KR100890825B1

KR100890825B1 - A manhole block with one bodied pipe mould and manhole structure manufactured thereof

Info

Publication number: KR100890825B1
Application number: KR1020080076209A
Authority: KR
Inventors: 고영규
Original assignee: 주식회사 동성콘크리트
Priority date: 2008-08-04
Filing date: 2008-08-04
Publication date: 2009-03-30

Abstract

A forming mold of the pipe integrated prefabricated concrete manhole block is provided to regulate the angle of the insertion pipe integrally inserted into the manhole block freely. A forming mold of the pipe integrated prefabricated concrete manhole block comprises an insertion part(100) in which the peripheral flange(120) is formed while forming the tube insertion hole at the end, an angle adjusting frame(200) in which the slider hole is formed in inside while being connected in the insertion part, one or more joint rods(300) contacting the inner circumference of the planting a cutting.

Description

Forming mold of pipe integrated prefabricated concrete manhole block and manufacturing method of manhole block using same {A MANHOLE BLOCK WITH ONE BODIED PIPE MOULD AND MANHOLE STRUCTURE MANUFACTURED THEREOF}

본 발명은 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드 및 이를 이용한 맨홀블럭 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 각도조절프레임과 체결봉의 조작에 의해 맨홀블럭에 일체형으로 삽지되는 삽입관의 각도를 자유롭게 조절할 수 있으며, 삽입관의 직경에 따른 직경조절링의 착.탈에 의해 맨홀블럭에 일체형으로 삽지되는 삽입관의 직경을 시공여건에 따라 자유롭게 조절할 수 있고, 패킹 및 밀봉소켓의 구성 등에 의해 맨홀블럭의 타설 중은 물론 타설 후에도 수밀성을 보장할 수 있음은 물론 각도조절프레임, 체결봉 및 밀봉소켓이 유기적 작용에 의해 콘크리트 타설 중 및 타설 후 양생 과정 등에 삽입관의 열변형을 방지할 수 있는 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드 및 이를 이용한 맨홀블럭 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a molding mold of a tube-integrated prefabricated concrete manhole block and a method for manufacturing a manhole block using the same. More specifically, the angle of an insertion tube inserted into the manhole block can be freely adjusted by manipulating an angle adjusting frame and a fastening rod. The diameter of the insertion tube inserted integrally into the manhole block by the attachment and detachment of the diameter adjustment ring according to the diameter of the insertion tube can be freely adjusted according to the construction conditions, and the manhole block is placed by the configuration of the packing and the sealing socket. Integral prefabricated concrete that can prevent water deformation during concrete placement and post-casting curing process by organic action of angle adjusting frame, fastening rod, and sealing sockets A molding mold of a manhole block and a method for manufacturing a manhole block using the same.

일반적으로 지하에 하수나 우수의 이동경로를 형성할 때는 경로의 시작부인 옹벽구체로부터 다수의 하수관(이하 "관체"라 함)을 연결하여 이동경로를 형성하게 되며, 이동경로의 관로 점검이나 청소를 하기 위하여 20 내지 30m 간격으로 맨홀을 설치하거나 이동경로의 분기점이나 교차지점(이하 "분기점"으로 함)에 맨홀을 설치하여 경로를 분산시키거나 교차시킨다.In general, when a sewage or rainwater moving path is formed underground, a plurality of sewage pipes (hereinafter referred to as "pipes") are formed from the retaining wall sphere, which is the beginning of the path, to form a moving path. In order to distribute or cross the path by installing a manhole at intervals of 20 to 30m or by installing a manhole at a branch point or an intersection point (hereinafter referred to as a "branch point") of the movement route.

이러한 맨홀은 하나 이상의 맨홀블럭의 조립에 의해 제조되는데, 양생과정을 거쳐 성형된 각 맨홀블럭을 적층 조립하게 되는 바, 맨홀의 조립 및 그 시공에 있어서 각 블럭의 연결부위에 틈이 발생하게 되면 누수의 직접적인 원인이 되므로 수밀성이 보장되는 것이 가장 중요하다. The manhole is manufactured by assembling one or more manhole blocks, and each manhole block formed through the curing process is laminated and assembled, and when a gap is generated in the connection part of each block in the assembling and construction of the manhole, leakage occurs. As it is a direct cause of, it is most important to ensure watertightness.

종래의 현장 타설식 맨홀은 맨홀벽체에 관을 끼우고 그 틈새를 방수시멘트 몰탈로 채우고 보강 콘크리트를 타설하여 서로 연결을 하였다. 이에 따라 종래의 방식은 맨홀 벽체부분에서 하수관을 접합함으로써 시공시간이 길어지고 또한 수밀성이 떨어지는 문제점이 있었다. 그리고 콘크리트가 양생, 경화하는 과정에서 수축에 따른 균열 등의 문제로 수밀성을 저하시키는 문제점이 있었다.Conventional field-pouring manholes are connected to each other by inserting pipes into the manhole walls, filling the gaps with waterproof cement mortar, and pouring reinforcement concrete. Accordingly, the conventional method has a problem in that the construction time is long and the watertightness is inferior by joining the sewer pipe in the manhole wall part. In addition, there is a problem of deteriorating watertightness due to problems such as cracking due to shrinkage during curing and curing of concrete.

이러한 문제점을 해결하기 위한 기술로써 특허등록 제744173호 "지수단관 고정수단을 갖는 맨홀 성형장치"가 제시되고 있는 바, 상기 특허등록 제744173호는 외형틀과 내형틀을 통해 맨홀의 유입구와 배출구에 지수단관을 인서트 성형하기 위한 맨홀 성형장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 외형틀을 관통하는 상태에서 환형으로 돌출되고, 그 돌출된 끝단에 플랜지가 외측으로 적곡 형성된 적어도 한 쌍 이상의 관 고정부; 상기 플랜지와 볼트 체결한 상태로 상기 각 관 고정부에 결합하 고, 그 중앙부에는 상기 지수단관을 끼워 결합하도록 결합 고정구가 관통 형성된 덮개판; 상기 각 관 고정부의 주위에 환형으로 돌출된 상태에서 그 외면의 상.하.좌.우 지점에 중심을 향한 너트체결구가 관통 형성된 밸런스케이스, 및 상기 각 너트체결구에 결합하여 지수단관의 외면을 지지한 상태로 고정너트를 조여 고정하도록 형성된 밸런스볼트로 이루어져 지수단관의 전방 및 후방을 간편하고 견고하게 지지한 상태로 맨홀성형이 이루어지도록 하는 기술을 제시한다.As a technology for solving this problem, Patent Registration No. 774173 "Manhole Forming Apparatus With Fixture Tube Fixing Means" has been proposed, and Patent Registration No. 774173 is applied to the inlet and the outlet of the manhole through an outer mold and an inner mold. A manhole forming apparatus for insert molding a support means, specifically, at least one pair of pipe fixing parts protruding in an annular shape while penetrating the outer frame, and the flanges are protruded outward from the protruding end; A cover plate coupled to each of the tube fixing parts in a state in which the flange and the bolt are fastened, and a central portion of the cover plate having a coupling fixture penetrating therein; Balanced case formed through the nut fastener toward the center at the top, bottom, left and right points of the outer surface in the state protruding annularly around the respective pipe fixing portion, and coupled to the respective nut fasteners The present invention provides a technique for forming a manhole by simply and firmly supporting the front and rear of the support means by consisting of a balance bolt formed by tightening a fixing nut while supporting an outer surface.

그러나 상기 밸런스케이스 및 밸런스케이스를 4방향에서 관통하면서 지수단관을 잡아주는 너트체결구에 의해서는 지수단관을 고정시킬 수는 있으나, 콘크리트 타설 중 및 타설 후 양생과정에서 발생하는 열변형에 대해서는 이를 잡아 줄 수 있는 어떠한 구성이 제시되고 있지 않아 지수단관의 변형에 따른 수밀성 및 내구성의 저하를 초래하는 문제가 있고, 또한 하수나 우수의 이동경로에 따라 자유롭게 지수단관의 맨홀에 삽지된 각도를 조절할 수 없는 문제가 있어 시공 후 별도의 각도조절 하수관 등이 필요한 문제가 있으며, 내형틀과 접하는 지수단관을 통해 타설 중에 콘크리트가 지수단관 내부로 누설될 수 있으며, 타설 중 콘크리트의 하중 및 잠열에 의한 지수단관의 변형을 야기 시킬 수 있는 문제가 있다.However, the nut can be fixed by the nut fastener that holds the support means while penetrating the balance case and the balance case in four directions, but catches the heat deformation that occurs during curing during and after concrete pouring. Since no constitution is proposed, there is a problem that the watertightness and durability are deteriorated due to the deformation of the support means pipe, and also the angle inserted in the manhole of the support means cannot be adjusted freely according to the movement route of sewage or rainwater. There is a problem that requires a separate angle control sewer pipe after construction, and the concrete may leak into the local means pipe during the placing through the means pipe in contact with the inner frame. There is a problem that can cause deformation.

따라서 본 발명의 목적은 맨홀블럭에 일체형으로 삽지되는 삽입관의 각도를 자유롭게 조절할 수 있으며, 맨홀블럭의 콘크리트와 삽입관 간에 타설 중 및 타설 후 수밀성이 보장되며, 삽지되는 삽입관이 타설 중 및 타설 후 열 변형, 하중에 의한 변형에 대한 내구성이 있는 맨홀블럭의 성형몰드 및 이를 이용한 맨홀블럭의 제조방법을 제공하고자 함이다. Therefore, an object of the present invention is to freely adjust the angle of the insertion tube inserted into the manhole block integrally, ensures watertightness during and after pouring between the concrete and the insertion tube of the manhole block, the insertion tube being inserted and placed during It is intended to provide a molding mold of a manhole block having durability against deformation after heat deformation and load, and a method of manufacturing a manhole block using the same.

상기의 해결하고자 하는 과제에 의한 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드는 내부몰드와 외부몰드로 구성되는 맨홀블럭 성형몰드에 있어서, 상기 외부몰드의 일측에 하나 이상 돌출 형성되며 그 끝단에서 관삽입공을 형성하며 테두리플랜지가 형성되는 삽입부와; 상기 삽입부에 체결되며 내부에 슬라이드홀이 형성되는 각도조절프레임과; 상기 슬라이드홀에서 슬라이드가 될 수 있도록 체결되며 삽입관의 내주연에 접하는 하나 이상의 체결봉;으로 구성됨을 특징으로 한다. According to the problem to be solved above, the molding mold of the tube-type prefabricated concrete manhole block according to the present invention is a manhole block molding mold including an inner mold and an outer mold, and at least one protruding portion is formed at one side of the outer mold. An insertion portion forming a tube insertion hole and having an edge flange formed thereon; An angle adjusting frame fastened to the insertion part and having a slide hole formed therein; It is fastened to be a slide in the slide hole and one or more fastening rods in contact with the inner circumference of the insertion tube; characterized in that consisting of.

본 발명의 일 구성인 상기 테두리플랜지에는 상기 관 삽입공과 연통하도록 체결되는 직경조절링이 더 구성됨이 타당하다.It is reasonable that the rim flange of one configuration of the present invention is further configured with a diameter adjusting ring fastened to communicate with the tube insertion hole.

더욱 바람직하게는 상기 테두리플랜지와 상기 직경조절링 사이에는 삽입관의 외주연에 착설되는 패킹이 더 구성될 수 있다.More preferably, a packing installed on the outer circumference of the insertion tube may be further configured between the edge flange and the diameter adjusting ring.

또한, 본 발명에서 상기 삽입부에 상기 각도조절프레임이 체결됨에 있어 상기 삽입부를 감싸는 하우징이 구성되되, 상기 하우징의 내주연에는 돌출테두리가 구성되어 상기 테두리플랜지와 부착되고, 상기 하우징의 끝단에 상기 각도조절프레임이 체결되도록 구성될 수 있다. In addition, in the present invention, when the angle control frame is fastened to the insertion portion is configured to the housing surrounding the insertion portion, the inner periphery of the housing is configured with a protruding edge is attached to the edge flange, the end of the housing The angle adjusting frame may be configured to be fastened.

또한, 본 발명에서는 삽입관의 길이를 조절할 수 있도록 상기 하우징의 끝단에 길이조절 브라켓이 더 구성될 수 있으며, 이러한 길이조절 브라켓의 구성에 의해 상기 길이조절브라켓에 상기 각도조절프레임이 체결되도록 구성될 수 있다.In addition, in the present invention, a length adjustment bracket may be further configured at the end of the housing to adjust the length of the insertion tube, and the angle adjustment frame is fastened to the length adjustment bracket by the configuration of the length adjustment bracket. Can be.

한편, 상기 체결봉은 각도조절프레임의 외측에서 접하는 머리와 상기 머리와 일체형으로 구성되며 상기 슬라이드홀을 관통하는 나사봉으로 구성되는 볼트부와, 상기 나사봉이 나사결합에 의해 체결되는 내부에 삽입홈이 구성된 접합부로 구성되어 상기 접합부가 삽입관의 내주연에 위치하도록 함으로써 각도가 조절된 삽입관을 지지하도록 구성된다.On the other hand, the fastening rod is a bolt portion consisting of the head and the head in contact with the outside of the angle adjustment frame and integrally formed with a screw rod penetrating the slide hole, and the insertion groove in the interior of the screw rod is fastened by screwing And configured to support the angle-adjusted insertion tube by having the junction portion configured to be positioned at the inner circumference of the insertion tube.

상기 각도조절프레임은 십자형으로 수직프레임과 수평프레임으로 구성되며, 수직프레임 및 수평프레임의 양단에는 각각 슬라이드홀이 구성되고, 각각의 슬라이드홀에는 체결봉이 구성될 수 있다.The angle adjustment frame is a cross-shaped frame composed of a vertical frame and a horizontal frame, each of the vertical frame and the horizontal frame is composed of a slide hole, each slide hole may be configured with a fastening rod.

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또한, 상기 각도조절프레임은 중앙부에 관통공이 형성되며, 상기 관통공에 삽입되어 삽입관의 내부를 관통하며 일단이 각도조절프레임에 체결되는 고정봉과, 상기 고정봉의 타단에 체결되며 삽입관의 내부몰드 측의 끝단에 삽입 밀봉되는 밀봉소켓이 더 구성될 수 있다. In addition, the angle adjustment frame is formed with a through hole in the center portion, and inserted into the through hole penetrates the inside of the insertion tube and one end is fastened to the angle adjustment frame, and the other end of the fixed rod is fastened to the inner mold of the insertion tube A sealing socket inserted and sealed at the end of the side may be further configured.

또한, 상기 각도조절프레임의 외측에서 상기 고정봉을 지지하는 지지편과, 상기 지지편의 일측에 형성되며 슬라이드홀에서 슬라이드 될 수 있는 보조고정봉이 더 구성될 수 있다.In addition, the support piece for supporting the fixed rod on the outside of the angle adjustment frame, and the auxiliary fixing rod that is formed on one side of the support piece can be further slide in the slide hole may be further configured.

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앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드 및 이를 이용한 맨홀블럭 제조방법은 각도조절프레임과 체결봉의 조작에 의해 맨홀블럭에 일체형으로 삽지되는 삽입관의 각도를 자유롭게 조절할 수 있는 장점이 있다. As described in detail above, the molding mold of the pipe integrated prefabricated concrete manhole block of the present invention and the method of manufacturing a manhole block using the same can freely adjust the angle of the insertion tube inserted into the manhole block by manipulating the angle adjusting frame and the fastening rod. There is an advantage.

또한, 삽입관의 직경에 따른 직경조절링의 착.탈에 의해 맨홀블럭에 일체형으로 삽지되는 삽입관의 직경을 시공여건에 따라 자유롭게 조절할 수 있으며, 패킹 및 밀봉소켓의 구성 등에 의해 맨홀블럭의 성형 중은 물론 성형 후에도 수밀성이 우수한 장점이 있다. In addition, the diameter of the insertion tube which is integrally inserted into the manhole block by the attachment and detachment of the diameter adjustment ring according to the diameter of the insertion tube can be freely adjusted according to the construction conditions, and the formation of the manhole block by the configuration of the packing and the sealing socket Of course, there is an advantage of excellent water tightness even after molding.

또한, 각도조절프레임, 체결봉 및 밀봉소켓이 유기적 작용에 의해 콘크리트 타설 중 및 타설 후 양생 과정 등에 삽입관의 열 변형을 방지할 수 있어 수밀성 및 내구성 저하를 방지할 수 있는 장점이 있다. In addition, the angle adjustment frame, fastening rods and sealing sockets can prevent the thermal deformation of the insertion tube during the concrete casting and post-pouring curing process by the organic action has the advantage of preventing water tightness and deterioration of durability.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부되는 도면을 통해 보다 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter will be described in more detail with reference to the accompanying drawings an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드의 측단면도이고, 도 3은 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드의 평면도이고, 도 4는 본 발명에 삽입관이 체결된 상태를 나타내는 확대사시도이고, 도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드를 이용한 맨홀블럭의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.1 is an exploded perspective view of a molding mold of the tube-type prefabricated concrete manhole block of the present invention, Figure 2 is a side cross-sectional view of the molding mold of the tube-type prefabricated concrete manhole block of the present invention, Figure 3 is a tube-type prefabricated concrete of the present invention 4 is an enlarged perspective view showing a state in which an insertion tube is fastened to the present invention, and FIGS. 5A to 5E are views of a manhole block using a molding mold of a tube-type prefabricated concrete manhole block according to the present invention. It is a flowchart which shows a manufacturing method.

도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 본 발명은 내부몰드(10)와 외부몰드(20)에 삽입관(30)이 설치된 상태에서 콘크리트를 타설하여 맨홀블럭을 성형하는 성형몰드에 관한 것으로, 특히 외부몰드(20)에 설치되는 삽입관(30)의 수에 따라 하나 이상 돌출 형성되는 삽입부(100), 상기 삽입부(100)를 관통하는 삽입관(30)의 각도를 조절하면서 고정시키는 구성인 각도조절프레임(200) 및 체결봉(300)으로 구성됨을 특징으로 한다.As shown in FIGS. 1 to 3, the present invention relates to a molding mold in which a manhole block is formed by pouring concrete in a state in which an insertion tube 30 is installed in an inner mold 10 and an outer mold 20, in particular, an outer mold. According to the number of the insertion tube 30 is installed in the mold 20, one or more protrudingly formed insertion portion 100, a configuration for fixing while adjusting the angle of the insertion tube 30 penetrating the insertion portion 100 It is characterized by consisting of the angle adjustment frame 200 and the fastening rod (300).

여기서 삽입관(30)은 지수단관, 이중벽관 등 맨홀블럭에 일체형으로 삽입될 수 있는 관을 말하는 것이며, 이하 도면에서는 그 일 예로 이중벽관을 도시하고 있 다.Here, the insertion tube 30 refers to a tube that can be integrally inserted into a manhole block such as a support means tube, a double wall tube, and the following drawings illustrate a double wall tube as an example.

우선 상기 삽입부(100)는 도 1 등에서 보는 바와 같이 상기 외부몰드(20)와 일체형으로 돌출 형성되는 구성으로 그 형상은 환형으로 돌출 형성되며 그 측벽(110)의 끝단에는 중심방향으로 테두리플렌지(120)가 형성되어 중앙에 관 삽입공(130)이 형성된다. 상기 관 삽입공(130)을 통해 삽입관(30)이 관통되도록 하는 것으로 상기 관 삽입공(130)은 본 발명에 사용될 수 있는 삽입관(30)들의 직경보다 크게 구성되는 것이 타당하다. 또한, 상기 측벽(110)은 테두리플렌지(120) 방향으로 좁아지는 형상으로 구성하여 그 내부의 콘크리트 타설시 삽입관(30)과 연하는 콘크리트가 경사구배가 형성되도록 구성됨이 타당하다.First, as shown in FIG. 1, the inserting part 100 is formed to protrude integrally with the outer mold 20. The shape of the inserting part 100 protrudes in an annular shape, and the edge flange of the side wall 110 is formed at the end of the side wall 110. 120 is formed to form a tube insertion hole 130 in the center. It is reasonable that the tube insertion hole 130 is configured to be larger than the diameter of the insertion tube 30 that can be used in the present invention by allowing the insertion tube 30 to penetrate through the tube insertion hole 130. In addition, the side wall 110 is configured in a shape that narrows in the direction of the flange flange 120, it is reasonable that the concrete that is in contact with the insertion pipe 30 when the concrete is placed inside is configured to form a slope gradient.

특히 본 발명에서는 상기에서 언급한 바와 같이 삽입관(30)의 각도를 조절하여 고정하는 구성의 하나로 각도조절프레임(200)이 제시되는 바, 상기 각도조절프레임(200)은 상기 삽입부(100)에 형성되는 관 삽입공(130)에 대향하도록 설치되는 구성으로 상기 삽입부(100)에 설치되는 구조는 이하에서 설명한다. In particular, in the present invention, as described above, the angle adjusting frame 200 is provided as one of the configurations for adjusting and fixing the angle of the insertion tube 30, and the angle adjusting frame 200 is the insertion part 100. The structure that is installed to face the tube insertion hole 130 is formed in the insertion portion 100 will be described below.

상기 각도조절프레임(200)의 형상은 다양하게 구성될 수 있으며, 도 4 등에서는 그 일 예를 도시하고 있다. 도 4 등에 도시된 바와 같이 상기 각도조절프레임(200)은 바 형상이 교차하여 십자형으로 수직프레임(220)과 수평프레임(230)으로 구성될 수 있다. 또한, 수직프레임(220) 및 수평프레임(230)의 양단 즉 중심에서 각각 양방향으로 2개씩 슬라이드홀(210)이 구성된다. 상기 슬라이드홀(210)의 구성에 의해 이하에서 설명할 체결봉(300)이 상기 슬라이드홀(210) 상에서 슬라이드 됨으로써 삽입관(30)이 맨홀에 삽지되는 각도를 모든 방향으로 조절을 할 수 있게 되 는 것이다.Shape of the angle adjustment frame 200 may be configured in various ways, Figure 4 and the like shows an example. As illustrated in FIG. 4, the angle adjusting frame 200 may be formed of a vertical frame 220 and a horizontal frame 230 in a cross shape with bar shapes intersecting each other. In addition, two slide holes 210 are formed at both ends of the vertical frame 220 and the horizontal frame 230 in both directions, respectively. By the configuration of the slide hole 210, the locking rod 300 to be described below is slid on the slide hole 210, so that the insertion tube 30 can be adjusted in all directions to the angle inserted in the manhole. Will be.

또한, 본 발명은 상기 슬라이드홀(210)을 관통하면서 상기 슬라이드홀(210) 상에서 슬라이드 되고 또한, 고정 시 도 2 내지 4에서 보는 바와 같이 삽입관(30)의 내주연에 접하도록 하는 구성으로 체결봉(300)을 제시한다. 상기 체결봉(300)의 경우도 슬라이드 및 고정의 수단으로 다양한 형상이 제시될 수 있으나, 본 발명의 도 1에서는 그 일 예를 제시한다. 도 1에서 제시되는 체결봉(300)은 볼트부(310)와 상기 볼트부(310)가 삽입되어 나사결합에 의해 체결되는 내부에 삽입홈(321)이 구성된 접합부(320)로 구성된다. 즉 상기 볼트부(310)는 머리부(311)와 나사봉(312)으로 구성되어 상기 각도조절프레임(200)의 외측에서 머리부(311)가 위치하고 상기 나사봉(312)이 상기 슬라이드홀(210)을 관통하며 상기 각도조절프레임(200)의 내측에서 상기 접합부(320)의 삽입홈(321)에 나사결합에 의해 체결되는 것이다. 상기 볼트부(310)의 회전에 의해 상기 접합부(320)와의 체결을 느슨하게 하여 상기 슬라이드홀(210) 상에서 슬라이드가 원활하게 하는 것이며, 이러한 슬라이드홀(210) 상에서의 슬라이드에 의해 삽입관(30)의 삽지되는 각도를 조절하는 것이고, 각도가 조절이 되면 상기 볼트부(310)를 회전하여 상기 접합부(320) 및 볼트부(310)가 각도조절프레임(200)에 고정이 되도록 하는 것이다. 이렇게 상기 접합부(320)는 삽입관(30)의 내주연에 접하면서 삽입관(30)을 고정함으로써 콘크리트 타설 중은 물론 타설 후 양생과정 중에 발생할 수 있는 삽입관(30)의 열변형을 방지할 수 있게 되는 것이다. 이에 더하여 상기 접합부(320)에는 평판형상의 고정단(330)이 더 구성될 수 있다. 즉 고정단(330)이 접합부(320) 상부(접합부와 각도조절프레임의 내측 사이)에 위치하여 상기 고정단(330)이 상기 접합부(320) 상부에 용접 등에 의해 부착되어 고정단(330)과 접합부(320)가 "T"자 형상으로 구성될 수 있는 바, 이와 같은 구성에 의해 상기 접합부(320)가 삽입관(30)의 내주연을 잡아주고 상기 고정단(330)이 삽입관(30)의 끝단을 잡아줌으로써 더욱 삽입관(30)을 견고하게 지지하도록 구성될 수 있다. 상기 고정단(330)에는 도면에 도시된 바는 없으나 상기 접합부(320)의 삽입홈(321)과 관통하는 관통공이 있어야 하며 이러한 관통공의 구성에 의해 상기 볼트부(310)의 나사봉(312)이 관통공을 관통하고 삽입홈(321)에 회전결합이 될 것이다. In addition, the present invention slides on the slide hole 210 while penetrating through the slide hole 210, and fastened to the configuration to contact the inner circumference of the insertion tube 30, as shown in Figures 2 to 4 when fixed Present rod 300. In the case of the fastening rod 300 may be presented in various shapes as a means of sliding and fixing, Figure 1 of the present invention shows an example. The fastening bar 300 shown in FIG. 1 includes a bolt part 310 and a joint part 320 in which an insertion groove 321 is formed in the bolt part 310 to be inserted and fastened by screwing. That is, the bolt portion 310 is composed of a head 311 and a screw rod 312, the head 311 is located on the outside of the angle adjustment frame 200 and the screw rod 312 is the slide hole ( It passes through 210 and is fastened by screwing into the insertion groove 321 of the junction 320 in the inner side of the angle adjustment frame 200. By loosening the fastening with the junction 320 by the rotation of the bolt portion 310 to smooth the slide on the slide hole 210, the insertion tube 30 by the slide on the slide hole 210. It is to adjust the insertion angle of the, when the angle is adjusted to rotate the bolt portion 310 to be fixed to the joint 320 and the bolt portion 310 to the angle adjustment frame 200. Thus, the junction 320 is fixed to the insertion tube 30 while contacting the inner circumference of the insertion tube 30 to prevent thermal deformation of the insertion tube 30 that may occur during the curing process, as well as during the casting. It will be possible. In addition, the junction 320 may be further configured with a flat end 330. That is, the fixed end 330 is located above the junction 320 (between the junction and the inner side of the angle control frame) so that the fixed end 330 is attached to the junction 320 by welding or the like to the fixed end 330. The junction 320 may be configured as a "T" shape, by this configuration the junction 320 is to hold the inner circumference of the insertion tube 30 and the fixed end 330 is inserted tube 30 By holding the end of the) can be configured to more firmly support the insertion tube (30). Although not shown in the drawing, the fixed end 330 should have a through hole penetrating the insertion groove 321 of the joint 320 and the screw rod 312 of the bolt portion 310 by the configuration of the through hole. ) Will penetrate the through hole and be rotationally coupled to the insertion groove 321.

또한, 본 발명에서는 도 1 등에서 보는 바와 같이 삽입관(30)의 타설 중 및 타설 후 삽입관(30)의 형상을 보존하기 위한 구성으로 고정봉(250) 및 밀봉소켓(500)을 제시한다. 상기 고정봉(250)은 상기 각도조절프레임(200)의 중앙부에 형성되는 관통공(240)을 관통하여 삽입관(30)의 일단 즉 내부몰드(10) 측의 끝단에 삽입되는 밀봉소켓(500)에 체결되는 구성이다. 상기 고정봉(250)은 도 1에서 보는 바와 같이 양단에 나사부(252, 253)가 형성된 봉 형상의 몸체(251)와, 상기 각도조절프레임(200)의 외측에서 나사부(252)에 체결되는 고정너트(254)로 구성된 구조가 제시된다. 상기 밀봉소켓(500)은 중앙부에 상기 고정봉(250)의 나사부(253)가 체결될 수 있는 체결홈(510)이 구성된다. 또한, 상기 밀봉소켓(500)은 상기 체결홈(510)이 구성된 반대면을 곡면으로 구성하여 도 2 및 3에서 보는 바와 같이 곡면의 내부몰드(10)와 밀착성을 증진시킴이 타당하다. 이러한 밀봉소켓(500)의 구성에 의해 내부몰드(10)와 외부몰드(20)의 사이에 콘크리트를 타설하는 경우에 삽입관(30)으로의 콘크리트가 침투하는 것을 방지하고 타설 후 맨홀블럭에서 삽입관(30)과 콘크리트 면이 연하도록 하여 수밀성을 보장하게 되는 것이다. In addition, the present invention provides a fixing rod 250 and a sealing socket 500 as a configuration for preserving the shape of the insertion tube 30 during and after pouring the insertion tube 30 as shown in FIG. The fixing rod 250 penetrates the through hole 240 formed in the center portion of the angle adjusting frame 200 to be inserted into one end of the insertion tube 30, that is, the end of the inner mold 10 side. ) Is fastened to The fixing rod 250 is a rod-shaped body 251, the threaded portion 252, 253 is formed at both ends as shown in Figure 1, and fixed to the screw portion 252 from the outside of the angle adjustment frame 200 A structure consisting of a nut 254 is shown. The sealing socket 500 has a fastening groove 510 to which the screw portion 253 of the fixing rod 250 is fastened to a central portion thereof. In addition, the sealing socket 500 is configured to form an opposite surface formed with the fastening groove 510 to the curved surface to improve the adhesion with the inner mold 10 of the curved surface as shown in FIGS. When the concrete is poured between the inner mold 10 and the outer mold 20 by the configuration of the sealing socket 500, the concrete is prevented from penetrating into the insertion pipe 30 and inserted into the manhole block after pouring. Pipe 30 and the concrete surface is to be to ensure the water tightness.

또한, 상기 고정봉(250)에 의해 삽입관(30)의 일단에 삽입된 밀봉소켓(500)이 고정됨으로써 타설 중의 콘크리트의 하중에 의한 변형 및 타설 후 양생과정 중의 열변형을 방지할 수 있게 되는 것이다. In addition, the sealing socket 500 inserted into one end of the insertion tube 30 is fixed by the fixing rod 250 to prevent deformation due to the load of concrete during pouring and thermal deformation during curing after pouring. will be.

또한, 상기 각도조절프레임(200)의 외측에서 상기 고정봉(250)을 지지하는 지지편(260)을 더 구성하고, 상기 지지편(260)의 일측에 형성되며 슬라이드홀(210)에서 슬라이드 되며 고정될 수 있는 보조고정봉(270)이 더 구성될 수 있는 바, 상기 지지편(260)은 양단에 지지홈(261, 262)을 구성하여 일단의 지지홈(261)에 상기 고정봉(250)에서 몸체(251)의 일단이 안착되고 상기 지지편(260)의 외측에서 상기 고정너트(254)의 회전에 의해 고정되도록 구성된다. 또한, 상기 몸체(251)에는 상기 지지편(260)의 내측 즉 지지홈(261)의 내측으로 와셔(255)가 더 구성될 수 있다. 상기 와셔(255)는 상기 지지홈(261)과 접하는 끝단방향으로 좁아지는 형상으로 구성되어 상기 고정너트(254)의 회전에 의해 지지홈(261)에 상기 와셔(255)가 견고하게 고정됨으로써 상기 고정봉(250)이 체결 후 미끄럼에 의한 변형을 방지할 수 있게 되는 것이다. 또한, 상기 지지편(260)에 있어 타단의 지지홈(262)에는 보조고정봉(270)이 안착되어 슬라이드홀(210)을 관통하며 고정될 수 있다. 상기 보조고정봉(270)은 다양하게 구성될 수 있는 바, 도면에 도시된 바는 없으나, 상기 체결 봉(300)과 동일한 구조 및 형상으로 구성하여 볼트부와 접합부를 구성하여 회전에 의해 체결할 수 있도록 구성되며, 와셔(255)를 구성하는 경우 볼트부와 접합부 사이에 중공을 형성하는 원형바를 더 구성하는 것이 바람직하다. 상기 지지편(260)과 보조고정봉(270)의 작동관계를 보면 우선 체결봉(300)의 고정에 의해 삽입관(30)의 위치를 고정시키고 상기 보조고정봉(270)을 적절한 위치로 슬라이드 시킴에 따라 상기 지지편(260) 및 고정봉(250)의 위치가 고정되고 상기 보조고정봉(270)을 고정시키고 상기 고정봉(250)을 고정너트(254)에 의해 지지편(260)의 외측에서 고정시킴에 의해 2중으로 견고한 고정이 가능하게 되는 것이고, 이러한 견고한 고정에 의해 삽입관(30)의 변형에 대한 내구성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다. In addition, further comprising a support piece 260 for supporting the fixing rod 250 on the outside of the angle adjustment frame 200, is formed on one side of the support piece 260 and slides in the slide hole 210 Auxiliary fixing rod 270 that can be fixed may be further configured, the support piece 260 constitutes the support grooves 261 and 262 at both ends thereof so that the fixing rod 250 is supported at one end of the support groove 261. At one end of the body 251 is seated and configured to be fixed by the rotation of the fixing nut 254 on the outside of the support piece 260. In addition, the body 251 may further include a washer 255 inside the support piece 260, that is, the inside of the support groove 261. The washer 255 is formed in a shape narrowing in the end direction in contact with the support groove 261, the washer 255 is firmly fixed to the support groove 261 by the rotation of the fixing nut 254 Fixing rod 250 is to be able to prevent deformation by sliding after fastening. In addition, an auxiliary fixing rod 270 is seated in the support groove 262 at the other end of the support piece 260 to penetrate the slide hole 210. The auxiliary fixing bar 270 may be configured in various ways, there is no bar shown in the drawings, it is configured in the same structure and shape as the fastening rod 300 to form the bolt portion and the junction to be fastened by rotation It is configured so that, when configuring the washer 255 it is preferable to further configure a circular bar to form a hollow between the bolt portion and the junction. Looking at the operation relationship between the support piece 260 and the auxiliary fixing rod 270 first to fix the position of the insertion tube 30 by the fixing of the fastening rod 300 and slide the auxiliary fixing rod 270 to an appropriate position As the position of the support piece 260 and the fixing rod 250 is fixed, the auxiliary fixing rod 270 is fixed, and the fixing rod 250 is fixed to the supporting piece 260 by the fixing nut 254. By fixing from the outside, it is possible to fix a double solid, it is possible to improve the durability against deformation of the insertion tube 30 by this solid fixing.

한편, 본 발명의 일 구성으로 상기 삽입부(100)에 구성된 상기 테두리플랜지(120)에는 상기 관 삽입공(130)과 연통하도록 체결되는 직경조절링(400)이 더 구성됨이 바람직하다. 이는 맨홀블럭에 삽지되는 삽입관(30)의 직경이 시공여건에 따라 선택적으로 구성할 수 있는 것이므로 삽입관(30)의 직경에 따라 직경이 다른 직경조절링(400)을 설치함으로써 타설 중에 콘크리트가 누설되거나, 타설 후 콘크리트와 삽입관(30)의 접합부에서의 누설이 방지되도록 하는 것이다. 상기 직경조절링(400)은 중공을 형성하는 원판형상으로 중공의 직경을 다르게 하거나 원판의 직경을 다르게 함으로써 다양한 직경의 삽입관(30)이 삽입될 수 있도록 하는 것이며, 상기 직경조절링(400)은 상기 테두리플랜지(120)에 공지기술로써 볼트결합 등에 의해 착.탈이 가능하도록 구성될 수 있으며, 본 발명의 도 1 등에서는 다른 예로써 이하에서 설명할 하우징(140)의 돌출테두리(142)에 볼트결합에 의해 착.탈이 가능 하도록 구성될 수 있다.On the other hand, in one configuration of the present invention, the edge flange 120 formed in the insertion portion 100 is preferably configured to further comprise a diameter adjusting ring 400 is fastened to communicate with the tube insertion hole (130). This is because the diameter of the insertion tube 30 inserted into the manhole block can be selectively configured according to the construction conditions, so that the concrete is in place by installing a diameter adjustment ring 400 having a different diameter according to the diameter of the insertion tube 30. Leakage or to prevent leakage at the junction of the concrete and the insertion pipe 30 after pouring. The diameter adjusting ring 400 is to allow the insertion pipe 30 of various diameters to be inserted by varying the diameter of the hollow or the diameter of the disk in the shape of a disk to form a hollow, the diameter adjusting ring 400 The edge flange 120 may be configured to be attached or detached by a bolt coupling or the like by a known technique, in Figure 1, etc. of the present invention as another example, the protruding edge 142 of the housing 140 to be described below It can be configured to be attached and detached by bolting on.

또한, 상기 테두리플랜지(120)(도 1등에서는 하우징(140)을 구성하는 경우 이하에서 설명할 돌출테두리(142))와 상기 직경조절링(400) 사이에는 패킹(410)을 구성함으로써 타설 중에 콘크리트가 누설되거나, 타설 후 콘크리트와 삽입관(30)의 접합부에서의 누설이 방지되도록 하는 수밀기능을 더욱 강화 시킬 수 있다. 즉, 삽입관(30)의 외주연에 패킹(410)을 착설하고, 상기 직경조절링(400)을 상기 테두리플랜지(120)(도 1등에서는 돌출테두리(142))와 볼트결합에 의해 조임으로써 그 사이의 패킹(410)에 가압력이 발생하고, 이러한 가압력에 의해 패킹(410)은 더욱 견고하게 수밀기능을 발휘하게 되는 것이다.In addition, the frame flange 120 (when the configuration of the housing 140 in FIG. 1, etc.) during pour by forming a packing 410 between the protruding edge 142 to be described below and the diameter adjustment ring 400 Leakage of the concrete, or after pouring can be further enhanced the watertight function to prevent leakage at the junction of the concrete and the insertion pipe (30). That is, the packing 410 is installed on the outer periphery of the insertion pipe 30, and the diameter adjustment ring 400 is tightened by the bolt flange and the rim flange 120 (protrusion border 142 in Figure 1, etc.). As a result, pressing force is generated in the packing 410 therebetween, and the packing 410 is more firmly exerted by the pressing force.

상기에서 언급한 바와 같이 삽입부(100)에 상기 각도조절프레임(200)을 체결함에 있어서, 도 1 등에서 보는 바와 같이 상기 삽입부(100)를 감싸는 원통형상의 하우징(140)을 더 구성하고, 상기 하우징(140)의 내주연을 권회하면서 형성되는 돌출테두리(142)를 더 구성하여 상기 돌출테두리(142)와 상기 테두리플렌지(120)를 볼트결합, 용접부착 등 공지기술로 부착을 하여 상기 하우징(140)을 상기 삽입부(100)에 부착시킬 수 있다. 또한, 상기 하우징(140)의 측벽(141) 끝단에는 하나이상의 절곡단(143)을 구성하여 상기 각도조절프레임(200)의 양단을 볼트결합에 의해 착.탈이 가능하도록 부착할 수 있다. 이에 더하여 도 1 등에서 보는 바와 같이 상기 절곡단(143)에는 각각 "ㄷ"자 형상으로 절곡된 판 형상의 길이조절 브라켓(144)을 더 구성하여 상기 각도조절프레임(200)과 볼트결합에 의해 착.탈이 가능하도록 체결할 수 있다. 즉 도 4에서 보는 바와 같이 하우징(140)의 측벽(141) 끝 단으로 2부분에 절곡단(143)을 구성하고, 상기 절곡단(143)에 상기 길이조절 브라켓(144)을 부착하여 상기 길이조절 브라켓(144)에 상기 수평프레임(230)의 양단을 볼트결합(도면번호 도시되지 않음.)하여 체결하는 것이다. 상기 길이조절 브라켓(144)은 삽입관(30)의 길이가 길어지는 경우 하우징(140)과 각도조절프레임(200) 사이에 더하여 길이조절 브라켓(144)을 부가하는 구성으로, 삽입관(30)의 길이를 짧게 하는 경우 하우징(140)의 절곡단(143)에 바로 각도조절프레임(200)을 체결하여도 무방할 것이다. As mentioned above, in fastening the angle adjusting frame 200 to the inserting part 100, as shown in FIG. 1, the cylindrical housing 140 surrounding the inserting part 100 is further configured, and Further comprising a protruding edge 142 formed while winding the inner circumference of the housing 140 to attach the protruding edge 142 and the edge flange 120 by a known technique such as bolting, welding and attaching the housing ( 140 may be attached to the insertion part 100. In addition, at least one bent end 143 may be attached to the end of the side wall 141 of the housing 140 to attach or detach both ends of the angle adjusting frame 200 by bolting. In addition, as shown in FIG. 1 and the like, the bent end 143 further includes a plate-shaped length adjusting bracket 144 that is bent in a "c" shape to be attached by bolt coupling with the angle adjusting frame 200. Can be tightened to allow removal. That is, as shown in FIG. 4, the bent end 143 is formed at two ends of the side wall 141 of the housing 140, and the length adjusting bracket 144 is attached to the bent end 143 to the length. Both ends of the horizontal frame 230 are bolted to the adjustment bracket 144 (not shown.) To be fastened. The length adjustment bracket 144 is configured to add a length adjustment bracket 144 in addition to the housing 140 and the angle adjustment frame 200 when the length of the insertion tube 30 is long, the insertion tube 30 In the case of shortening the length of the angle adjusting frame 200 may be fastened directly to the bent end 143 of the housing 140.

또한, 상기에서도 언급한 바와 같이 상기 하우징(140)은 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 그 내주연에 돌출테두리(142)가 구성될 수 있으며, 상기에서 언급한 바와 같이 돌출테두리(142)를 구성하는 경우 상기 직경조절링(400)은 상기 돌출테두리(142)에 볼트결합에 의해 착.탈이 가능하도록 부착된다.In addition, as mentioned above, the housing 140 may have a protruding edge 142 formed at its inner circumference as shown in FIGS. 2 and 3, and as described above, the protruding edge 142 may be formed. In the case of configuration, the diameter adjusting ring 400 is attached to the protruding edge 142 so that attachment and detachment are possible.

한편, 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드를 이용한 맨홀블럭의 제조방법을 제시하고 있는 바, 우선 도 5a에서 보는 바와 같이 내부몰드(10) 및 외부몰드(20)를 설치하는 단계(S1)를 갖는다. 여기서 외부몰드는 복수의 유닛으로 구성되어 각각의 유닛의 체결에 의해 하나의 외부몰드(20)가 완성된다.On the other hand, the present invention provides a method for manufacturing a manhole block using the molding mold of the tube-type prefabricated concrete manhole block of the present invention, the step of installing the inner mold 10 and the outer mold 20 as shown in Figure 5a ( S1). Here, the outer mold is composed of a plurality of units, and one outer mold 20 is completed by fastening each unit.

그 다음으로 도 5b에서 보는 바와 같이 관을 삽입하는 단계(S2)를 갖는다. 본 단계에서는 관을 삽입하기 전에 밀봉소켓(500)을 관(30)의 일단에 삽입하고 밀봉소켓(500)이 삽입된 관(30)이 내부몰드(10)의 측면으로 타설 후 맨홀블럭에서 유동로를 형성하게 하는 도 3에 도시된 유동로성형부(11)와 접하도록 삽입한다. 상기 유동로성형부(11)와 접하는 부분은 밀봉소켓(500)에 있어 곡면이 형성된 부분이다.Next, as shown in FIG. 5B, a tube S2 is inserted. In this step, before the tube is inserted, the sealing socket 500 is inserted into one end of the tube 30, and the tube 30 into which the sealing socket 500 is inserted is poured to the side of the inner mold 10 and then flows from the manhole block. Insert into contact with the flow path forming part 11 shown in Figure 3 to form a furnace. The part in contact with the flow path forming part 11 is a part in which a curved surface is formed in the sealing socket 500.

그 다음으로 도 5c에서 보는 바와 같이 삽입관(30)의 각도조절 및 고정하는 단계(S3)를 갖는다. 즉 상기 단계(S2)에서 관을 삽입부(100)를 통해 밀봉소켓(500)이 내부몰드(10)에 접하도록 삽입하고, 각도조절프레임(200)을 길이조절 브라켓(144)에 볼트결합에 의해 체결한 후 체결봉(300)을 슬라이드홀(210)의 내주연에서 슬라이드 시키면서 삽입관(30)의 각도를 조절하고 각도 조절이 끝나면 상기 체결봉(300)을 슬라이드홀(21) 상에서 고정시키는 것이다. 이렇게 함으로써 삽입관(30)의 각도가 조절됨은 물론 하나 이상의 체결봉(300)이 삽입관(30)의 내주연 및 끝단을 잡아주게 됨으로써 타설 중 및 타설 후 관(30)의 열변형을 방지할 수 있게 되는 것이다. 또한, 삽입관(30)이 고정이 되면 보조고정봉(270)을 슬라이드홀(210) 상에서 슬라이드 시키면서 고정을 시키고, 보조고정봉(270)과 같이 고정되는 지지편(260)을 고정봉(250)에서 고정너트(254) 및 와셔(255)에 의해 고정시키고 이에 앞서 고정봉(250)의 일단을 밀봉소켓(500)에 체결시킨다. 이와 같이 삽입관(30)을 길이방향으로 고정봉(250) 및 밀봉소켓(500)에 의해 고정시킴에 의해 내부몰드(10)와 외부몰드(20) 사이에서 콘크리트가 타설되는 경우에 콘크리트 하중, 콘크리트의 잠열 및 타설 후 양생과정에서의 열 변형을 견고하게 방지할 수 있게 되는 것이다.Next, as shown in Figure 5c has a step (S3) of adjusting and fixing the angle of the insertion tube (30). That is, in step S2, the tube is inserted into the sealing socket 500 through the insertion part 100 so as to contact the inner mold 10, and the angle adjusting frame 200 is bolted to the length adjusting bracket 144. After fastening by adjusting the angle of the insertion tube 30 while sliding the fastening rod 300 in the inner circumference of the slide hole 210 and when the angle adjustment is completed to fasten the fastening rod 300 on the slide hole 21 will be. By doing so, the angle of the insertion tube 30 is adjusted, as well as one or more fastening rods 300 hold the inner circumference and the end of the insertion tube 30 to prevent thermal deformation during and after pouring. It will be possible. In addition, when the insertion tube 30 is fixed, the secondary fixing rod 270 is fixed while sliding on the slide hole 210, and the support piece 260 fixed together with the auxiliary fixing rod 270 is fixed to the fixing rod 250. The fixing nut 254 and the washer 255 in the () and fasten one end of the fixing bar 250 to the sealing socket (500). As such, when concrete is poured between the inner mold 10 and the outer mold 20 by fixing the insertion tube 30 by the fixing rod 250 and the sealing socket 500 in the longitudinal direction, the concrete load, The latent heat of concrete and post-pouring will prevent the heat deformation during curing.

그 다음으로 도 5d에서 보는 바와 같이 콘크리트 타설 및 양생단계(S4)를 갖는다. 이 단계에서는 삽입관(30)이 견고하게 고정이 된 내부몰드(10) 및 외부몰드(20) 사이에 콘크리트를 타설하고, 일정 시간 양생과정을 거치는 것이다. 여기서 콘크리트를 타설하기 전에 철근(도면번호 도시되지 않음.)을 배근하는 단계를 갖는 다.Next, as shown in Figure 5d has a concrete pouring and curing step (S4). In this step, the concrete is placed between the inner mold 10 and the outer mold 20 in which the insertion tube 30 is firmly fixed, and undergoes a curing process for a predetermined time. Here the step of reinforcing the reinforcing bars (not shown) before placing concrete.

마지막으로 도 5e에서 보는 바와 같이 몰드를 제거하는 단계(S5)를 갖는다. 내부몰드(10) 및 외부몰드(20)를 제거하는 과정에서 내부몰드(10)를 제거한 후 상기 고정봉(250)에서 고정너트(254)를 풀어 상기 몸체(251)를 밀어서 상기 밀봉소켓(500)을 삽입관(30)으로부터 분리할 수 있다. 이렇게 간단하게 삽입관(30)으로부터 밀봉소켓(500)을 분리할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 밀봉소켓(500)에 의해 타설 후 콘크리트와 삽입관(30)의 내주연이 연하도록 구성될 수 있는 것이다. Finally, as shown in FIG. 5E, the mold is removed (S5). After removing the inner mold 10 in the process of removing the inner mold 10 and the outer mold 20, the fixing nut 254 is released from the fixing rod 250 to push the body 251 to seal the sealing socket 500. ) Can be separated from the insertion tube (30). In this way, it is possible to separate the sealing socket 500 from the insertion pipe 30, as well as the inner circumference of the concrete and the insertion pipe 30 after casting by the sealing socket 500 can be configured to be soft.

도 1은 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드의 분해 사시도이고, 1 is an exploded perspective view of a molding mold of a tube-type prefabricated concrete manhole block according to the present invention;

도 2는 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드의 측단면도이고, Figure 2 is a side cross-sectional view of the molding mold of the tube-type prefabricated concrete manhole block of the present invention,

도 3은 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드의 평면도이고, 3 is a plan view of a molding mold of the tube-type prefabricated concrete manhole block of the present invention,

도 4는 본 발명에 관이 체결된 상태를 나타내는 확대사시도이고, Figure 4 is an enlarged perspective view showing a state in which the tube is fastened to the present invention,

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 관 일체형 조립식 콘크리트 맨홀블럭의 성형몰드를 이용한 맨홀블럭의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.5A to 5E are flowcharts illustrating a method of manufacturing a manhole block using a molding mold of a tube-type prefabricated concrete manhole block according to the present invention.

Claims

In a manhole block molding mold consisting of an inner mold and an outer mold,

One or more protrusions formed at one side of the outer mold and forming a tube insertion hole at an end thereof and having an edge flange formed therein;

An angle adjusting frame fastened to the insertion part and having a slide hole formed therein;

Molding mold of the tube-integrated prefabricated concrete manhole block, characterized in that consisting of; one or more fastening rods fastened to be a slide in the slide hole and in contact with the inner circumference of the insertion tube.

The method of claim 1,

Forming mold of the tube-type prefabricated concrete manhole block is characterized in that the frame flange is further configured to be connected to communicate with the tube insertion hole.

The method of claim 2,

Molding mold of the tube-integrated prefabricated concrete manhole block characterized in that the packing is installed on the outer periphery of the insertion pipe between the edge flange and the diameter adjustment ring.

The method of claim 1,

When the angle adjusting frame is fastened to the insertion part, a housing surrounding the insertion part is configured, and a protruding edge is formed at an inner circumference of the housing and attached to the edge flange, and the angle adjusting frame is fastened to an end of the housing. Molding mold of a tube-type prefabricated concrete manhole block characterized in that the.

The method of claim 4, wherein

A length adjusting bracket is further configured at the end of the housing, and the molding mold of the pipe integrated prefabricated concrete manhole block is fastened to the length adjusting bracket.

The method of claim 1,

The fastening rod is a bolt portion consisting of a head and the head contacting the outside of the angle adjustment frame and integrally formed with the head and a screw rod penetrating the slide hole, and a joining portion having an insertion groove formed inside the screw rod is fastened by screwing Molding mold of a tube-integrated prefabricated concrete manhole block, characterized in that consisting of.

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The method of claim 1,

The angle adjusting frame is a cross-shaped frame consisting of a vertical frame and a horizontal frame, each end of the vertical frame and horizontal frame is composed of slide holes, each slide hole of the prefabricated prefabricated concrete manhole block Molding mold.

The method of claim 1,

The angle adjusting frame has a through hole formed in the center portion, is inserted into the through hole penetrates the interior of the insertion tube and one end is fastened to the angle adjusting frame, and the other end of the fixing rod is fastened to the inner mold side of the insertion tube Molding mold of the tube-type prefabricated concrete manhole block, characterized in that the sealing socket is inserted into the end seal.

The method of claim 9,

Molding mold of the tube-type prefabricated concrete manhole block characterized in that the support piece for supporting the fixed rod on the outside of the angle adjustment frame, and an auxiliary fixing rod which is formed on one side of the support piece and can slide in the slide hole.

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