KR100905945B1 - 광학시트 패키지 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 패키지는 비구조화된 면을 포함하는 광학시트, 비구조화된 면에 대응하여 위치하는 제 1 보호필름을 포함하며, 비구조화된 면 및 제 2 보호필름은 정전기적 인력에 의해 부착될 수 있다.
광학시트, 보호필름, 점착층, 정전기

Description

광학시트 패키지{OpticalSheet Package}
본 발명은 디스플레이에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 광학시트 패키지에 관한 것이다.
최근 들어 국내뿐 만 아니라 세계의 유수 기업에서 평판 표시 소자에 대한 연구 및 제품 생산이 활발하다. 디스플레이는 세계 10대 성장 동력 산업으로 지정될 만큼 그 시장가치가 높고 미래지향적인 최신 테크놀로지의 산물 중의 하나이다.
평판 표시 소자는 플라즈마 디스플레이 장치(plasma display panel), 액정표시장치(liquid crystal display), 전계발광표시장치(light emitting device) 등이 대표적인 산업이라고 할 수 있다.
이 중, 액정표시장치는 디스플레이 업계를 선도하고 있는 소자의 하나로서, 액정표시장치에 사용되는 각종 구성 요소에 대해 품질과 가격 경쟁력을 높이기 위한 각 기업 및 학계는 보이지 않는 전쟁이 한창이다.
액정표시장치는 빛을 공급하는 백라이트 유닛, 액정의 움직임을 조율하는 박 막트랜지스터, 백라이트 유닛에서 나오는 빛을 확산, 집광, 반사시킬 수 있는 각종 광학시트와 패널 등으로 구성된다.
이 중 광학시트는 액정표시장치 뿐 아니라 기능에 맞게 각종 디스플레이에 선택적으로 들어갈 수 있다.
광학시트는 상술하였듯이 그 기능에 따라, 반사시트, 편광시트, 확산시트, 프리즘시트 등으로 구분될 수 있고, 여기에만 한정되는 것은 아니다.
광학시트는 수마이크로에서 수백마이크로의 두께를 가지고 이물 및 물리적인 압력 등에 매우 취약하다. 따라서 각종 디스플레이 소자의 구성요소가 되기 전에, 제품화되어 나올 때 광학시트의 양면에 보호필름를 합착하여 보호될 수 있다.
일반적으로 광학시트와 보호필름 사이에는 광학시트와 보호필름을 합착시키기 위하여 점착층을 형성할 수 있다.
점착층은 여러 번 부착과 탈착을 할 수 있는 성질을 가지고 있지만, 종종 탈착시 점착층을 형성하는 물질이 피점착물에 붙어 오염되는 경우가 있다.
특히, 광학시트는 광학을 목적으로 하는 만큼 광학시트를 디스플레이 소자에 사용하기 위하여 보호필름을 탈착시키게 될 때 점착층을 이루는 물질이 광학시트에 남아있다면 심각한 불량을 가져올 수 있다.
또한, 결국은 포장에 불과한 보호필름을 광학시트에 부착하기 위한 공정상의 비효율과 비용 문제는 가격을 낮춰야만 하는 마켓 측면에서 큰 부담이 아닐 수 없다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 제조 비용을 절감하고, 광학시트에 생길 수 있는 오염을 방지할 수 있는 광학시트 패키지를 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 패키지는 비구조화된 면을 포함하는 광학시트, 비구조화된 면에 대응하여 위치하는 제 1 보호필름을 포함하며, 비구조화된 면 및 제 2 보호필름은 정전기적 인력에 의해 부착될 수 있다.
또한, 광학시트는 비구조화된 면의 반대면에 위치하는 구조화된 면을 포함할 수 있다.
또한 구조화된 면에 대응하여 위치하며, 점착층을 통해 구조화된 면과 부착되는 제 2 보호필름을 포함할 수 있다.
또한, 점착층은 아크릴계 폴리머, 아크릴계 모노머, 아크릴계 올리고머, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계 폴리 머 또는 고무계 폴리머 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 제 1 보호필름 및 제 2 보호필름은 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리오레핀(PO) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
또한, 광학시트의 두께는 60 내지 550μm 일 수 있다.
또한, 제 1 보호필름 또는 제 2 보호필름의 두께는 10 내지 50μm일 수 있다.
또한, 광학시트의 두께와 제 1 보호필름의 두께의 비 또는 광학시트의 두께와 제 2 보호필름의 두께의 비는 1.2 : 1 내지 11 : 1일 수 있다.
또한, 광학시트는 확산시트, 프리즘시트, 마이크로 렌즈 시트 또는 렌티큘러 렌즈 시트 중 어느 하나일 수 있다.
또한, 광학시트는 프리즘부 또는 확산부를 포함하는 반사형 편광시트이며, 확산부의 형태는 매트 형태, 마이크로 렌즈 형태 또는 렌티큘러 렌즈 형태 중 어느 하나일 수 있다.
또한, 점착층의 두께는 2 내지 20μm일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광학시트 패키지는 비구조화된 제 1 면 및 제 2 면을 포함하는 광학시트, 제 1 면에 대응하여 위치하는 제 1 보호필름 및 제 2 면에 대응하여 위치하는 제 2 보호필름을 포함하며, 제 1 면과 제 1 보호필름 또는 제 2 면과 제 2 보호필름은 정전기적 인력에 의해 합착될 수 있다.
또는, 광학시트는 반사시트, 반사형 편광시트 또는 보호시트 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 패키지는 제조 비용을 절감하고, 광학시트에서 생길 수 있는 오염을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
후술하는 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 패키지(1000)에 대하여 상세히 설명한다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 패키지(1000)를 나타낸 도이다.
도 1a 내지 도 1d를 참조하면, 광학시트 패키지(1000)는 광학시트(100, 200, 300) 및 제 1 보호필름(120)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트(100)는 프리즘시트(100), 마이크로 렌 즈 시트(200), 반사형 편광시트(300), 확산시트 또는 렌티큘러 렌즈 시트 등이 될 수 있다.
반사형 편광시트(300)는 일반적으로 굴절률이 서로 다른 두 개의 층이 서로 교번하여 적층되는 코어층, 베이스층 및 보호층 등으로 구성될 수 있다. 또한, 보호층의 상부에는 프리즘부(320) 또는 확산부(360)가 더 위치할 수도 있다. 여기서, 확산부(360)의 형태는 매트 형태, 마이크로 렌즈 형태, 렌티큘러 렌즈 형태 중 어느 하나가 될 수 있다. 여기서는 코어층, 베이스층 및 보호층을 모두 합하여 도면부호 340으로 표시하였음을 밝혀둔다.
광학시트의 두께는 60 내지 550μm가 될 수 있다.
이하에서는 광학시트(100)로서 프리즘시트(100)를 예로 들어 설명하기로 한다.
광학시트(100)는 일정한 형상을 가지는(예를 들면, 프리즘시트의 프리즘 형상을 가지는) 구조화된 면(100a) 및 평평한 비구조화된 면(100b)으로 구성될 수 있다.
상기 광학시트(100)는 광학적인 목적으로 제조되었으므로, 이물질 및 기타 오염 원인에 대하여 취약하고 물리적인 압력 및 스크래치에 의하여 쉽게 훼손되므로 보호필름(120)을 부착하여 보호할 수 있다.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 패키지(1000)의 정전기적 인력을 설명하는 도이다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 광학시트의 비구조화된 면(100b)에는 제 1 보호필름(120)이 합착될 수 있다. 여기서, 제 1 보호필름(120)과 광학시트의 비구조화된 면(100b)은 정전기적 인력에 의하여 합착될 수 있다.
정전기적 인력은 물체가 지니는 전자와 양전하에 의해 띄게 되는 전기가 서로 당기는 작용을 하는 것이다. 예를 들어 빗으로 머리를 빗은 다음 작은 종이 조각에 가까이 가져가면 종이 조각이 빗에 달라붙는다. 종이 같은 부도체에는 금속과 같은 자유전자가 없으나 어떤 특정한 극성으로 대전된 대전체를 가까이 가져가면 극성을 지닌 분자들의 배열이 변한다. 이런 성질이 있는 물체를 유전체라고 한다. 이때 유전체 내부는 양전하와 음전하의 양이 같으므로 아무런 변화가 없다. 하지만 양끝에서는 분자들이 한쪽 방향으로 배열되어 전하가 유도된다. 합성섬유에 먼지가 잘 달라 붙는 것은 이와 같은 이유 때문이다.
도 2에서 볼 수 있듯이, 광학시트(100)의 비구조화된 면(100b)에 음(-)의 극성을 가지는 대전체를 가까이 하면 광학시트(100)의 비구조화된 면(100b)은 양(+)의 극성을 일정 시간 가지게 된다. 이 때 제 1 보호필름(120)을 광학시트(100)의 비구조화된 면(100b)에 대응하여 접근시키게 되면 광학시트(100)의 비구조화된 면(100b)과 마주보는 제 1 보호필름(120)의 일면에는 음의 극성이 상대적으로 많이 분포하게 되어 광학시트와 서로 합착될 수 있다.
또한, 광학시트(100)의 비구조화된 면(100b)과 마주보는 제 1 보호필름(120)의 일면에 양의 극성을 가지는 대전체를 가까이 하면 제 1 보호필름(120)의 일면은 음의 극성을 일정시간 가지게 된다. 이 때, 상술한 과정을 거진 양의 극성을 가지는 광학시트(100)의 비구조화된 면(100b)과 서로 대응하여 합착시킬 수 있다.
광학시트(100) 및 제 1 보호필름(120)은 유전체의 성질을 가지고 있으므로 전자기적인 힘이 상기 광학시트(100) 및 제 1 보호필름(120)에 가해지지 않은 상태에서는 극성을 가지지 않지만 전자기적인 힘이 상기 필름에 가해졌을 때는 필름 내부에서 쌍극자(105,125) 모멘트가 형성되어 부분적으로 극성을 가지게 된다.
도 3에 도시한 바는 도 2의 내용과 동일하나 광학시트(100) 및 제 1 보호필름(120)에 도 2 와 반대 극성을 가지는 전자기적인 힘이 가해진 경우에 광학시트(100) 및 제 1 보호필름(120)이 합착될 수 있는 예를 나타내고 있다.
상술한 바와 같이, 광학시트(100)와 제 1 보호필름(120)을 정전기적인 인력으로 인해 합착시키는 경우 별도의 점착층(130)을 광학시트 패키지(1000)에 포함시키지 않아도 되므로 공정에 있어서 재료비의 절감을 가져올 수 있다.
또한, 점착층(130)이 부착된 보호필름을 광학시트로부터 제거할 때, 종종 광학시트 상에 점착이물질이 남아 끈적거릴 수 있는 여지를 제거할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광학시트 패키지(1000)이다.
본 도에 따른 광학시트(100)도 상술한 바와 같이 프리즘시트, 확산시트 또는 반사형 편광시트 등이 될 수 있으나, 여기서는 프리즘시트를 예로 들어 설명하기로 한다.
광학시트(100)의 비구조화된 면(100b) 상에는 제 1 보호필름(120)이 상술한 정전기적 인력에 의해 부착될 수 있다.
광학시트(100)의 구조화된 면(100a) 상에는 점착층(130)이 부착된 제 2 보호필름(110)을 합착시킬 수 있다.
점착은 접착과과 구별되는 바, 접착은 통상적으로 액상 또는 겔 상태에서 경화하면서 달라붙는 것을 의미하며, 한번 피접착물에 붙은 것은 피접착물들끼리 서로 떨어뜨려 놓더라도 다시 붙일 수 없다. 그러나 점착은 피접착물들 간에 붙이는 것은 접착과 같으나, 점착물질이 경화하지 않으며 피접착물들을 서로 떨어뜨려 놓더라도 다시 붙일 수 있는 특성이 있다.
점착층(130)을 이루는 물질은 아크릴계 폴리머, 아크릴계 모노머, 아크릴계 올리고머, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계 또는 고무계 등의 폴리머 등이 될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
특히 점착층(130)은 투명성, 습윤성, 응집성 및 점착성이 좋아야 하며 내후성이나 내열성 등이 우수한 재료가 널리 사용될 수 있는데, 아크릴계 수지는 이러한 특성을 고루 갖춘 재료로써 바람직할 수 있다.
점착층(130)의 두께(Z)는 일반적으로 광학시트(100) 및 보호필름(110, 120) 의 두께 및 면적 및 점착층(130) 자체의 점착특성에 따라 달라질 수 있으나, 2 내지 20μm가 될 수 있다. 최소한의 점착력을 유지하기 위하여 2μm 이상인 것이 바람직하며, 광학시트 패키지(1000)가 너무 두꺼워지는 것을 방지하기 위하여 20μm 이하인 것이 좋다.
점착층(130)은 제 2 보호필름(110) 상에 별도의 필름 형태로 제작된 후 합지하여 형성될 수 있으나, 직접 형성될 수도 있다. 직접 형성되는 경우는 점착층(130)의 특성에 따라 스크린 프린팅법, 스프레이 코팅법 또는 닥터 블레이드를 이용한 코팅법 등이 통상적인 방법이 될 수 있다.
점착층(130)이 형성된 제 2 보호필름(110)은 광학시트의 구조화된 면(100a)에 대응하여 위치하며, 점착층(130)을 통해 상기 구조화된 면(100a)과 합착될 수 있다. 또한, 점착층(130)은 구조화된 면(100a)으로부터 탈착이 용이하므로 광학시트(100)가 특정 제품에 적용되어 사용될 때, 쉽게 떼어낼 수 있다.
제 1 보호필름(120) 및 제 2 보호필름(110)은 대표적으로 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 또는 폴리오레핀(polyolefin, PO) 등이 있을 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제 1 보호필름(120) 및 제 2 보호필름(110)의 두께는 보호하고자 하는 광학시트(100)의 사이즈, 점착층(130) 및 정전기적 인력의 관계에서 선택될 수 있으나 바람직하게는 10 내지 50 μm가 될 수 있다.
여기서, 상기 광학시트(100)의 두께와 상기 제 1 보호필름(120)의 두께의 비 또는 상기 광학시트의 두께와 상기 제 2 보호필름(110)의 두께의 비는 1.2 : 1 내 지 11 : 1이 될 수 있다.
점착 물질에 따라 달라질 수 있으나, 광학시트(100)와 제 2 보호필름(110)이 상술한 두께의 비를 가질 때, 점착층(130)을 통한 광학시트와 제 2 보호필름(110)의 합착력이 우수하며, 물리적인 힘으로 제 2 보호필름(110)을 광학시트(100)로부터 제거할 때 용이하게 탈착이 가능하다. 또한, 정전기적 인력에 의해 부착된 제 1 보호필름(120)과 광학시트(100)는 물리적인 힘이 가해지지 않는다면 쉽게 떨어지지 않는다.
지금까지, 광학시트의 형상이 구조화된 면(100a)과 비구조화된 면(100b)으로 구성되었을 때를 실시예로 들고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 광학시트 패키지(1000)이다.
도 5를 참조하면, 광학시트의 양면이 모두 비구조화된 평평한 제 1 면 및 제 2 면을 가질 때에도, 상술한 바와 같이 제 1 보호필름(120)과 제 2 보호필름(110)은 각각의 광학시트(100)의 일면에 대하여 정전기적 인력으로 합착될 수 있다.
여기서, 상기 광학시트(100)은 보호시트, 반사시트 또는 반사형 편광시트 중 어느 하나가 될 수 있다.
상술한 바와 같이, 광학시트(100)와 제 1 보호필름(120) 또는 제 2 보호필름(110)을 정전기적인 인력으로 인해 합착시키는 경우 별도의 점착층(130)을 광학시트 패키지(1000)에 포함시키지 않아도 되므로 공정에 있어서 재료비의 절감을 가 져올 수 있다.
또한, 점착층(130)이 부착된 보호필름을 광학시트로부터 제거할 때, 종종 광학시트(100) 상에 점착이물질이 남아 끈적거릴 수 있는 여지를 제거할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 패키지이다.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학시트 패키지의 정전기적 인력을 설명하는 도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광학시트 패키지이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 광학시트 패키지이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
100 : 광학시트
120 : 제 2 보호필름
130 : 점착층
105, 125 : 쌍극자

Claims (13)

  1. 비구조화된 면을 포함하는 광학시트;
    상기 비구조화된 면에 대응하여 위치하는 제 1 보호필름;
    을 포함하며, 상기 비구조화된 면 및 상기 제 1 보호필름은 정전기적 인력에 의해 부착되는 광학시트 패키지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학시트는 상기 비구조화된 면의 반대면에 위치하는 구조화된 면을 포함하는 광학시트 패키지.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 구조화된 면에 대응하여 위치하며, 점착층을 통해 상기 구조화된 면과 부착되는 제 2 보호필름을 포함하는 광학시트 패키지.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 점착층은 아크릴계 폴리머, 아크릴계 모노머, 아크릴계 올리고머, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에테르, 불소계 폴리머 또는 고무계 폴리머 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학시트 패키지.
  5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 보호필름 및 상기 제 2 보호필름은 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 또는 폴리오레핀(polyolefin, PO) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학시트 패키지.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학시트의 두께는 60 내지 550μm인 것을 특징으로 하는 광학시트 패키지.
  7. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 보호필름 또는 상기 제 2 보호필름의 두께는 10 내지 50μm인 것을 특징으로 하는 광학시트 패키지.
  8. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 광학시트의 두께와 상기 제 1 보호필름의 두께의 비 또는 상기 광학시트의 두께와 상기 제 2 보호필름의 두께의 비는 1.2:1 내지 11:1인 것을 특징으로 하는 광학시트 패키지.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학시트는 확산시트, 프리즘시트, 마이크로 렌즈 시트 또는 렌티큘러 렌즈 시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학시트 패키지.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학시트는 프리즘부 또는 확산부를 포함하는 반사형 편광시트이며, 상기 확산부의 형태는 매트 형태, 마이크로 렌즈 형태 또는 렌티큘러 렌즈 형태 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학시트 패키지.
  11. 제 3 항에 있어서,
    상기 점착층의 두께는 2 내지 20μm인 것을 특징으로 하는 광학시트 패키지.
  12. 비구조화된 제 1 면 및 제 2 면을 포함하는 광학시트;
    상기 제 1 면에 대응하여 위치하는 제 1 보호필름; 및
    상기 제 2 면에 대응하여 위치하는 제 2 보호필름;
    을 포함하며, 상기 제 1 면과 상기 제 1 보호필름 또는 상기 제 2 면과 상기 제 2 보호필름은 정전기적 인력에 의해 부착되는 광학시트 패키지.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 광학시트는 반사시트, 반사형 편광시트 또는 보호시트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학시트 패키지.
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