KR100907953B1 - 발전기용 오메가 냉각기 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발전기용 오메가 냉각기의 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 내부에 냉각수가 순환되어 발전기에서 발생되는 열과의 열교환이 이루어지는 일정길이의 복수의 튜브 준비단계와; 일정한 간격으로 1열 이상 형성되는 복수의 삽입공과, 상기 복수의 삽입공상에 돌출형성되는 환형돌기가 구비된 복수의 플레이트핀 준비단계와; 상기 복수의 튜브를 상기 복수의 플레이트핀의 삽입공에 삽입시켜 상기 복수의 튜브의 외주면에 일정한 간격으로 상기 복수의 플레이트핀을 배치하는 튜브 삽입단계와; 상기 복수의 플레이트핀이 일정한 간격으로 배치된 상기 복수의 튜브를 오메가형상으로 벤딩하는 튜브벤딩단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발전기용 오메가 냉각기의 제조방법 및 발전기용 오메가 냉각기에 관한 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은 상기 복수의 튜브와, 상기 복수의 상기 플레이트핀으로 구성되는 상기 냉각기를 제조하는 단계가 간단하여 작업자가 상기 냉각기를 보다 용이하게 제조할 수 있음과 동시에 상기 냉각기의 제조단가가 절감될 수 있어 상기 냉각기의 생산성이 크게 향상될 수 있고, 더불어 상기 냉각기의 열교환효율이 보다 향상될 수 있을 뿐만 아니라 상기 복수의 튜브를 오메가 형상으로 벤딩하는 과정 중에 상기 복수의 플레이트핀의 형상이 변형될 우려가 없는 효과가 있다.
튜브, 플레이트핀, 오메가

Description

발전기용 오메가 냉각기 및 그 제조방법{OMEGA COOLING APPARATUS FOR GENERATOR AND MANUFACTURING METHOD THEREBY}
도 1은 종래의 발전기 내부에 구비되는 냉각기의 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 2는 종래의 냉각기를 구성하는 복수의 방열튜브 및 고정판의 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예를 각 단계별로 나타내는 블록도이고,
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 복수의 튜브 및 복수의 플레이트핀이 각각 준비된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 6은 상기 복수의 튜브가 복수의 삽입공에 삽입된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 7은 도 6의 A - A선에서 바라본 상태를 개략적으로 나타내는 도면이고,
도 8은 상기 복수의 튜브를 확관하는 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 9는 상기 복수의 튜브가 확관되는 상태를 개략적으로 나타내는 내부 단면도이고,
도 10은 상기 플레이트핀에 주름부가 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 종단면도이고,
도 11 및 도 12는 상기 복수의 플레이트핀이 일정한 간격으로 배치된 상기 복수의 튜브를 오메가 형상으로 벤딩한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
1; 발전기, 5; 냉각기,
5a; 하우징, 5b; 방열튜브,
5c; 나선형 핀, 5d; 고정판,
10; 튜브, 13; 순환통로,
30; 플레이트핀, 33; 환형돌기,
33a; 돌출부, 35; 삽입공,
37; 주름부, 37a; 제 1주름부,
37b; 제 2주름부, 70; 볼,
S1; 튜브 준비단계, S2; 플레이트핀 준비단계,
S3; 튜브 삽입단계, S4; 튜브 확관단계,
S5; 튜브 벤딩단계.
본 발명은 복수의 튜브와, 복수의 플레이트핀으로 구성되는 냉각기를 제조하는 단계가 간단하여 작업자가 상기 냉각기를 보다 용이하게 제조할 수 있음과 동시에 상기 냉각기의 제조단가가 절감될 수 있어 상기 냉각기의 생산성이 크게 향상될 수 있고, 더불어 상기 냉각기의 열교환효율이 보다 향상될 수 있을 뿐만 아니라 상기 복수의 튜브를 오메가 형상으로 벤딩하는 과정 중에 상기 복수의 플레이트핀의 형상이 변형될 우려가 없는 발전기용 오메가 냉각기의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 발전기는 전력의 생산 및 사용에 있어서 중심이 되는 설비들이라고 할 수 있다.
이러한 발전기에서는 가동중에 고온의 열이 발생하게 되는 데, 이와 같이 발생되는 고온의 열이 상기 발전기를 구성하는 프레임 내부에 축적될 경우 상기 발전기의 권선절연을 파괴시키게 된다.
한편, 미국, 독일 지멘스(Siemens)社에서는 도 1에서 보는 바와 같이 상기 발전기(1)의 내부에 냉각기(5)를 구비하여 상기 발전기(1)에서 발생되는 고온의 열을 외부로 방열시켜 상기 발전기(1)의 내부를 냉각시키고 있다.
보다 구체적으로, 상기 냉각기(5)는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 상기 발전기(1)의 내부에 구비되는 하우징(5a)과; 상기 하우징(5a)의 내부에 수용되고, 오메가 형상으로 벤딩되어 복수열로 배열되는 복수의 방열튜브(5b)와; 상기 복수의 방열튜브(5b)를 일정한 간격으로 위치고정하는 고정판(5d);을 포함하여 구성된다.
상기 방열튜브(5b)는 내부에 냉각수가 순환되어 상기 발전기(1)에서 발생되는 고온의 열과 열교환이 이루어지게 되는데, 이때 상기 방열튜브(5b)의 외주면에는 상기 발전기(1)에서 발생되는 고온의 열과의 접촉면적을 확대시켜 상기 방열튜브(5b)의 열교환효율을 증대시키기 위한 나선형 핀(5c)이 가공형성된다.
그러나, 상기 방열튜브(5b)는 대게 고가의 동으로 제작되기 때문에 상기 냉각기(5)의 제조원가가 높아지는 폐단이 있다.
또한, 상기 방열튜브(5b)의 외주면에 가공형성되는 상기 나선형 핀(5c)은 상기 방열튜브(5b)의 외주면에 나선형 홈을 가공하는 회전날이 구비된 가공장치에 의해 가공형성되는데, 이때 상기 나선형 핀(5c)이 가공형성되는 공정이 복잡하여 제조원가가 상승되는 폐단이 있을 뿐만 아니라 상기 나선형 핀(5c)을 가공하는데 많은 시간이 소요되는 관계로 상기 냉각기(5)의 생산성이 크게 저하되는 문제점이 있다.
그리고, 상기 방열튜브(5b)를 작업자가 오메가 형상으로 벤딩할 시 상기 방열튜브(5b)의 벤딩반경이 각각 다르기 때문에 상기 방열튜브(5b)를 하나씩 가공해야 하며, 만약 가공이 정밀하지 않을 경우 상기 고정판(5d)에 상기 방열튜브(5b)가 조립되지 않아 가공시 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 불량발생이 많은 문제점이 있다.
더불어, 상기 방열튜브(5b)를 작업자가 오메가 형상으로 벤딩할 시 많은 힘이 소요되기 때문에 상기 방열튜브(5b)를 오메가 형상으로 벤딩하기가 여의치 않은 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 복수의 튜브와, 복수의 플레이트핀으로 구성되는 냉각기를 제조하는 단계가 간단하여 작업자가 상기 냉각기를 보다 용이하게 제조할 수 있음과 동시에 상기 냉각기의 제조단가가 절감될 수 있어 상기 냉각기의 생산성이 크게 향상될 수 있고, 더불어 상기 냉각기의 열교환효율이 보다 향상될 수 있을 뿐만 아니라 상기 복수의 튜브를 오메가 형상으로 벤딩하는 과정 중에 상기 복수의 플레이트핀의 형상이 변형될 우려가 없는 발전기용 오메가 냉각기의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내부에 냉각수가 순환되어 발전기에서 발생되는 열과의 열교환이 이루어지는 일정길이의 복수의 튜브 준비단계와; 일정한 간격으로 1열 이상 형성되는 복수의 삽입공과, 상기 복수의 삽입공상에 돌출형성되는 환형돌기가 구비된 복수의 플레이트핀 준비단계와; 상기 복수의 튜브를 상기 복수의 플레이트핀의 삽입공에 삽입시켜 상기 복수의 튜브의 외주면에 일정한 간격으로 상기 복수의 플레이트핀을 배치하는 튜브 삽입단계와; 상기 복수의 플레이트핀이 일정한 간격으로 배치된 상기 복수의 튜브를 오메가형상으로 벤딩하는 튜브벤딩단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발전기용 오메가 냉각기의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 튜브삽입단계 후 상기 복수의 튜브를 확관하여 상기 복수의 튜브 상에 상기 복수의 플레이트핀을 위치고정하는 튜브확관단계가 포함되어 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 플레이트핀에는 주름부가 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 플레이트핀은 알루미늄재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
더불어, 상기 플레이트핀의 두께는 0.1~0.4mm인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 플레이트핀의 환형돌기의 두께는 2.5mm 이내인 것이 바람직하다.
아울러, 일정한 간격으로 1열 이상 형성되는 복수의 삽입공과,상기 복수의 삽입공상에 돌출형성되는 환형돌기가 구비된 복수의 플레이트핀과; 상기 복수의 플레이트핀의 삽입공에 삽입되어 오메가형상으로 벤딩되는 복수의 튜브;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발전기용 오메가 냉각기를 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예를 각 단계별로 나타내는 블록도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 복수의 튜브(10) 및 복수의 플레이트핀(30)이 각각 준비된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 6은 상기 복수의 튜브(10)가 복수의 삽입공(35)에 삽입된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 7은 도 6의 A - A선에서 바라본 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
본 발명은 본 발명의 각 단계를 나타내는 블록도인 도 3에서 보는 바와 같이 크게, 튜브 준비단계(S1), 플레이트핀 준비단계(S2), 튜브 삽입단계(S3) 및 튜브 벤딩단계(S5)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 발전기의 내부를 냉각시키는 오메가(Ω)형상의 냉각기는 크게, 오메가 형상으로 벤딩되는 복수의 튜브와; 상기 복수의 튜브상에 위치고정되는 복수의 플레이트핀;을 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 튜브 준비단계(S1) 및 상기 플레이트핀 준비단계(S2)는 상기 냉각기의 상기 복수의 튜브와 상기 복수의 플레이트핀을 각각 준비하는 단계이다.
보다 구체적으로, 상기 튜브 준비단계(S1)는 내부에 냉각수가 순환되어 상기 발전기에서 발생되는 열과의 열교환이 이루어지는 일정길이의 상기 복수의 튜브를 준비하는 단계로써, 상기 복수의 튜브 형상은 도면에 반드시 한정되는 것은 아니다.
여기서, 상기 복수의 튜브(10)의 내부에는 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 냉각수가 유입 및 유출되는 소정크기의 순환통로(13)가 형성된다.
그리고, 상기 복수의 튜브(10)는 후술할 튜브확관단계에 의해 확관되는데, 이때 상기 복수의 튜브(10)가 보다 용이하게 확관될 수 있도록 복수의 상기 튜브(10)가 연성재질로 이루어지는 것이 좋다
다음으로, 상기 플레이트핀 준비단계(S2)는 상기 복수의 튜브(10) 상에 위치고정되는 상기 복수의 플레이트핀(30)을 준비하는 단계로써, 상기 복수의 플레이트핀(30)의 형상은 도면에 반드시 한정되는 것은 아니며, 성형기 등에 의해 사전에 미리 제작되어 준비될 수 있게 된다.
먼저, 복수의 상기 플레이트핀(30)의 일측 표면에는 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 일정한 간격으로 1열 이상 형성되는 복수의 삽입공(35)과, 상기 복수의 삽입공(35)상에 돌출형성되는 환형돌기(33)가 구비된다.
여기서, 상기 복수의 튜브(10)가 삽입되는 상기 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35)이 일정한 간격으로 도 5에서 보는 바와 같이 1열 이상 형성될 경우 상기 복수의 삽입공(35)에 삽입되는 상기 복수의 튜브(10) 또한 1열이상으로 위치하게 되고, 이로 인해 상기 복수의 상기 튜브(10)가 상기 발전기에서 발생되는 열 과 보다 넓은 면적으로 접촉할 수 있게 되어 상기 튜브(10), 즉 상기 냉각기(5)의 열교환효율이 보다 향상될 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
한편, 상기 복수의 플레이트핀(30)을 준비하는 방법으로 도면에서는 도시되지 않았으나 상기 복수의 플레이트핀(30)의 하부가 각각 삽입되는 홈이 일정간격으로 형성된 고정판을 사용하여 상기 복수의 플레이트핀(30)을 일정간격으로 준비할 수 있는 등 기타 여러방법에 의해 준비될 수 있게 된다.
여기서, 상기 복수의 상기 플레이트핀(30)의 타측 표면 방향에 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 복수의 튜브(10)가 수평방향으로 준비된다.
물론, 상기 복수의 튜브(10)는 상기 복수의 플레이트핀(30)의 일측 표면 방향에 수평방향으로 준비될 수도 있다.
여기서, 상기 복수의 플레이트핀(30)의 일측 표면 또는 타측 표면 방향에 수평방향으로 준비되는 상기 복수의 튜브(10)는 상기 복수의 플레이트핀(30)의 일측 표면에 1열 이상으로 형성되는 상기 복수의 삽입공(35) 개수만큼 준비되어 상기 복수의 플레이트핀(30)의 일측 표면 또는 타측 표면 방향에 수평방향으로 준비된다.
다음으로, 상기 튜브 삽입단계(S2)는 상기 복수의 튜브(10)를 상기 복수의 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35)에 삽입시키는 단계이다.
먼저, 작업자는 상기 복수의 플레이트핀(30)의 일측 표면 또는 타측 표면 방향에 수평방향으로 준비된 상기 복수의 튜브(10)를 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 상기 복수의 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35)에 삽입시키게 된다.
이로써, 상기 복수의 튜브(10) 외주면에는 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 상기 복수의 플레이트핀(30)이 일정한 간격으로 배치될 수 있게 된다.
이때, 상기 복수의 플레이트핀(30)의 일측 표면에 일정한 간격으로 1열 이상 형성되는 복수의 삽입공(35)상에 돌출형성되는 상기 환형돌기(33)로 인해 상기 복수의 튜브(10)의 외주면에 상기 복수의 플레이트핀(30)사이의 이격거리(L)가 유지될 수 있게 된다.
여기서, 상기 환형돌기(33)상에는 상측으로 돌출형성되는 돌출부(도 9의 33a)가 구비된다.
상기와 같은 돌출부(33a)로 인해 상기 환형돌기(33)가 상기 복수의 튜브(10)의 타측 표면에 보다 넓은 면적으로 접촉할 수 있게 되고, 이로 인해 상기 환형돌기(33)가 보다 용이하게 상기 복수의 플레이트핀(30)사이의 이격거리(L)를 유지할 수 있게 된다.
한편, 또 다른 방법으로 상기 복수의 튜브(10)를 상기 복수의 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35)에 삽입시킬 수 있다.
구체적으로, 먼저 작업자는 상기 복수의 튜브(10)를 수직방향으로 일정간격으로 세워 위치고정시키게 된다.
그리고, 상기 복수의 플레이트핀(30)을 수직방향으로 세워진 상기 복수의 튜브(10)의 상단부 방향에 수평방향으로 준비시킨다.
이 상태에서, 수평방향으로 준비된 상기 복수의 플레이트핀(30)을 수직방향으로 세워진 상기 복수의 튜브(10)에 순차적 삽입시켜 상기 복수의 튜브(10)상에 상기 복수의 플레이트핀(30)이 위치하게 한다.
이때, 상기 복수의 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35)에 상기 복수의 튜브(10)가 삽입된다.
상기에서 상술된 방법을 통하여 작업자는 상기 복수의 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35)에 상기 복수의 튜브(10)를 삽입시킬 수 있겠으나, 반드시 상기에서 상술된 방법으로 상기 복수의 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35)에 상기 복수의 튜브(10)를 삽입시켜야 하는 것은 아니며, 보다 다양한 방법에 의해 상기 복수의 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35)에 상기 복수의 튜브(10)를 삽입시킬 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 튜브 삽입단계(S2) 후에는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 복수의 튜브(10)를 확관시키는 튜브 확관단계(S4)가 더 포함되는 것이 바람직하다.
도 8은 상기 복수의 튜브(10)를 확관하는 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 9는 상기 복수의 튜브(10)가 확관되는 상태를 개략적으로 나타내는 내부 단면도이고, 도 10은 상기 플레이트핀(30)에 주름부(37)가 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 종단면도이다.
보다 구체적으로, 상기 튜브 확관단계(S3)는 상기 복수의 튜브(10)를 확관하여 상기 복수의 튜브(10)상에 상기 복수의 플레이트핀(30)을 위치고정하는 단계이 다.
여기서, 상기 복수의 튜브를 확관시키는 방법으로는 크게, 볼(70)을 사용하여 상기 복수의 튜브(10)를 확관시키는 방법과; 일정길이의 고정막대와 상기 고정막대의 일단에 일체형으로 형성되는 확관볼로 구성된 확관부재를 사용하여 상기 복수의 튜브(10)를 확관시키는 방법과; 고압 및 수압을 사용하여 상기 복수의 튜브(10)를 확관시키는 방법이 있다.
먼저, 작업자가 상기 볼(70)을 사용하여 상기 복수의 튜브(10)를 확관시키고자 할 경우 상기 볼(70)은 도 8에서 보는 바와 같이 상기 복수의 튜브(10)의 내부, 즉 상기 순환통로(13)에 삽입되어 외부로 배출된다.
여기서, 상기 볼(70)의 직경(D2)은 도 8에서 보는 바와 같이 상기 순환통로(13)의 직경(D1)보다는 크게 형성되되, 상기 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35) 내측에 상기 튜브(10)의 외주면을 밀착시킬 수 있는 정도의 크기로 형성되면 족하다.
한편, 작업자는 상기 순환통로(13)내에 상기 볼(70)을 삽입시킨 후 일정길이의 고정막대(미도시)를 사용하여 상기 순환통로(13)내에 삽입된 상기 볼(70)을 도 9에서 보는 바와 같이 상기 순환통로(13)의 일측 내부에서 타측 내부 방향으로 일정한 압력으로 밀어 이동시킴과 동시에 상기 볼(70)이 상기 순환통로(13)의 외부로 배출되도록 한다.
이때, 상기 튜브(10)의 상기 순환통로(13)의 직경(D1)이 도 9에서 보는 바와 같이 점차 확관되는데, 이로써 상기 튜브(10)의 외주면이 상기 플레이트핀(30)의 상기 복수의 삽입공(35)의 내측에 밀착된다.
이와 같이, 상기 복수의 삽입공(35)의 내측에 상기 복수의 튜브(10) 외주면이 밀착됨으로써, 상기 복수의 튜브(10)상에 상기 복수의 플레이트핀(30)를 보다 견고하게 위치고정할 수 있게 된다.
다음으로, 작업자가 상기 확관부재를 사용하여 상기 튜브(10)의 직경(D1)을 확관시키고자 할 경우 작업자는 먼저 상기 확관부재의 상기 확관볼을 상기 순환통로(13)에 삽입시킨다.
그리고, 상기 순환통로(13)에 삽입되지 않은 상기 확관부재의 상기 고정막대에 일정한 압력을 가하여 상기 확관부재의 상기 고정막대가 상기 순환통로(13)를 통과하여 외부로 배출될 수 있도록 한다.
이때, 상기 확관부재의 상기 고정막대의 일단에 일체형으로 형성된 상기 확관부재의 상기 확관볼이 상기 순환통로(13)의 내부에서 외부방향으로 이동하게 되어 상기 튜브(10)를 확관시키게 된다.
한편, 이와 반대로 상기 확관부재의 상기 고정막대가 먼저 상기 순환통로(13)를 통과함으로써 상기 튜브(10)가 확관될 수도 있다.
이와 같이 상기 확관부재의 상기 고정막대가 먼저 상기 순환통로(13)를 통과하게 되면 상기 순환통로(13)에 삽입되지 않은 상기 확관부재의 상기 확관볼이 상기 순환통로(13)를 통과하는 상기 확관부재의 상기 고정막대를 따라 상기 순환통 로(13)를 통과하여 상기 튜브(10)를 확관시키게 된다.
또한, 작업자는 고압 및 수압을 사용하여 상기 튜브(10)의 직경(D1)을 확관시킬 수도 있는데, 이때 작업자가 상기 튜브(10)의 상기 순환통로(13)내에 불어넣어주는 고압 및 수압으로 인해 상기 튜브(10)의 직경(D1)이 점차 확관될 수 있게 된다.
상기에서 상술한 방법을 통하여 작업자가 상기 튜브(10)의 직경(D1)을 확관시킬 수 있으나, 반드시 작업자가 상기에서 상술한 방법만을 사용하여 상기 튜브(10)의 직경(D1)을 확관시켜야 하는 것은 아니며 보다 다양한 방법으로 상기 튜브(10)의 직경(D1)을 확관시킬 수 있음은 물론이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 상기 복수의 튜브(10)를 확관하여 상기 복수의 튜브(10) 상에 상기 복수의 플레이트핀(30)을 위치고정하는 상기 튜브확관단계(S4)로 인해 상기 복수의 튜브(10) 상에 상기 복수의 플레이트핀(30)이 보다 견고하게 위치고정될 수 있는 이점이 있게 된다.
한편, 상기 튜브(10)의 외주면에 보다 견고하게 위치고정되는 상기 플레이트핀(30)에는 도 10에서 보는 바와 같이 주름부(37)가 형성되는 것이 좋다.
보다 구체적으로, 상기 주름부(37)는 도 10에서 보는 바와 같이 상부에서 하부방향으로 갈수록 좌측방향으로 경사지게되는 제 1주름부(37a)와; 상기 제 1주름부(37a)의 하부에 일체형으로 형성되어 하부방향으로 갈수록 우측방향으로 경사지 게되는 제 2주름부(37b);로 구성되며 상기 제 1주름부(37a)와 상기 제 2주름부(37b)는 상기 플레이트핀(30)에 반복적으로 형성된다.
또한, 상기 플레이트핀(30)에 상기 주름부(37)가 형성됨으로써, 상기 플레이트핀(37)과 상기 발전기에서 발생되는 열과의 접촉면적이 보다 증대될 수 있기 때문에 상기 튜브(10), 즉 상기 냉각기(5)의 열교환 효율이 보다 현저하게 향상될 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 상기 발전기에서 발생되는 열이 외부로 방열되는 방열효과 역시 보다 현저하게 향상될 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
더불어, 상기 복수의 튜브(10)상에 위치하게 되는 상기 복수의 플레이트핀(30)은 동 또는 알루미늄재질 등으로 이루어질 수 있겠으나 바람직하게는 알루미늄재질로 이루어지는 것이 좋다.
그 이유로, 고가의 동재질로 상기 복수의 플레이트핀(30)을 제조하는 것보다 상대적으로 저가인 상기 알루미늄재질로 상기 복수의 플레이트핀(30)을 제조하게 되면 상기 복수의 플레이트핀(30)을 제조하는 데 소요되는 비용을 현저하게 절감시킬 수 있기 때문이다.
이와 같이, 상기 복수의 플레이트핀(30)이 알루미늄재질로 이루어질 경우 상기 복수이 플레이트핀(30)을 가공하는데 소요되는 비용이 절감될 수 있기 때문에 종래에 비해 상기 냉각기(5)의 제조단가를 보다 현저하게 효율적으로 절감시킬 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
도 11 및 도 12는 상기 복수의 플레이트핀(30)이 일정한 간격으로 배치된 상 기 복수의 튜브(10)를 오메가 형상으로 벤딩한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
다음으로, 상기 튜브 벤딩단계(S5)는 상기 복수의 플레이트핀(30)이 일정한 간격으로 배치된 상기 복수의 튜브(10)를 오메가(Ω) 형상으로 벤딩하는 단계이다.
여기서, 작업자는 벤딩머신 등을 사용하여 도 11 및 도 12에서 보는 바와 같이 상기 복수의 플레이트핀(30)이 일정한 간격으로 배치된 상기 복수의 튜브(10)를 오메가 형상으로 벤딩할 수 있다.
이와 같이, 상기 복수의 플레이트핀(30)이 일정한 간격으로 배치된 상기 복수의 튜브(10)가 상기 벤딩머신에 의해 오메가 형상으로 벤딩됨으로써, 상기 복수의 튜브(10)를 작업자가 많은 힘을 소요하지 않고 한꺼번에 보다 수월하게 오메가 형상으로 벤딩할 수 있게 되어 작업성이 보다 향상될 수 있게 됨은 물론 종래처럼 상기 복수의 튜브(10)를 오메가 형상으로 하나씩 벤딩할 필요가 없어지게 되는 이점이 있게 된다.
한편, 오메가 형상으로 벤딩한 상기 복수의 튜브(10) 상에 위치하는 상기 복수의 플레이트핀(30)의 두께(도 10의 W1)는 0.1mm ~ 0.4mm로 이루어지는 것이 좋다.
만약, 상기 플레이트핀(30)의 두께(W1)가 0.1mm 미만인 경우에는 상기 플레이트핀(30)의 두께(W1)가 너무 얇아지게 되어 상기 복수의 튜브(10)를 벤딩처리하는 과정 중에 상기 복수의 플레이트핀(30)의 형상이 변형될 우려가 다분한 문제점이 있다.
그리고, 상기 복수의 플레이트핀(30)의 두께(W1)가 0.4mm 초과인 경우에는 상기 플레이트핀(30)의 두께(W1)가 너무 두꺼워지게 되어 상기 복수의 튜브(10)상에 보다 많은 상기 복수의 플레이트핀(30)이 배치될 수 없게 되고, 이로 인해 상기 발전기에서 발생되는 열을 외부로 방열시키는 방열효과가 현저하게 낮아지는 문제점이 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 상기 플레이트핀이 0.1mm ~ 0.4mm 두께로 이루어짐으로써, 상기 복수의 튜브(10) 상에 복수의 상기 플레이트핀(30)이 보다 많이 배치될 수 있기 때문에 상기 발전기에서 발생되는 열을 외부로 보다 효율적으로 방열시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 복수의 튜브(10)를 오메가 형상으로 벤딩하는 과정 중에 상기 복수의 플레이트핀(30)의 형상이 변형될 우려를 방지할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
더불어, 상기 플레이트핀(30)의 상기 환형돌기(33)의 두께(도 10의 W2 )는 2.5mm 이내인것이 좋다.
만약, 상기 환형돌기(33)의 두께(W2)가 2.5mm 초과인 경우에는 상기 복수의 튜브(10)를 벤딩하는 과정 중에 상기 복수의 플레이트핀(30)의 형상이 변형될 우려가 다분할 뿐만 아니라 상기 튜브(10)의 외주면에 보다 많은 상기 복수의 플레이트핀(30)이 배치될 수 없게 되어 상기 발전기에서 발생되는 열을 외부로 방열시키는 방열효과가 현저하게 낮아지는 문제점이 있다.
다시 말해서, 상기 플레이트핀(30)의 상기 환형돌기(33)의 두께(W2)가 2.5mm 이내로 이루어짐으로써, 상기 복수의 튜브(10)를 오메가 형상으로 벤딩하는 과정중에 상기 복수의 플레이트핀(30)의 형상이 변형될 우려를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 튜브(10)의 외주면에 보다 많은 상기 플레이트핀(30)이 배치될 수 있게 되어 보다 효율적으로 상기 발전기에서 발생되는 열을 외부로 방열시킬 수 있게 되는 것이다.
한편, 오메가 형상으로 벤딩한 상기 복수의 튜브(10)는 도면에서는 도시되지 않았으나 오메가형상으로 벤딩한 상기 복수의 튜브(10)가 삽입되는 삽입홈이 일정간격으로 복수열로 형성된 고정판에 의해 일정한 간격으로 위치고정될 수 있게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 상기 복수의 튜브(10)와, 상기 복수의 상기 플레이트핀(30)으로 구성되는 상기 냉각기(5)가 상기 발전기에서 발생되는 열을 외부로 방열시킴으로써, 상기 발전기에서 발생되는 열을 외부로 보다 효율적으로 방열시킬 수 있음은 물론 상기 냉각기(5)를 제조하는 단계가 간단하여 작업자가 상기 냉각기(5)를 보다 용이하게 제조할 수 있음과 동시에 상기 냉각기(5)의 제조단가가 절감될 수 있고, 이로 인해 상기 냉각기(5)의 생산성이 크게 향상되는 이점이 있게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 상기 복수의 튜브와, 상기 복수의 상기 플레이트핀으로 구성되는 상기 냉각기가 발전기에서 발생되는 열을 외부로 방열시킴으로써, 상기 발전기에서 발생되는 열을 외부로 효율적으로 방열시킬 수 있음은 물론 상기 냉각기를 제조하는 단계가 간단하여 작업자가 상기 냉각기를 보다 용이하게 제조할 수 있음과 동시에 상기 냉각기의 제조단가가 절감될 수 있고, 이로 인해 상기 냉각기의 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.
그리고, 상기 복수의 튜브가 삽입되는 상기 플레이트핀의 상기 복수의 삽입공이 일정한 간격으로 1열 이상 형성될 경우, 상기 복수의 삽입공에 삽입되는 복수의 상기 튜브 또한 1열이상으로 위치하게 되고, 이로 인해 상기 복수의 상기 튜브가 상기 발전기에서 발생되는 열과 보다 넓은 면적으로 접촉할 수 있게 되어 상기 튜브, 즉 상기 냉각기의 열교환효율이 보다 향상될 수 있는 효과가 있다.
더불어, 상기 복수의 플레이트핀이 일정한 간격으로 배치된 상기 복수의 튜브가 벤딩머신에 의해 오메가 형상으로 벤딩됨으로써, 상기 복수의 튜브를 많은 힘을 소요하지 않고 한꺼번에 보다 수월하게 오메가 형상으로 벤딩할 수 있게 되어 작업성이 보다 향상될 수 있음은 물론 종래처럼 상기 복수의 튜브를 오메가 형상으로 하나씩 벤딩할 필요가 없어지게 되는 효과가 있다.
그리고, 상기 복수의 튜브를 확관하여 상기 복수의 튜브 상에 상기 복수의 플레이트핀을 위치고정하는 상기 튜브확관단계로 인해 상기 복수의 튜브 상에 상기 복수의 플레이트핀이 보다 견고하게 위치고정될 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 플레이트핀에 상기 주름부가 형성됨으로써, 상기 플레이트핀과 상기 발전기에서 발생되는 열과의 접촉면적이 보다 증대될 수 있기 때문에 상기 튜브, 즉 상기 냉각기의 열교환 효율이 보다 현저하게 향상될 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 상기 발전기에서 발생되는 열이 외부로 방열되는 방열효과 역시 보다 현저하게 향상될 수 있게 되는 효과가 있다.
더불어, 상기 플레이트핀이 알루미늄재질로 이루어질 경우 상기 플레이트핀을 가공하는데 소요되는 비용이 절감될 수 있기 때문에 종래에 비해 상기 냉각기의 제조단가를 보다 현저하게 효율적으로 절감시킬 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 상기 플레이트핀이 0.1mm ~ 0.4mm 두께로 이루어짐으로써, 상기 복수의 튜브 상에 복수의 상기 플레이트핀이 보다 많이 배치될 수 있기 때문에 상기 발전기에서 발생되는 열을 외부로 보다 효율적으로 방열시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 복수의 튜브를 오메가 형상으로 벤딩하는 과정 중에 상기 복수의 플레이트핀의 형상이 변형될 우려를 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 상기 플레이트핀의 상기 환형돌기의 두께가 2.5mm 이내로 이루어짐으로써, 상기 복수의 튜브를 오메가 형상으로 벤딩하는 과정 중에 상기 복수의 플레이트핀의 형상이 변형될 우려를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 튜브의 외주면에 보다 많은 상기 복수의 플레이트핀이 배치될 수 있게 되어 보다 효율적으로 상기 발전기에서 발생되는 열으로 외부로 방열시킬 수 있게 되는 효과가 있다.
아울러, 본 발명은 상기에서 설명되고 도면에서 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능 한 것임은 물론이다.

Claims (7)

  1. 내부에 냉각수가 순환되어 발전기(1)에서 발생되는 열과의 열교환이 이루어지는 일정길이의 복수의 튜브 준비단계(S1)와;
    일정한 간격으로 1열 이상 형성되는 복수의 삽입공(35)과, 상기 복수의 삽입공(35)상에 돌출형성되는 환형돌기(33)와, 상기 환형돌기(33)상에 상측으로 돌출형성되는 돌출부(33a)가 구비된 복수의 플레이트핀 준비단계(S2)와;
    상기 복수의 튜브(10)를 상기 복수의 플레이트핀(30)의 삽입공(35)에 삽입시켜 상기 복수의 튜브(10)의 외주면에 일정한 간격으로 상기 복수의 플레이트핀(30)을 배치하는 튜브 삽입단계(S3)와;
    상기 복수의 플레이트핀(30)이 일정한 간격으로 배치된 상기 복수의 튜브(10)를 오메가형상으로 벤딩하는 튜브벤딩단계(S5);를 포함하여 이루어지고,
    상기 튜브삽입단계(S3) 후 상기 복수의 튜브(10)를 확관하여 상기 복수의 튜브(10) 상에 상기 복수의 플레이트핀(30)을 위치고정하는 튜브확관단계(S4)가 포함되어 이루어지고,
    상기 플레이트핀(30)에는 상부에서 하부방향으로 갈수록 좌측방향으로 경사지게되는 제 1주름부(37a)와, 상기 제 1주름부(37a)의 하부에 일체형으로 형성되어 하부방향으로 갈수록 우측방향으로 경사지게되는 제 2주름부(37b)로 구성된 주름부(37)가 반복적으로 형성되고,
    상기 플레이트핀(30)은 알루미늄재질로 이루어지고,
    상기 플레이트핀(30)의 두께는 0.1~0.4mm인것을 특징으로 하는 발전기용 오메가 냉각기의 제조방법.
  2. 일정한 간격으로 1열 이상 형성되는 복수의 삽입공(35)과, 상기 복수의 삽입공(35)상에 돌출형성되는 환형돌기(33)와, 상기 환형돌기(33)상에 상측으로 돌출형성되는 돌출부(33a)가 구비되고, 상부에서 하부방향으로 갈수록 좌측방향으로 경사지게되는 제 1주름부(37a)와, 상기 제 1주름부(37a)의 하부에 일체형으로 형성되어 하부방향으로 갈수록 우측방향으로 경사지게되는 제 2주름부(37b)로 구성된 주름부(37)가 반복적으로 형성되는 복수의 플레이트핀(30)과;
    상기 복수의 플레이트핀(30)의 삽입공(35)에 삽입되어 오메가형상으로 벤딩되는 복수의 튜브(10);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발전기용 오메가 냉각기.
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