KR100919363B1 - 고열금속위치감지기 검사장치 및 방법 - Google Patents

고열금속위치감지기 검사장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

고열금속위치감지기에서 감지한 라디언트바의 위치에 상응하는 높이값을 직접적으로 표시하도록 한 고열금속위치감지기 검사장치 및 방법을 제시한다. 제시된 고열금속위치감지기 검사장치는, 위치표식을 위해 마킹이 되어 있는 루퍼테이블의 측면에 형성된 레벨감지용 홀에 대향되게 이격설치된 고열금속위치감지기를 검사하는 장치로서, 상기 고열금속위치감지기로부터 상기 루퍼테이블의 마킹위치에 대어지는 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 입력받는 입력부; 상기 입력부로부터의 신호를 스케일링하는 변환부; 상기 변환부로부터의 스케일링값을 그에 상응하는 높이값으로 연산하는 연산부; 및 상기 연산부로부터의 높이값을 표시해주는 디스플레이부를 포함한다. 이러한 본 발명에 의하면, 고열금속위치감지기 검사시 고열금속위치감지기에서 감지한 위치에 상응하는 전압을 실제높이로 표시해줌으로써, 고열금속위치감지기가 감지하는 범위의 오차를 쉽게 파악할 수 있다. 따라서, 고열금속위치감지기의 위치를 조정하는데 소요되는 시간을 단축할 수 있다.

Description

고열금속위치감지기 검사장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR TESTING OF HOT METAL POSITION DETECTOR}
본 발명은 고열금속위치감지기 검사장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고열금속위치감지기의 검사에 소요되는 시간을 최소화하는 고열금속위치감지기 검사장치 및 방법에 관한 것이다.
압연공정은 연속주조에서 생산된 반소재를 열연, 후판, 강재, 형강, 봉강공장으로 이송시켜 재가열한 후, 각각의 압연기에서 소정의 형상 및 치수를 갖는 소재를 생산하는 공정 즉, 반소재를 가열하여 두 개의 롤(ROLL)사이에 밀어넣고 압착시켜 다양한 형태를 만드는 공정이다.
통상적으로, 압연공정은 조압연(ROUGHING MILL), 중간압연(INTERMEDIATE MILL), 사상압연(FINISHING MILL)단계로 구성된다. 조압연은 빌레트(BILLET), 브룸(BLOOM), 빔블랑크(BEAM BLANK) 등의 압연소재를 소재형상으로 변경시키기 위한 초기과정으로서, 소재모양이 거의 나타나지 않는다. 중간압연에서 소재형상과 비슷한 모양이 이루어진 후에, 사상압연을 통과함으로써 완전한 소재모양이 갖추어진다.
도 1은 종래의 고열금속위치감지기 검사장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 도 1의 A-A선의 단면도이다. 사상압연공정의 최종 압연스탠드(10)의 출구측에는 압연공정을 거친 제품의 이송을 가이드하는 루퍼테이블(20)이 설치된다. 루퍼테이블(20)의 일측면에는 압연스탠드(10)를 통과한 제품을 감지하기 위한 레벨감지용 홀(25)이 세로로 형성되고, 레벨감지용 홀(25)과 이격되게 고열금속위치감지기(30)가 설치된다. 고열금속위치감지기(30)는 레벨감지용 홀(25)를 바라보게 설치되어 서포터(35;지지대 및 볼트 포함)로 고정된다. 도 2에 도시된 마킹위치의 높이값은 압연기에 실제로 표시되지 않지만 종래의 고열금속위치감지기 검사장치의 설명을 용이하게 하기 위해 도시한다. 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 고열금속위치감지기(30)는 루퍼테이블(20)의 레벨감지용 홀(25)과 대향되게 이격설치되어 압연스탠드(10)를 통과하는 제품의 위치를 감지한다. 이러한 고열금속위치감지기(30)는 장기간 사용하다보면 압연공정에서 제품 압연시에 발생하는 진동으로 인해 고열금속위치감지기(30)를 고정하는 서포터(35)가 풀려 고열금속위치감지기(30)의 위치가 변동되는 문제가 발생된다. 또한 고열금속위치감지기(30)와 입력부(40) 사이의 케이블 단락, 고열금속위치감지기(30)의 고장 등이 발생한다. 그래서, 고열금속위치감지기(30)에 대한 위치보정 또는 고장수리를 정기적 또는 비정기적으로 행한다. 작업자는 고열금속위치감지기(30)의 정상여부를 검사하기 위해서 내부에 열선이 포함된 라디언트바(도시생략)를 루퍼테이블(20)에 소정간격으로 마킹된 위치(예를 들면, 고열금속위치감지기(30)가 감지하는 0°~23.5°의 범위내에 100㎜ 간격으로 마킹된 위치)에 순차적으로 갖다댄다. 고열금속위치감지기(30)는 0°~23.5°범위내에서 라디언트바의 위치를 감지하여 그에 상응하는 전압값을 피엘씨(PLC)로 출력한다. 여기서, 고열금속위치감지기(30)는 라디언트바를 감지한 위치(고열금속위치감지기(30)가 감지하는 0°~23.5°의 범위내의 위치)에 상응하는 0Ｖ~10Ｖ중 어느 하나의 전압값을 출력한다. 피엘씨는 고열금속위치감지기(30)와 연결되어 고열금속위치감지기(30)로부터의 전압값을 0~2000 범위의 값으로 스케일링한다. 작업자는 피엘씨와 연결된 컴퓨터를 통해 스케일링값을 읽고, 이를 높이값(예를 들면, 0㎜~800㎜ 범위내의 높이)으로 계산한다. 작업자는 계산한 높이값을 통해 고열금속위치감지기(30)의 조정값을 계산하여 고열금속위치감지기(30)의 위치를 조정한다.
이러한, 종래의 고열금속위치감지기 검사장치(100)에서는 작업자가 압연공정이 중단된 상태에서 변환된 수치를 읽고 실제의 높이값으로 계산하여 고열금속위치감지기(30)의 조정값을 판단함으로써, 작업자의 신속한 대처가 어렵고 고열금속위치감지기(30)를 감지범위를 조정하는 시간이 지연되어 조업손실이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 감안하여 제안된 것으로서, 그 목적은 고열금속위치감지기에서 감지한 라디언트바의 위치에 상응하는 높이값을 직접적으로 표시하도록 한 고열금속위치감지기 검사장치 및 방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사장치는, 위치표식을 위해 마킹이 되어 있는 루퍼테이블의 측면에 형성된 레벨감지용 홀에 대향되게 이격설치된 고열금속위치감지기를 검사하는 장치로서, 고열금속위치감지기로부터 루퍼테이블의 마킹위치에 대어지는 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 입력받는 입력부; 입력부로부터의 신호를 스케일링하는 변환부; 변환부로부터의 스케일링값을 그에 상응하는 높이값으로 연산하는 연산부; 및 연산부로부터의 높이값을 표시해주는 디스플레이부를 포함한다.
연산부로부터의 높이값을 기초로 고열금속위치감지기의 에러발생을 판단하는 판단부를 추가로 포함하고, 디스플레이부는 판단부로부터의 메세지를 표시한다.
판단부는 고열금속위치감지기의 위치변동으로 판단하면 고열금속위치감지기의 조정값을 산출하고, 디스플레이부는 산출된 조정값을 표시한다.
판단부는 고열금속위치감지기의 고장으로 판단하면 고장발생 메세지를 발생하고, 디스플레이부는 고장발생 메세지를 표시한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사방법은, 위치표식을 위해 마킹이 되어 있는 루퍼테이블의 측면에 형성된 레벨감지용 홀에 대향되게 이격설치된 고열금속위치감지기를 검사하는 방법으로서, 입력부가, 고열금속위치감지기로부터 루퍼테이블의 마킹위치에 대어지는 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 입력받는 제1단계; 변환부가, 입력부로부터의 신호를 스케일링하는 제2단계; 연산부가, 변환부로부터의 스케일링값을 그에 상응하는 높이값으로 연산하는 제3단계; 및 디스플레이부가, 연산부로부터의 높이값를 표시하는 제4단계를 포함한다.
다르게는, 위치표식을 위해 마킹이 되어 있는 루퍼테이블의 측면에 형성된 레벨감지용 홀에 대향되게 이격설치된 고열금속위치감지기를 검사하는 방법으로서, 입력부가, 고열금속위치감지기로부터 루퍼테이블의 마킹위치에 대어지는 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 입력받는 제1단계; 변환부가, 입력부로부터의 신호를 스케일링하는 제2단계; 연산부가, 변환부로부터의 스케일링값을 그에 상응하는 높이값으로 연산하는 제3단계; 판단부가, 연산부로부터의 높이값을 기초로 고열금속위치감지기의 현재상태를 판단하는 제4단계; 및 디스플레이부가, 판단부로부터의 메세지를 표시하는 제5단계를 포함한다.
제4단계에서, 판단부는 고열금속위치감지기의 위치변동으로 판단하면 고열금속위치감지기의 조정값을 산출하고, 디스플레이부는 산출된 조정값을 표시한다.
제4단계에서, 판단부는 고열금속위치감지기의 고장으로 판단하면 고장발생 메세지를 발생하고, 디스플레이부는 고장발생 메세지를 표시한다.
본 발명에 의하면, 고열금속위치감지기를 검사하는 과정에 있어서 고열금속위치감지기에서 감지한 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 높이값으로 표시해줌으로써 고열금속위치감지기가 감지하는 범위의 오차를 쉽게 파악할 수 있다. 따라서, 고열금속위치감지기의 감지범위를 조정하는 시간을 단축하여 조업손실을 최소화할 수 있다.
또한, 고열금속위치감지기의 현재상태를 판단하여 고장발생 메시지 또는 고열금속위치감지기의 조정값을 작업자에게 알려줌으로써, 작업자가 고열금속위치감지기의 고장 및 위치변동에 신속하게 대처하여 조업손실을 최소화할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 제1실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사장치의 구성을 도 3을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도 1 또는 도 2에서의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 참조부호를 동일하게 부여한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사장치(100)는 입력부(40), 변환부(50), 연산부(60), 디스플레이부(80)로 구성된다.
입력부(40)는 고열금속위치감지기(30)로부터 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 입력받는다. 즉, 라디언트바가 작업자에 의해 루퍼테이블(20)의 마킹위치에 대어지면, 입력부(40)는 고열금속위치감지기(30)로부터 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 입력받는다. 여기서, 입력부(40)는 고열금속위치감지기(30)의 감지범위인 0°~23.5°내의 위치에 상응하는 0Ｖ~10Ｖ 중 어느 하나의 전압값을 입력받는다.
변환부(50)는 입력부(40)로부터의 신호를 스케일링하여 연산부(60)로 보낸다. 즉, 변환부(50)는 입력부(40)로부터의 전압값(예를 들면, 0Ｖ~10Ｖ 중 어느 하나의 전압값)을 스케일링하여 0~2000 중 어느 하나의 값으로 변환하고, 이를 연산부(60)로 보낸다. 예를 들면, 입력부(40)로부터 2.5Ｖ의 전압값이 입력되면, 변환부(50)는 입력된 2.5Ｖ를 스케일링하여 500으로 변환하고, 이를 연산부(60)로 보낸다.
연산부(60)는 변환부(50)로부터의 스케일링값을 높이값으로 연산하여 디스플레이부(80)로 보낸다. 즉, 연산부(60)는 변환부(50)로부터 입력되는 스케일링값(예를 들면, 0~2000 중 어느 하나의 값)을 실제높이인 0㎜~800㎜ 중 어느 하나의 높이값으로 연산하여 디스플레이부(80)로 보낸다. 예를 들면, 변환부(50)로부터 스케일링값인 500이 입력되면, 연산부(50)는 입력된 500을 높이값인 200㎜로 연산하여 디스플레이부(80)로 보낸다.
디스플레이부(80)는 연산부(60)로부터의 실제높이를 문자로 표시하여 작업자에게 알려준다. 여기서, 디스플레이부(80)는 LCD 모니터, CRT 모니터 등과 같이 문 자, 기호 등의 표시가 가능한 화면표시장치로 구성된다.
이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 제1실시예를 첨부한 도 4를 참조하여 설명한다.
루퍼테이블(20)의 레벨감지용 홀(25)과 대향되게 이격설치된 고열금속위치감지기(30)의 검사를 위해 테스트 모드(TEST MODE)가 실행되면, 라디언트바는 작업자에 의해 루퍼테이블(20)의 소정위치(예를 들면, 루퍼테이블(20)에 100㎜ 간격으로 마킹된 위치)에 대어진다.
고열금속위치감지기(30)는 라디언트바의 위치를 감지하여 라디언트바의 위치에 상응하는 전압값을 입력부(40)에 입력한다(S10). 예를 들면, 정상동작하는 고열금속위치감지기(30)는 라디언트바가 작업자에 의해 압연기의 500㎜ 높이(여기서, 500㎜의 높이는 정상작동하는 고열금속위치감지기(30)가 감지하는 14.6875°에 해당함)에 마킹된 부분에 대어지면 라디언트바의 위치를 감지하여, 그에 상응하는 전압인 6.25Ｖ를 입력부(40)에게 입력한다.
변환부(50)는 입력부(40)로부터의 전압값을 스케일링하여, 스케일링값을 연산부(60)로 보낸다(S20). 예를 들면, 변환부(50)는 입력부(40)로부터 6.25Ｖ의 전압값이 입력되면 6.25Ｖ를 1250으로 스케일링하여 연산부(60)로 보낸다.
연산부(60)는 변환부(50)로부터의 스케일링값을 높이값으로 연산한다(S30). 예를 들면, 변환부(50)로부터 1250인 스케일링값이 입력되면 연산부(60)는 1250을 500㎜의 높이값으로 연산하여 디스플레이부(80)으로 보낸다.
디스플레이부(80)는 연산부(60)로부터 입력된 라디언트바의 높이값을 문자로 표시하여 작업자에게 알려준다(S40). 이처럼, 고열금속위치감지기를 검사하는 과정에 있어서 고열금속위치감지기(30)에서 감지한 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 높이값으로 표시해줌으로써 고열금속위치감지기(30)가 감지하는 범위의 오차를 쉽게 파악할 수 있다. 따라서, 고열금속위치감지기(30)의 감지범위를 조정하는 시간을 단축하여 조업손실을 최소화할 수 있다.
본 발명의 제1실시예에서는 설명의 편의를 위하여 각 부의 기능을 분리하였으나, 반드시 위의 분리된 상태에 한정되지는 않는다. 또한, 데이터를 스케일링하는 방법에 대한 내용은 동종업계에 종사하는 자라면 쉽게 이해할 수 있는 내용이므로 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사장치의 구성을 도 5를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도 3에서의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 참조부호를 동일하게 부여한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사장치(100)는 입력부(40), 변환부(50), 연산부(60), 판단부(70), 디스플레이부(80)로 구성된다.
판단부(70)는 고열금속위치감지기(30)의 조정값을 판단하기 위한 기준값을 저장하는 메모리(72)를 포함하고, 연산부(60)로부터 입력되는 높이값을 기초로 고열금속위치감지기(30)의 현재상태를 판단하여, 그에 상응하는 메세지를 발생한다. 즉, 판단부(70)는 연산부(60)로부터 일정한 패턴의 높이값(예를 들면, 기준값에서 높이값을 감산한 결과값들이 일정한 높이값)이 입력되고 입력된 전압값이 메모리(72)에 저장된 기준값과 일치하지 않으면 고열금속위치감지기(30)의 위치변동으로 판단하고, 불규칙적인 패턴의 높이값(예를 들면, 기준값에서 높이값을 감산한 결과값들이 다른 높이값)이 입력되면 고열금속위기감지기(30)의 고장발생으로 판단한다. 판단부(70)는 고열금속위치감지기(30)의 위치변동으로 판단하면, 입력된 높이값과 메모리(72)에 미리 저장된 기준값을 비교하여 입력된 높이값이 기준값보다 크면 하향조정으로 판단하고 높이값에서 기준값을 감산하여 하향조정값을 산출한다. 판단부(70)는 연산부(60)로부터의 높이값과 메모리(72)에 미리 저장된 기준값을 비교하여 입력된 높이값이 기준값보다 작으면 상향조정으로 판단하고 기준값에서 높이값을 감산하여 상향조정값을 산출한다. 판단부(70)는 고열금속위치감지기(30)의 위치변동의 조정값(예를 들면, 상향조정값, 하향조정값)을 디스플레이부(80)로 보낸다. 판단부(70)는 고열금속위치감지기(30)의 고장발생으로 판단하면, 고장발생 메세지를 디스플레이부(80)로 보낸다.
디스플레이부(80)는 판단부(70)로부터의 메세지(예를 들면, 상향조정값, 하향조정값, 고장발생 메세지)를 문자로 표시하여 작업자(또는 운전자)에게 알려준다. 여기서, 디스플레이부(80)는 LCD 모니터, CRT 모니터 등과 같이 문자, 기호 등 의 표시가 가능한 화면표시장치로 구성된다.
입력부(40), 변환부(50), 연산부(60)는 앞서 설명한 도 3의 구성요소와 동일하므로 설명을 생략한다.
이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 제2실시예를 첨부한 도 6을 참조하여 설명한다. 앞서 설명한 제1실시예와 동일한 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
입력부(40)는 고열금속위치감지기(30)로부터 라디언트바의 위치에 상응하는 전압값을 입력받아 변환부(50)로 보낸다(S10).
변환부(50)는 입력부(40)로부터의 전압을 스케일링하고, 스케일링값을 연산부(60)로 보낸다(S20).
연산부(60)는 변환부(50)로부터의 스케일링값을 높이값으로 연산하여 판단부(70)로 보낸다(S30).
판단부(70)는 연산부(60)로부터 입력되는 높이값을 메모리(72)에 미리 저장된 기준값을 기초로 일정한 패턴의 높이값이 입력되는지 판단한다(S40). 예를 들면, 메모리(72)에 기준값으로 100㎜, 200㎜, 300㎜, 400㎜, 500㎜, 600㎜, 700㎜이 저장된 상태에서 연산부(60)로부터 라디언트바의 높이값으로 110㎜, 210㎜, 310㎜, 410㎜, 510㎜, 610㎜, 710㎜이 입력되면, 판단부(70)는 각각의 기준값에서 각각의 입력된 높이값을 감산한 결과(예를 들면, 100㎜-110㎜=-10㎜ , 200㎜-210㎜=-10㎜, 300㎜-310㎜=-10㎜, 400㎜-410㎜=-10㎜, 500㎜-510㎜=-10㎜, 600㎜-610㎜=-10㎜, 700㎜-710㎜=-10㎜)가 동일하므로 고열금속위치감지기(30)의 위치변동 또는 고열금속위치감지기(30)의 정상작동으로 인해 일정한 패턴의 높이값이 입력된 것으로 판단한다. 판단부(70)는 메모리(72)에 기준값으로 100㎜, 200㎜, 300㎜, 400㎜, 500㎜, 600㎜, 700㎜이 저장된 상태에서 연산부(60)로부터 라디언트바의 높이값으로 110㎜, 310㎜, 550㎜, 730㎜이 입력되면, 판단부(70)는 각각의 기준값에서 각각의 입력된 높이값을 감산한 결과가 동일하지 않기 때문에 고열금속위치감지기(30)와 입력부(40) 사이의 단락 또는 고열금속위치감지기(30)의 오작동 등으로 인해 불규칙한 패턴의 높이값이 입력된 것으로 판단한다. 또한, 판단부(70)는 저장된 기준값의 수보다 적은 높이값이 입력되어도 불규칙한 패턴의 높이값이 입력된 것으로 판단한다.
판단부(70)는 연산부(60)로부터 일정한 패턴의 높이값이 입력되면(S40;YES), 입력된 높이값을 메모리(72)에 미리 저장된 기준값을 비교한다(S45). 예를 들면, 판단부(70)는 메모리(72)에 기준값으로 100㎜, 200㎜, 300㎜, 400㎜, 500㎜, 600㎜, 700㎜이 저장된 상태에서 연산부(60)로부터 라디언트바의 높이값으로 110㎜, 210㎜, 310㎜, 410㎜, 510㎜, 610㎜, 710㎜이 입력되어 일정한 패턴의 높이값이 입력된 것으로 판단하면 각각의 기준값과 전압값(예를 들면, 100㎜와 110㎜, 200㎜와 210㎜, 300㎜와 310㎜, 400㎜와 410㎜, 500㎜와 510㎜, 600㎜와 610㎜, 700㎜와 700㎜)을 순차적으로 비교한다.
고열금속위치감지기(30)의 위치변동으로 인해 연산부(60)로부터 입력된 일정 한 패턴의 높이값이 기준값과 일치하지 않으면(S45;NO), 판단부(70)는 고열금속위치감지기(30)의 위치변동으로 판단하여 조정값을 산출한다(S50). 예를 들어, 메모리(72)에 기준값으로 100㎜, 200㎜, 300㎜, 400㎜, 500㎜, 600㎜, 700㎜이 저장된 상태에서 연산부(60)로부터 라디언트바의 높이값으로 110㎜, 210㎜, 310㎜, 410㎜, 510㎜, 610㎜, 710㎜이 입력되어 일정한 패턴의 높이값으로 판단되고 기준값과 입력된 높이값이 일치하지 않으면, 판단부(70)는 메모리(72)에 저장된 각각의 감지 위치에 상응하는 기준값인 100㎜, 200㎜, 300㎜, 400㎜, 500㎜, 600㎜, 700㎜에서 입력되는 높이값을 감산한 결과(예를 들면, 100㎜-110㎜=-10㎜ , 200㎜-210㎜=-10㎜, 300㎜-310㎜=-10㎜, 400㎜-410㎜=-10㎜, 500㎜-510㎜=-10㎜, 600㎜-610㎜=-10㎜, 700㎜-710㎜=-10㎜)가 음수이기 때문에 하향조정으로 판단하고, 각각의 높이값에서 해당 기준값을 감산한 결과(예를 들면, 110㎜-100㎜=10㎜ , 210㎜-200㎜=10㎜, 310㎜-300㎜=10㎜, 410㎜-400㎜=10㎜, 510㎜-500㎜=10㎜, 610㎜-600㎜=10㎜, 710㎜-700㎜=10㎜)인 10을 하향조정값으로 판단하여 하향조정값인 10을 디스플레이부(80)로 보낸다.
디스플레이부(80)는 판단부(70)로부터 입력된 조정값을 문자로 표시하여 작업자에게 알려준다(S60). 예를 들면, 판단부(70)로부터 하향조정값인 10이 입력되면, 디스플레이부(80)는 하향조정값인 10을 "하향조정값 : 10㎜"과 같이 문자를 표시하여 작업자에게 알려준다.
고열금속위치감지기(30)과 입력부(40) 사이의 단락 또는 고열금속위치감지기(30)의 오작동 등으로 인해 연산부(60)로부터 불규칙적인 높이값이 입력되면, 판 단부(70)는 고열금속위치감지기(30)의 고장으로 판단하여 고장발생 메세지(예를 들면, "케이블 연결 에러", "고열금속위치감지기 고장" 등)를 디스플레이부(80)로 보낸다(S70). 예를 들면, 메모리(72)에 기준값으로 100㎜, 200㎜, 300㎜, 400㎜, 500㎜, 600㎜, 700㎜이 저장된 상태에서 연산부(60)로부터 라디언트바의 높이값으로 110㎜, 210㎜, 310㎜, 430㎜, 550㎜, 610㎜, 730㎜이 입력되면, 판단부(70)는 각각의 기준값에서 각각의 입력된 높이값을 감산한 결과(100㎜-110㎜=-10㎜, 200㎜-210㎜=-10㎜, 300㎜-310㎜=-10㎜, 400㎜-430㎜=-30㎜, 500㎜-550㎜=-50㎜, 600㎜-610㎜=-10㎜, 700㎜-730㎜=-30㎜)가 동일하지 않으므로 불규칙한 패턴의 높이값이 입력된 것으로 판단하여 고장발생 메세지(예를 들면, "케이블 연결 에러", "고열금속위치감지기 고장" 등)를 디스플레이부(80)로 보낸다.
디스플레이부(80)는 판단부(70)로부터의 고장발생 메세지(예를 들면, "케이블 연결 에러", "고열금속위치감지기 고장" 등)를 문자로 표시하여 작업자에게 알려준다(S80). 이처럼, 고열금속위치감지기(30)의 현재상태를 판단하여 고장발생 메시지 또는 고열금속위치감지기(30)의 조정값을 작업자에게 알려줌으로써, 작업자가 고열금속위치감지기(30)의 고장 및 위치변동에 신속하게 대처하여 조업손실을 최소화할 수 있다.
본 실시예에서는 기준값을 저장하는 메모리(72)가 판단부(70)에 포함되어 동작하는 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않고 독립적인 데이터베이스로서 구현되어 해당 기능을 처리할 수도 있다. 또한 설명의 편의를 위하여 각 부의 기능을 분리하였으나, 반드시 위의 분리된 상태에 한정되지는 않는다. 또한, 데이터를 스케일링하는 방법에 대한 내용은 동종업계에 종사하는 자라면 쉽게 이해할 수 있는 내용이므로 상세한 설명을 생략한다.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 다양한 형태로 변형이 가능하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
도 1은 종래의 고열금속위치감지기 검사장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1의 A-A선의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 고열금속위치감지기 검사방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 압연스탠드 20 : 루퍼테이블
25 : 레벨감지용 홀 30 : 고열금속위치감지기(HMPD)
35 : 서포터 40 : 입력부
50 : 변환부 60 : 연산부
70 : 판단부 72 : 메모리
80 : 디스플레이부 100 : 고열금속위치감지기 검사장치

Claims (8)

  1. 위치표식을 위해 마킹이 되어 있는 루퍼테이블의 측면에 형성된 레벨감지용 홀에 대향되게 이격설치된 고열금속위치감지기를 검사하는 장치로서,
    상기 고열금속위치감지기로부터 상기 루퍼테이블의 마킹위치에 대어지는 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 입력받는 입력부;
    상기 입력부로부터의 신호를 스케일링하는 변환부;
    상기 변환부로부터의 스케일링값에 상응하는 높이값으로 연산하는 연산부;
    상기 연산부에서 연산한 높이값을 근거로 상기 고열금속위치감지기의 위치변동 여부를 판단하고, 상기 고열금속위치감지기의 위치변동으로 판단하면 상기 고열금속위치감지기의 조정값을 판단하는 판단부; 및
    상기 연산부로부터의 높이값 및 상기 판단부로부터의 조정값 중에 적어도 하나를 표시해주는 디스플레이부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고열금속위치감지기 검사장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 판단부는 상기 마킹위치에 상응하는 기준값과 상기 연산부로부터의 높이값의 차이값을 기초로 상기 고열금속위치감지기의 위치변동 여부를 판단하고,
    상기 디스플레이부는 상기 판단부에서 판단한 위치변동 여부에 상응하는 메세지를 표시해주는 것을 특징으로 하는 고열금속위치감지기 검사장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 판단부는,
    상기 고열금속위치감지기의 위치변동으로 판단하면 상기 높이값과 상기 기준값의 차이값을 상기 고열금속위치감지기의 조정값으로 판단하는 것을 특징으로 하는 고열금속위치감지기 검사장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 판단부는 상기 마킹위치에 상응하는 기준값과 상기 연산부로부터의 높이값의 차이값을 기초로 상기 고열금속위치감지기의 고장 여부를 판단하고, 상기 고열금속위치감지기의 고장으로 판단하면 고장발생 메세지를 발생하고,
    상기 디스플레이부는 상기 판단부로부터의 고장발생 메세지를 표시하는 것을 특징으로 하는 고열금속위치감지기 검사장치.
  5. 삭제
  6. 위치표식을 위해 마킹이 되어 있는 루퍼테이블의 측면에 형성된 레벨감지용 홀에 대향되게 이격설치된 고열금속위치감지기를 검사하는 방법으로서,
    입력부가, 상기 고열금속위치감지기로부터 상기 루퍼테이블의 마킹위치에 대어지는 라디언트바의 위치에 상응하는 신호를 입력받는 제1단계;
    변환부가, 상기 제1단계에서 입력된 신호를 스케일링하는 제2단계;
    연산부가, 상기 제2단계에서 스케일링된 스케일링값에 상응하는 높이값으로 연산하는 제3단계;
    판단부가, 상기 제3단계에서 연산한 높이값을 근거로 상기 고열금속위치감지기의 위치변동 여부를 판단하고, 상기 고열금속위치감지기의 위치변동으로 판단하면 상기 고열금속위치감지기의 조정값을 판단하는 제4단계; 및
    디스플레이부가, 상기 제3단계에서 연산한 높이값 및 상기 제4단계에서 판단한 조정값 중에 적어도 하나를 표시하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고열금속위치감지기 검사방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제4단계에서는,
    상기 고열금속위치감지기의 위치변동으로 판단하면, 상기 판단부가 상기 높이값과 상기 기준값의 차이값을 상기 고열금속위치감지기의 조정값으로 판단하는 것을 특징으로 하는 고열금속위치감지기 검사방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 판단부가, 상기 마킹위치에 상응하는 기준값과 상기 연산부로부터의 높이값의 차이값을 기초로 상기 고열금속위치감지기의 고장 여부를 판단하고, 상기 고열금속위치감지기의 고장으로 판단하면 고장발생 메세지를 발생하는 제6단계;
    상기 디스플레이부가, 상기 제6단계에서 발생한 고장발생 메세지를 표시하는 제7단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 고열금속위치감지기 검사방법.
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KR19990000529A (ko) * 1997-06-07 1999-01-15 이종훈 존재응력 측정기기
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