KR100916551B1 - 숯 성형물이 내장된 도기 제조방법 및 상기 방법으로제조된 숯 성형물이 내장된 도기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 숯을 내장하여 제조되는 도기와 그 제조방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 상자 또는 항아리 형태의 숯 성형물성형물(100)을 만드는 단계; 호분 35∼40 중량%, 목분(톱밥 형태) 6∼10 중량% 및 점질토 14∼20 중량%와 물 30∼45 중량%를 혼합하여 걸죽하게 만든 초벌용 혼합물(220)을 만드는 단계; 상기 숯 성형물(100) 내외에 상기 초벌용 혼합물(220)을 1∼2mm 두께로 골고루 칠하여 초벌하는 단계; 점질토를 반죽하여 상기 초벌용 혼합물(220)을 입힌 숯 성형물(100) 전체에 2∼30mm 두께로 발라 흙을 입히는 흙 입힘 단계; 및 상기 흙이 입혀진 숯 성형물(100)을 일반 도기 굽는 방식으로 구워 숯 성형물이 내장된 도기를 완성하는 단계;로 이루어진다.

숯 성형물, 초벌용 혼합물

Description

숯 성형물이 내장된 도기 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 숯 성형물이 내장된 도기{Manufacturing Method of Pottery with a Charcoal and Pottery thereof}

본 발명은 숯을 내장하여 제조되는 도기와 그 제조방법에 관한 것이다.

우리 나라는 김치와 간장, 고추장, 젓갈 등 발효식품이 발달되었고, 이에 따라 이들 발효식품을 저장할 수 있는 용기로서 옹기와 도기가 널리 보급되고 있다.

이와 같은 옹기와 도기는 소위 숨을 쉬는 용기로서 발효 식품을 담가 숙성시키는데는 가장 적합하지만 오래 보관하는데는 문제가 있다. 따라서 전통적으로 김장을 한 후에는 땅에 묻어 오래 보관하는 방법을 써왔다. 그러나 근래 주거 형태가 아파트로 바뀌면서 김장을 땅에 묻을 수가 없으므로 김치냉장고가 보급되고 있으나 땅에 묻는 전통적인 보관방법에는 미치지 못한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 옹기와 도기에 숯을 내장시킴으로써 김장을 땅에 묻지 않고도 땅에 묻은 효과를 볼 수 있게 한 것이다. 즉, 옹기와 도기에 숯을 내장시키면 숯의 보온·보습작용에 의하여 김치를 비롯한 각종 발효식품의 발효를 촉진시킴은 물론 땅에 묻지 않고도 발효식품을 장기간 신선한 상태로 저장할 수 있다. 또 서적이나 귀중품 보관에도 유용하게 사용할 수 있다.

우리 나라에서 숯은 삼국시대 이전부터 고급 연료로 사용되어 왔으나, 숯은 연료로서의 기능 이외에도 많은 기능 즉, 원적외선 방출, 음이온 발생, 방부기능, 흡습, 보습작용, 공기정화, 물의 정화, 악취제거, 살충기능 등의 기능을 가지고 있으므로 연료이외에도 그 용도는 이루 열거할 수 없이 많다.

현대에도 숯은 일부 업소에서 연료로서 사용되기도 하지만 그 이외에도 바이오 기능을 가진 건축재나 벽지 등의 재료로도 널리 활용되고 있음은 물론 살균기능, 공기정화기능 등을 겸비한 실내 장식재로도 많이 쓰여지고 있다.

한편, 우리 나라의 전통 도기는 숯 못지 않게 환경 친화적 물건이다. 즉, 도기는 물의 정화 및 육각수 발생은 물론이고, 원적외선을 방출하고 음이온을 발생시키므로 각종 서적이나 귀중품의 보관에도 널리 사용되고 있다. 또 도기는 소위 숨을 쉬는 용기이므로 발효에 가장 적합한 기능을 갖추고 있다. 따라서 김치나 간장, 고추장 및 각종 젓갈류 등 각종 발효 물질의 숙성과 보관에 꼭 필요한 물건이다.

본 발명에서는 이와 같이 숯과 숯 못지 않게 환경 친화적인 도기의 장점을 살리기 위하여 즉, 양자를 어울림하여 숯이 내장된 도기를 개발하게 되었다.

본 발명의 용기는 상자형태로 만든 것은 고서화나 골동품, 귀중품 보관에 효과적이 며, 옹기 형태의 것은 김장용이나 각종 장류, 과실주 등 발효식품 저장 및 보관에 효과적이다.

또 각종 야채나 과일, 곡물을 오래 보관하여도 최초의 신선도를 유지할 수 있다.

본 발명은 목재나 톱밥 또는 곡물이나 곡물가루를 주재료로 하되 여기에 결점재를 첨가하여 배합하고 물에 반죽하여 각종 용도에 맞게 예컨대. 상자형태 또는 항아리 형태로 성형한 후 이를 내열통에 넣고 입구를 봉하여 공기를 차단한 후 가열하여 탄화시킴으로써 우선 숯 성형물을 제조한다.

이어 도기용 흙을 반죽하여 상기 숯 성형물 전체에 입힌다. 흙 입힘의 두께는 용기의 크기와 용도에 따라 차이가 있으나 2∼30mm 가 적당하다.

이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.

우선 숯 성형물(100)을 만든다. 숯 성형물(100)을 만들기 위해서는 목재나 곡물을 잘게 분쇄하여 목분 또는 곡분을 만든다. 곡물은 쌀, 보리, 수수 등 제한이 없으며 분쇄 크기는 용기를 성형하기에 편리할 정도이면 된다. 따라서 너무 미세하게 분쇄하지 않아도 무방하다.

이어 상기 목분 또는 곡분 70∼75 중량%와 결점재 25∼30 중량%를 혼합한 후 상기 혼합물 대비 40∼60 중량%의 물을 붓고 잘 반죽한다. 결점재는 점질토나 해초 풀, 부레아교풀과 같이 천연의 무공해 제품을 사용한다.

상기 반죽물을 용도에 따라 상자 또는 항아리 형태로 성형한다.

숯을 만들기 위하여 상기 성형물에 직접 가열하면 모두 타서 재가되고 만다. 따라서 상기 성형물을 내열통에 넣고 내열통의 상단을 덮개로 봉하여 공기를 차단한 후 100℃ 미만의 열로 2∼3시간 가열한다.

내열통은 1200℃ 이상에서 견딜 수 있는 재질이면 철이나 황토 또는 세라믹 어느 것이든 무방하다. 내열통(미도시)은 도자기, 토기 등을 굽는 가마와 같은 형태로 만들어 사용할 수도 있다. 또 덮개의 재질이나 구조에는 특별한 제한이 없으며 내열통 상단을 봉할 수 있는 것이면 된다.

한편, 이와 같이 먼저 낮은 열로 가열을 하여야 수분이 제거되면서 성형물이 갈라지거나 터지는 것을 예방할 수 있다.

상기와 같이 낮은 열로 2∼3시간 가열하다가 서서히 열을 높여 1000℃∼1200℃의 로 2∼3시간 가열하면 성형물은 완전히 탄화되어 숯이 됨과 동시에 상자 또는 항아리 형태로 견고하게 소성된 숯 성형물(100)이 된다.

가열 온도를 1000℃∼1200℃로 하는 이유는 다음과 같다. 즉, 가열온도가 600℃ 미만이면 기공이 적고 강도도 낮은 숯이 조성되므로 숯 본래의 기능을 충분히 발휘하지 못하게 된다. 더욱이 상기 온도 이하에서는 다이옥신과 같은 매연물질이 완전히 연소되지 않으므로 유해물질이 잔존하게 되는 것이다. 가열온도가 600℃ 내지 800℃의 경우도 숯이 조성되지만 역시 기공의 형성이 불충분하고 매연물질도 완전히 제거되지 못한다. 따라서 가열온도가 800℃이상은 되어야 어느 정도 숯으로서의 역할을 제대로 할 수 있을 정도의 기공이 형성되고 1000℃상은 되어야 숯으로서의 역할을 제대로 할 수 있을 정도의 기공이 형성되며 1200℃ 가까이 되면 기공은 충분히 형성되어 숯 본래의 기능을 100% 발휘할 수 있게 된다. 또 상기온도에서 매연물 질은 모두 연소되어 유해물질이 완전히 제거되게 된다.

통상적으로 숯 기능을 활용하는 제품을 만들기 위해서는 숯은 1000℃ 내지 1200℃의 가열온도 범위 내에서 제조하면 충분하며 제품의 용도에 따라 상기 온도범위 내에서 온도를 조절하여 숯을 생산할 수 있다.

한편, 실생활에서 1200℃ 이상의 열을 가하여 생산되는 숯을 요구하는 품목은 극히 드물다. 그러나 연구용이나 특수목적으로 1200℃ 이상의 열에서 제조하여 기공이 극히 많은 제품을 요구하는 경우도 있으므로 필요하다면 1200℃ 이상으로 가열하여 숯을 제조할 수도 있으나, 대부분 이는 시간과 비용의 낭비가 될 가능성이 많다. 따라서 본 발명에서는 가열온도의 범위를 1000℃ 내지 1200℃로 한 것이다.

상기와 같이 소성된 숯 성형물(100)에 초벌용 혼합물(220)을 입힌다. 초벌용 혼합물(220)은 호분 35∼40 중량%, 목분(톱밥 형태) 6∼10 중량% 및 점질토 14∼20 중량%와 물 30∼45 중량%를 혼합하여 걸죽하게 만든다. 상기 초벌용 혼합물(220)을 상기 숯 성형물(100) 내외에 1∼2mm 두께로 골고루 칠한다. 이와 같이 숯 성형물(100)에 초벌용 혼합물(220)을 입힌 후에 도기용 흙인 점질토 흙(250)을 입히고 가열하여야만 재질 및 습도의 차이 등에서 오는 거부현상을 방지할 수 있어 숯 성형물(100)이 갈라지거나 터지는 것을 예방할 수 있음은 물론 내장된 숯 성형물(100) 역시 고열에서 잘 지탱되고 탄화유지가 보다 더 잘 된다. 또한 중첩효과도 가중된다.

이어 점질토를 반죽하여 상기 초벌용 혼합물(220)을 입힌 숯 성형물(100) 전체에 발라 점질토 흙(250)을 입힌다. 흙 입힘의 두께는 용도에 따라 2∼30mm이다.

상기 흙 입힘이 끝난 숯 성형물(100)에 필요에 따라 유약을 바를 수도 있다.

유약 바름은 일반 도기를 구울 때와 같은 공지 기술을 사용하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 흙 입힘이 끝난 숯 성형물(100)을 일반 도기굽는 방식으로 구워 도기를 완성한다. 즉, 가마에 흙 입힘이 끝난 숯 성형물(100)을 넣고 피움불(100℃ 미만)로 4∼5 시간 가열하다가 점차로 온도를 높여 6∼7 시간 후에 1000℃∼1200℃의 고열에 이르면 이 고열로 2∼3시간 지속 가열한 후 마감불에 이르게 된다. 그러면 숯 성형물(100)이 내장된 도기가 완성된다.

따라서 본 발명은

우선 상자 또는 항아리 형태의 숯 성형물을 만드는 단계;로 부터 시작된다. 상기 숯 성형물을 만드는 구체적인 세부단계는 아래와 같다. 즉,

목재나 곡물을 잘게 분쇄하여 목분 또는 곡분을 만드는 단계;

상기 목분 또는 곡분 70∼75 중량%와 결점재 25∼30 중량%를 혼합한 후 상기 혼합물 대비 40∼60 중량%의 물을 붓고 잘 반죽하여 반죽물을 만드는 단계;

상기 반죽물을 용도에 따라 상자 또는 항아리 형태로 성형하는 단계;

상기 성형물을 내열통에 넣고 내열통의 상단을 덮개로 봉하여 공기를 차단한 후 100℃ 미만으로 2∼3시간 가열하는 단계;

상기와 같이 2∼3시간 가열하다가 서서히 열을 높여 1000℃∼1200℃로 2∼3시간 가열하여 상자 또는 항아리 형태로 견고하게 소성된 숯을 만드는 단계;를 거쳐 상자 또는 항아리 형태의 숯 성형물(100)이 만들어진다.

이어 초벌용 혼합물(220)을 만드는 단계;

초벌용 혼합물(220)은 호분 35∼40 중량%, 목분(톱밥 형태) 6∼10 중량% 및 점질토 14∼20 중량%와 물 30∼45 중량%를 혼합하여 걸죽하게 만든다.

상기 숯 성형물 내외에 상기 초벌용 혼합물(220)을 1∼2mm 두께로 골고루 칠하여 초벌하는 단계;

점질토를 반죽하여 상기 초벌용 혼합물(220)을 입힌 숯 성형물 전체에 2∼30mm 두께로 발라 점질토 (250)를 입히는 단계(점질토 입힘 단계);

상기 점질토 입힘이 끝난 성형물에 필요에 따라 유약을 바르는 단계;

가마에 점질토 입힘이 끝난 숯 성형물(100)을 넣고 피움불(100℃ 미만)로 4∼5 시간 가열하다가 점차로 온도를 높여 6∼7 시간 후에 1000℃∼1200℃에 이르면 이 온도로 2∼3시간 지속 가열한 후 마감불로 마감하는 일반 도기 굽는 방식으로 구워 숯 성형물(100)이 내장된 도기를 완성하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 숯 성형물이 내장된 도기의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 숯 성형물이 내장된 도기를 제공한다.

이상 숯 성형물이 내장된 도기의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 숯 성형물이 내장된 도기에 대해서 설명되었지만, 여러 수정이 가능하므로 본 발명은 이것에 제한되지 않음을 알 수 있다. 그러므로, 본원에 기재되었으며 청구된 원리의 진정한 정신 및 범위 내에 일치하는 여타 발명 및 모든 수정은 본 발명의 범위 내에 있음을 알 수 있다.

제1도 숯 성형물의 사시도

제2도 숯 성형물이 내장된 도기의 사시도와 부분확대도

※ 도면의 주요부호에 대한 설명

100 - 숯 성형물

200 - 숯 성형물이 내장된 도기

220 - 초벌 250 - 점질토 흙

Claims (4)

1. 상자 또는 항아리 형태의 숯 성형물(100)을 만드는 단계;

   호분 35∼40 중량%, 목분(톱밥 형태) 6∼10 중량% 및 점질토 14∼20 중량%와 물 30∼45 중량%를 혼합하여 걸죽하게 만든 초벌용 혼합물(220)을 만드는 단계;

   상기 숯 성형물(100) 내외에 상기 초벌용 혼합물(220)을 1∼2mm 두께로 골고루 칠하여 초벌하는 단계;

   점질토를 반죽하여 상기 초벌용 혼합물(220)을 입힌 숯 성형물(100) 전체에 2∼30mm 두께로 발라 점질토를 입히는 점질토 입힘 단계;

   가마에 상기 점질토 입힘이 끝난 숯 성형물(100)을 넣고 피움불(100℃ 미만)로 4∼5 시간 가열하다가 점차로 온도를 높여 6∼7 시간 후에 1000℃∼1200℃에 이르면 이 온도로 2∼3시간 지속 가열한 후 마감불로 마감하는 공지의 일반 도기 굽는 방식으로 구워 숯 성형물이 내장된 도기를 완성하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 숯 성형물이 내장된 도기의 제조방법
2. 제1항에 있어서,

   상기 숯 성형물은

   목재나 곡물을 잘게 분쇄하여 목분 또는 곡분을 만드는 단계;

   상기 목분 또는 곡분 70∼75 중량%와 결점재 25∼30 중량%를 혼합한 후 상기 혼합물 대비 40∼60 중량%의 물을 붓고 잘 반죽하여 반죽물을 만드는 단계;

   상기 반죽물을 상자 또는 항아리 형태로 성형하여 성형물을 만드는 단계;

   상기 성형물을 내열통에 넣고 상기 내열통의 상단을 덮개로 봉하여 공기를 차단하는 단계;

   상기 내열통을 100℃ 미만으로 2∼3시간 가열하는 단계;

   서서히 열을 높여 1000℃∼1200℃로 2∼3시간 가열하여 상자 또는 항아리 형태로 견고하게 소성된 숯 성형물(100)을 만드는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 숯 성형물이 내장된 도기의 제조방법
3. 제1항에 있어서,

   상기 점질토 입힘 단계에 이어

   상기 점질토 입힘이 끝난 성형물에 유약을 바르는 단계;를 추가하여 이루어진 것을 특징으로 하는 숯 성형물이 내장된 도기의 제조방법
4. 목분 또는 곡분 70∼75 중량%와 결점재 25∼30 중량%를 혼합한 후 상기 혼합물 대비 40∼60 중량%의 물을 붓고 잘 반죽하여 상자 또는 항아리 형태로 성형한 후 상기 성형물을 내열통에 넣고 상기 내열통의 상단을 덮개로 봉하여 공기를 차단하고 상기 내열통을 100℃ 미만으로 2∼3시간 가열하다가 서서히 열을 높여 1000℃∼1200℃로 2∼3시간 가열하여 숯 성형물(100)을 만드는 단계; 호분 35∼40 중량%, 목분(톱밥 형태) 6∼10 중량% 및 점질토 14∼20 중량%와 물 30∼45 중량%를 혼합하여 초벌용 혼합물(220)을 만드는 단계; 상기 숯 성형물(100) 내외에 상기 초벌용 혼합물(220)을 1∼2mm 두께로 골고루 칠하여 초벌하는 단계; 점질토를 반죽하여 상기 초벌용 혼합물(220)을 입힌 상기 숯 성형물(100) 전체에 2∼30mm 두께로 발라 점질토를 입히는 단계; 및 상기 점질토 입힘이 끝난 숯 성형물(100)을 가마에 넣고 피움불로 4∼5 시간 가열하다가 점차로 온도를 높여 1000℃∼1200℃의 온도로 2∼3시간 지속 가열한 후 마감불로 마감하는 공지의 일반 도기 굽는 방식으로 구워 제조된 것을 특징으로 하는 숯 성형물이 내장된 도기

Images