KR100920377B1 - 액정표시장치의 검사장치 및 방법 - Google Patents

액정표시장치의 검사장치 및 방법 Download PDF

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    • G02F1/1306—Details
    • G02F1/1309—Repairing; Testing

Abstract

본 발명은 액정표시장치의 검사장치에 관한 것으로, 다수의 패드전극들이 형성된 액정패널; 상기 패드전극들에 부착된 제 1 및 제 2 테이프 캐리어 패키지; 상기 액정패널과 상기 테이프 캐리어 패키지를 지지하는 고정 지그; 상기 고정 지그를 지지하는 지지 플레이트; 상기 고정 지그에 설치되는 제 1 인쇄회로보드; 상기 고정 지그에 설치되는 제 2 인쇄회로보드; 상기 고정 지그가 삽입 가능하도록 상기 고정 지그의 주변에 설치되는 가동 지그; 상기 지지 플레이트와 상기 가동 지그 사이에 설치되어 상기 가동 지그를 업/다운시키는 구동축; 상기 가동 지그의 일측에 설치되어 X축 방향으로 직선운동하는 X축 구동부; 상기 가동 지그의 타측에 설치되어 Y축 방향으로 직선운동하는 Y축 구동부; 상기 X축 구동부에 설치되어 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 1 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 제 1 프레스 바; 및 상기 Y축 구동부에 설치되어 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 2 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 위한 제 2 프레스 바를 구비한다.

Description

액정표시장치의 검사장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR INSPECTION OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
도 1은 일반적인 액정표시장치를 나타내는 사시도.
도 2는 종래의 액정표시장치의 검사장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 3은 도 2에 도시된 상부 지그를 나타내는 사시도.
도 4a는 도 2에 도시된 하부 지그를 나타내는 사시도.
도 4b는 액정패널이 고정된 하부 지그를 나타내는 사시도.
도 5a 및 도 5b는 종래의 액정표시장치의 검사방법을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치를 나타내는 사시도.
도 7은 도 6에 도시되고 액정패널이 고정된 패널 지그를 나타내는 사시도.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치를 나타내는 도면.
도 9는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치를 나타내는 사시도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 액정표시장치 11,111,211 : 액정패널
12,112,212 : TCP 14,36,38,136,138,236,238 : PCB
20,120 : 지지 플레이트 30 : 하부 지그
50,140 : 상부 지그 56,58,156,158 ; 프레스 바
130,220 : 패널 지그 134,144 : 윈도우
160,170 : 서보 모터 150,152 : 구동바
본 발명은 액정표시장치의 검사장치에 관한 것으로, 특히 액정패널의 모델에 상관없이 테이프 캐리어 패키지의 부착불량을 검사할 수 있도록 한 액정표시장치의 검사장치 및 방법에 관한 것이다.
액티브 매트릭스(Active Matrix) 구동방식의 액정표시장치는 스위칭 소자로서 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)를 이용하여 자연스러운 동화상을 표시하고 있다. 이러한 액정표시장치는 브라운관에 비하여 소형화가 가능하여 휴대용 텔레비전(Television)이나 랩탑(Lap-Top)형 퍼스널 컴퓨터(Personal Computer) 등의 모니터로서 상품화되고 있다.
도 1을 참조하면, 일반적인 액정표시장치(10)는 2장의 기판이 소정 간격으로 이격시켜서 그 내부에 액정을 주입된 액정패널(11)과, 기판의 일측과 타측에 형성되어 외부회로와 접속되는 패드전극들(15)과, 다수의 집적회로들(Integrated Circuit)들(13)이 실장된 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : 이하 "TCP"라 함)(12)를 통해 패드전극들(15)에 접속되는 인쇄회로보드(Printed Circuit Board : 이하 "PCB"라 함)(14)를 구비한다.
액정패널(11)은 상부기판 및 하부기판 사이에 액정이 주입되고 상부기판과 하부기판 사이의 간격을 일정하게 유지시키기 위한 도시하지 않은 스페이서를 구비한다. 이러한, 액정패널(11)의 상부기판에는 도시하지 않은 컬러필터, 공통전극, 블랙 매트릭스 등이 형성된다. 또한, 액정패널(11)의 하부기판에는 도시하지 않은 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선이 형성되고, 데이터라인과 게이트라인의 교차부에 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)가 형성된다. TFT는 게이트라인으로부터의 스캔신호(게이트펄스)에 응답하여 데이터라인으로부터 액정셀 쪽으로 전송될 데이터신호를 절환하게 된다. 데이터라인과 게이트라인 사이의 화소영역에는 화소전극이 형성된다.
하부기판의 일측에 형성된 패드전극들(15)은 데이터라인들에 연결되고, 하부기판의 타측측에 형성된 패드전극들(15)은 게이트라인들에 연결된다.
PCB(14)에는 액정패널(11)을 구동시키기 위한 회로부품들이 실장되고, 이 회로부품들을 이용하여 TCP(12)에 실장된 다수의 집적회로들(13)을 구동시키게 된다. 이에 따라, TCP(12)는 다수의 집적회로들(13)로부터의 데이터신호와 스캔신호를 데이터라인들과 게이트라인들 각각에 공급한다.
이러한, TCP(12)는 테이프 오토메이티드 본딩(Tape Automated Bonding : 이하 "TAB"라 함) 방식에 의해 액정패널(11)의 패드전극들(15)에 부착된다. 이와 같이 TAB방식에 의해 액정패널(11)의 패드전극들(15)에 다수의 집적회로들(13)이 실장된 TCP(12)가 부착되면, 이 TCP(12)를 통해 액정패널(11)에 테스트 패턴신호(적색(R), 녹색(G), 청색(B) 및 회색(Gray))를 인가하여 TCP(12) 부착불량을 검사하게 된다.
이를 위해, 종래의 액정표시장치의 검사장치는 도 2에 도시된 바와 같이 플레이트(20)와, 플레이트(20)의 일측에 설치되는 하부 지그(30)와, 플레이트(20)의 타측에 설치되고 하부 지그(30) 상으로 직선운동함과 아울러 하부 지그(30) 쪽으로 상하운동하는 상부 지그(50)를 구비한다.
하부 지그(30)는 지지축(32)에 의해 플레이트(20)의 일측에 설치되어 고정된다. 이러한, 하부 지그(30)는 도 4a에 도시된 바와 같이 중앙부에 단차면(35)을 가지도록 형성되는 윈도우(34)와, 상측 가장자리에는 설치되는 제 1 PCB(36)와, 좌측 가장자리에 설치되는 제 2 PCB(38)를 구비한다.
윈도우(34)의 단차면(35)에는 도 4b에 도시된 바와 같이 액정패널(11)이 안착된다. 이 때, 액정패널(11)의 패드전극들에 접속된 TCP(12)는 접히는 형태로 제 1 PCB(36) 및 제 2 PCB(38) 상에 접혀지게 된다.
제 1 및 제 2 PCB(36, 38)는 윈도우(34)의 단차면(35)에 안착되는 액정패널(11)의 TCP(12)를 통해 테스터 패턴신호를 인가하기 위한 회로부품들을 포함하게 된다.
이러한, 하부 지그(30)는 제 1 및 제 2 PCB(36, 38)를 이용하여 액정패널(11)의 모델에 따라 TCP(12)에 신호를 인가하게 된다.
상부 지그(50)에는 도 3에 도시된 바와 같이 구동축(52)에 의해 지지되고, 구동축(52)은 도시하지 않은 구동장치에 의해 직선운동 및 수직운동을 하게 된다. 이러한, 상부 지그(50)에는 중앙부에 윈도우(54)가 형성되고, 배면에는 제 1 프레스 바(56) 및 제 1 프레스 바(56)와 직교되는 제 2 프레스 바(58)가 설치된다. 이러한, 상부 지그(50)는 하부 지그(50)와 단차를 가지도록 도시하지 않은 구동장치에 의해 수직운동함과 아울러 하부 지그(50)와 대향되도록 직선운동하게 된다.
이와 같은, 종래의 액정표시장치의 검사장치는 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같은 단계에 의해서 액정패널에 부착된 TCP(12)의 부착 불량을 검사하게 된다.
우선, 액정패널(11)에 부착된 TCP(12)의 부착 불량을 검사하기 위한 대기시간에 상부 지그(50)는 도 5a에 도시된 바와 같이 하부 지그(30)와 대향되지 않도록 플레이트(20) 상의 일측에 위치하게 된다. 즉, 상부 지그(50)는 플레이트(20)의 일측에서 하부 지그(30)와 나란하게 위치하게 된다.
이렇게 상부 지그(50)가 하부 지그(30)와 나란한 위치에서 대기하는 동안에 하부 지그(30) 상에 형성된 윈도우(34)의 단턱면(35)에는 도시하지 않은 액정패널(11)의 로딩장치에 의해 액정패널(11)이 로딩되어 안착된다. 액정패널(11)이 하부 지그(30) 상에 형성된 윈도우(34)의 단턱면(35)에 안착됨에 따라 액정패널(11)에 부착된 다수의 TCP(12) 각각은 제 1 및 제 2 PCB(36, 38) 상으로 접혀지게 된다.
하부 지그(30) 상의 윈도우(34)에 액정패널(11)이 로딩되어 안착되면, 상부 지그(50)는 구동장치에 의하여 상승한 후 하부 지그(30)와 대향되도록 직선운동하게 된다. 즉, 상부 지그(50)는 구동장치의 구동에 의해 도시하지 않은 LM 가이드를 따라 하부 지그(30) 상의 제 1 및 제 2 PCB(36, 38)의 위치와 상부 지그(50)의 제 1 및 제 2 프레스 바(56, 58) 각각이 중첩되도록 직선운동한다.
그런 다음, 상부 지그(50)는 구동장치에 의해 하부 지그(30) 쪽으로 하강하게 된다. 상부 지그(50)의 제 1 및 제 2 프레스 바(56, 58) 각각은 구동장치에 의해 하강하면서 하부 지그(30)의 제 1 및 제 2 PCB(36, 38) 상에 접혀진 다수의 TCP(12) 각각을 가압하게 된다. 이에 따라, 다수의 TCP(12) 각각은 상부 지그(50)의 제 1 및 제 2 프레스 바(56, 58)에 의해 제 1 및 제 2 PCB(36, 38) 각각에 접속된다. 이 때, 제 1 및 제 2 프레스 바(56, 58) 각각의 이동거리는 대략 300mm 이상이 된다.
다수의 TCP(12) 각각이 제 1 및 제 2 프레스 바(56, 58)에 의해 제 1 및 제 2 PCB(36, 38) 각각에 접속되면, 도시하지 않은 백라이트 유니트로부터의 광이 액정패널(11)에 조사됨과 동시에 제 1 및 제 2 PCB(36, 38) 각각으로부터 다수의 TCP(12) 각각에 테스트 패턴신호를 공급하게 된다. 이에 따라, 다수의 TCP(12) 각각에 실장된 다수의 집적회로들(13) 각각은 제 1 및 제 2 PCB(36, 38) 각각으로부터의 테스트 패턴신호에 응답하여 다수의 TCP(12)를 통해 액정패널(11)에 테스트 패턴신호를 공급하게 된다.
그런 다음, 시스템 엔지니어는 상부 지그(50)의 윈도우(54)를 통하여 액정패 널(11)에 표시되는 테스트 패턴신호에 따라 TCP(12)의 부착 불량을 판별하게 된다.
이와 같은 종래의 액정표시장치의 검사장치를 이용한 TCP 불량 검사방법은 액정패널의 모델에 따라 상부 지그를 교체해야만 한다. 이러한 상부 지그의 교체신간이 길어지게 되어 작업성이 감소하게 된다.
따라서, 본 발명의 목적은 액정패널의 모델에 상관없이 테이프 캐리어 패키지의 부착불량을 검사할 수 있도록 한 액정표시장치의 검사장치 및 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치는 다수의 패드전극들이 형성된 액정패널; 상기 패드전극들에 부착된 제 1 및 제 2 테이프 캐리어 패키지; 상기 액정패널과 상기 테이프 캐리어 패키지를 지지하는 고정 지그; 상기 고정 지그를 지지하는 지지 플레이트; 상기 고정 지그에 설치되는 제 1 인쇄회로보드; 상기 고정 지그에 설치되는 제 2 인쇄회로보드; 상기 고정 지그가 삽입 가능하도록 상기 고정 지그의 주변에 설치되는 가동 지그; 상기 지지 플레이트와 상기 가동 지그 사이에 설치되어 상기 가동 지그를 업/다운시키는 구동축; 상기 가동 지그의 일측에 설치되어 X축 방향으로 직선운동하는 X축 구동부; 상기 가동 지그의 타측에 설치되어 Y축 방향으로 직선운동하는 Y축 구동부; 상기 X축 구동부에 설치되어 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 1 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 제 1 프레스 바; 및 상기 Y축 구동부에 설치되어 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 2 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 위한 제 2 프레스 바를 구비한다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치는 다수의 패드전극들이 형성된 액정패널; 상기 패드전극들에 부착된 제 1 및 제 2 테이프 캐리어 패키지; 상기 액정패널과 상기 테이프 캐리어 패키지를 지지하는 고정 지그; 상기 고정 지그에 설치되는 제 1 인쇄회로보드; 상기 고정 지그에 설치되는 제 2 인쇄회로보드; 상기 고정 지그의 일측에 설치되어 X축 방향으로 직선운동하는 X축 구동부; 상기 고정 지그의 타측에 설치되어 Y축 방향으로 직선운동하는 Y축 구동부; 상기 X축 구동부에 설치되어 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 1 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 제 1 프레스 바; 및 상기 Y축 구동부에 설치되어 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 2 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 위한 제 2 프레스 바를 구비한다.
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본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사방법은 다수의 패드전극들이 형성된 액정패널을 고정 지그에 안착시키고 상기 액정패널의 패드전극들에 부착된 제 1 및 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 고정 지그에 설치된 제 1 및 제 2 인쇄회로보드 위에 정렬하는 단계; 제 1 프레스 바를 가지는 X축 구동부를 X축 방향으로 이동시키고 제 2 프레스 바를 가지는 Y축 구동부를 Y축 방향으로 이동시켜 상기 제 1 프레스 바를 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지 위에 정렬하고 상기 제 2 프레스 바를 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지 위에 정렬하는 단계; 및 상기 X축 구동부와 상기 Y축 구동부가 설치된 가동 지그를 업/다운 구동시켜 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 1 인쇄회로보드 쪽으로 가압하고, 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 2 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 단계를 포함한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
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이하, 도 6 내지 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치는 지지 플레이트(120)와, 구동축(124)에 의해 지지 플레이트(120) 상에 수직하게 설치되는 상부 지그(140)와, 고정축(134)에 의해 상부 지그(140)를 관통하도록 지지 플레이트(120) 상에 설치되는 패널 지그(130)를 구비한다.
상부 지그(140)는 패널 지그(130)가 삽입되는 윈도우(144)와, 일측 가장자리에 설치되는 제 1 구동바(150)와, 제 1 구동바(150)와 직교되도록 타측 가장자리에 설치되는 제 2 구동바(152)를 구비한다. 이 때, 제 1 및 제 2 구동바(150, 152) 각각은 2축 방향으로 서로 직교하도록 상부 지그(140) 상에 설치된다.
윈도우(144)는 사각형 형태의 홀로써 상부 지그(140)의 수직운동에 의해 패널 지그(130)가 삽입되게 된다.
제 1 구동바(150)의 배면에는 제 1 프레스 바(158)가 설치된다. 이러한, 제 1 구동바(150)는 상부 지그(140)의 일측에 설치된 Y축 구동부에 의해서 Y축 방향으로 이송하게 된다. 이를 위해, Y축 구동부는 상부 지그(140)의 일측 가장자리에 설치된 제 1 볼 스크류(162)를 회전시키기 위한 제 1 서보 모터(160), 제 1 서보 모터(160)의 회전에 의해서 직선운동하는 제 1 구동바(150)를 안내하기 위한 LM 가이드를 구비한다.
제 1 볼 스크류(162)에는 제 1 구동바(150)의 일측이 접속된다. 또한, 제 1 구동바(150)의 양 끝단 배면에는 LM 가이드의 슬라이더가 설치되고, 상부 지그(140)의 양 가장자리에는 LM 가이드의 레일(174a, 174b)이 설치된다. 이러한, 제 1 구동바(150)는 Y축 구동부의 제 1 서보 모터(160)의 회전함에 따라 LM 가이드의 안내에 의해서 패널 지그(130) 상에서 Y축 방향으로 직선운동하게 된다. 즉, 제 1 서보 모터(160)가 회전함에 따라 제 1 볼 스크류(162)가 회전하게 되고, 제 1 볼 스크류(162)의 회전에 의해 제 1 구동바(150)는 LM 가이드의 안내에 의해서 Y축 방향으로 이송되게 된다.
제 2 구동바(152)의 배면에는 제 2 프레스 바(156)가 설치된다. 이러한, 제 2 구동바(152)는 상부 지그(140)의 타측에 설치된 X축 구동부에 의해서 X축 방향으로 이송하게 된다. 이를 위해, X축 구동부는 상부 지그(140)의 타측 가장자리에 설치된 제 2 볼 스크류(172)를 회전시키기 위한 제 2 서보 모터(170)와, 제 2 서보 모터(170)의 회전에 의해서 직선운동하는 제 2 구동바(152)를 안내하기 위한 LM 가이드를 구비한다.
제 2 볼 스크류(172)에는 제 2 구동바(152)의 일측이 접속된다. 또한, 제 2 구동바(152)의 양 끝단 배면에는 LM 가이드의 슬라이더가 설치되고, 상부 지그(140)의 양 가장자리에는 LM 가이드의 레일(154a, 154b)이 설치된다. 이러한, 제 2 구동바(152)는 X축 구동부의 제 2 서보 모터(170)의 회전함에 따라 LM 가이드의 안내에 의해서 패널 지그(130) 상에서 X축 방향으로 직선운동하게 된다. 즉, 제 2 서보 모터(170)가 회전함에 따라 제 2 볼 스크류(172)가 회전하게 되고, 제 2 볼 스크류(172)의 회전에 의해 제 2 구동바(152)는 LM 가이드의 안내에 의해서 X축 방향으로 이송되게 된다.
이러한, 상부 지그(140)는 지지 플레이트(120)에 설치되는 구동축(124)의 구동에 의해서 업다운된다. 이 때, 상부 지그(140)의 제 1 및 제 2 구동바(150, 152) 각각에 설치된 제 1 및 제 2 프레스 바(158, 156) 각각은 상부 지그(140)의 다운시 패널 지그(130) 상에 안착된 액정패널(111)의 TCP(112)를 가압하게 된다. 여기서, 제 1 및 제 2 프레스 바(158, 156) 각각은 서로 다른 높이를 가지게 된다. 즉, 제 1 프레스 바(158)의 높이는 제 2 프레스 바(156) 보다 낮을 수 있으며, 이와 반대일 수 있다.
패널 지그(130)는 지지축(134)에 의해 플레이트(120) 상에 고정되도록 설치된다. 이러한, 패널 지그(130)는 도 7과 같이 중앙부에 단차면(135)을 가지도록 형성되는 윈도우(134)와, 상측 가장자리에 설치되는 제 1 PCB(136)와, 좌측 가장자리에 설치되는 제 2 PCB(138)를 구비한다.
윈도우(134)의 단차면(135)에는 도 7에 도시된 바와 같이 액정패널(111)이 안착된다. 이 때, 액정패널(111)의 도시하지 않은 패드전극들에 접속된 TCP(112)는 접히는 형태로 제 1 PCB(136) 및 제 2 PCB(138) 상에 놓여지게 된다.
제 1 및 제 2 PCB(136, 138)는 윈도우(134)의 단차면(135)에 안착되는 액정패널(111)의 TCP(112)를 통해 테스터 패턴신호를 인가하기 위한 회로부품들을 포함하게 된다.
이러한, 패널 지그(130)는 제 1 및 제 2 PCB(136, 138)를 이용하여 액정패널(111)에 부착된 TCP(112)에 신호를 인가하게 된다. 이 때, TCP(112)는 액정패널(111)의 크기에 따라 달라진다.
이와 같은, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치를 이용한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사방법을 도 8a 및 도 8b와 결부하여 설명하면 다음과 같다.
우선, 액정패널(111)에 부착된 TCP(112)의 부착 불량을 검사하기 위한 대기 시간에 제 1 및 제 2 구동바(150, 152) 각각은 상부 지그(140)의 가장자리에 위치하게 된다. 즉, 제 1 구동바(150)는 상부 지그(140)의 상측 가장자리에 위치하게 되고, 제 2 구동바(152)는 상부 지그(140)의 좌측 가장자리에 위치하게 된다.
이렇게, 제 1 및 제 2 구동바(150, 152) 각각이 상부 지그(140)의 가장자리에 위치하여 대기하는 동안에 패널 지그(130) 상에 형성된 윈도우(134)의 단턱면(135)에는 도시하지 않은 액정패널(111)의 로딩장치에 의해 액정패널(111)이 로딩되어 안착된다. 액정패널(111)이 패널 지그(130) 상에 형성된 윈도우(134)의 단턱면(135)에 안착됨에 따라 액정패널(111)에 부착된 다수의 TCP(112) 각각은 제 1 및 제 2 PCB(136, 138) 상에 놓여지게 된다.
패널 지그(130) 상에 형성된 윈도우(134)에 액정패널(111)이 로딩되어 안착되면, 제 1 구동바(150)는 Y축 구동부에 의해서 패널 지그(130) 상에 설치된 제 1 PCB(136) 쪽으로 직선운동하게 된다. 이와 동시에 제 2 구동바(152)는 X축 구동부에 의해서 패널 지그(130) 상에 설치된 제 2 PCB(138) 쪽으로 직선운동하게 된다. 이 때, 제 1 및 제 2 구동바(150, 152) 각각의 이동거리는 종래의 상부 지그의 이동거리인 대략 300mm 이상에 비하여 매우 적은 대략 50mm 이하가 된다.
이렇게 제 1 및 제 2 구동바(150, 152) 각각이 직선운동되어 패널 지그(130)에 설치된 제 1 및 제 2 PCB(136, 138) 각각과 중첩되게 되면, 상부 지그(140)는 구동축(124)의 수직운동에 의해서 패널 지그(130) 쪽으로 하강하게 된다. 이에 따라, 제 1 및 제 2 구동바(150, 152) 각각의 배면에 설치된 제 1 및 제 2 프레스 바(158, 156) 각각은 다수의 TCP(112) 각각을 가압하여 패널 지그(130) 상의 제 1 및 제 2 PCB(136, 138) 각각에 접속시키게 된다.
다수의 TCP(112) 각각이 제 1 및 제 2 프레스 바(158, 156)에 의해 제 1 및 제 2 PCB(136, 138) 각각에 접속되면, 패널 지그(130)의 배면에 설치된 도시하지 않은 백라이트 유니트로부터의 광이 액정패널(111)에 조사됨과 동시에 제 1 및 제 2 PCB(136, 138) 각각으로부터 다수의 TCP(112) 각각에 테스트 패턴신호를 공급하게 된다. 이에 따라, 다수의 TCP(112) 각각에 실장된 다수의 집적회로들(113) 각각은 제 1 및 제 2 PCB(136, 138) 각각으로부터의 테스트 패턴신호에 응답하여 다수의 TCP(112)를 통해 액정패널(111)에 테스트 패턴신호를 공급하게 된다.
그런 다음, 시스템 엔지니어는 패널 지그(130)의 윈도우(134)를 통하여 액정패널(111)에 표시되는 테스트 패턴신호에 따라 TCP(112)의 부착 불량을 판별하게 된다.
이와 같이, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치 및 방법은 제 1 및 제 2 구동바(150, 152)를 동시에 이송시켜 제 1 및 제 2 PCB(136, 138) 상에 놓여진 TCP(112)를 가압함으로써 제 1 및 제 2 구동바(150, 152)의 이송거리를 종래보다 짧게 할 수 있으며, 액정패널(111)의 모델에 따른 상부 지그(140)의 교체가 필요없게 된다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치는 상부 지그(140)의 교체시간이 필요없게 되므로 검사 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치는 패널 지그(220)와, 패널 지그(220) 상에 단턱면을 가지도록 형성된 윈도우와, 패널 지그(220)의 일측에 설치되고 업/다운함과 아울러 X축 방향으로 직선운동하는 제 1 프레스 바(276)와, 제 1 프레스 바(276)를 업/다운시킴과 아울러 X축 방향으로 직선운동시키는 X축 구동부(280)와, 패널 지그(220)의 일측에 제 1 프레스 바(276)와 직교되도록 설치되고 업/다운함과 아울러 Y축 방향으로 직선운동하는 제 2 프레스 바(268)와, 제 2 프레스 바(268)를 업/다운시킴과 아울러 Y축 방향으로 직선운동시키는 Y축 구동부(250)를 구비한다.
패널 지그(220) 상의 X축 구동부(280)와 윈도우 사이에는 제 1 PCB(238)가 설치되고, Y축 구동부(250)와 윈도우 사이에는 제 2 PCB(236)가 설치된다.
윈도우의 단차면에는 액정패널(211)이 안착된다. 이 때, 액정패널(211)의 도시하지 않은 패드전극들에 접속된 TCP(212)는 접히는 형태로 제 1 PCB(238) 및 제 2 PCB(236) 상에 놓여지게 된다. 제 1 및 제 2 PCB(238, 236) 각각은 윈도우의 단차면에 안착되는 액정패널(211)의 TCP(212)를 통해 테스터 패턴신호를 인가하기 위한 회로부품들을 포함하게 된다.
이러한, 패널 지그(220)는 제 1 및 제 2 PCB(238, 236)를 이용하여 액정패널(211)에 부착된 TCP(212)에 신호를 인가하게 된다. 이 때, TCP(212)는 액정패널(211)의 크기에 따라 달라진다.
제 1 프레스 바(276)는 X축 구동부(280)에 의해 패널 지그(220) 상에서 업/다운됨과 아울러 직선운동되어 액정패널(211)에 부착된 TCP(212)를 패널 지그(220) 상에 설치된 제 1 PCB(238) 상으로 가압하게 된다. 이를 위해, X축 구동부(280)는 제 1 프레스 바(276)를 직선운동시키기 위한 제 1 구동부(274)와, 패널 지그(220) 상에 설치되고 제 1 구동부(274)를 업/다운시키기 위한 제 2 구동부(270)를 구비한다. 제 2 구동부(270)는 도시하지 않은 에어/유압 실린더를 이용하여 구동축(272)을 업/다운시킴으로써 구동축(272)에 연결된 제 1 구동부(274)를 상승 및 하강시키게 된다. 이에 따라, 제 1 프레스 바(276)는 제 2 구동부(270)에 의해 상승 및 하강됨과 아울러 제 1 구동부(274)에 의해서 직선운동하게 된다.
제 2 프레스 바(256)는 Y축 구동부(250)에 의해 패널 지그(220) 상에서 업/다운됨과 아울러 직선운동되어 액정패널(211)에 부착된 TCP(212)를 패널 지그(220) 상에 설치된 제 2 PCB(236) 상으로 가압하게 된다. 이를 위해, Y축 구동부(250)는 제 2 프레스 바(256)를 직선운동시키기 위한 제 1 구동부(264)와, 패널 지그(220) 상에 설치되고 제 1 구동부(264)를 업/다운시키기 위한 제 2 구동부(260)를 구비한다. 제 2 구동부(260)는 도시하지 않은 에어/유압 실린더를 이용하여 구동축(262)을 업/다운시킴으로써 구동축(262)에 연결된 제 1 구동부(264)를 상승 및 하강시키게 된다. 이에 따라, 제 2 프레스 바(256)는 제 2 구동부(260)에 의해 상승 및 하강됨과 아울러 제 1 구동부(264)에 의해서 직선운동하게 된다.
이와 같은, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치를 이용한 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사방법은 우선, 액정패널(211)에 부착된 TCP(212)의 부착 불량을 검사하기 위한 대기시간에 제 1 및 제 2 프레스 바(276, 256) 각각은 패널 지그(220)의 가장자리에 위치하게 된다. 즉, 제 1 프레스 바(276)는 패널 지그(220)의 좌측 가장자리에 위치하게 되고, 제 2 프레스 바(256)는 패널 지그(220)의 상측 가장자리에 위치하게 된다.
이렇게, 제 1 및 제 2 프레스 바(276, 256) 각각이 패널 지그(220)의 가장자리에 위치하여 대기하는 동안에 패널 지그(220) 상에 형성된 윈도우의 단턱면에는 액정패널(211)의 로딩장치에 의해 액정패널(211)이 로딩되어 안착된다. 액정패널(211)이 패널 지그(220) 상에 형성된 윈도우의 단턱면에 안착됨에 따라 액정패널(211)에 부착된 다수의 TCP(212) 각각은 제 1 및 제 2 PCB(238, 236) 상에 놓여지게 된다.
패널 지그(220) 상에 형성된 윈도우에 액정패널(211)이 로딩되어 안착되면, 제 1 프레스 바(276)는 X축 구동부(280)의 제 1 구동부(274)에 의해서 패널 지그(220) 상에 설치된 제 1 PCB(238) 쪽으로 직선운동한 후, 제 2 구동부(270)에 의해서 제 1 PCB(238) 상으로 하강하게 된다. 이와 동시에 제 2 프레스 바(256)는 Y축 구동부(250)의 제 1 구동부(264)에 의해서 패널 지그(220) 상에 설치된 제 2 PCB(236) 쪽으로 직선운동한 후, 제 2 구동부(260)에 의해서 제 2 PCB(236) 상으로 하강하게 된다. 이 때, 제 1 및 제 2 프레스 바(276, 256) 각각의 이동거리는 종래의 상부 지그의 이동거리인 대략 300mm 이상에 비하여 매우 적은 대략 50mm 이하가 된다. 이에 따라, 제 1 및 제 2 프레스 바(276, 256) 각각은 다수의 TCP(212) 각각을 가압하여 제 1 및 제 2 PCB(238, 236) 각각에 접속시키게 된다.
다수의 TCP(212) 각각이 제 1 및 제 2 프레스 바(276, 256)에 의해 제 1 및 제 2 PCB(238, 236) 각각에 접속되면, 패널 지그(220)의 배면에 설치된 도시하지 않은 백라이트 유니트로부터의 광이 액정패널(211)에 조사됨과 동시에 제 1 및 제 2 PCB(238, 236) 각각으로부터 다수의 TCP(212) 각각에 테스트 패턴신호를 공급하게 된다. 이에 따라, 다수의 TCP(212) 각각에 실장된 다수의 집적회로들 각각은 제 1 및 제 2 PCB(238, 236) 각각으로부터의 테스트 패턴신호에 응답하여 다수의 TCP(212)를 통해 액정패널(211)에 테스트 패턴신호를 공급하게 된다.
그런 다음, 시스템 엔지니어는 패널 지그(220)의 윈도우를 통하여 액정패널(211)에 표시되는 테스트 패턴신호에 따라 TCP(212)의 부착 불량을 판별하게 된다.
이와 같이, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치는 패널 지그(220)에 설치된 제 1 및 제 2 프레스 바(276, 256) 각각을 동시에 업/다운시킴과 아울러 직선운동시켜 패널 지그(220) 상에 설치된 제 1 및 제 2 PCB(238, 236) 상에 놓여진 TCP(212)를 가압함으로써 종래보다 이송거리를 짧게 할 수 있으며, 종래의 상부 지그가 필요없게 된다. 따라서, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치는 검사 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있으며, 검사장치의 구조를 간단하게 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치는 상부 지그 상에 Y축 방향 및 X축 방향으로 직선운동하는 제 1 및 제 2 구동바를 구비한다. 이에 따라, 본 발명은 제 1 및 제 2 구동바의 이송거리를 종래보다 짧게 할 수 있으며, 액정패널의 모델에 따른 상부 지그의 교체가 필요 없게 된다. 또한, 본 발명은 상부 지그의 교체시간이 필요 없게 되므로 검사 시간을 단축시켜 생산성 을 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치의 검사장치는 액정패널이 안착되는 패널 지그 상에 설치된 제 1 및 제 2 프레스 바 각각을 동시에 업/다운시킴과 아울러 직선운동시키기 위한 X축 구동부 및 Y축 구동부를 구비한다. 이에 따라, 본 발명은 X축 구동부 및 Y축 구동부 각각을 구동시켜 제 1 및 제 2 프레스 바 각각을 동시에 업/다운시킴과 아울러 직선운동시킴으로써 패널 지그 상에 설치된 제 1 및 제 2 PCB 상에 놓여진 TCP를 가압하게 된다. 이로 인하여, 본 발명은 제 1 및 제 2 프레스 바 각각의 이송거리를 종래보다 짧게 할 수 있으며, 종래의 상부 지그가 필요없게 된다. 따라서, 본 발명은 검사 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있으며, 검사장치의 구조를 간단하게 할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (17)

  1. 다수의 패드전극들이 형성된 액정패널;
    상기 패드전극들에 부착된 제 1 및 제 2 테이프 캐리어 패키지;
    상기 액정패널과 상기 테이프 캐리어 패키지를 지지하는 고정 지그;
    상기 고정 지그를 지지하는 지지 플레이트;
    상기 고정 지그에 설치되는 제 1 인쇄회로보드;
    상기 고정 지그에 설치되는 제 2 인쇄회로보드;
    상기 고정 지그가 삽입 가능하도록 상기 고정 지그의 주변에 설치되는 가동 지그;
    상기 지지 플레이트와 상기 가동 지그 사이에 설치되어 상기 가동 지그를 업/다운시키는 구동축;
    상기 가동 지그의 일측에 설치되어 X축 방향으로 직선운동하는 X축 구동부;
    상기 가동 지그의 타측에 설치되어 Y축 방향으로 직선운동하는 Y축 구동부;
    상기 X축 구동부에 설치되어 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 1 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 제 1 프레스 바; 및
    상기 Y축 구동부에 설치되어 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 2 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 위한 제 2 프레스 바를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 X축 구동부는,
    상기 가동 지그 상에 설치되는 제 1 볼 스크류와,
    상기 제 1 볼 스크류를 회전시키기 위한 제 1 서보 모터와,
    상기 제 1 볼 스크류가 회전함에 따라 상기 고정 지그 상에서 X축 방향으로 직선운동하여 상기 제 1 프레스 바를 상기 X축 방향으로 이동시키는 제 1 구동바를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 프레스 바는 상기 가동 지그와 상기 제 1 구동바의 하강에 따라 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 1 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 X축 구동부는,
    상기 제 1 구동바의 직선운동을 안내하기 위한 LM 가이드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 Y축 구동부는,
    상기 가동 지그 상에 설치되는 제 2 볼 스크류와,
    상기 제 2 볼 스크류를 회전시키기 위한 제 2 서보 모터와,
    상기 제 2 볼 스크류가 회전함에 따라 상기 고정 지그 상에서 Y축 방향으로 직선운동하여 상기 제 2 프레스 바를 상기 Y축 방향으로 이동시키는 제 2 구동바를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 프레스 바는 상기 가동 지그와 상기 제 2 구동바의 하강에 따라 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 2 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 Y축 구동부는,
    상기 제 2 구동바의 직선운동을 안내하기 위한 LM 가이드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  10. 다수의 패드전극들이 형성된 액정패널;
    상기 패드전극들에 부착된 제 1 및 제 2 테이프 캐리어 패키지;
    상기 액정패널과 상기 테이프 캐리어 패키지를 지지하는 고정 지그;
    상기 고정 지그에 설치되는 제 1 인쇄회로보드;
    상기 고정 지그에 설치되는 제 2 인쇄회로보드;
    상기 고정 지그의 일측에 설치되어 X축 방향으로 직선운동하는 X축 구동부;
    상기 고정 지그의 타측에 설치되어 Y축 방향으로 직선운동하는 Y축 구동부;
    상기 X축 구동부에 설치되어 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 1 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 제 1 프레스 바; 및
    상기 Y축 구동부에 설치되어 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 2 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 위한 제 2 프레스 바를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 X축 구동부는,
    상기 고정 지그 상에서 X축 방향으로 직선운동하는 제 1 구동바와,
    상기 제 1 구동바를 직선운동시키는 제 1 구동부와,
    상기 제 1 구동부를 상승 및 하강시키는 제 2 구동부를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 프레스 바는 상기 제 1 구동바의 하강에 따라 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 1 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 Y축 구동부는,
    상기 고정 지그 상에서 X축 방향으로 직선운동하는 제 2 구동바와,
    상기 제 2 구동바를 직선운동시키는 제 3 구동부와,
    상기 제 3 구동부를 상승 및 하강시키는 제 4 구동부를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 프레스 바는 상기 제 2 구동바의 하강에 따라 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 2 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사장치.
  15. 삭제
  16. 다수의 패드전극들이 형성된 액정패널을 고정 지그에 안착시키고 상기 액정패널의 패드전극들에 부착된 제 1 및 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 고정 지그에 설치된 제 1 및 제 2 인쇄회로보드 위에 정렬하는 단계;
    제 1 프레스 바를 가지는 X축 구동부를 X축 방향으로 이동시키고 제 2 프레스 바를 가지는 Y축 구동부를 Y축 방향으로 이동시켜 상기 제 1 프레스 바를 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지 위에 정렬하고 상기 제 2 프레스 바를 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지 위에 정렬하는 단계; 및
    상기 X축 구동부와 상기 Y축 구동부가 설치된 가동 지그를 업/다운 구동시켜 상기 제 1 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 1 인쇄회로보드 쪽으로 가압하고, 상기 제 2 테이프 캐리어 패키지를 상기 제 2 인쇄회로보드 쪽으로 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 검사방법.
  17. 삭제
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