KR100937503B1 - Cnc grinding machine to process the worm - Google Patents
Cnc grinding machine to process the worm Download PDFInfo
- Publication number
- KR100937503B1 KR100937503B1 KR1020090069124A KR20090069124A KR100937503B1 KR 100937503 B1 KR100937503 B1 KR 100937503B1 KR 1020090069124 A KR1020090069124 A KR 1020090069124A KR 20090069124 A KR20090069124 A KR 20090069124A KR 100937503 B1 KR100937503 B1 KR 100937503B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- worm
- coupled
- moving
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F13/00—Making worms by methods essentially requiring the use of machines of the gear-cutting type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 웜용 CNC 연삭기에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 연삭공구와 공작물과의 리드각을 설정하기 위한 A축과, 공작물의회전을 담당하는 C축과, 숫돌의 반경방향 절입량을 설정하는 X축과, 공작물의 길이방향 이송을 담당하는 Z축과, 연삭공구의 회전을 담당하는 S축과, 연삭공구의 드레싱 작업을 위한 V과, W축으로 이루어진 7개의 축을 동시 다발적으로 자동제어할 수 있기 때문에, 다양한 형태의 나사나 웜의 가공을 고정밀도로 가공할 수 있는 장점이 있으며, 연삭공구의 지속적인 사용으로 인하여 연삭공구에 때가 끼거나 마모가 발생할 경우에는, 다이아몬드 휠을 통하여 드레싱함으로써 기어의 프로파일형상을 수정할 수 있기 때문에 높은 급수의 제품을 생산 할 수 있을 뿐만 아니라, 작업시간을 단축시켜 작업의 효율성을 높일 수 있는 웜용 CNC 연삭기에 관한 것이다.The present invention relates to a CNC grinding machine for worms, and more particularly, to set the A axis for setting the lead angle between the grinding tool and the workpiece, the C axis responsible for the rotation of the workpiece, and the radial depth of cut of the grindstone. Multiple simultaneous automatic control of seven axes consisting of the X axis, the Z axis responsible for the longitudinal movement of the workpiece, the S axis responsible for the rotation of the grinding tool, and the V and W axes for dressing the grinding tool Because of this, it is possible to process various types of screws and worms with high precision.In the case of grind or wear on the grinding tools due to the continuous use of the grinding tools, the gears can be dressed by dressing through diamond wheels. The profile shape of the worm can be used to produce high water supply products, as well as to shorten the working time and increase the efficiency of the work. It is about a grinding machine.
무한경쟁시대를 맞이하여 제품의 고능률화 및 고품위화 가공에 대한 필요성이 증대되고 있을 뿐만 아니라, 나사 게이지 등의 검사기류 또는, 공작기계나 측정기에 적용되고 있는 정밀 볼스크류 외에도 정밀 웜이나 고정도를 요하는 기계부품 의 정밀가공의 필요성이 증대되고 있다.In the age of infinite competition, the necessity for high efficiency and high quality processing of products is increasing, and in addition to the inspection instruments such as screw gauges or the precision ballscrews applied to machine tools or measuring machines, they require precision worms and high precision. The need for precision machining of mechanical components is increasing.
그리하여, 생산성과 정밀도가 우수한 자동화된 고기능 공작기계의 요구가 많아 지고 있으며, 현재에는 정밀가공이 요구되는 각각의 기계부품을 전용연삭기를 통하여 전용으로 연삭하여 사용하고 있는 실정이다.Thus, there is a growing demand for automated, high-performance machine tools with excellent productivity and precision. Currently, each machine part that requires precision machining is used by grinding the machine parts exclusively.
그러나, 현대사회에 들어서면서 점점 더 다양한 제품의 가공이 요구됨에 따라 각각의 제품의 가공하기 위한 전용연삭기의 구입이 계속적으로 필요하였는데, 이러한 전용연삭기는 고가이기 때문에 다량 생산을 주로 하는 공구 전문업에 외에는 구입이 불가능하여 일반 제품의 생산이 주목적인 다수의 기업에서는 제품의 가공에 난항을 겪게되는 문제점이 있었으며, 그 결과 국내 제조업 분야의 근간이 되는 중소기업과 대기업 간의 기술적 격차가 벌어져 국가 전반적인 기술경쟁력이 떨어지는 문제점이 있었다.However, as more and more diverse products are required to enter the modern society, it is necessary to continuously purchase dedicated grinding machines for processing each product. Many companies that are not able to purchase and have a major problem in the production of general products have difficulty in processing the products.As a result, the technological gap between SMEs and large corporations, which are the basis of the domestic manufacturing industry, has widened, leading to a decline in national technological competitiveness. There was a problem.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 웜용 CNC 연삭기는 나사 또는 웜을 가공하는 웜용 CNC 연삭기에 있어서, 본체의 전방에 설치되어 좌우로 이송되는 공작물좌우이송대; 상기 공작물좌우이송대에 결합되는 주축대와 심압대로 구성되어 공작물의 양측을 회전지지하는 공작물지지대; 본체의 후방에 설치되어 전후로 이송되는 공구전후이송대; 상기 공구전후이송대의 상부에 결합되어 공작물과의 리드각을 조절하는 공구회전이송대; 상기 공구회전이송대의 전면에 회전결합되어 공작물을 연삭하는 연삭공구; 상기 공구회전이송대의 상부에 결합되어 연삭공구를 가공하는 드레싱테이블이동부;로 구성되되, 상기 공구회전이송대는 상기 공구전후이송대의 상부에 일체로 결합되며 호형상의 안착부를 상측에 형성한 회전이송지지부와, 상기 회전이송지지부의 일측에 결합되어 안착부로 연결되는 회전작동부와, 상기 회전작동부의 회전에 따라 회전이송지지부의 안착부에서 회전운동하는 회전이송부로 구성된다.The worm CNC grinding machine of the present invention for achieving the above object, in the worm CNC grinding machine for processing a screw or worm, is installed in front of the main body and the left and right feeder to be transferred to the left and right; A workpiece support composed of a main shaft and a tailstock coupled to the workpiece left and right carriages to rotationally support both sides of the workpiece; It is installed in the rear of the main body before and after the conveying tool transfer tray; A tool rotation transfer stage coupled to an upper portion of the tool transfer carriage to adjust a lead angle with a workpiece; A grinding tool that is rotatably coupled to the front surface of the tool rotation feeder to grind a workpiece; A dressing table moving part coupled to an upper part of the tool rotation carrier to process a grinding tool, wherein the tool rotation carrier is integrally coupled to an upper part of the tool forward and backward carrier and formed on an upper side of the arc-shaped seating part. Rotational transport support, a rotational operation unit coupled to one side of the rotational transport support is connected to the seating portion, and a rotational transfer unit for rotational movement in the seating portion of the rotational transport support in accordance with the rotation of the rotational operation.
본 발명의 웜용 CNC 연삭기는 연삭공구와 공작물과의 리드각을 설정하기 위한 A축과, 공작물의회전을 담당하는 C축과, 숫돌의 반경방향 절입량을 설정하는 X축과, 공작물의 길이방향 이송을 담당하는 Z축과, 연삭공구의 회전을 담당하는 S축과, 연삭공구의 드레싱 작업을 위한 V과, W축으로 이루어진 7개의 축을 동시 다발적으로 자동제어할 수 있기 때문에, 다양한 형태의 나사나 웜의 가공을 고정밀도로 가공할 수 있는 장점이 있다.CNC grinding machine for worms of the present invention, the A axis for setting the lead angle between the grinding tool and the workpiece, the C axis responsible for the rotation of the workpiece, the X axis for setting the radial infeed amount of the grindstone, the longitudinal direction of the workpiece It is possible to automatically control seven axes consisting of Z axis, which is responsible for the transfer, S axis, which is responsible for the rotation of the grinding tool, V for dressing the grinding tool, and W axis. There is an advantage that the machining of screws or worms can be processed with high precision.
또한, 연삭공구의 지속적인 사용으로 인하여 연삭공구에 때가 끼거나 마모가 발생할 경우에는, 다이아몬드 휠을 통하여 드레싱함으로써 기어의 프로파일형상을 수정할 수 있기 때문에 높은 급수의 제품을 생산 할 수 있을 뿐만 아니라, 작업시간을 단축시켜 작업의 효율성을 높일 수 있는 유용한 발명이다.In addition, if the grinding tool gets stuck or wears out due to the continuous use of the grinding tool, the gear profile can be modified by dressing through the diamond wheel, so that the product can be produced with high water supply and working time. It is a useful invention that can shorten the speed and increase the efficiency of the work.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the configuration of the present invention for solving the above problems are as follows.
본 발명은 제어부(미도시)에 의해 다수의 축을 동시에 제어하여 나사 또는 웜과 같이 고정밀도를 요하는 기계부품의 정밀가공에 널리 이용되는 웜용 CNC 연삭기에 관한 것으로, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 공작물좌우이송대(10)와, 공작물지지대(20)와, 공구전후이송대(30)와, 공구회전이송대(40)와, 연삭공구(50)와, 드레싱테이블이동부(60)로 구성된다.The present invention relates to a worm CNC grinding machine widely used for precision machining of mechanical parts requiring high precision such as screws or worms by simultaneously controlling a plurality of axes by a control unit (not shown), as shown in FIGS. As shown, it consists of a workpiece left and
먼저, 공작물좌우이송대(10)는 도 1 또는 도 4에 도시된 바와 같이 본체(1)의 전방에 설치되어 좌우로 이송운동 하는 것으로, 본체(1)에 설치되는 좌우이동모터(11)와, 상기 좌우이동모터(11)에 벨트풀리로 연결되어 의해 회전운동하는 좌우이동볼스크류(12)와, 상기 좌우이동볼스크류(12)에 결합되어 좌우로 움직이는 좌우이동부(13)로 구성되며, 이때 상기 좌우이동스크류(12)와 좌우이동부(13)의 결합은 좌우이동부(13)에 일체로 결합된 너트로서 용이하게 이룰 수 있을 것이며, 이로써 상기 좌우이동볼스크류(12)의 회전작동에 따라 좌우이동부(13)의 좌, 우 이동이 이루어지게 된다.First, the left and right
또한, 공작물지지대(20)는 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 공작물좌우이송대(10)에 결합되는 것으로, 주축대(21)와 심압대(25)로 구성되어 공작물(미도시)의 양측을 회전지지하도록 되어 있다.In addition, the
그리고, 상기 주축대(21)는 공작물좌우이송대(10)의 좌우이동부(13)에 결합되며, 상기 주축대(21)에 구성된 주축회전모터(22)는 공작물좌우이송대(10)에 구성된 좌우이동모터(11)와 연동작동하도록 구성되어 주축대(21)에 고정지지된 공작물이 좌우이동부(13)의 직선운동과 대응되는 속도로 회전작동하도록 되어 있다.In addition, the
아울러, 상기 심압대(25)는 주축대(21)와 대향되는 방향에 설치되어 공작물의 타측을 지지하는 것으로, 공작물좌우이송대(10)의 좌우이동부(13)에 결합되어 있으며, 통상의 심압대와 같이 수동으로 조작하여 이동시킬 수 있다.In addition, the
또한, 공구전후이송대(30)는 도 1 또는 도 5에 도시된 바와 같이 본체(1)의 후방에 설치되어 전후로 이송되는 것으로, 본체(1)에 설치되는 전후이동모터(31) 와, 상기 전후이동모터(31)에 벨트풀리로 연결되어 회전운동하는 전후이동볼스크류(32)와, 전후이동볼스크류(32)에 결합되어 전후로 움직이는 전후이동부(33)로 구성된다.In addition, the tool before and after the conveying
여기서, 상기 전후이동스크류(32)와 전후이동부(33)의 결합은 전후이동부(33)에 일체로 결합된 너트로서 용이하게 이룰 수 있을 것이며, 이로써 상기 전후이동스크류(32)의 회전작동에 따라 전후이동부(33)의 전, 후 이동이 이루어지게 된다. 그리고, 상기 전후이동부(33)의 양하측으로는 가이드(34)가 더 포함되어 있어 전후이동부(33)의 전, 후방향이 이동이 보다 안정적으로 이루어질 수 있게 된다. Here, the coupling of the front and
또한, 공구회전이송대(40)는 도 1 또는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 공구전후이송대(30)의 상부에 결합되어 시계방향 또는 반시계 방향으로 회전운동함으로써 연삭공구(50)와 공작물과의 리드각을 조절하는 것으로, 상기 공구전후이송대(40)의 상부에 일체로 결합되며 호형상의 안착부(41)를 상측에 형성한 회전이송지지부(42)를 구성하고 있다.In addition, the tool
그리고, 상기 회전이송지지부(42)의 일측으로는 안착부(41)로 연결되는 회전작동부(43)가 구성되어 있으며, 상기 회전이송지지부(42)의 안착부(41)에는 회전작동부(43)의 회전에 따라 회전운동하는 회전이송부(47)가 구성되어 있어 상기 회전이송부(47)가 호형상의 안착부(41)를 따라 회전운동된다.In addition, one side of the
아울러, 상기 회전작동부(43)는 회전이송지지부(42)의 일측에 결합되는 회전이송모터(44)와, 샤프트축(45)에 의해 일측이 회전이송모터(44)에 연결되고 타측이 안착부(41)로 돌출되는 웜(46)으로 구성되고, 상기 회전이송부(47)의 하부에는 회전작동부(43)의 웜(46)에 결합되는 웜훨(42a)이 일체로 구성되어 회전작동부(43)의 구동에 따라 공구회전이송대(40)가 작동하는 구조로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 회전이송부(47)의 회전중심점에는 회전중심축(미도시)과 회전이송부(47)의 회전을 감지하는 앤코더(미도시)가 더 포함되어 구성될 수 있음은 당연하다.In addition, the
또한 연삭공구(50)는 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 공구회전이송대(40)의 회전이송부(47)의 전면에 회전결합되어 공작물을 연삭하는 공구로서, 통상의 연삭숫돌(51)과 상기 연삭숫돌(51)을 회전시키는 연삭 고주파 스핀들 모터(52)로 구성될 수 있으며, 상기 회전작동부(43)의 작동에 따라 회전이송부(47)가 회전이송지지부(42)의 안착부(41)에서 회전하여 공작물과의 리드각이 조절되게 된다.In addition, the
또한, 드레싱테이블이동부(60)는 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이 연삭공구(50)의 가공을 위하여 상기 공구회전이송대(40)의 상부에 결합되는 것으로, 연삭공구(50)의 좌, 우 방향에 각각 회전하는 다이아몬드 드레샤(61)를 구성하고 있으며, 상기 다이아몬드 드레샤(61)는 공구회전이송대(40)에 결합된 드레싱 고주파 스핀들(62)에 구성되어 있다.In addition, the dressing
그리고, 상기 드레싱 고주파 스핀들(62)은 좌우가공이동부(63)와, 드레싱상하가공이동부(64)에 의해 각각 좌, 우 또는 상, 하 방향으로 이동되게 되어 있는데, 여기서, 상기 드레싱상하가공이동부(64)는 도 6에 도시된 바와 같이 동력발생을 위한 드레싱상하가공모터(64a)와, 상기 드레싱상하가공모터(64a)에 드레싱상하 타이밍벨트풀리(64b)로 연결되어 회전운동하는 상하드레싱이동스크류(64c)와, 상기 상하드레싱이동스크류(64c)에 결합되어 드레싱 고주파 스핀들(62)을 상, 하로 이동시키는 테이블(64d)로 구성될 수 있으며, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 좌우가공이동부(63) 역시, 드레싱상하가공이동부(63)와 동일한 구성으로 하여 드레싱 고주파 스핀들(62)을 좌, 우로 이동시킬 수 있을 것이다. 따라서, 드레싱 고주파 스핀들(62)의 상, 하, 좌, 우 운동에 따라 다이아몬드 드레샤(61)가 연삭숫돌(51)의 가공을 이룰 수 있게 된다.In addition, the dressing
상기와 같은 구성에 따른 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation according to the configuration as described above are as follows.
먼저, 가공을 이룰 공작물의 일측과 타측을 공작물지지대(20)의 주축대(21)에 심압대(25) 사이에 설치한다.First, one side and the other side of the workpiece to be processed are installed between the
그 후에는, 작업자가 공작물을 가공하여 제작할 공구의 제원과 가공조건에 따라 프로그램을 세팅한 후, 제어부를 조작하여 본 발명의 웜용 CNC 연삭기(100)를 작동시킴으로써 가공을 이룰 수 있게 된다.After that, the operator sets the program according to the specifications and the processing conditions of the tool to be processed by the workpiece, and then operate the control unit to operate the worm
이하에서는 본 발명의 가공에 따른 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation according to the processing of the present invention will be described.
먼저, 본 발명의 웜용 CNC 연삭기(100)의 세팅을 마치고, 기계를 작동시키면, 연삭 고주파 스핀들 모터(52)의 구동에 따라 연삭숫돌(51)이 회전함과 동시에 프로그램의 세팅값에 따라 공구회전이송대(40)가 회전하여 연삭숫돌(51)과 공작물과의 리드각이 자동조절된다.First, when the setting of the
그리고, 이때의 상기 공구회전이송대(40)의 회전운동은 회전작동부(43)의 회전이송모터(44)의 구동에 따라 회전하는 웜(46)과, 상기 웜(46)에 결합되는 웜 휠(42a)에 의해서 일어나는데, 상기 웜훨(42a)은 회전이송부(47)의 하부에 일체로 구성되어 있기 때문에 상기 회전이송부(47)가 회전이송지지부(442)의 안착부(41)에 안착된 상태로 회전하게 되며, 상기 회전이송부(47)의 회전중심부에는 회전중심축과 회전이송부(47)의 회전을 감지하는 앤코더가 구성되어 있어 제어부의 제어에 따라 정확하고 안정적인 회전이동이 가능하다.In this case, the rotational movement of the tool
이와 같이 공구회전이송대(40)의 회전이 완료된 후에는, 본체(1)에 결합된 공구전후이송대(30)가 공작물을 향하여 움직임으로써 연삭공구(50)에 구성된 연삭숫돌(51)의 반경방향 절입량을 제어하고, 이로써 공작물의 가공준비가 완료되어 지는데, 이는 상기 공구전후이송대(30)의 하부에 구성된 전후이동볼스크류(32)가 전후이동모터(31)의 구동에 따라 동력을 전달하는 벨트풀리에 의해서 회전운동함으로써 이루어지게 된다. 그리고, 상기 전후이동부(33)의 양하측으로는 가이드(34)가 구성되어 있기 때문에 공구전후이송대(30)의 안정적인 움직임이 가능해진다.In this way, after the rotation of the tool
또한, 가공준비가 완료된 후에는, 제어부의 제어에 따라 공작물좌우이송대(10)의 좌우이송부(13)가 우측으로 이송됨과 동시에, 상기 좌우이송부(13)의 우측이동속도와 대응되는 속도로 주축대(21)가 회전운동하게 된다. 즉, 주축대(21)와 심압대(25) 사이에 지지된 공작물이 일정한 속도로 회전하면서 우측으로 이동하게 되고, 이에 따라 공작물과 리드각을 형성한 채로 회전하는 연삭공구(50)가 공작물을 가공하게 되는 것이다.In addition, after the preparation for processing is completed, the left and
이와 같은 공작물 가공 작동을 보다 상세히 설명하면, 상기 좌우이송부(13)의 우측방향 이동은 좌우이동모터(11)의 동력을 벨트풀리로 전달받아 회전하는 좌 우이동볼스크류(12)와, 상기 좌우이동볼스크류(12)의 회전에 따라 좌우로 움직이는 좌우이동부(13)에 의해 발생하고, 이와 동시에, 상기 좌우이동볼스크류(12)와 주축대(21)의 주축회전모터(미도시)가 제어부에 의해 동시 제어됨으로 인해 일어나는 것이다.Referring to the workpiece machining operation in more detail, the right and left movement of the left and right conveying
아울러, 연삭공구(50)의 공작물 1차가공이 완료된 후에는, 제어부의 제어에 따라 후진되었던 공구전후이송대(30)의 전후이동부(33)가 다시 전진하여 공작물과 연삭공구(50)와의 사이가 이격되게 되며, 이후, 공작물좌우이송대(10)가 좌측으로 이송되어 2차가공을 준비한다.In addition, after the primary processing of the workpiece of the
여기서, 상기 공작물좌우이송대(10)가 좌측으로 이송되어 복귀하는 동작은 제어부의 제어에 따라 고속으로 이루어지기 때문에 가공을 하지 않는 시간이 줄어들게 되며, 결국 가공시간을 단축되어진다.Here, since the workpiece left and
그리고, 공작물좌우이송대(10)가 좌측으로 이송되어 복귀가 완료된 후에는, 전술한 것과 동일한 순서로 전후이동부(33)가 후진하여 2차가공준비가 완료되고, 이후 좌우이동부(13)의 우측이동에 따라 2차가공이 이루어지며, 상기와 같은 동작은 지속적으로 반복함으로써 본 발명의 연삭가공을 완료할 수 있게 된다.Then, after the workpiece left and
또한, 본 발명의 웜용 CNC 연삭기(100)에서는 연삭공구(50)에 구성된 연삭숫돌(51)을 교체하지 않고도 바로 가공하여 사용할 수 있는데, 이는 공구회전이송대(40)의 상부에 상,하, 좌, 우로 이동되도록 구성된 드레싱테이블이동부(60)에 의해서 이루어질 수 있다.In addition, the worm
이를 보다 상세히 설명하면, 연삭숫돌(51)에 때가 끼거나 마모가 발생하여 유지보수가 필요할 시, 미리 세팅해둔 프로그램에 따른 제어부의 제어에 의해서 드레싱 고주파 스핀들(62)을 상하방향과 좌우방향으로 각각 이동시킴으로써 드레싱 고주파 스핀들(62)에 구성된 다이아몬드 드레샤(61)로 연삭숫돌(51)의 가공을 이룰 수 있다. 그리고, 상기 다이아몬드 드레샤(61)는 연삭숫돌(51)의 상부 양측 방향에 각각 구성되어 있기 때문에 양측을 각각 별도 가공하여 완전 재가공을 할 수 있게 된다.In more detail, when the
아울러, 이와 같은 연삭공구(50)의 재가공을 할 경우에는, 연삭숫돌(51)의 유지보수를 위한 연삭공구(50)의 분리작업이 요구되지 않기 때문에 프로그램 세팅값에 따라 공작물의 가공중에도 언제든지 연삭숫돌(51)의 가공을 이룰 수 있으며, 이에 따라 연삭가공의 효율을 증대와 더불어 작업자의 불편함이 최소화 되게 된다.In addition, in the case of reworking the grinding
이상에서와 같이 본 발명의 웜용 CNC 연삭기를 이용하면, 7개의 축을 동시 다발적으로 이용하여 가공을 이루기 때문에 연삭가공의 시작에서 부터 연삭가공의 완료작업까지 자동연삭을 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 연삭숫돌의 단면 형상 보정가공까지도 할 수 있어 고정밀 연삭가공을 효과적으로 할 수 있게 되는 것이다.As described above, when the CNC grinding machine for worms of the present invention is used, the machining is performed by using multiple axes simultaneously, so that not only automatic grinding can be achieved from the beginning of grinding processing to the completion of grinding processing, but also grinding wheel The cross-sectional shape correction processing can be performed, so that high precision grinding processing can be effectively performed.
도 1은 본 발명의 웜용 CNC 연삭기의 정면도.1 is a front view of a worm CNC grinding machine of the present invention.
도 2는 본 발명의 웜용 CNC 연삭기의 평면도.2 is a plan view of a CNC grinding machine for worms of the present invention.
도 3은 본 발명의 웜용 CNC 연삭기의 부분사시도.Figure 3 is a partial perspective view of a CNC grinding machine for worms of the present invention.
도 4는 본 발명의 공작물좌우이송대를 도시한 상태도.Figure 4 is a state diagram showing the workpiece left and right feeder of the present invention.
도 5는 본 발명의 공구전후이송대와 공구회전이송대를 도시한 상태도.Figure 5 is a state diagram showing the tool before and after the feed carrier and the rotary feed carrier.
도 6은 본 발명의 공구가공부의 좌우가공이동부를 도시한 상태도.Figure 6 is a state diagram showing the left and right processing moving parts of the tool machining of the present invention.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **
1 : 본체 10 : 공작물좌우이송대1: main body 10: workpiece left and right feeder
11 : 좌우이동모터 12 : 좌우이동볼스크류11: left and right moving motor 12: left and right moving ball screw
13 : 좌우이동부 20 : 공작물지지대13: left and right moving part 20: work support
21 : 주축대 22 : 주축회전모터21: spindle axis 22: spindle motor
25 : 심압대 30 : 공구전후이송대25: tailstock 30: before and after the tool carrier
31 : 전후이동모터 32 : 전후이동볼스크류31: Front and rear movement motor 32: Front and rear movement ball screw
33 : 전후이동부 34 : 가이드33: before and after moving unit 34: guide
40 : 공구회전이송대 41 : 안착부40: tool rotation feed table 41: seating portion
42a : 웜휠 42 : 회전이송지지부42a: worm wheel 42: rotary feed support
43 : 회전작동부 44 : 회전이송모터43: rotary operation unit 44: rotary feed motor
45 : 샤프트축 46 : 웜45: shaft axis 46: worm
47 : 회전이송부 50 : 연삭공구47: rotary feed unit 50: grinding tool
51 : 연삭숫돌 52 : 연삭 고주파 스핀들 모터51: grinding wheel 52: grinding high frequency spindle motor
60 : 드레싱테이블이동부 61 : 다이아몬드 드레샤60: dressing table moving part 61: diamond dresser
62 : 드레싱 고주파 스핀들 63 : 좌우가공이동부62: dressing high frequency spindle 63: left and right processing moving part
64 : 드레싱상하가공이동부 64a : 드레싱상하가공모터64: dressing up and down moving
64b : 드레싱상하타이밍벨트풀리 64c : 상하드레싱이동스크류64b: dressing top and bottom
64d : 테이블 100 : 웜용 CNC 연삭기64d: table 100: CNC grinding machine for worms
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090069124A KR100937503B1 (en) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Cnc grinding machine to process the worm |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090069124A KR100937503B1 (en) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Cnc grinding machine to process the worm |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100937503B1 true KR100937503B1 (en) | 2010-01-19 |
Family
ID=41809966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090069124A KR100937503B1 (en) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Cnc grinding machine to process the worm |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100937503B1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101341062B1 (en) | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 디티알주식회사 | 6-axis pc-nc pinion cutter grinding machine |
CN106270812A (en) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 中钢集团西安重机有限公司 | A kind of method of lathe in machining helical surface of enveloping worm |
KR101700335B1 (en) | 2016-11-11 | 2017-02-13 | 디티알주식회사 | A composite Spiral-type Sharpening machine |
CN107138811A (en) * | 2017-07-10 | 2017-09-08 | 西华大学 | A kind of end face worm screw grinding lathe |
CN109560659A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-02 | 天津市银钻科技股份有限公司 | A kind of adjustable motor of installation site |
CN110064934A (en) * | 2019-05-21 | 2019-07-30 | 成都工业职业技术学院 | A kind of processing end face worm screw lathe |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4709509A (en) | 1985-10-17 | 1987-12-01 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Numerically controlled grinding machine |
JPH0655444A (en) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Dressing device for grinder |
JPH11114823A (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Tsugami Corp | Grinding device |
JP2002028864A (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-29 | Taiyo Koki Co Ltd | Cnc screw grinding machine |
-
2009
- 2009-07-28 KR KR1020090069124A patent/KR100937503B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4709509A (en) | 1985-10-17 | 1987-12-01 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Numerically controlled grinding machine |
JPH0655444A (en) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Dressing device for grinder |
JPH11114823A (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Tsugami Corp | Grinding device |
JP2002028864A (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-29 | Taiyo Koki Co Ltd | Cnc screw grinding machine |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101341062B1 (en) | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 디티알주식회사 | 6-axis pc-nc pinion cutter grinding machine |
CN106270812A (en) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 中钢集团西安重机有限公司 | A kind of method of lathe in machining helical surface of enveloping worm |
KR101700335B1 (en) | 2016-11-11 | 2017-02-13 | 디티알주식회사 | A composite Spiral-type Sharpening machine |
CN107138811A (en) * | 2017-07-10 | 2017-09-08 | 西华大学 | A kind of end face worm screw grinding lathe |
CN107138811B (en) * | 2017-07-10 | 2019-11-05 | 成都中良川工科技有限公司 | A kind of end face worm screw grinding lathe |
CN109560659A (en) * | 2017-09-25 | 2019-04-02 | 天津市银钻科技股份有限公司 | A kind of adjustable motor of installation site |
CN110064934A (en) * | 2019-05-21 | 2019-07-30 | 成都工业职业技术学院 | A kind of processing end face worm screw lathe |
CN110064934B (en) * | 2019-05-21 | 2020-10-09 | 成都工业职业技术学院 | Machine tool for machining end face worm |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100937503B1 (en) | Cnc grinding machine to process the worm | |
CN101610874B (en) | Method and grinding machine for complete grinding of short and/or bar-shaped workpieces | |
US20060174464A1 (en) | Multiple operation gear manufacturing apparatus with common work axis | |
CN101543903A (en) | Numerically-controlled full-automatic spiral groove milling machine | |
CN101811277A (en) | Grinding device and using method thereof for ball bearing inner ring raceway | |
CN106466810A (en) | For grinding and precision machined method and apparatus | |
KR100929046B1 (en) | Cnc gear grinding machine | |
CN202824878U (en) | Numerical control rotor grinding machine with high precision | |
CN104385067A (en) | Automatic milling cutter machining grinder | |
CN102528172A (en) | High-precision numerically-controlled rotor grinding machine | |
KR101341062B1 (en) | 6-axis pc-nc pinion cutter grinding machine | |
CN102328250A (en) | Numerical control rounded datum plane grinding machine for light-emitting diode (LED) sapphire | |
CN203449103U (en) | Full-automatic numerical control external cylindrical grinding machine | |
KR100948181B1 (en) | Cnc multifunction relieving grinding machine | |
JP5383556B2 (en) | Truing method for grinding wheel for gear grinding and gear grinding machine | |
CN103894930A (en) | Special equipment for forming and grinding abrasive wheels | |
CN212824314U (en) | Self-aligning roller bearing outer ring raceway grinding machine | |
CN201592384U (en) | Ball bearing inner ring raceway grinding device | |
CN203843614U (en) | Numerical control moving planer type double grinding head circle platform surface grinding machine | |
CN210731625U (en) | Numerical control vertical milling and grinding integrated machine | |
US20090060672A1 (en) | Multiple Operation Gear Manufacturing Apparatus With Common Work Axis | |
CN204893643U (en) | Guide pulley fluting shaping grinding machine | |
CN203765470U (en) | Special equipment for molding and grinding abrasive wheel | |
CN103862333A (en) | Taper-shank slotting cutter grinding device | |
CN213319420U (en) | Composite grinding device for main shaft of bracket bearing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130111 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140110 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150112 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181231 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191231 Year of fee payment: 11 |