명에 따른 관단 처리장치(600)는 냉각이 완료된 외주면 코팅 강관(1000')의 양측 종단을 설치 방법 및 사용양태에 따라 절단하거나 다듬기 위한 장치이다. 이러한 관단 처리장치(600)는 바이트 및 커터 와이어를 이용하여 외주면 코팅 강관(1000')의 양측 종단의 피복을 강관(1000)의 양측 종단으로부터 내측으로 10mm 내지 350mm 탈피한다.
(내주면 전처리 장치의 구성)
본 발명에 따른 내주면 전처리 장치(700)는 관의 내주면 코팅을 원활하게 하기 위한 전처리 작업을 수행하는 장치이다. 이러한 내주면 전처리 장치(700)는 열풍기 및 내면 쇼트기 등으로 이루어진다.
본 발명에 따른 열풍기는 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면의 습기를 열풍기를 열풍을 이용하여 건조하는 장치이다.
본 발명에 따른 내면 쇼트기는 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면에 형성된 산화물층과 같은 스케일을 제거하기 위한 장치이다.
(내주면 코팅장치의 구성)
도 4는 본 발명에 따른 내주면 코팅장치의 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 내주면 코팅장치의 정면도이다. 본 발명에 따른 내주면 코팅장치(800)는 도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 적재받침대(810), 실린더 키카(820), 터닝롤러(830), 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850)로 이루어진다.
본 발명에 따른 적재받침대(810)는 외주면 코팅 강관(1000')을 적재 및 이송하는 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 내주면 코팅장치의 실린더 키카의 사용양태도이다. 본 발명에 따른 실린더 키카(820)는 적재 받침대 일측에 구비되어 실린더를 이용하여 그 높이를 소정간격 조절할 수 있는 장치이다. 이러한 실린더 키카(820)는 도 6에 도시된 바와 같이, 적재 받침대로 이송되는 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면을 코팅하기 위하여 외주면 코팅 강관(1000')을 회전시킬 때 그 높이를 낮추어 회전시킬 수 있도록 하고, 작업이 완료되면 도 5에 도시된 바와 같이, 원래의 높이로 상승시켜 관을 이송 경로로 이송시키는 장치이다.
본 발명에 따른 터닝롤러(830)는 실린더 키카(820)의 하부에 구비되어 전술한 실린더 키카(820)의 높이가 낮아지면 외주면 코팅 강관(1000')과 접촉하여 외주면 코팅 강관(1000')을 회전 시키는 회전력을 전달하는 장치이다. 터닝롤러(830)가 구비된 일측에 관의 길이 방향 연장선을 따라 소정간격 이격된 일측에는 회전하는 외주면 코팅 강관(1000')의 이탈을 방지하는 가이드 롤러(860)가 더 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 제 1 대차(840)는 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면에 액상의 에폭시(1400)를 분사하는 장치이다. 이때, 액상의 에폭시(1400)는 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면에 50미크론 내지 1000미크론의 두께로 분사하여 코팅한다. 코팅층의 두께가 두꺼울 경우에는 수회로 나누어 분사할 수도 있다.
또한, 본 발명에 따른 제 2 대차(850)는 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면에 코팅된 에폭시층(1400)의 내주면에 항균성 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하는 장치이다. 이때, 항균성 금속 분말을 포함하는 액체(1500)는 주제부와 희석 제로 이루어지며, 주제부와 희석제를 1 : 1 내지 1 : 10의 중량비율로 혼합한다. 주제부는 항균성 금속 분말 90 중량부 내지 99 중량부 및 이산화티타늄(TiO2) 1 중량부 내지 10 중량부를 포함한다. 이산화티타늄은 내산성, 내알카리성, 내광성, 내열성 등이 크다. 또한, 희석제로는 신나 등의 휘발성 액체로써, 에폭시층(1400) 내주면에 분사된 후 항균성 금속 분말을 증착한 후 증발한다. 휘발성 액체인 희석제가 증발되고 남은 항균성 금속 분말은 희석제가 증발한 후 에폭시층(1400)이 경화되는 과정에서 그 표면에 증착된다. 이때, 항균성 금속분말은 제 2 대차(850)의 분사 압력 및 분사 속도를 조절하여 외주면 코팅 강관(1000')의 내부 표면적의 0.1% 내지 15%에 해당하는 면적에 분포되도록 분사한다. 본 발명에서 사용되는 항균성 금속 분말은 항균 효과가 있는 은, 금 또는 구리 분말 중 적어도 하나 이상을 포함한다. 이러한 금속 분말은 0.1nm 내지 200nm의 입자크기를 갖는다. 이때, 금속 분말 층은 1미크론 내지 400미크론의 두께로 코팅한다.
이러한 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850)는 전체적으로 몸체부(841, 851), 에어레스 펌프(842, 852), 바퀴(843, 853), 모터(미도시), 붐대(844, 854) 및 분사노즐(845, 855)로 이루어진다.
본 발명에 따른 몸체부(841, 851)는 평판형상, 또는 일측이 개방된 육면체 형상으로 이루어지고, 그 상부에 에어레스 펌프(842, 852)가 안착될 수 있는 공간을 제공하는 장치이다.
본 발명에 따른 에어레스 펌프(842, 852)는 몸체부(841, 851)의 상부 일측에 구비되어 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면 코팅을 위한 조성물을 탑재하고 분사하기 위한 분사력을 제공하는 장치이다.
본 발명에 따른 바퀴(843, 853)는 몸체부(841, 851)의 하부 일측에 구비되어 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850)가 강관(1000)의 길이 방향을 따라 이동할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명에 따른 모터(미도시)는 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850)를 구동하는 구동력을 제공하고 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850)의 구동 속도를 조절하는 것이다.
본 발명에 따른 붐대(844, 854)는 몸체부(841, 851) 일측으로 돌출되도록 구비되어 에어레스 펌프(842, 852)에 구비된 조성물의 이동경로를 제공하는 장치이다. 이러한 붐대(844, 854)는 강관(1000)의 길이에 따라 그 길이를 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 분사노즐(845, 855)은 붐대(844, 854)의 중심 일측 또는 붐대(844, 854)의 종단 일측에 구비되어 일측 방향으로 액상의 에폭시(1400) 또는 은나노 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하는 장치이다. 이때, 제 1 대차(840)의 분사 노즐과 제 2 대차(850)의 분사 노즐은 동일 방향으로 조성물을 분사할 수 있으며 사용양태에 따라 서로 다른 방향으로 분사할 수 있다. 또한, 제 1 대차(840)의 분사노즐(845) 및 제 2 대차(850)의 분사노즐(855)은 각각 그 설치 위치를 다르게 하여 제 1 대차(840)의 분사노즐(845)과 제 2 대차(850)의 분사노즐(855)이 서로 교차할 수 있도록 설치하는 것이 좋다.
전술한 구성으로 이루어진 제 1 대차(840)와 제 2 대차(850)는 외주면 코팅 강관(1000')의 내부로 삽입되어 강관(1000)의 일측 종단을 시작점으로 하여 타측 종단으로 동일한 방향으로 이동하며 조성물을 분사한다.
전술한 외주면 코팅 강관(1000')과 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850) 사이에는 각각 붐대(844, 854)의 처짐을 방지하기 위한 붐대 지지부(870)가 더 설치되어 붐대(844, 854)의 처짐을 방지하고, 붐대(844, 854)의 이동 경로를 일정하게 유지한다.
<내면 항균 코팅 강관 제조방법>
(제 1 실시예)
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 내면 항균 코팅 강관 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 우선 강관 제조장치(10)에 강관(1000)을 이송하여 투입한다(S100). 이때, 강관(1000)은 소정의 회전 피치를 갖도록 일정 속도로 회전하면서 이송되는 것이 좋다. 강관(1000)을 이송하는 컨베이어(100) 등의 이송수단은 강관(1000)의 두께에 따라 그 폭을 조절하고, 이송되는 강관(1000)의 회전 피치 및 회전 속도를 조절하며 투입된다. 투입되는 강관(1000)의 두께는 코팅관의 사용양태에 따라 외경의 크기가 15mm 내지3000mm로 다양하다.
다음으로, 투입되는 강관(1000)에 코팅제를 원활하게 도포하기 위하여 외주면 전처리 장치(300)를 이용하여 강관(1000)을 전처리 한다(S200). 전처리 과정(S200)은 다음의 단계로 이루어진다.
강관(1000)의 외면에 녹을 제거하기 위해 강관 건조장치(310)를 이용하여 강관(1000)의 표면 온도를 30℃ 내지 80℃로 가열하여 강관(1000)의 습기를 제거한다.
다음으로, 외면 쇼트기(320)를 이용하여 강관(1000)의 표면에 형성된 산화물층과 같은 스케일을 제거한다.
다음으로, 에어장치(330)를 이용하여 스케일을 제거하며 발생한 먼지를 제거한다. 이때, 스팀 세척기 또는 에어브러링을 이용하여 먼지, 오일 및 수분을 제거한다.
다음으로, 강관(1000)의 외면에 코팅재가 원활하게 코팅될 수 있도록 강관(1000)을 소정의 온도로 예열한다. 이때, 예열온도는 150℃ 내지 230℃의 온도로 예열한다. 이러한 예열 온도는 강관(1000) 및 코팅재의 종류에 따라 변경 가능하다.
다음으로, 스프레이 코팅장치(410)를 이용하여 강관(1000)의 외주면에 열경화성 수지(1100)를 분사하여 코팅한다(S300). 이러한 스프레이 코팅장치(410)는 스프레이건의 숫자 및 분사 토출 압력을 조절하여 열경화성 수지(1100)의 두께를 조절할 수 있으며 0.03mm 내지1.5mm의 두께로 코팅한다.
다음으로, 강관(1000)의 외주면에 코팅된 열경화성 수지층(1100)의 외주면에 T-다이 방식의 제 1 압출기(420) 이용하여 접착제 역할을 하는 변성 폴리에틸렌(1200)을 압출 성형하여 도포한다(S400). 여기서 변성 폴리에틸렌(1200)은 PE접착제(접착성 개질 폴리에틸렌) 또는 점착제 등을 사용하는 것이 좋다. 이러한 변성 폴리에틸렌(1200)은 제 1 압출기(420)에서 150℃ 내지 240℃로 용융된 후, 반용융 상태인 필름형상으로 공급되고, 필름형상으로 공급되는 변성 폴리에틸렌(1200)은 열경화성 수지층(1100)의 외주면에 소정의 피치를 갖는 나선형상으로 감기도록 공급한다. 이때, 변성 폴리에틸렌(1200)은 0.1mm 내지 2mm의 두께로 피복 한다.
다음으로, 변성 폴리에틸렌층(1200)의 외주면에 T-다이 방식을 이용한 제 2 압출기(430)를 이용하여 필름형 폴리에틸렌(1300)을 압출 성형하여 도포한다(S500). 이때, 폴리에틸렌(1300)은 제 2 압출기(430)에서 150℃ 내지 270℃로 용융된 후, 반용융 상태인 필름형상으로 공급되고, 필름형상으로 공급되는 폴리에틸렌 수지(1300)는 선행 작업에서 형성된 변성 폴리에틸렌층(1200)의 외주면에 소정의 피치를 갖는 나선형으로 감기도록 공급된다. 이때, 공급되는 폴리에틸렌 수지(1300)의 두께는 최대 10mm를 넘지 않는 것이 좋고, 빈틈이 발생하지 않도록 1mm 내지 30mm씩 중첩되도록 공급한다. 본 발명에서 사용되는 폴리에틸렌 수지(1300)는 밀도가 0.910g/cm2 내지 0.965g/cm2인 폴리에틸렌 수지(1300)를 사용하는 것이 좋다.
전술한 제 1 압출기(420) 및 제 2 압출기(430)는 투입되는 강관(1000)의 두께에 따라 압출 위치를 변경하기 위하여 회동가능하다.
다음으로, 외주면 코팅 강관(1000')을 냉각장치(500)에 투입하여 외주면 코팅 강관(1000')을 소정의 온도로 냉각한다(S600). 이때, 냉각장치(500)는 물 또는 공기를 이용하여 외주면 코팅 강관(1000')의 표면을 40℃ 내지 50℃의 온도로 냉각 한다.
또한, 냉각된 외주면 코팅 강관(1000')은 사용양태에 따라 자동 제당장치 등의 관단 처리장치(600)로 이송하여 외주면 코팅 강관(1000')의 사용양태 및 설치 방법에 따라 외주면 코팅 강관(1000')의 양측 종단의 피복을 제거하는 관끝 처리 작업을 수행한다.
다음으로, 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면을 코팅하기 위하여 내주면 전처리 장치(700)를 이용하여 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면을 전처리한다(S700). 먼저, 열풍기를 이용하여 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면의 습기를 열풍기를 열풍을 이용하여 건조한다.
다음으로, 내면 쇼트기를 이용하여 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면에 형성된 산화물층과 같은 스케일을 제거한다.
다음으로, 제 1 대차(840)에서 액상 에폭시(1400)를 분사하여 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면 표층에 에폭시층(1400)을 형성한다. 이때, 에폭시층(1400)의 두께는 50미크론 내지 1000미크론의 두께로 형성한다(S800).
마지막으로, 제 2 대차(850)에서 항균 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하여 에폭시층(1400)의 내주면에 항균금속 분말층을 형성한다(S900). 이때, 항균성 금속 분말을 포함하는 액체(1500)는 주제부와 희석제로 이루어지며, 주제부와 희석제를 1 : 1 내지 1 : 10의 중량비율로 혼합한다. 주제부는 항균성 금속 분말 90 중량부 내지 99 중량부 및 이산화티타늄(TiO2) 1 중량부 내지 10 중량부를 포함 한다. 이산화티타늄은 내산성, 내알카리성, 내과성 내열성 등이 크다. 또한, 희석제로는 신나 등의 휘발성 액체로써, 에폭시층(1400) 외주면에 분사된 후 항균성 금속 분말과 함께 된 후 증발한다. 휘발성 액체인 희석제가 증발되고 남은 항균성 금속 분말은 희석제가 증발한 후 에폭시층(1400)이 경화되는 과정에서 그 표면에 증착된다. 즉, 에폭시층(1400) 표면에 항균성 금속 분말이 코팅된다. 이때, 항균성 금속분말은 제 2 대차(850)의 분사 압력 및 분사 속도를 조절하여 외주면 코팅 강관(1000')의 내부 표면적의 0.1% 내지 15%에 해당하는 면적에 잔존 분포되도록 분사한다. 본 발명에서 사용되는 항균성 금속 분말은 항균 효과가 있는 은, 금 또는 구리 분말 중 적어도 하나 이상을 포함한다. 이러한 금속 분말은 0.1nm 내지 100nm의 입자크기를 갖는다.
도 8은 본 발명에 따른 내주면 코팅장치의 사용양태도이고, 도 9는 본 발명에 따른 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 코팅관의 단면도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850)를 이용하여 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면에 에폭시(1400)를 분사하는 단계(S800)와 항균 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하는 단계(S900)는 외주면 코팅 강관(1000')의 내부 일측 종단에서부터 타측 종단으로 동일한 방향으로 이동하며 분사한다. 또한, 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면에 에폭시(1400)를 분사하는 단계(S800)와 항균 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하는 단계(S900)는 동시적으로 이루어진다. 즉, 에폭시(1400) 분사단계(S800)를 완료한 후 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하는 단계(S900)를 실시하는 것이 아니고, 외주면 코팅 강관(1000')의 내부 일측 종단에 서 에폭시(1400) 분사가 실시된 직후 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하여 작업 시간을 단축하면서도, 도 9에 도시된 바와 같이, 에폭시층(1400)의 표면에 금속 분말층을 형성할 수 있다.
(제 2 실시예)
본 발명에 따른 제조방법은 전술한 제 1 실시예와 반대로 다음과 같이, 강관(1000)의 내주면을 먼저 코팅할 수 있다.
먼저, 강관 제조장치(10)의 컨베이어(100)가 강관(1000)을 이송한다(S1100).
다음으로, 내주면 전처리 장치(700)가 강관(1000)의 내주면을 코팅하기 위해 강관(1000)의 내주면을 전처리한다(S1200). 본 발명의 제 2 실시예에 따른 내주면 전처리 장치(700)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 장치를 사용하며 그 과정 역시 제 1 실시예와 동일하다.
다음으로, 제 1 대차(840)가 회전하는 강관(1000)의 내부를 주행하면서 액상 에폭시(1400)를 분사한다(S1300). 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 1 대차(840)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 장치를 사용하며 그 과정 역시 제 1 실시예와 동일하다.
다음으로, 제 2 대차(850)가 강관(1000)의 내부를 주행하면서 액상 에폭시(1400) 내주면에 항균 코팅을 위한 항균성 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하여 에폭시층(1400)의 내주면에 항균 금속 분말층을 형성한다(S1400). 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 2 대차(850)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 장치를 사 용하며 그 과정 역시 제 1 실시예와 동일하다.
다음으로, 강관(1000)의 외주면을 코팅하기 위해 외주면 전처리 장치(300)가 강관(1000)의 외주면을 전처리한다(S1500). 본 발명의 제 2 실시예에 따른 외주면 전처리 장치(300)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 장치를 사용하며 그 과정 역시 제 1 실시예와 동일하다.
다음으로, 스프레이 코팅장치(410)가 강관(1000) 외주면에 열경화성 수지(1100)를 분사한다(S1600). 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스프레이 코팅장치(410)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 장치를 사용하며 그 과정 역시 제 1 실시예와 동일하다.
다음으로, 제 1 압출기(420)가 열경화성 수지(1100) 외주면에 필름형 변성 폴리에틸렌(1200)을 나선형으로 권취하도록 공급한다(S1700). 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 1 압출기(420)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 장치를 사용하며 그 과정 역시 제 1 실시예와 동일하다.
다음으로, 제 2 압출기(430)가 필름형 변성 폴리에틸렌(1200) 외주면에 필름형 폴리에틸렌(1300)을 나선형으로 권취하도록 공급한다(S1800). 본 발명의 제 2 실시예에 따른 제 2 압출기(430)는 전술한 제 1 실시예와 동일한 장치를 사용하며 그 과정 역시 제 1 실시예와 동일하다.
다음으로, 냉각장치(500)가 강관(1000)을 냉각한다(S1900).
마지막으로, 관단 처리장치(600)를 이용하여 강관(1000)의 외주면에 코팅된 피복을 제거하여 작업을 완료한다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 내면 항균 코팅 강관 제조방법은 제 1 실시예와 동일한 장치 및 방법을 사용하지만, 강관(1000)의 내주면을 먼저 코팅하고, 그 후 외주면을 코팅하는 방법이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따른 내면 항균 코팅 강관 제조장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 스프레이 코팅장치의 상세도,
도 3은 본 발명에 따른 제 1 압출기 및 제 2 압출기의 상세도,
도 4는 본 발명에 따른 내주면 코팅장치의 측면도,
도 5는 본 발명에 따른 내주면 코팅장치의 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 내주면 코팅장치의 실린더 키카의 사용양태도,
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 내면 항균 코팅 강관 제조방법을 순차적으로 나타낸 순서도,
도 8은 본 발명에 따른 내주면 코팅장치의 사용양태도,
도 9는 본 발명에 따른 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 코팅관의 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 강관 제조장치 100 : 컨베이어
200 : 구동 롤러 300 : 외주면 전처리 장치
310 : 강관 건조장치 320 : 외면 쇼트기
330 : 에어장치 340 : 예열장치
400 : 외주면 압출기 410 : 스프레이 코팅장치
411 : 분사장치 412 : 상하 조절장치
413 : 전후 조절장치 420 : 제 1 압출기
430 : 제 2 압출기 500 : 냉각장치
600 : 관단 처리장치 700 : 내주면 전처리 장치
800 : 내주면 코팅장치 810 : 적재받침대
820 : 실린더 키카 830 : 터닝롤러
840 : 제 1 대차 850 : 제 2 대차
841, 851 : 몸체부 842, 852 : 에어레스 펌프
843, 853 : 바퀴 844, 854 : 붐대
845, 855 : 분사노즐 860 : 가이드 롤러
870 : 붐대 지지부 1000 : 강관
1000' : 외주면 코팅 강관 1100 : 열경화성 수지
1200 : 변성 폴리에틸렌, 변성 폴리에틸렌층
1300 : 폴리에틸렌, 폴리에틸렌층
1400 : 에폭시, 에폭시층
1500 : 금속 분말을 함유한 액체

Claims (18)

  1. 강관(1000)의 외면에 수지층을 형성하고, 상기 강관(1000)의 내면에 금속분말 코팅 수지를 코팅하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치(10)에 있어서,
    상기 강관(1000)을 이송하기 위한 컨베이어(100);
    상기 컨베이어(100) 일측에 구비되어 상기 강관(1000)을 이송하기 위한 회전력을 전달하는 복수의 구동 롤러(200);
    상기 컨베이어(100)의 일측 종단부에 구비되어 삽입되는 강관(1000)의 외주면을 세척 및 코팅을 위한 전처리 작업이 이루어지는 외주면 전처리 장치(300);
    상기 전처리 장치에 의해 전처리 작업이 이루어진 상기 강관(1000)의 외주면에 T-다이 방식을 이용하여 원단형상으로 수지를 압출하여 권취하거나 O-다이 방식으로 압출하는 외주면 압출기(400);
    외주면이 코팅된 상기 외주면 코팅 강관(1000')을 냉각하기 위한 냉각장치(500);
    상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면을 전처리하는 내주면 전처리 장치(700); 및
    상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면에 에폭시(1400)를 분사하고, 상기 강관(1000)의 길이방향으로 이동가능한 제 1 대차(840) 및 상기 강관(1000)을 기준으로 상기 제 1 대차(840)와 대향되는 위치에 구비되어 상기 제 1 대차(840)에서 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면에 분사된 상기 에폭시층(1400)의 내주면에 항균 코팅을 위한 항균성 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하는 제 2 대차(850)를 포함하는 내주면 코팅장치(800);를 포함하고,
    상기 외주면 전처리 장치(300)는,
    상기 강관(1000)의 외주면에 녹을 제거하기 위해 상기 강관(1000)의 습기를 제거하는 강관 건조장치(310);
    상기 건조된 강관(1000)의 표면에 형성된 스케일을 제거하기 위한 외면 쇼트기(320);
    상기 쇼트된 강관(1000)에 묻어있는 먼지를 제거하기 위한 에어장치(330); 및
    상기 강관(1000)의 외주면에 원활한 코팅을 위하여 상기 강관(1000)을 소정의 온도로 예열하는 예열장치(340); 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 외주면 압출기(400)는 T-다이 압출기이고,
    상기 강관(1000)의 외주면에 경화제 및 촉매가 함유된 열경화성 수지(1100)를 분사하는 스프레이 코팅장치(410);
    상기 열경화성 수지(1100) 외주면에 필름형 변성 폴리에틸렌(1200)을 공급하는 제 1 압출기(420);
    상기 필름형 변성 폴리에틸렌(1200) 외주면에 폴리에틸렌(1300)을 공급하는 제 2 압출기(430);를 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 내주면 코팅장치(800)는,
    상기 외주면 코팅 강관(1000')이 적재되는 적재받침대(810);
    상기 적재받침대(810) 일측에 상기 적재받침대(810)와 일체로 구비되어 상하로 구동되는 실린더 키카(820); 및
    상기 실린더 키카(820)의 하부에 구비되어 상기 외주면 코팅 강관(1000')을 회전시키는 터닝롤러(830);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 터닝롤러(830)가 구비된 일측에 관의 길이 방향 연장선을 따라 소정간격 이격된 일측에 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 이탈을 방지하는 가이드 롤러(860)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850)는 각각,
    상기 외주면 코팅 강관(1000')의 길이 방향을 따라 이동하는 몸체부(841, 851);
    상기 몸체부(841, 851) 일측에 구비되어 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면 코팅을 위한 조성물을 탑재한 에어레스 펌프(842, 852);
    상기 몸체부(841, 851)의 하부일측에 구비된 바퀴(843, 853);
    상기 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850)를 구동하는 구동력을 제공하고, 상기 제 1 대차(840) 및 제 2 대차(850)의 구동 속도를 조절하는 모터;
    상기 몸체부(841, 851)의 일측으로 돌출되어 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내부로 삽입되는 붐대(844, 854); 및
    상기 붐대(844, 854)의 중심 일측에 구비되어 일측 방향으로 에폭시(1400) 또는 은나노 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하는 분사노즐(845, 855);을 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 외주면 코팅 강관(1000')과 상기 제 1 대차(840) 및 상기 제 2 대차(850) 사이에는 상기 붐대(844, 854)의 처짐을 방지하기 위한 붐대 지지부(870)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 항균성 금속 분말은 은, 금 및 구리 분말 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 항균성 물질을 포함한 액체(1500)는,
    주제부와 희석제를 1 : 1 내지 1 : 10의 중량비율로 혼합하고,
    상기 주제부는,
    상기 항균성 금속 분말 90 중량부 내지 99 중량부; 및
    이산화티타늄 1 중량부 내지 10 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 희석제는 휘발성 액체인 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조장치.
  11. 컨베이어(100)가 강관(1000)을 이송하는 제 1 단계(S100);
    상기 강관(1000)의 외주면을 코팅하기 위해 외주면 전처리 장치(300)가 상기 강관(1000)의 외주면을 전처리하는 제 2 단계(S200);
    스프레이 코팅장치(410)가 상기 강관(1000) 외주면에 열경화성 수지(1100)를 분사하는 제 3 단계(S300);
    제 1 압출기(420)가 상기 열경화성 수지(1100) 외주면에 필름형 변성 폴리에틸렌(1200)을 나선형으로 권취하도록 공급하는 제 4 단계(S400);
    제 2 압출기(430)가 상기 필름형 변성 폴리에틸렌(1200) 외주면에 필름형 폴리에틸렌(1300)을 나선형으로 권취하도록 공급하는 제 5 단계(S500);
    냉각장치(500)가 상기 외주면 코팅 강관(1000')을 냉각하는 제 6 단계(S600);
    내주면 전처리 장치(700)가 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면을 코팅하기 위해 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면을 전처리하는 제 7 단계(S700);
    제 1 대차(840)가 회전하는 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내부를 주행하면서 액상 에폭시(1400)를 분사하는 제 8 단계(S800); 및
    상기 제 8 단계(S800) 후 또는 상기 제 8 단계(S800)와 동시에 제 2 대차(850)가 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내부를 주행하면서 상기 액상 에폭시(1400) 내주면에 항균 코팅을 위한 항균성 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하는 제 9 단계(S900);를 포함하고,
    상기 제 9 단계(S900)는 상기 항균성 금속 분말을 함유한 액체(1500) 중 상기 항균성 분말이 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면 표면적의 0.1% 내지 15%가 되도록 코팅하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제 5 단계(S500)에서 공급되는 상기 폴리에틸렌(1300)의 밀도는 0.910g/cm2 내지 0.965g/cm2인 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 제 8 단계(S800)는 상기 액상 에폭시(1400)의 두께가 50미크론 내지 1000미크론의 두께로 코팅하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조방법.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 제 9 단계(S900)는 상기 항균성 금속 분말을 함유한 액체(1500)는 1미크론 내지 400미크론의 두께로 코팅하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조방법.
  15. 삭제
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 제 8 단계(S800)가 수행되기 전에 상기 제 1 대차(840)의 붐대(844) 또는 상기 제 2 대차(850)의 붐대(854)가 상기 외주면 코팅 강관(1000') 내부로 진입하여 대기하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조방법.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 제 8 단계(S800) 및 상기 제 9 단계(S900)는 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 일측 종단에서부터 동일 직선 방향으로 진행되는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조방법.
  18. 컨베이어(100)가 강관(1000)을 이송하는 제 1 단계(S1100);
    내주면 전처리 장치(700)가 상기 강관(1000)의 내주면을 코팅하기 위해 상기 강관(1000)의 내주면을 전처리하는 제 2 단계(S1200);
    제 1 대차(840)가 회전하는 상기 강관(1000)의 내부를 주행하면서 액상 에폭시(1400)를 분사하는 제 3 단계(S1300);
    상기 제 3 단계(S1300) 후 또는 상기 제 3 단계(S1300)와 동시에 제 2 대차(850)가 상기 강관(1000)의 내부를 주행하면서 상기 액상 에폭시(1400) 내주면에 항균 코팅을 위한 항균성 금속 분말을 함유한 액체(1500)를 분사하는 제 4 단계(S1400);
    상기 강관(1000)의 외주면을 코팅하기 위해 외주면 전처리 장치(300)가 상기 강관(1000)의 외주면을 전처리하는 제 5 단계(S1500);
    스프레이 코팅장치(410)가 상기 강관(1000) 외주면에 열경화성 수지(1100)를 분사하는 제 6 단계(S1600);
    제 1 압출기(420)가 상기 열경화성 수지(1100) 외주면에 필름형 변성 폴리에틸렌(1200)을 나선형으로 권취하도록 공급하는 제 7 단계(S1700);
    제 2 압출기(430)가 상기 필름형 변성 폴리에틸렌(1200) 외주면에 필름형 폴리에틸렌(1300)을 나선형으로 권취하도록 공급하는 제 8 단계(S1800); 및
    냉각장치(500)가 강관(1000)을 냉각하는 제 9 단계(S1900);를 포함하고,
    상기 제 4 단계(S1400)는 상기 항균성 금속 분말을 함유한 액체(1500) 중 상기 항균성 분말이 상기 외주면 코팅 강관(1000')의 내주면 표면적의 0.1% 내지 15%가 되도록 코팅하는 것을 특징으로 하는 내면 항균 코팅 강관 제조방법.
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