KR100602995B1 - 숯 성형물을 이용한 녹차 찻잔 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원목을 숯 걸름 용기로 가공한 후 숯으로 성형하여 녹차 찻잔의 숯 걸름용기로 사용할 수 있도록 하는 것으로,

더욱 상세하게는 원목을 가공한 후 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며 강도가 유지되도록 제조하는 숯 성형물을 이용한 녹차 찻잔 및 그 제조방법 에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 용기(20)의 공간(21)에 위치하며 걸림턱(41)과 녹차잎이 보관되는 삽입부(42)를 갖고 하측으로 다수의 하측홀(43)이 형성되는 숯 걸름 용기(40)가 성형물로부터 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 일체형의 숯으로 성형됨을 특징으로 하는 것이다.

녹차 찻잔, 숯, 숯 걸름 용기

Description

숯 성형물을 이용한 녹차 찻잔 및 그 제조방법{A teacup that use charcoal and the manufacture method}

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 제조과정도

도 2 는 본 발명의 실시예를 나타낸 외형 사시도

도 3 은 본 발명에 대한 분리 사시도

도 4 는 본 발명의 녹차 찻잔에 대한 단면도

도 5 는 본 발명의 녹차 찻잔에 대한 요부 확대 단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 성형물 제조과정 2 : 자연 건조과정

3 : 진공 강제 건조과정 4 : 진공 후 건조과정

5 : 소성과정 6 : 숯 성형물 가공과정

10 : 녹차 찻잔 20 : 용기

21 : 공간 30 : 덮개

40 : 숯 걸름용기 41 : 걸림턱

42 : 삽입부 43 : 하측홀

본 발명은 원목을 숯 걸름 용기로 가공한 후 숯으로 성형하여 녹차 찻잔의 숯 걸름용기로 사용할 수 있도록 하는 것으로,

더욱 상세하게는 원목을 가공한 후 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며 강도가 유지되도록 제조하는 숯 성형물을 이용한 녹차 찻잔 및 그 제조방법 에 관한 것이다.

숯의 효능

종래 숯을 이용한 성형물 또는 성형체를 제조하는 방법에 대하여는 대한민국 특허 공개번호 제2003-68097호(2003. 08. 19. 공개)와 특허 공개번호 제2003-58981호(2003. 07. 07. 공개)가 있다.

특허 공개번호 제2003-68097호는 주재료를 숯 분말로 구성하고 그 숯 분말에 각종 불순물을 투입한 상태에서 열건조, 표면연마, 냉각등의 별도 처리를 행하여 숯 자체의 기능과 더불어 강도 증가, 무흡습성, 표면 탈색방지의 기능을 갖도록 하였다.

특허 공개번호 제2003-58981호는 미세분말상의 숯, 휘발분, 회분 및 목초액을 일정비율로 혼합하여 일정형상으로 성형한 후 가열과 재가열 및 미세분말상의 숯과 테프론 불소수지액의 혼합물에 의한 코팅층을 형성하여 조리물이 들러붙거나 타는 것을 방지할 수 있도록 하는 탄소성형체의 제조방법이 제안된 바 있다.

그러나 이러한 종래의 성형물 또는 성형체의 제조방법은 나무를 이용하여 숯을 만든 후 숯을 분말상태로 제조하여 다른 불순물을 혼합하여 얻어지는 것이므로 숯의 고유한 기능을 제공할 수 없었던 것이다.

종래 원목으로 이루어지는 가공품은 목기, 제기, 쌀 뒤지 등 다양한 제품이 제안되고 있으나 이를 숯으로 변환하여 사용하려면 원목으로 가공된 가공품이 숯으로 변환되는 과정에서 뒤틀리거나 갈라지는 다양한 변형에 의하여 사용이 불가능한 제품으로 변하게 된다.

또한 변형된 제품을 재 가공하여 사용할 수 없는 것이며, 원목 가공품이 숯으로 변환된다고 하더라도 강도가 약하므로 일상 생활용품으로 사용할 수 없는 결점을 갖게 된다.

원목 가공품은 괴목, 물푸레, 야사, 은행나무 등 다양한 나무를 이용하여 자연 건조한 후 원목을 회전시키면서 칼날을 이용하여 목기나 제기 등 다양한 물품을 가공한 후 건조시켜 옻칠을 통하여 사용되도록 하였으나, 원목 가공품을 원형 그대로 보존한 숯으로 제공한 예는 없었다.

특히, 녹차 찻잔은 주로 도자기로 성형하여 사용하거나 목재를 이용하여 용기를 성형한 후 내, 외부에 옷칠을 하여 사용하므로 녹차잎에서 발생되는 유해성분이 녹차가 우러남과 동시에 발생되어 먹게 되므로 유해성분이 그대로 인체에 흡수되는 결점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 자연 건조된 원목을 이용하여 숯 걸름 용기를 성형하여 원형 그대로 보존한 숯으로 제조한 후, 후가공에 의하여 녹차 찻잔의 내부에 설치되는 숯 걸름용기를 제조함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 원목으로 성형된 가공품을 원형 그대로 보존하는 숯으로 제조한 후 일상 생활에서 사용할 수 있도록 강도가 부여되도록 함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 숯으로 제조된 걸름 용기를 숯의 기능인 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능, 부패방지 및 탈취기능 등의 작용을 통해 보관물의 냄새를 탈취함은 물론, 유해 중금속이 흡착 제거되도록 하는 것이다.

본 발명은 용기의 공간에 위치하며 걸림턱과 녹차잎이 보관되는 삽입부를 갖고 하측으로 다수의 하측홀이 형성되는 숯 걸름 용기가 성형물로부터 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 일체형의 숯으로 성형됨을 특징으로 하는 것이다.

자연 건조된 통상의 원목을 이용하여 일정한 크기를 갖도록 성형물을 성형하고 자연 건조시켜 진공상태에서 원형을 보존하는 숯을 제조하는 것이다.

상기 원목은 괴목(느티나무), 물푸레, 야사, 은행나무, 참나무, 소나무, 대 나무 등 성형 가능한 모든 것을 사용할 수 있는 것이다.

성형물을 성형하면 25∼30%의 수분을 함유하고 있으며, 비틀림, 크랙 등을 방지하기 위하여 성형물을 자연 건조시키어 20∼25%의 수분을 함유하도록 한다.

자연 건조된 성형물은 성형로 또는 전기로와 같은 진공이 가능한 다양한 로를 통하여 원형 그대로 보존되는 숯을 제조한다.

성형물을 가공하여 강제로 건조시키는 경우에는 건조로의 내부에 설치되는 성형물 받침대에 서로 닿지 않도록 올려놓아 가열기구와 열선을 통하여 가열하면서 내부 공간을 진공상태로 만든다.

상온에서 시작하여 진공상태에서 120∼180 ℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한다.

건조과정을 수행한 후 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 제거되므로 화학적 수분을 제외한 나머지 수분이 모두 제거되는 것이다.

이제는 화학적 수분만 남게 되므로 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물을 완전 배출하여 완전건조 되도록 한다.

건조과정에서 발생되는 목초액은 진공펌프를 이용하여 외부로 배출시킨다.

또한 건조과정에서 목초액이 배출되면서 성형물의 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형 그대로 보존하는 숯으로 제조된다.

이와 같이 숯으로 제조된 성형물은 원목 가공품 상태에서 성형물로 체적이 변화된 상태의 숯으로 제조된다.

성형물을 그대로 사용하지 않는 경우에는 온도를 계속해서 상승시켜 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분이 완전하게 제거되면서 소성되므로 강도가 증진되어 성형물을 완성시키게 된다.

소성과정에서는 원목이 비교적 강한 경우에는 1000℃이하에서도 일상생활에 사용할 수 있을 정도의 강도가 제공되는 것이나, 원목이 비교적 약한 경우에는 100℃보다 온도를 약간 상승시켜 1250℃정도 까지 온도를 상승시켜야 충분한 강도가 제공된다.

이때 온도를 높일수록 강도를 향상되나, 숯의 기능이 저하되는 단점이 있으므로 유의해야 한다.

본 발명의 녹차 찾잔(10)은 물과 녹차 잎에서 우러난 녹차성분이 제공되는 공간(21)이 형성되는 용기(20)와;

상기 용기(20)의 상측에 올려지는 걸림턱(41)이 형성되며 내부에 녹차잎이 공급되는 삽입부(42)를 갖고 하측으로 다수의 하측홀(43)이 형성되는 동시에 측면으로 수개의 측면홀44)이 형성되어 녹차잎의 녹차성분이 우러나도록 하는 숯 걸름용기(40)로 구성된다.

상기 숯 걸름 용기(40)가 용기(20)의 내부에 위치하며 상측으로 덮개(30)가 씌워지는 것이다.

숯 걸름 용기(40)는 원목을 이용하여 미리 가공한 상태의 용기를 숯으로 성형하여 마감 가공하는 공정만으로 완성되는 것이며 내부에는 녹차잎이 보관되며 용 기(20)의 공간(21)에 공급된 물속에 녹차잎의 일부가 잠기어 녹차성분이 물에 의해 우러나도록 하는 것이다.

본 발명의 숯 걸름 용기(40)는 일체형으로 숯이 되어 성형된 것이나, 일정한 강도가 부여되어 사용시 쉽게 깨지지 않는 것이며, 장기간 사용하게 되면 숯 걸름 용기(40)에 유해성분이 스며든 상태가 되므로 사용에 어려움이 있게 된다.

숯 걸름 용기(40)에 유해성분이 스며든 상태의 경우에는 100℃로 끓는 물에 농축 목초액을 2방울 공급하여 희석시킨 후 숯 걸름 용기(40)를 넣어 5∼30분 정도 경과시키면 숯에 스며든 유해 성분이 모두 외부로 배출되므로 건조시켜 재사용할 수 있는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

[실시예 1]

(1) 성형물 제조과정

채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39%의 수분을 함습하도록 한 후 일정한 크기를 갖는 용기형태로 성형물을 제조(1)한다.

(2) 성형물 자연건조과정

일정한 크기로 제조된 성형물을 자연건조에 의해 20∼25%의 수분이 함유되도록 건조(2)하는 것이다.

(3) 진공 강제 건조과정

성형물을 건조할 로에 공급한 후 가열기구와 열선을 이용하여 내부를 상온에서부터 가열하여 진공상태를 유지하도록 한다.

진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거(3)되도록 하는 것이다.

(4) 진공 후 건조과정

이제는 화학적 수분만 남게 되므로 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하는 후 건조과정(4)을 수행한다.

건조과정과 추가 건조과정에서 발생되는 목초액은 진공펌프를 이용하여 밸브를 개방시켜 외부로 배출하도록 한다.

이때 목초액이 배출되면서 성형물의 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 숯으로 제조된다.

(5) 소성과정

성형물을 그대로 사용하지 않는 경우에는 온도를 계속해서 상승시켜 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분이 완전하게 제거되면서 소성(5)되므로 강도가 증진되어 성형물의 강도를 향상시키게 된다.

(6) 숯 성형물 가공과정

숯 성형물의 체적이 감소된 상태에서 원형이 보존되어 있으므로 저면에 다수의 하측홀(43)을 성형하고 측면에 측면홀(44)을 성형한 후 내, 외부를 센딩처리하는 가공과정(6)을 통하여 숯 걸름용기(40)를 완성시키게 된다.

본 발명은 자연 건조된 원목을 이용하여 숯 걸름 용기를 성형하여 원형 그대로 보존한 숯으로 제조한 후, 후가공에 의하여 녹차 찻잔의 내부에 설치되는 숯 걸름용기를 제공하는 것이다.

본 발명은 원목으로 성형된 가공품을 원형 그대로 보존하는 숯으로 제조한 후 일상 생활에서 사용할 수 있도록 강도가 부여되도록 하여 연속적인 사용이 가능하도록 하는 것이다.

본 발명은 숯으로 제조된 걸름 용기를 숯의 기능인 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능, 부패방지 및 탈취기능 등의 작용을 통해 보관물의 냄새를 탈취함은 물론, 유해 중금속이 흡착 제거되도록 하므로 순수한 녹차 성분만 우러나도록 하여 녹차를 즐길 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 숯 걸름 용기를 장기간 사용하게 되면 유해성분이 숯에 흡착되어 있으므로 끓는물에 농축 목초액을 2방울 공급한 후 숯 걸름 용기를 넣어 숯에 흡착된 유해물질을 모두 배출시켜 재사용할 수 있도록 하는 것이다.

Claims (3)

1. (삭제)
2. 채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39%의 수분을 함습하도록 한 후 일정한 크기를 갖는 용기형태로 성형물을 제조하는 성형물 제조과정(10)과;

   일정한 크기로 제조된 성형물을 자연건조에 의해 20∼25%의 수분이 함유되도록 건조하는 성형물 자연건조과정(2)과;

   성형물을 건조할 로에 공급 진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거되도록 하는 진공 강제 건조과정(3)과;

   250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하여 성형물의 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존되는 진공 후 건조과정(4)과;

   온도를 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분을 제거하여 소성되도록 하는 소성과정(5)과;

   저면에 다수의 하측홀(43)을 성형하고 측면에 측면홀(44)을 성형한 후 내, 외부를 센딩처리하는 숯 성형물 가공과정(6)을 통하여 숯 걸름용기(40)가 성형됨을 특징으로 하는 숯 성형물을 이용한 녹차 찻잔의 제조방법.
3. (삭제)

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