KR100909131B1 - 반도체 장치 형성 방법 및 그에 적합한 장치 - Google Patents
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Abstract
상, 하층에 서로 비아를 통해 연결되는 구리 패턴을 형성함에 있어서, 상층 구리층을 형성하는 전기 도금을 실시할 때 도금 분위기를 100도씨 내지 200도씨의 고온으로 유지하면서 도금을 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체 장치 형성 방법과 이 방법을 실시하기 위한 도금 장치가 개시된다. 이때, 도금 장치는 양이온 교환막(cationic membrane), 양이온 교환막으로 분리되는 양극 전해질(catholyte)과 음극 전해질(anolyte), 양이온 교환막으로 분리된 양극 전해질과 음극 전해질을 수용하는 전해질 액조(electrolyte chamber), 음극 전해질에 접하도록 설치되는 구리 음극(anode), 양극 전해질에 공정 기판(wafer) 표면이 접하도록 설치되며 공정 기판에 음전하(electron)를 공급하는 양극(cathode) 및 전해질에 열을 공급하기 위해 설치되는 히터를 구비하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 구리 배선을 이용하는 반도체 장치에서 구리 패드를 상하층 2층에 걸쳐 다수의 비아로 서로 접속되도록 형성할 때, 상층 구리 패드층과 함께 형성되는 다수 비아의 하단과 하부 구리 패드층 사이의 계면에서 스트레스로 인하여 틈(보이드, void)이 발생하고, 반도체 장치의 전기 접속이 열화되고, 패드 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
Description
도1은 두 층의 구리 패드 패턴이 다수의 비아에 의해 연결된 상태를 나타내는 반도체 장치 부분 단면도,
도2는 도1과 같은 구조에서 하층의 구리 패드 패턴 상면과 상층의 구리 패드 패턴과 일체로 형성되는 비아의 하단 계면에서 틈이 발생한 것을 나타내는 사진,
도3은 본 발명의 반도체 장치 형성용 도금 장치를 나타내는 개략적 구성도.
본 발명은 반도체 장치 형성 방법 및 그에 적합한 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 반도체 장치의 구리층 형성 방법 및 그에 적합한 장치에 관한 것이다.
반도체 장치의 소자 고집적화에 따라 배선의 폭은 좁아지고, 저항은 점차 증가하게 된다. 따라서, 고집적 반도체 장치에서는 금속 가운데서도 저항이 낮은 구리를 반도체 장치의 배선층으로 사용하게 된다.
구리 배선은 구리의 부식성이 작아 알미늄과 같은 통상의 막 증착 및 패터닝 공정으로 형성하기 어려운 문제가 있다. 이를 극복하기 위해 먼저 절연막에 홀이나 트랜치를 형성하고, 이 홀이나 트랜치에 구리를 채워넣은 다음. 홀이나 트랜치 영역을 벗어난 구리층을 CMP 공정으로 제거하여 구리 배선을 남기는 다마신 공정이 사용되고 있다.
다마신 공정에서 홀이나 트랜치에 구리를 채워넣는 작업은 많은 경우, 전해도금(electro plating)으로 이루어진다. 도금을 실시하기 위해 기판에는 먼저 도금층 부착의 기반이 될 시드층(seed layer)을 얇게 형성한다. 시드층 형성은 화학기상증착(CVD)이나 스퍼터링 같은 물리적기상증착(PVD)으로 이루어질 수 있다.
그런데, 구리(Cu) 배선을 이용한 반도체 칩의 본딩 패드(bonding pad)를 형성하는 경우, 프로브 테스트(Probe test) 및 패키징(Package)을 실시할 때 와이어 본딩(wire bonding)에 의한 스트레스 기타 응력 집중과 외부 충격에 의해 패드 크랙(Pad crack)이 발생할 수 있다.
이런 문제를 해결하기 위하여 반도체 장치의 패드 형성시 도 1과 같이 패드를 상층 패드(30)와 하층 패드(20)로 두층의 금속배선에 걸쳐 형성하고, 내부 응력이나 외력에 의한 스트레스를 견딜 수 있도록 두 금속배선층에 형성된 상층 패드(30) 및 하층 패드(20) 사이를 다수의 비아(VIA:35)로 연결시켜준다. 그러나, 구리 배선을 사용하여 패드 사이에 수많은 비아(35)를 연결할 경우, 도 2와 같이 구리 비아(35)와 하층 구리 패드(20') 사이의 계면에서 사이가 떨어져 틈(50)이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 상부 패드와 일체로 연결되는 상부 구리 비아와 하부 구리 패드 사이의 결합력을 향상시킬 수 있는 반도체 장치 형성 방법 및 그에 적합한 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상부 구리 비아와 하부 구리 패드 사이의 계면에 집중된 응력으로 인해 하부 구리 패드의 공극(vacancy)들이 비아 하부에 집중되어 상하부 패드 사이에 전기 접속이 불량해지고, 반도체 장치의 안정성, 신뢰성이 떨어지는 물제를 해결할 수 있는 반도체 장치 형성 방법 및 그에 적합한 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 반도체장치 형성방법은,
상, 하층에 서로 비아를 통해 연결되는 구리 패턴을 형성함에 있어서, 상층 구리층을 형성하는 전기 도금을 실시할 때 도금 분위기를 100도씨 내지 200도씨의 고온으로 유지하면서 도금을 실시하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상, 하층 구리 패턴은 2중으로 설치되는 패드 패턴일 수 있고, 상, 하층의 패드 패턴은 상층 패드 패턴과 일체로 형성되는 복수의 비아에 의해 접하는 것일 수 있다. 또한, 복수의 비아가 하층 구리 패턴과 접하는 면적은 하층 구리 패턴 면적 전체의 1% 내지 50%가 되도록 많은 비중을 가지고 많은 수의 비아가 형성될 수 있다.
구리 도금액의 온도는 도금액 내에 설치된 코일 히터에 전류를 흐르게하는 등의 방법으로 도금액을 가열하여 조절할 수 있다.
본 발명에서 고온의 도금액에 의한 구리 전극(anode)과 도금액 내에서 도금 특성을 개선하기 위해 첨가하는 유기 첨가제(organic additive) 사이의 화학 반응을 막기 위하여 양이온 교환막 챔버(Cationic membrane chamber)를 사용할 수 있다. 양이온 교환막 챔버 내의 양이온 막 물질로는 나피온(Nafion)을 사용할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 장치는 양이온 교환막(cationic membrane), 양이온 교환막으로 분리되는 양극 전해질(catholyte)과 음극 전해질(anolyte), 양이온 교환막으로 분리된 양극 전해질과 음극 전해질을 수용하는 전해질 액조(electrolyte chamber), 음극 전해질에 접하도록 설치되는 구리 음극(anode), 양극 전해질에 공정 기판(wafer) 표면이 접하도록 설치되며 공정 기판에 음전하(electron)를 공급하는 양극(cathode) 및 전해질에 열을 공급하기 위해 설치되는 히터를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 하나의 연구 결과("Stress-induced voiding under vias connected to wide Cu metal leads," E.T. Ogawa et al., IRPS proceedings, v40, p. 312, 2002)에 따르면, 상층을 이루는 구리 비아와 하층을 이루는 구리 패드 사이의 불안정한 결합 원인은 구리 비아 하단부(계면)에 스트레스 집중과 하층 구리 패드 내의 공극들인 것으로 알려지고 있다. 이런 결과에 따르면, 도금막으로 이루어지는 하부 구리 패드 내부에 존재하는 공극(vacancy)들이 상층 구리 비아 하단부에 집중된 스트 레스로 인하여 구리 비아 하부에 집중하여 보이드를 형성하고, 비아들이 촘촘히 배열됨에 따라 이러한 보이드들도 거의 서로 연결되는 단계가 되어 하층 구리 패드 상면과 상층 구리 비아 하단이 접하는 계면에 틈이 발생하고, 서로 떨어지는 것이라 볼 수 있다.
한편, 두 물질층 사이의 계면 스트레스는 두 물질층의 종류, 형성 환경, 형성 이후 경험한 환경에 의해 결정되는 것이라 볼 때, 두 구리 패드층 사이의 계면 스트레스, 보다 정확하게는 상층 비아 하단과 하층 패드 상면 사이의 계면 스트레스는 두 층의 형성 환경과 형성 이후 경험한 환경에 의해 결정되는 것이라 할 수 있다.
그런데, 상층 구리 패드(비아)의 형성 이후의 환경에 대해서는 하층 구리 패드도 함께 겪는 것이라 할 수 있고, 하층 구리 패드의 상태는 최종적으로는 형성 환경보다 형성 후 상층 구리 패드를 형성하기까지 이력에 의존하고, 이 이력은 반도체 장치 형성 공정과 밀접하게 관련되어 특별한 조정의 여지가 적다고 볼 수 있다.
따라서, 두 층 사이의 스트레스는 상층 구리층(상층 패드 및 이와 일체로 형성되는 비아)의 형성 환경과 밀접하다는 것을 고려할 수 있다.
따라서, 상층 패드와 함께 형성되는 상층 구리 비아의 하단에 집중되는 스트레스를 최소화하기 위하여 상층 구리 패드 형성 온도를 변경하면서 관찰한 결과, 상층 구리 패드 형성시 구리 도금 온도를 100℃ 내지 200℃, 특히 150℃ 내지 200℃ 사이에서 실시하는 것이 향후 공정이나 반도체 장치의 사용에서 비아 하부에 인가되는 스트레스를 줄일 수 있었고, 상층 패드와 일체로 연결되는 다수의 구리 비아의 하단과 하층 구리 패드의 계면에서 보이드의 형성이 가장 억제되는 것을 알고, 통상의 구리 도금 온도보다 고온에서 구리 도금을 행하는 반도체 장치 형성 방법과, 이러한 구리 도금을 실시하기에 적합한 장치를 제안한다.
도 3은 종래의 도금 환경에 비해 고온인 100℃ 내지 200℃의 고온에서 구리 도금을 수행하기 위한 도금 장치의 개략도이다.
도금액의 온도는 도금액 내에 설치된 코일형 히터(170)로 조절 가능하며, 도시되지 않은 온도 센서와 히터 전원을 콘트롤러에 결합시켜 항온, 가령, 100도씨 내지 200도씨 범위의 일정 온도 혹은 온도 범위로 유지하는 것이 가능하다. 코일형 히터(170)는 전해액과이 직접 접촉에 의한 부작용을 방지하기 위해 수정 튜브 등으로 감싸질 수 있으며, 전해액 챔버의 외부에 형성되는 것도 가능하다.
고온의 도금액에 의한 구리 음극(anode:160)과 도금액 내의 유기 첨가제(organic additive) 사이의 반응을 막아주기 위하여 양이온 교환막(140)으로 양극 전해질(130)과 음극 전해질(150)을 분리한 전해질 액조(Cationic membrane chamber:100)를 사용한다. 전해질 액조(100) 내의 양이온 교환막(Cation membrane:140)으로 나피온(Nafion)을 사용할 수 있다.
양극 전해질(도금액:130)로는 구리염이 용해된 황산(H2SO4) 용액에 설포프로필 설파이드(SPS), 멜캡토프로패인 설포닉(MPS), 폴리프로필렌 글리콘(Polypropylene glycol), 폴리이미드(Polyimide), 폴리아민(polyamine) 혹은 이 들의 혼합물로 이루어진 유기 첨가제를 넣어 조성한 도금액을 사용할 수 있다.
도금액은, 가령, 황산(H2SO4)의 농도는 5g/liter ~ 15g/liter, 구리(Cu)의 농도는 30g/liter~50g/liter,PS 및 MPS는 각각 2~20ml/liter, 폴리포로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)은 1~5ml/liter, 폴리이미드(Polyimide) 및 폴리아민(polyamine)은 각각 1~5ml/liter의 농도가 되도록 조성될 수 있다. 황산 외에 염산이 더 포함될 수 있으며, 이 경우, 도금액 내의 염소(Cl)의 농도는 가령, 35~65mg/liter가 될 수 있다.
한편, 음극 전해질(150)은 고온에서 구리 음극(160)과 유기 첨가제 사이의 부반응을 억제하기 위해 유기 첨가제가 포함되지 않도록 하거나, 일부 유기 첨가제를 제거한 상태로 조성되며, 음극 전해질과 양극 전해질은 구리 및 수소 이온을 교환시키고, 유기 첨가제 성분은 통과시키지 않는 양이온 교환막을 사용하게 된다.
이런 도금 장치를 통해 양극의 역할을 하는 척(110)에 고정된 구리 시드층이 형성된 기판(120)에 대한 도금을 실시하면 형성온도에 대응하는 결정 상태로 상층 구리 패드층이 형성되므로 하부 구리 패드층과의 계면 스트레스를 줄일 수 있다.
또한, 반도체 장치 사용에 따라 반도체 장치가 가열되는 경우에도, 상층 구리 패드층은 고온을 기준으로 구리 결정화, 그레인 형성이 이루어지는 관계로 하부 구리 패드층이 먼저 가열되어 상부 구리 패드층(비아)과의 계면에 열부담을 주고, 계면 스트레스를 증착시키는 문제가 줄어들게 된다.
본 발명에 따르면, 구리 배선을 이용하는 반도체 장치에서 구리 패드를 상하층 2층에 걸쳐 다수의 비아로 서로 접속되도록 형성할 때, 상층 구리 패드층과 함께 형성되는 다수 비아의 하단과 하부 구리 패드층 사이의 계면에서 스트레스로 인하여 틈이 발생하고, 반도체 장치의 전기 접속이 열화되는 것을 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 패드의 구조를 안정화시킴으로써, 이후 프로프 테스트 및 패키징 공정시에 구리 패드의 균열(crack)을 방지할 수 있고, 칩 불량률을 낮출 수 있다.
Claims (5)
- 구리염이 용해된 황산(H2SO4) 및 염산 용액에 설포프로필 설파이드(SPS), 멜캡토프로패인 설포닉(MPS), 폴리프로필렌 글리콘(Polypropylene glycol), 폴리이미드(Polyimide), 폴리아민(polyamine) 혹은 이들의 혼합물로 이루어진 유기 첨가제를 넣어 조성한 도금액을 이용하여, 반도체 장치의 상층 구리 패턴 및 하층 구리 패턴이 복수의 비아에 의해 서로 연결되도록 형성하는 반도체 장치 형성 방법에 있어서,공정 기판에 도금으로 형성된 구리층을 포함하는 상기 하층 구리 패턴을 형성하는 단계,상기 하층 구리 패턴 위로 절연막을 형성하는 단계,상기 절연막에 상기 상층 구리 패턴 및 상기 비아를 형성하기 위한 트랜치 및 비아 홀을 형성하여 상기 비아홀 저면에 상기 하층 구리 패턴이 드러나도록 하는 단계,상기 트랜치 및 상기 비아홀을 구리층으로 채우기 위한 전기 도금을 실시하는 단계를 구비하며, 상기 전기 도금을 실시하는 단계에서 도금 분위기를 100℃ 내지 200℃의 온도를 유지하면서 도금을 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체 장치 형성 방법.
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030054176A (ko) * | 2001-12-24 | 2003-07-02 | 주식회사 하이닉스반도체 | 구리배선의 패키징 능력을 향상시키는 방법 |
| KR20040101716A (ko) * | 2003-05-26 | 2004-12-03 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체 메모리 장치 |
| KR20070058298A (ko) * | 2005-12-02 | 2007-06-08 | 주식회사 네패스 | 다중 비어를 포함하는 반도체 패키지용 범프 및 그 제조방법, 이 범프를 이용한 반도체 패키지 |
-
2007
- 2007-05-16 KR KR1020070047857A patent/KR100909131B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030054176A (ko) * | 2001-12-24 | 2003-07-02 | 주식회사 하이닉스반도체 | 구리배선의 패키징 능력을 향상시키는 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20080101288A (ko) | 2008-11-21 |
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