TWI788150B

TWI788150B - 軋輥彈張量的量測方法

Info

Publication number: TWI788150B
Application number: TW110147790A
Authority: TW
Inventors: 謝豐帆; 李志偉; 歐怡良; 黃偉誠
Original assignee: 中國鋼鐵股份有限公司
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2022-12-21
Also published as: TW202325431A

Abstract

一種軋輥彈張量的量測方法包括：於軋機的軋輥的上軋輥安裝參考基準板；於軋機的軋輥的下軋輥安裝渦電流位移計，其中渦電流位移計的探頭與參考基準板之間的間距為軋輥的輥隙；及以渦電流位移計來測得以軋輥來軋延鋼胚時之軋輥的彈張量。

Description

軋輥彈張量的量測方法

本發明是關於一種量測方法，且特別是關於一種軋輥彈張量的量測方法。

鋼材軋延時，必須設定軋輥的輥隙。當鋼材進入軋機時，軋輥會受到鋼材變形阻抗力使軋輥撐開而造成偏移的位移量，此即為彈張量，彈張量會使得設計通過當座軋機之預設外形會與實際外形出現不等程度的偏差，而軋延鋼胚通過當座軋機的實際外形偏差會明顯影響進入下一座軋機之輥槽填充填度，例如可能造成輥槽內的鋼材因充填過飽而發生凸緣或填充度不足發生線縫，進而變為成品表面缺陷的來源。換言之，鋼材通過軋機後之外形尺寸與軋輥彈張量有直接相關性，且反應鋼材塑性流動變形阻抗的軋輥彈張量亦會直接影響軋輥輥隙設定的開度及補償量，會和軋延條線盤元成品之尺寸缺陷息息相關。因此，在設定軋輥的輥隙時必須將彈張量扣除，否則所軋出的鋼材尺寸不正確。

目前軋機現場進行軋輥彈張確認的作法係以人工方式將鋁條伸入轉動中的軋輥內，再量測壓扁的鋁條厚度(量測空轉軋輥與軋延鋼胚軋輥之間的鋁條厚度變化量)之方式進行，可藉此間接地得知鋼材通過軋輥前後的輥隙變化量(軋輥位移的差異量)，但是此作法僅能得到粗估的彈張量，而且僅適用於水平軋機測量，因為垂直軋機會有人員捲入的風險。另外，此作法尚須於後續軋延過程用鋼胚烙木方式判斷外形，再藉由現場操作人員依據自身經驗進行輥隙補償，缺乏具體量化的數據作為依據，對於整體軋延品質的穩定度存在許多風險和不確定性。

本發明之目的在於提出一種軋輥彈張量的量測方法包括：於軋機的軋輥的上軋輥安裝參考基準板；於軋機的軋輥的下軋輥安裝渦電流位移計，其中渦電流位移計的探頭與參考基準板之間的間距為軋輥的輥隙；及以渦電流位移計來測得以軋輥來軋延鋼胚時之軋輥的彈張量。

在一些實施例中，上述參考基準板安裝於上軋輥的上軋輥軸承座，上述渦電流位移計安裝於下軋輥的下軋輥軸承座。

在一些實施例中，上述軋輥彈張量的量測方法更包括：以渦電流位移計來測得軋輥還未軋延鋼胚前之預設輥隙；以渦電流位移計來測得軋輥軋延鋼胚時之彈張輥隙；及將彈張輥隙減去預設輥隙以算出軋輥的彈張量。

在一些實施例中，上述軋輥彈張量的量測方法更包括：以渦電流位移計來測得軋輥還未軋延鋼胚前，渦電流位移計所輸出之第一輸出電壓；渦電流位移計根據第一輸出電壓來換算得出預設輥隙；以渦電流位移計來測得軋輥軋延鋼胚時，渦電流位移計所輸出之第二輸出電壓；及渦電流位移計根據第二輸出電壓來換算得出彈張輥隙。

在一些實施例中，上述軋輥彈張量的量測方法更包括：將軋輥軋延鋼胚前之初始輥隙扣除彈張量來進行輥隙補償。

在一些實施例中，上述軋輥彈張量的量測方法更包括：將軋輥軋延鋼胚前之初始輥隙扣除彈張量且扣除軋輥的輥槽磨耗量來進行輥隙補償。

在一些實施例中，上述軋輥彈張量的量測方法更包括：取得多個鋼種於多個軋延溫度所分別對應的變形阻抗值，其中所述多個鋼種包含第一鋼種與第二鋼種，其中第一鋼種為所述多個鋼種中之最軟的鋼種；以第一鋼種於所述多個軋延溫度之其中一者所對應的變形阻抗值作為基準值，取得第二鋼種於所述多個軋延溫度之其中該者所對應的變形阻抗值之相對權重值；及將第一鋼種於所述多個軋延溫度之其中該者所對應的彈張量乘以相對權重值，以算出第二鋼種於所述多個軋延溫度之其中該者所對應的彈張量。

在一些實施例中，上述軋輥彈張量的量測方法更包括：以軋輥的彈張量、軋輥的多個輥槽之每一者的輥槽磨耗量、已軋支數與過鋼噸數來建立軋輥的管理履歷；及於程控電腦的顯示畫面顯示軋輥的管理履歷。

在一些實施例中，上述軋輥彈張量的量測方法更包括：輸入待軋鋼胚支數；計算待軋鋼胚支數所對應的累計權重值；判斷累計權重值是否達到換槽警示值；及當累計權重值達到換槽警示值時，於程控電腦顯示換槽提示畫面。

在一些實施例中，上述換槽提示畫面顯示建議之換槽的軋序及鋼胚支號。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

以下仔細討論本發明的實施例。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論、揭示之實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。關於本文中所使用之『第一』、『第二』、…等，並非特別指次序或順位的意思，其僅為了區別以相同技術用語描述的元件或操作。

圖1係根據本發明的實施例之軋輥彈張量的量測方法的流程圖。圖2係根據本發明的實施例之軋輥彈張量的量測系統的示意圖。

於圖1的步驟S1，於軋機100的軋輥120的上軋輥120u安裝參考基準板160。詳細而言，如圖2所示，軋輥120為多槽軋輥，參考基準板160安裝固設於上軋輥120u的上軋輥軸承座(chock)140u。

於圖1的步驟S2，於軋機100的軋輥120的下軋輥120d安裝渦電流位移計180。詳細而言，如圖2所示，渦電流位移計180安裝於下軋輥120d的下軋輥軸承座140d。

渦電流位移計為非接觸式的距離感測器，其感測原理為：當來自於渦電流位移計180的磁力線誘發待測物(即參考基準板160)的傳輸表面產生渦電流時，會使待測物逐漸變成傳導材料，致使待測物的位移量與渦電流位移計的輸出電壓呈現線性關係，進而能夠感測出渦電流位移計的探頭與參考基準板160之間的間距變化量。如圖2所示，渦電流位移計180的探頭與參考基準板160之間的間距為軋輥120的輥隙RG。

具體而言，本發明考量工場高溫潮溼及多水霧之環境，使用一種不會受到環境影響的非接觸式的距離感測器：渦電流位移計，其特點是待測物須為金屬導磁體，且不會受到溫度及水霧的影響。渦電流位移計利用待測物與渦電流位移計的探頭之間的間距改變量與輸出電壓的線性關係，將輸出電壓直接換算為實際的間距量。

於圖1的步驟S3，以渦電流位移計180來測得以軋輥120來軋延一鋼胚時，軋輥120的彈張量。圖3係根據本發明的實施例之渦電流位移計的測得軋輥120的彈張量的示意圖。

圖3的上圖呈現的是，軋輥120還未軋延鋼胚前的情形，換言之，以渦電流位移計180來測得軋輥120還未軋延鋼胚前之預設輥隙S0。詳細而言，以渦電流位移計180來測得軋輥120還未軋延鋼胚前，渦電流位移計180所輸出之第一輸出電壓，接著，渦電流位移計180根據第一輸出電壓來換算得出預設輥隙S0。具體而言，預設輥隙S0實質上為未考慮彈張情形之待軋鋼胚所對應之軋輥的輥隙，換言之，預設輥隙S0為將待軋鋼胚之預期鋼材截面積高扣除軋輥的輥槽深度。

在本發明的實施例中，渦電流位移計180根據其輸出電壓來換算得出輥隙之換算式為：(輸出電壓)=1.4393*(輥隙)‐5.8792。但上述算式僅為例示，本發明不限於此。

圖3的下圖呈現的是，軋輥120軋延鋼胚(圖未示)時的情形，換言之，以渦電流位移計180來測得軋輥120軋延鋼胚時之彈張輥隙S。詳細而言，以渦電流位移計180來測得軋輥120軋延鋼胚時，渦電流位移計180所輸出之第二輸出電壓，接著，渦電流位移計180根據第二輸出電壓來換算得出彈張輥隙S。具體而言，彈張輥隙S實質上為實際彈張情形之軋延時鋼胚所對應之軋輥的輥隙，換言之，彈張輥隙S為將待軋鋼胚之預期鋼材截面積高扣除軋輥的輥槽深度並加上彈張量。

在本發明的實施例中，軋輥的彈張量之算法為：將彈張輥隙S減去預設輥隙S0以算出軋輥的彈張量。具體而言，本發明將傳統難以精確量測的軋輥輥槽受力反彈位移現象轉換為可量化計算的彈張量數值。

在取得軋輥的彈張量之後，可利用軋輥的彈張量來進行輥隙補償。具體而言，在本發明的實施例中，將軋輥軋延鋼胚前之初始輥隙扣除彈張量來進行輥隙補償。

舉例而言，軋輥的初始輥隙為6公厘(mm)，預期鋼胚截面積之高為21.9mm，則原始未考慮彈張之軋輥的輥槽深度為21.9‐6=15.9mm。若已知低碳鋼對軋輥的彈張量為1mm，則將軋輥之預設輥隙S0設為21.9‐15.9‐1=5mm，如此一來，軋延時軋輥彈張後的彈張輥隙S才會達到6mm。換言之，將軋輥軋延鋼胚時之初始輥隙(6mm)扣除彈張量(1mm)以算出軋輥之預設輥隙S0應設為5mm，從而實現輥隙補償。

在取得軋輥的彈張量與軋輥的輥槽磨耗量之後，可利用軋輥的彈張量與軋輥的輥槽磨耗量來進行輥隙補償。具體而言，在本發明的實施例中，將軋輥軋延鋼胚前之初始輥隙扣除彈張量且扣除軋輥的輥槽磨耗量來進行輥隙補償。

舉例而言，軋輥的初始輥隙為6公厘(mm)，預期鋼胚截面積之高為21.9mm，則原始未考慮彈張之軋輥的輥槽深度為21.9‐6=15.9mm。若已知低碳鋼對軋輥的彈張量為1mm且上下輥槽各已磨損0.5mm(即，輥槽磨耗量為1mm)，則將軋輥之預設輥隙S0設為21.9‐15.9‐1‐1=4mm，如此一來，軋延時軋輥彈張後的彈張輥隙S才會達到6mm。換言之，將軋輥軋延鋼胚時之初始輥隙(6mm)扣除彈張量(1mm)且扣除輥槽磨耗量(1mm)以算出軋輥之預設輥隙S0應設為4mm，從而實現輥隙補償。

詳細而言，若無輥隙補償，軋輥彈張後的鋼材輪廓外形會大於預期尺寸，易出現表面缺陷(如尺寸不和、圓度不符)。

在本發明的實施例中，軋輥彈張量的量測方法還包括：(1)取得多個鋼種於多個軋延溫度所分別對應的變形阻抗值，其中所述多個鋼種包含第一鋼種與第二鋼種，其中第一鋼種為所述多個鋼種中之最軟的鋼種(例如低碳鋼(鋼種代號為1010AK))；(2)以第一鋼種於所述多個軋延溫度之其中一者所對應的變形阻抗值作為基準值，取得第二鋼種於所述多個軋延溫度之其中該者所對應的變形阻抗值之相對權重值；及(3)將第一鋼種於所述多個軋延溫度之其中該者所對應的彈張量乘以相對權重值，以算出第二鋼種於所述多個軋延溫度之其中該者所對應的彈張量。

在本發明的實施例中，變形阻抗值(Deformation Resistance)為應變能面積計算，單位為兆帕(MPa)。在本發明的實施例中，所述多個鋼種例如包含：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、中低碳合金鋼、高碳合金鋼、含硫易削鋼、焊接鋼。在本發明的實施例中，所述多個軋延溫度例如包含：850、900、950、1000、1050、1100、1150攝氏度(°C)。

舉例而言，第一鋼種可為低碳鋼(鋼種代號為1010AK)，第一鋼種於950°C之軋延溫度所對應的變形阻抗值為93.27 MPa，第二鋼種可為中低碳合金鋼(鋼種代號為6140(40CRV))，第二鋼種於950°C之軋延溫度所對應的變形阻抗值為107.57 MPa，則第二鋼種於950°C之軋延溫度所對應的變形阻抗值之相對權重值為1.15(107.57除以93.27)。

具體而言，由於各類鋼種的小鋼胚在不同的軋延溫度下具有不同的變形阻抗值(即抵抗軋延變形流動的鋼材強度值)，為了得到鋼材軋延時的變形行為與軋輥彈張量之間的關係，必須先瞭解每一鋼種在不同的軋延溫度的應力應變特性，才可以計算每個鋼種在各個軋延溫度的應變能面積(即變形阻抗值)，從而得知各鋼種的變形阻抗值的對應權重換算關係(以最軟的低碳鋼種1010AK的變形阻抗值作為權重值計算基準，依據其餘鋼種的變形阻抗值與它的換算比例來制定其餘鋼種的變形阻抗值之相對權重值)。據此，量化軋輥彈張量與軋延溫度的對應關係。

在本發明的實施例中，軋輥彈張量的量測方法還包括：(1)以軋輥的彈張量、軋輥的多個輥槽之每一者的輥槽磨耗量、已軋支數與過鋼噸數來建立軋輥的管理履歷；(2)於程控電腦的顯示畫面顯示軋輥的管理履歷；(3)根據軋輥的彈張量、軋輥的輥槽之一者的輥槽磨耗量來調整軋輥的輥槽之該者的輥隙(即上述之輥隙補償)；(4)根據軋輥的管理履歷來判斷軋輥的換輥週期，舉例而言，輥槽磨耗量超過一預設磨耗量閥值則更換輥槽，舉例而言，已軋支數超過一預設已軋支數閥值則更換使用新輥槽，舉例而言，過鋼噸數超過一預設過鋼噸數閥值則更換使用新輥槽；及(5)以軋輥的管理履歷來作為軋輥進行重新車削之參考依據。

圖4係根據本發明的第一實施例之更換輥槽提示功能的設計流程圖，包括步驟S41~S47，圖4顯示的是程控電腦自動預估更換輥槽時間。

在本發明的第一實施例中，軋輥彈張量的量測方法還包括：(步驟S41)讀取程控電腦排軋300支鋼胚內的軋序資料(軋序資料例如包含：訂單鋼種、出爐溫度、預定支數)；(步驟S42)依據不同鋼種權重值計算軋延300支鋼胚的累計權重值，換言之，計算待軋鋼胚支數所對應的累計權重值；(步驟S43)產線是否停?，若是，進入步驟S44，若否，進入步驟S45；(步驟S44)產線開軋後，再重新計算累計權重值(即重新進行步驟S41、S42)；(步驟S45)預估換槽軋序及鋼胚支號；(步驟S46)判斷累計權重值是否達到換槽警示值(使用者可自設換槽警示值)，若是，進入步驟S47，若否，回到步驟S41；及(步驟S47)當累計權重值達到換槽警示值時，於程控電腦顯示換槽提示畫面。其中，上述之換槽提示畫面顯示建議之換槽的軋序及鋼胚支號。

圖5係根據本發明的第二實施例之更換輥槽提示功能的設計流程圖，包括步驟S51~S57，圖5顯示的是可手動輸入待軋鋼胚支數之預估更換輥槽時間。

在本發明的第二實施例中，軋輥彈張量的量測方法還包括：(步驟S51)藉由程控電腦的顯示畫面讓使用者手動挑選軋機並輸入待軋鋼胚支數；(步驟S52)讀取程控電腦指定鋼胚支數(即於步驟S51輸入之待軋鋼胚支數)內的已排軋序資料；(步驟S53)依據不同鋼種權重值計算待軋鋼胚支數所對應的累計權重值，並接著預估換槽軋序及鋼胚支號；(步驟S54)判斷累計權重值是否達到換槽警示值(使用者可自設換槽警示值)，若否，進入步驟S55，若是，進入步驟S56；(步驟S55)當累計權重值未達到換槽警示值時，於程控電腦顯示不須換槽提示畫面，接著進入步驟S57；(步驟S56)當累計權重值達到換槽警示值時，於程控電腦顯示換槽提示畫面；其中上述之換槽提示畫面顯示建議之換槽的軋序及鋼胚支號；(步驟S57)使用者可手動關閉提示畫面(若未關閉則會停留在原提示畫面)。

關於本發明的第一實施例之步驟S42以及本發明的第二實施例之步驟S53，依據不同鋼種權重值計算待軋鋼胚支數所對應的累計權重值之方式為：將待軋鋼胚的軋延支數乘以待軋鋼胚之鋼種的相對權重值，若待軋鋼胚包含兩種以上之鋼種，則依所屬鋼種的軋延支數及相對權重值進行相乘後再做累加。

一般而言，現場人員舊有之更換輥槽的習知作法是依據已軋鋼胚累計支數和輥槽表面使用狀況(例如熱裂、粗糙、凹陷等)作為判斷更換輥槽的標準，然而此習知作法缺少具體的量化標準，需要仰賴現場操作人員依據自身經驗進行更換輥槽。本發明則是將軋輥彈張量、軋輥之輥槽磨耗量、不同鋼種的相對權重值、已軋支數、過鋼噸數等數據統整匯入程控電腦的資料庫內，開發程控電腦之軋輥的管理履歷之「輥隙調整指引」的智慧進階功能。不僅可實現電子化管理軋輥相關的管理履歷，還可進條線產品尺寸合格率並提高獲利。

舉例而言，圖4顯示的是程控電腦自動預估更換輥槽時間，程控電腦自動擷取已排軋300支(一般而言，每班軋延產量約300之鋼胚，所以需要開發自動預估300支鋼胚內的換槽提示功能)鋼胚軋序資料，依據資料庫內建的鋼種之相對權重值來滾動式計算300支鋼胚的累計權重值，並且判斷在此範圍內是否會達到換槽警示值(更換輥槽的門檻值)，若是，則會自動在程控電腦的顯示畫面顯示建議之換槽的軋機編號、軋序及鋼胚支號，作為操作人員判斷換輥時機的參考依據。開發此功能可取代過去單純僅依靠已軋支數決定調整輥隙或者換輥時機的人工操作模式，由於換槽警示值可依照現場人員的回饋意見彈性調整，因此能夠逐漸調適與提升更換輥槽之預估結果的準確度。

舉例而言，圖5顯示的是可手動輸入待軋鋼胚支數之預估更換輥槽時間，由於現場人員還需考量換槽的時間以求能有效率利用停機時間同步進行數個輥槽的更換作業，因此，另外再開發一個動態預測的手動輸入待軋鋼胚支數之預估換槽軋序功能。在程控電腦的顯示畫面點選手動預估功能鍵，手動輸入指定待軋鋼胚支數後，程控電腦會讀取指定支數對應的已排軋序號，計算與判斷其累計權重值是否達到自設的換槽警示值，符合通知條件後程控電腦的顯示畫面會跳出換槽提示畫面，作為操作人員判斷換輥時機的參考依據。

此外，為了縮小不同廠牌軋輥在產線替換使用的差異性(例如日本軋輥SUMITOMO、KOGI、KUBOTA等)，可彈性調整程控電腦之軋輥的管理履歷的相關參數設定值，例如軋輥編號、使用溝號、磨耗量警戒值、更換輥槽之換槽警示值等，有助於提高預估功能的使用靈活度。

綜合上述，本發明提出一種軋輥彈張量的量測方法，利用渦電流位移計之探頭發射磁力線探測與待測物之間的間距變化，開發出能快速準確轉換為易以解讀的軋輥彈張量。渦電流位移計與參考基準板可安裝於水平式軋機或垂直式軋機的軋輥軸承座(chock)上，方便配合產線軋機型式彈性調整安裝位置，可有效輔助偵測不同軋輥位置的輥槽承受鋼胚變形阻力所呈現之彈張量。

以上概述了數個實施例的特徵，因此熟習此技藝者可以更了解本發明的態樣。熟習此技藝者應了解到，其可輕易地把本發明當作基礎來設計或修改其他的製程與結構，藉此實現和在此所介紹的這些實施例相同的目標及/或達到相同的優點。熟習此技藝者也應可明白，這些等效的建構並未脫離本發明的精神與範圍，並且他們可以在不脫離本發明精神與範圍的前提下做各種的改變、替換與變動。

100:軋機 120:軋輥 120d:下軋輥 120u:上軋輥 140d:下軋輥軸承座 140u:上軋輥軸承座 160:參考基準板 180:渦電流位移計 RG:輥隙 S:彈張輥隙 S0:預設輥隙 S1,S2,S3,S41~S47,S51~S57:步驟

從以下結合所附圖式所做的詳細描述，可對本發明之態樣有更佳的了解。需注意的是，根據業界的標準實務，各特徵並未依比例繪示。事實上，為了使討論更為清楚，各特徵的尺寸都可任意地增加或減少。 [圖1]係根據本發明的實施例之軋輥彈張量的量測方法的流程圖。 [圖2]係根據本發明的實施例之軋輥彈張量的量測系統的示意圖。 [圖3]係根據本發明的實施例之渦電流位移計的測得軋輥的彈張量的示意圖。 [圖4]係根據本發明的第一實施例之更換輥槽提示功能的設計流程圖。 [圖5]係根據本發明的第二實施例之更換輥槽提示功能的設計流程圖。

S1,S2,S3:步驟

Claims

一種軋輥彈張量的量測方法，包括：於一軋機的一軋輥的一上軋輥安裝一參考基準板；於該軋機的該軋輥的一下軋輥安裝一渦電流位移計，其中該渦電流位移計的一探頭與該參考基準板之間的間距為該軋輥的一輥隙；以該渦電流位移計來測得以該軋輥來軋延一鋼胚時，該軋輥的一彈張量；取得複數個鋼種於複數個軋延溫度所分別對應的一變形阻抗值，其中該些鋼種包含一第一鋼種與一第二鋼種，其中該第一鋼種為該些鋼種中之最軟的鋼種；以該第一鋼種於該些軋延溫度之其中一者所對應的該變形阻抗值作為基準值，取得該第二鋼種於該些軋延溫度之其中該者所對應的該變形阻抗值之一相對權重值；及將該第一鋼種於該些軋延溫度之其中該者所對應的該彈張量乘以該相對權重值，以算出該第二鋼種於該些軋延溫度之其中該者所對應的該彈張量。
如請求項1所述之軋輥彈張量的量測方法，其中該參考基準板安裝於該上軋輥的一上軋輥軸承座，其中該渦電流位移計安裝於該下軋輥的一下軋輥軸承座。
如請求項1所述之軋輥彈張量的量測方法，更包括：以該渦電流位移計來測得該軋輥還未軋延該鋼胚前之一預設輥隙；以該渦電流位移計來測得該軋輥軋延該鋼胚時之一彈張輥隙；及將該彈張輥隙減去該預設輥隙以算出該軋輥的該彈張量。
如請求項3所述之軋輥彈張量的量測方法，更包括：以該渦電流位移計來測得該軋輥還未軋延該鋼胚前，該渦電流位移計所輸出之一第一輸出電壓；該渦電流位移計根據該第一輸出電壓來換算得出該預設輥隙；以該渦電流位移計來測得該軋輥軋延該鋼胚時，該渦電流位移計所輸出之一第二輸出電壓；及該渦電流位移計根據該第二輸出電壓來換算得出該彈張輥隙。
如請求項1所述之軋輥彈張量的量測方法，更包括：將該軋輥軋延該鋼胚前之一初始輥隙扣除該彈張量來進行輥隙補償。
如請求項1所述之軋輥彈張量的量測方法，更包括：將該軋輥軋延該鋼胚前之一初始輥隙扣除該彈張量且扣除該軋輥的一輥槽磨耗量來進行輥隙補償。
如請求項1所述之軋輥彈張量的量測方法，更包括：以該軋輥的該彈張量、該軋輥的複數個輥槽之每一者的一輥槽磨耗量、一已軋支數與一過鋼噸數來建立該軋輥的一管理履歷；及於一程控電腦的一顯示畫面顯示該軋輥的該管理履歷。
如請求項1所述之軋輥彈張量的量測方法，更包括：輸入一待軋鋼胚支數或者是一程控電腦自動讀取排軋300支待軋鋼胚的一軋序資料，其中該軋序資料包含訂單鋼種、出爐溫度與預定支數；計算該待軋鋼胚支數所對應的一累計權重值；判斷該累計權重值是否達到一換槽警示值；及當該累計權重值達到該換槽警示值時，於該程控電腦顯示一換槽提示畫面。
如請求項8所述之軋輥彈張量的量測方法，其中該換槽提示畫面顯示建議之換槽的軋序及鋼胚支號。