CN101779895B - 陶瓷真空保温杯的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷真空保温杯的制作工艺，包括以下工艺步骤：将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯与外杯；然后进行烧制，在90～120分钟内从杯身的上部加热至下部，同时温度升至350～400℃；在到达350～400℃时停止加热，使温度降低20～50℃，然后将温度保持10～25分钟；最后再加热至1200～1300℃烧制7～9小时，制成半成品；将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在1050～1150℃温度下进行烧制5.5～7.5小时，制得本发明的杯身。本发明无需采用在杯底留有透气孔的生产方式，保温效果比传统的双层陶瓷杯要好得多，同时又可实现杯身和杯盖纯陶瓷制作的性质。
Description
技术领域
本发明涉及保温杯，具体是一种陶瓷真空保温杯的制作工艺。
背景技术
随着社会的进步和消费水平的提高，传统的不锈钢保温杯有易生污垢，难清洗，色彩单调，即使是利用烤漆来丰富画面色彩，但也避免不了易脱漆、易褪色等缺点，已经无法满足人们的需求。而陶瓷就有不易生污垢，易清洗，环保卫生，色彩丰富多变的特点。虽然陶瓷是热的不良导体，但用其制成的保温杯的保温效果仍不理想，即便是采用双层空腔工艺，又因为空腔中空气的存在而导致在烧制过程中会使其杯身爆坯，而不得不在杯身的外坯体上留有透气孔，从而使其也没能达到理想的保温效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种化学稳定性好，环保卫生，保温效果佳，色彩丰富多变且坚固耐用的陶瓷真空保温瓶的烧制工艺。
本发明的陶瓷真空保温杯的制作工艺，包括以下工艺步骤：
(1)、将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯与外杯，然后用同一种泥料搅拌成浆状体将内杯与外杯进行粘接并自然风干；
(2)、然后采用自上而下的加热方式在窑炉内进行烧制，在90～120分钟内缓慢的从杯身的上部加热至下部，同时温度逐渐升至350～400℃；
这样烧制的目的是为了排除杯身空腔中存在的空气，这是最关键的一步，对烧制温度有着较高的要求，温度升温要缓慢。首先烧制方法不是采用传统的自下而上的烧制方法而是采用自上而下的烧制方式，温度一般控制在350～400℃之间。这时可使空腔内的空气中的氧气在这个温度下完全燃烧，同时将剩下的氮气和其它稀有气体通过采用自上而下缓慢均匀的烧制方式，对坯体进行绶慢的加热升温，使其均匀缓慢的膨胀并将剩余气体通过坯体上的气孔排出(尚未瓷化的陶瓷坯体上存有气孔)，确保杯身的空腔部份处于真空状态；
(3)、在到达350～400℃时停止加热，使窑炉温度自然降低20～50℃，然后将温度保持10～25分钟，使坯体在这个过程中受热更均匀以确保坯体不爆坯；
(4)、最后再加热升温至1200～1300℃烧制7～9小时，制成半成品；
(5)、采用传统陶瓷产品生产方法，将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在1050～1150℃温度下进行烧制5.5～7.5小时，制得本发明的杯身。
所述步骤(1)中还可以将陶瓷泥料制成杯盖，杯盖分内盖与外盖，然后用同一种泥料搅拌成浆状体将内盖与外盖进行粘接，其余工艺步骤相同。
所述步骤(2)的烧制最好是将杯身按高度分为几部分(一般是2～5部分)，各部分都有电炉丝加热，在90～120分钟内依次从上至下将电炉丝通电加热，使窑炉温度逐渐升至350～400℃。具体可以是在杯身的2/3高度处和1/3高度处分别设有独立的电炉丝进行加热，在加热过程中，先将杯身2/3高度处的电炉丝通电，在60～80分钟内加热至280～300℃，然后将杯身1/3高度处的电炉丝也通电，在30～40分钟内加热至350～400℃。
实现本发明，无需采用传统的在杯底留有透气孔的生产方式，保温杯的保温效果比传统的双层陶瓷杯要好得多，保温4小时后，温度仍可达到40～45℃左右，同时又可实现保温杯的杯身和杯盖纯陶瓷制作的性质，具有美观雅致、环保卫生且坚固耐用的特点。
附图说明
图1为本发明内杯的半剖视图。
图2为本发明外杯的半剖视图。
图3为本发明内盖的半剖视图。
图4为本发明外盖的半剖视图。
图5为本发明杯身的半剖视图。
图6为本发明杯盖的半剖视图。
图7为本发明保温杯的半剖视图。
图8为本发明保温杯杯身烧制的示意图。
具体实施方式
实施例：如图1～8所示，本发明的生产工艺采用如下步骤：
(1)、将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯1与外杯2，内杯1的杯口带有可与杯盖对接的螺旋外牙3，杯盖分内盖5与外盖6，内盖5带有可与杯口对接的螺旋内牙7。然后用同一种泥料搅拌成浆状体，将内杯1与外杯2在粘接处4粘接，内盖5与外盖6在粘接处8粘接，并进行风干；
(2)、然后在电窑炉内采用自上而下的加热方式，在杯身的2/3高度处、1/3高度处分别设有电炉丝9、电炉丝10进行加热，在加热过程中，先将杯身2/3高度处的电炉丝9通电，在70分钟内加热至300℃，然后将杯身1/3高度处的电炉丝10也通电，在40分钟内加热至380℃；
(3)、在到达380℃时停止加热，使窑炉温度自然降低30℃至350℃，然后将温度保持20分钟；
(4)、最后再加热升温至1250℃烧制8小时，制成半成品；
(5)、将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在1100℃温度下进行烧制6.5小时，制得本发明的杯身；
(6)、将杯盖按上述步骤(2)～(5)进行烧制，制得本发明的杯盖。
将开水倒入本发明的杯身中，用本发明的杯盖盖紧密封，在4小时后水温为40～45℃，相同条件下，普通的有孔双层陶瓷杯和不锈钢保温杯水温分别为20～25℃和35～40℃。
对比例1：与实施例不同的是，在步骤(2)中采用传统的自下而上加热方式，在加热至100～150℃时，杯身坯体炸裂。
对比例2：与实施例不同的是，步骤(2)中的电炉丝9通电加热30分钟至300℃后，电炉丝10也通电加热20分钟至380℃，杯身坯体同样炸裂。
Claims (5)
1.陶瓷真空保温杯的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)、将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯与外杯，然后用同一种泥料搅拌成浆状体将内杯与外杯进行粘接并自然风干；
(2)、然后采用自上而下的加热方式在窑炉内进行烧制，在90～120分钟内缓慢的从杯身的上部加热至下部，同时温度逐渐升至350～400℃；
(3)、在到达350～400℃时停止加热，使窑炉温度自然降低20～50℃，然后将温度保持10～25分钟；
(4)、最后再加热升温至1200～1300℃烧制7～9小时，制成半成品；
(5)、将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在1050～1150℃温度下进行烧制5.5～7.5小时，制得本发明的杯身。
2.根据权利要求1所述制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)的烧制，是将杯身按高度分为几部分，各部分都有电炉丝加热，在90～120分钟内依次从上至下将电炉丝通电加热，使窑炉温度逐渐升至350～400℃。
3.根据权利要求2所述制作工艺，其特征在于，是将杯身按高度分为2～5部分。
4.根据权利要求3所述制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)的烧制，是在杯身的2/3高度处和1/3高度处分别设有独立的电炉丝进行加热，在加热过程中，先将杯身2/3高度处的电炉丝通电，在60～80分钟内加热至280～300℃，然后将杯身1/3高度处的电炉丝也通电，在30～40分钟内加热至350～400℃。
5.根据权利要求1～4任一权利要求所述制作工艺，其特征在于，将所述步骤(1)中的杯身替换为杯盖，将陶瓷泥料制成杯盖，杯盖分内盖与外盖，然后用同一种泥料搅拌成浆状体将内盖与外盖进行粘接，其余工艺步骤相同。
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