KR100693744B1 - 높은 대비비를 갖는 전자종이 표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

높은 대비비를 갖는 전자종이 표시소자 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 높은 대비비를 갖는 전자종이 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 화소를 분할하며 화소공간을 형성하는 다수의 칸막이벽에 있어서, 상기 칸막이벽은 화소공간이 상광하협의 형상이 되도록 경사진 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다. 또한, 상기 칸막이벽의 측벽에 제3전극을 구비하여 3극구조를 형성하는 전자종이표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이러한 구성을 통하여 본발명은 화소공간의 이용효율을 극대화하여 높은 대비비(contast)를 실현하고 대량생산방법을 제공하며 구동전압을 감소시켜 소비전력이 낮아지는 효과를 제공한다.
전자종이, 화소, 칸막이벽, 3극구조

Description

높은 대비비를 갖는 전자종이 표시소자 및 그 제조방법{Electrical Paper Display Having high Contrast and Manufacturing Method Thereof}
도 1은 종래의 전기영동을 이용한 전자종이 표시소자의 단면도,
도 2는 마이크로 캡슐을 이용한 전자종이 표시소자의 단면도,
도 3은 건식 전자종이 표시소자의 단면도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 전자종이 표시소자의 단면도,
도 5는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 전자종이 표시소자의 단면도,
도 6은 종래의 전자종이 표시소자와 본 발명의 전자종이 표시소자의 시야각을 도시한 도,
도 7은 본 발명의 전자종이 표시소자를 굴곡시킨 것을 도시한 도이다.
※ 도면의 주요부호에 대한 설명
10: 하부기판 20: 상부기판
11: 하부전극 21: 상부전극
30: 칸막이벽 31: 화소공간 32: 제3전극
15, 16: 절연층 40: 대전입자
본 발명은 정전기력을 이용한 입자의 이동을 수반하는 화상표시장치에 관한 것으로서, 특히 화소를 분할하며 화소공간을 형성하는 다수의 칸막이벽에 있어서, 상기 칸막이벽은 화소공간이 상광하협의 형상이 되도록 경사진 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.
오늘날, 새로운 패러다임이 요구되는 정보 사회에 상응하는 정보 전달 및 공유 방식으로의 대변환의 필요성으로 인해, 유연한 디스플레이로서 구부릴 수 있다는 장점의 전자종이의 기술 개발이 가속화되고 있으며 상업적 개발 단계에 접어들고 있다.
전자종이는 기존의 평면 디스플레이 패널에 비하여 생산단가가 훨씬 저렴하며 액정표시소자처럼 배경조명이나 지속적인 재충전이 필요하지 않으므로 아주 적은 에너지로도 구동될 수 있어서 에너지 효율도 월등히 앞선다. 아울러, 전자종이는 매우 선명하고, 시야각이 넓으며 전원이 없더라도 글씨가 완전히 사라지지 않는 메모리 기능도 가지고 있다.
이러한 큰 장점으로 인해 전자종이는 종이와 같은 면과 움직이는 일러스트레이션을 갖는 전자서적, 자체 갱신성 신문, 이동 전화를 위한 재사용 가능한 종이 디스플레이, 폐기 가능한 TV 스크린 및 전자 벽지 등 실로 광대한 분야에 응용될 수 있으며 거대한 잠재 시장을 가지고 있다.
전자종이 구현을 위한 기술적 접근 방식은 크게 액정을 이용한 방법, 유기 EL, 반사 필름 반사형 표시, 전기영동, 트위스트 볼, 미케니컬 반사형 표시등이 있으며, 이 중에서 현재 가장 주목받고 있는 기술은 전기영동현상을 이용한 전자종이 표시소자이다.
전기영동현상은 어떤 입자가 매체(분산 매체)에 현탁된 경우에 입자가 전기적으로 하전되고, 또한 전계가 하전입자에 인가되는 경우에 그들이 대향 전하를 가진 전극에 분산매체를 통해서 이동하는 현상이다. 이 현상을 이용한 전기영동 표시소자의 대표도를 도 1에 도시하였으며 간략히 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 전기영동 표시장치는, 소정의 갭에서 위치 결정된 상측 기판(101) 및 하측 기판(102)과, 이들 기판(101, 102)의 사이에 채워진 절연성 액체(103)와, 상기 절연성 액체(103)에 분산된 복수의 착색 대전입자(104)와, 각각의 기판(101, 102)에 놓여지도록 각 화소에 위치결정된 상, 하부 표시 전극(105, 106)을 구비하고 있다. 화소들의 사이에는 칸막이 벽(107)이 형성되어 착색 대전입자(104)의 다른 화소에의 이동을 방지한다.
도 1a 및 도 1b는, 단일의 화소를 나타내는 단면도이며, 실제의 전기영동 표시장치는 이러한 복수의 화소가 배치됨으로써 구성된다. 이러한 장치에서, 착색 대 전입자(104)는, 양극 또는 음극으로 대전되어있기 때문에, 상, 하부표시전극(105, 106)에 인가되는 전압의 극성에 따라서 상부표시전극(105) 또는 하부표시전극(106)으로 편중된다. 한편 절연성 액체(103) 및 착색 대전입자(104)는 각각 다른 색으로 착색된다. 그 결과로서, 착색 대전 영동입자(104)가 관찰자 측의 상부표시전극(105)에 편중되어 있는 경우에는 상기 입자(104)의 색이 관찰되고(도 1b참조), 착색 대전 영동입자(104)가 하부 표시전극(106)에 편중되어 있는 경우에는 절연성 액체(103)의 색이 관찰되게 한다(도 4a참조). 따라서, 인가 전압의 극성을 화소마다 제어함으로써, 다양한 화상을 표시할 수 있게 된다. 상기의 전기영동 표시장치는 통상의 인쇄물에 가까운 넓은 시야각을 얻을 수 있고, 소비전력도 작으며 메모리 기능을 갖고 있는 등의 장점이 있다.
그러나, 시간에 따른 분산 불안정성에 기인한 잉크 미립자들의 크러스터화 및 응집 등이 형성되는 문제점을 안고 있다.
이를 해결하기 위하여 MIT media Lab 및 분리되어 설립된 E-Ink사에서는 마이크로 캡슐을 사용하여 이러한 문제점을 해결하였다(미국특허번호 제5961804 등).
그 개략적 구조를 나타내는 단면도를 도 2에 도시하였다. 도시된 바와 같이 특정전하를 가진 특정 색의 잉크 미립자(113a)와 반대전하를 띤 다른 색의 잉크 미립자(혹은 색을 띤 유전유체, 113b) 및 투명 유전유체(114)를 함유한 지름 200 ~ 300μm의 투명한 마이크로 캡슐(110)을 제조하였다. 이들 마이크로 캡슐(110)을 바 인더(117)와 혼합하여 상, 하부 투명전극(115, 116) 사이에 위치시키고 전압을 인가하면 위에서 설명한 방식에 의해서 문자나 이미지를 표시하게 된다.
그러나 이러한 방식도 액의 점성 저항에 의하여 응답속도가 약 약 100ms으로 늦어 동영상 구현에 있어 문제점이 많으며, 또한 캡슐 상부의 상당부분이 바인더에 의해 차폐되거나 일부 광소모되어 광효율이 상대적으로 떨어지는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 도 3에 도시된 바와 같이, 일면에 전극(123, 124)이 형성된 투명기판(121, 122) 사이에 색 및 대전 특성이 다른 2종류의 입자군(도시되지 않음)을 봉입하고 상하판의 전극(123, 124)에 전압을 인가하여 입자들을 서로 부딛히게 함으로써 충돌에 따른 전하를 띠게 하여 대전입자를 형성시킨 후에, 전위가 다른 상하판의 전극(123, 124)으로부터 대전된 입자군에 전계를 주어 이동시켜 화상을 표시하는, 칸막이벽(125)에 의하여 서로 격리되는 다수의 화소공간을 가지는 건식 전자종이 소자가 있다.
이러한 건식 전자종이 소자는 화소공간에 액체등의 점도가 큰 물질이 존재하지 않으므로 응답속도가 상당히 빠른 장점이 있으며 정전기의 특성을 이용함으로써 전원을 제거하여도 다른 어떠한 구현방법보다 장시간 안정적으로 화상이 유지되는 장점이 있다.
그러나 이러한 건식 방식의 전자종이 소자의 경우도 종래의 수직의 칸막이벽 을 갖고 있어서 공간 이용 효율이 작으며 시야각이 상대적으로 좁은 문제점이 있다. 또한 실질적으로 빛을 반사하는 화소공간의 상부 면적이 상대적으로 좁아 위치될 수 있는 대전입자의 양이 상대적으로 적어 대비비가 낮은 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 종래의 수직 칸막이벽, 또는 바인더로 인해 화소 공간의 이용 효율성이 저하되는 것을 해결하여 화소공간의 상부를 하부보다 넓게 함으로써 공간 이용 효율을 극대화하고 보다 넓은 시야각을 확보하여 높은 대비비를 갖는 전자종이 표시소자 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
소정의 간격을 두고 대향 배치되는 하부기판(10)과 상부기판(20), 상기 기판(10, 20)에 각각 내접하는 하부전극(11)과 상부전극(21), 화소를 분할하며 화소공간(31)을 형성하는 다수의 칸막이벽(30)과 상기 화소공간(31)에 봉입되는 다수의 입자(40)를 포함하여 이루어지고,
상기 칸막이벽(30)은 화소공간(31)이 상광하협의 형상이 되도록 경사진 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자를 제공한다.
또한, 본발명은 소정의 간격을 두고 대향 배치되는 하부기판(10)과 상부기판(20);
상기 기판(10, 20)에 각각 내접하는 하부전극(11)과 상부전극(21), 화소를 분할하며 화소공간(31)을 형성하는 다수의 칸막이벽(30), 상기 칸막이벽(30)의 측벽에 형성된 제3전극(32), 상기 제3전극(32)과 상기 상부전극(21), 하부전극(11) 사이에 각각 위치하여 절연하는 절연층(15, 16)과, 상기 화소공간(31)에 봉입되는 다수의 대전입자(40)를 포함하여 이루어지고,
상기 칸막이벽(30)은 화소공간(31)이 상광하협의 형상이 되도록 경사진 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자를 제공한다.
또한, 본 발명은 상부 및 하부 기판(10, 20) 일면에 상부 및 하부 전극(11, 21)을 형성하는 단계, 다수의 상광하협의 화소공간(31)을 구비하기 위해 상기 하부 전극(11) 상에 다수의 경사진 칸막이벽(30)을 형성하는 단계, 상기 화소공간(31)에 화상표현을 위해 대전입자와 비대전입자 중에서 하나 이상의 입자(40)를 주입하는 단계, 상기 상부 기판(20)을 합착하는 단계로 이루어지는 전자종이 표시소자의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상부 및 하부 기판(10, 20) 일면에 상부 및 하부 전극(11, 21)을 형성하는 단계, 다수의 상광하협의 화소공간(31)을 구비하기 위해 상기 하부 전극(11) 상에 다수의 경사진 칸막이벽(30)을 형성하는 단계, 상기 경사진 칸막이 벽(30)의 측벽에 제3전극(32)을 형성하는 단계, 상기 화소공간(31)에 화상표시를 위해 대전입자와 비대전입자 중에서 하나 이상의 입자(40)을 주입하는 단계, 상기 상부 기판(20)을 합착하는 단계로 이루어지는 전자종이 표시소자의 제조방법을 제공한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 4에 본 발명의 일실시예에 따른 전자종이 표시소자의 단면도가 도시되어 있다.
즉, 소정의 간격을 두고 대향 배치되는 하부기판(10)과 상부기판(20); 상기 기판(10, 20)에 각각 내접하는 하부전극(11)과 상부전극(21); 화소를 분할하며 화소공간(31)을 형성하는 다수의 칸막이벽(30);과 상기 화소공간에 봉입되는 다수의 입자(40)를 포함하여 이루어지고,
상기 칸막이벽(30)은 화소공간(31)이 상광하협의 형상이 되도록 경사진 것을 특징으로 하는 본발명의 전자종이 표시소자가 도시되어 있다.
전자종이 표시소자의 구성을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 상하부 기판(10, 20)은 모두 일반적인 유리기판 또는 플렉서블(flexible) 플라스틱 종류의 유연성이 있는 재료로 이루어진다. 바람직하기로는, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리이더술폰(PES) 또는 폴 리이미드 필름(Kapton, Upilex) 중에서 선택될 수 있으나 유연성이 있는 재료라면 이에 한정되지 않는다.
기판(10, 20)의 두께는 소정의 강도를 주면서 박막화를 실현하기위해 약 0.05 ~ 0.5 mm정도로 하는 것이 가장 바람직하다.
기판(10, 20)의 상부 및 하부전극(11, 21)은 도전성 재료로서, 본발명의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 전극재료는 모두 사용될 수 있으며, 폴리티오핀 또는 폴리아닐린과 같은 도전성 폴리머, 은이나 니켈과 같은 금속입자를 포함하는 폴리머 필름등의 프린터된 도전체, 그래파이터 또는 도전성 카본재료, 또는 틴 옥사이드 또는 인듐 틴 옥사이드와 같은 도전성 옥사이드를 함유하는 폴리머 필름등의 프린터된 도전체등이 포함될 수 있으며 인듐틴옥사이드(ITO)가 선택될 수 있다.
본 발명의 칸막이벽(30) 재료로서는 유연성이 있는 재료가 바람직하며, 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리이더술폰(PES) 또는 폴리이미드 필름(Kapton, Upilex)과 같은 폴리머가 선택될 수 있다. 또한, 후막용 포토레지스트 또는 필름 형태의 감광성 재료가 사용될 수 있다.
칸막이벽(30)은 화소 공간(31)이 상광하협 형상의 그릇모양이 되로록 측벽이 경사를 이루도록 상광화협 형상의 틀로 압착하여 형성된다.
칸막이벽(30)의 두께는 요구되는 상하판의 접착강도를 고려하여 접촉면적을 가급적 넓게 하면 유리하지만, 그만큼 개구율이 낮아지는 단점도 있으므로 칸막이 벽(30)의 상부 두께는 약 10 ~ 500μm 정도가 바람직하다.
입자(40)는 화상표현을 위한 것으로서, 색 및 대전특성이 다른 2종류의 입자를 봉입한다. 비대전입자를 주입할 수도 있다.
입자(40)의 종류는 특별히 한정되지 않으며 본 발명의 기술분야에서 화상표현을 위해 이용되는 입자는 모두 사용될 수 있다. 즉 고체뿐만이 아니라 전해질용액, 현탁액, 졸, 겔, 캡슐, 트위스트볼 등의 입자도 모두 포함될 수 있다.
바람직하기로는, 액체, 현탁액등과 같은 점성 특성이 없는 건식 대전입자를 주입하는 것이 바람직하다. 즉, 대전되지 않은 입자를 주입한 후에 상하판 전극에 전압을 인가하여 입자들을 서로 충돌시켜 충돌에 따른 전하를 띠게 하여 대전입자를 형성하는 건식방식의 충돌대전형의 입자를 주입하는 것이 좋다. 또한, 흑백을 표시하기 위해서는 흑색입자로 카본블랙, 백색입자로 티타늄옥사이드를 사용하는 것이 바람직하다.
도 5는 본발명의 또다른 일실시예를 도시한 것으로서, 본발명의 또다른 전자종이 표시소자는 전술한 일실시예의 구성에, 상기 칸막이벽(30)의 경사진 측벽에 제3전극(32)을 더욱 구비하고, 상기 제3전극(32)과 상기 하부전극(11), 상부 전극(21) 사이에 각각 절연층(15, 16)을 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다.
칸막이벽(30)의 측벽이 경사를 이루고 있어 측벽 하부의 차폐효과로 인한 입 자 비상의 저하 현상이 발생할 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 칸막이벽(30)의 측벽에 제3의 전극을 형성한다. 이로써 입자가 화소공간(31)의 상부로 충분히 비상하여 많은 양의 반사광을 얻는 것이 가능하다. 또한, 3극 구조를 형성하고 있어 낮은 전압으로도 높은 대비비를 얻을 수 있으므로 소비전력을 감소시킬 수 있다.
제3전극(32)은 전술한 상,하부 전극(11, 21)의 재료 중에서 선택될 수 있으며, 투명전극을 사용하는 것이 좋으며, 특히 인듐틴옥사이드(ITO)로 이루어진 투명전극이 바람직하다. 전극의 두께는 약 0.1 ~ 10 μm정도로 한다.
칸막이벽(30)의 측벽 전면(全面)에 제3전극(32)을 형성할 수도 있으며(도 5a), 측벽의 상부에 전극을 형성할 경우 대전입자가 화소공간(31)의 상부에 고르게 분포하지 않고 상부 중앙으로 편중될 수 있으므로, 측벽의 상부를 제외하여 제3전극을 형성하는 구조를 할 수도 있다(도 5b).
또한, 측벽 상부를 제외하여 전극을 형성하는 경우에는 제3전극(32)과 상부전극(21)간에 공간이 형성되어 있어 화소공간의 일부가 절연층의 역할을 하여 전극간의 당접을 방지할 수 있으므로, 도 5a에 도시된 절연층(16)의 구비를 요하지 않아 제조 공정이 단순해지고 제조단가를 낮출 수 있다(도 5b).
상부 절연층(16)의 형성에 있어서, 스퍼터링이나 화학기상 증착법(CVD), 진공증착법등의 방법으로 0.01 ~ 10μm 두께로 형성시킨다. 그 재료로서는 투명재질이 바람직하며, 산화규소, 질화규소, 탄화규소, 산화알류미늄, 산화탄탈(Ta2O3)등 이 선택될 수 있다.
하부 절연층(15)은 칸막이벽(30)의 형성시에 자연스럽게 형성된다. 즉, 칸막이벽(30)의 형성을 위해 상광화협 형상의 틀로 압착할 때, 화소공간(31)의 하면은 소정의 두께를 구비할 수 있도록 하여 절연층이 칸막이벽과 일체화되어 절연 역할을 수행하도록 한다.
이하에서는 본 발명의 전자종이 표시소자의 제조방법에 대하여 도 4 및 도 5를 참조하여 설명한다.
먼저 도 4를 참조하여 본발명의 일실시예에 따른 전자종이 표시소자의 제조방법을 설명한다.
기판(10, 20)상에 전극(11, 21)을 형성하는 방법은 종래에 잘 알려져 있으므로 종래의 방법에 의하며, 제3전극(32)의 형성방법으로는 스크린 인쇄법, 포토리소그라피법등을 이용할 수 있다. 특히 해상도가 높지 않은 대면적이라면 액상 ITO를 스크린 인쇄하는 방법으로도 형성가능하다.
다음, 하부기판(10)의 하부전극(11)상에 상광하협의 화소공간을 형성하기 위해 경사진 칸막이벽(30)을 형성한다. 우선 칸막이벽(30) 재료막을 고르게 도포한 후 상광하협의 틀로 압착성형하여 경사진 칸막이벽(30)을 형성한다.
상기의 틀은 한번 압착성형시 다수의 칸막이벽이 형성되도록 하기 위해 다수 의 상광하협 틀이 소정간격으로 이격되어 설치된 틀을 사용한다.
칸막이벽(30)은 하부전극(11) 상에 재료막을 형성하여 압착성형하는 방법으로 직접 형성할 수도 있으며 별도로 경사진 칸막이벽(30)을 형성한 후 하부전극에 합착할 수도 있다. 상기의 압착성형방법을 통해 칸막이벽을 대량 생산할 수 있어 제조공정을 단순화시키고 제조단가를 절감할 수 있다.
다음, 경사진 칸막이벽(30)에 의해 화소공간(31)이 형성되면 화상표현을 위한 입자(40)를 주입, 도포한다. 즉, 입자는 스프레이방식, 스크린 프린팅, 롤코팅 또는 스핀코팅등의 방법으로 주입, 도포될 수 있으나 이에 한정되지 않으며 입자(40)를 화소공간내에 주입할 수 있는 방법이라면 모든 방법이 다 가능하다.
다음, 입자(40)가 모두 주입되면, 칸막이벽(30) 상면에 자외선 경화성 접착제를 도포하고 절연막(16), 상부전극(21)이 형성된 상부기판(20)을 적층한 후에 자외선을 조사하여 상부기판(20)을 합착한다. 이로서 화소내에 입자가 봉입되게 된다.
주입한 입자(40)가 충돌대전형 입자인 경우에는 일반적으로 대전되지 않은 상태에서 화소공간에 주입하므로, 상부기판(20)의 합착 후에 상부, 하부 전극(11, 21)에 전압을 인가하여 입자들을 서로 부딪히게 함으로써 충돌에 따른 전하를 띠게 하여 대전입자를 형성하도록 하여 본발명의 전자종이 표시소자를 완성한다.
이렇게 제조된 전자종이 디스플레이 소자는 구부렸을 때 더 넓은 시야각과 많은 광량으로 좀더 높은 명암비를 얻는 것이 가능하고 반대로 구부렸을 때에도 적어도 수직 칸막이벽과 같은 정도의 명암비를 얻는 것이 가능하다.
본발명의 또다른 실시예인 도 5의 전자종이 표시소자의 제조방법을 설명한다.
상부, 하부 전극의 형성방법, 칸막이벽 형성방법 및 합착방법은 전술한 본발명의 일실시예와 동일하므로 이하에서는 설명을 생략한다.
상기의 형성방법으로 형성된 경사진 칸막이벽(30)의 측벽에 제3전극(32)을 형성하여 칸막이벽(30)의 측벽이 경사를 이루고 있어 칸막이벽(30)의 하부의 차폐효과로 인해 입자의 비상이 저하되는 현상을 방지할 수 있다.
제3전극(32)은 투명전극이 바람직하며, 인듐틴옥사이드(ITO)를 재료로 하여 반도체 공정에서 많이 사용하는 포토리소그라피법으로 형성할 수도 있으며 해상도가 높지 않은 대면적이라면 액상 인듐틴옥사이드를 스크린 인쇄법을 이용하여 형성할 수도 있다.
칸막이벽(30)의 측벽 전면(全面)에 제3전극(32)을 형성할 수도 있으며(도 5a), 측벽의 상부에 전극을 형성할 경우 대전입자가 화소공간(31)의 상부에 고르게 분포하지 않고 상부 중앙으로 편중될 수 있으므로, 측벽의 상부를 제외하여 제3전극(32)을 형성하는 구조를 할 수도 있다(도 5b).
측벽 상부를 제외하여 제3전극(32)을 형성하는 방법은 종래의 패턴전극의 형성방법을 따른다. 제3전극(32)과 상부전극(21)간에 공간이 형성되어 있어 전극간의 접촉을 방지할 수 있으므로, 도 5a에 도시된 절연층(16)의 구비를 요하지 않아 제조 공정이 단순해지고 제조단가를 낮출 수 있다(도 5b).
제3전극(32)과 상부전극(21)간의 당접을 방지하기 위해 제3전극과 상부전극 사이에 절연층(16)을 형성한다. 절연층의 형성방법으로는 스퍼터링이나 화학기상 증착법(CVD), 진공 증착법등의 방법으로 상부전극 상에 0.01 ~ 10μm의 두께로 형성시킨다.
이렇게 절연층(16)이 형성된 상부기판(20)을 칸막이벽이 형성된 하부기판(10)과 합착하여 본 발명의 또다른 전자종이 표시소자가 완성된다.
도 6은 종래의 전자종이 표시소자와 본 발명의 전자종이 표시소자의 시야각을 도시한 도이다. 도 6에 도시된 것처럼, 본 발명은 칸막이벽(30)의 측벽이 경사를 이루고 있고 화소공간(31)의 상부 면적이 상대적으로 넓어 시야각이 종래기술에 비해 현저하게 향상된다. 또한, 칸막이벽(30)의 측벽에 제3전극(32)을 배치함으로써 대전입자(40)를 더욱 비상시키기 때문에 많은 양의 반사광을 얻는 것이 가능하여 대비비가 현저히 증가한다.
도 7은 본 발명의 전자종이 표시소자를 굴곡시킨 것을 도시한 도이다. 본 발 명의 전자종이 표시소자를 좌측 부분과 같이 굴곡시켰을 때에는 더 넓은 시야각과 많은 광량으로 좀더 높은 대비비를 얻을 수 있으며 우측 부분과 같이 반대로 굴곡시켰을 때에도 적어도 수직 칸막이벽과 같은 정도의 대비비를 얻는 것이 가능하다.
상기의 실시예는 본 발명을 상세하게 설명하여 보다 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것이며 본 발명을 한정하기 위함이 아니다. 따라서 통상적으로 가할 수 있는 변형된 전자종이 표시소자도 본 발명에 포함된다.
즉, 도 8의 경우와 같이 화소공간은 하면이 없는 상광하협의 홀을 형성하는 것도 가능하다. 이경우에는 하부전극에 제3전극이 닿지 않도록 별도의 절연층(15)이 요구된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 경사진 칸막이벽 및 제3전극의 특징적 구조를 갖는 전자종이 표시소자는 화소공간의 이용효율을 극대화하여 높은 대비비(contast)를 실현한다.
또한, 칸막이벽의 제조에 있어서 틀을 이용한 압착성형의 방법을 이용할 경우 대량생산이 가능하여 제조 공정의 단가를 절감할 수 있다. 또한, 제3전극으로 인해 낮은 전압으로도 높은 시인성을 얻을 수 있어 소비전력이 낮아지는 효과를 제공한다.

Claims (16)

  1. 삭제
  2. 소정의 간격을 두고 대향 배치되는 하부기판과 상부기판;
    상기 기판에 각각 내접하는 하부전극과 상부전극;
    상기 하부전극과 상부전극에 당접하며 화소를 분할하여 화소공간을 형성하는 다수의 칸막이벽;
    상기 칸막이벽의 측벽에 형성된 제3전극;
    상기 제3전극과 상기 상부전극 및 하부전극 사이에 각각 위치하여 절연하는 절연층;과
    상기 화소공간에 봉입되는 다수의 대전입자를 포함하여 이루어지고,
    상기 칸막이벽은 화소공간이 상광하협의 형상이 되도록 경사진 것을 특징으 로 하는 전자종이 표시소자.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제3전극과 상기 하부전극을 절연하는 절연층은 칸막이벽과 일체로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제3전극과 상기 상부전극을 절연하는 절연층은 화소공간의 일부인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 대전입자는 건식방식의 충돌대전형 대전입자인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 대전입자는 카본블랙 및 티타늄 옥사이드인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자.
  7. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 칸막이벽의 재질은 폴리머인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자.
  8. 제7항에 있어서, 상기 폴리머는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리이더술폰(PES) 또는 폴리이미드 필름인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자.
  9. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부전극, 하부전극 또는 제3전극은 투명전극인 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자.
  10. 삭제
  11. 상부 및 하부 기판 일면에 상부 및 하부 전극을 각각 형성하는 단계;
    다수의 상광하협의 화소공간을 구비하기 위해 상기 하부 전극상에 다수의 경사진 칸막이벽을 형성하는 단계;
    상기 다수의 경사진 칸막이벽의 측벽에 제3전극을 형성하는 단계;
    상기 화소공간에 화상표현을 위해 대전입자와 비대전입자 중에서 하나 이상의 입자를 주입하는 단계;
    상기 상부전극이 형성된 상부 기판을 상기 경사진 칸막이벽의 상면에 적층하여 합착하는 단계로 이루어지는 전자종이 표시소자의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 제3전극과 상부전극, 하부전극 사이에 절연층을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 전자종이 표시소자의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 경사진 칸막이벽을 형성하는 단계는 제3전극과 하부전극을 절연하는 절연층을 동시에 형성하기 위해 화소공간의 하면이 소정의 두께를 갖도록 상기 경사진 칸막이벽을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 제3전극을 형성하는 단계는 제3전극과 상부전극을 절연하기 위해 상기 경사진 칸막이벽의 측벽의 상부를 제외한 나머지 영역에만 제3전극을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 제조방법.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비대전입자가 화소공간에 주입된 경우에, 상기 합착하는 단계후에 상기 전극에 전압을 인가하여 상기 비대전입자를 상호충돌시켜 대전시키는 단계를 더욱 포함하는 전자종이 표시소자의 제조방법.
  16. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경사진 칸막이벽을 형성단계는 칸막이벽 재료를 상광하협 형상의 틀로 압착하여 형성하는 것을 특징으로 하는 전자종이 표시소자의 제조방법.
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