KR100929412B1

KR100929412B1 - 고무 금형

Info

Publication number: KR100929412B1
Application number: KR1020090035646A
Authority: KR
Inventors: 정재민
Original assignee: 주식회사 산양화학
Priority date: 2009-04-23
Filing date: 2009-04-23
Publication date: 2009-12-03

Abstract

본 발명은 각종 고무 제품을 압축식 혹은 사출식(주입식)으로 성형하는 고무금형에 관한 것으로서, 폐 고무(burr) 발생을 최소화 하면서도 금형 사용수명을 장구히 할 수 있는 고무금형을 제공코자 한 것이다.

즉, 본 발명은 압축식 및 사출식 구성의 고무금형을 구성함에 있어서, 상부코어 및 하부코어가 테이퍼 결합되게 함과 아울러 상형과 하형 사이에 갭이 형성되게 구성하여 상부코어 및 하부코어의 결합이 강력하게 이루어지게 함으로 해서 정량의 고무액을 누수 없이 성형하여 제품이 이루어질 수 있게 한 것으로서, 버러(burr;폐 고무) 발생을 현저히 줄일 수 있으므로 제조비용을 절감할 수 있고, 버러를 제거하는 작업이 없어 생산성이 향상되며, 금형이 마모되더라도 상부코어 및 하부코어의 결합상태를 지속적으로 유지할 수 있어 금형을 오래도록 사용할 수 있어 금형 제작에 따른 비용을 절감할 수 있다.

고무금형, 버러, 결합부, 테이퍼결합, 코어

Description

고무 금형{Rubber mold}

본 발명은 각종 고무 제품을 압축식 혹은 사출식(주입식)으로 성형하는 고무금형에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 폐 고무(burr) 발생을 최소화 하면서도 금형 사용수명을 장구히 할 수 있는 고무금형을 제공코자 한 것이다.

각종 고무 제품을 성형하는 일반적은 고무금형(100)은 도 1, 도 2에 도시된 바와 같이 상형(110)과 하형(120)에 각각 캐비티(130)가 형성되도록 상부코어(111) 및 하부코어(121)를 일체로 조립한 구성이며, 상형(110)과 하형(120)이 만나는 부분은 평면상으로 구성되어 있으며, 이 부분에는 버러홈(140)을 형성한다.

이러한 구성의 압축식 고무금형(100)으로 정상적인 고무제품의 형상을 만들기 위해서는 제품의 실제 중량 보다 많은 량의 고무를 투입한 상태에서 상형(110)과 하형(120)을 합형하여 제품을 성형하게 되는데, 이때 여분의 고무액은 버러홈(140) 쪽으로 배출되면서 성형이 이루어져 성형 불량의 문제점을 일소할 수 있으나, 과다한 폐 고무가 발생하는 등의 문제점이 있었다.

한편 근자에는 사출식 고무금형도 제공되고 있으나, 상형과 하형이 서로 접하는 부분 및 두 금형을 긴밀하게 밀폐할 수 없는 단점이 있으므로 상기 압축식 고무금형과 같이 버러홈을 형성하게 되는 바, 과다한 폐 고무가 발생하는 등의 문제점을 일소할 수 없었다.

또한 종래 압축식 고무금형(100) 및 사출식 고무금형의 경우 작동 과정에서 상형(110)과 하형(120)이 접하는 부분의 마모로 인해 고무금형을 주기적으로 교체해야 하는 문제점이 있었고, 그로 인한 막대한 경제적 손실이 발생하였다.

이에 본 발명자는 종래 압축식 및 사출식 구성의 고무금형이 갖는 제반 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서, 본 발명에서는 폐 고무(burr) 발생을 최소화 하면서도 금형 사용수명을 장구히 할 수 있는 고무금형을 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

과제 해결수단으로 본 발명에서는 압축식 및 사출식 구성의 고무금형을 구성함에 있어서, 상부코어 및 하부코어가 테이퍼 결합되게 함과 아울러 상형과 하형 사이에 갭이 형성되게 구성함으로 해서 상부코어 및 하부코어의 결합이 강력하게 이루어지게 하여 정량의 고무액을 누수 없이 성형하여 제품이 이루어질 수 있게 하 였다.

본 발명의 고무금형을 사용할 경우 하기와 같은 효과를 제공한다.

1) 버러(burr;폐 고무) 발생을 현저히 줄일 수 있으므로 제조비용을 절감할 수 있다.

2) 버러를 제거하는 작업이 없어 생산성이 향상된다.

3) 금형이 마모되더라도 상부코어 및 하부코어의 결합상태를 지속적으로 유지할 수 있어 금형을 오래도록 사용할 수 있어 금형 제작에 따른 비용을 절감할 수 있다.

이하에서 본 발명의 구성을 첨부도면에 의거하여 설명한다.

도 3은 본 발명이 적용된 가압식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 합형된 상태도를 도시한 것이고, 도 4는 본 발명이 적용된 가압식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 분리된 상태도를 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 가압식 고무금형(1)의 구성을 살펴보면 상형(2)과 하형(3)에 각각 캐비티(4)가 형성되도록 상코어(5) 및 하코어(6)를 일체로 조립하여 구성하되, 상기 상코어(5)와 하코어(6)에는 캐비티(4) 하측에 위치하도록 결합부(7)를 형성하여 서로 조립되게 하고, 상형(2)과 하형(3)은 합형 상태에서 떨어진 상태를 유지하도록 한다.

상기 결합부(7)는 상코어(5)에 상부가 좁고 하부가 넓은 테이퍼 형상의 내입홈(5a)을 형성하고, 하코어(6)에는 내입홈(5a)에 부합하는 돌기(6a)를 형성하여 서로 결합되게 한 것이다.

상기 결합부(7)의 내입홈(5a)과 돌기(6a)의 접지는 캐비티(4)와 접하는 쪽에서만 이루어지며, 접지부분에서 멀어질수록 내입홈(5a)과 돌기(6a) 사이는 갭이 점차적으로 넓어지게 형성되도록 구성한다. 이때 상코어(5)는 하형(3)과도 떨어진 상태이다.

상기 상형(2)과 하형(3)은 합형 상태에서 떨어진 거리는 0.5~1mm 정도가 바람직하다.

이상과 같이 구성되는 본 발명에 의하면 합형 상태에서 고무금형(1)의 결합부(7)를 구성하는 내입홈(5a)과 돌기(6a)의 접지 부분에만 압력이 집중되고, 상형(2)과 하형(3)은 합형 상태에서 떨어진 상태를 유지하게 되므로 고무액이 누수 되어 버러가 형성되는 것을 완벽하게 차단하며, 장시간 사용으로 상·하코어(5,6)들이 마모된 경우 이들의 마모량만큼 상형(2)과 하형(3) 및 코어들을 절삭하기만 하면 되는 것이다.

도 5는 본 발명이 적용된 사출식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 합형된 상태도를 도시한 것이고, 도 6은 본 발명이 적용된 사출식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 분리된 상태도를 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 사출식 고무금형(11)의 구성을 살펴보면 상형(12)과 중형(13) 및 하형(14)에 각각 캐비티(15)가 형성되도록 상코어(16)와 중코어(17) 및 하코어(18)를 일체로 조립하여 구성하되, 상기 상코어(16)와 중코어(17) 및 중코어(17)와 하코어(18)에는 각각 캐비티(15) 상하측에 위치하도록 상결합부(19)와 하결합부(20)를 형성하여 서로 조립되게 하고, 상형(12)과 중형(13) 및 중형(13)과 하형(14)은 합형 상태에서 떨어진 상태를 유지하도록 한다.

상기 상형(12)에는 캐비티(15) 쪽으로 주입노즐과 연결되는 주입로(15a)가 형성되어 있으며, 상결합부(19)는 상코어(16)에 상부가 넓고 하부가 좁은 테이퍼 형상의 돌기(16a)를 형성하고, 중코어(17)에 상기 돌기(16a)에 부합하는 내입홈(17a)을 형성하여 서로 결합되게 한 것이다.

상기 상결합부(19)의 접지부분 바깥쪽에는 고무 성형시 제품의 본래 중량을 초과하는 과다 중량이 빠져 나가도록 버러홈(15b)을 형성한다.

이러한 버러홈(15b)은 종래 가압식 고무금형(100) 등에서 일반적으로 적용되는 기술이다.

상기 하결합부(20)는 중코어(17)에 상부가 좁고 하부가 넓은 테이퍼 형상의 내입홈(17b)을 형성하고, 하코어(18)에는 내입홈(17b)에 부합하는 돌기(18a)를 형성하여 서로 결합되게 한 것으로 내입홈(17b)과 돌기(18a)의 접지 부분에 압력이 집중되게 한 것이다.

상기 상·하결합부(19,20)의 돌기(16a,18a)와 내입홈(17a,17b)의 접지는 캐비티(15)와 접하는 쪽에서 이루어지며, 접지부분에서 멀어질수록 돌기(16a,18a)와 내입홈(17a,17b)의 사이는 갭이 점차적으로 넓어지게 형성되도록 구성한다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 사출식 고무금형(11)도 상기 가압식 고무금형(1)과 같은 작용 및 효과를 득할 수 있는 것이다.

본 발명은 더스트 커버를 성형하는 가압식 고무금형(1) 및 사출식 고무금형(11)을 예로 설명하였으며, 도 7에 도시된 바와 같은 오일실은 물론이고 기존의 각종 고무제품을 제조하는 가압식 고무금형 및 사출식 고무금형에 적용할 수 있음은 당연하다.

또한 본 발명에서는 금형의 일반적인 구성 즉, 상형과 하형이 결합되는 상판및 하판, 가이드 핀, 냉각수라인 등은 도면에서 도시하지 않았다.

도 1은 종래 압축식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 합형된 상태도

도 2는 종래 압축식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 개방된 상태도

도 3은 본 발명이 적용된 가압식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 합형된 상태도

도 4는 본 발명이 적용된 가압식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 분리된 상태도

도 5는 본 발명이 적용된 사출식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 합형된 상태도

도 6은 본 발명이 적용된 사출식 고무금형의 일 실시예를 보인 단면도로서 분리된 상태도

도 7은 본 발명이 적용된 가압식 고무금형의 다른 실시예를 보인 단면도로서 합형된 상태도

■도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■

1:가압식 고무금형 2:상형

3:하형 4:캐비티

5:상코어 5a:내입홈

6:하코어 6a:돌기

7:결합부

11:사출식 고무금형 12:상형

13:중형 14:하형

15:캐비티 16:상코어

16a,18a:돌기 17:중코어

17a,17b:내입홈 18:하코어

19:상결합부 20:하결합부

Claims

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상형(12)과 중형(13) 및 하형(14)에 각각 캐비티(15)가 형성되도록 상코어(16)와 중코어(17) 및 하코어(18)를 일체로 조립하여 구성한 통상의 사출식 고무금형(11)에 있어서,

상기 상코어(16)와 중코어(17) 및 중코어(17)와 하코어(18)에는 각각 캐비티(15)의 상측과 하측에 위치하도록 상결합부(19)와 하결합부(20)를 형성하고, 상형(12)과 중형(13) 및 중형(13)과 하형(14)은 합형 상태에서 떨어진 상태를 유지하도록 구성하되,

상기 상결합부(19)는 상코어(16)에 상부가 넓고 하부가 좁은 테이퍼 형상의 돌기(16a)를 형성하고, 중코어(17)에 상기 돌기(16a)에 부합하는 내입홈(17a)을 형성하여 서로 결합되게 구성하며,

상기 하결합부(20)는 중코어(17)에 상부가 좁고 하부가 넓은 테이퍼 형상의 내입홈(17b)을 형성하고, 하코어(18)에는 내입홈(17b)에 부합하는 돌기(18a)를 형성하여 서로 결합되게 한 것을 특징으로 하는 고무금형.
제 2항에 있어서,

상기 상결합부(19)의 접지부분 바깥쪽에는 고무 성형시 제품의 본 중량보다 과다 중량이 빠져 나가도록 버러홈(15b)을 형성한 것을 특징으로 하는 고무금형.
제 2항에 있어서,

상기 상·하결합부(19,20)의 돌기(6a)(16a)(18a)와 내입홈(5a)(17a)(17b)의 접지는 캐비티(4)(15)와 접하는 쪽에서 이루어지며, 접지부분에서 멀어질수록 돌기(6a)(16a)(18a)와 내입홈(5a)(17a)(17b)의 사이는 갭이 점차적으로 넓어지게 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 고무금형.