CN216100684U - 无气制袋封装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无气制袋封装一体机，适用于对卷筒料料带制袋及封装，其包括机架、支撑装置、压辊、热压条、驱动机构、料带输送装置、半断刀、第一辅助压条及第二辅助压条；支撑装置可活动地设置于机架上；压辊可围绕自身的中心轴转动地设置于支撑装置；热压条与压辊相互正对形成封装间隙；驱动机构可驱动压辊转动；半断刀位于压辊的上方；第一辅助压条设置于半断刀的上方，第二辅助压条与第一辅助压条正对，第二辅助压条为可发热的压条；料带输送装置可将卷筒料料带输送到封装间隙。本实用新型无气制袋封装一体机集制袋、封装于一体，无需使用气压设备，简化结构，设备体积小且噪音小。

Description

无气制袋封装一体机

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋封装设备，尤其涉及一种集制袋、封装于一体的无气制袋封装一体机。

背景技术

随着网购的发展，快递行业在近几年发展越来越快。为了提高快递的收发速度，现在的快递收发网点布置采取空间小型化，网点密布化的方式。而对物件打包是每个快递网点必不可少的程序之一。与快递行业类似的还有超市、工厂等行业，同样也需要经常使用包装设备，包装设备已成为生产及生活中重要的设备。现有的包装设备在打包封装时，一般都是直接使用预制开口的塑料袋进行打包，通过采用热压封口实现封装。然而，预制开口的塑料袋比普通的无预制开口且无封口的卷筒料料带价格高出很多，使得打包的成本很高；并且，现在的包装设备在开口是通常都是采用吹气的方式进行开口，具体是，在料带上方设置一吹气嘴，在切出开口后，吹气嘴向开口吹气，气压使塑料袋的两侧边缘分离，实现打开塑料袋。然而，这种吹气开口的方式有时会无法将开口吹开，需要人工手动开口，这样会降低封装的效率，并且需要使用气压产生装置制作吹气所需的气压，结构比较复杂，设备占用体积较大，制作气压源的气泵还会产生噪音，不利于在快递收发网点、超市以及工厂等环境中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集制袋、封装于一体，无需使用气压设备，简化结构，缩小设备体积且噪音小的无气制袋封装一体机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的无气制袋封装一体机，适用于对卷筒料料带制袋及封装，其包括机架、支撑装置、压辊、热压条、驱动机构、料带输送装置、半断刀、第一辅助压条及第二辅助压条；所述支撑装置可活动地设置于所述机架上；所述压辊可围绕自身的中心轴转动地设置于所述支撑装置；所述热压条设置于所述机架上且与所述压辊相互正对形成封装间隙；所述驱动机构可驱动所述压辊转动；所述半断刀设置于所述支撑装置上且位于所述压辊的上方，以对所述卷筒料料带切割出半断线；所述第一辅助压条设置于所述支撑装置且位于所述半断刀的上方，所述第二辅助压条设置于所述热压条上方的机架上且与所述第一辅助压条正对，所述第二辅助压条为可发热的压条；所述料带输送装置可将所述卷筒料料带输送到所述封装间隙。

与现有技术相比，本实用新型通过将压辊、半断刀及第一辅助压条设置于支撑装置上，又将热压条及第二辅助压条设置于所述机架上，使得所述压辊与所述热压条之间以及所述第一辅助压条及第二辅助压条之间形成供卷筒料料带穿过的封装间隙；因此，通过所述支撑装置驱动第一辅助压条与第二辅助压条相互靠近，可以实现对卷筒料料带的下端进行封口。而通过所述支撑装置驱动所述半断刀靠近所述卷筒料料带并驱动所述压辊转动时又可以对卷筒料料带切割半断线并对半断线拉断形成开口的塑料袋。当再次通过所述支撑装置驱动所述压辊与所述热压条相互靠近时又可以实现对塑料袋进行热压封口，同时利用第一辅助压条与第二辅助压条对下一卷筒料料带的下端进行封口的目的；因而，本申请可以在打包现场对卷筒料料带现场制袋，并且在制袋完成后可即可打包封装，集制袋及封装于一体，无需使用价格更昂贵的预制开口的塑料袋进行打包封装，极大地降低了打包的成本，并且简化了传统制袋设备的结构，有利于在空间较小的场所使用。

较佳地，所述驱动机构包括驱动电机、第一万向节、第一转动轴、第二转动轴以及第二万向节，所述驱动电机设置于所述机架上且输出端通过所述第一万向节与所述第一转动轴的一端连接，所述第二转动轴可轴向滑动地套接于所述第一转动轴内，且所述第二转动轴与所述第一转动轴呈花键配合；所述第二转动轴的另一端通过所述第二万向节与所述压辊连接。

较佳地，所述支撑装置包括两支撑杆、安装座及驱动装置，所述支撑杆呈可活动地设置于所述机架上，所述安装座连接于两所述支撑杆之间，所述驱动装置驱动所述支撑杆移动，以使所述压辊及所述热压条相互靠近或远离。

所述驱动装置包括驱动电机、转轴以及齿轮，所述支撑杆上设有沿轴向延伸的齿条，所述驱动电机的输出端与所述转轴连接，所述齿轮连接于所述转轴上，所述齿轮与所述支撑杆上的齿条啮合。

具体地，所述驱动装置还包括主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，所述主动皮带轮连接于所述驱动电机的输出端，所述从动皮带轮与所述转轴连接，所述皮带缠绕于所述主动皮带轮及从动皮带轮之间。

较佳地，所述无气制袋封装一体机还包括设置于所述第一辅助压条与所述支撑装置之间的弹性件。

较佳地，所述无气制袋封装一体机还包括对所述压辊缓冲的弹性件。

较佳地，所述半断刀包括多个刀体单元，多个所述刀体单元呈刀尖同向地排列，所述刀体单元具有斜刀刃，所述斜刀刃的前端形成刀尖；

具体地，位于中间的所述刀体单元的刀尖高出于位于两侧的所述刀体单元的刀尖。

较佳地，所述无气制袋封装一体机还包括一对舵机以及一对拉动件，所述舵机设置于塑料袋输送通道的两侧，所述拉动件的一端与所述舵机的转动输出端连接；所述拉动件位于所述封装间隙的上方，以在热压封装前将塑料袋的两开口边缘拉伸到相互平齐的状态。

附图说明

图1是本实用新型无气制袋封装一体机的立体图。

图2是本实用新型无气制袋封装一体机俯视立体图。

图3是本实用新型无气制袋封装一体机上的支撑装置的结构图。

图4是本实用新型无气制袋封装一体机的另一侧面的立体图。

图5是本实用新型无气制袋封装一体机的驱动机构的结构图。

图6是本实用新型无气制袋封装一体机的剖面结构图。

图7是本实用新型无气制袋封装一体机的压辊、半断刀与热压条的剖面结构图。

图8是本实用新型无气制袋封装一体机的半断刀安装于安装座的立体图。

图9是本实用新型无气制袋封装一体机的半断刀的俯视图。

图10是本实用新型无气制袋封装一体机的半断刀的刀体单元的结构图。

图11是本实用新型卷筒料料带下端封口且切割出半断线时的结构图。

图12是本实用新型无气制袋封装一体机的舵机与拉动件的主视图。

图13是本实用新型无气制袋封装一体机的舵机与拉动件拉袋时的状态图。

图14是本实用新型无气制袋封装一体机的压辊、半断刀与热压条靠近时的状态图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图6及图10所示，本实用新型的无气制袋封装一体机100，适用于对卷筒料料带200制作塑料袋及封装塑料袋，本申请所使用的卷筒料料带200是一种直接从吹膜机吹膜出来的料带，其是呈双层结构，打开该双层结构时横截面呈筒形的连续的带状，料带呈扁平状态时收卷在收卷盘61上，前、后以及中间均没有任何封口。所述无气制袋封装一体机100包括机架1、支撑装置2、压辊3、热压条4、驱动机构5，料带输送装置6、半断刀7、第一辅助压条8及第二辅助压条9，所述料带输送装置6可以将卷于卷料盘61上的卷筒料料带200输出。具体是，所述料带输送装置6包括可转动地设置于所述机架1上的驱动滚辊62以及从动滚辊63，所述驱动滚辊62以及从动滚辊63与所述压辊3的中心轴平行；所述从动滚辊63位于所述驱动滚辊62的上方，在所述驱动滚辊62的驱动下，所述卷筒料料带200从所述卷料盘61输出后经过若干个导向滚辊64后从所述驱动滚辊62以及从动滚辊63之间向下方送出。所述支撑装置2可活动地设置于所述机架1上；所述压辊3可围绕自身的中心轴转动地设置于所述支撑装置2，所述半断刀7设置于所述支撑装置2上且位于所述压辊3的上方，以对卷筒料料带200切出半断线201；所述驱动机构5设置于所述机架1上并可驱动所述压辊3围绕自身的中心轴转动；所述热压条4设置于所述机架1上且与所述压辊3相互正对形成供卷筒料料带200从上向下通过的封装间隙101；所述第一辅助压条8设置于所述支撑装置2且位于所述半断刀的上方，所述第二辅助压条9设置于所述热压条4上方的机架上且与所述第一辅助压条8正对，所述第二辅助压条9为可发热的压条；在开口时，所述压辊3在所述支撑装置2的带动下可压于所述卷筒料料带200并通过滚动摩擦将所述卷筒料料带200外层的半断线201拉断，进而打开所述塑料袋的开口。在封口完成后，所述压辊3可通过与所述卷筒料料带200之间的滚动摩擦将封口后的塑料袋拉离所述卷筒料料带200。

具体地，请参阅图5，所述驱动机构5包括驱动电机51、第一万向节52、第一转动轴53、第二转动轴54以及第二万向节55。所述驱动电机51设置于所述机架1上且输出端通过所述第一万向节52与所述第一转动轴53的一端连接，所述第二转动轴54可轴向滑动地套接于所述第一转动轴53内，且所述第二转动轴54与所述第一转动轴53呈花键配合，以使所述第二转动轴54相对所述第一转动轴53只能轴向伸缩活动，而周向相互固定。所述第二转动轴54的另一端通过所述第二万向节55与所述压辊3连接。

由于所述压辊3设置于所述支撑装置2上，所述支撑装置2可活动地设置于所述机架1上，所述压辊3既要实现移动又要进行自转，因此，通过设置第一万向节52、第一转动轴53、第二转动轴54以及第二万向节55，使所述第一万向节52与所述第一转动轴53的一端连接，所述第二转动轴54可轴向滑动地套接于所述第一转动轴53内，且所述第二转动轴54与所述第一转动轴53呈花键配合，使得所述驱动电机能利用第一万向节52及第二万向节55以任意角度驱动压辊，再利用第一转动轴53及第二转动轴54之间可伸缩调节，从而使得所述压辊3可相对所述驱动电机51移动而不影响所述驱动电机51驱动所述压辊3转动，进而使得所述压辊3既可以对塑料袋压紧，又可以在转动时打开塑料袋外层的开口或者在转动时对封装好后的塑料袋拉断而下料。因此，本实用新型只需要使用驱动电机51控制压辊3转动即可进行开口或下料的操作，结构简单、控制方便、对所述塑料袋的半断线201拉断效果好，因此，其打开开口或下料的效果也十分好，有利于提高封装置效率。

请参阅图3至图4，所述支撑装置2包括两支撑杆21、安装座22及驱动装置23，所述支撑杆21沿自身的中心轴方向呈可移动地设置于所述机架1的两侧上。所述支撑杆21上设有齿条211。所述安装座22固定连接于两所述支撑杆21之间。所述压辊3及所述半断刀设置于所述安装座22上。所述驱动装置23的输出端设有齿轮231，齿轮231与所述齿条211啮合以驱动所述支撑杆21移动，使所述压辊3以及半断刀7可靠近或远离所述卷筒料料带200。通过上述的设置，可以在两所述支撑杆21之间留下较多的空间，从而方便设置所述压辊3与半断刀7，提高结构的紧凑性。

请参阅图3至图4，所述驱动装置23包括驱动电机231、减速机232、主动皮带轮233、从动皮带轮234、皮带235、转轴236以及齿轮237，所述支撑杆21上设有沿轴向延伸的齿条211，所述齿条211是直接在所述支撑杆21上通过切削加工出来的，因此所述齿条211与所述支撑杆21是呈一体成型结构。所述驱动电机231的输出端与所述减速机232的输入端连接，所述减速机232的输出端与所述主动皮带轮233连接，所述从动皮带轮234与所述转轴236连接，所述主动皮带轮233及从动皮带轮234设置于所述机架1的外侧，所述转轴236、驱动电机231以及减速机232设置于所述机架1的内侧。所述皮带235缠绕于所述主动皮带轮233及从动皮带轮234之间，所述齿轮237连接于所述转轴236上，所述齿轮237与所述支撑杆21上的齿条211啮合。因此，通过驱动电机231可带动所述转轴236转动，所述转轴236又可通过齿轮237及齿条211驱动所述支撑杆21呈来回移动。

如图6及图7所示，所述压辊3的中心轴与所述热压条4的长度延伸方向平行。两者相互靠近抵压时所述热压条4可对塑料袋的开口封口。所述第一辅助压条8设置于所述支撑装置2的安装座22上。所述第一辅助压条8以及第二辅助压条9对所述卷筒料料带200进行夹持时，可以使得所述半断刀7的上、下两侧均具有对卷筒料料带200定位的定位点，从而防止卷筒料料带200在所述半断刀7切割时发生移位，提高切割的精准性。通过设置所述第一辅助压条8以及第二辅助压条9，使得所述热压条4对塑料袋进行封口时同时对制作的下一个塑料袋的下端开口进行封口，既实现了对卷筒料料带200快速制袋的目的，又节省了封装的时间，提高了封装的效率。

如图7至图11所示，所述半断刀7设置于所述支撑装置2的安装座22上。所述半断刀7可以对所述卷筒料料带200切出半断线201，避免使用切刀直接切割卷筒料料带200所带来的切割精准性问题。并且，通过利用所述压辊3转动，利用摩擦阻力带动塑料袋的外层沿所述半断线201脱离所述卷筒料料带200，实现快速打开塑料袋开口的目的。

请参阅图7至图10并结合图11，具体地，所述半断刀7通过多个刀体单元71沿所述热压条4的长度方向排列形成，且刀尖同向。所述刀体单元71呈扁平状。所述安装座22上设有基准平面221，所述刀体单元71沿所述基准平面221固定地设置于所述安装座22上，固定方式可以为胶水固定，也可以使用固定压板夹紧固定。这样可以保证安装的准确性，保证使用的安全性。所述刀体单元71具有斜刀刃711，以在前端形成向所述封装间隙101伸出的刀尖712。通过设置多个刀体单元71，每个所述刀体单元71都具有刀尖712，从而可以使半断刀7在切割时形成长形的切口，每个长形的切口呈间隔地排列设置形成半断线201。位于中间的所述刀体单元71的刀尖712高出于位于两侧的所述刀体单元71的刀尖712。这样可以使所述刀体单元71插入所述卷筒料料带200的深度不一样，其中，中间的所述刀体单元71插入所述卷筒料料带200的深度大，形成的半断刀7切口的长度大于两侧的半断刀7切口的长度，因此，使得中间的半断线201切口之间的连接宽度小，更容易利用所述压辊3将其拉断，而两端的半断线201切口之间的连接宽度较大，不容易被所述压辊3拉断，有利于对塑料袋开口。所述刀体单元71的刀尖712排列形成弧形线或梯形线。最高的所述刀尖712最低的所述刀尖712之间的高度差为0.5mm-1mm。所述支撑装置2上设有压块24，所述压块24压持于所述刀体单元71。这样可以使得所述刀体单元71能牢固地固定于所述支撑装置2内，提高组装的便利性以及使用的安全性。本实用新型所述刀体单元71使用1号雕刻刀，这样可以使其成本更低。

通过使用多个刀体单元71排列地设置，并且使所述刀体单元71的斜刀刃711的前端形成刀尖712，而中间的所述刀体单元71的刀尖则高出于位于两侧的所述刀体单元71的刀尖，从而在将所有刀尖连起来后形成所述半断刀7的刀刃，因此，所述半断刀7的刀刃呈中间高两边低的结构，在穿刺所述卷筒料料带200时可以使得所述卷筒料料带200中间的半断线的长度较大，而两边的半断线的长度较短，从而使得所述卷筒料料带200的半断线201处的中间部分容易拉扯，而两侧部分受力强不容易拉扯，进而为后续更容易地打开中部的开口提供便利。因此，整个半断刀7的结构简单、成体低，半断效果好，从而提升后续切出的开口的效果。

如图7所示，所述无气制袋封装一体机100还包括设置于所述第一辅助压条8与所述支撑装置2之间的弹性件110。设置所述弹性件110，可以在所述第一辅助压条8与所述第二辅助压条9相互挤压时对所述第一辅助压条8进行缓冲，避免因挤压力过大而压坏所述第一辅助压条8与所述第二辅助压条9，起到保护两者的目的。

再如图7所示，所述无气制袋封装一体机100还包括对所述压辊3缓冲的弹性件120。所述弹性件120设置于所述压辊3与所述支撑装置2的安装座22之间。设置所述弹性件120，可以在所述压辊3与所述热压条4相互挤压时对所述压辊3进行缓冲，避免因挤压力过大而压坏所述压辊3与所述热压条4，起到保护两者的目的。所述压辊3的表面也使用软质材料制成，例如硅胶，也可以起到一定的缓冲作用。

另外，如图1、图12及图13所示，所述无气制袋封装一体机100还包括一对舵机130以及一对拉动件140，所述舵机130设置于所述机架1且位于塑料袋输送通道102的两侧，所述拉动件140的一端与所述舵机130的转动输出端连接；所述拉动件140位于所述封装间隙101的上方，以在热压封装前将塑料袋的两开口边缘拉伸到相互平齐的状态。并利用舵机130驱动拉动件140转动，从而可以在塑料袋封装前，利用拉动件140将两侧的开口边缘拉伸到相互平齐的状态，进而可以方便热压条对塑料袋进行热压，这样使得热压后的美观效果极佳。

此外，所述封装间隙101的下方还设有下料运输装置150，所述下料运输装置150包括升降机构151以及水平输送机构152，所述水平输送机构152设置于所述升降机构151的升降平台上，所述升降平台151可以根据打包后的塑料袋的大小而将所述水平输送机构152抬升到合适的高度，而所述水平输送机构152可以将下落的塑料袋移离所述封装间隙101，以实现下料。

综合上述并结合图14，下面对本实用新型无气制袋封装一体机100的工作原理进行详细描述，如下：

包装时，卷筒料料带200在料带输送装置6的驱动下输送到所述封装间隙101。这时所述驱动装置23驱动所述支撑杆21移动，使得所述第一辅助压条8靠近所述第二辅助压条9，进而夹持所述卷筒料料带200的下端。然后，所述第二辅助压条9对卷筒料料带200的下端开口边缘加热，使其熔化，这样，卷筒料料带200的下端开口边缘则被热封口。之后，所述驱动装置23驱动所述支撑杆21移动，使得所述第一辅助压条8离开所述第二辅助压条9，所述卷筒料料带200继续输送并向下移动一个塑料袋的深度。然后，所述驱动装置23驱动所述支撑杆21移动，所述安装座22再次靠近所述卷筒料料带200，并使得所述压辊3将所述卷筒料料带200压紧于所述热压条4，所述热压条4此时不发热，所述第一辅助压条8压紧于第二辅助压条9。当所述支撑杆21继续移动后，在所述弹性件110的弹性力作用下，所述压辊3以及所述第一辅助压条8保持与各自对应的部件接触，而所述半断刀7则继续靠近所述卷筒料料带200并在最终将所述卷筒料料带200刺开形成沿所述卷筒料料带200宽度方向的半断线201。当所述半断刀7刚离开所述卷筒料料带200时，所述驱动机构5即可启动，所述驱动机构5通过所述减速箱带动所述第一万向节52，通过所述第一万向节带52动第一转轴53转动，所述第一转轴53带动所述第二转轴54转动，所述第二转轴54带动所述第二万向节55转动，所述第二万向节55带动所述压辊3转动，由于所述压辊3在所述弹性件110的弹性力作用下此时仍压夹紧所述卷筒料料带200，因此，所述压辊3转动时可通过摩擦阻力向下拉动所述卷筒料料带200的外层塑料，从而拉断该层塑料的半断线201，使得塑料袋形成一开口；之后，在所述支撑装置2的驱动下，所述压辊3离开所述热压条4。接着，可通过人工或机械将物件放入塑料袋内。装袋完成后，所述驱动装置23再次驱动所述支撑杆21，使得所述压辊3靠近所述热压条4，从而夹紧所述塑料袋的开口边缘，所述热压条4即可发热而对所述塑料袋的开口边缘进行热压封装。与此同时，所述第一辅助压条8与所述第二辅助压条9也夹紧于位于述塑料袋的开口边缘上方的所述卷筒料料带200，并对此处进行热压，从而形成下一个塑料袋的下端封口。这样同时热压封口可以节省封装的时间。在所述塑料袋封口完成后，所述驱动机构5再次启动，带动所述压辊3转动，所述压辊3即可利用摩擦阻力再次对所述塑料袋进行拉扯，从而使得整个已封装好后的塑料袋与所述卷筒料料带200连接的半断线201被拉断，因此，已封装好后的塑料袋即可下落输出。重复上述动作，可以不断地进行制袋、物件装袋、封口下料作业，实现连续打包封装。

当物件放置于塑料袋300内需要封装时，先控制所述舵机6启动，所述舵机6带动所述拉动件7转动，使得所述拉动件7的另一端伸入所述塑料袋300的开口内，最终使得所述拉动件7的边缘抵触于所述塑料袋300的内部边缘，当两所述拉动件7反方向同时拉伸所述塑料袋300时，可以将所述塑料袋300的两开口边缘301拉伸到相互平行且呈直线状态，两开口边缘301相互对齐。此时，所述驱动电机231启动通过减速机232带动主动皮带235动轮转动，所述主动皮带轮233通过皮带235带动从动皮带轮234转动，所述从动皮带轮234带动转轴236转动，所述转轴236带动所述齿轮237转动，所述齿轮237驱动所述齿条211使得所述支撑杆21向所述机架1方向直线移动。这时，所述支撑杆21带动所述压条3靠近所述热压条4，最后将所述塑料袋300的两开口边缘301压于两者之间。与此同时，所述热压条4内的加热器加热，使得所述热压条4的温度升高，所述热压条4即可将所述塑料袋300的两开口边缘301热熔，最后，所述塑料袋300的两开口边缘301粘合在一起后，所述驱动装置23驱动所述支撑杆21使所述压条3离开所述热压条4，所述塑料袋300的边缘即可冷却定型，从而实现封口。

与现有技术相比，本实用新型通过使用半断刀7对卷筒料料带200切割出半断线201，从而使得所述卷筒料料带200的半断线201处的中间部分容易拉扯，而两侧部分受力强不容易拉扯，进而为后续更容易地打开中部的开口提供便利。然后又在所述支撑装置2上设置压辊3，使所述压辊3可围绕自身的中心轴转动地设置于所述支撑装置2上，因此，当所述压辊3压于所述卷筒料料带200上时，所述压辊3转动可通过其与所述卷筒料料带200之间产生的滚动摩擦将所述卷筒料料带200外层的半断线拉断，进而可打开所述塑料袋。因而，本实用新型无需使用传统吹气的方式开袋，结构十分简单，而且开口效果好，不会出现无法开口的情况，有效提高封装效率。另外，又通过设置一热压条4，使热压条4与所述压辊3相互正对形成供卷筒料料带200通过的封装间隙101，通过驱动所述压辊3及所述热压条4相互靠近，从而可以实现对塑料袋进行热压封口的目的；并且，由于使所述压辊3呈可转动地设置，因此，在封口完成后且所述压辊3及所述热压条4仍然相互夹紧时，利用驱动电机5驱动所述压辊3转动，从而可以使所述压辊3与塑料袋之间产生向下的摩擦阻力，进而可以利用摩擦阻力拉扯封口后的塑料袋，使封口后的塑料袋脱离卷筒料料带200，实现自动下料的目的，有效提高封装效率。另外，又通过将第一辅助压条8设置于支撑装置2上，又将第二辅助压条9设置于所述机架1上，使得所述压辊3与所述热压条4对塑料袋进行热压封口的同时对下一卷筒料料带的下端进行封口制袋；因而，本申请可以在打包现场对塑料袋料200带现场制袋，并且在制袋完成后可即可打包封装，集制袋及封装于一体，无需使用价格更昂贵的预制开口的塑料袋进行打包封装，极大地降低了打包的成本，并且简化了传统制袋设备的结构；而且，开口无需使用吹气的方式，其他所有驱动力都是通过电机提供，没有任何气缸，因而，无需使用制作气压源的气压设备，设备体积少，降低生产噪音，有利于在空间较小的场所使用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种无气制袋封装一体机，适用于对卷筒料料带制袋及封装，其特征在于：包括机架、支撑装置、压辊、热压条、驱动机构、料带输送装置、半断刀、第一辅助压条及第二辅助压条；所述支撑装置可活动地设置于所述机架上；所述压辊可围绕自身的中心轴转动地设置于所述支撑装置；所述热压条设置于所述机架上且与所述压辊相互正对形成封装间隙；所述驱动机构可驱动所述压辊转动；所述半断刀设置于所述支撑装置上且位于所述压辊的上方，以对所述卷筒料料带切割出半断线；所述第一辅助压条设置于所述支撑装置且位于所述半断刀的上方，所述第二辅助压条设置于所述热压条上方的机架上且与所述第一辅助压条正对，所述第二辅助压条为可发热的压条；所述料带输送装置可将所述卷筒料料带输送到所述封装间隙。

2.如权利要求1所述的无气制袋封装一体机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、第一万向节、第一转动轴、第二转动轴以及第二万向节，所述驱动电机设置于所述机架上且输出端通过所述第一万向节与所述第一转动轴的一端连接，所述第二转动轴可轴向滑动地套接于所述第一转动轴内，且所述第二转动轴与所述第一转动轴呈花键配合；所述第二转动轴的另一端通过所述第二万向节与所述压辊连接。

3.如权利要求1所述的无气制袋封装一体机，其特征在于：所述支撑装置包括两支撑杆、安装座及驱动装置，所述支撑杆呈可活动地设置于所述机架上，所述安装座连接于两所述支撑杆之间，所述驱动装置驱动所述支撑杆移动，以使所述压辊及所述热压条相互靠近或远离。

4.如权利要求3所述的无气制袋封装一体机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、转轴以及齿轮，所述支撑杆上设有沿轴向延伸的齿条，所述驱动电机的输出端与所述转轴连接，所述齿轮连接于所述转轴上，所述齿轮与所述支撑杆上的齿条啮合。

5.如权利要求4所述的无气制袋封装一体机，其特征在于：所述驱动装置还包括主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，所述主动皮带轮连接于所述驱动电机的输出端，所述从动皮带轮与所述转轴连接，所述皮带缠绕于所述主动皮带轮及从动皮带轮之间。

6.如权利要求1所述的无气制袋封装一体机，其特征在于：所述无气制袋封装一体机还包括设置于所述第一辅助压条与所述支撑装置之间的弹性件。

7.如权利要求1所述的无气制袋封装一体机，其特征在于：所述无气制袋封装一体机还包括对所述压辊缓冲的弹性件。

8.如权利要求1所述的无气制袋封装一体机，其特征在于：所述半断刀包括多个刀体单元，多个所述刀体单元呈刀尖同向地排列，所述刀体单元具有斜刀刃，所述斜刀刃的前端形成刀尖。

9.如权利要求8所述的无气制袋封装一体机，其特征在于：位于中间的所述刀体单元的刀尖高出于位于两侧的所述刀体单元的刀尖。

10.如权利要求1所述的无气制袋封装一体机，其特征在于：所述无气制袋封装一体机还包括一对舵机以及一对拉动件，所述舵机设置于塑料袋输送通道的两侧，所述拉动件的一端与所述舵机的转动输出端连接；所述拉动件位于所述封装间隙的上方，以在热压封装前将塑料袋的两开口边缘拉伸到相互平齐的状态。

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