KR100925485B1 - 양궁날개용 유리섬유판재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양궁날개용 유리섬유판재 제조방법으로서 종래에는 유리섬유직물을 여러겹 적층시켜 프레스로 가열압착하는 방법을 사용하였기 때문에 시설이 복잡하고 두께가 균일하지 못하며, 가공시에 로스가 많이 발생하였다.

본 발명은 예시도 5와 같이 유리섬유직물(100)의 상·하부에 각각 유리섬유사(200)(300)를 함께 공급하여 에폭시수지함침조(400)를 거쳐서 가열인발다이스(500)를 통과하도록 함으로써 유리섬유판재(600)를 가공할 수 있도록 하는 것이다.

유리섬유사, 양궁용날개, 인발, 유리섬유판재.

Description

양궁날개용 유리섬유판재 제조방법{Manufacturing method for glass fiber plates for limb of western-style archery}

본 발명은 양궁날개에 사용할 수 있는 유리섬유판재의 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세히 설명하면, 균일한 두께의 유리섬유판재를 간단한 설비 및 방법에 의해 제조할 수 있는 양궁날개용 유리섬유판재의 제조방법에 관한 것이다.

도 1에서와 같이 양궁(1)은 활의 중심이 되는 핸들(2)의 상·하에 각각 날개(3)가 조립식으로 결합되고 날개(3)의 단부를 연결하는 현(4)으로 구성된다.

상기와 같은 양궁은 현(4)에 화살을 걸고 당기게 되면 날개(3)가 탄성을 갖고 휘어지며, 이러한 상태에서 사수가 순간적으로 현(4)을 놓아주게 되면 날개(3)는 복원력에 의해 강한 힘으로 현(4)을 전방으로 당기게 되고 그에 따라 화살을 목표지점으로 보내게 되는 것이다.

이와 같이 화살을 강력하게 목표지점으로 쏘아주는 주체는 날개의 탄성(복원력)이며, 또한 날개의 구조는 활을 쏜 직후의 저항성, 안정성 및 유연성에 의한 화살의 스피드 등에 직접적인 영향을 주는 것이다.

날개의 소재는 목재와 더불어 카본·유리섬유(그라스섬유) 등 여러 가지 신 소재 등이 사용되는데 가볍고 강한 복원력을 필요로 한다.

목재의 경우에는 얇은 판재를 적층하고 그 외표면에 카본섬유를 결합한 것이 알려져 있고, 유리섬유재의 날개는 도 2와 같이 일방향 유리섬유천(10)(20)과 위사·경사로 구성된 유리섬유직포(30)를 에폭시수지에 합침시킨 후 도 3(A)와 같이 유리섬유직포(30)를 중심으로 상·하에 일방향유리섬유천(10)(20)을 적층시켜 프레스로 가열압착시킴으로써 도 3(B)와 같은 양궁날개용의 유리섬유판재(40)를 제조할 수 있게 되는 것이며, 점선으로 도시된 절단선(50)을 따라 여러 개의 양궁날개용 크기로 절단하여 각각 양궁날개로 가공하여 사용하도록 되어 있다.

상기와 같이 종래의 유리섬유소재의 유리섬유판재는 프레스를 사용하여 가열압착함으로써 일정두께와 넓이의 판재를 얻게 되고, 이로부터 수개의 날개크기로 절단하는 공정을 거쳐서 하나하나의 날개를 가공하게 되는 것이므로 판재 전체의 두께가 고르지 못하고 하나하나의 날개크기로 절단하는 공정을 요하며 절단과정에서 많은 로스가 발생하는 등의 결점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 유리섬유판재 제조방법에 있어서의 결점을 해결하고 프레스를 사용하지 않고 인발방식으로 간단히 유리섬유판재를 제조함으로써 공정이 간단하고 절단가공에 따른 분진발생 및 로스발생을 방지할 수 있는 양궁날개용 유리섬유판재의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 미리 직조된 일방향 유리섬유천 및 프레스를 사용함이 없이 유리섬유사와 일정한 폭을 갖는 띠 형태의 유리섬유직포를 인발기에 통과시킴으로써 양궁날개를 제조하기 위한 길이로 절단하여 사용할 수 있도록 한 것이다.

다시 말해서 본 발명은 유리섬유사를 긴 띠 형태의 유리섬유직포(경사·위사로 직조된 직포) 또는 작은 유리섬유사를 불규칙하게 모아서 만든 긴 띠 형태의 부직포인 촙매트 상·하에 함께 공급하여 이들이 에폭시수지 함침조를 통과한 후 인발다이스를 거치면서 압축·가열되어 여러 형태의 제품(판상, 기역자형 또는 파이프형 등)이 지속적으로 인발되도록 한 것이다.

본 발명은 유리섬유사를 유리섬유직포 또는 촙매트의 상·하에서 공급하여 이들을 에폭시수지 함침조를 통과시킨 후 인발용다이스를 통하여 인발시킴으로써 프레스작업 없이 인발다이스의 형태에 따라 일정형태의 유리섬유판재나 파이프 등을 제조할 수 있는 것이므로 제조공정이 간단하고 절단 및 가공에 따른 재료의 낭 비를 줄일 수 있는 효과가 있다.

본 발명을 첨부된 예시도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 4에서와 같이 유리섬유직물(100) 또는 촙매트를 중심으로 상·하부에 유리섬유사(200)(300)를 공급하여 이들이 에폭시수지함침조(400)를 거친 후 가열인발다이스(500)를 통과하여 유리섬유판재(600) 상태로 인발되도록 하는 것이다.

유리섬유직물(100)은 위사와 경사가 있는 직조된 유리섬유직물이며 두루마리형태로 길게 말려있는 상태에서 공급되며, 촙매트의 경우에도 동일한 형태로 공급된다.

유리섬유사(200)(300)는 각각 20가닥 정도씩 공급되며, 양궁용날개에 적당한 두께를 고려하여 적절히 공급하게 된다.

에폭시수지 함침조(400)를 통과하면서 상기 유리섬유직물(100)과 유리섬유사(200)(300)에는 에폭시수지가 도포되고, 이러한 상태에서 가열인발다이스(500)를통과하게되면, 상측과 하측에는 각각 일방향 유리섬유, 중간층은 유리섬유직물(100)로 된 유리섬유판재(600)가 제조되는 것이며, 가열인발다이스(500)의 형태에 따라 적당한 두께의 유리섬유판재(600)가 인발되므로 필요로 하는 날개길이만큼씩 절단하여 사용하게 되는 것이다.

도 1은 양궁사시도

도 2는 종래의 유리섬유판재를 제조하기 위한 일방향유리섬유천과 유리섬유직포 사시도

도 3(A)는 종래의 프레스방식 제조방법을 나타낸 것으로서 프레스 직전 상태의 유리섬유자재 사시도

도 3(B)는 종래의 프레스방식 제조방법을 나타낸 것으로서 유리섬유판재 상태의 사시도

도 4는 본 발명에 따른 유리섬유판재의 제조방법 순차도

도 5는 본 발명에 따른 유리섬유판재의 제조방법에 따른 장치를 순차로 나타낸 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10, 20 - 일방향 유리섬유천,

30 - 유리섬유직포,

40 - 유리섬유판재,

100 - 유리섬유직물,

200, 300 - 유리섬유사,

400 - 에폭시 수지 함침조,

500 - 가열 인발다이스,

600 - 유리섬유판재.

Claims (1)

1. 유리섬유직물 또는 촙매트의 상·하에서 유리섬유사를 함께 공급하여 에폭시수지 함침조를 통과시킨 후 가열인발다이스를 통하여 인발함으로써 유리섬유판재를 제조함을 특징으로 하는 양궁날개용 유리섬유판재 제조방법.

Images