KR940008395Y1

KR940008395Y1 - 검사로링기의 자동 원단절단장치

Info

Publication number: KR940008395Y1
Application number: KR92025307U
Authority: KR
Inventors: 김춘식; 김현국
Original assignee: 김춘식; 김현국
Priority date: 1992-12-12
Filing date: 1992-12-12
Publication date: 1994-12-16
Also published as: KR940016006U

Abstract

내용 없음.

Description

검사로링기의 자동 원단절단장치

제1도는 본고안의 설치상태를 나타낸 사시도.

제2도는 본고안의 작동상태를 나타낸 정면도.

제3도는 본고안의 요부확대 사시도로서 이송캇타 동체일부를 절개한 상태임.

제4도는 본고안의 요부확대 사시도로서 와이어 이송횔의 연동 상태를 나타낸것임.

제5도는 본고안의 설치상태를 나타낸 검사로링기의 전체예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 검사로링기 2 : 로링장치

3 : 이송캇타 4 : 원단로링부

5 : 로링마무리부 6 : 레일

7 : 단턱 8, 8', 8'', 8''' : 접동로울러

9 : 이송대 10 : 회전캇타

11 : 랙기어 12 : 실린더

13 : 기어 14 : 와이어권취휠

15 : 와이어 16, 16' : 와이어지지륜

18 : 검사부 19 : 봉재연결부 감지센서

본고안은 검사기를 통하여 인출되는 원단을 지관에 권취시켜 일정한 규격으로 포장하고자 할때, 원단끝단과 다른원단끝단부를 연결봉재한 부분을 봉재부감지센서가 감지하여 이 신호를 받아 캇타가 자동이송하도록함으로써 정확하게 연결봉재부를 캇팅시킬수 있도록 하기위한 검사로링기의 자동원단 절단장치에 관한 것이다.

주지된 바와같이 제직된 원단을 검사하려면, 먼저 원단들을 봉재연결한후 검사기를 통과시켜 검사하여야 하고, 일단 검사기를 통과한후에는 로링기에서 지관외주연에 원단을 감아, 검사하기위해 봉재한 연결부를 다시 가위로 절단한후 로링하여 상품화시켜야 하는데, 종래에는 위와같은 작업공정이 모두 수작업으로 처리될수밖에 없었음로 작업인력 및 시간이 과다로 들고, 매우 번거로웠음은 물론 가위로 연결부를 절단함으로써 절단부위가 불균일한등의 결점이 있었다.

따라서 본고안은 이와같은 종래의 결점을 감안하여 안출된 것으로서 특히, 검사기 동체 하부에 설치된 원단 가이드로울러 앞쪽에 원단의 봉재연결부만을 감지하는 봉재연결부감지센서를 설치하고, 로링기에는 상기 봉재연결부 감지센서의 결과에 따라 지연타이머를 거쳐 동작하는 캇타이송을 위한 실린더 및 와이어 권취휠을 설치하며, 와이어에는 이송캇타를 고정설치함으로써 원단의 봉재연결부를 자동으로 절단시켜 줄수있도록하여 인건비 및 절단시간을 대폭줄여줌으로써 원가절감을 이룩하려는데 그 목적이 있는 것으로, 이하 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

검사로링기(1)의 일측에 설치된 로링장치(2)에 본고안의 이송캇타(3)을 설치하여 이송자재토록하는데, 검사부(18) 내부하측에는 봉재연결부를 감지하는 감지센서(19)를 설치하고, 상기 로링장치(2)는 원단로링부(4)와 로링마무리부(5)로 구분 형성되어 있고, 원단로링부(4)와 로링마무리부(5) 사이의 동체 내부에 사각관으로 형성된 레일(6)을 설치하여 이곳에 양측에 단턱(7)을 가진 접동로울러(8) (8') (8'')(8''')를 상.하면에 접동토록 축설한 이송대 (9)를 설치하되, 상기 이송대(9)는 공지의 회전캇타(10)를 설치고정하였고, 레일(6) 직하부에는 로드단부에 랙기어(11)를 설치고정한 실린더(12)와 랙기어(11)와 치합접동하는 기어(13)를 가진 와이어권취휠(14)을 축설하여 와이어(15)를 1회권취한후 양끝단이 원단로링부(4) 양측에 축설된 와이어지지륜(16) (16')에 권취되게 하며, 이 와이어(15)에 이송대(9)가 부착고정되게 하였다.

미설명부호 17은 원단이다.

이와같이 구성된 본고안은 검사부(18)를 거쳐인출되는 원단(17)을 지관에 권취하다가 원단과 원단을 연결한 봉제부가 검사부(18) 하측에 설치된 봉제연결부감지센서(19)에 의해 이송중 감지되면, 상기 봉재연결부감지센서(19)는 즉각 이 신호를 지연타이머(도시하지 않음)을 거쳐 실린더(12)로 보내줌으로써, 실린더(12)가 동작하게 되고 이에따라 실린더로드단부에 고정설치된 랙기어(11)가 전진하면서 와이어권취휠(14)을 회전시켜줌으로써, 와이어(15)에 부착고정된 이송대(9)가 이송하여 원단의 봉재연결부를 정확하게 절단하게 되는것이다.

즉, 봉재연결부감지센서(19)로 부터 받은 신호에 따라 와이어 권취휠(14)이 실린더(12)에 의해 작동하고, 동시에 와이어(15)에 고정된 회전캇타(10)를 설치시킨 이송대(9)가 순간적으로 이송하므로써 원단을 절단하게되며 이송대(9)와 봉재연결부 감지센서(19)는 서로 긴밀하게 연결되도록 구성한 것이다.

또한 이송대(9)가 원단폭에 맞춰 비교적 장거리를 왕복이송하게되는데, 이는 와이어권취횔(14)의 직경과 회전수에 따라 달라지며, 특히 회전수는 실린더(12)에 설치된 랙기어(11)의 길이와 와이어권취휠(14)과 일체로 형성된 기어(13)의 크기에 따라 매우 다양한 이송거리를 가질수 있는 것이다.

또한 상기회전캇타(10)는 내부에 가위질할때 두개의 가윗날이 서로 어긋나면서 물건을 자르는 원리와 같은 원리로 되어 있는 것으로, 즉 상. 하 원형캇타가 서로 어긋난상태에서 회전되어 물품을 자르는 것인데, 이는 기성품이므로 더 상세한 구성의 설명은 생략한다.

그리고, 이송대(9) 내부 상. 하측에는 각각 두개씩의 접동로울러 (8) (8') 및 (8'') (8''')를 축설하였으므로 이송대(9)가 왕복이송할때 사각 레일(6)과 정밀하게 접촉하는 상태에서 전혀 요동없이 왕복운동할수 있게 되는 것이다.

상술한 바와같이 본고안은 원단 로링시 봉재연결부를 자동으로 감지하여 절단시켜줌으로써 인력 및 시간이 크게 감소되어 원가절감할수 있고 절단부위가 단정하여 원단을 실사용할때 잘라버리게 되는 부분이 전혀없으며, 이송대가 설치된 회전캇타(10)대신에 일정한 각도로 벌어지게 하여 절단이 가능한것으로 매우 유용한 고안인것이다.

Claims

검사부(18) 내부 하측에는 봉재연결부를 감지하는 감지센서(19)를 설치하고, 상기 로링장치(2)는 원단로링부(4)와 로링마무리부(5)로 구분형성되어 있으며, 원단로링부(4)와 로링마무리부(5) 사이의 동체 내부에 사각관으로 형성된 레일(6)을 설치하여 이곳에 양측에 단턱(7)을 가진 접동로울러(8) (8') (8'') (8'")를 상. 하면에 접동토록 축설한 이송대(9)를 설치하되, 상기 이송대(9)는 공지의 회전캇타(10)를 설치고정하였고, 레일(6)직하부에는 로드단부에 랙기어(11)를 설치고정한 실린더(12)와 랙기어(11)와 치합접동하는 기어(13)를 가진와이어 권취횔(14)을 축설하여 와이어(15)를 1회 권취한후 양끝단이 원단로링부(4) 양측에 축설된 와이어지지륜(16) (16')에 권취되게하며, 이 와이어(15)에 이송대(9)를 부착고정함을 특징으로 하는 검사로링기의 자동원단 절단장치.