KR100896807B1 - 데크 패널 포장방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 트러스 거더를 고정한 데크 플레이트를 서로 교번하여 적재하고, 포장시 및 상·하차시 데크 플레이트의 변형이나 파손을 방지하도록 데크 플레이트 사이의 적소에 버팀부재나 지지부재 또는 스페이서를 설치하고, 최하층의 데크 플레이트를 기존의 사각철제파이프보다 비교적 저렴한 버팀부재를 이용함과 더불어 상·하차시에 거치로프를 데크 플레이트 사이로 삽입함으로써 기존의 사각철제파이프를 제거할 수 있음과 아울러 사각철제파이프보다 가벼운 버팀부재를 사용함에 따라 핸들링이 용이하며, 시공작업시 고층으로 쉽게 들어올릴 수 있도록 한 데크 패널 포장방법에 관한 것이다.
데크 패널, 트러스 거더, 데크 플레이트, 포장, 상하차

Description

데크 패널 포장방법{method of wrapping deck panel}
본 발명은 데크 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 트러스 거더를 고정한 데크 플레이트를 서로 교번하여 적재하고, 포장시 및 상·하차시 데크 플레이트의 변형이나 파손을 방지하도록 데크 플레이트 사이의 적소에 버팀부재나 지지부재 또는 스페이서를 설치하고, 최하층의 데크 플레이트를 기존의 사각철제파이프보다 비교적 저렴한 버팀부재를 이용함과 더불어 상·하차시에 거치로프를 데크 플레이트 사이로 삽입함으로써 기존의 사각철제파이프를 제거할 수 있음과 아울러 사각철제파이프보다 가벼운 버팀부재를 사용함에 따라 핸들링이 용이하며, 시공작업시 고층으로 쉽게 들어올릴 수 있도록 한 데크 패널 포장방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축구조물의 바닥부는 철골구조(steel structure) 또는 철근 콘크리트구조(reinforced concrete structure)를 기반으로 구축된다.
종래에는 콘크리트의 외면을 형성하도록 거푸집을 가설하고 이에 철근을 배근한 뒤 콘크리트를 주입하여 양생이 완료되면 거푸집을 제거하는 과정에 의하여 이루어져 왔으나, 합판이나 각재 등에 의해 가설되어지는 거푸집 공사시 수행되는 배근은 콘크리트의 투입으로 인한 팽창이나 수축 등으로 인하여 상당한 내력을 요하므로 이를 위해 거푸집 가설공사가 수반되며, 또한 콘크리트의 양생 후 상기 거푸집의 제거공사도 이루어져야 하므로 공사기간이 많이 소요되며 거푸집 제거 공사시 콘크리트의 흡착성으로 인해 콘크리트에 거푸집이 접착되어 해체가 곤란하며 해체 후에도 콘크리트 구조물이 표면을 불량하게 만들어 결국 별도의 마감공사를 수반케 함으로서 비용 및 공사기간이 증가되었다.
그래서, 상기 철근 콘크리트 구조에는 데크 패널(deck panel)을 사용한다.
상기 데크 패널은 일정한 면적을 갖는 데크 플레이트(deck plate) 상면에 트러스 거더(truss girder)를 용접하여 고정한 형상이다.
이때, 상기 트러스 거더(truss girder)는 상현재, 하현재, 래티스재 및 크랭크로 이루어져 상호 용접된다.
그리고, 성형된 데크 패널은 적층되어 포장 후 보관된다.
상기 데크 패널은 적정 개수만큼 교번 적층 후 포장재로 포장된다.
이 후, 상기 데크 패널은 상부 양측에 'C'형상의 형강을 나란하게 구비함과 더불어 하부 양측에 걸고리를 갖는 사각철제파이프를 두고 나서 형강과 걸고리를 밴드로 감음으로써 포장되어 출하를 기다리게 된다.
특히, 작업자는 걸고리에 로프를 감아 포장된 데크 패널과 함께 사각철제파이프를 상차하게 된다.
상기와 같은 종래 데크 패널은 포장재로 포장시 최상층 및 최하층의 데크 플레이트가 서로 마주하는 방향으로 휘게 되어 포장에 따른 불량을 초래할 수 있는 문제점이 있었다.
그리고, 종래 데크 패널은 데크 패널과 함께 사각철제파이프를 상차 후 작업장에 하차하기 때문에 버팀목을 다시 회수해야 하는 번거로움이 있었다.
또한, 종래 사각철제파이프가 비교적 무겁기 때문에 고층까지 적층된 데크 패널을 들어올리는 핸들링 작업이 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 데크 플레이트를 서로 교번하여 적층 후 포장재로 포장시 최상층의 데크 플레이트 및 최하층의 데크 플레이트 가장자리가 서로 마주하는 방향으로 휘거나 변형되는 것을 방지하기 위해 데크 플레이트의 적소에 버팀부재, 지지부재 또는 스페이서를 구비하고, 데크 플레이트 특히 일직선상에 위치한 크랭크 사이로 거치로프를 삽입하여 상·하차함으로써 기존의 사각철제파이프를 제거할 수 있으며, 비교적 가벼운 버팀부재를 구비하여 시공시 고층까지 들어올리는 핸들링작업을 용이하게 할 수 있음과 아울러 기존의 사각철제파이프보다 비교적 저렴한 'C' 형상의 버팀부재를 최상층 및 최하층에 서로 나란하게 배치 후 포장끈으로 묶어 포장함으로써 비 용을 줄일 수 있도록 한 데크 패널 포장방법을 제공함에 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 상현재 ·한 쌍의 하현재 ·래티스재 및 크랭크를 용접하여 성형한 트러스 거더와 데크 플레이트를 연결 고정한 데크 패널 각각을 서로 교번하여 상기 데크 플레이트의 바닥면이 상측 및 하측으로 향하도록 적층하는 적층단계, 상기 적층단계 후 상기 데크 패널 전체를 포장재로 포장하는 포장단계, 상기 포장단계 후 최상층 및 최하층에 위치한 상기 데크 플레이트의 양측 가장자리에 해당되는 상기 포장재에 상기 데크 플레이트의 너비와 동일한 길이를 갖으면서 서로 반대방향으로 요입홈을 개방하도록 버팀부재를 배치하는 버팀부재설치단계, 상기 버팀부재 설치단계 후 상·하층의 상기 데크 플레이트에 서로 나란하게 배치되는 상기 버팀부재의 요입홈에 삽입되어 포장된 상기 데크 패널을 묶는 묶음단계를 포함하여 행해지는 데크 패널 포장방법을 특징으로 한다.
그리고, 다른 본 발명의 목적은 상현재 ·한 쌍의 하현재 ·래티스재 및 크랭크를 용접하여 성형한 트러스 거더와 데크 플레이트를 연결 고정한 데크 패널 각각을 서로 교번하여 상기 데크 플레이트의 바닥면이 상측 및 하측으로 향하도록 적층하는 적층단계, 상기 적층단계 후 상층부에 위치한 한 쌍의 상기 데크 플레이트와 하층부에 위치한 한 쌍의 상기 데크 플레이트 중 적어도 어느 한 쌍의 데크 플레이트 사이에 지지부재를 개재하여 최외측에 해당되는 상기 데크 플레이트를 지지하는 지지부재개재단계, 상기 지지부재 개재단계 후 상기 데크 패널 전체를 포장재로 포장하는 포장단계 및 상기 포장단계 후 포장된 상기 데크 패널을 상기 상현재의 축방향과 수직된 방향의 둘레면을 포장끈으로 묶는 묶음단계를 포함하여 행해지 는 데크 패널 포장방법을 특징으로 한다.
또한, 또 다른 본 발명의 목적은 상현재 ·한 쌍의 하현재 ·래티스재 및 크랭크를 용접하여 성형한 트러스 거더와 데크 플레이트를 연결 고정한 데크 패널 각각을 서로 교번하여 상기 데크 플레이트의 바닥면이 상측 및 하측으로 향하도록 적층하는 적층단계, 상기 적층단계 후 상기 데크 패널 전체를 포장재로 포장하는 포장단계, 상기 포장단계 후 최상층과 최하층에 위치한 상기 데크 플레이트 중 적어도 어느 하나의 데크 플레이트의 마주하는 양측 가장자리 일부 또는 전체에 걸쳐 상기 데크 플레이트의 모서리를 감싸도록 축방향을 따라 함몰홈을 갖는 스페이서를 상기 포장재에 덧되는 스페이서설치단계 및 상기 스페이서 설치단계 후 일직선상에 위치한 상기 스페이서의 함몰홈에 포장끈을 삽입하여 상기 데크 패널을 묶는 묶음단계를 포함하여 행해지는 데크 패널 포장방법을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 데크 패널 포장방법은 데크 플레이트를 서로 교번하여 적층 후 포장재로 포장시 최상층의 데크 플레이트 및 최하층의 데크 플레이트 내부의 적소에 버팀부재, 지지부재 또는 스페이서를 구비함으로써 서로 마주하는 방향으로 휘거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에 의한 데크 패널 포장방법은 일직선상에 위치한 크랭크 사이로 거치로프를 삽입하여 상·하차함으로써 기존의 사각철제파이프를 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 데크 패널 포장방법은 기존의 사각철제파이프를 제거하거나 또는 상대적으로 가벼운 버팀부재로 대체하여 이 버팀부재를 포장끈으로 묶어 이를 시공시 고층으로 들어올리기 때문에 핸들링이 용이한 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1a 내지 도 6은 본 발명의 실시예들에 따른 데크 패널의 교번 적층 후 포장 및 상차준비 상태를 보인 상태도와 이의 순서도이다.
도 1a, 도 1b 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1실시예에 따른 데크 패널 포장방법은 적층단계(S110), 포장단계(S120), 버팀부재설치단계(S130), 묶음단계(S140), 로프삽입단계(S150) 및 상하차준비단계(S160)를 순서대로 행함을 특징으로 한다.
상기 적층단계(S110)는 트러스 거더(12)를 고정 설치한 데크 플레이트(18)로 이루어진 데크 패널(10)을 서로 교번되게 적층하는 공정이다.
이때, 상기 데크 패널(10)은, 공지된 바와 같이, 데크 플레이트(18)의 상부에 트러스 거더(12)를 용접하여 고정 형성한 구조이다.
그리고, 상기 트러스 거더(12)는, 공지된 바와 같이, 하나의 상현재(13), 한 쌍의 하현재(14), 래티스재(15) 및 크랭크(16)를 상호 용접하여 형성한다.
그래서, 상기 적층단계(S110)는 데크 패널(10) 각각을 정방향과 역방향으로 순차적으로 교번하여 적층함으로써 적층 부피를 줄이기 위해 행한다.
이때, 상기 데크 패널(10)의 정방향이란 데크 플레이트(18)의 상부 방향으로 트러스 거더(12)를 위치시키는 것을 말하고, 상기 데크 패널(10)의 역방향이란 데크 플레이트(18)의 하부 방향으로 트러스 거더(12)를 위치시키는 것을 말한다.
특히, 적층되어 최상층에 위치한 데크 플레이트(18)는 트러스 거더(12)를 하부 방향으로 향하게 되고, 최하층에 위치한 데크 플레이트(18)는 트러스 거더(12)를 상부 방향으로 향하게 된다.
그리고, 상기 포장단계(S120)는 적층단계(S110) 후 데크 패널(10) 전체를 포장재(22)로 포장하는 공정이다.
상기 데크 패널(10)은 자동포장장치 또는 수작업에 의해 포장재(22)로 포장된다.
상기 포장재(22)는 비닐류이다.
이때, 최상층과 최하층에 위치한 데크 플레이트(18)는 외부의 눌림으로 인해 서로 마주하는 방향으로 휘거나 변형된다.
그래서, 상기 버팀부재설치단계(S130)가 행해진다.
상기 버팀부재설치단계(S130)는 포장단계(S120) 후 최상층 및 최하층에 위치한 데크 플레이트(18)의 양측 가장자리에 해당되는 포장재(22)에 데크 플레이트(18)의 너비와 동일한 길이를 갖으면서 서로 반대방향으로 요입홈(25)을 개방하도록 버팀부재(24)를 배치하는 공정이다.
더욱 상세히, 작업자는 적층된 데크 패널(10) 중 최상층에 위치한 데크 플레 이트(18)와 최하층에 위치한 데크 플레이트(18) 각각의 길이방향에 대해 양측 가장자리에 버팀부재(24)를 구비한다.
그래서, 최하층의 데크 플레이트(18)는 한 쌍의 버팀부재(24)에 의해 지지되고, 최상층의 데크 플레이트(18)는 한 쌍의 버팀부재(24)를 지지한다.
이때, 상기 버팀부재(24)는 포장재(22)에 직접적으로 접하게 된다.
그리고, 상기 버팀부재(24)는 일측에 축 방향을 따라 요입홈(25)을 양측이 개방되도록 형성한다.
최상층에 위치한 데크 플레이트(18)에 놓여진 버팀부재(24)와 최하층에 위치한 데크 플레이트(18)에 접하는 버팀부재(24)는 각각 요입홈(25)을 서로 반대 방향을 향하도록 설치된다.
또한, 상기 묶음단계(S140)는 버팀부재설치단계(S130) 후 상·하층의 데크 플레이트(18)에 서로 나란하게 배치되는 버팀부재(24)의 요입홈(25)에 삽입되어 포장된 데크 패널(10)을 포장끈(26)으로 묶는 공정이다.
상기 포장끈(26)이 상부의 버팀부재(24)의 요입홈(25)에 삽입됨과 동시에 하부의 버팀부재(24)의 요입홈(25)에 삽입되어 적층된 데크 패널(10)을 묶음에 따라 데크 패널(10)로부터 이탈되지 않게 된다.
상기 버팀부재(24)는 양단부를 외측으로 개방한 'C'형강으로 함이 바람직하다.
적층되어 포장된 데크 패널(10)들은 출하 대기하게 된다.
그리고, 출하대기 중인 포장된 데크 패널(10)들은 로프삽입단계 (S150)및 상 하차준비단계(S160)를 거치면서 제품 보호된 상태로 트럭 등에 상차된다.
상기 로프삽입단계(S150)는 최하층에 해당되는 데크 플레이트(18) 상에서 양측에 형성된 크랭크(16) 사이로 거치로프(52)를 삽입하는 공정이다.
즉, 작업자는 최하층에 위치한 데크 플레이트(18)의 양측 가장자리에 각각 일직선상으로 한 쌍씩 구비되어 해당 데크 플레이트(18)에 용접됨으로써 내부 공간을 갖는 크랭크(16)에 거치로프(52)를 삽입한다.
상기 거치로프(52)는 데크 플레이트(18)의 양측 가장자리에 위치한 크랭크(16) 각각에 삽입된다.
이때, 작업자는 거치로프(52)를 삽입하기 위해 해당위치의 포장재(22)를 일부 찢는다.
또한, 상기 상하차준비단계(S160)는 로프삽입단계(S150) 후에 데크 플레이트(18)의 길이만큼 긴 상·하차용 지그(54)의 양측에 거치로프(52)의 각 단부를 연결하는 공정이다.
여기서, 상기 지그(54)는 데크 플레이트(18)의 길이만큼 길게 형성된다.
그래서, 작업자는 데크 플레이트(18)의 양측으로 노출되는 거치로프(52)의 각 단부를 직상방에 위치한 지그(54)에 묶는 등의 방법으로 연결한다.
이때, 상기 거치로프(52)는 수직방향으로 연장되기 때문에 데크 플레이트(18) 각각의 가장자리를 가압하지 않게 됨으로써 데크 플레이트(18)를 보호하게 된다.
그리고 나서, 작업자는 크레인이나 지게차 등을 이용하여 지그(54)를 들어올 리거나 내리며 상·하차 작업을 행하게 된다.
물론, 작업자는 상기와 같이 종래보다 가벼우며 견고하게 포장된 데크 패널(10)을 시공시 고층까지 용이하게 들어올릴 수 있다.
또한, 작업자는 원하는 위치에 내려진 데크 패널(10)에서 기존의 사각철제파이프를 회수하지 않아도 되기 때문에 시공시 정리할 필요가 없다.
한편, 도 3a, 도 3b 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2실시예에 따른 데크 패널 포장방법은 적층단계(S210), 지지부재개재단계(S220), 포장단계(S230), 묶음단계(S240), 로프삽입단계(S250) 및 상하차준비단계(S260)를 순서대로 행함을 특징으로 한다.
상기 적층단계(S210)는 제 1실시예에서의 적층단계(S110)와 동일하여 상술한 것으로 대체한다.
그리고, 상기 지지부재개재단계(S220)는 적층단계(S210) 후 상층부에 위치한 한 쌍의 데크 플레이트(18)와 하층부에 위치한 한 쌍의 데크 플레이트(18) 중 적어도 어느 한 쌍의 데크 플레이트(18) 사이에 지지부재(34)를 개재하여 최외측에 해당되는 데크 플레이트(18)를 지지하는 공정이다.
상기 지지부재(34)는 적층된 데크 패널(10)의 데크 플레이트(18) 중 상층에 위치한 한 쌍의 데크 플레이트(18) 사이와 하층에 위치한 한 쌍의 데크 플레이트(18) 중 적어도 어느 한 쌍의 데크 플레이트(18) 사이 적소에 삽입된다.
상기 지지부재(34)는 적층된 데크 플레이트(18) 사이의 간격만큼의 높이를 갖는다.
그래서, 상기 지지부재(34)는 상층부 및 하층부에서 인접한 한 쌍의 데크 플레이트(18) 사이 적소에 개재되거나 또는 데크 플레이트(18)의 길이와 동일하거나 유사한 길이로 이루어져 한 쌍의 데크 플레이트(18) 가장자리 전체에 개재됨으로써 적층된 데크 패널(10)들의 포장시 외측의 데크 플레이트(18)이 내측 방향으로의 휘는 것을 방지한다.
그리고, 상기 포장단계(S230)는 지지부재개재단계(S220) 후 데크 패널(10) 전체를 비닐류인 포장재(32)로 포장하는 공정이다.
또한, 상기 묶음단계(S240)는 포장단계(S230) 후 포장된 데크 패널(10)을 상현재(13)의 축방향과 수직된 방향의 둘레면을 포장끈(36)으로 묶어 출하 대기시키는 공정이다.
이 후 행해지는 로프삽입단계(S250)와 상하차준비단계(S260)는 제 1실시예에서 언급한 로프삽입단계(S150)와 상하차준비단계(S160)와 동일하여 상술한 것으로 대체한다.
특히, 묶음단계(S240)를 거쳐 여러 층으로 포장된 데크 패널(10)은 지게차로도 들어올릴 수 있도록 받침대(38)에 놓여져 지면과 유격되도록 함이 바람직하다.
여기서, 상기 받침대(38)는 비교적 저가인 스티로폴 등으로 함이 바람직하다.
물론, 작업자는 상기와 같이 종래보다 가벼우며 견고하게 포장된 데크 패널(10)을 시공시 고층까지 용이하게 들어올릴 수 있다.
또한, 작업자는 원하는 위치에 내려진 데크 패널(10)에서 기존의 사각철제파 이프를 회수하지 않아도 되기 때문에 시공시 정리할 필요가 없다.
한편, 도 5a, 도 5b 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 3실시예에 따른 데크 패널 포장방법은 적층단계(S310), 포장단계(S320), 스페이서설치단계(S330), 묶음단계(S340), 거치대삽입단계(S350), 지지대구비단계(S360) 및 상하차준비단계(S370)를 순서대로 행함을 특징으로 한다.
상기 적층단계(S310) 및 포장단계(S320)는 제 1실시예서 언급한 상기 적층단계(S110) 및 포장단계(S120)와 동일하여 상술한 것으로 대체한다.
상기 스페이서설치단계(S330)는 포장단계(S320) 후 최상층과 최하층에 위치한 데크 플레이트(18) 중 적어도 어느 하나의 데크 플레이트(18)의 마주하는 양측 가장자리 일부 또는 전체에 걸쳐 데크 플레이트(18)의 모서리를 감싸도록 축방향을 따라 함몰홈(45)을 갖는 스페이서(44)를 포장재에 덧되는 공정이다.
상기 스페이서(44)는 데크 플레이트(18)의 가장자리를 보호하는 역할을 하고, 이에 따라 최상층과 최하층에 위치한 데크 플레이트(18)에 함께 구비됨이 바람직하다.
그리고, 상기 스페이서(44)는 절곡 형성되어 최상측의 데크 플레이트(18) 상에 놓이면서 데크 플레이트(18)의 측부위를 보호하고, 최하층의 데크 플레이트(18)를 지지하면서 그 측부위를 보호한다.
또한, 상기 스페이서(44)는 데크 플레이트(18) 길이방향으로 가장자리 전체를 보호할 수도 있고, 포장끈(46)으로 묶는 부위에 해당되는 데크 플레이트(18)의 가장자리에만 구비될 수도 있다.
상기 스페이서(44)는 외측 및 양단으로 개방되는 함몰홈(45)을 형성한다.
한편, 상기 묶음단계(S340)는 스페이서설치단계(S330) 후 일직선상에 위치한 스페이서(44)의 함몰홈(45)에 포장끈(46)을 삽입하여 적층된 데크 패널(10)을 묶는 공정이다.
상기 포장끈(46)은 함몰홈(45)에 삽입됨으로써 적층된 데크 패널(10)의 외측으로 이탈되지 않게 된다.
이렇게 해서 출하 대기 중인 데크 패널(10)은 상·하차를 위해 거치대삽입단계(S350), 지지대구비단계(S360) 및 상하차준비단계(S370)를 순서대로 행하게 된다.
상기 거치대삽입단계(S350)는 최하층에서 인접된 한 쌍의 데크 플레이트(18) 사이에 거치대(66)를 한 쌍 이상 삽입하는 공정이다.
즉, 상기 거치대(66)는 최하층에 위치한 한 쌍의 데크 플레이트(18)의 양측 가장자리에 하나씩 삽입된다.
이때, 상기 거치대(66)는 상현재(13)의 축방향에 수직한 방향에 해당되는 데크 플레이트(18)의 너비 방향으로 삽입된다.
그리고, 상기 지지대구비단계(S360)는 거치대삽입단계(S350) 후에 최상층에 위치한 데크 플레이트(18) 상에 거치대(66) 각각과 나란하게 배치되며, 양단에 삽입홈(65)을 갖는 지지대(64)를 구비하는 공정이다.
상기 지지대(64)는 거치대(66)와 나란하게 배치되고, 데크 플레이트(18)의 너비와 동일한 길이로 형성된다.
또한, 상기 지지대(64)는 양단에 삽입홈(65)을 형성한다.
한편, 상기 상하차준비단계(S370)는 지지대구비단계(S360) 후에 거치대(66)의 각 단부에 거치로프(62)를 연결하여 직상방에 위치한 지지대(64)의 삽입홈(65)에 삽입 후 데크 플레이트(18)의 중심부위의 상부에서 묶어 상·하차를 준비하는 공정이다.
즉, 상기 지지대(64)는 데크 플레이트(18)의 상부로 연장되는 4 가닥의 지지로프(62)를 데크 플레이트(18)의 중앙 상부에 모여 상하차용 지그(도시하지 않음)에 연결할 경우 최상층 데크 플레이트(18)의 상부에서 거치로프(62)의 간격을 벌려 상하차시 거치로프(62)가 데크 플레이트(18)의 가장자리를 누르는 것을 방지한다.
물론, 출하 대기 중인 데크 패널(10)은, 제 1실시예에서 설명한 바와 같이, 상·하차를 위해 로프삽입단계(S150) 및 상하차준비단계(S160)를 수행할 수도 있다.
그리고, 작업자는 상기와 같이 종래보다 가벼우며 견고하게 포장된 데크 패널(10)을 시공시 고층까지 용이하게 들어올릴 수 있다.
또한, 작업자는 원하는 위치에 내려진 데크 패널(10)에서 기존의 사각철제파이프를 회수하지 않아도 되기 때문에 시공시 정리할 필요가 없다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 제 1실시예에 따른 데크 패널의 교번 적층 후 포장 및 상차준비 상태를 보인 상태도.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 데크 패널의 포장 및 상차준비 순서도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제 2실시예에 따른 데크 패널의 교번 적층 후 포장 및 상차준비 상태를 보인 상태도.
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 데크 패널의 포장 및 상차준비 순서도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제 3실시예에 따른 데크 패널의 교번 적층 후 포장 및 상차준비 상태를 보인 상태도.
도 6은 본 발명의 제 3실시예에 따른 데크 패널의 포장 및 상차준비 순서도.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10: 데크 패널 12: 트러스 거더
18: 데크 플레이트 22,32,42: 포장재
26,36,46: 포장끈 24: 버팀부재
34: 지지부재 44: 스페이서
52,62: 거치로프

Claims (5)

  1. 상현재(13) ·한 쌍의 하현재(14) ·래티스재(15) 및 크랭크(16)를 용접하여 성형한 트러스 거더(12)와 데크 플레이트(18)를 연결 고정한 데크 패널(10) 각각을 서로 교번하여 상기 데크 플레이트(18)의 바닥면이 상측 및 하측으로 향하도록 적층하는 적층단계(S110);
    상기 적층단계(S110) 후 상기 데크 패널(10) 전체를 포장재(22)로 포장하는 포장단계(S120);
    상기 포장단계(S120) 후 최상층 및 최하층에 위치한 상기 데크 플레이트(18)의 양측 가장자리에 해당되는 상기 포장재(22)에 상기 데크 플레이트(18)의 너비와 동일한 길이를 갖으면서 서로 반대방향으로 요입홈(25)을 개방하도록 버팀부재(24)를 배치하는 버팀부재설치단계(S130); 및
    상기 버팀부재설치단계(S130) 후 최상·하층의 상기 데크 플레이트(18)에 서로 나란하게 배치되는 상기 버팀부재(24)의 요입홈(25)에 삽입되어 포장된 상기 데크 패널(10)을 포장끈(26)으로 묶는 묶음단계(S140)를 포함하고,
    상기 묶음단계(S140) 후에는 최하층에 해당되는 상기 데크 플레이트(18) 상에서 양측에 형성된 상기 크랭크(16) 사이로 거치로프(52)를 삽입하는 로프삽입단계(S150)가 행해지고;
    상기 로프삽입단계(S150) 후에는 수직 상방으로 연장되는 상기 거치로프(52)의 단부를 상기 데크 플레이트(18)의 길이만큼 긴 상·하차용 지그(54)의 양측에 묶음으로써 상·하차시 상기 데크 플레이트(18)의 길이방향에 대한 양측 가장자리의 손상을 방지하기 위한 상하차준비단계(S160)가 행해지는 것을 특징으로 하는 데크 패널 포장방법.
  2. 삭제
  3. 상현재(13) ·한 쌍의 하현재(14) ·래티스재(15) 및 크랭크(16)를 용접하여 성형한 트러스 거더(12)와 데크 플레이트(18)를 연결 고정한 데크 패널(10) 각각을 서로 교번하여 상기 데크 플레이트(18)의 바닥면이 상측 및 하측으로 향하도록 적층하는 적층단계(S310);
    상기 적층단계(S310) 후 상기 데크 패널(10) 전체를 포장재(42)로 포장하는 포장단계(S320);
    상기 포장단계(S320) 후 최상층과 최하층에 위치한 상기 데크 플레이트(18) 중 적어도 어느 하나의 데크 플레이트(18)의 마주하는 양측 가장자리 일부 또는 전체에 걸쳐 상기 데크 플레이트(18)의 모서리를 감싸도록 축방향을 따라 함몰홈(45)을 갖는 스페이서(44)를 상기 포장재(42)에 덧되는 스페이서설치단계(S330);
    상기 스페이서설치단계(S330) 후 일직선상에 위치한 상기 스페이서(44)의 함몰홈(45)에 포장끈(46)을 삽입하여 포장된 상기 데크 패널(10)을 묶는 묶음단계(S340); 및
    상기 묶음단계(S340) 후에 최하층에 인접되게 위치한 한 쌍의 상기 데크 플레이트(18) 사이에 거치대(66)를 한 쌍 이상 삽입하는 거치대삽입단계(S350)를 포함하고,
    상기 거치대삽입단계(S350) 후에는 최상층에 위치한 상기 데크 플레이트(18) 상에 상기 거치대(66) 각각과 나란하게 배치되며, 양단에 삽입홈(65)을 갖는 지지대(64)를 구비하는 지지대구비단계(S360)가 행해지며;
    상기 지지대구비단계(S360) 후에는 상기 거치대(66)의 각 단부에 거치로프(62)를 연결하여 직상방에 위치한 상기 지지대(64)의 삽입홈(65)에 삽입 후 상기 데크 플레이트(18)의 중심부위의 상부에서 묶어 상·하차를 준비하는 상하차준비단계(S370)가 행해지는 것을 특징으로 하는 데크 패널 포장방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 묶음단계(S340) 후에는 최하층에 해당되는 상기 데크 플레이트(18) 상에서 양측에 형성된 상기 크랭크(16) 사이로 거치로프(52)를 삽입하는 로프삽입단계(S250)가 행해지고;
    상기 로프삽입단계(S250) 후에는 상기 데크 플레이트(18)의 길이만큼 긴 상·하차용 지그(54)의 양측에 상기 거치로프(52)의 각 단부를 묶음으로써 상·하차시 상기 데크 플레이트(18)의 길이방향에 대한 양측 가장자리의 손상을 방지하기 위한 상하차준비단계(S160,S260)가 행해지는 것을 특징으로 하는 데크 패널 포장방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 묶음단계(S140) 후에는 최하층에 인접되게 위치한 한 쌍의 상기 데크 플레이트(18) 사이에 거치대(66)를 한 쌍 이상 삽입하는 거치대삽입단계(S350)가 행해지고;
    상기 거치대삽입단계(S350) 후에는 최상층에 위치한 상기 데크 플레이트(18) 상에 상기 거치대(66) 각각과 나란하게 배치되며, 양단에 삽입홈(65)을 갖는 지지대(64)를 구비하는 지지대구비단계(S360)가 행해지며;
    상기 지지대구비단계(S360) 후에는 상기 거치대(66)의 각 단부에 거치로프(62)를 연결하여 직상방에 위치한 상기 지지대(64)의 삽입홈(65)에 삽입 후 상기 데크 플레이트(18)의 중심부위의 상부에서 묶어 상·하차를 준비하는 상하차준비단계(S370)가 행해지는 것을 특징으로 하는 데크 패널 포장방법.
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KR20060034150A (ko) * 2004-10-18 2006-04-21 정기환 데크 패널의 교번 적층장치

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