KR100714047B1 - 액정모니터의 내부케이스에 형성되는 다수개의 나사홀불량검사 방법 및 그 검사기 - Google Patents

액정모니터의 내부케이스에 형성되는 다수개의 나사홀불량검사 방법 및 그 검사기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액정모니터의 내부케이스에 형성되는 다수개의 나사홀 불량검사 방법 및 그 검사기에 관한 것으로서, 특히 제어부(101)에 검사를 실시할 표준 내부케이스(A')의 나사홀(A) 갯수와 그 규격, 그리고 해당 나사홀(A)에 동일규격 수나사(57)를 나사결합 하였을 때 발생하게 되는 수나사(57)의 정상적인 회전부하값을 입력하는 제 1단계; 검사를 실시할 내부케이스(A')의 나사홀(A)을 통상의 이송컨베이어 또는 로보트로 검사기(501)의 정위치에 위치고정시키는 제 2단계; 상기 제 2단계를 거쳐 검사기(501)에 내부케이스(A')의 나사홀(A)이 위치완료 되면, 상기 검사기(501)에 설치된 작동축(53)과 구동축(51)이 그 상부의 회전모터(52)에 의해 회전작동되어 작동축(53) 하단에 설치된 수나사(57)를 내부케이스(A')의 나사홀(A)에 나사결합시키는 제 3단계; 상기 제 3단계를 통해 내부케이스(A')의 나사홀(A)로 수나사(57)가 나사결합될 때에 상기 수나사(57)의 작동축(53)과 구동축(51)을 회전시키는 회전모터(52)의 회전부하를 감지센서(52')로 감지하는 제 4단계; 상기 제 4단계의 감지센서(52')를 통해 얻은 회전부하값을 검출부(102)에서 제 1단계의 제어부(101)에 입력된 정상적인 회전부하값과 동일 여부를 비교하여 나사홀(A)의 불량 유,무를 판독케 하는 제 5단계로 이루어 짐을 특징으로 한다.
또한 상기 검사기(101)는 작동판(5)의 일측부로 적어도 하나 이상의 구동축(51)을 마련하여 감지센서(52')가 연결된 다수개의 회전모터(52)에 구동축(51) 상측단을 각각 연결구성하고, 구동축(51)의 하측단에는 그 내부로 일정길이 삽설되는 작동축(53)을 설치하여 작동축(53) 상부 표면에 마련된 걸림홈(53')이 구동축(51)의 하단부 내측에 돌출되는 걸림돌기(51')에 끼움되게 설치함과 동시에 상기 작동축(53)의 하단부 외주로 나사를 형성하여 그 하측에 마련된 작동축이송안내대(55) 중심부를 관통하여 수나사설치대(56)와 결합되게 하며, 상기 작동축이송안내대(55)는 그 내측부로 걸림돌부(55')를 돌출형성하여 작동판(5)하측단에 설치된 작동축이송안내대 가이드판(58)의 가이드홈(58')에 상기 걸림돌부(55')의 내측면이 끼움고정되도록 함과 동시에 걸림돌부(55')상단이 승,하강 실린더(54)의 실린더로드(54')에 연결하여 구성함을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 액정모니터의 내부케이스에 형성된 나사홀의 불량검사시 그 모든 검사과정을 자동으로 실시 될 수 있게 하여 인력과 작업시간의 낭비를 막아 주고, 나아가 나사홀의 내경과 동일한 수나사를 나사홀에 자동 나사결합시켜 그 결합상태를 체크하여 나사홀의 불량 유,무를 검출하는 것인 바, 나사홀에 팁발생, 일그러짐, 이중나사, 나사의 누락 등의 불량을 보다 정밀하면서도 신속하고 용이하게 검사할 수 있음에 그 장점을 가지는 것이다.
액정모니터, 내부케이스, 나사홀, 검사기, 수나사

Description

액정모니터의 내부케이스에 형성되는 다수개의 나사홀 불량검사 방법 및 그 검사기{The method and apparatus for inspecting badness of a number of screw hole in inner case of LCD monitor}
도 1은 본 발명의 공정도,
도 2는 본 발명이 제시하는 검사기의 예시도,
도 3,4,5는 본 발명의 검사기 작동상태도,
도 6은 '가' 부 확대도,
도 7은 본 발명의 수나사와 나사홀의 결합상태를 나타낸 부분예시도,
도 8은 본 발명의 이동수단을 나타낸 예시도,
도 9은 실시상태를 나타낸 예시도,
도 10은 통상적인 액정모니터의 내부케이스 예시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호설명
1 : 설치판 101 : 제어부
102 : 검출부 2 : 가로이동대
3 : 세로이동대 5 : 작동판
5' : 이송대 51 : 구동축
51' : 걸림돌기 52 : 회전모터
52' : 감지센서 53 : 작동축
53' : 걸림홈 54 : 승,하강실린더
54' : 실린더로드 55 : 작동축이송안내대
55' : 걸림돌부 56 : 수나사설치대
57 : 수나사 58 : 작동축이송안내대 가이드판 58' : 가이드홈 501 : 검사기
본 발명은 액정모니터의 내부케이스에 형성되는 다수개의 나사홀 불량검사 방법 및 그 검사기에 관한 것으로서, 이를 보다 상세히 설명하자면 액정모니터용 내부케이스에 형성되는 다수개의 나사홀을 불량검사기를 통해 자동으로 정밀 검사하여 나사홀의 불량여부를 보다 신속하고 용이하게 검출함은 물론 인력의 낭비를 막아 생산성의 향상과 제품의 불량 납품을 미연에 예방하여 줄 수 있도록 함에 그 목적을 가지는 것이다.
일반적으로 액정모니터는 그 내부로 백라이트가 설치된 내부케이스가 설치되는데, 이때 상기 내부케이스의 표면으로 외부케이스 또는 각종 전자장치가 설치될 수 있도록 다수개의 나사홀을 형성하게 된다.
즉, 액정모니터용 내부케이스는 그 전방부로 백라이트가 설치됨과 동시에 그 외주와 후방으로 외부케이스나 각종 전자장치가 결합나사로 상호 결합될 수 있도록 다수개의 나사홀을 일정한 등간격으로 형성한다.
따라서 상기 내부케이스에 형성된 나사홀은 외부케이스 또는 각종 전자장치를 설치함에 있어 매우 중요한 부분으로, 만약 내부케이스에 형성된 나사홀이 불량일 경우 외부케이스는 물론 각종 전자장치가 안전하게 내부케이스에 결합설치될 수 없음은 물론 액정모니터의 불량을 초래하게 되는 크나큰 폐단을 가지게 된다.
이를 보다 구체적으로 설명하자면 통상 액정모니터용 내부케이스는 그 외주 또는 후방부로 외부케이스나 각종 전자장치가 결합나사로 결합설치될 수 있도록 다수개의 나사홀을 탭핑(tapping : 암나사깎기)작업으로 형성하게 되는데 이때, 상기 나사홀은 필히 그 불량 유무를 확인하기 위한 검사과정을 거치게 된다.
그러나 종래의 나사홀 불량검사장치는 상기 내부케이스에 형성된 나사홀의 정밀한 검사가 불가능하여 그 불량여부를 명확하게 검출하지 못하였으며 또 그에 따른 인력과 시간의 낭비가 심각한 실정이었다.
즉, 종래에 사용된 액정모니터용 내부케이스의 나사홀 검사장치는 검사시스템과 연결된 CCTV를 내부케이스의 나사홀 상부에 위치시킨 다음 상기 나사홀 하부에서 일정밝기의 조명을 비추어 상기 나사홀의 나사부분에 나타나는 흑색과 백색(나사부분의 돌출부와 홈부분에 조명을 비출 때 나타나는 음,양)을 상기 CCTV를 통해 검사시스템에서 확대 체크하므로 나사홀의 불량유무를 판독하였다.
그러나 위와 같은 검사장치는 나사홀에 비추는 조명의 각도에 따라 흑색과 백색의 표현이 수시로 변화하므로 나사홀에 팁 발생, 일그러짐, 이중나사, 나사의 누락 등 다양한 검사가 어렵고 또 상기 CCTV를 통해 검출하는 방법이어서 그 신뢰성이 떨어지며 더욱이 다수개의 나사홀 불량검사를 함에 있어, 상기 조명과 CCTV를 다수개의 나사홀에 일정하게 동일 각도와 위치로 설정하기가 매우 난이하여 나사홀의 불량검사시 정밀한 검사가 이루어질 수 없었던 실정이었다.
또한 상기 CCTV의 영상을 판독하여 나사홀의 불량여부를 체크하는 검사시스템이 매우 고가인 관계로 그 사용이 매우 제한적인 문제까지 가지고 있었다.
이상 설명한 것과 같이 종래의 액정모니터용 내부케이스의 나사홀 검사장치는 그 검사의 신뢰성이 매우 떨어짐은 물론 고가인 관계로 사실상 그 사용이 불가능하였다.
따라서 현재에는 단순히 인력에 의존하는 방법을 사용하고 있는데, 이는
상기 내부케이스에 형성된 나사홀에 작업자가 일일이 나사를 개별적으로 결 합시켜 그 결합상태를 확인하는 정도의 검사를 실시하고 있는 것으로 인력의 낭비가 매우 심각함은 물론 작업의 효율성과 제품의 생산성이 저하되고 더욱이 작업자가 일일이 다수개의 나사홀에 나사를 번갈라 가면서 결합하여 검사하는 방법이어서 나사홀의 보다 정밀한 검사가 불가능한 실정이었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 제반 문제를 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 특히 액정모니터의 내부케이스에 형성된 나사홀의 불량검사시 그 모든 검사과정을 자동으로 실시 될 수 있게 하여 인력과 작업시간의 낭비를 막아 주고, 나아가 나사홀의 내경과 동일한 수나사를 나사홀에 자동 나사결합시켜 그 결합상태를 체크하여 나사홀의 불량 유,무를 검출하는 것인 바, 나사홀에 팁발생, 일그러짐, 이중나사, 나사의 누락 등의 불량을 보다 정밀하면서도 신속하고 용이하게 검사할 수 있음에 그 기술적 과제를 가지는 것이다.
이하 본 발명의 구성과 작용을 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하자면 아래와 같다.
본 발명은 제어부(101)에 검사를 실시할 표준 내부케이스(A')의 나사홀(A) 갯수와 그 규격, 그리고 해당 나사홀(A)에 동일규격 수나사(57)를 나사결합 하였을 때 발생하게 되는 수나사(57)의 정상적인 회전부하값을 입력하는 제 1단계;
상기 제 1단계가 완료되면 검사를 실시할 내부케이스(A')의 나사홀(A)을 통상의 이송 컨베이어 또는 로보트로 검사기(501)의 정위치에 위치고정시키는 제 2단계;
상기 제 2단계를 거쳐 검사기(501)에 내부케이스(A')의 나사홀(A)이 위치완료 되면 상기 검사기(501)에 설치된 작동축(53)과 구동축(51)이 그 상부의 회전모터(52)에 의해 회전작동되어 작동축(53) 하단에 설치된 수나사(57)를 내부케이스(A')의 나사홀(A)에 나사결합시키는 제 3단계;
상기 제 3단계를 통해 내부케이스(A')의 나사홀(A)로 수나사(57)가 나사결합될 때에 상기 수나사(57)의 작동축(53)과 구동축(51)을 회전시키는 회전모터(52)의 회전부하를 감지센서(52')로 감지하는 제 4단계;
상기 제 4단계의 감지센서(52')를 통해 얻은 회전부하값을 검출부(102)에서 제 1단계의 제어부(101)에 입력된 정상적인 회전부하값과 동일 여부를 비교하여 검사를 실시할 상기 내부케이스(A')의 나사홀(A) 불량 유,무를 판독케 하는 제 5단계로 이루어 짐을 특징으로 한다.
또한 상기 검사기(101)는 작동판(5)의 일측부로 적어도 하나 이상의 구동축(51)을 마련하여 감지센서(52')가 연결된 다수개의 회전모터(52)에 구동축(51) 상측단을 각각 연결구성하고, 구동축(51)의 하측단에는 그 내부로 일정길이 삽설되는 작동축(53)을 설치하여 작동축(53) 상부 표면에 마련된 걸림홈(53')이 구동축(51)의 하단부 내측에 돌출되는 걸림돌기(51')에 끼움되게 설치함과 동시에 상기 작동축(53)의 하단부 외주로 나사를 형성하여 그 하측에 마련된 작동축이송안내대(55) 중심부를 관통하여 수나사설치대(56)와 결합되게 하며,
상기 작동축이송안내대(55)는 그 내측부로 걸림돌부(55')를 돌출형성하여 작동판(5)하측단에 설치된 작동축이송안내대 가이드판(58)의 가이드홈(58')에 상기 걸림돌부(55')의 내측면이 끼움고정되도록 함과 동시에 걸림돌부(55')상단이 승,하강 실린더(54)의 실린더로드(54')에 연결하여 구성한다.
이상과 같이 본 발명은 1,2,3,4,5단계를 거쳐 액정모니터의 내부케이스(A')에 형성된 나사홀(A)을 보다 정밀하고 신속하게 검사할 수 있음은 물론 모든 공정을 자동화 하여 인력과 작업시간의 낭비를 막아 주게 된다.
이를 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명을 이용한 나사홀의 검사공정을 자세히 살펴보면,
일반적인 액정모니터의 내부케이스(A')는 그 표면으로 외부케이스나 각종 전자장치가 결합나사에 의해 고정설치가 가능토록 다수개의 나사홀(A)이 탭핑작업을 통해 형성되어 진다.
따라서 상기와 같이 내부케이스(A')의 나사홀(A)을 본 발명을 통해 검사할 경우 우선, 도 1 에서처럼 제 1단계를 통해 검사를 실시할 표준 내부케이스의 나사홀(A) 개수와 나사홀의 규격 및 상기 해당 나사홀에 동일규격의 수나사(57)를 나사결합하였을 때 발생하게 되는 정상적인 회전부하값을 제어부에 입력한다.
여기서 상기 정상적인 회전부하값이란 불량이 없는 나사홀(A)에 동일 규격의 검사용 수나사(57)를 일정한 회전력과 속도로 나사결합하였을 때 발생하게 되는 회전모터(52)의 회전부하값을 말한다.
이상과 같이 제 1단계가 마무리되면 제 2단계를 통해 검사를 실시할 내부케이스(A')를 검사기(501)의 검사위치로 이송하게 되는데, 이때 상기 내부케이스(A')의 이송은 통상적인 이송컨베이어나 로보트를 이용하면 된다.
일 예로 도 8,9 에서와 같이 가로이동대(2)에 내부케이스(A')가 설치되는 설치판(1)을 설치하고, 세로이동대(3)에는 검사기(501)를 설치하여 상기 가로이동대(2)와 세로이동대(3)가 각각 x,y축으로 작동하면서 상기 내부케이스(A')에 형성된 다수개의 나사홀(A)을 순차적으로 검사기(501)에 동일선상 위치되도록 하여 준다.
그리고 상기 제 2단계를 통해 검사기(501)와 내부케이스(A')에 형성된 다수개의 나사홀(A)중 하나의 나사홀(A)이 동일 선상에 위치하게 되면, 제 3단계에서는 검사기(501)를 이용하여 검사기(501)에 설치된 수나사(57)를 내부케이스(A')의 해당 나사홀(A)에 나사결합케 하는데,
이때 상기 검사기(501)는 첨부된 도면 도 3 에서와 같이 작동판(5)에 하나 이상의 구동축(51)을 마련하여 구동축(51) 상부는 감지센서(52')와 회전모터(52)를 연결하고 구동축(51) 하측단은 그 내부로 일정길이 삽설되는 작동축(53)을 설치하여 작동축(53) 상부 표면에 마련된 걸림홈(53')이 구동축(51)의 하단부 내측에 돌출된 걸림돌기(51')에 끼움되게 한다.
또한 상기 작동축(53)의 하단부 외주로는 나사를 형성하여 그 하측에 마련된 작동축이송안내대(55) 중심부를 관통하여 수나사설치대(56)와 결합되게 하고, 상기 작동축이송안내대(55)는 내측부로 걸림돌부(55')를 돌출형성하여, 작동판(5) 하측단에 설치된 작동축이송안내대 가이드판(58)의 가이드홈(58')에 상기 걸림돌부(55')가 끼움고정되도록 함과 동시에 걸림돌부(55') 상부를 승,하강 실린더(54)의 실린더로드(54')에 연결하여 구성하고 있다.
그러므로 상기 작동판(5)에 설치된 승,하강 실린더(54)를 작동시키게 되면 실린더로드(54')에 연결된 작동축이송안내대(55)가 작동축이송안내대 가이드판(58)을 따라 일정거리 하강하면서 작동축이송안내대(55) 중심부에 설치된 작동축(53)과 수나사(57)가 설치된 수나사설치대(56)를 동시하강시켜 상기 수나사(57)의 하단이 내부케이스(A')의 나사홀(A) 상부에 접촉되도록 하여 준다.
이때 상기 작동축(53)이 도 5 와 같이 작동축이송안내대(55)에 의해 동시 하강할 때에 상기 작동축(53)의 상부는 구동축(51) 내에 일정길이 삽설되어져 있음과 동시에 작동축(53)에 형성된 일정길이의 걸림홈(53')이 구동축(51)의 하단부 내측에 돌출된 걸림돌기(51')에 끼움고정되어져 있어, 작동축(53)의 상측단이 구동축(51) 내에서 안전하게 가변됨은 물론 그 이탈을 막아 주게 된다.
따라서 상기 승,하강 실린더(54)의 작동에 의하여 수나사설치대(56)에 마련된 수나사(57)가 내부케이스(A')의 나사홀(A) 상부에 접촉하게 되면, 작동축(53)과 연결된 구동축(51)이 회전모터(52)에 의해 회전구동하면서 작동축(53)을 동시회전시켜 그 하측의 수나사(57)를 내부케이스(A')의 나사홀(A)에 나사결합시킨다.
이는 도 6 와 같이 구동축(51) 상부의 회전모터(52)가 상기 구동축(51)을 회전시키면 구동축(51)의 걸림돌기(51')에 작동축(53)의 걸림홈(53')이 끼움되어져 있어, 구동축(51)과 작동축(53)이 같이 회전하게 되고, 이와 동시에 작동축(53)은 그 하단부가 작동축이송안내대(55)내에 상호 대칭되게 나사결합되어져 작동축이송안내대(55)를 따라 나사회전으로 일정거리 하강하여 작동축(53) 하단의 수나사설치대(56)에 설치된 수나사(57)를 내부케이스(A')의 나사홀(A)에 나사결합시키는 것이다.
위와 같이 제 3단계의 검사기(501)를 통해 수나사(57)를 나사홀(A)에 나사결합시키게 되면 제 4단계에서는 상기 검사기(501)의 회전모터(52)에 연결된 감지센서(52')가 수나사(57)가 내부케이스(A')의 나사홀(A)에 나사결합될 때에 발생하는 회전모터(52)의 회전부하를 감지하여 주고,
제 5단계에서는 상기 제1단계의 제어부(101)에 입력된 수나사(57)를 회전구동시키는 회전모터(52)의 정상적인 회전부하값과 상기 제 4단계에서 감지센서(52')로 감지한 회전모터(52)의 회전부하값을 검출부(102)에서 비교 분석하여 제어부(101)에 입력된 정상적인 회전부하값보다 감지된 회전부하값이 높거나 낮을 경우 해당 내부케이스(A')의 나사홀(A)을 불량으로 판독한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 액정모니터의 내부케이스(A')에 형성된 나사홀(A)의 불량 검사시 나사홀(A) 내로 수나사(57)를 자동으로 결합시켜 그 결합에 따른 수나사(57)의 회전부하를 감지센서(52')에서 측정케 하는 것으로, 종래 나사홀(A)의 영상측정에 비해 그 검사효율이 매우 뛰어나 나사홀(A)에 팁발생, 일그러짐, 이중나사, 나사의 누락 등의 불량을 보다 정밀하게 검출할 수 있음은 물론이고 상기 검사기(501)의 작동판(5)으로 적어도 하나이상의 구동축(51)과 작동축(53)이 연결되어 작동하는 수나사(57)를 규격별로 설치하여 번갈아가면서 검사를 실시케 하므로 보다 다양한 규격의 나사홀(A)을 신속하고 용이하게 검사할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 상기와 같이 내부케이스의 나사홀 불량검사를 인력의 낭비없이 자동으로 실시하여 작업의 효율성을 높여줌과 동시에 그에 따른 작업시간을 줄여 주어 보다 많은 양의 검사를 단시간내에 실시 할 수 있고, 내부케이스의 나사홀로 검사용 수나사를 직접 나사결합시켜 그 나사결합에 따른 회전부하를 측정해 나사홀의 불량유,무를 검사하는 것으로 나사홀내에 팁발생, 일그러짐, 이중나사, 나사의 누락, 등의 이상유,무를 보다 정밀하게 검사하여 불량나사홀을 가진 내부케이스가 유출되는 것을 확고히 방지하여 주며, 나아가 종래에 고가이었던 액정모니터의 내부케이스에 형성된 나사홀 불량검사 장치에 비해 그 비용이 매우 저렴하여 그 사용을 널리 도모할 수 있는 등의 아주 획기적인 발명이다.

Claims (2)

  1. 제어부(101)에 검사를 실시할 표준 내부케이스(A')의 나사홀(A) 개수와 그 규격, 그리고 해당 나사홀(A)에 동일규격 수나사(57)를 나사결합 하였을 때 발생하게 되는 수나사(57)의 정상적인 회전부하값을 입력하는 제 1단계;
    검사를 실시할 내부케이스(A')의 나사홀(A)을 통상의 이송 컨베이어 또는 로보트로 검사기(501)의 정위치에 위치고정시키는 제 2단계;
    상기 제 2단계를 거쳐 검사기(501)에 내부케이스(A')의 나사홀(A)이 위치완료 되면 상기 검사기(501)에 설치된 작동축(53)과 구동축(51)이 그 상부의 회전모터(52)에 의해 회전작동되어 작동축(53) 하단에 설치된 수나사(57)를 내부케이스(A')의 나사홀(A)에 나사결합시키는 제 3단계;
    상기 제 3단계를 통해 내부케이스(A')의 나사홀(A)로 수나사(57)가 나사결합될 때에 상기 수나사(57)의 작동축(53)과 구동축(51)을 회전시키는 회전모터(52)의 회전부하를 감지센서(52')로 감지하는 제 4단계;
    상기 제 4단계의 감지센서(52')를 통해 얻은 회전부하값을 검출부(102)에서 제 1단계의 제어부(101)에 입력된 정상적인 회전부하값과 동일 여부를 비교하여 나사홀(A)의 불량 유,무를 판독케 하는 제 5단계로 이루어 짐을 특징으로 하는 액정모니터의 내부케이스에 형성되는 다수개의 나사홀 불량검사 방법.
  2. 작동판(5)의 일측부로 적어도 하나 이상의 구동축(51)을 마련하여 감지센서(52')가 연결된 다수개의 회전모터(52)에 구동축(51) 상측단을 각각 연결구성하고, 구동축(51)의 하측단에는 그 내부로 일정길이 삽설되는 작동축(53)을 설치하여 작동축(53) 상부 표면에 마련된 걸림홈(53')이 구동축(51)의 하단부 내측에 돌출되는 걸림돌기(51')에 끼움되게 설치함과 동시에 상기 작동축(53)의 하단부 외주로 나사를 형성하여 그 하측에 마련된 작동축이송안내대(55) 중심부를 관통하여 수나사설치대(56)와 결합되게 하며,
    상기 작동축이송안내대(55)는 그 내측부로 걸림돌부(55')를 돌출형성하여 작동판(5)하측단에 설치된 작동축이송안내대 가이드판(58)의 가이드홈(58')에 상기 걸림돌부(55')의 내측면이 끼움고정되도록 함과 동시에 걸림돌부(55')상단이 승,하강 실린더(54)의 실린더로드(54')에 연결하여 구성하여서 됨을 특징으로 하는 액정모니터의 내부케이스에 형성되는 다수개의 나사홀 불량검사기.
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KR20040076419A (ko) * 2003-02-25 2004-09-01 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시장치의 검사장치 및 방법

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