KR100943942B1

KR100943942B1 - A sealing socket assembly

Info

Publication number: KR100943942B1
Application number: KR1020080085075A
Authority: KR
Inventors: 고영규
Original assignee: 주식회사 동성콘크리트
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2010-03-03

Abstract

PURPOSE: A sealing socket assembly is provided to prevent concrete inflow during molding a concrete manhole block, and to easily separate a pipe from concrete. CONSTITUTION: A sealing socket assembly(500) comprises a sealing socket, more than one insertion unit(100), an angle control frame(200), and fixtures. One surface of the sealing socket is inserted into one end of a pipe, and the other surface is contacted with an inner mold(10). Insertion units are formed in one end of an outer mold. A pipe insertion hole and a border flange(120) are formed in the end of the insertion units. Multiple slide holes(210) are formed in the angle control frame fastened with the insertion units. The fixtures are penetrated through the slide holes, and coupled with the angle control frame. And the fixtures are composed of coupling rods(300).

Description

Sealing Socket Assembly {A SEALING SOCKET ASSEMBLY}

본 발명은 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드에 사용되는 밀봉소켓 조립체에 관한 것으로, 이를 더욱 상세히 설명하면 밀봉소켓이 관에 삽입되어 내부몰드와 접함으로써 성형 중에 콘크리트가 관으로 유입되는 것을 방지할 수 있음은 물론 성형 중에 관의 변형을 방지하고, 성형 후 맨홀의 콘크리트와 관의 내주연이 연하여 콘크리트와 관의 접합면 사이의 수밀을 기할 수 있으며, 성형 후 관으로부터 분리가 용이한 밀봉소켓 조립체에 관한 것이다. 또한, 상기 밀봉소켓에 더하여 관삽지부의 유기적 작용에 의해 성형 중 및 성형 후 양생 과정 등에 관의 열 변형을 방지할 수 있어 수밀성 및 내구성 저하를 방지할 수 있는 밀봉소켓 조립체에 관한 것이다. The present invention relates to a sealing socket assembly used in the molding mold of the tube-integrated prefabricated concrete manhole block, which will be described in more detail so that the sealing socket is inserted into the tube to contact the inner mold to prevent the concrete from flowing into the tube during molding. Of course, it prevents the deformation of the pipe during molding, and the inner circumference of the concrete of the manhole and the pipe is soft after molding, so that the watertightness between the joint surface of the concrete and the pipe can be achieved, and the sealing socket can be easily separated from the pipe after molding. To an assembly. The present invention also relates to a sealed socket assembly capable of preventing thermal deformation of a tube during molding and post-molding curing processes, etc., in addition to the sealing socket, by organic action.

일반적으로 지하에 하수나 우수의 이동경로를 형성할 때는 경로의 시작부인 옹벽구체로부터 다수의 하수관(이하 "관체"라 함)을 연결하여 이동경로를 형성하게 되며, 이동경로의 관로 점검이나 청소를 하기 위하여 20 내지 30m 간격으로 맨홀을 설치하거나 이동경로의 분기점이나 교차지점(이하 "분기점"으로 함)에 맨홀을 설치하여 경로를 분산시키거나 교차시킨다.In general, when a sewage or rainwater moving path is formed underground, a plurality of sewage pipes (hereinafter referred to as "pipes") are formed from the retaining wall sphere, which is the beginning of the path, to form a moving path. In order to distribute or cross the path by installing a manhole at intervals of 20 to 30m or by installing a manhole at a branch point or an intersection point (hereinafter referred to as a "branch point") of the movement route.

이러한 맨홀은 하나 이상의 맨홀블럭의 조립에 의해 제조되는데, 양생과정을 거쳐 성형된 각 맨홀블럭을 적층 조립하게 되는 바, 맨홀의 조립 및 그 시공에 있어서 각 블럭의 연결부위에 틈이 발생하게 되면 누수의 직접적인 원인이 되므로 수밀성이 보장되는 것이 가장 중요하다. The manhole is manufactured by assembling one or more manhole blocks, and each manhole block formed through the curing process is laminated and assembled, and when a gap is generated in the connection part of each block in the assembling and construction of the manhole, leakage occurs. As it is a direct cause of, it is most important to ensure watertightness.

종래의 현장 타설식 맨홀은 맨홀벽체에 관을 끼우고 그 틈새를 방수시멘트 몰탈로 채우고 보강 콘크리트를 타설하여 서로 연결을 하였다. 이에 따라 종래의 방식은 맨홀 벽체부분에서 하수관을 접합함으로써 시공시간이 길어지고 또한 수밀성이 떨어지는 문제점이 있었다. 그리고 콘크리트가 양생, 경화하는 과정에서 수축에 따른 균열 등의 문제로 수밀성을 저하시키는 문제점이 있었다.Conventional field-pouring manholes are connected to each other by inserting pipes into the manhole walls, filling the gaps with waterproof cement mortar, and pouring reinforcement concrete. Accordingly, the conventional method has a problem in that the construction time is long and the watertightness is inferior by joining the sewer pipe in the manhole wall part. In addition, there is a problem of deteriorating watertightness due to problems such as cracking due to shrinkage during curing and curing of concrete.

이러한 문제점을 해결하기 위한 기술로써 특허등록 제744173호 "지수단관 고정수단을 갖는 맨홀 성형장치"가 제시되고 있는 바, 상기 특허등록 제744173호는 외형틀과 내형틀을 통해 맨홀의 유입구와 배출구에 지수단관을 인서트 성형하기 위한 맨홀 성형장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 외형틀을 관통하는 상태에서 환형으로 돌출되고, 그 돌출된 끝단에 플랜지가 외측으로 적곡 형성된 적어도 한 쌍 이상의 관 고정부; 상기 플랜지와 볼트 체결한 상태로 상기 각 관 고정부에 결합하고, 그 중앙부에는 상기 지수단관을 끼워 결합하도록 결합 고정구가 관통 형성된 덮개판; 상기 각 관 고정부의 주위에 환형으로 돌출된 상태에서 그 외면의 상.하.좌.우 지점에 중심을 향한 너트체결구가 관통 형성된 밸런스케이스, 및 상기 각 너 트체결구에 결합하여 지수단관의 외면을 지지한 상태로 고정너트를 조여 고정하도록 형성된 밸런스볼트로 이루어져 지수단관의 전방 및 후방을 간편하고 견고하게 지지한 상태로 맨홀성형이 이루어지도록 하는 기술을 제시한다.As a technology for solving this problem, Patent Registration No. 774173 "Manhole Forming Apparatus With Fixture Tube Fixing Means" has been proposed, and Patent Registration No. 774173 is applied to the inlet and the outlet of the manhole through an outer mold and an inner mold. A manhole forming apparatus for insert molding a support means, specifically, at least one pair of pipe fixing parts protruding in an annular shape while penetrating the outer frame, and the flanges are protruded outward from the protruding end; A cover plate coupled to each of the tube fixing parts in a state in which the flange and the bolt are fastened to each other, and a central portion of the cover plate having a coupling fixture penetrating therein; Balanced case formed through the nut fasteners toward the center at the upper, lower, left, and right points of the outer surface in the state protruding annularly around the respective tube fixing portion, and the branch means pipe coupled to the respective nut fasteners The present invention provides a technique for forming a manhole by simply and firmly supporting the front and rear of the support means, consisting of a balance bolt formed by tightening a fixing nut while supporting an outer surface of the supporter.

그러나 상기 기술에 의하더라도 지수단관(관)이 상기 내형틀(내부몰드)과 접하는 부분에서 도 1에서 보는 바와 같이 종래에는 관(30)의 직경과 동일한 단순한 판형상이 밀봉판(소켓)(40)을 사용하여 성형 중에 콘크리트가 관의 내부로 유입되는 것을 방지하였다. 그러나 상기 밀봉판(40)에 의해 성형을 하는 경우 내형틀(내부몰드)과 관(30)과 유격(s)이 발생하여 유격(s)으로 콘크리트가 스며들어 성형 후 마무리 작업을 하여야 하는 번거로움이 있으며, 또한, 성형 후 관으로부터 밀봉판(40)을 분리하는 과정에서 콘크리트와 관의 접합부에 크랙 등에 의해 내구성 및 수밀성에 문제가 발생한다. However, even with the above technique, as shown in FIG. 1 in the portion where the support means (tube) is in contact with the inner mold (inner mold), a simple plate shape having the same diameter as that of the tube 30 is conventionally sealed plate (socket) 40. Was used to prevent concrete from entering the interior of the tube during molding. However, when molding by the sealing plate 40, the mold (internal mold) and the tube 30 and the play (s) is generated, the concrete penetrates into the play (s), the hassle of finishing work after molding In addition, in the process of separating the sealing plate 40 from the tube after molding, there is a problem in durability and watertightness due to cracks or the like at the junction between the concrete and the tube.

따라서 본 발명의 목적은 관 일체형 콘크리트 맨홀블럭의 성형 중에 콘크리트가 관으로 유입되는 것을 방지할 수 있음은 물론 성형 중에 관의 변형을 방지하고, 성형 후 별도의 마무리 공정이 없이 콘크리트와 관의 접합면 사이의 수밀을 기할 수 있으며, 성형 후 관으로부터 분리가 용이한 밀봉소켓 조립체를 제공하고자 함이다. Therefore, an object of the present invention is to prevent the concrete from flowing into the tube during the molding of the tube-integrated concrete manhole block, as well as to prevent deformation of the tube during the molding, and the joint surface of the concrete and the tube without a separate finishing process after molding It is to provide a sealed socket assembly that can be watertight between and easy to separate from the tube after molding.

상기의 해결하고자 하는 과제에 의한 본 발명의 밀봉소켓 조립체는 내부몰드와 외부몰드에 관이 삽지되도록 하는 관 일체형 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드에 사용되는 것으로 삽지되는 관에 콘크리트가 유입됨을 방지하는 밀봉소켓 조립체에 있어서, 일면이 관의 일단에 삽입되고, 타면이 곡면을 형성하여 상기 내부몰드와 접하며, 상기 일면에서 내부몰드와 접하는 타면방향으로 넓어지는 형상을 갖도록 구성되는 밀봉소켓 및 상기 외부몰드의 일측에 하나 이상 돌출 형성되며 그 끝단에서 관삽입공을 형성하며 테두리플랜지가 형성되는 삽입부와, 바 형상의 프레임이 교차한 십자형태로 각 프레임에 복수의 슬라이드홀이 형성되고 상기 관삽입공에 대향하도록 설치되어 상기 삽입부와 체결되는 각도조절프레임과, 상기 슬라이드홀을 관통하면서 상기 슬라이드홀 상에서 슬라이드 되도록 상기 각도조절프레임과 체결되며 삽입관의 내주연에 접하여 관을 고정하는 하나 이상의 체결봉으로 구성되는 관 삽지부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Sealing socket assembly of the present invention according to the above problem to be solved is used in the molding mold of the tube-integrated concrete manhole block to insert the tube into the inner mold and the outer mold sealing socket to prevent the concrete from flowing into the tube inserted In the assembly, one side of the sealing socket and one side of the outer mold is formed so that one side is inserted into one end of the tube, the other side is curved to contact the inner mold, and the one side is widened in the other surface direction in contact with the inner mold. A plurality of slide holes are formed in each frame in a cross shape in which at least one protruding portion is formed at the end thereof, the tube insertion hole is formed at an end thereof, and the frame flange is formed, and the bar-shaped frame intersects each other, and is opposed to the tube insertion hole. It is installed so as to fasten the angle adjusting frame and the insertion portion, and through the slide hole Fastening and the angle adjustment so that the frame slides on the slide hole and is characterized in that comprises a tube insertion portion consisting of one or more fastening rods to secure the tube in contact with the inner periphery of the insertion tube.

상기 밀봉소켓은 관으로 삽입되는 그 일면에 수직으로 돌출 형성되어 단부가 밀봉소켓의 측면과 연하도록 구성되어, 상기 관에 삽입시 상기 관의 내주연과 접하는 변형방지 테두리가 하나 이상 형성됨을 특징으로 한다.The sealing socket is formed so as to protrude perpendicularly to one surface thereof inserted into the tube so that the end portion is connected to the side of the sealing socket, characterized in that at least one deformation preventing edge is formed in contact with the inner circumference of the tube when inserted into the tube. do.

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또한, 상기 관 삽지부에 있어서, 상기 삽입부에 상기 각도조절프레임이 체결됨에 있어 상기 삽입부를 감싸는 하우징이 구성되되, 상기 하우징의 내주연에는 돌출테두리가 구성되어 상기 테두리플랜지와 부착되고, 상기 하우징의 끝단에 상기 각도조절프레임이 체결됨을 특징으로 한다.In addition, in the tube inserting portion, the angle adjusting frame is fastened to the insertion portion is configured to the housing surrounding the insertion portion is configured, the inner periphery of the housing is configured with a protruding edge attached to the edge flange, the housing The angle adjusting frame is characterized in that the end of the fastening.

또한, 상기 관 삽지부에 있어서, 상기 각도조절프레임은 중앙부에 관통공이 형성되며, 상기 관통공에 삽입되어 삽입관의 내부를 관통하며 일단이 각도조절프레임에 체결되며 타단이 밀봉소켓에 체결되는 고정봉이 더 구성됨을 특징으로 한다. In addition, in the tube inserting portion, the angle adjusting frame has a through hole formed in the center portion, is inserted into the through hole penetrates the inside of the insertion tube, one end is fastened to the angle adjusting frame and the other end is fixed to the sealing socket It is characterized in that the rod is further configured.

또한, 상기 각도조절프레임의 외측에서 상기 고정봉을 지지하는 지지편과, 상기 지지편의 일측에 형성되며 슬라이드홀에서 슬라이드 될 수 있는 보조고정봉이 더 구성됨을 특징으로 한다. In addition, the support piece for supporting the fixed rod from the outside of the angle adjustment frame, and is formed on one side of the support piece is characterized in that the auxiliary fixing rod that can be slid in the slide hole is further configured.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 밀봉소켓 조립체는 밀봉소켓이 관에 삽입되어 내부몰드와 접함으로써 성형 중에 콘크리트가 관으로 유입되는 것을 방지할 수 있음은 물론 성형 중에 관의 변형을 방지할 수 있는 장점이 있다.As described in detail above, the sealing socket assembly of the present invention can prevent the concrete from flowing into the tube during molding by preventing the sealing socket from being inserted into the tube and contacting the inner mold. There is this.

또한, 본 발명의 밀봉소켓 조립체는 성형 후 맨홀블럭의 콘크리트와 관의 내주연이 연하여 콘크리트와 관의 접합면 사이의 수밀을 기할 수 있는 장점이 있고,성형 후 콘크리트로부터 밀봉소켓을 용이하게 분리하여 별도의 마무리 공정이 필요가 없는 장점이 있다. In addition, the sealing socket assembly of the present invention has the advantage that the inner periphery of the concrete of the manhole block and the pipe is soft after molding to achieve a watertight between the joint surface of the concrete and the pipe, and to easily separate the sealing socket from the concrete after molding There is an advantage that does not need a separate finishing process.

또한, 본 발명의 밀봉소켓 조립체는 밀봉소켓과 관삽지부의 유기적 작용에 의해 콘크리트 타설 중 및 타설 후 양생 과정 등에 삽입관의 열 변형을 방지할 수 있어 수밀성 및 내구성 저하를 방지할 수 있다.In addition, the sealing socket assembly of the present invention can prevent the thermal deformation of the insertion tube during the concrete pouring and post-pouring curing process by the organic action of the sealing socket and the tube inserter can prevent the water tightness and durability deterioration.

또한, 본 발명의 밀봉소켓 조립체는 밀봉소켓과 관삽지부 즉 각도조절프레임, 체결봉 및 고정봉의 유기적 작용에 의해 맨홀블럭에 일체형으로 삽지되는 삽입 관의 각도가 관 전체로써 자유롭게 조절할 수 있는 장점이 있다. In addition, the sealing socket assembly of the present invention has the advantage that the angle of the insertion tube is integrally inserted into the manhole block by the organic action of the sealing socket and the tube inserting portion, that is, the angle adjustment frame, the fastening rod and the fixed rod can be freely adjusted as the whole tube. .

이하 본 발명의 실시 예를 첨부되는 도면을 통해 보다 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter will be described in more detail with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 밀봉소켓 조립체에서 밀봉소켓의 사시도 및 평면도이고, 도 3은 본 발명의 밀봉소켓 조립체에서 밀봉소켓에 관삽지부가 더 구성되어 체결된 상태를 나타내는 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 밀봉소켓 조립체가 체결된 상태를 나타내는 측단면도이고, 도 5는 본 발명의 밀봉소켓 조립체가 체결된 상태를 나타내는 평면도이고, 도 6은 본 발명의 밀봉소켓 조립체에 관이 체결된 상태를 나타내는 확대사시도이고, 도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 밀봉소켓 조립체의 작동관계를 나타내는 흐름도이다. Figure 2a and Figure 2b is a perspective view and a plan view of the sealing socket in the sealing socket assembly of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view showing a state in which the tube inserting portion is further coupled to the sealing socket in the sealing socket assembly of the present invention, Figure 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the sealing socket assembly of the present invention is fastened, FIG. 5 is a plan view showing a state in which the sealing socket assembly of the present invention is fastened, and FIG. 6 is a tube fastened to the sealing socket assembly of the present invention. An enlarged perspective view showing a state, and FIGS. 7A to 7E are flowcharts showing an operation relationship of the sealed socket assembly of the present invention.

우선 본 발명은 밀봉소켓/밀봉소켓 및 관 삽지부에 의해 내부몰드와 외부몰드에 관이 삽지되도록 하는 관 일체형 콘크리트 맨홀의 성형몰드에서 성형중(콘크리트 타설 중) 삽지되는 관에 콘크리트가 유입됨을 방지하며, 성형 후 관의 하중, 열에 의한 변형을 방지하고, 용이하게 관으로부터 분리할 수 있도록 하는 밀봉소켓 조립체에 관한 것이다. First of all, the present invention prevents concrete from flowing into a tube inserted during molding (during concrete placing) in a molding mold of a pipe-integrated concrete manhole that allows the tube to be inserted into the inner mold and the outer mold by the sealing socket / sealing socket and the tube inserter. The present invention relates to a sealing socket assembly which prevents deformation of the tube after heat forming, heat deformation, and can be easily separated from the tube.

우선 상기 밀봉소켓(500)은 도 2a 내지 도 6에서 보는 바와 같이 일면(520)이 관(30)의 일단에 삽입되고, 타면(530)이 곡면을 형성하여 내부몰드(10)와 접하도록 구성된다. 이렇게 구성됨에 의해 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 밀봉소 켓(500)의 일면(520)이 관(30)에 삽입된 상태로 삽지가 되어 내부몰드(10)에 밀봉소켓(500)의 타면(530)이 완전히 접하게 됨으로써 성형 중에 콘크리트가 관(30)의 내부로 유입됨을 차단함은 물론 성형 후에 콘크리트면과 관(30)의 내주연이 연하게 됨으로써 콘크리트와 관의 접합부에서 수밀성이 보장되는 것이다. First, as shown in FIGS. 2A to 6, the sealing socket 500 is configured such that one surface 520 is inserted into one end of the tube 30, and the other surface 530 forms a curved surface to contact the inner mold 10. do. As such, as shown in FIGS. 4 and 5, one surface 520 of the sealing socket 500 is inserted into the tube 30 while being inserted into the tube 30, and the other surface of the sealing socket 500 is connected to the inner mold 10. 530 is completely in contact with the concrete to block the flow into the interior of the tube 30 during molding, as well as the inner periphery of the concrete surface and the tube 30 after the molding is soft, which ensures watertightness at the joint between the concrete and the tube will be.

또한, 도 2b에서 보는 바와 같이 상기 밀봉소켓(500)은 관(30)에 삽입되는 일면(520)에서 내부몰드(10)와 접하는 타면(530)방향으로 넓어지는 형상으로 구성됨이 타당하다. 즉 밀봉소켓(500)은 관(30)에 삽입되는 일면(520)에서의 직경이 내부몰드(10)와 접하는 타면(530)에서의 직경보다 작게 구성되는 것이다. 이렇게 구성됨에 의해 밀봉소켓(500)의 관(30)에 삽입 및 분리가 용이하게 되는 것이며, 성형 후에 관(30)의 내주연과 연하는 콘크리트에 경사가 형성됨으로써 유체의 흐름을 자연스럽게 유도할 수 있게 되는 것이다.In addition, as shown in FIG. 2B, the sealing socket 500 is configured to have a shape that widens in the direction of the other surface 530 contacting the inner mold 10 at one surface 520 inserted into the tube 30. That is, the sealing socket 500 is configured such that the diameter at one surface 520 inserted into the tube 30 is smaller than the diameter at the other surface 530 in contact with the inner mold 10. This configuration is to facilitate insertion and separation in the tube 30 of the sealing socket 500, the inclination is formed in the concrete that is in contact with the inner periphery of the tube 30 after molding can naturally induce the flow of fluid. Will be.

또한, 상기 밀봉소켓(500)은 관(30)에 삽입되는 일면(520)에 변형방지 테두리(540)가 하나 이상 구성됨이 바람직한데, 상기 변형방지 테두리(540)는 관(30)에 삽입되는 일면(520)에서 수직으로 돌출되어 상기 변형방지 테두리(540)의 단부가 상기 밀봉소켓(500)의 측면(도면번호 도시되지 않음.)과 연하도록 구성됨이 타당하다. 즉 상기 변형방지 테두리(540) 단부가 관(30)에 삽입 시 관(30)의 내주연과 접하도록 함으로써 성형 중 타설되는 콘크리트의 하중 및 열에 의해 관(30)이 변형되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다. 또한, 이렇게 변형방지 테두리(540)에 의해 관(30)의 내주연을 잡아주는 것은 동일한 길이(밀봉소켓(500)의 측면과 변형장지 테두리(540)의 단부를 합한 길이)로 밀봉소켓(500)의 측면을 구성하는 경우는 그만 큼 관(30)의 내주연과 밀봉소켓(500)의 접하는 면이 증가함에 따라 성형 중 이질에 따른 열변형량의 차이로 관(30)의 형상이 변형될 수 있으므로, 상기 변형방지 테두리(540)의 구성에 의해 관(30)의 내주연과 밀봉소켓(500)의 접하는 면을 줄이고 이와 동시에 관(30)의 내주연을 잡아주기 위한 것이다. 상기 변형방지 테두리(540)의 수 및 그 단부의 길이는 관(30)의 직경 등을 고려하여 선택적으로 구성할 수 있음은 당연하다. 이상에서 보는 바와 같이 상기 밀봉소켓(500)은 기존의 어떠한 관 일체형 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드에 있어 관(30)과 내부몰드(10) 사이에서 설치될 수 있는 구성으로 본 발명의 밀봉소켓 조립체가 상기 밀봉소켓(500)만으로도 구성될 수 있음은 당연한 것이다. In addition, the sealing socket 500 is preferably one or more anti-deformation rim 540 is configured on one surface 520 is inserted into the tube 30, the anti-deformation rim 540 is inserted into the tube 30 Properly protruding from one surface 520, it is reasonable that the end of the anti-deformation rim 540 is configured to connect with the side (not shown) of the sealing socket 500. That is, the end of the deformation preventing edge 540 is in contact with the inner circumference of the tube 30 when inserted into the tube 30 to prevent the tube 30 from being deformed by the load and heat of the concrete poured during molding. Will be. In addition, thus holding the inner circumference of the tube 30 by the deformation preventing edge 540 is the sealing socket 500 of the same length (the length of the side of the sealing socket 500 and the end of the deformation barrier frame 540 combined). In the case of constituting the side of the) as the inner periphery of the tube 30 and the contact surface of the sealing socket 500 increases, the shape of the tube 30 may be deformed due to the difference in the amount of heat deformation due to heterogeneity during molding. Therefore, by the configuration of the anti-deformation rim 540 is to reduce the contact surface of the inner circumference of the tube 30 and the sealing socket 500 and at the same time to hold the inner circumference of the tube 30. Naturally, the number of the deformation preventing edges 540 and the length of the ends thereof may be selectively configured in consideration of the diameter of the pipe 30 and the like. As seen above, the sealing socket 500 may be installed between the tube 30 and the inner mold 10 in a molding mold of any existing pipe-integrated concrete manhole block. Of course, the sealing socket 500 may be configured only.

한편 본 발명의 밀봉소켓 조립체는 상기 밀봉소켓(500)과 유기적으로 작용하는 관삽지부가 더 구성될 수 있는 바, 상기 관삽지부는 도 3에 도시된 바와 같이 내부몰드(10)와 외부몰드(20)에 관(30)이 삽지되도록 하는 구성으로, 그 세부 구성요소를 나열하면, 외부몰드(20)에 설치되는 관(30)의 수에 따라 하나 이상 돌출 형성되는 삽입부(100), 상기 삽입부(100)를 관통하는 관(30)의 각도를 조절하면서 고정시키는 구성인 각도조절프레임(200) 및 체결봉(300)으로 구성된다. Meanwhile, the sealing socket assembly of the present invention may further include a tube inserting part which organically works with the sealing socket 500, and the tube inserting part may have an inner mold 10 and an outer mold 20 as shown in FIG. In order to insert the tube 30 in the), if the detailed components are listed, the insertion portion 100 is formed protruding one or more according to the number of the tube 30 is installed in the outer mold 20, the insertion Consists of the angle adjusting frame 200 and the fastening rod 300 is configured to fix while adjusting the angle of the pipe 30 penetrating the part 100.

여기서 관(30)은 지수단관, 이중벽관 등 맨홀블럭에 일체형으로 삽입될 수 있는 관을 말하는 것이며, 이하 도면에서는 그 일 예로 이중벽관을 도시하고 있다.Here, the tube 30 refers to a tube that can be integrally inserted into a manhole block such as a support means tube, a double wall tube, and the following drawings show a double wall tube as an example.

우선 상기 삽입부(100)는 상기 외부몰드(20)와 일체형으로 돌출 형성되는 구성으로 그 형상은 환형으로 돌출 형성되며 그 측벽(110)의 끝단에는 중심방향으로 테두리플렌지(120)가 형성되어 중앙에 관 삽입공(130)이 형성된다. 상기 관 삽입 공(130)을 통해 관(30)이 관통되도록 하는 것으로 상기 관 삽입공(130)은 본 발명에 사용될 수 있는 관(30)들의 직경보다 크게 구성되는 것이 타당하다. 또한, 상기 측벽(110)은 테두리플렌지(120) 방향으로 좁아지는 형상으로 구성하여 그 내부의 콘크리트 타설시 관(30)과 연하는 콘크리트가 경사구배가 형성되도록 구성됨이 타당하다.First, the insertion part 100 is formed to protrude integrally with the outer mold 20. The shape is protruded in an annular shape, and the edge flange 120 is formed at the end of the side wall 110 in the center direction to form a center. The tube insertion hole 130 is formed. It is reasonable that the tube insertion hole 130 is configured to be larger than the diameter of the tube 30 that can be used in the present invention by allowing the tube 30 to penetrate through the tube insertion hole 130. In addition, the side wall 110 is configured to have a narrow shape in the direction of the flange flange 120, it is reasonable that the concrete that is connected with the pipe 30 when the concrete is placed inside is configured to form an inclined gradient.

상기 각도조절프레임(200)은 관(30)을 고정하는 구성으로, 다양하게 구성될 수 있는 바, 본 발명에서는 그 일 예로 관(30)의 각도를 조절하여 고정하는 구성의 하나로 각도조절프레임(200)이 제시된다. 상기 각도조절프레임(200)은 상기 삽입부(100)에 형성되는 관 삽입공(130)에 대향하도록 설치되는 구성으로 상기 삽입부(100)에 설치되는 구조는 이하에서 설명한다. The angle adjustment frame 200 is a configuration for fixing the tube 30, can be configured in various ways, in the present invention as an example of the configuration to adjust and fix the angle of the tube 30, the angle adjustment frame ( 200) is presented. The angle adjustment frame 200 is installed to face the tube insertion hole 130 formed in the insertion portion 100 in a structure installed in the insertion portion 100 will be described below.

상기 각도조절프레임(200)의 형상은 다양하게 구성될 수 있으며, 도 3 등에서는 그 일 예를 도시하고 있다. 도 3 등에 도시된 바와 같이 상기 각도조절프레임(200)은 바 형상이 교차하여 십자형으로 수직프레임(220)과 수평프레임(230)으로 구성될 수 있다. 또한, 수직프레임(220) 및 수평프레임(230)의 양단 즉 중심에서 각각 양방향으로 2개씩 슬라이드홀(210)이 구성된다. 상기 슬라이드홀(210)의 구성에 의해 이하에서 설명할 체결봉(300)이 상기 슬라이드홀(210) 상에서 슬라이드 됨으로써 관(30)이 맨홀에 삽지되는 각도를 모든 방향으로 조절을 할 수 있게 되는 것이다.Shape of the angle adjustment frame 200 may be configured in various ways, Figure 3 and the like shows an example. As shown in FIG. 3, the angle adjusting frame 200 may be formed of a vertical frame 220 and a horizontal frame 230 in a cross shape with cross bars. In addition, two slide holes 210 are formed at both ends of the vertical frame 220 and the horizontal frame 230 in both directions, respectively. By the configuration of the slide hole 210, the fastening rod 300 to be described below will be slid on the slide hole 210 to be able to adjust the angle in which the tube 30 is inserted into the manhole in all directions. .

또한, 본 발명의 관삽지부는 그 세부구성으로 상기 슬라이드홀(210)을 관통하면서 상기 슬라이드홀(210) 상에서 슬라이드 되고 또한, 고정 시 도 4 내지 5에 서 보는 바와 같이 관(30)의 내주연에 접하도록 하는 구성으로 체결봉(300)을 제시한다. 상기 체결봉(300)의 경우도 슬라이드 및 고정의 수단으로 다양한 형상이 제시될 수 있으나, 본 발명의 도 3에서는 그 일 예를 제시한다. 도 3에서 제시되는 체결봉(300)은 볼트부(310)와 상기 볼트부(310)가 삽입되어 나사결합에 의해 체결되는 내부에 삽입홈(321)이 구성된 접합부(320)로 구성된다. 즉 상기 볼트부(310)는 머리부(311)와 나사봉(312)으로 구성되어 상기 각도조절프레임(200)의 외측에서 머리부(311)가 위치하고 상기 나사봉(312)이 상기 슬라이드홀(210)을 관통하며 상기 각도조절프레임(200)의 내측에서 상기 접합부(320)의 삽입홈(321)에 나사결합에 의해 체결되는 것이다. 상기 볼트부(310)의 회전에 의해 상기 접합부(320)와의 체결을 느슨하게 하여 상기 슬라이드홀(210) 상에서 슬라이드가 원활하게 하는 것이며, 이러한 슬라이드홀(210) 상에서의 슬라이드에 의해 관(30)의 삽지되는 각도를 조절하는 것이고, 각도가 조절이 되면 상기 볼트부(310)를 회전하여 상기 접합부(320) 및 볼트부(310)가 각도조절프레임(200)에 고정이 되도록 하는 것이다. 이렇게 상기 접합부(320)는 관(30)의 내주연에 접하면서 관(30)을 고정함으로써 콘크리트 타설 중은 물론 타설 후 양생과정 중에 발생할 수 있는 삽입관(30)의 열변형을 방지할 수 있게 되는 것이다. 이에 더하여 상기 접합부(320)에는 평판형상의 고정단(330)이 돌출형성되도록 구성될 수 있다. 즉 고정단(330)이 접합부(320) 상부(접합부와 각도조절프레임의 내측 사이)에 위치하여 상기 고정단(330)이 상기 접합부(320) 상부에 용접 등에 의해 부착되어 고정단(330)과 접합부(320)가 "T"자 형상으로 구성될 수 있는 바, 이와 같은 구성에 의해 상기 접합부(320)가 관(30)의 내 주연을 잡아주고 상기 고정단(330)이 관(30)의 끝단을 잡아줌으로써 더욱 관(30)을 견고하게 지지하도록 구성될 수 있다. 상기 고정단(330)에는 도면에 도시된 바는 없으나 상기 접합부(320)의 삽입홈(321)과 관통하는 관통공이 있어야 하며 이러한 관통공의 구성에 의해 상기 볼트부(310)의 나사봉(312)이 관통공을 관통하고 삽입홈(321)에 회전결합이 될 것이다.In addition, the tube inserting portion of the present invention slides on the slide hole 210 while penetrating the slide hole 210 in its detailed configuration, and as shown in FIGS. Presenting a fastening rod 300 in a configuration to be in contact with. In the case of the fastening rod 300 may be presented in various shapes as a means of slide and fixing, Figure 3 of the present invention shows an example. The fastening bar 300 shown in FIG. 3 includes a bolt part 310 and a joint part 320 in which an insertion groove 321 is formed inside the bolt part 310 to be fastened by screwing. That is, the bolt portion 310 is composed of a head 311 and a screw rod 312, the head 311 is located on the outside of the angle adjustment frame 200 and the screw rod 312 is the slide hole ( It passes through 210 and is fastened by screwing into the insertion groove 321 of the junction 320 in the inner side of the angle adjustment frame 200. By the rotation of the bolt portion 310 to loosen the connection with the junction 320 to smooth the slide on the slide hole 210, the slide on the slide hole 210 of the tube 30 When the angle is adjusted, the angle is adjusted to rotate the bolt portion 310 so that the joint 320 and the bolt portion 310 is fixed to the angle adjustment frame 200. In this way, the junction 320 is fixed to the pipe 30 while contacting the inner circumference of the pipe 30 to prevent thermal deformation of the insertion pipe 30 that may occur during the curing process as well as during the concrete casting. Will be. In addition, the junction 320 may be configured such that a flat end 330 is formed to protrude. That is, the fixed end 330 is located above the junction 320 (between the junction and the inner side of the angle control frame) so that the fixed end 330 is attached to the junction 320 by welding or the like to the fixed end 330. The junction 320 may be configured to have a “T” shape. By such a configuration, the junction 320 holds the inner circumference of the tube 30 and the fixed end 330 of the tube 30 is formed. By holding the end can be configured to support the tube 30 more firmly. Although not shown in the drawing, the fixed end 330 should have a through hole penetrating the insertion groove 321 of the joint 320 and the screw rod 312 of the bolt portion 310 by the configuration of the through hole. ) Will penetrate the through hole and be rotationally coupled to the insertion groove 321.

또한, 본 발명의 관삽지부는 그 세부구성으로 도 3 등에서 보는 바와 같이 관(30)의 타설 중 및 타설 후 관(30)의 형상을 보존하기 위한 구성으로 고정봉(250)이 제시된다. 상기 고정봉(250)은 상기 각도조절프레임(200)의 중앙부에 형성되는 관통공(240)을 관통하여 관(30)의 일단 즉 내부몰드(10) 측의 끝단에 삽입되는 상기 밀봉소켓(500)에 체결되는 구성이다. 상기 고정봉(250)은 도 3에서 보는 바와 같이 양단에 나사부(252, 253)가 형성된 봉 형상의 몸체(251)와, 상기 각도조절프레임(200)의 외측에서 나사부(252)에 체결되는 고정너트(254)로 구성된 구조가 제시된다. 상기 밀봉소켓(500)은 도 2a 및 도 2b에서 보는 바와 같이 중앙부에 상기 고정봉(250)의 나사부(253)가 체결될 수 있는 체결홈(510)이 구성됨이 바람직하다. 이렇게 상기 고정봉(250)에 의해 관(30)의 일단에 삽입된 밀봉소켓(500)이 고정됨으로써 타설 중의 콘크리트의 하중에 의한 변형 및 타설 후 양생과정 중의 열변형을 방지할 수 있게 되는 것이다. In addition, the tube inserting part of the present invention, as shown in Figure 3, etc. as a detailed configuration of the fixing rod 250 is presented as a configuration for preserving the shape of the tube 30 during and after pouring. The fixing rod 250 penetrates the through hole 240 formed in the center portion of the angle adjusting frame 200 and is inserted into one end of the tube 30, that is, the end of the inner mold 10 side. ) Is fastened to The fixing rod 250 is a rod-shaped body 251 having a threaded portion (252, 253) formed at both ends as shown in Figure 3, and fixed to the threaded portion 252 from the outside of the angle adjustment frame 200 A structure consisting of a nut 254 is shown. 2A and 2B, the sealing socket 500 may include a fastening groove 510 through which the screw 253 of the fixing rod 250 may be fastened to a central portion thereof. Thus, the sealing socket 500 inserted into one end of the tube 30 is fixed by the fixing rod 250 to prevent deformation due to the load of concrete during pouring and thermal deformation during curing after pouring.

또한, 상기 각도조절프레임(200)의 외측에서 상기 고정봉(250)을 지지하는 지지편(260)을 더 구성하고, 상기 지지편(260)의 일측에 형성되며 슬라이드홀(210)에서 슬라이드 되며 고정될 수 있는 보조고정봉(270)이 더 구성될 수 있는 바, 상 기 지지편(260)은 양단에 지지홈(261, 262)을 구성하여 일단의 지지홈(261)에 상기 고정봉(250)에서 몸체(251)의 일단이 안착되고 상기 지지편(260)의 외측에서 상기 고정너트(254)의 회전에 의해 고정되도록 구성된다. 또한, 상기 몸체(251)에는 상기 지지편(260)의 내측 즉 지지홈(261)의 내측으로 와셔(255)가 더 구성될 수 있다. 상기 와셔(255)는 상기 지지홈(261)과 접하는 끝단방향으로 좁아지는 형상으로 구성되어 상기 고정너트(254)의 회전에 의해 지지홈(261)에 상기 와셔(255)가 견고하게 고정됨으로써 상기 고정봉(250)이 체결 후 미끄럼에 의한 변형을 방지할 수 있게 되는 것이다. 또한, 상기 지지편(260)에 있어 타단의 지지홈(262)에는 보조고정봉(270)이 안착되어 슬라이드홀(210)을 관통하며 고정될 수 있다. 상기 보조고정봉(270)은 다양하게 구성될 수 있는 바, 도면에 도시된 바는 없으나, 상기 체결봉(300)과 동일한 구조 및 형상으로 구성하여 볼트부와 접합부를 구성하여 회전에 의해 체결할 수 있도록 구성되며, 와셔(255)를 구성하는 경우 볼트부와 접합부 사이에 중공을 형성하는 원형바를 더 구성하는 것이 바람직하다. 상기 지지편(260)과 보조고정봉(270)의 작동관계를 보면 우선 체결봉(300)의 고정에 의해 삽입관(30)의 위치를 고정시키고 상기 보조고정봉(270)을 적절한 위치로 슬라이드 시킴에 따라 상기 지지편(260) 및 고정봉(250)의 위치가 고정되고 상기 보조고정봉(270)을 고정시키고 상기 고정봉(250)을 고정너트(254)에 의해 지지편(260)의 외측에서 고정시킴에 의해 2중으로 견고한 고정이 가능하게 되는 것이고, 이러한 견고한 고정에 의해 관(30)의 변형에 대한 내구성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.In addition, further comprising a support piece 260 for supporting the fixing rod 250 on the outside of the angle adjustment frame 200, is formed on one side of the support piece 260 and slides in the slide hole 210 Auxiliary fixing bar 270 that can be fixed may be further configured, the support piece 260 constitutes the support grooves 261 and 262 at both ends thereof so that the fixing rods are formed at one end of the support groove 261. One end of the body 251 in the 250 is configured to be fixed by the rotation of the fixing nut 254 on the outside of the support piece 260. In addition, the body 251 may further include a washer 255 inside the support piece 260, that is, the inside of the support groove 261. The washer 255 is formed in a shape narrowing in the end direction in contact with the support groove 261, the washer 255 is firmly fixed to the support groove 261 by the rotation of the fixing nut 254 Fixing rod 250 is to be able to prevent deformation by sliding after fastening. In addition, an auxiliary fixing rod 270 is seated in the support groove 262 at the other end of the support piece 260 to penetrate the slide hole 210. The auxiliary fixing bar 270 may be configured in various ways, there is no bar shown in the drawings, it is configured in the same structure and shape as the fastening rod 300 to form a bolt portion and the joint to be fastened by rotation It is configured so that, when configuring the washer 255 it is preferable to further configure a circular bar to form a hollow between the bolt portion and the junction. Looking at the operation relationship between the support piece 260 and the auxiliary fixing rod 270 first to fix the position of the insertion tube 30 by the fixing of the fastening rod 300 and slide the auxiliary fixing rod 270 to an appropriate position As the position of the support piece 260 and the fixing rod 250 is fixed, the auxiliary fixing rod 270 is fixed, and the fixing rod 250 is fixed to the supporting piece 260 by the fixing nut 254. By fixing from the outside, it is possible to fix a double solid, it is possible to improve the durability against deformation of the tube 30 by this rigid fixing.

한편, 본 발명에 있어 관삽지부의 세부구성으로 상기 삽입부(100)에 구성된 상기 테두리플랜지(120)에는 상기 관 삽입공(130)과 연통하도록 체결되는 직경조절링(400)이 더 구성됨이 바람직하다. 이는 맨홀블럭에 삽지되는 관(30)의 직경이 시공여건에 따라 선택적으로 구성할 수 있는 것이므로 관(30)의 직경에 따라 직경이 다른 직경조절링(400)을 설치함으로써 타설 중에 콘크리트가 누설되거나, 타설 후 콘크리트와 관(30)의 접합부에서의 누설이 방지되도록 하는 것이다. 상기 직경조절링(400)은 중공을 형성하는 원판형상으로 중공의 직경을 다르게 하거나 원판의 직경을 다르게 함으로써 다양한 직경의 관(30)이 삽입될 수 있도록 하는 것이며, 상기 직경조절링(400)은 상기 테두리플랜지(120)에 공지기술로써 볼트결합 등에 의해 착.탈이 가능하도록 구성될 수 있으며, 본 발명의 도 3 등에서는 다른 예로써 이하에서 설명할 하우징(140)의 돌출테두리(142)에 볼트결합에 의해 착.탈이 가능하도록 구성될 수 있다.On the other hand, in the present invention in the detailed configuration of the tube inserting portion in the edge flange 120 configured in the insertion portion 100 is preferably a diameter adjustment ring 400 is fastened to communicate with the tube insertion hole 130 is further configured. Do. Since the diameter of the pipe 30 inserted into the manhole block can be selectively configured according to the construction conditions, concrete is leaked during pouring by installing diameter adjusting rings 400 having different diameters according to the diameter of the pipe 30. , To prevent leakage at the junction of the concrete and the pipe 30 after pouring. The diameter adjusting ring 400 is to allow the pipe 30 of various diameters to be inserted by varying the diameter of the hollow or the diameter of the disk in a disk shape to form a hollow, the diameter adjusting ring 400 The edge flange 120 may be configured to be attached or detached by a bolt coupling or the like by a known technique. In FIG. 3 of the present invention, as another example, the edge rim 120 of the housing 140 may be described. It can be configured to be detachable by bolt coupling.

또한, 상기 테두리플랜지(120)(도 3등에서는 하우징(140)을 구성하는 경우 이하에서 설명할 돌출테두리(142))와 상기 직경조절링(400) 사이에는 패킹(410)을 구성함으로써 타설 중에 콘크리트가 누설되거나, 타설 후 콘크리트와 관(30)의 접합부에서의 누설이 방지되도록 하는 수밀기능을 더욱 강화 시킬 수 있다. 즉, 관(30)의 외주연에 패킹(410)을 착설하고, 상기 직경조절링(400)을 상기 테두리플랜지(120)(도 1등에서는 돌출테두리(142))와 볼트결합에 의해 조임으로써 그 사이의 패킹(410)에 가압력이 발생하고, 이러한 가압력에 의해 패킹(410)은 더욱 견고하게 수밀기능을 발휘하게 되는 것이다.In addition, the rim flange 120 (when forming the housing 140 in Figure 3, etc.) during pour by forming a packing 410 between the protruding edge 142 to be described below and the diameter adjustment ring 400 Leakage of the concrete, or after pouring can be further enhanced the watertight function to prevent leakage at the junction of the concrete and the pipe (30). That is, by installing the packing 410 on the outer periphery of the pipe 30, by tightening the diameter adjusting ring 400 by the edge flange 120 (protrusion border 142 in Figure 1, etc.) and bolt coupling. Pressing force is generated in the packing 410 therebetween, and the packing 410 is more firmly exerted by the pressing force.

상기에서 언급한 바와 같이 삽입부(100)에 상기 각도조절프레임(200)을 체결 함에 있어서, 도 3 등에서 보는 바와 같이 상기 삽입부(100)를 감싸는 원통형상의 하우징(140)을 더 구성하고, 상기 하우징(140)의 내주연을 권회하면서 형성되는 돌출테두리(142)를 더 구성하여 상기 돌출테두리(142)와 상기 테두리플렌지(120)를 볼트결합, 용접부착 등 공지기술로 부착을 하여 상기 하우징(140)을 상기 삽입부(100)에 부착시킬 수 있다. 또한, 상기 하우징(140)의 측벽(141) 끝단에는 하나이상의 절곡단(143)을 구성하여 상기 각도조절프레임(200)의 양단을 볼트결합에 의해 착.탈이 가능하도록 부착할 수 있다. 이에 더하여 도 3 등에서 보는 바와 같이 상기 절곡단(143)에는 각각 "ㄷ"자 형상으로 절곡된 판 형상의 길이조절 브라켓(144)을 더 구성하여 상기 각도조절프레임(200)과 볼트결합에 의해 착.탈이 가능하도록 체결할 수 있다. 즉 도 4에서 보는 바와 같이 하우징(140)의 측벽(141) 끝단으로 2부분에 절곡단(143)을 구성하고, 상기 절곡단(143)에 상기 길이조절 브라켓(144)을 부착하여 상기 길이조절 브라켓(144)에 상기 수평프레임(230)의 양단을 볼트결합(도면번호 도시되지 않음.)하여 체결하는 것이다. 상기 길이조절 브라켓(144)은 관(30)의 길이가 길어지는 경우 하우징(140)과 각도조절프레임(200) 사이에 더하여 길이조절 브라켓(144)을 부가하는 구성으로, 관(30)의 길이를 짧게 하는 경우 하우징(140)의 절곡단(143)에 바로 각도조절프레임(200)을 체결하여도 무방할 것이다. In fastening the angle adjusting frame 200 to the insertion unit 100 as mentioned above, as shown in Figure 3, etc. further comprises a cylindrical housing 140 surrounding the insertion unit 100, Further comprising a protruding edge 142 formed while winding the inner circumference of the housing 140 to attach the protruding edge 142 and the edge flange 120 by a known technique such as bolting, welding and attaching the housing ( 140 may be attached to the insertion part 100. In addition, at least one bent end 143 may be attached to the end of the side wall 141 of the housing 140 to attach or detach both ends of the angle adjusting frame 200 by bolting. In addition, as shown in FIG. 3 and the like, the bent end 143 further includes a plate-shaped length adjusting bracket 144 that is bent in a "c" shape to be attached to the angle adjusting frame 200 by bolt coupling. Can be tightened to allow removal. That is, as shown in FIG. 4, the bent end 143 is formed at two ends of the side wall 141 of the housing 140, and the length adjusting bracket 144 is attached to the bent end 143 to adjust the length. Both ends of the horizontal frame 230 are bolted (not shown.) To the bracket 144 to be fastened. The length adjustment bracket 144 is configured to add a length adjustment bracket 144 in addition to the housing 140 and the angle adjustment frame 200 when the length of the tube 30 is long, the length of the tube 30 In the case of shortening, the angle adjusting frame 200 may be fastened directly to the bending end 143 of the housing 140.

또한, 상기에서도 언급한 바와 같이 상기 하우징(140)은 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 그 내주연에 돌출테두리(142)가 구성될 수 있으며, 상기에서 언급한 바와 같이 돌출테두리(142)를 구성하는 경우 상기 직경조절링(400)은 상기 돌출 테두리(142)에 볼트결합에 의해 착.탈이 가능하도록 부착된다.In addition, as mentioned above, the housing 140 may have a protruding edge 142 formed at an inner circumference thereof, as shown in FIGS. 4 and 5, and the protruding edge 142 as described above. When configuring the diameter adjustment ring 400 is attached to the detachable by detachable bolts to the protruding edge 142.

한편, 이하에서는 본 발명의 밀봉소켓 조립체, 즉 밀봉소켓과 관삽지부의 작동관계를 설명한다. 여기서는 상기에서 언급한 관삽지부와 연동하는 밀봉소켓의 작동관계를 설명하고 있으나, 기존의 공지의 관 일체형 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드에 상기 밀봉소켓만을 밀봉소켓 조립체로 사용할 수 있음은 물론이다. 우선 도 7a에서 보는 바와 같이 내부몰드(10) 및 외부몰드(20)를 설치한다. 여기서 외부몰드는 복수의 유닛으로 구성되어 각각의 유닛의 체결에 의해 하나의 외부몰드(20)가 완성된다.On the other hand, the following describes the operation of the sealing socket assembly, that is, the sealing socket and the tube inserter of the present invention. Here, the operation of the sealing sockets interlocked with the above-mentioned pipe inserting unit has been described, but only the sealing sockets can be used as a sealing socket assembly in the molding mold of a conventional well-known pipe-integrated concrete manhole block. First, the inner mold 10 and the outer mold 20 are installed as shown in FIG. 7A. Here, the outer mold is composed of a plurality of units, and one outer mold 20 is completed by fastening each unit.

그 다음으로 도 7b에서 보는 바와 같이 관을 삽입한다. 여기서 관을 삽입하기 전에 본 발명의 밀봉소켓(500)을 관(30)의 일단에 삽입하고 밀봉소켓(500)이 삽입된 관(30)이 내부몰드(10)의 측면으로 타설 후 맨홀블럭에서 유동로를 형성하게 하는 유동로성형부(11)와 접하도록 삽입한다. 상기 유동로성형부(11)와 접하는 부분은 밀봉소켓(500)에 있어 곡면이 형성된 타면(530) 부분이다.Next, insert the tube as shown in Figure 7b. Here, before the tube is inserted, the sealing socket 500 of the present invention is inserted into one end of the tube 30, and the tube 30 into which the sealing socket 500 is inserted is poured to the side of the inner mold 10, and then in the manhole block. Inserted so as to be in contact with the flow path forming part 11 to form a flow path. The part in contact with the flow path forming part 11 is a part of the other surface 530 having a curved surface in the sealing socket 500.

그 다음으로 본 발명의 관삽지부에 의해 관을 고정시킨다. 즉 도 7c에서 보는 바와 같이 관을 삽입부(100)를 통해 밀봉소켓(500)이 내부몰드(10)에 접하도록 삽입하고, 각도조절프레임(200)을 길이조절 브라켓(144)에 볼트결합에 의해 체결한 후 체결봉(300)을 슬라이드홀(210)의 내주연에서 슬라이드 시키면서 관(30)의 각도를 조절하고 각도 조절이 끝나면 상기 체결봉(300)을 슬라이드홀(21) 상에서 고정시키는 것이다. 이렇게 함으로써 관(30)의 각도가 조절됨은 물론 하나 이상의 체결봉(300)이 삽입관(30)의 내주연 및 끝단을 잡아주게 됨으로써 타설 중 및 타설 후 관(30)의 열변형을 방지할 수 있게 되는 것이다. 또한, 관(30)이 고정이 되면 보조고정봉(270)을 슬라이드홀(210) 상에서 슬라이드 시키면서 고정을 시키고, 보조고정봉(270)과 같이 고정되는 지지편(260)을 고정봉(250)에서 고정너트(254) 및 와셔(255)에 의해 고정시키고 이에 앞서 고정봉(250)의 일단을 밀봉소켓(500)에 체결시킨다. 이와 같이 관(30)을 길이방향으로 고정봉(250) 및 밀봉소켓(500)에 의해 고정시킴에 의해 내부몰드(10)와 외부몰드(20) 사이에서 콘크리트가 타설되는 경우에 콘크리트 하중, 콘크리트의 잠열 및 타설 후 양생과정에서의 열 변형을 견고하게 방지할 수 있게 되며, 또한 관 전체가 일체적으로 각도조절이 가능하게 되는 것이다.Next, the tube is fixed by the tube inserter of the present invention. That is, as shown in FIG. 7c, the tube is inserted into the sealing socket 500 through the insertion part 100 so as to contact the inner mold 10, and the angle adjusting frame 200 is bolted to the length adjusting bracket 144. After the fastening by adjusting the angle of the tube 30 while sliding the fastening rod 300 in the inner circumference of the slide hole 210 and the angle adjustment is completed, the fastening rod 300 is fixed on the slide hole 21. . By doing so, the angle of the tube 30 is adjusted, as well as one or more fastening rods 300 to hold the inner circumference and the end of the insertion tube 30, thereby preventing thermal deformation of the tube 30 during and after pouring. Will be. In addition, when the tube 30 is fixed, the auxiliary fixing rod 270 is fixed while sliding on the slide hole 210, and the support piece 260 fixed together with the auxiliary fixing rod 270 is fixed to the fixing rod 250. In the fixing nut 254 and the washer 255 by fixing the one end of the fixing bar 250 to the sealing socket 500 prior to this. Thus, when concrete is poured between the inner mold 10 and the outer mold 20 by fixing the tube 30 by the fixed rod 250 and the sealing socket 500 in the longitudinal direction, the concrete load, concrete The latent heat and post-pouring of the heat curing during curing process can be firmly prevented, and the entire tube can be integrally adjusted.

그 다음으로 도 7d에서 보는 바와 같이 콘크리트 타설 및 양생을 한다. 관(30)이 견고하게 고정이 된 내부몰드(10) 및 외부몰드(20) 사이에 콘크리트를 타설하고, 일정 시간 양생과정을 거치는 것이다. 여기서 콘크리트를 타설하기 전에 철근(도면번호 도시되지 않음.)을 배근할 수 있다. Next, as shown in FIG. 7d, concrete pouring and curing are performed. Pipe 30 is placed between the inner mold 10 and the outer mold 20 is firmly fixed, and will undergo a certain time curing process. Reinforcement (not shown) can be reinforced here before placing concrete.

마지막으로 도 7e에서 보는 바와 같이 몰드를 제거하여 관 일체형 콘크리트 맨홀블럭을 완성한다. 내부몰드(10) 및 외부몰드(20)를 제거하는 과정에서 내부몰드(10)를 제거한 후 상기 고정봉(250)에서 고정너트(254)를 풀어 상기 몸체(251)를 밀어서 상기 밀봉소켓(500)을 관(30)으로부터 분리할 수 있다. 이렇게 간단하게 관(30)으로부터 밀봉소켓(500)을 분리할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 밀봉소켓(500)에 의해 타설 후 도 7e의 A부분에서 보는 바와 같이 콘크리트와 관(30)의 내주연이 연하도록 구성될 수 있는 것이다. 이렇게 콘크리트와 관(30)의 접합부가 연하도록 구성됨에 의해 타설 후 별도의 마무리 시공이 필요가 없으며, 수압에 의해 관(30)이 콘크리트로부터 분리되는 현상이 방지될 수 있는 것이다. Finally, as shown in FIG. 7E, the mold is removed to complete the tube-integrated concrete manhole block. After removing the inner mold 10 in the process of removing the inner mold 10 and the outer mold 20, the fixing nut 254 is released from the fixing rod 250 to push the body 251 to seal the sealing socket 500. ) Can be separated from the tube (30). In this way, not only can the sealing socket 500 be separated from the pipe 30, but also after the casting by the sealing socket 500, as shown in part A of FIG. It can be configured to. Since the connection between the concrete and the pipe 30 is configured to be soft, there is no need for a separate finishing work after pouring, and the phenomenon in which the pipe 30 is separated from the concrete by water pressure can be prevented.

도 1은 종래 기술에 의한 관 밀봉수단이 성형몰드에 삽지된 상태를 나타내는 평면도이고,1 is a plan view showing a state in which a tube sealing means according to the prior art is inserted into a molding mold,

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 밀봉소켓 조립체에서 밀봉소켓의 사시도 및 평면도이고, 2A and 2B are a perspective view and a plan view of a sealing socket in the sealing socket assembly of the present invention,

도 3은 본 발명의 밀봉소켓 조립체에서 밀봉소켓에 관삽지부가 더 구성되어 체결된 상태를 나타내는 분해 사시도이고, Figure 3 is an exploded perspective view showing a state in which the tube insertion portion is further configured and fastened to the sealing socket in the sealing socket assembly of the present invention,

도 4는 본 발명의 밀봉소켓 조립체가 체결된 상태를 나타내는 측단면도이고,Figure 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the sealing socket assembly of the present invention is fastened,

도 5는 본 발명의 밀봉소켓 조립체가 체결된 상태를 나타내는 평면도이고, 5 is a plan view showing a state in which the sealing socket assembly of the present invention is fastened,

도 6은 본 발명의 밀봉소켓 조립체에 관이 체결된 상태를 나타내는 확대사시도이고, Figure 6 is an enlarged perspective view showing a state in which the tube is fastened to the sealing socket assembly of the present invention,

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 밀봉소켓 조립체의 작동관계를 나타내는 흐름도이다. 7a to 7e is a flow chart showing the operation of the sealing socket assembly of the present invention.

Claims

A sealing socket assembly for preventing concrete from flowing into a tube inserted into a molded mold of a tube-integrated concrete manhole block for inserting a tube into an inner mold and an outer mold,

One end is inserted into one end of the tube, the other side is curved to form a curved surface configured to have a shape that is in contact with the inner mold, and widen in the other surface direction in contact with the inner mold on the one surface and

One or more protrusions are formed on one side of the outer mold and the tube inserting hole is formed at an end thereof, and a plurality of slide holes are formed in each frame in a cross shape in which a cross-shaped frame is formed and an edge portion is formed. An angle adjusting frame installed to face the tube insertion hole and fastened to the insertion part, and fastened to the angle adjusting frame so as to slide on the slide hole while penetrating the slide hole, and fixing the tube in contact with the inner circumference of the insertion pipe. Sealing socket assembly characterized in that it comprises a tube inserting portion consisting of the fastening rods.

delete

The method of claim 1,

The sealing socket is formed so as to protrude perpendicularly to one surface thereof inserted into the tube so that the end portion is connected to the side of the sealing socket, characterized in that at least one deformation preventing edge is formed in contact with the inner circumference of the tube when inserted into the tube. Sealing socket assembly.

delete

The method of claim 1,

In the tube inserting unit,

When the angle adjusting frame is fastened to the insertion part, a housing surrounding the insertion part is configured, and a protruding edge is formed at an inner circumference of the housing and attached to the edge flange, and the angle adjusting frame is fastened to an end of the housing. Sealed socket assembly, characterized in that.

The method of claim 1,

In the tube inserting unit,

The angle adjusting frame has a through hole formed in the center portion, and is inserted into the through hole, penetrates the inside of the insertion tube, one end of which is fastened to the angle adjusting frame, and the other end of the sealing socket, characterized in that the fixing rod is fastened to the sealing socket. Assembly.

The method of claim 6,

Sealing socket assembly characterized in that the support piece for supporting the fixed rod on the outside of the angle adjustment frame, and an auxiliary fixing rod that is formed on one side of the support piece and can slide in the slide hole.