KR100934536B1 - 산화알루미늄 분말, 분산액 및 코팅 조성물 - Google Patents

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Abstract

BET 표면적이 10 내지 90 m2/g이고, 결정질상으로서 감마-산화알루미늄 및/또는 세타-산화알루미늄에 추가하여 델타-산화알루미늄을 30 % 이상 포함하는, 1차 입자의 응집체 형태인 산화알루미늄 분말이 제공된다. 이는 염화알루미늄을 기화시키고, 그 증기를 수소 및 공기와 함께 연소시켜서 제조되며, 여기서, 1차 공기/2차 공기의 비가 0.01 내지 2, 버너로부터의 반응 혼합물의 배출 속도 vB가 10 m/s 이상, 람다값이 1 내지 4, 감마값이 1 내지 3, 감마 * vB / 람다의 값이 55 이상이다. 상기 산화알루미늄 분말을 포함하는 분산액 및 분산액을 포함하는 코팅 조성물이 또한 제공된다.
산화알루미늄 분말, 델타-산화알루미늄, 분산액, 코팅 조성물, 화염 가수분해

Description

산화알루미늄 분말, 분산액 및 코팅 조성물{ALUMINIUM OXIDE POWDER, DISPERSION AND COATING COMPOSITION}
본 발명은 산화알루미늄 분말 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 산화알루미늄 분말을 포함하는 분산액 및 이러한 분산액을 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이다.
미세 산화알루미늄 입자는 잉크 수용층의 구성성분으로서 잉크젯 기록 매체에 사용된다.
EP-A-1331102호는 잉크젯 매체의 잉크 수용층이 델타-산화알루미늄을 20 % 이상 포함하는 것이 유리하다는 것을 개시하고 있다. 잉크 수용층은 또한 세타- 및 감마-산화알루미늄을 포함할 수 있다. 잉크 수용층이 델타-, 감마- 및 세타-산화알루미늄의 혼합물을 포함하는 경우에, 이는 수산화알루미늄을 특정 온도에서 하소시킨 것이거나, 개별 변형체의 물리적 혼합물일 수 있다. 하소에 의해 얻어진 산화알루미늄 분말은 함께 굳어져서 심지어 추후의 분산에 의해서도 거의 파쇄될 수 없는 더 큰 응집체를 형성한다는 것이 공지되어 있다. 또한 침전 방법에 의해 얻어진 분말은 여러 사용 분야에서 허용될 수 없는 불순물을 포함한다는 단점이 있다.
EP-A-1256548호 청구범위에 무정형이고/거나 감마, 델타 및 세타 변형체를 함유하고, 평균 1차 입도가 5 내지 100 nm이고 평균 응집체 크기가 50 내지 800 nm인 산화알루미늄 입자가 개시되어 있다. 이러한 입자의 제조를 위한 출발 물질은 염화알루미늄으로서, 산화 가스 및 물 존재하에 500 ℃ 내지 1,300 ℃의 온도에서 산화 공정으로 얻어진다. 그러나, EP-A-1256548호에서는 감마 변형체 또는 무정형 분말 이외의 변형체를 얻기 위하여 수행되는 방법에 관하여는 기재되어 있지 않다. 광범위한 공정 파라미터를 포함하는 실시태양의 예에서는, 오로지 감마-산화알루미늄 (실시예 1-3, 5, 6) 또는 무정형 산화알루미늄 (실시예 4)이 얻어진다. EP-A-1256548호에서 위와 같은 분말은 대표적으로 잉크젯 용도로 사용될 수 있다.
EP-A-1264705호는 델타-산화알루미늄이 잉크젯 코팅을 위해 특히 유리하게 사용될 수 있다는 것을 개시하고 있다. 그러나, 실시예에서 사용된 알루미늄옥시드(Aliminiumoxid) C® (제조사: Degussa)에는 제공된 정보와 달리, 단지 낮은 함량의 델타-산화알루미늄이 함유되어 있다.
스펙트랄(SpectrAl)® 51 (제조사: Cabot)은 화염 가수분해에 의해 제조되는 BET 표면적이 55 m2/g인 산화알루미늄 분말로서, 델타 변형체를 20 % 함량으로 함유하나 감마 변형체는 함유하지 않는다 (제조사(Cabot) 제품 정보, 2003). 이러한 분말은, 특히, 잉크젯 용도로 사용될 수 있다.
본 발명의 목적은 잉크젯 수용층의 구성성분으로 유리하게 사용될 수 있는 산화알루미늄 분말을 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 분말은 잉크젯 기록 매체 상에서 양호한 잉크 수용능력, 고속 건조 및 높은 광택도를 나타낼 것이다.
본 발명의 목적은 또한 이러한 산화알루미늄 분말의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 이러한 산화알루미늄 분말을 포함하는 분산액을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 또한 이러한 산화알루미늄 분말을 포함하는 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 BET 표면적이 10 내지 90 m2/g이고, 결정질상으로서 감마-산화알루미늄 및/또는 세타-산화알루미늄에 추가하여 델타-산화알루미늄을 30 % 이상 포함하는, 1차 입자의 응집체 형태로 존재하는 산화알루미늄 분말을 제공한다.
백분율 데이터는 결정질 성분의 총량에 관한 것이다. 결정질상의 함량은 X-선 회절분석에 의해 측정된다. 다른 상들은 이 분석 방법으로 측정될 수 없다.
본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말은 1차 입자의 응집체 형태이다. 1차 입자는 다공질이 아니다. 이러한 1차 입자의 표면에는 히드록실 기가 있다.
본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말의 BET 표면적은 30 내지 70 m2/g, 특히, 바람직하게는 45 내지 65 m2/g일 수 있다.
본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말의 델타-산화알루미늄 함량은 바람직하게는 70 % 내지 95 %이다.
본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말은 결정질 델타-, 감마- 및 세타-산화알루미늄 변형체에 추가하여 무정형 산화알루미늄 성분도 포함할 수 있다. 무정형 산화알루미늄의 함량은 각각의 경우에 산화알루미늄 분말의 총량을 기준으로 하여 바람직하게는 5 중량% 미만, 특히 바람직하게는 2 중량% 미만이다. 무정형 산화알루미늄의 함량은 X-선 회절도로부터 측정될 수 있다.
BET 표면적이 40 내지 60 m2/g이고, 각각의 경우에 결정질 성분의 총량을 기준으로 하여 델타-산화알루미늄 함량이 80 % 내지 90 %이고, 세타-산화알루미늄 및/또는 감마-산화알루미늄의 함량이 10 내지 20 %인 본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말이 특히 유리할 수 있다.
BET 표면적이 70 내지 90 m2/g이고, 각각의 경우에 결정질 성분의 총량을 기준으로 하여 델타-산화알루미늄 함량이 30 % 내지 40 %이며, 세타-산화알루미늄의 함량이 0 내지 5 %이고, 감마-산화알루미늄의 함량이 60 % 내지 70 %인 본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말 또한 특히 유리할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말이 8 OH/nm2 를 초과하는 밀도로 히드록실 기를 갖는 경우에 유리하다는 것이 입증되었다. 8 OH/nm2 를 초과하는 밀도 값에서, 특히, 분말을 수성매체로 혼입시키는 것이 상당히 용이하다는 것이 관찰되었다. 히드록실 기 밀도가 9 내지 12 OH/nm2인 것이 특히 유리하다.
본 발명에 따르는 분말의 충전(tamped) 밀도가 10 내지 200 g/l인 경우에 또한 유리할 수 있다. 35 내지 135 g/l의 범위가 특히 바람직할 수 있다. 또한, 상기 범위내에서 본 발명에 따르는 분말이 수성매체로 특히 용이하게 혼입될 수 있음이 관찰되었다.
본 발명은 또한 하기 방법을 제공한다:
- 염화알루미늄이 기화되고, 그 증기가 운반 기체에 의해 혼합 챔버내로 이송되는 단계,
- 이와 별도로, 수소, 및 임의로는 산소가 풍부하고/거나 예열될 수 있는 공기 (1차 공기)가 혼합 챔버내로 이송되는 단계,
- 염화알루미늄 증기, 수소 및 공기의 혼합물이 버너에서 점화되고, 그 화염이 주변 공기로부터 분리되어 있는 반응 챔버내로 연소되는 단계,
- 2차 공기가 추가로 반응 챔버내로 도입되는 단계, 및
- 기체상태의 물질로부터 고체가 분리 제거되고, 후속적으로 스팀 및 임의로는 공기로 처리되는 단계를 포함하며,
여기서,
- 1차 공기/2차 공기의 비가 0.01 내지 2이고,
- 버너로부터의 반응 혼합물의 배출 속도 vB가 10 m/s 이상이고,
- 람다값이 1 내지 4이고,
- 감마값이 1 내지 3이고,
- 감마 * vB / 람다의 값이 55 이상이다.
본 발명에 따른 방법은 화염 가수분해 방법이다.
바람직하게는, 람다값이 1 내지 2.5, 감마값이 1 내지 2, 감마 * vB / 람다값이 55 내지 200일 수 있다.
감마 및 람다는 다음과 같이 정의된다:
감마 = 공급된 H2 / 화학량론적으로 요구되는 H2,
람다 = 공급된 O2 / 화학량론적으로 요구되는 O2. 여기서, 람다는 1차 공기 및 2차 공기로부터 도입된 산소 전체를 포함한다.
바람직하게는, 1차 공기/2차 공기의 비가 0.15 내지 1.5로 선택될 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말을 10 내지 60 중량%로 포함하는 분산액을 제공한다.
본 발명에 따르는 분산액의 적절한 분산매는 물 및/또는 유기용매, 예컨대 1 내지 8개 탄소 원자를 갖는 알코올, 특히, 메탄올, 에탄올, n-프로판올 및 i-프로판올, 부탄올, 옥탄올, 시클로헥산올, 1 내지 8개 탄소 원자를 갖는 케톤, 특히, 아세톤, 부타논 및 시클로헥사논, 에스테르, 특히, 에틸 아세테이트 및 글리콜 에스테르, 에테르, 특히, 디에틸 에테르, 디부틸 에테르, 아니솔, 디옥산, 테트라히드로푸란 및 테트라히드로피란, 글리콜 에테르, 특히, 모노-, 디-, 트리- 및 폴리글리콜 에테르, 글리콜, 특히, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜, 아미드 및 다른 질소 화합물, 특히, 디메틸아세트아미드, 디메틸포름아미드, 피리딘, N-메틸피롤리딘 및 아세토니트릴, 술폭시드 및 술폰, 특히, 술폴란 및 디메틸술폭시드, 니트로 화합물, 예컨대 니트로벤젠, 할로탄화수소, 특히, 염화메틸렌, 클로로포름, 사염화탄소, 트리- 및 테트라클로로에텐 및 염화에틸렌, 염화불화탄소, 5 내지 15개 탄소 원자를 갖는 지방족, 지환족 또는 방향족 탄화수소, 특히, 펜탄, 헥산, 헵탄 및 옥탄, 시클로헥산, 벤진, 석유 에테르, 메틸시클로헥산, 데칼린, 벤젠, 톨루엔 및 크실렌이다. 특히, 바람직한 유기 분산매는 에탄올, n- 및 i-프로판올, 에틸렌 글리콜, 헥산, 헵탄, 톨루엔, 및 o-, m- 및 p-크실렌이다.
또한 상기 화합물의 혼합물도 분산매로 사용될 수 있으며, 이 경우 이들은 혼화성이어야 하며, 단지 하나의 상을 형성하여야 한다.
특히, 물이 분산매로서 바람직하다.
본 발명에 따르는 분산액은 pH 조정용 물질, 예컨대 산, 염기 또는 완충계, 분산액 안정화용 첨가제, 예컨대, 염, 계면활성제, 유기용매, 살균제 및/또는 살진균제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따르는 분산액은 본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말을 분산매, 바람직하게는 물로 예비분산시킨 다음, 그것을 분산시킴으로써 얻을 수 있다. 예를 들어, 용해기 또는 톱니형 디스크가 예비분산을 위해 적절하다. 회전자-고정자(Rotor-stator) 기계, 예컨대 울트라 투락스(Ultra Turrax, 제조사: IKA), 또는 이스트랄(Ystral)에 의해 제조된 그와 같은 기계, 및 비드밀(bead mill) 또는 교반 비드밀이 분산용으로 적절하다. 유성 반죽기(kneader)/혼합기를 사용하여 고에너지를 투입할 수 있다. 그러나, 이러한 시스템의 효율은 입자를 분쇄시키는데 요구되는 고전단 에너지를 도입시키기 위해서는 충분히 높은 점도를 갖는 가공된 혼합물과 관련이 있다. 평균 응집체 직경이 200 nm미만, 바람직하게는 70 내지 150 mm인 분산액은 고압 균질화기(homogenizer)를 사용하여 얻을 수 있다. 이 장치에서, 고압하에 2개의 예비분산된 현탁액 스트림을 노즐을 통해 배출시킨다. 상기 2개의 분산액 분출 제트가 서로 정확하게 충돌하여, 입자들이 자체 연마된다. 다른 실시태양에서, 예비분산액이 마찬가지로 고압하에 놓여지지만, 입자의 충돌은 방호벽 면에 부딪혀 일어난다. 이러한 작동은 보다 작은 입자 크기를 얻기 위하여 필요한 만큼 반복될 수 있다. 독일 특허 출원 제10360766.8호 (2003년 12월 23일 출원)에 기재되어 있는 방법은 특히 유리하게 사용될 수 있다.
본 발명은 또한 잉크젯 기록 매체의 제조 및 화학-기계적 연마를 위한 본 발명에 따르는 분산액의 용도를 제공한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따르는 분산액 및 바람직하게는 친수성인 1종 이상의 결합제를 포함하는 코팅 조성물을 제공한다.
사용될 수 있는 결합제는 다음과 같다: 부분적으로 또는 완전히 비누화된 폴리비닐 알코올 및 주쇄 또는 측쇄 상에서 1급, 2급 또는 3급 아미노기 또는 4급 암모늄기로 양이온화된 폴리비닐 알코올 및 이들 폴리비닐 알코올간의 배합물, 및 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐 아세테이트, 실란화 폴리비닐 알코올, 스티렌/아크릴레이트 라텍스, 스티렌/부타디엔 라텍스, 멜라민 수지, 에틸렌/비닐 아세테이트 공중합체, 폴리우레탄 수지, 합성 수지 (예컨대, 폴리메틸 메타크릴레이트), 폴리에스테르 수지 (예컨대, 불포화 폴리에스테르 수지), 폴리아크릴레이트, 개질 전분, 카제인, 젤라틴 및/또는 셀룰로스 유도체 (예컨대, 카르복시메틸셀룰로스). 폴리비닐 알코올 또는 양이온화된 폴리비닐 알코올이 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 코팅 조성물은 추가로 1종 이상의 기타 안료, 예컨대 탄산칼슘, 적층 실리케이트, 알루미늄 실리케이트, 플라스틱 안료 (예를 들어, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌), 실리카 (예를 들어, 콜로이드성 실리카, 침강 실리카), 실리카겔, 상기한 실리카 화합물의 양이온화된 개질체, 알루미늄 화합물 (예를 들어, 알루미늄 졸, 콜로이드성 산화알루미늄 및 그의 히드록시 화합물, 예컨대 슈도보에마이트(pseudoboehmite), 보에마이트, 수산화알루미늄), 산화마그네슘, 산화아연, 산화지르코늄, 탄산마그네슘, 카올린, 점토, 활석, 황산칼슘, 탄산아연, 새틴 화이트(satin white), 리토폰 및 제올라이트를 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 바람직하게는 산화알루미늄 입자의 함량이 10 내지 60 중량%, 바람직하게는 15 중량% 초과, 특히 바람직하게는 25 중량% 초과일 수 있다.
코팅 조성물은 추가로 산화알루미늄 분말을 기준으로 하여, 결합제를 3 내지 150 중량%, 바람직하게는 10 내지 40 중량%, 특히 바람직하게는 3 내지 15 중량%의 함량으로 함유할 수 있다.
결합제 시스템의 내수성, 결과적으로 코팅의 내수성을 증가시키기 위해 가교제, 예컨대, 산화지르코늄, 붕산, 멜라민 수지, 글리옥살, 이소시아네이트 및 결합제 시스템의 분자쇄를 서로 결합시키는 기타 분자가 사용될 수 있다.
보조 물질, 예컨대 광표백제, 소포제, 습윤제, pH 완충제, UV 흡수제 및 점도 개질제가 또한 사용될 수 있다.
코팅 조성물은 본 발명에 따르는 분산액을 교반하면서 임의로는 추가 첨가제가 가해질 수도 있는 결합제 용액에 가하고, 임의로는 산화알루미늄 분말과 결합제의 원하는 비율 및 원하는 총 고체 함량이 얻어질 때까지 혼합물을 희석시킴으로써 제조될 수 있다. 이와 관련하여, 첨가 순서는 중요하지 않다. 혼합물을 임의로는 소정 시간 동안 교반하고, 필요한 경우 후속적으로 진공 탈기시킨다. 첨가제는, 예를 들면, 안료, 가교제, 광표백제, 소포제, 습윤제, pH 완충제, UV 흡수제 및 점도 개질제를 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명은 또한 잉크젯 기록 매체의 제조를 위한 본 발명에 따르는 코팅 조성물의 용도를 제공한다.
실시예 1: AlCl3 4.5 kg/h를 기화시키고, 그 증기를 불활성 기체로 혼합 챔버내로 이송시켰다. 이와 별도로, 수소 2.1 Nm3/h 및 1차 공기 5 Nm3/h를 혼합 챔버내로 도입시켰다. 반응 혼합물을 버너의 중앙 튜브로 공급하고, 점화시켰다. 반응 혼합물의 버너로부터 배출 속도는 33.1 m/s이었다. 그 화염은 수냉각 반응 챔버내로 연소되었다. 2차 공기를 15 Nm3/h로 반응챔버 내로 추가 도입시켰다. 생성된 분말은 하류 필터에 퇴적되었으며, 약 700 ℃에서 공기 및 스팀으로 역류 처리하였다.
실시예 2 내지 6는 표 1에 제시되어 있는 반응 조건으로 바꾸어 실시예 1과 유사하게 수행하였다.
실시예 1 내지 6의 분말의 물리화학적 데이터를 표 1에 나타내었다.
실시예 1 내지 3에서 BET 표면적이 49.54 내지 89 m2/g이고, 델타-산화알루미늄의 함량이 30 내지 90 %인 본 발명에 따르는 산화알루미늄 분말을 얻었다. 감마, 람다, vB 및 감마*vB/람다의 값, 및 2차 공기에 대한 1차 공기의 비가 청구된 범위내에 있었다.
한편, 실시예 4에서 얻어진 산화알루미늄 분말은 BET 표면적이 너무 높았으며, 델타-산화알루미늄의 함량은 너무 낮았다. 감마, 람다, 및 vB의 값, 및 2차 공기에 대한 1차 공기의 비는 사실상 청구된 범위 내에 있었으나, 감마*vB/람다의 값은 청구된 범위를 벗어났다.
Figure 112007044934016-pct00001
*vB = 버너로부터의 배출 속도; # : 1차 공기, 수소, 불활성 기체의 코어 기체를 기초로 함
실시예 5에서 얻어진 산화알루미늄 분말은 BET 표면적이 너무 높았으며, 검출 가능한 양의 델타-산화알루미늄을 함유하지 않았다. 이 실시예에서, 감마값을 제외한 람다, vB 및 감마*vB/람다의 값, 및 2차 공기에 대한 1차 공기의 비가 청구된 범위내에 있었다.
실시예 6에서 얻어진 산화알루미늄 분말은 델타-산화알루미늄의 함량이 너무 낮았다. 이 실시예에서, 2차 공기에 대한 1차 공기의 비를 제외한 감마, 람다, vB 및 감마*vB/람다의 값이 청구된 범위내에 있었다.
분산액:
분산액 1: 분산 조건 (회전자-고정자 유닛)하에 프로피온산으로 pH를 3.9로 조정한 탈이온수 280 리터에 산화알루미늄 20 중량%에 상응하는 실시예 1에 기재된 산화알루미늄 분말 80 kg을 조금씩 도입시키면서 분산시켰다. 분말의 총량을 도입시킨 후, 얻어진 현탁액에 약 60분 동안 강한 전단력을 가하였다. 분말을 도입시키는 동안, 프로피온산을 가하여 pH를 4.0 내지 4.1로 유지하였다. 분산액 중 평균 응집체 크기는 136 nm (동적 광산란법으로 측정함)이었다.
분산액 2: 분산액의 일부를 고압 균질기인 얼티마이저(Ultimaizer) 시스템 (제조사: Sugino Machine Ltd., 모델: HJP-25050)으로, 그러나 얼티마이저 시스템에 설치된 2-제트 챔버 대신에 3-제트 챔버를 사용하여 추가로 연마하였다. (얼티마이저 시스템은 단지 고압력 펌프로서 사용된다.) 고압하에 3-제트 챔버로 예비분산액을 3 부분의 흐름으로 분할하고, 각각 직경이 0.25 mm인 다이아몬드 노즐을 통해 분출시켰다. 초고속으로 분출되는 3개의 분산액 제트는 충돌 지점에서 만났으며, 이루고자 한 분산/연마 효과를 달성했다. 충돌 지점은 사파이어 비드(3개의 기부 비드는 각 8 mm, 상부 비드는 10 mm)에 의해 4면체형으로 둘러싸여 있었다. 3개의 액체 제트 모두가 공통의 가상 평면 놓여있었기 때문에, 인접한 제트간의 각도는 각 120o이었다. 산화알루미늄 예비분산액의 연마를 위해 선택된 압력은 250 MPa이었다. 그 다음, 분산액을 통상적인 열 교환기를 사용하여 문제없이 냉각시킬 수 있었다. 분산액 중 평균 응집체의 크기는 51 nm (동적 광산란법으로 측정함)이었다.
착색 염료( Staining colour )
착색 염료 A: 고체 함량이 12.26 %인 폴리비닐 알코올 수용액 (PVA Mowiol 40-88, 제조사: Clariant)을 유리 비커에 우선 도입시키고, 분산액 2를 가한 후의고체 함량이 34 중량%인 착색 염료가 얻어지도록 적절한 양의 물을 가하였다. 분산액을 용해기 디스크를 사용하여 500 분당 회전수(rpm)로 교반시키면서 물이 첨가된 폴리비닐 알코올 용액에 가하였다. 첨가가 완료되었을 때, 혼합물을 추가로 30분 동안 계속하여 500 rpm으로 교반시켰다. 그 후, 착색 염료을 데시게이터 및 물 제트 펌프를 사용하여 탈기시켰다.
착색 염료 B: 폴리비닐 알코올 수용액 (PVA Mowiol 26-98, 제조사: Clariant)의 고체 함량이 13.30 중량%인 것을 제외하고는 착색 염료 A에서와 같다. 착색 염료의 고체함량을 26 중량%로 조정하였다.
착색 염료 C: 착색 염료 A에서와 같다. 착색 염료의 고체 함량을 26 중량%로 조정하였다.
이러한 착색 염료은 점도가 매우 낮은 것이 특징이다.
잉크 수용 매체
착색 염료 A 및 B를 매트(matt) 잉크젯 용지 (제조사: Zweckform, no. 2576)상에 24 ㎛ 습윤 필름 나선 블레이드를 사용하여 도포하였다. 이것을 헤어 드라이어로 건조시켰다. 그 다음, 코팅지를 10 bar 압력 및 50℃하에 실험실 캘린더(calender)를 사용하여 광택을 내었다. 얻어진 도포율은 착색 염료 A에 대해 12 g/m2, 착색 염료 B에 대해 15 g/m2이었다. 코팅지를 엡손 스타일러스 컬러 980 (Epson Stylus Color 980)으로, 최고급 광택사진용지(premium glossy photo paper), 1,440 dpi, 양방향성, 보정 엡손, 감마(D) : 1.8의 설정으로 내부 시험화상을 사용하여 인쇄하였다.
착색 염료 C를 비처리 폴리에스테르 필름 (Benn)에 100 ㎛ 습윤 필름 나선 블레이드를 사용하여 100 ㎛ 두께로 도포시켰다. 이것을 헤어 드라이어로 건조시켰다. 코팅지를 엡손 스타일러스 컬러 980 (Epson Stylus Color 980)으로, 사진 품질 광택필름(photo quality glossy film), 1,440 dpi, 양방향성, 보정 엡손, 감마(D) : 1.8의 설정으로 내부 시험화상을 사용하여 인쇄하였다.
착색 염료를 사용하여 얻어진 가시 광택도, 접착성 및 시험화상 인쇄는 양호 내지는 매우 양호하였다.

Claims (15)

  1. BET 표면적이 10 내지 90 m2/g이고, 결정질상으로서 감마-산화알루미늄 및 세타-산화알루미늄 중 하나 또는 둘에 추가하여 델타-산화알루미늄을 30 % 이상 포함하는 것을 특징으로 하는, 1차 입자 응집체 형태의 산화알루미늄 분말.
  2. 제1항에 있어서, BET 표면적이 30 내지 70 m2/g인 것을 특징으로 하는 산화알루미늄 분말.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 델타-산화알루미늄의 함량이 70 % 내지 95 %인 것을 특징으로 하는 산화알루미늄 분말.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 무정형 산화알루미늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 산화알루미늄 분말.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, BET 표면적이 40 내지 60 m2/g이고, 델타-산화알루미늄의 함량이 80 % 내지 90 %이고, 세타-산화알루미늄 및 감마-산화알루미늄의 전체 함량이 10 내지 20 %인 것을 특징으로 하는 산화알루미늄 분말.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, BET 표면적이 70 내지 90 m2/g이고, 델타-산화알루미늄의 함량이 30 % 내지 40 %이고, 세타-산화알루미늄의 함량이 0 내지 5 %이고, 감마-산화알루미늄의 함량이 60 내지 70 %인 것을 특징으로 하는 산화알루미늄 분말.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 충전밀도가 10 내지 200 g/l인 것을 특징으로 하는 산화알루미늄 분말.
  8. - 염화알루미늄이 기화되고, 그 증기가 운반 기체에 의해 혼합 챔버내로 이송되는 단계,
    - 이와 별도로, 수소 및 공기 (1차 공기)가 혼합 챔버내로 이송되는 단계 [여기에서, 상기 공기 (1차 공기)는, 산소가 풍부할 수 있거나 예열될 수 있거나 산소가 풍부하고 예열될 수 있음],
    - 염화알루미늄 증기, 수소 및 공기의 혼합물이 버너에서 점화되고, 그 화염이 주변 공기로부터 분리되어 있는 반응 챔버내로 연소되는 단계,
    - 2차 공기가 추가로 반응 챔버내로 도입되는 단계,
    - 기체상태의 물질로부터 고체가 분리 제거되고, 후속적으로 스팀 및 임의로는 공기로 처리되는 단계를 포함하며,
    여기서,
    - 1차 공기/2차 공기의 비가 0.01 내지 2이고,
    - 버너로부터의 반응 혼합물의 배출 속도 vB가 10 m/s 이상이고,
    - 람다값이 1 내지 4이고,
    - 감마값이 1 내지 3이고,
    - 감마 * vB / 람다의 값이 55 이상인 것을 특징으로 하며, 상기 감마는 공급된 H2 / 화학량론적으로 요구되는 H2이고, 상기 람다는 공급된 O2 / 화학량론적으로 요구되는 O2이며, 람다는 1차 공기 및 2차 공기로부터 도입된 산소 전체를 포함하는 것인, 제1항 또는 제2항에 따르는 산화알루미늄 분말의 제조 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 따르는 산화알루미늄 분말을 10 내지 60 중량%로 포함하는 분산액.
  10. 제9항에 있어서, 분산액 중 평균 응집체 직경이 200 nm 미만인 것을 특징으로 하는 분산액.
  11. 제9항에 있어서, 잉크젯 기록 매체의 제조를 위한 분산액.
  12. 제9항에 따르는 분산액 및 1종 이상의 결합제를 포함하는 코팅 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 결합제의 함량이 산화알루미늄 분말을 기준으로 하여 3 내지 150 중량%인 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  14. 제13항에 있어서, 잉크젯 기록 매체의 제조를 위한 코팅 조성물.
  15. 제9항에 있어서, 화학-기계적 연마를 위한 분산액.
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