KR100912405B1 - 전자종이 표시소자의 입자주입방법 - Google Patents

Abstract

전자종이 표시소자의 입자주입방법이 개시된다. 제1 양각패턴이 형성된 제1 금속판을 대전시켜 제1 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계, 제2 양각패턴이 형성된 제2 금속판을 제공하는 단계, 제1 양각패턴과 제2 양각패턴이 대응되도록 정렬시키는 단계 및 제2 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계를 포함하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법은 격벽에는 입자를 주입하지 않고 화소공간에만 특정되게 주입할 수 있으며 셀에 주입되는 입자의 절대량과 입자종류의 상대비가 각 셀마다 균일할 수 있어 화면상에 얼룩이나 스팟(spot)을 제거하여 화질을 향상시킬 수 있다.

전자종이, 입자주입, 대전, 격벽, 충전

Description

전자종이 표시소자의 입자주입방법{Method for injecting particles in Electrical Paper Display}

본 발명은 전자종이 표시소자의 입자주입방법에 관한 것이다.

오늘날 새로운 패러다임이 요구되는 정보 사회에 상응하여 정보 전달 및 공유 방식에 있어서 대변환이 필요하다. 이것을 충족시키기 위하여 유연한 디스플레이로서 구부릴 수 있는 장점을 가진 전자종이의 기술 개발이 가속화되고 있으며 전자종이 기술 개발은 상업적 개발 단계에 접어들고 있다.

전자종이는 기존의 평면 디스플레이 패널에 비하여 생산단가가 훨씬 저렴하며 정화면처럼 배경조명이나 지속적인 재충전이 필요하지 않으므로 아주 적은 에너지로도 구동될 수 있어서 에너지 효율도 월등히 앞선다.

아울러, 전자종이는 매우 선명하고, 시야각이 넓으며 전원이 없더라도 글씨가 완전히 사라지지 않는 메모리 기능도 가지고 있다.

이러한 큰 장점으로 인해 전자종이는 종이와 같은 면과 움직이는 일러스트레이션을 갖는 전자서적, 자체 갱신성 신문, 이동 전화를 위한 재사용 가능한 종이 디스플레이, 폐기 가능한 TV 스크린 및 전자 벽지등 실로 광대한 분야에 응용될 수 있으며 거대한 잠재 시장을 가지고 있다.

전자종이 구현을 위한 기술적 접근 방식은 크게 액정을 이용한 방법, 유기 EL, 반사 필름 반사형 표시, 전기영동, 트위스트볼, 일렉트로크로믹 방식, 미케니컬 반사형 표시등이 있다.

이중 트위스트 볼 방식의 경우 볼의 위상변화에 있어서 전압의 문턱(threshold)이 없어 결정적 결함을 가지고 있으며, 일렉트로크로믹 방식의 소자도 착색층이 대기, 수분에 노출시 화학적으로 안정성이 낮고 전해질내의 이온의 확산 속도 때문에 응답속도가 느린 단점이 있어, 현재 가장 주목받고 있는 전자종이 표시소자의 구현 기술은 전기영동현상을 이용한 전자종이 표시소자이다.

전기영동현상을 이용한 방식으로는 크게 습식방식과 건식방식으로 나눌 수 있다.

습식방식은 특정전하를 가진 특정색의 잉크 미립자와 반대전하를 띤 다른 색의 잉크 미립자 및 투명 유전유체를 함유한 투명한 마이크로 캡슐을 제조하였다. 이들 마이크로 캡슐을 바인더와 혼합하여 상, 하부 투명전극 사이에 위치시키고 전압을 인가하면 위에서 설명한 방식에 의해서 문자나 이미지를 표시하게 된다.

그러나 이러한 습식방식은 액의 점성 저항에 의하여 응답속도가 약 100ms으로 늦어 동영상 구현에 있어 문제점이 많으며, 또한 캡슐 상부의 상당부분이 바인더에 의해 차폐되거나 일부 광소모되어 광효율이 상대적으로 떨어지는 문제점이 있다.

건식 전자종이 표시소자는 일면에 전극이 형성된 투명기판 사이에 색 및 대 전 특성이 다른 2종류의 입자를 봉입하고 상하판의 전극에 전압을 인가하여 입자들을 서로 부딛히게 함으로써 충돌에 따른 전하를 띠게 하여 대전입자를 형성시킨다. 다음에 전위가 다른 상하판의 전극으로부터 대전된 입자군에 전계를 주어 입자를 이동시켜 화상을 표시한다. 이때 전자종이 디스플레이는 격벽에 의하여 서로 격리되는 1개 이상의 화소를 포함하여 이루어진다.

건식 전자종이 표시소자는 화소공간에 액체등의 점도가 큰 물질이 존재하지 않으므로 응답속도가 상당히 빨라 동영상의 구현에도 적합하며, 단순한 구조로 안정성이 우수한 장점이 있다.

이러한 건식 전자종이 표시소자의 제조방법에 있어서, 입자를 화소내에 주입하는 공정은 화상의 안정성과 균일성을 위해 상당히 중요하다. 이를 위해서는 무엇보다 입자들이 주입되는 절대량과 입자의 상대량 비율이 각 화소마다 균일해야 한다.

즉, 흑, 백의 종류가 다른 입자를 주입할 경우 화소내에 주입되는 입자의 절대량이 각 화소마다 균일해야 하며 또한 화소에 주입되는 흑, 백 입자 각각의 상대량비율도 각 화소마다 균일해야 한다.

스프레이 도포방법은 가장 보편화된 입자 주입방법으로 입자도포기에서 입자를 스프레이 방식으로 분사하여 셀내에 주입하는 방법이다. 이러한 스프레이 방식은 특정한 셀에 대향하여 주입하는 것이 아니라 랜덤하게 주입하기 때문에 입자도포기의 스프레이 노즐과 하부기판의 격벽 사이의 거리가 수십센티미터로 이격되어 스프레이 도포하게 된다.

특히, 도 1에 도시된 바와 같이 노즐에서 분사된 대전입자들은 격벽 상면에 잔류하여 적층될 수 있는데, 이 경우 격벽 상면과 상부기판이 접착할 때 접착불량이 발생하게 되는 문제가 있다. 이러한 문제를 해소하기 위해 격벽 상부에 위치한 입자들을 제거해야 하는 별도의 과정이 필요하다

대전입자를 셀 내에 주입하는 다른 방법은 노즐앞단에 코로나 방전기를 장착함으로써 분사되는 대전입자들이 격벽내부에 쉽게 도달할 수 있도록 하는 것이다.

이것은 코로나 방전을 이용하여 음으로 대전시킨 대전입자들을 분사하여 상기 격벽으로 구분된 셀 공간 상에 주입한다. 이때, 하부전극에 양전압을 인가하거나 기판 하부에 양전계를 가할 수 있는 수단을 부가하여 분사되는 대전입자들을 쉽게 끌어 들인다. 그러나, 이 경우에도 입자의 주입량을 제어하는데는 한계가 있고, 대면적으로 패널을 구현하고자 할 경우 픽셀 및 격벽의 크기가 커지게 되면 중앙에만 집중되어 입자의 도포가 불균일해지는 문제점이 있다.

특히, 상기의 종래 주입방법들은 입자도포기의 노즐과 셀과의 거리가 멀리 떨어져 있고 노즐과 각각의 셀간의 거리가 달라 입자도포기의 노즐에 근접하는 셀에는 많은 양의 입자가 도포되고 노즐로부터 멀리 떨어진 셀에는 상대적으로 적은 양의 입자가 도포되는 문제점이 있다. 즉 각각의 셀에 주입된 입자의 절대량이 다른 문제점이 있다.

또한, 입자가 여러 종류일 경우에 각 입자마다 부피, 질량, 모양, 응집성 등의 물리적, 화학적 성질이 다르기 때문에, 셀과 노즐과의 거리가 멀거나 각각의 셀과 노즐의 거리가 다를 경우 셀에 주입된 여러 종류 입자의 주입량의 상대량 비율 도 각 셀마다 다른 문제점이 있다. 이러한 문제점들은 전자종이 표시소자의 화상 불균일을 초래하며 화면상에 얼룩이나 스팟(spot)등의 원인이 되어 화질을 현저하게 저하시키는 결정적인 문제를 야기시킨다.

본 발명은 격벽에는 입자를 주입하지 않고 화소공간에만 특정되게 주입할 수 있으며 셀에 주입되는 입자의 절대량과 입자종류의 상대비가 각 셀마다 균일할 수 있는 전자종이 표시소자의 입자주입방법을 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 양각패턴이 형성된 제1 금속판을 대전시켜 제1 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계, 제2 양각패턴이 형성된 제2 금속판을 제공하는 단계, 제1 양각패턴과 제2 양각패턴이 대응되도록 정렬시키는 단계 및 제2 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계를 포함하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법이 제공된다.

제1 양각패턴은, 제1 금속판에 수지층을 적층하는 단계, 제3 양각패턴이 형성된 스탬프를 준비하는 단계 및 수지층에 스탬프를 압착하는 단계에 의해 형성될 수 있다.

제1 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계는, 제1 금속판과 입자가 서로 반대의 전하를 갖도록 하여 수행될 수 있다.

이때, 입자는 (+) 대전 입자 또는 (-) 대전 입자 중 어느 하나일 수 있으며, 카본블랙으로 형성된 흑색입자 또는 티타늄옥사이드로 형성된 백색입자일 수 있다.

또한, 제2 금속판은 기판에 전극을 적층시켜 형성될 수 있다.

또한, 제2 양각패턴은 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리이더술폰(PES) 및 폴리이미드로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다.

정렬시키는 단계는, 양안렌즈를 이용하여 수행될 수 있으며, 제1 양각패턴 사이의 폭은 제2 양각패턴 사이의 폭의 1/4인 것을 특징으로 한다.

제2 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계는, 제1 금속판을 입자와 같은 종류로 대전시키는 단계 및 제2 금속판을 입자와 다른 종류로 대전시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 전자종이 표시소자의 입자주입방법은 격벽에는 입자를 주입하지 않고 화소공간에만 특정되게 주입할 수 있으며 셀에 주입되는 입자의 절대량과 입자종류의 상대비가 각 셀마다 균일할 수 있어 화면상에 얼룩이나 스팟(spot)을 제거하여 화질을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명에 따른 전자종이 표시소자의 입자주입방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 입자주입방법에 대한 순서도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 양각패턴의 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 6 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 표시소자 입자주입방법을 나타낸 흐름도이다.

도 2 내지 도 13을 참조하면, 스탬프(10), 제3 양각패턴(12), 제1 금속판(20), 수지층(30), 제1 양각패턴(32), (+) 대전입자(40), (-) 대전입자(42), 제2 금속판(50), 전극(52), 기판(54), 제2 양각패턴(60)이 도시되어 있다.

본 실시예에서는 제1 양각패턴이 형성된 제1 금속판을 대전시켜 제1 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계, 제2 양각패턴이 형성된 제2 금속판을 제공하는 단계, 제1 양각패턴과 제2 양각패턴이 대응되도록 정렬시키는 단계 및 제2 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계를 포함하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법으로서, 격벽에는 입자를 주입하지 않고 화소공간에만 특정되게 주입할 수 있으며 셀에 주입되는 입자의 절대량과 입자종류의 상대비가 각 셀마다 균일할 수 있어 화면상에 얼룩이나 스팟(spot)을 제거하여 화질을 향상시킬 수 있다.

우선, 도 3 내지 도 5를 참조하여 제1 양각패턴(32)을 형성하는 방법에 대해 설명한다. 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 양각패턴의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 제3 양각패턴(12)이 형성된 스탬프(10)를 준비한다(S20). 이때, 제3 양각패턴(12)이 형성된 스탬프(10)에는 SAM(self- assembled monolayer) 코팅을 수행한다. 제3 양각패턴(12)에 SAM 코팅을 수행하여 코팅층을 형성하면, 스탬프(10)의 양각패턴(12)을 수지층(30)에 압착했을 때, 서로 압착된 수지층(30)과 스탬프(10)가 수월하게 분리될 수 있도록 할 수 있다

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 금속판(20)에 수지층(30)을 적층한 후(S10), 도 5에 도시된 바와 같이, 수지층(30)에 스탬프(10)의 제3 양각패턴(12)을 압착하여 제3 양각패턴(12)에 상응하는 음각패턴을 형성할 수 있으며, 음각패턴 사이에 형성되는 제1 양각패턴(32)을 형성할 수 있다(S30).

한편, 수지층(30)으로 열경화성 에폭시 재료를 이용하는 경우, 제1 양각패턴(32)을 보다 더 효율적으로 형성할 수 있도록 하기 위하여, 임프린팅 공정을 이원화할 수 있다.

즉, 수지층(30)의 점도가 최저가 되는 온도 범위 내(예를 들면 약 100℃)에서 스탬프(10)와 수지층(30)을 30분 동안 열압착한 다음, 압착상태를 유지한 상태에서 수지층(30)이 경화될 수 있는 온도 범위(예를 들면 약 180℃)까지 온도를 상승시켜 수지층(30)을 경화시킨 후, 스탬프(10)와 수지층(30)을 분리하는 방법을 이용할 수 있는 것이다.

이러한 방법을 이용하게 되면, 스탬프(10)에 형성된 제3 양각패턴(12)이 수지층(30)에 보다 효율적으로 전사될 수 있으며, 분리 시 또는 분리 후에 수지층(30)에 전사된 패턴의 형상이 효율적으로 유지될 수 있다.

또한, 제1 금속판(20)은 도전성의 구리 플레이트를 사용할 수 있다.

다음으로 도 6에 도시된 바와 같이 제1 양각패턴(32)이 형성된 제1 금속 판(20)을 대전시켜 제1 양각패턴(32) 사이에 입자를 충전시킨다(S40). 여기서, 제1 금속판(20)과 입자(40)가 서로 반대의 전하를 갖도록 하여 충전시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 입자주입방법은 제1 금속판(20)을 음으로 대전하고 입자(40)를 양으로 대전하여 제1 양각패턴(32) 사이의 셀에 입자(40)를 충전한다.

이때, 제1 금속판(20)이 양으로 대전되고 입자(40)가 음으로 대전될 수도 있음은 물론이다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 입자주입방법에서 양으로 대전된 입자는 흑색입자인 카본블랙으로 정의하며 음으로 대전된 입자는 백색입자인 티타늄옥사이드로 정의한다. 또한, 복수개의 제1 양각패턴(32) 사이의 공간을 셀이라고 명명한다.

다음으로 도 7에 도시된 바와 같이, 복수개의 제1 양각패턴(32) 사이에 형성되는 셀에 흑색 대전입자(40)가 충전된다. 이때 제1 양각패턴(32)은 스탬프(10)를 이용한 임프린트 공법으로 제조되었기 때문에 셀간의 폭을 조절할 수 있어 셀에 충전되는 대전 입자의 양도 조절할 수 있는 장점이 있다.

또한 제1 양각패턴(32)은 임프린트 공법에 의해 제조되어 각각의 셀이 일정한 폭으로 제조될 수 있기 때문에, 각각의 셀에 충전되는 대전 입자의 양도 균일할 수 있는 장점이 있다.

다음으로 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 양각패턴(32)과 제2 양각패턴(60)이 대응되도록 정렬시킨다(S60). 제2 양각패턴(60)은 제2 금속판(50)에 형성되며, 제2 금속판(50)은 유리 또는 플라스틱의 투명한 기판(54) 상에 ITO(Indium-Tin-Oxide)나 전도성 고분자의 투명 전극이 코팅되어 형성되는 전극(52)으로 구성된다(S50).

또한, 전극(52) 상에 셀과 셀을 분리하기 위한 격벽인 제2 양각패턴(60)이 형성된다. 상기 제2 양각패턴(60) 사이의 셀에 입자를 충전하고 제2 양각패턴(60) 상부에 기판(미도시)을 적층하면 표시소자가 주입된 전자종이를 구현할 수 있다.

이때, 제2 양각패턴(60)은 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리이더술폰(PES) 및 폴리이미드 필름을 이용한 플렉시블 소재로 제조될 수 있다.

한편, 종래에는 격벽 사이의 셀인 화소공간 뿐만 아니라 격벽 상부에도 입자가 주입되는 문제점이 있었고, 셀에 주입되는 입자의 절대량과 입자종류의 상대비가 각 셀마다 균일하지 않아 화면상에 얼룩이나 스팟이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 입자주입방법은 도 8에 도시된 바와 같이 제1 양각패턴(32) 사이의 폭이 제2 양각패턴(60) 사이의 폭의 1/2로 제작되어 제1 양각패턴(32) 사이에 충전된 입자가 제2 양각패턴(60) 사이의 셀에 정확한 비율로 충전될 수 있고, 각 셀에 일정한 양의 입자를 주입할 수 있다.

이때, 제1 양각패턴(32) 사이의 폭이 제2 양각패턴(60) 사이의 폭의 1/4로 제작되는 것이 더 바람직하다.

제1 양각패턴(32)과 제2 양각패턴(60)의 정렬방법은 양안렌즈를 이용하여 정합시킬 수 있는데 제1 양각패턴(32)의 폭이 제2 양각패턴(60) 폭의 1/2로 제작되기 때문에 정합시키기 용이하여 입자손실이 적고, 제2 양각패턴(60)인 격벽 상부에 입 자를 주입하지 않을 수 있어 격벽의 오염을 방지할 수 있다. 또한, 양앙렌즈를 이용하여 ±10㎛의 얼라인(align)이 가능하다.

제2 양각패턴(60) 사이의 셀에 양으로 대전된 흑색 대전입자를 충전하는 방법은 제1 금속판(20)을 양으로 대전시키고 제2 금속판(60)을 음으로 대전시켜 (+) 대전입자인 흑색 대전입자(40)와 제2 금속판(50)에 인력을 부여한다.

입자가 (-) 대전입자일 경우 반대의 경우로 수행될 수 있다.

이렇게 하여 도 9에 도시된 바와 같이 제2 금속판(50)에 형성되는 제2 양각패턴(60) 사이의 셀에 흑색 대전입자가 충전된다(S70). 도시된 바와 같이, 제2 양각패턴(60) 상부에 입자가 충전되지 않을 수 있고, 각 셀마다 일정한 비율의 입자가 주입될 수 있다.

전자종이 표시소자를 구현하기 위해서는 각 셀에 흑색 대전입자와 백색 대전입자가 함께 주입되어야 하기 때문에 상술한 방법을 이용하여 백색 대전입자를 충전한다.

먼저 도 10에 도시된 바와 같이 제1 양각패턴(32)이 형성된 제1 금속판(20)을 양으로 대전하고 백색 대전입자를 (-)으로 대전시켜 도 11에 도시된 바와 같이 제1 양각패턴(32) 사이의 셀에 백색 대전입자(42)를 충전시킨다.

다음으로 도 12에 도시된 바와 같이 흑색 대전입자(40)가 충전된 제2 금속판(50)의 제2 양각패턴(60)과 백색 대전입자(42)가 충전된 제1 양각패턴(32)이 대응되도록 정렬시킨다. 정렬하는 방법은 상술한 바와 같이 양안렌즈를 이용하여 수행될 수 있으며, 제1 양각패턴(32)의 폭은 제2 양각패턴(60)의 폭의 1/2임은 상술 한 바와 같다.

다음으로, 제1 금속판(20)을 음으로 대전함으로써 음으로 대전된 백색 대전입자를 제2 금속판(50)의 각 셀에 충전시킬 수 있다.

따라서, 도 13에 도시된 바와 같이 제2 양각패턴(60)인 격벽 사이의 셀에 충전된 흑색 대전입자(40) 위에 백색 대전입자(42)를 충전시킬 수 있다. 백색 대전입자(42)도 흑색 대전입자(40)와 마찬가지로 일정한 양을 각 셀마다 균일하게 충전시킬 수 있으며 격벽 상부에 충전되지 않을 수 있어 격벽의 오염을 방지할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 표시소자 주입방법은 각 셀마다 흑색 대전입자(40)와 백색 대전입자(42)가 정확한 비율로 주입되기 때문에 전자종이 구동시 화면상에 얼룩이나 스팟(spot)을 제거하여 화질을 향상시킬 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래에 따른 스프레이 입자도포방법을 나타낸 단면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 표시소자의 입자주입방법에 대한 순서도.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 양각패턴의 제조방법을 나타낸 흐름도.

도 6 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자종이 표시소자 입자주입방법을 나타낸 흐름도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 스탬프 12 : 제3 양각패턴

20 : 제1 금속판 30 : 수지층

32 : 제1 양각패턴 40 : (+) 대전입자

42 : (-) 대전 입자 50 : 제2 금속판

52 : 전극 54 : 기판

60 : 제2 양각패턴

Claims (11)

1. 제1 양각패턴이 형성된 제1 금속판을 대전시켜 상기 제1 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계;

   제2 양각패턴이 형성된 제2 금속판을 제공하는 단계;

   상기 제1 양각패턴과 상기 제2 양각패턴이 대응되도록 정렬시키는 단계; 및

   상기 제2 양각패턴 사이에 상기 입자를 충전하는 단계를 포함하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1 양각패턴은,

   제1 금속판에 수지층을 적층하는 단계;

   제3 양각패턴이 형성된 스탬프를 준비하는 단계; 및

   상기 수지층에 상기 스탬프를 압착하는 단계에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1 양각패턴 사이에 입자를 충전하는 단계는,

   상기 제1 금속판과 상기 입자가 서로 반대의 전하를 갖도록 하여 수행되는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 입자는 (+) 대전 입자 또는 (-) 대전 입자 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
5. 제3항에 있어서,

   상기 입자는 카본블랙으로 형성된 흑색입자인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
6. 제3항에 있어서,

   상기 입자는 티타늄옥사이드로 형성된 백색입자인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
7. 제1항에 있어서,

   상기 제2 금속판은 기판에 전극을 적층시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
8. 제1항에 있어서,

   상기 제2 양각패턴은 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리이더술폰(PES) 및 폴리이미드로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
9. 제1항에 있어서,

   상기 정렬시키는 단계는,

   양안렌즈를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
10. 제1항에 있어서,

    상기 제1 양각패턴 사이의 폭은 상기 제2 양각패턴 사이의 폭의 1/4인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.
11. 제4항에 있어서,

    상기 제2 양각패턴 사이에 상기 입자를 충전하는 단계는,

    상기 제1 금속판을 상기 입자와 같은 종류로 대전시키는 단계; 및

    상기 제2 금속판을 상기 입자와 다른 종류로 대전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 입자주입방법.

Images