KR100924821B1 - 용사장치 - Google Patents

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조성현
은길관
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주식회사 봉화라이너
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Abstract

본 발명은 용사장치에 관한 것으로서, 용사장치의 내/외부에 자체적으로 냉각될 수 있는 수단을 두어 용사장치의 내부온도가 상승되는 것을 억제함에 따라, 기계적 강도의 저하와 내부 부품들의 손상을 방지하고, 분사되는 분말이 일정거리 이후 연소불꽃과 만나 용융되도록 하여 분말에 의해 용사장치의 출구측이 막히는 현상을 방지하여 보다 원활한 코팅작업을 이룰 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 용사장치는 에어를 공급받아 분기로 배출하는 에어홀이 형성되고, 분말을 공급받아 배출하는 분말홀이 형성된 몸체부와, 가스를 공급받아 배출하는 가스홀이 형성됨과 아울러, 중앙에 수용홈이 형성되되, 상기 수용홈에는 상기 몸체부의 에어홀 및 분말홀과 연통되는 에어연통홀 및 분말연통홀이 각각 형성되며, 상기 몸체부와 결합되는 가이드 패널과, 중앙에 중공홀이 형성됨과 아울러 유입된 가스를 분사하는 다수개의 가스 분사공이 형성된 가스노즐 본체와, 상기 가스노즐 본체가 안착되는 안착부와, 상기 안착부로부터 상측으로 절곡하게 연장형성되며 둘레를 따라 복수개의 에어통과홀이 형성된 상부패널과, 상기 안착부로부터 하측으로 절곡하게 연장형성되며 둘레를 따라 복수개의 가스통과홀이 형성된 하부패널로 이루어지는 내부프레임과, 상기 가이드 패널에 결합됨과 아울러 상기 가스노즐 본체를 냉각시키는 외부프레임과, 하측은 상기 가이드 패널의 수용홈에 장착되고, 상측은 상기 가스노즐 본체의 중공홀을 관통하며, 내주연에는 상기 가이드 패 널의 분말연통홀과 연통되는 분사구가 형성되고, 상기 가이드 패널의 에어연통홀에서 배출되는 에어에 의해 냉각되면서 유입되는 분말을 분사하는 분말노즐 본체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Figure R1020090053579
파이프, 코팅, 분말. 냉각

Description

용사장치{SPRAY COATING APPARATUS}
본 발명은 철구조물의 외관, SUS저장탱크의 내-외부, 기계부품의 내-외부, 시멘트 구조물의 내-외부 및 상,하수도 파이프의 내-외부를 코팅하는 용사장치에 관한 것으로서, 특히, 용사장치의 내/외부에 자체적으로 냉각될 수 있는 수단을 두어 용사장치의 내부온도가 상승되는 것을 억제함에 따라, 기계적 강도의 저하와 내부 부품들의 손상을 방지하고, 분사되는 분말이 일정거리 이후 연소불꽃과 만나 용융되도록 하여 분말에 의해 용사장치의 출구측이 막히는 현상을 방지하여 보다 원활한 코팅작업을 이룰 수 있는 용사장치에 관한 것이다.
일반적으로 용사라 함은 연소 및 이온화된 가스, 폭발가스, 전기에너지를 열원으로 하는 용사장치에 의해 금속이나 세라믹 등의 선재 및 분말재를 가열하여 용융 또는 여기에 가까운 상태로 된 입자를 고속 분사하여 소재표면에 피막층을 형성함으로서 부품 및 제품의 내마모성, 내식성, 내열성, 내약품성 등을 현격히 증대시키거나 전기전도성, 절연성, 열전도제어 특성을 부여하기 위해 사용하는 것을 말한 다.
또한, 용사법에 의한 최적 코팅을 이루기 위해서는 용사장치의 용사각도가 코팅표면에 대하여 직각 또는 일정각도를 유지해야만 한다. 또한 코팅하고자 하는 물체와 용사장치 사이의 거리는 화염에 의해 용융된 금속입자가 물체에 용착되는 순간의 속도와 온도, 소재와 용착금속의 온도에 영향을 미치게 되므로 실질적으로 일정하게 유지되어야 한다.
이러한 용사작업은 작업자가 직접 수작업으로 용사장치를 이용하여 코팅작업을 하거나 이송장치에 용사장치를 장착하여 코팅작업을 수행한다. 이때 용사장치의 이송장치는 다관절 로봇 팔을 이용하거나 수평, 수직 및 상하이송이 가능한 형태의 보조장치를 이용한다.
그러나, 종래의 용사장치는 고온의 연소불꽃을 통해 분말을 용융하여 대상물에 코팅을 하는 바, 상기 용사장치를 이용하여 지속적으로 코팅작업을 실시하게 될 경우에는 용사장치의 내부온도가 상승하게되어 기계적 강도의 저하와 내부 부품들의 손상을 유발시키며, 분말은 용사장치의 외부로 배출되기 전에 가열된 용사장치에 의해 용사장치의 내부에서 녹아 버리기 때문에 용사장치의 출구를 막게 되어 코팅작업을 중단해야 하는 사례가 빈번하였으며, 이러한 문제점을 해결하기 위해 작업을 중단하고, 가열된 용사장치를 별도의 장비를 이용하여 일정시간 동안 냉각시키고, 용사장치의 내부에서 녹은 분말을 제거한 후 다시 작업에 임해야 하는 번거로운 불편이 있다.
또한, 용사장치에 의해 용융된 분말은 대상물에 대해 일직선상으로만 분사되기 때문에 파이프를 코팅할 수 있는 범위가 한정되어 코팅작업에 따른 소요시간이 불필요하게 많이 소요되는 문제점이 수반되며, 또한, 분사된 분말은 용사장치의 출구에서 연소불꽃과 바로 만나 용융되므로 용사장치의 입구를 막아버리는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 용사장치의 내/외부에 자체적으로 냉각될 수 있는 수단을 두어 용사장치의 내부온도가 상승되는 것을 억제함에 따라, 기계적 강도의 저하와 내부 부품들의 손상을 방지하고, 분사되는 분말이 일정거리 이후 연소불꽃과 만나 용융되도록 하여 분말에 의해 용사장치의 출구측이 막히는 현상을 방지하여 보다 원활한 코팅작업을 이룰 수 있도록 하기 위한 용사장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 더한 다른 목적은 분말이 용사장치의 내부에서 맴돌이 되면서 분사방향이 확산되록 하고, 분사된 분말이 용사장치로부터 일정거리 이후 토출되어 연소불꽃과 만나 용융되도록 하여 분사력을 극대화시킴에 따라, 상,하수도 파이프의 표면에 도장면적, 분포 및 부착력을 우수하게 하는 용사장치를 제공하는 데에도 있다.
상기한 목적과제를 달성하기 위한 본 발명의 수단은 에어를 공급받아 분기로 배출하는 에어홀이 형성되고, 분말을 공급받아 배출하는 분말홀이 형성된 몸체부와, 가스를 공급받아 배출하는 가스홀이 형성됨과 아울러, 중앙에 수용홈이 형성되되, 상기 수용홈에는 상기 몸체부의 에어홀 및 분말홀과 연통되는 에어연통홀 및 분말연통홀이 각각 형성되며, 상기 몸체부와 결합되는 가이드 패널과, 중앙에 중공홀이 형성됨과 아울러 유입된 가스를 분사하는 다수개의 가스 분사공이 형성된 가스노즐 본체와, 상기 가스노즐 본체가 안착되는 안착부와, 상기 안착부로부터 상측으로 절곡하게 연장형성되며 둘레를 따라 복수개의 에어통과홀이 형성된 상부패널과, 상기 안착부로부터 하측으로 절곡하게 연장형성되며 둘레를 따라 복수개의 가스통과홀이 형성된 하부패널로 이루어지는 내부프레임과, 상기 가이드 패널에 결합됨과 아울러 상기 가스노즐 본체를 냉각시키는 외부프레임과, 하측은 상기 가이드 패널의 수용홈에 장착되고, 상측은 상기 가스노즐 본체의 중공홀을 관통하며, 내주연에는 상기 가이드 패널의 분말연통홀과 연통되는 분사구가 형성되고, 상기 가이드 패널의 에어연통홀에서 배출되는 에어에 의해 냉각되면서 유입되는 분말을 분사하는 분말노즐 본체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 용사장치에 의하면, 몸체부를 통해 분기로 배출되는 냉각용 에어가 고온의 연소불꽃에 의해 가열된 분말노즐 본체와 외부프레임에 각각 도달되 어 냉각시키므로서, 기계적 강도의 저하와 내부 부품들의 손상을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 적용된 분사구는 분사되는 분말이 일정거리 분사된 이후 연소불꽃과 만나 용융되도록 하고, 분사구에 구비된 맴돌이 유도용 노즐은 분말이 맴돌이 되면서 분사될 수 있도록 하여 연소불꽃에 의해 용융된 분말이 분사구의 출구측을 막는 현상을 방지하여 보다 원활한 코팅작업을 이룰 수 있으며, 이에 따라 분사력이 극대화되어 상,하수도 파이프의 표면에 도장면적, 분포 및 부착력을 우수하게 할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 함께 상세히 설명하면 더욱 명백해 질것이다.
도 1은 본 발명에 따른 용사장치의 분해사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 용사장치의 결합사시도이며, 도 3a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 몸체부의 정면 사시도이고, 도 3b는 도 3a의 단면도이며, 도 4a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 가이드 패널의 정면 사시도이고, 도 4b는 도 4a의 단면도이며, 도 5a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 분사구의 정면 사시도이고, 도 5b는 도 5a의 단면도이고, 도 6a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 내부프레임의 정면 사시도이며, 도 6b는 도 6a의 단면도이고, 도 7a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 가스 노즐 본체의 정면 사시도이며, 도 7b는 도 7a의 단면도이고, 도 8a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 외부프레임의 정면 사시도이며, 도 8b는 도 8a의 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 용사장치의 결합 단면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 용사장치의 실시예이다.
상기 도 1 내지 도 9에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 용사장치(1)는 몸체부(10)와, 가이드 패널(20)과, 가스노즐 본체(30)와, 내부프레임(40)과, 외부프레임(50)과, 분사노즐 본체로 구성되며, 이러한 용사장치(1)는 작업자가 직접 파지하는 방식과, 다관절 로봇 팔(미도시)에 장착하는 방식 및, 수직,수평,상하로 이동가능하며, 360°회전기능을 갖는 공지의 관로 보수용 이송장치(5)에 설치할 수 있어 철구조물의 외관, SUS저장탱크의 내-외부, 기계부품의 내-외부, 시멘트 구조물 내-외부, 상,하수도 파이프의 내-외부를 코팅하는데 사용된다.
먼저, 상기 몸체부(10)는 일정한 폭과 두께를 갖는 직사각형 형상으로 이루어지며,에어를 공급받아 배출하는 에어홀(11)과, 분말을 공급받아 배출하는 분말홀(12)이 형성되며, 상측부분에는 한쌍의 볼트홀(13)이 형성된다.
상기에서 분말은 에폭시, 우레아, 우레탄 등의 열경화성 수지 파우더 또는 PE,PP,PVC, TEFLON, NYLON 등의 열가소성 수지가 사용될 수 있다.
상기 에어홀(11)은 배면으로부터 정면을 향하도록 일직선형태로 천공된 내부 냉각용 에어홀(11a)과, 상기 내부냉각용 에어홀(11a)의 중앙부분에서 일방향으로 수직되게 연장되고 도중이 절곡되도록 천공된 외부냉각용 에어홀(11b)로 분할 형성된다. 이와 같이 천공된 내부냉각용 에어홀(11a)은 주입된 에어를 일직선상으로 배출하여 하부 장착부(63) 및 중앙 장착부(64)의 이송노즐(63c,64a)을 거쳐 상부 장착부(65)의 내부냉각노즐(65c)까지 도달할 수 있도록 하며, 상기 외부냉각용 에어홀(11b)은 주입된 에어를 가이드 패널(20)의 에어연통홀(23') 및 내부프레임(40)의 에어통과홀(43)을 통과하여 외부프레임(50)의 외부냉각노즐(54)까지 도달할 수 있도록 한다.
상기 가이드 패널(20)은 일정한 폭과 두께를 갖는 육각형 형상으로 이루어지며, 하측에는 가스를 공급받아 배출하는 가스홀(21)이 형성되며, 전면 중앙부분에는 수용홈(22)이 더 형성되되, 상기 수용홈(22)에는 상기 몸체부(10)의 에어홀(11) 즉, 내부냉각용 에어홀(11a)과 연통되는 에어연통홀(23) 및 분말홀(12)과 연통되는 분말연통홀(24)이 각각 형성되며, 상기 수용홈(22)의 상측에는 상기 외부냉각용 에어홀(11b)과 연통되는 에어연통홀(23')이 더 형성된다.
상기에서 가스는 LPG, LNG, 메탄 등의 가연성 가스가 사용될 수 있다.
또한, 상기 가이드 패널(20)의 전면에는 둘레를 따라 복수개의 볼트홈(25)이 형성되어 외부프레임(50)과 볼트(B)결합되며, 배면에는 상기 몸체부(10)의 한쌍의 볼트홀(13)과 연통되는 볼트홈(25') 형성되어 몸체부(10)와 볼트(B)결합된다.
상기 가스노즐 본체(30)는 중공홀(31)이 형성되고, 내주연에는 다수개의 가스 분사공(32)이 형성되어 상기 가이드 패널(20)에서 배출된 가스를 외부로 분사하고, 분사되는 가스에 불을 붙이게 되면 연소불꽃이 발생되며, 이러한 가스노즐 본체(30)는 내부프레임(40)의 안착부(41)에 안착된다.
상기에서 가스 분사공(32)은 후면으로부터 전면외측을 향하는 사선형태로 천공되어 분사구(61)를 통해 분사되는 분말이 일정거리 이후 예컨대, 분사구(61)의 출구로부터 약 1~2cm 벗어난 이후에 가스노즐 본체(30)에서 발생되는 연소불꽃과 만나 용융되어 상,하수도 파이프(P)의 내/외면에 코팅되도록 유도한다.
상기와 같이 천공된 가스 분사공(32)은 분말이 분사구(61)의 출구에서 바로 녹지않도록 하여 분말로 인해 분사구(61)의 입구를 막는 현상을 방지하여 원활한 상하수도 파이프(P)의 코팅작업이 이루어질 수 있도록 한다.
또한, 상기 가스노즐 본체(30)의 외주연에는 상,하방향으로 대칭되는 복수개의 장착홈(33)이 형성되고, 상기 장착홈(33)에는 기밀을 유지하기 위한 고무패킹(34)이 더 체결되어 내부프레임(40)의 가스통과홀(45)을 통과한 가스가 외부프레임(50) 측으로 흘러가 에어와 함께 외부냉각노즐(54)로 배출되는 것을 방지한다.
상기 내부프레임(40)은 안착부(41)와, 상부패널(42)과, 하부패널(44)로 이루 어진다.
상기 안착부(41)는 내부프레임(40)의 내주연의 둘레를 따라 형성되며, 상기 가스노즐 본체(30)가 안착된다.
상기 상부패널(42)은 상기 안착부(41)로부터 상측으로 절곡되게 연장되며, 둘레를 따라서는 복수개의 에어통과홀(43)이 형성된다. 상기 에어통과홀(43)은 상기 가이드 패널(20)의 에어연통홀(23')로부터 배출되는 에어를 통과시키고, 이 통과된 에어는 외부프레임(50)의 외부냉각노즐(54)을 통해 외부로 배출된다.
상기 하부패널(44)은 상기 안착부(41)로부터 하측으로 절곡되게 연장되며, 둘레를 따라서는 복수개의 가스통과홀(45)이 형성된다. 상기 가스통과홀(45)은 상기 가이드 패널(20)의 가스홀(21)로부터 배출되는 가스를 통과시키고, 이 통과된 가스는 상기 가스노즐 본체(30)의 분사공을 통해 외부로 배출된다.
또한, 상기 내부프레임(40)의 배면에는 에어통과홀(43)과, 가스통과홀(45)을 구획하기 위한 돌출부(46)가 더 형성되되, 상기 돌출부(46)는 한쌍을 이루면서 상호 소정거리 이격되도록 형성되어 돌출부(46)의 사이에는 빈공간이 형성되고, 상기 돌출부(46) 사이의 빈공간에는 상기 가이드 패널(20)의 가스홀(21) 및 외부냉각용 에어홀(11b)로부터 배출되는 가스와 에어가 혼합되지 않고 구획되어 통과되도록 하 기 위한 고무패킹(47)이 더 체결되며, 이러한 내부프레임(40)은 분말노즐 본체(60)가 관통될 수 있도록 중공형의 몸체로 이루어진다.
또한, 상기 내부프레임(40)의 외주연에는 둘레를 따라 장착홈(48)이 형성되고, 상기 장착홈(48)에는 외부프레임(50)과의 기밀을 유지하기 위한 고무패킹(49)이 더 체결된다.
상기 외부프레임(50)은 상기 가이드 패널(20)의 앞면에 결합되어 가스노즐 본체(30)와, 내부프레임(40)과, 분말노즐 본체(60)를 고정하고, 자체적으로 냉각되면서, 가스노즐 본체(30)를 냉각시키기 위해 제공되는 것으로서 바닥부(51), 수직패널(52)과, 고정턱(53)으로 이루어진다.
상기 바닥부(51)의 둘레에는 상기 가이드 패널(20)의 볼트홈(25)과 대응하는 위치에 볼트홀(51a)이 형성되어 상기 가이드 패널(20)의 전면에 볼트(B)결합된다.
상기 수직패널(52)은 상기 바닥부(51)의 상측으로 수직하게 연장형성됨과 아울러, 중공형으로 이루어지며 이의 내측에는 가스노즐 본체(30)와, 내부프레임(40)과, 분말노즐 본체(60)가 위치하게 된다.
상기 고정턱(53)은 수직패널(52)의 상부 내주연에 형성되며, 상기 가스노즐 본체(30)의 상부와 접촉되어 가스노즐 본체(30)를 고정함에 따라 내부프레임(40)과 분말노즐 본체(60) 또한 고정된다.
또한, 상기 고정턱(53)에는 둘레를 따라 다수개의 외부냉각노즐(54)이 형성되어, 내부프레임(40)의 에어통과홀(43)을 통과한 에어를 분사하여 가스노즐 본체(30)를 냉각시키며, 이에 따라 상,하수도 파이프(P)의 코팅작업 중 가스노즐 본체(30)의 가열로 인해 작업이 중단되는 상황을 해결하여 지속적으로 원활한 상,하수도 파이프(P)의 코팅작업이 이루어 질 수 있도록 한다.
상기 분말노즐 본체(60)는 분사구(61)와, 상기 분사구(61)의 길이방향으로 일정간격 이격형성되는 하부 장착부(63)와, 중앙 장착부(64) 및 상부 장착부(65)로 이루어진다.
상기 분사구(61)는 분말노즐 본체(60)의 내주연에 형성되고, 내부공간이 형성됨과 아울러 양측이 개방된 원통형으로 이루어진다. 이러한 분사구(61)의 하단은 상기 가이드 패널(20)의 수용홈(22)에 장착되어 분말연통홀(24)과 마주보게 되며, 이에 따라 분말연통홀(24)을 통해 배출된 분말은 분사구(61)의 내부공간으로 유입되어 분사구(61)의 상부를 통해 외부로 분사되는 한편, 상기 분사구(61)의 상부는 중공형으로 이루어지는 내부프레임(40)과 가스노즐 본체(30)의 중공홀(31)을 통과하여 가스노즐 본체(30)의 상단과 수평을 이루게 된다.
또한, 분사구(61)는 유입된 분말을 확산시켜 분사할 수 있도록 이의 직경이 하측에서 상측으로 점차 넓어지도록 형성되며, 상기 분사구(61)의 하측에는 맴돌이 유도용 노즐(62)이 사선형태로 형성된다.
상기 하부 장착부(63)는 분사구(61)의 하측 외주연에 형성되고, 하부 장착부(63)의 내주연에는 다수개의 이송노즐(63c)이 등간격으로 형성되어 가이드 패널(20)의 에어연통홀(23)로부터 배출되는 에어를 통과시킨다.
또한, 하부 장착부(63)의 이송노즐(63c) 중 어느 하나는 상기 맴돌이 유도용 노즐(62)과 연통되고, 상기 맴돌이 유도용 노즐(62)과 연통되는 이송노즐(63c)을 통과하는 에어의 일부는 맴돌이 유도용 노즐(62)측으로 유입되며, 이 유입된 에어는 분사구(61)의 내부공간에 사선형태로 분사되어 맴돌이 된다. 이에 따라 분사구(61)의 내부공간에 위치한 분말은 맴돌이 되는 에어에 의해 맴돌이 되면서 분사구(61)의 외부로 확산되어 분사된다.
이와 같이, 분사방향 확산되어 분사된 분말은 일정거리 이후에 가스노즐 본체(30)의 화염과 만나 상,하수도 파이프(P)의 외관에 고루게 코팅되므로 작업시간을 현저히 단축시킬 수 있다.
또한, 상기 하부 장착부(63)의 저면에는 분말이 유입되는 분사구(61)와 에어가 유입되는 이송노즐(63c)을 구획하기 위한 돌출부(63d)가 더 형성되되, 상기 돌 출부(63d)는 상기 분사구(61)와 일정간격 이격되도록 형성되고, 상기 분사구(61)와 돌출부(63d)의 사이에는 고무재질의 패킹이 더 체결되어 분말과 에어가 새어나가 서로 혼합되는 것을 방지한다.
상기 중앙 장착부(64)는 상기 하부 장착부(63)의 상측으로 일정간격 이격되도록 형성되며, 내주연에는 다수개의 이송노즐(64a)이 등간격으로 형성되어 상기 하부 장착부(63)의 이송노즐(63c)을 통과한 에어를 계속해서 통과시킨다.
상기 상부 장착부(65)는 상기 중앙 장착부(64)의 상측으로 일정간격 이격되도록 형성되며, 내주연에는 다수개의 내부냉각노즐(65c)이 촘촘한 형태로 이격형성되며, 이러한 내부냉각노즐(65c)은 하부 장착부(63) 및 중앙 장착부(64)의 이송노즐(63c,64a)을 통해 이송되는 에어를 분사구(61)의 상부로 배출하여 분사구(61)를 냉각시키며, 이에 따라 상,하수도 파이프(P)의 코팅작업 중 분사구(61)의 가열로 인해 작업이 중단되는 상황을 해결하여 지속적으로 원활한 상,하수도 파이프(P)의 코팅작업이 이루어질 수 있도록 한다.
또한, 상기 하부 장착부(63)와 상부 장착부(65)의 장착홈(63a,65a)에는 고무패킹(63b,65b)이 더 체결되어 에어가 새어나가는 것을 방지한다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 용사장치를 관로보수용 이송장치에 장착한 실시예를 설명한다.
먼저, 공지의 관로 보수용 이송장치(5)에 용사장치(1)를 장착한 다음 공지의 컨트롤박스(미도시)를 작동시켜 연결관(2,3,4)을 통해 가이드 패널(20)의 가스홀(21)에는 가스를 주입하고, 몸체부(10)의 분말홀(12)과 에어홀(11)에는 분말과 에어를 각각 주입한다.
상기, 가이드 패널(20)의 가스홀(21)에 주입된 가스는 내부프레임(40)의 가스 통과홀을 통과하여 가스노즐 본체(30)의 분사공을 통해 외부로 배출된다.
그리고, 몸체부(10)의 분말홀(12)에 주입된 분말은 가이드 패널(20)의 분말연통홀(24) 및 분사구(61)를 통과하여 외부로 배출된다.
한편, 상기 에어는 몸체부(10)의 내부냉각용 에어홀(11a)과 외부냉각용 에어홀(11b)에 의해 분기로 배출된다. 상기 내부냉각용 에어홀(11a)에서 배출된 에어는 분말노즐 본체(60)에 형성된 하부 장착부(63)와 중앙 장착부(64)의 이송노즐(63c,64a)을 통과하여 상부 장착부(65)의 내부냉각 노즐을 통해 외부로 배출되면서 고온의 연소불꽃에 의해 가열된 분사구(61)의 외관을 냉각시킨다. 여기서, 하부 장착부(63)를 통과하는 에어의 일부분은 분사구(61)의 맴돌이 유도용 노즐(62)에 유입되어, 분사구(61)를 통해 분사되는 분말이 맴돌이 되면서 분사되며, 분사된 분 말은 분사구(61)의 출구측으로부터 약 1cm 내지 2cm 이후에 가스노즐 본체(30)의 연소불꽃에 용융되어 상,하수도 파이프(P)에 코팅된다.
그리고, 상기 외부냉각용 에어홀(11b)에서 배출된 에어는 내부프레임(40)의 에어통과홀(43)을 통과하여 외부프레임(50)의 외부냉각노즐(54)을 통해 외부로 배출되면서 고온의 연소불꽃에 의해 가열된 가스노즐 본체(30)를 냉각시킨다.
도 1은 본 발명에 따른 용사장치의 분해사시도.
도 2는 본 발명에 따른 용사장치의 결합사시도.
도 3a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 몸체부의 정면 사시도.
도 3b는 도 3a의 단면도.
도 4a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 가이드 패널의 정면 사시도.
도 4b는 도 4a의 단면도.
도 5a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 분사구의 정면 사시도.
도 5b는 도 5a의 단면도.
도 6a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 내부프레임의 정면 사시도.
도 6b는 도 6a의 단면도.
도 7a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 가스노즐 본체의 정면 사시도.
도 7b는 도 7a의 단면도.
도 8a는 본 발명에 따른 용사장치에 적용된 외부프레임의 정면 사시도.
도 8b는 도 8a의 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 용사장치의 결합 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 용사장치의 실시예.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호 **
10 : 몸체부 20 : 가이드 패널
30 : 가스노즐 본체 40 : 내부프레임
50 : 외부프레임 60 : 분말노즐 본체

Claims (13)

  1. 에어를 공급받아 분기로 배출하는 에어홀(11)이 형성되고, 분말을 공급받아 배출하는 분말홀(12)이 형성된 몸체부(10)와;
    가스를 공급받아 배출하는 가스홀(21)이 형성됨과 아울러, 중앙에 수용홈(22)이 형성되되, 상기 수용홈(22)에는 상기 몸체부(10)의 에어홀(11) 및 분말홀(12)과 연통되는 에어연통홀(23,23') 및 분말연통홀(24)이 각각 형성되는 가이드 패널(20)과;
    중앙에 중공홀(31)이 형성됨과 아울러 유입된 가스를 분사하는 다수개의 가스 분사공(32)이 형성된 가스노즐 본체(30)와;
    상기 가스노즐 본체(30)가 안착되는 안착부(41)와, 상기 안착부(41)로부터 상측으로 절곡하게 연장형성되며 둘레를 따라 복수개의 에어통과홀(43)이 형성된 상부패널(42)과, 상기 안착부(41)로부터 하측으로 절곡하게 연장형성되며 둘레를 따라 복수개의 가스통과홀(45)이 형성된 하부패널(44)로 이루어지는 내부프레임(40)과;
    상기 가이드 패널(20)에 결합됨과 아울러 상기 가스노즐 본체(30)를 냉각시키는 외부프레임(50)과;
    하측은 상기 가이드 패널(20)의 수용홈(22)에 장착되고, 상측은 상기 가스노즐 본체(30)의 중공홀을 관통하며, 내주연에는 상기 가이드 패널(20)의 분말연통홀(24)과 연통되는 분사구(61)가 형성되고, 상기 가이드 패널(20)의 에어연통 홀(23)에서 배출되는 에어에 의해 냉각되면서 유입되는 분말을 분사하는 분말노즐 본체(60);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용사장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 몸체부(10)의 에어홀(11)은 일직선상으로 천공된 내부냉각용 에어홀(11a)과, 상기 내부냉각용 에어홀(11a)로부터 일방향으로 절곡되도록 천공된 외부냉각용 에어홀(11b)로 분할 형성되며, 상기 가이드 패널(20)에는 상기 외부냉각용 에어홀(11b)과 연통되는 에어연통홀(23')이 더 형성된 것을 특징으로 하는 용사장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가스노즐 본체(30)의 가스 분사공(32)은 분사구(61)를 통해 분사되는 분말이 일정거리 이후에 녹도록 사선형태로 형성된 것을 특징으로 하는 용사장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 가스노즐 본체(30)의 외주연에는 둘레를 따라 복수개의 장착홈(33)이 형성되고, 상기 장착홈(33)에는 기밀을 유지하기 위해 체결되는 고무패킹(34)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 용사장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 내부프레임(40)의 배면에는 에어통과홀(43)과, 가스통과홀(45)을 구획하기 위한 돌출부(46)가 더 형성되고, 상기 돌출부(46)에는 상기 가이드 패널(20)의 가스홀(21) 및 외부냉각용 에어홀(11b)로부터 배출되는 가스와 에어가 구획되어 배출되도록 하기 위해 체결되는 고무패킹(47)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 용사장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 내부프레임(40)의 외주연에는 둘레를 따라 장착홈(48)이 형성되고, 상기 장착홈(48)에는 기밀을 유지하기 위해 체결되는 고무패킹(49)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 용사장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 외부프레임(50)은 상기 가이드 패널(20)의 전면에 결합되는 바닥부(51)와, 상기 바닥부(51)의 상측으로 수직하게 연장형성되는 수직패널(52)과, 상기 수직패널(52)의 상부 내주연에 형성되며, 상기 내부프레임(40)의 에어통과홀(43)로부터 배출되는 에어를 분사하여 가스노즐 본체(30)를 냉각시키는 다수개의 외부냉각노즐(54)이 둘레를 따라 형성된 고정턱(53)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용사장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 분말노즐 본체(60)의 분사구(61)의 직경은 유입된 분말이 확산되어 분사될 수 있도록 하측에서 상측으로 점차 넓어지도록 형성된 것을 특징으로 하는 용사장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 분말노즐 본체(60)의 분사구(61)는 하측에 유입되는 분말이 맴돌이 되면서 분사되도록 하기 위한 맴돌이 유도용 노즐(62)이 사선형태로 형성된 것을 특징으로 하는 용사장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 분말노즐 본체(60)의 분사구(61)는 외주연에 이의 길이방향으로 장착홈(63a,65a)이 구비된 하부 장착부(63)와, 중앙 장착부(64) 및 상부 장착부(65)가 각각 이격형성되되, 하부 장착부(63)와 상부 장착부(65)의 장착홈(63a,65a)에는 에어가 새어나가는 것을 방지하기 위해 체결되는 고무패킹(63b,65b)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 용사장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 하부 장착부(63) 및 중앙 장착부(64)에는 상기 에어홀(11)로부터 배출되는 에어를 통과시키기 위한 다수개의 이송노즐(63c,64a)이 더 형성되되, 상기 하부 장착부(63)의 이송노즐(63c) 중 어느 하나는 상기 맴돌이 유도용 노즐(62)과 연 통되는 것을 특징으로 하는 용사장치.
  12. 제 10항 또는 11항에 있어서,
    상기 상부 장착부(65)에는 상기 하부 장착부(63) 및 중앙 장착부(64)의 이송노즐(63c,64a)을 통해 이송되는 에어를 분사하여 분사구(61)를 냉각시키기 위한 다수개의 내부냉각노즐(65c)이 더 형성된 것을 특징으로 하는 용사장치.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 하부 장착부(63)의 저면에는 분말이 유입되는 분사구(61)와 에어가 유입되는 이송노즐(63c)을 구획하기 위한 돌출부(63d)가 더 형성되고, 상기 돌출부(63d)에는 분말과 에어가 새어나가는 것을 방지하기 위해 체결되는 고무패킹(63d)이 더 구비된 것을 특징으로 하는 용사장치.
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