KR100903851B1 - 플라스틱 제품의 사출 성형장치 - Google Patents

Abstract

미세홀을 구비한 플라스틱 제품의 사출 성형 시 미세홀 부분을 안정적으로 취출할 수 있는 플라스틱 제품의 사출 성형장치가 개시된다. 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치는 본체부와 미세홀부를 갖는 제품을 사출 성형하기 위해 상하부 다이에 각각 본체 코어를 구비하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치에 있어서, 미세홀부는 본체부가 성형되는 본체 코어로부터 분리 수용되는 파트 코어에 마련되어 있으며, 본체부가 본체 코어로부터 취출되기 전에 이젝션유닛에 의해 파트 코어로부터 미리 취출되기 때문에, 압력 집중에 의해 미세홀에 발생하는 백화 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.

Description

플라스틱 제품의 사출 성형장치{Injection molding apparatus for forming plastic articles}

본 발명은 성형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 제품을 성형하는 데 사용되는 사출 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱은 경량이며, 경제성, 가공성, 내식성 등 각종 특성이 우수한 재료이기 때문에 전기, 기계, 자동차 등의 온갖 공업적 용도로부터 일용품에 이르기까지 광범위하게 사용되고 있다. 이들 각종 플라스틱 제품을 성형하는데에는 통상 철 및 그 합금의 금속재료로 제작된 다이(금형)을 구비한 성형장치가 사용된다.

일례로, 도 1에 도시된 바와 같은 텔레비젼 패널을 사출 성형하기 위해서는 상호 대향 배치되는 프레임 내에 상하부 다이(금형)가 서로 선택적으로 접촉될 수 있도록 어느 하나가 이동 가능하게 마련되고, 접촉된 이들 다이의 중앙 영역에는 사출성형부인 코어가 마련된다. 코어에는 노즐스프루가 연결되어 있어서, 이 노즐스프루를 통해 용융된 수지를 코어에 압입시키면 시간이 경과함에 따라 주입된 용융수지가 점차적으로 응고되면서 사출물을 형성하게 된다. 형성된 사출물은 다이의 후방에 마련되는 밀핀을 사용하여 취출하게 된다.

그런데, 도 1에 도시된 텔레비젼 패널(1)의 양측 스피커(2)와 같이 사출물에 미세홀이 있게 되면 취출 시 이 부분에 압력이 집중되면서 백화현상이 발생하게 된다. 이를 해결하기 위해서는 사출압을 낮추거나 가공조도를 높이거나 언더컷 역물림을 해야 하는데, 사출압이 낮을 경우에는 성형 후 수축으로 인해 제품 사이즈 변형이 발생하며, 가공조도는 높이는데 한계가 존재하며, 언더컷 역물림은 경험으로밖에 판단할 수 없다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 미세홀을 구비한 플라스틱 제품의 사출 성형 시 미세홀 부분을 안정적으로 취출할 수 있는 플라스틱 제품의 사출 성형장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치는 본체부와 미세홀부를 갖는 제품을 사출 성형하기 위해 상하부 다이에 각각 본체 코어를 구비하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치에 있어서, 미세홀부는 본체부가 성형되는 본체 코어로부터 분리 수용되는 파트 코어에 마련되고, 파트 코어는 본체부가 본체 코어로부터 취출되기 전에 미세홀부를 미리 취출하기 위한 이젝션유닛을 구비한다.

또한, 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치의 상기 이젝션유닛은 일단은 파트 코어에 고정되고, 타단은 하부 다이 고정판에 탄성부재를 개재하여 고 정되는 이젝션로드를 구비한다.

또한, 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치의 상기 하부 다이 고정판은 소정의 스페이스를 구비하고, 상기 이젝션로드는 스페이스에 수용되는 스토퍼를 구비하여, 상기 스페이스와 스토퍼간 거리로 파트 코어의 돌출 높이를 조절한다.

또한, 본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치의 상기 본체 코어는 고정 코어와 가동 코어를 구비하고, 상기 이젝션 유닛은 가동 코어가 고정 코어로부터 이격된 후 그리고 상기 하부 다이를 고정하는 고정판과 하부 다이 사이에 설치되어 있는 상하부 밀판이 동작하기 전에 작동한다.

본 발명에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치는 제품의 미세홀이 있는 부분을 본체의 취출 시보다 먼저 취출하기 때문에 미세홀에 압력이 집중되어 발생하는 백화 현상을 효과적으로 예방할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 플라스틱 사출 성형장치의 다이를 개략적으로 도시한 도면이다. 도면을 참조하면, 사출 성형장치는 서로 대향하는 다이 고정판(3,4) 사이에 마련되며 위치가 고정되어 있는 상부 다이(10)와 위치가 이동 가능하게 마련되는 하부 다이(20)를 구비한다. 하부 다이(20)의 이동에 의해 서로 근접하게 되는 각 다이(10,20)의 접촉면에는 제품의 일면을 구성하는 고정 코어(cavity core)(12) 와 가동 코어(main core)(22)가 각각 마련된다. 따라서, 하부 다이(20)가 상부 다이(10)에 대해 직선 이동하여 상호 접촉하게 되면 상부 다이(10)의 고정 코어(12)에 연결되어 있는 노즐스프루(14)를 통해 용융수지가 코어(12,22) 사이로 압입되고 냉각됨으로써 플라스틱 제품이 사출 성형된다.

한편, 고정판(4)과 하부 다이(20) 사이에는 사출물의 성형 후 하부 다이(20)의 가동 코어(22)로부터 사출물을 취출하기 위한 상부밀판(30a)과 하부밀판(30b)이 중앙측에, 상하부 밀판(30)의 이동 거리를 지지하고 있는 스페이서(32)가 양단부측에 설치되어 있다. 상하부밀판(30)은 일체로 동작되며, 도시하지는 않았지만 상하부 다이 고정판(3,4)의 후방에는 다이(10,20)를 이격시키기 위한 프레임이 실린더를 통해 성형장치와 연결되어 있다.

종래 기술에 기술한 바와 같이 사출 성형되는 플라스틱 제품에 미세홀이 있을 경우, 본 발명에 따른 사출 성형장치는 미세홀을 다른 부분보다 먼저 취출하도록 하는 이젝터유닛(40)을 구비한다. 여기서, 이하 설명하는 플라스틱 제품은 본체부(1a)와 미세홀부(1b)를 갖으며, 본체부(1a)는 고정 코어(12)와 가동 코어(22)로 이루어지는 본체 코어(12,22)에 의해 성형되고, 미세홀부(1b)는 본체 코어(12,22)에 분리 수용되는 파트 코어(24)에 의해 성형된다.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 사출 성형장치의 이젝터유닛을 확대 도시한 도면이다. 도면을 참조하면, 이젝터유닛(40)은 상술한 파트 코어(24)를 밀기 위한 이젝터로드(42)와, 이젝터로드(42)를 탄성적으로 지지하는 푸시부재(44)를 구비한다.

이젝션로드(42)는 일단이 파트 코어(24)에 고정되어 있으며, 타단은 하부 다이(20) 및 상하부 밀판(30)을 관통하여 다이 고정판(4)에 연결되어 있다. 다이 고정판(4)에는 소정의 스페이스(4a)가 마련되어 있어서, 이 공간에 이젝션로드(42)의 타단이 스토퍼(46)에 의해 수용되어 있다. 이젝션로드(42)의 타단에는 승강 가능한 로드바(48)가 마련되어 있다.

푸시부재(44)는 통상의 코일스프링으로서, 로드바(48)에 끼워진 상태에서 스토퍼(46)와 스페이스(4a)의 바닥면 사이에 개재되며, 이젝션로드(42)를 본체 코어(12,22)의 접촉방향으로 탄성 바이어스 하도록 설치된다.

그러면, 상기와 같은 구성을 갖는 미세홀을 구비한 플라스틱 제품의 사출 성형 동작을 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 도 3은 상부 다이(10)의 고정 코어(12)와 하부 다이(20)의 가동 고어(22)가 접촉하고 있으며, 용융수지가 사출성형부인 코어에 주입되어 있는 상태를 도시한 도면이다. 따라서, 이 상태에서는 용융수지에 의해 파트 코어(24)가 본체 코어(12,22)로부터 돌출되지 않을 뿐만 아니라, 이젝션로드(42)를 밀고 있는 푸시부재(44)의 힘 또한 억제된다.

상기와 같은 상태에서 용융수지가 소정 시간 냉각 완료되어 사출 성형물을 취출할 수 있도록 상부 다이(10)와 하부 다이(20)가 분리되면, 도 4에 도시된 바와 같이 이젝션로드(42)를 억압하고 있는 힘이 사라지게 되면서, 파트 코어(24)는 푸시부재(44)의 탄성력에 의해 본체 코어(22)보다 전방으로 돌출된다. 돌출 높이는 1 ~ 5mm 정도만 상승해도 백화 현상을 충분히 억제할 수 있으며, 높이의 조절은 스 페이스(4a)의 상면과 스토퍼(46)간의 거리(도 3의 S)를 통해 조절하게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치에 의해 제작되는 텔레비젼 패널을 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 제품의 사출 성형장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 제품 사출 성형장치의 이젝트유닛의 동작 상태를 설명하기 위한 단면도이다.

*도면의 주요 참조 부호에 대한 간단한 설명*

1..플라스틱 제품(텔레비젼 패널) 1a..본체부

1b..미세홀부 2..스피커

3,4..다이 고정판 10..상부 다이

12..고정 코어 14..노즐스프루

20..하부 다이 22..가동 코어

24..파트 코어 30..상하부 밀판

40..이젝트유닛 42..이젝트로드

44..푸시부재 46..스토퍼

Claims (4)

1. 본체부와 미세홀부를 갖는 제품을 사출 성형하기 위해 상하부 다이에 각각 본체 코어를 구비하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치에 있어서,

   상기 미세홀부는 본체부가 성형되는 본체 코어로부터 분리 수용되는 파트 코어에 마련되고,

   상기 파트 코어는 본체부가 본체 코어로부터 취출되기 전에 미세홀부를 미리 취출하기 위한 이젝션유닛을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 이젝션유닛은 일단은 파트 코어에 고정되고, 타단은 하부 다이 고정판에 탄성부재를 개재하여 고정되는 이젝션로드를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 하부 다이 고정판은 소정의 스페이스를 구비하고,

   상기 이젝션로드는 스페이스에 수용되는 스토퍼를 구비하여,

   상기 스페이스와 스토퍼간 거리로 파트 코어의 돌출 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 본체 코어는 고정 코어와 가동 코어를 구비하고,

   상기 이젝션 유닛은 가동 코어가 고정 코어로부터 이격된 후 그리고 상기 하부 다이를 고정하는 고정판과 하부 다이 사이에 설치되어 있는 상하부 밀판이 동작하기 전에 작동하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품의 사출 성형장치.

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