KR100924397B1 - 비닐 봉투 제조 장치 - Google Patents

비닐 봉투 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100924397B1
KR100924397B1 KR1020070138811A KR20070138811A KR100924397B1 KR 100924397 B1 KR100924397 B1 KR 100924397B1 KR 1020070138811 A KR1020070138811 A KR 1020070138811A KR 20070138811 A KR20070138811 A KR 20070138811A KR 100924397 B1 KR100924397 B1 KR 100924397B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plastic bag
pulley
bag material
guide roller
manufacturing apparatus
Prior art date
Application number
KR1020070138811A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090070703A (ko
Inventor
함천수
Original Assignee
함천수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 함천수 filed Critical 함천수
Priority to KR1020070138811A priority Critical patent/KR100924397B1/ko
Publication of KR20090070703A publication Critical patent/KR20090070703A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100924397B1 publication Critical patent/KR100924397B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/10—Feeding or positioning webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/142—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using presses or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 비닐 봉투 제조 장치에 관한 것으로서, 특히 비닐 봉투 재료를 밀봉부에 안정적으로 공급하고 밀봉 작업이 완료된 비닐 봉투 재료의 절단 작업을 정밀하게 수행할 수 있도록, 가열 수단 후면에서 상호 일정 간격 이격되어 회동 가능하도록 몸체에 고정되는 한 쌍의 고정 풀리와, 상기 고정 풀리 사이에 위치하는 절단 칼과, 구동 수단을 포함하여 몸체 하부에 장착되는 하우징 내부에서 회동 가능하게 구비되는 중앙 풀리와, 상기 중앙 풀리 좌우에서 회동가능하게 하우징에 축 결합되는 한 쌍의 완충 풀리와, 각 일단이 상기 절단 칼의 좌우에 결합되며 상기 중앙 풀리, 완충 풀리, 고정 풀리 각각의 외주면 홈부에 밀착된 상태로 상기 중앙 풀리의 회동에 따라 절단 칼을 좌우로 왕복 운동시키는 와이어를 포함하는 절단부와, 봉 형상으로 이루어지며 몸체 후면에 장착되어 비닐 봉투 재료를 상기 밀봉부로 안내하는 안내 롤러와, 상기 안내 롤러를 구동하는 안내 롤러 구동 수단으로 이루어지는 비닐 봉투 재료 공급부가 구비되는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
비닐, 밀봉, 절단, 와이어, 풀리

Description

비닐 봉투 제조 장치{sealer}
본 발명은 비닐 봉투 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가이드 롤러를 이용하여 비닐 봉투 재료를 밀봉부에 안정적으로 공급할 수 있을 뿐 아니라 갑자기 힘이 인가되더라도 절단 칼이 일정한 장력을 유지한 상태로 좌우 방향으로 슬라이드 운동할 수 있어 밀봉 작업이 완료된 비닐 봉투 재료의 절단 작업을 정확한 위치에서 정밀하게 수행할 수 있는 비닐 봉투 제조 장치에 관한 것이다.
과일, 음식 등과 같은 식료품을 수용하여 장기간 보관하거나 또는 대량 생산되는 공산품 등을 포장하기 위한 수단으로서 산업 분야를 막론하고 현재 가장 광범위하게 사용되고 있는 것이 비닐 봉투이다. 통상적인 비닐 통투는 세 모서리가 밀봉된 형태로 유통되는데, 이러한 형태의 비닐 봉투는, 비닐 봉투 재료를 가열하는 히터 및 일정 크기로 비닐 봉투 재료를 절단할 수 있는 칼이 구비되는 장치를 이용하여 만들어지게 되는데, 대한민국 공개특허 제2006-0059324호도 이러한 비닐 제조 장치 중의 하나이다.
공보에 개시된 것과 같이, 양 모서리만이 밀봉된 상태에서 롤 형태로 감긴 비닐 봉투 재료(1)가 연속하여 장치에 공급되어 히터가 내장된 가열 수단(2) 상부에 위치하면, 가열 수단(2)에 대하여 수직 상방에 위치한 압박 바(3)가 미 도시된 액츄에이터의 작동에 의해 하방 운동하여 비닐 봉투 재료를 가열 수단(2)에 밀착시킨다. 이 상태에서 히터에 의해 순간적으로 열이 가해지면(장치에 따라 미리 예열된 상태를 이용하는 경우도 있음), 가열 수단(2)에 접한 비닐 봉투 재료의 일정 부분은 가해진 열에 의해 밀봉된다. 밀봉 작업이 완료되면, 그 상태에서 절단 칼(4)이 비닐 봉투 재료를 절단하게 되고, 압박 바(3)가 상방 운동하면서 밀봉되어 절단된 비닐 봉투를 외부로 배출하면 비로소 일정 크기로 이루어지는 비닐 봉투가 얻어지게 되는 것이다.
이러한 구성의 비닐 제조 장치를 이용하여 비닐 봉투를 제조함에 있어 가장 유의해야 할 점은 롤 형태로 감긴 비닐 봉투 재료를 적절하게 풀어서 가열 수단 상부에 정확하게 위치시키는 것과, 밀봉된 비닐 봉투 재료를 의도하는 크기만큼 정확하게 절단해야 하는 것이라고 할 수 있다. 먼저, 전자의 조건을 만족하지 못하여 비닐 봉투 재료가 비틀리거나 또는 접힌 상태로 가열 수단 상면에 공급되면 밀봉면이 비스듬하게 되거나 또는 밀봉 자체가 제대로 되지 않아 비닐 봉투를 사용할 수 없는 문제가 있다. 또한, 인가되는 힘만큼 절단 칼이 정확하게 제 위치에서 슬라이드 운동을 하지 못하면, 비닐 봉투 재료에 절단면이 제대로 형성되지 않아 작업자 가 일일이 수작업으로 이들을 다시 개별 비닐 봉투로 분리시켜야 하는 등 작업 능률을 현저히 감소시키는 요인으로 작용하게 된다. 그러나 대한민국 공개특허 제2006-0059324호를 비롯하여 현재 제안되고 있는 관련 장치들은 이처럼 비닐 봉투를 제조함에 있어 불량률을 현저히 감소시키기 위한 충분한 개선책을 제안하지 못하고 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명은 롤 형태로 감긴 비닐 봉투 재료를 적절하게 풀어 가열 수단 상부에 정확하게 공급할 수 있는 비닐 봉투 제조 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 장시간 운용하더라도 인가되는 힘만큼 절단 칼이 일정한 장력을 유지하면서 인가되는 힘만큼 슬라이드 운동할 수 있어 밀봉된 비닐 봉투 재료를 정확한 위치에서 절단할 수 있는 비닐 봉투 제조 장치를 제공함에 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 가열 수단과 상기 가열 수단에 밀착될 수 있는 압박 바를 포함하여 몸체 상부 전면에 구비되는 밀봉부와, 밀봉된 비닐 봉투 재료를 일정한 크기로 절단하기 위해 밀봉부 후면에 구비되는 절단부를 포함하여 이루어지는 비닐 봉투 제조 장치에 관한 것으로서, 상기 가열 수단 후면에서 상호 일정 간격 이격되어 회동 가능하도록 몸체에 고정되는 한 쌍의 고정 풀리와, 상기 고정 풀리 사이에 위치하는 절단 칼과, 구동 수단을 포함하여 몸체 하부에 장착되는 하우징 내부에서 회동 가능하게 구비되는 중앙 풀리와, 상기 중앙 풀리 좌우에서 회동가능하게 하우징에 축 결합되는 한 쌍의 완충 풀리와, 각 일단이 상기 절단 칼의 좌우에 결합되며 상기 중앙 풀리, 완충 풀리, 고정 풀리 각각의 외주면 홈부에 밀착된 상태로 상기 중앙 풀리의 회동에 따라 절단 칼을 좌우로 슬라이드 운동시키는 와이어를 포함하는 절단부와, 봉 형상으로 이루어지며 몸체 후면에 장착되어 비닐 봉투 재료를 상기 밀봉부로 안내하는 안내 롤러와, 상기 안내 롤러를 구동하는 안내 롤러 구동 수단으로 이루어지는 비닐 봉투 재료 공급부가 구비되는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
상기 각 완충 풀리에는, 상기 와이어를 통해 완충 풀리에 순간적으로 전달되는 힘을 조절하는 탄성 수단이 구비될 수 있다.
상기 안내 롤러 하부에는, 안내 롤러의 하중을 지지하기 위한 지지봉이 구비될 수 있다.
상기 몸체 후면에는, 수직 상방으로 일정거리 왕복 운동하는 엑츄에이터와, 상기 액츄에이터 끝단에 결합되는 가로 바로 이루어지는 비닐 봉투 재료 안내부가 구비될 수 있다.
상기 몸체 하단에는, 롤 형태로 감긴 비닐 봉투 재료가 안치되는 비닐 봉투 재료 안치부가 구비될 수 있다.
상기 비닐 봉투 재료 안치부는, 비닐 봉투 재료가 안치되어 회동하는 안치 롤러와, 상기 안치 롤러와 일정 간격 이격된 상태로 상기 몸체 하단부에 대하여 일정 각도 회동 운동하는 회동 바와, 상기 회동 바의 회동 운동을 감지하기 위하여 상기 몸체 하단부에 장착되는 감지 센서와, 상기 감지 센서의 감지 신호에 따라 상기 안치 롤러를 구동시키는 안치 롤러 구동 수단으로 이루어질 수 있다.
본 발명은 와이어 및 풀리 구성을 적절하게 이용하여 순간적으로 절단부에 회동력을 인가시켜 절단 작업을 수행하거나 또는 작동하고 있는 절단 작업을 순간적으로 정지시키는 경우에도 절단 칼이 정확한 위치에서 의도하는 양만큼 절단 작업을 수행하거나 중단할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 비닐 봉투 재료 공급부, 비닐 봉투 재료 안내부, 비닐 봉투 재료 안치부 등을 적절하게 구성하여 비닐 봉투 재료가 평탄한 상태로 밀봉부로 공급할 수 있도록 함으로써 밀봉 작업 및 절단 작업 과정에서의 불량율을 최소화할 수 있다는 이점이 있다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 사상과 무관하거나 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 자명한 사항에 대해서는 그 설명을 생략하기로 한다. 도 2는 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 전면 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 후면 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 절단부의 구성도, 그리고 도 5는 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 절단부의 일부 구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 개략적인 작동 구성도이다.
도면에 개시된 것과 같이 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치는, 몸체(10)와, 비닐 봉투 재료를 밀봉하는 밀봉부와, 밀봉부에 의해 일단이 밀봉된 비닐 봉투 재료를 일정 크기로 절단하는 절단부와, 비닐 봉투 재료를 밀봉부로 공급하는 비닐 봉투 재료 공급부, 그리고 몸체에 장착되는 각 부분들을 제어하는 제어부를 포함하여 이루어진다.
상기 몸체(10)는 후술할 여러 다양한 장치들이 장착되어 비닐 봉투 재료에 대한 밀봉 및 절단 작업이 이루어지는 기본 프레임이다. 도면에 개시된 것은 구동 바퀴가 구비되어 적절한 작업 장소로 이동할 수 있는 구성으로 되어 있으나, 이는 단지 예시일 뿐 이와 달리 작업장의 일 위치에 고정된 구성으로 이루어질 수 있음은 물론이다. 또한, 도면에 개시되어 있지는 않지만 밀봉 및 절단 작업이 완료된 비닐 봉투를 수거하거나 또는 정리하기 위하여 몸체(10)의 전면부에 작업판이 더욱 구비될 수도 있다.
상기 밀봉부는 비닐 봉투 재료의 일단을 가열하여 밀봉하는 부분으로서, 몸체(10)의 전면 상단부에 구비되는 가열 수단(120)과, 상기 가열 수단(120)에 대하여 수직 상방으로 일정 거리 이격된 위치에 구비되는 압박 바(140)를 포함하여 이루어진다. 비닐 봉투 재료의 일단이 가열 수단(120) 상부에 위치하면, 압박 바(140)가 미 도시된 엑츄에이터의 작동에 따라 비닐 봉투 재료를 가열 수단(120) 상면에 강하게 밀착시키게 되고, 이 상태에서 가열 수단(120) 내부에 장착된 히터(미도시)에 임의 시간 동안 전원이 인가되어 발생하는 열에 의해 비닐 봉투 재료의 일단(가열 수단 및 압박바에 의해 밀착되는 부분)이 밀봉된다. 이러한 밀봉부의 구성 및 작동 관계는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 널리 알려진 기술인바 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 절단부는 밀봉이 완료된 비닐 봉투 재료 밀봉부 끝단 부근을 절단하는 부분으로서, 본 발명은 절단부가 도 4 및 도 5 각각에 개시되어 있는 것과 같이, 와이어(260)의 운동에 따라 좌우로 슬라이드 운동하는 절단 칼(210)과, 한 쌍의 고정 풀리(220), 그리고 중앙 풀리(240) 및 완충 풀리(250)가 내장되는 하우징(230)을 포함하여 이루어지는 구성을 제안한다. 상기 고정 풀리(220)는 가열 수단(120) 후면에서 상호 일정 간격 이격된 상태로 몸체(10)에 고정되는 것이 바람직하며, 고정된 상태에서 홈부에 밀착되는 와이어(260)의 운동에 따라 회동할 수 있도록 구성되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 절단 칼(210)은 와이어(260)의 운동과 연계되어 가열 수단(120) 후면 및 고정 풀리(220) 사이에서 좌우 슬라이드 운동하도록 구성되는 것이 바람직하며, 절단 칼(210)의 하부 좌우측 양단에 와이어(260)의 각 일단(262, 264)이 결합되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 중앙 풀리(240)는 몸체(10)의 하부에 장착되는 하우징(230) 내부에서 회동 가능하도록 구성되는 것이 바람직한데, 본 발명은 이에 대한 일례로서 도 5에 개시되어 있는 것과 같이 하우징(230) 일면에 구비되는 중앙 풀리 구동 수단(242)의 구동축에 중앙 풀리(240)가 축 결합되는 구성을 제안한다. 또한, 상기 완충 풀리(250) 하우징(230)에 축 결합되어 하우징 내부에서 회동 가능하게 구성되는 것이 바람직하며, 한 쌍으로 이루어지는 완충 풀리가 중앙 풀리 좌우에 대향하도록 구성되는 것이 더욱 바람직하다. 중앙 풀리(240) 및 완충 풀리(250) 각각의 외주면 홈부에는 와이어(260)가 밀착되어 함께 연동한다.
즉, 밀봉이 완료된 비닐 봉투 재료가 압박 바(140)에 의하여 가열 수단(120) 상면에 밀착된 상태(가열 수단에 내장된 히터에는 더 이상 열이 가해지지 않는 상태)에서 입력 신호에 따라 중앙 풀리 구동 수단(242)이 일정 시간 구동되어 중앙 풀리(240)를 회동시키면, 중앙 풀리(240)의 홈부에 밀착되어 있는 와이어(260)가 선 운동하게 되고, 이에 따라 절단 칼(210)은 좌우 방향 중에서 선택되는 어느 일 방향으로 슬라이드 운동하게 됨에 따라 비닐 봉투 재료에 대한 절단 작업이 이루어지게 되는 것이다. 입력 신호에 따라 일정 시간 구동되던 중앙 풀리(240)의 구동이 정지되면 더 이상 와이어(260)에 의한 선 운동은 지속되지 않아 절단 칼(210)은 고정 풀리(220) 근처에서 정지되고 다음 절단 작업을 준비하게 된다.
한편, 미 도시된 제어부로부터 절단 작업의 개시 신호가 중앙 풀리 구동 수단(242)에 입력되면 중앙 풀리(240)는 정지 상태에서 순간적으로 회동하여 와이어(260)를 선 운동시키게 되는데, 와이어(260)가 중앙 풀리(240) 및 완충 풀리(250)의 각 홈부에 아무리 긴밀하게 밀착되어 있다 할지라도 중앙 풀리에 순간적으로 회동력이 인가되면, 중앙 풀리의 회동력이 와이어의 선 운동으로 그대로 변환되지 않아 중앙 풀리만이 일시적으로 겉돌거나, 또는 중앙 풀리의 회동력이 와이어의 선 운동으로 전달되기는 하나 와이어 및 완충 풀리 접촉 부분에서 여의치 않아 완충 풀리만이 겉도는 현상이 발생할 수 있다. 이러한 경우에는 절단 칼이 정상적으로 슬라이드 운동해야 하는 거리를 움직이지 못하여(와이어가 원래 수행해야 하는 정상 거리만큼 선 운동을 하지 못하기 때문) 비닐 봉투 재료에 대한 절단 작업이 불량해 질 개연성이 있다.
본 발명은 이러한 현상을 방지하기 위한 구성으로서, 각 완충 풀리(250)에 탄성 수단(270)이 부가되는 경우를 배제하지 않는다. 도 5에 개시된 것과 같이 상기 탄성 수단(270)은 완충 풀리 구동축(252)과 받침판(도면부호 미도시) 사이에 개재되는 것이 바람직하며, 탄성 수단(270)이 완충 풀리 구동축(252)과 받침판 사이에서 완충 작용을 수행하도록 상기 탄성 수단은 받침판에 구비되는 돌출봉에 삽입되어 개재되는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 탄성 수단(270)에 의하여 완충 풀리(250)가 일정한 완충 작용을 원활하게 수행할 수 있도록 하우징(230)에는 완충 풀리 구동축(252)이 일정거리만큼 후퇴 및 전진 운동을 반복할 수 있도록 장공(232)이 함께 구비되는 것이 더욱 바람직하다.
이처럼 완충 풀리(250)에 탄성 수단(270)이 개재되는 경우에는 도 5에 개시된 것과 같이, 입력 신호에 따라 중앙 풀리(240)가 순간적으로 회동하여 중앙 풀리 홈부에 밀착되어 있는 와이어(260)에 회동력이 전달되면, 중앙 풀리 홈부 및 와이어의 접촉 마찰력에 의해 와이어(260)는 중앙 풀리를 따라 회전하면서(선 운동) 일정한 장력으로 완충 풀리(250)를 당기게 된다. 정지된 상태에서 와이어(260)가 일정한 힘(장력)으로 완충 풀리(250)를 당기면 완충 풀리는 완충 풀리 구동축(252)를 기점으로 회동하게 되는데, 이처럼 순간적으로 와이어에 의한 장력이 완충 풀리에 인가되면 완충 풀리 구동축(252)은 장공(232)에 대하여 일정 거리 후퇴하게 되며, 이러한 후퇴 운동은 와이어에 의해 완충 풀리에 전달되는 장력의 크기가 일정해질 때까지 계속된다. 와이어를 통해 완충 풀리에 전달되는 장력의 크기가 일정해지면 완충 풀리 구동축은 장공의 임의 지점에 정지하게 되고, 이 상태에서 와이어는 완충 풀리 홈부와 밀착되어 함께 연동하게 된다.
이와 반대로 와이어를 통해 완충 풀리에 전달되는 장력이 순간적으로 정지되는 경우(중앙 풀리의 회동력이 정지)에는, 힘의 반작용 현상으로 인해 완충 풀리는 회동을 지속적으로 유지하려고 하기 때문에 완충 풀리 홈부에 밀착되어 정지한 와이어를 계속 선 운동시키고자 하는데, 이때 완충 풀리 구동축은 장공에 대하여 전진 운동을 하면서 서서히 본래 위치로 복원하면서 이러한 힘의 반작용 현상을 상쇄 시키게 되는 것이다. 즉, 탄성 수단이 개재됨에 따라 순간적으로 회동력이 인가되더라도 와이어는 선 운동을 정확한 거리만큼 수행할 수 있고(절단 작업을 정확하게 수행), 인가되던 회동력이 중단되더라도 와이어는 정지한 상태(절단 칼이 정지)를 유지할 수 있게 되는 것이다.
상기 비닐 봉투 재료 공급부는 비닐 봉투 재료를 밀봉부로 전달하는 부분으로서, 본 발명은 봉 형상으로 이루어지며 몸체(10) 후면에 장착되어 비닐 봉투 재료를 상기 밀봉부로 안내하는 안내 롤러(320)와, 상기 안내 롤러(320)를 구동하는 안내 롤러 구동 수단(340)으로 이루지는 비닐 봉투 재료 공급부를 제안한다. 상기 안내 롤러(320)의 일례가 도 3에 개시되어 있는데, 이는 수평으로 위치하는 한 쌍의 하부 롤러와, 상기 하부 롤러 사이에 안치되는 상부 롤러로 이루어지는 구성을 보여준다. 이러한 구성에서는 도면에서 확인할 수 있듯이, 안내 롤러 구동 수단(340)이 하부 롤러와 체인으로 연결됨으로써 안내 롤러 구동 수단의 회동에 따라 하부 롤러가 함께 연동되어 회동하도록 이루어지는 것이 좋다. 상부 롤러는 하부 롤러 사이에 안치되기 때문에 별도의 구동 수단이 없더라도 하부 롤러가 회동하면 함께 연동되어 상부 롤러가 회동할 수 있음은 자명하다.
안내 롤러가 도 3의 구성으로 이루어지면, 제어부의 입력 신호에 따라 안내 롤러 구동 수단(340)이 구동되면 안내 롤러(320)에 삽입되어 있던 비닐 봉투 재료는 상부 롤러 및 하부 롤러 사이에서 평판한 상태로 밀봉부로 공급되게 된다. 한편, 상기 안내 롤러(320)의 길이는 전적으로 작업을 하고자 하는 비닐 봉투 재료의 폭에 의존하여 변경될 수 있는바, 비닐 봉투 재료의 폭이 매우 큰 경우에는 안내 롤러의 길이도 길어질 수밖에 없다. 그러나 안내 롤러 자체의 하중 때문에 무한정 길게 제작한다는 것은 곤란하며 통상적으로 롤러가 금속 재질로 이루진다는 점을 감안하면 더욱 그러하다. 이러한 점을 개선하기 위하여 본 발명은 상기 안내 롤러(320) 하부에 지지봉(360)을 부가함으로써, 길이와 무관하게 금속 재질로 이루어지는 안내 롤러 자체의 하중을 적절하게 지지할 수 있을 뿐 아니라 안내 롤러가 일정 길이 이상으로 이루어지더라도 원활한 기능을 수행할 수 있는 방안을 제안한다. 미 설명 도면부호 380은 안내 롤러 누름부이다.
또한, 본 발명은 밀봉부로 공급되는 비닐 봉투 재료가 더욱 원활하게 공급될 수 있도록, 몸체(10) 후면에 장착되어 수직 상방으로 일정거리 왕복 운동하는 엑츄에이터(420)와, 상기 액츄에이터(420) 끝단에 결합되는 가로 바(440)로 이루어지는 비닐 봉투 재료 안내부 구성을 제안한다. 비닐 봉투 재료는 통상적으로 매우 연질의 특성을 지니고 있기 때문에 전체가 평탄한 상태로 일정 수평 거리를 이동하기가 곤란하다. 본 발명에 따라 비닐 봉투 일단을 아무리 안내 롤러(320)를 통해 평탄하게 가열 수단(120) 상부로 공급한다 할지라도 비닐 봉투 재료 일단은 아래로 처져 정확하게 가열 수단 상부에 비닐 봉투 재료 일단을 위치시키기는 어렵다. 이를 위하여 본 발명에 따른 비닐 봉투 재료 안내부는, 비닐 봉투 재료 일단이 안내 롤러(320)를 통해 밀봉부로 공급되면 엑츄에이터(420)의 수직 운동에 따라 가로 바(440)가 비닐 봉투 재료 일단을 밀어 올려 줌으로써 비닐 봉투 재료 일단이 가열 수단(120) 상부의 정확한 위치에 놓여 질 수 있도록 해준다.
또한, 본 발명은 롤 형태로 감긴 비닐 봉투 재료가 적절하게 안치될 수 있는 비닐 봉투 재료 안치부 구성을 제안한다. 도 3에는 이러한 비닐 봉투 재료 안치부 구성 중에서, 비닐 봉투 재료가 안치되어 회동하는 안치 롤러(560)와, 상기 안치 롤러(560)와 일정 간격 이격된 상태로 상기 몸체(10) 하단부에 대하여 일정 각도 회동 운동하는 회동 바(520)와, 상기 회동 바(520)의 회동 운동을 감지하기 위하여 상기 몸체(10) 하단부에 장착되는 감지 센서(540)와, 상기 감지 센서(540)의 감지 신호에 따라 상기 안치 롤러(560)를 구동시키는 안치 롤러 구동 수단(580)으로 이루어지는 일례가 개시되어 있다. 상기 안치 롤러(560)는 롤 형태로 감긴 비닐 봉투 재료가 자연스럽게 안치된 상태에서 회동할 수 있도록 도 2에 개시된 것과 같이 일정 간격 이격된 한 쌍의 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 회동 바(520)는 도면에서 확인할 수 있는 것과 같이, 비닐 봉투 재료가 거치될 수 있는 막대 형상의 바 및 상기 바를 몸체(10)의 하단부에 대하여 회동시키는 회동부로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 감지 센서(540)는 몸체 하단부에 장착된 상태에서 회동 바(520)와의 밀착 여부를 감지할 수 있는 센서이면 무방하다.
도 3 및 도 6을 참조하여 살펴보면, 입력 신호에 따라 안내 롤러(320)가 작동하여 비닐 봉투 재료 일단을 밀봉부로 공급하면, 안내 롤러(320)가 회동하지 않 은 상태이기 때문에 공급된 비닐 봉투 재료 길이만큼 회동 바(520)가 상방으로 끌려가면서 일정 각도 회동하게 된다. 회동 바(520)가 상방으로 회동하게 되면, 감지 센서(540)와의 접점이 끊어지게 되고, 이에 따라 구동 신호가 안치 롤러 구동 수단(580)에 입력되어 안치 롤러 구동 수단이 회동하면 이에 연동되는 안치 롤러(560)가 회동하게 됨에 따라 안치 롤러에 안치된 롤 형태로 감긴 비닐 봉투 재료가 일정 길이 풀리게 된다. 비닐 봉투 재료가 일정 길이 풀리게 되면 회동 바(520)는 그 여유 길이만큼 하방으로 회동 운동하게 되고, 최종적으로 원래 위치로 복원하여 감지 센서(540)에 접하게 되고, 이에 따라 정지 신호가 안치 롤러 구동 수단(580)에 입력되어 안치 롤러(560)의 회동을 정지시키게 되는 것이다. 본 발명이 이처럼 작업 과정에 따라 비닐 봉투 재료를 일정 길이만큼 공급하도록 제안하는 주된 이유는 밀봉 및 절단 작업에 제공되는 비닐 봉투 재료가 평판한 상태를 유지하도록 유도하기 위해서이다.
본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 전반적인 작동 구성을 도 6에 기초하여 살펴보면 다음과 같은데, 비닐 봉투 제조 장치는 전술한 기술적 특징을 모두 구비하고 있다고 상정한다. 입력 신호에 따라 안내 롤러 구동 수단이 구동되어 안내 롤러(320)가 회동하면(ａ) 비닐 봉투 재료 일단이 밀봉부의 가열 수단(120) 상부로 공급되며, 이 과정에서 엑츄에이터(420)의 작동에 따라 가로 바(440)가 수직으로 상승하여 비닐 봉투 재료 일단부가 가열 수단(120) 상부에 정확하게 놓여 질 수 있도록 유도한다. 비닐 봉투 재료 일단부가 위치하면 압박 바(140)가 하강하여 비닐 봉투 재료 일단부를 가열 수단(120)에 밀착시키게 되고(ｂ), 신호에 따라 가열 수단(120)에 내장된 히터에 의해 순간적으로 열이 발생하여(또는 미리 예열된 가열 수단을 이용할 수도 있음) 비닐 봉투 재료 일단부를 밀봉시키게 된다.
이 상태에서 신호가 입력되어 중앙 풀리 구동 수단을 구동하면 이에 따라 중앙 풀리(240)가 회동하면서 중앙 풀리(240)의 회동력이 와이어에 전달되면 와이어에 의해 절단 칼(210)이 일 방향으로 슬라이드 운동하며 밀봉된 비닐 봉투 재료의 일단부를 절단하여 일정 크기로 이루어지는 비닐 봉투를 제조하게 된다(ｃ). 비닐 봉투 재료에 대한 밀봉 및 절단 작업이 완료되어 압박 바(140)가 상승하면서 제조된 비닐 봉투를 배출되면, 안내 롤러 구동 수단의 구동에 따라 다시 안내 롤러(320)가 회동하게 되는데, 이 과정에서 비닐 봉투 재료의 공급에 따라 회동 바(520)가 감지 센서와 접점이 끊어지면서 상승하게 된다(ｄ). 감지 센서와 회동 바 접점이 끊어지면 안치 롤러 구동 수단(580)이 회동하게 되고, 이에 따라 롤 형태로 감긴 비닐 봉투 재료는 안치 롤러의 회동과 연계되어 일정 길이만큼 풀리면서(ｅ) 공급되며, 회동 바(520)는 본래 위치로 복원하며 다시 감지 센서와 접하게 되면서 안치 롤러 구동 수단(580)의 구동을 정지시키게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 한정하여 상술하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위에 기재된 기술적 사상에 의하여 결정되어 져야 할 것이다.
도 1은 종래 비닐 봉투 제조 장치의 일부 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 전면 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 후면 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 절단부의 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 절단부의 일부 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 비닐 봉투 제조 장치의 개략적인 작동 구성도.
* 본 발명의 주요부분에 부호의 설명 *
10 : 몸체 120 : 가열 수단
140 : 압박 바 210 : 절단 칼
220 : 고정 풀리 230 : 하우징
240 : 중앙 풀리 250 : 완충 풀리
260 : 와이어 270 : 탄성 수단
320 : 안내 롤러 340 : 안내 롤러 구동 수단
360 : 지지봉 420 : 엑츄에이터
440 : 가로 바 520 : 회동 바
540 : 감지 센서 560 : 안치 롤러
580 : 안치 롤러 구동 수단

Claims (6)

  1. 가열 수단(120)과 상기 가열 수단(120)에 밀착될 수 있는 압박 바(140)를 포함하여 몸체(10) 상부 전면에 구비되는 밀봉부와, 밀봉된 비닐 봉투 재료를 일정한 크기로 절단하기 위해 밀봉부 후면에 구비되는 절단부를 포함하여 이루어지는 비닐 봉투 제조 장치에 관한 것으로서,
    상기 가열 수단(120) 후면에서 상호 일정 간격 이격되어 회동 가능하도록 몸체(10)에 고정되는 한 쌍의 고정 풀리(220)와, 상기 고정 풀리(220) 사이에 위치하는 절단 칼(210)과, 구동 수단(242)을 포함하여 몸체(10) 하부에 장착되는 하우징(230) 내부에서 회동 가능하게 구비되는 중앙 풀리(240)와, 상기 중앙 풀리(240) 좌우에서 회동가능하게 하우징(230)에 축 결합되는 한 쌍의 완충 풀리(250)와, 일단(262)은 상기 절단 칼(210)의 좌측 하단에 결합되고 타단은(264)은 상기 절단 칼(210)의 우측 하단에 결합되며 상기 중앙 풀리, 완충 풀리, 고정 풀리 각각의 외주면 홈부에 밀착된 상태로 상기 중앙 풀리(240)의 회동에 따라 절단 칼(210)을 좌우로 슬라이드 운동시키는 와이어(260)를 포함하는 절단부와;
    봉 형상으로 이루어지며 몸체(10) 후면에 장착되어 비닐 봉투 재료를 상기 밀봉부로 안내하는 안내 롤러(320)와, 상기 안내 롤러(320)를 구동하는 안내 롤러 구동 수단(340)으로 이루어지는 비닐 봉투 재료 공급부가;
    구비되는 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 각 완충 풀리(250)에는, 상기 와이어(260)를 통해 완충 풀리(250)에 순간적으로 전달되는 힘을 조절하는 탄성 수단(270)이 구비되는 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 안내 롤러(320) 하부에는, 안내 롤러(320)의 하중을 지지하기 위한 지지봉(360)이 구비되는 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 몸체(10) 후면에는, 수직 상방으로 일정거리 왕복 운동하는 엑츄에이터(420)와, 상기 액츄에이터(420) 끝단에 결합되는 가로 바(440)로 이루어지는 비닐 봉투 재료 안내부가 구비되는 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 몸체(10) 하단에는, 롤 형태로 감긴 비닐 봉투 재료가 안치되는 비닐 봉투 재료 안치부가 구비되는 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 비닐 봉투 재료 안치부는, 비닐 봉투 재료가 안치되어 회동하는 안치 롤러(560)와, 상기 안치 롤러(560)와 일정 간격 이격된 상태로 상기 몸체(10) 하단부에 대하여 일정 각도 회동 운동하는 회동 바(520)와, 상기 회동 바(520)의 회동 운동을 감지하기 위하여 상기 몸체(10) 하단부에 장착되는 감지 센서(540)와, 상기 감지 센서(540)의 감지 신호에 따라 상기 안치 롤러(560)를 구동시키는 안치 롤러 구동 수단(580)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비닐 봉투 제조 장치.
KR1020070138811A 2007-12-27 2007-12-27 비닐 봉투 제조 장치 KR100924397B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070138811A KR100924397B1 (ko) 2007-12-27 2007-12-27 비닐 봉투 제조 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070138811A KR100924397B1 (ko) 2007-12-27 2007-12-27 비닐 봉투 제조 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090070703A KR20090070703A (ko) 2009-07-01
KR100924397B1 true KR100924397B1 (ko) 2009-10-29

Family

ID=41322216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070138811A KR100924397B1 (ko) 2007-12-27 2007-12-27 비닐 봉투 제조 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100924397B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101122539B1 (ko) * 2009-12-30 2012-03-20 김종보 비닐봉투 제조장치
CN110588074B (zh) * 2019-10-14 2024-03-12 南安市瑞兴机电设备有限公司 一种针对塑料袋生产的两用热封刀装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0336202U (ko) * 1989-08-16 1991-04-09
KR940008395Y1 (ko) * 1992-12-12 1994-12-16 김춘식 검사로링기의 자동 원단절단장치
KR20050108230A (ko) * 2004-05-12 2005-11-16 신동구 비닐원단의 절단장치 및 그를 이용한 포장지

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0336202U (ko) * 1989-08-16 1991-04-09
KR940008395Y1 (ko) * 1992-12-12 1994-12-16 김춘식 검사로링기의 자동 원단절단장치
KR20050108230A (ko) * 2004-05-12 2005-11-16 신동구 비닐원단의 절단장치 및 그를 이용한 포장지

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090070703A (ko) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7506491B2 (en) Method and machine for packaging food products in trays sealingly closed at the top with a thermoplastic film
WO1994010038B1 (en) Form-fill-seal packaging apparatus
JPH05262335A (ja) パッケージフィルムに閉鎖手段を整列装着する方法及び装置
EP0982229B1 (en) Packaging machine
CN106515059A (zh) 轮胎胎体帘布层联接设备和方法
JPH10329802A (ja) 包装容器製造装置と包装容器製造方法
KR100924397B1 (ko) 비닐 봉투 제조 장치
JP2015098358A5 (ko)
CN204489344U (zh) 一种封口机的快速调节机构
US20220088888A1 (en) Air cushion inflation machine
US3846209A (en) Apparatus for applying closure strips to plastic film
JP2006193176A (ja) 製袋包装機
CN112389721A (zh) 连续式平稳导向充气热封装置以及连续式平稳导向充气热封方法
EP2295151A1 (en) Apparatus for applying adhesive to the surface of expanded resin panels superimposable to form layered mattresses
KR102308578B1 (ko) 포장대 제조장치에 구비되는 절취장치 및 이를 구비한 포장대 제조장치
JP5002558B2 (ja) 縦形製袋充填機のフィルム送り装置
CN210653789U (zh) 连续式平稳导向充气热封装置
US6826888B2 (en) Form-fill-seal machine
JP3947866B2 (ja) 横型製袋充填機のエンドシール装置
CN209111554U (zh) 一种封边条生产线
CN112829327A (zh) 用于可降解塑料袋连续生产的接缝标定方法
KR20180027028A (ko) 원단 장력 자동 조절 수단이 구비된 링형 두루마리 제작장치
KR102459012B1 (ko) 포장기용 필름 씰링 장치
CN216100684U (zh) 无气制袋封装一体机
CN218140248U (zh) 一种气相防锈袋分切机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121023

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131022

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141023

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151022

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee